MX2007015590A

MX2007015590A - Peliculas elastomericas de capas multiples de bajo costo que tienen una serie baja permanente.

Info

Publication number: MX2007015590A
Application number: MX2007015590A
Authority: MX
Inventors: Amiel Sabbagh; Martin Hoenigmann; Gail Becke
Original assignee: Pliant Corp
Priority date: 2005-06-20
Filing date: 2006-04-28
Publication date: 2008-02-21
Also published as: EP1913084A1; CA2609987A1; EP1913084B1; US7629278B2; WO2007001619A1; US7922854B2; US20100081353A1; US20060286386A1; ATE512198T1

Abstract

La presente invencion se refiere a una tecnologia actualmente descrita que proporciona una pelicula elastomerica de capas multiples a bajo costo, que contiene al menos, una capa de copolimero de bloque de estireno y al menos, una capa elastomerica sustancialmente libre de copolimero de bloque de estireno, de manera tal que la pelicula resultante tiene una serie permanente sustancialmente igual a, o menor que una pelicula comprendida de copolimero de bloque de estireno solamente. La pelicula elastomerica puede ser usada en caracteristicas elastificadas de varias articulos, tales como articulos absorbentes desechables. Tambien se describen metodos para producir la pelicula elastomerica a bajo costo que tiene una serie baja permanente.

Description

PELÍCULAS ELASTOMERICAS DE CAPAS MÚLTIPLES DE BAJO COSTO QUE TIENEN UNA SERIE BAJA PERMANENTE CAMPO DE LA INVENCIÓN La tecnología actualmente descrita, se refiere en general, a la técnica de películas poliméricas, y más específicamente, a películas elastoméricas de capas múltiples que contienen copolímeros de bloque de estireno ("SBC"), y un segundo elastómero o plastómero no SBC, el cual exhibe propiedades de película mejoradas, en comparación con películas comprendidas de SBC solamente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los articulos absorbentes desechables (por ejemplo, pañales desechables para niños o adultos), a menudo incluyen características elásticas diseñadas para proporcionar comodidad sostenible e intensificada y ajuste al usuario para ajustarlo de manera cómoda al usuario con el tiempo. Ejemplos de tales características elásticas pueden incluir, por ejemplo, características de cintura elástica, puños de pierna elásticos, lengüetas laterales elásticas o paneles laterales elásticos que pueden proporcionar beneficios de expansión y contracción a un artículo absorbente, de manera que el artículo puede conformarse al usuario en varias direcciones. Adicionalmente, tales características elásticas a menudo son REF. : 188259 requeridas para ser respirables, para proporcionar un nivel deseado de comodidad a la piel del usuario. Además, las características elásticas de los artículos absorbentes desechables, pueden ser elaboradas de materiales compuestos que comprenden películas elásticas (que incluyen películas respiratles) o cáñamos elásticos, telas no tejidas o laminadas, proporcionando las propiedades de superficie deseadas y estética del material compuesto. Las propiedades elásticas de tales materiales compuestos, se obtienen a menudo, activando las propiedades elásticas dentro del compuesto, el cual puede ser latente antes de la activación, este es el material compuesto el cual no es elástico por sí mismo, antes de la activación llega a ser elástico, después de la activación es como si el mismo fuera elástico. Una de las técnicas de activación puede incluir estiramiento mecánico, en particular, estiramiento mecánico incrementado. Tal estiramiento mecánico proporciona alargamiento permanente de los sustratos no tejidos que comprenden, el material compuesto para permitir a los elementos elásticos del mismo material compuesto (por ejemplo, película elástica o cáñamo elástico), estirarse bajo una fuerza de tensión aplicada a estos. Cuando el elemento elástico se deja contraer, la tela no tejida permanentemente alargada se arruga o se frunce para contraerse en al menos una dimensión a lo largo con el elemento elástico. Haciendo esto, el material compuesto llega a ser elástico o un material elastizado. Sin embargo, los materiales elastizados son a menudo costosos, debido a que no pueden solamente incluir materiales elásticos económicos, sino también, requieren procesamiento y manejo difícil de los elementos elásticos (es decir, películas y cáñamos elásticos). Tal procesamiento puede incluir etapas o procedimientos de deslizamiento y corte costosos y adicionales. De este modo, debido a que las características elastizadas son relativamente costosas para producir e incluyen, típicamente contribuyen a un costo superior de varios artículos producidos (es decir, artículos absorbentes que contienen tales elementos elastizados). Otro método para mejorar alegadamente el ajuste y comodidad de un articulo absorbente, es usar hebras elásticas en su construcción. La Solicitud Estadounidense Publicada NO. 2003/0089454 por Johnson, describe métodos para la manufactura de articulos absorbentes utilizando tales tiras elásticas. Aunque la referencia describe los articulos como proporcionar un ajuste contorneado y cómodo al usuario con el tiempo, la construcción de tales articulos con tiras elásticas a menudo resulta en un área lateral voluminosa del producto . Sin embargo, los productos de hebras elásticas y otros materiales elastizados, son a menudo costosos para producir debido a la inclusión de materiales elastoméricos costosos, tales como copolímero de bloque de estireno, pero también requieren operaciones de procesos difíciles. Existe un interés marcado basado en las razones económicas y estéticas en el reemplazo de hebras elásticas de copolímero de bloque de estireno o Lycra®, usadas hoy dia con una película elástica. Incorporando una película elástica en lugar de Lycra® o hebras elásticas de copolimero de bloque de estireno, se cree que el producto absorbente podría exhibir un panel lateral que se ve más plano. Además, usando un rollo único de película elástica, se podria eliminar los problemas de procesamiento inherentes con el manejo de muchos carretes de hebras elásticas. Además, las películas elásticas no pueden ser en general, una alternativa de costo más efectivo a los materiales elásticos de Lycra®. De este modo, existe una necesidad de una película elastomérica de capas múltiples de bajo costo, que tiene resistencia al rasgado mejorada, y alargamiento al rompimiento, mientras proporciona una alta recuperación elástica, medida por la serie permanente, más típicamente, de una película elastomérica de SBC.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En vista de los problemas, dificultades y resultados indeseados descritos anteriormente, se ha descubierto una nueva película elastomérica de bajo costo que tiene una serie baja permanente para uso en características elastizadas de varios artículos, por ejemplo, artículos absorbentes desechables. También se describen en este documento, métodos y productos que resultan de tales métodos para producir una película elastomérica de bajo costo que tiene una serie baja permanente. Más específicamente, la tecnología actualmente descrita, involucra películas elastoméricas, preferiblemente películas elastoméricas de capas múltiples, que contienen al menos, una capa de copolimero de bloque de estireno (SBC) y al meno, una capa de elastómero o plastómero sustancialmente libre de copolimero de bloque. De este modo, en un aspecto, la presente tecnología se refiere a una composición elastomérica que contiene al menos, un copolímero de bloque de estireno y al menos, un elastómero o plastómero, el cual es sustancialmente libre de copolímero de bloque de estireno tal como aquel de la composición elastomérica resultante que tiene una serie permanente sustancialmente igual a, o menos que una composición elastomérica que contiene solamente copolímero de bloque de estireno. En otro aspecto de la presente tecnología, se proporciona una película de capas múltiples co-extruida polimérica o un laminado de película de capas múltiples, que tiene al menos, una capa comprendida de un copolímero de bloque de estireno y al menos, una capa que consiste esencialmente de un elastómero o plastómero sustancialmente libre de copolímero de bloque de estireno. La película de capas múltiples co-extrusada polimérica resultante o laminado de película de capa múltiple, tiene una serie permanente sustancialmente igual a o menos que una película de capa múltiple coextruida o laminado de película de capas múltiples compuesto de solamente copolímero de bloque de estireno. Un aspecto adicional de la tecnología actualmente descrita, también se refiere a un método para manufacturar una película elastomérica de capa múltiple, coextrusando al menos, una capa de copolímero de bloque de estireno con al menos, una capa de elastómero o plastómero sustancialmente libre de copolímero de bloque de estireno, de manera tal que la película elastomérica de capas múltiples resultante, tiene una serie permanente sustancialmente igual a, o menor que aquella de la película elastomérica de capas múltiples coextruida, que contiene una o más capas de copolimero de bloque de estireno solamente. En aún un aspecto de la presente tecnología, se proporciona un método para manufacturar un laminado de película elastomérica de capas múltiples, laminando al menos, una capa de copolímero de bloque de estireno con al menos, una capa de elastómero o plastómero, en donde el laminado de película elastomérica de capas múltiples resultante, tiene una serie permanente sustancialmente igual a, o menor que aquella de un laminado de película elastomérica de capas múltiples que contiene solamente una o más capas de copolímero de bloque de estireno. Un aspecto todavía adicional de la presente tecnología, se refiere a un artículo absorbente comprendido de un componente (por ejemplo, una lengüeta lateral, un panel lateral o un cinturón), que tiene al menos, una capa exterior no tejida y al menos, una capa interior de película elastomérica unida a la capa exterior no tejida, y la capa interior de la película elastomérica está comprendida de al menos, una capa de un copolímero de bloque de estireno y al menos, una capa que consiste esencialmente de un elastómero o plastómero. Adicionalmente, la capa interior de película elastomérica tiene una serie permanente sustancialmente igual a, o menor que una capa interior de película elastomérica de un artículo absorbente comprendido de solamente un copolímero de bloque de estireno. Sin embargo, otro aspecto de la presente tecnología se refiere a una película elastomérica de capas múltiples que tiene una formulación en cada capa. Preferiblemente, en al menos una modalidad de la tecnología actualmente descrita, se proporciona al menos una capa central que contiene entre aproximadamente 1% hasta aproximadamente 100%, más preferiblemente aproximadamente 50% o más en peso de un copolimero de bloque de estireno; al menos una capa interior comprendida de entre aproximadamente 0% hasta aproximadamente 100%, más preferiblemente aproximadamente 50% o más, y más preferiblemente aproximadamente 80% o mayor en peso de un copolímero de etileno/propileno, copolímero de propileno o combinaciones de los mismos que se posicionan en al menos, un lado de la capa central; y al menos una capa exterior comprendida de entre aproximadamente 0% hasta aproximadamente 100%, más preferiblemente aproximadamente 50% o mayor, y más preferiblemente, aproximadamente 80% o mayor en peso, de un polietileno de baja o alta densidad (o combinaciones del mismo) , que está posicionado en al menos, un lado de la capa interior. La película elastomérica de capas múltiples resultante, tiene una serie permanente sustancialmente igual a, o menor que la serie permanente de una película elastomérica de capas múltiples que consiste solamente de copolímero de bloque de estireno. En aún un aspecto adicional de la presente tecnología, se proporciona una película elastomérica que tiene al menos, una capa de revestimiento (la Cual puede comprender una o más capas interiores y una o más capas exteriores con relación a una capa central) y al menos, una capa central la cual además, comprende al menos, un copolímero de bloque de estireno y al menos, una capa de elastómero o plastómero la cual es sustancialmente libre de copolimero de bloque de estireno. Las relaciones de capa de la película descrita, son en general, desde aproximadamente 20% hasta aproximadamente 80%, más preferiblemente 30% hasta aproximadamente 75%, más preferiblemente desde aproximadamente 35% hasta aproximadamente 65% de la capa central y desde aproximadamente 0% hasta aproximadamente 40%, más preferiblemente aproximadamente 15% hasta aproximadamente 35% de cada una de las capas interiores, y desde aproximadamente 0% hasta aproximadamente 35%, más preferiblemente, menos de aproximadamente 20% para cada una de las capas exteriores (las cuales pueden actuar como una capa de revestimiento) . La película elastomérica resultante tiene una serie permanente sustancialmente igual a o menor que la película elastomérica que contiene solamente copolimero de bloque de estireno. En todos los aspectos de la presente tecnología descrita anteriormente, las películas elastoméricas, laminados, artículos y similares, tienen propiedades mejoradas sobre las películas elastoméricas convencionales comprendidas de solamente SBC. La adición de capa o capas de elastómero o plastómero como se describe en este documento, mejora la resistencia al rasgado y alargamiento al rompimiento de las películas elastoméricas de la presente tecnología, mientras se proporciona una recuperación elástica alta, como se mide por la serie permanente, más típicamente de una película elastomérica de SBC. De manera sorprendente, se ha encontrado que las películas elastoméricas de la tecnología actualmente descrita, tienen una serie permanente sustancialmente igual a o menor que una película elastomérica que contiene una o más capas de SBC solo. Como un resultado, las películas elastoméricas, laminados y artículos de la presente tecnología, ofrecen una alternativa a bajo costo para películas elastoméricas más costosas actualmente disponibles .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Mientras la especificación concluye con las reivindicaciones particularmente indicando e indistintamente reivindicando la materia objeto, la cual es considerada como la tecnología actualmente descrita de la presente invención, se cree que la tecnología actualmente descrita será más completamente entendida a partir de la siguiente descripción, tomada en conjunto con las figuras acompañantes en las cuales : La Figura 1 es una ilustración gráfica de una primera curva de histéresis, "curva de activación", para un copolímero de bloque de estireno y un copolímero de etileno/propileno.

La Figura 2 es una ilustración gráfica de una serie de segundas curvas de carga para los copolimeros de bloque de estireno y copolímeros de etileno/propileno a varios calibres . La Figura 3 es una ilustración gráfica de una segunda curva de ciclo de histéresis para copolímeros de bloque de estireno. La Figura 4 es una ilustración gráfica de una segunda curva de ciclo de histéresis para copolimeros de etileno/propileno. La Figura 5 es una ilustración gráfica del efecto del tipo de resina de recubrimiento en la segunda curva de ciclo de histéresis para una película elastomérica. La Figura 6 es una ilustración gráfica de la segunda serie permanente de ciclo como una función del espesor de película y porcentaje de capa de recubrimiento. La Figura 7 es una ilustración gráfica del efecto del porcentaje de capa de recubrimiento en la segunda curva de carga de ciclo para un elastómero. La Figura 8 es una ilustración gráfica de comparación de segundo ciclo de histéresis de películas con centros elásticos coextrusados y películas con centros de resina elástica únicos. La Figura 9 es una ilustración gráfica de la comparación de serie permanente de una película con un centro elástico coextrusado y películas con centros de resina elástica única. La Figura 10 es una ilustración gráfica de una comparación de alargamiento de tensión al rompimiento de una película con un centro elástico coextrusado y películas con centros de resina elástica única. La Figura 11 es una ilustración gráfica de una comparación de Rasgado Elmendorf de una película con un centro elástico coextrusado y películas con centros de resina elástica única.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las películas elastoméricas, métodos para producir tales películas y articulos que incorporan las películas elastoméricas de la tecnología actualmente descrita, son adecuados para una variedad de usos y aplicaciones, en particular, para uso en, o como prendas de vestir, tales como un artículo absorbente desechable. Como se usa en este documento, el término "artículo absorbente", se refiere a un dispositivo el cual absorbe y contiene exudados corporales y más específicamente, se refiere a un dispositivo el cual es colocado contra la piel de un usuario para absorber o contener varios exudados descargados del cuerpo. Ejemplos de artículos absorbentes incluyen pañales, pantalones de extracción, pantalones entrenadores, calzones para incontinencia, sujetadores de pañales, prendas para la higiene femenina y similares. El término "elástico" o "motor elástico", se refiere en este documento, a cualquier material que, después de la aplicación de una fuerza a su longitud inicial, relajada, puede estirarse o alargarse a su longitud elongada sin ruptura y rompimiento, y el cual puede sustancialmente, recuperar su longitud inicial después de liberar la fuerza aplicada. La frase "sustancialmente igual" en este documento, se refiere a cualquier valor numérico con una varianza de (+) o (-) aproximadamente 20% del valor base numérico. De este modo, uno de habilidad ordinaria en la técnica, reconocerá que los valores de propiedad fisica (u otros valores) expuestos en este documento, en particular, serie permanente, son capaces de estar dentro del espíritu y alcance de la presente tecnología después de la consideración del erro del método de prueba. El término "elastizado" se refiere en este documento, a cualquier material elástico que comprende uno o más componentes elásticos y una o más telas no tejidas, las cuales pueden ser activadas para proporcionar alargamiento permanente de las telas no tejidas para permitir a los componentes elástico estirarse bajo aplicación de una fuerza de tensión. Adicionalmente, el término "elastizado", puede referirse también a no tejidos, que son inherentemente elásticos, pero no requieren activación. Sin embargo, tales no tejidos son costosos de manufacturar. Además, el término "elastizado", puede también referirse en este documento, a no tejidos que son inherentemente extensibles, pero no se recuperan. Tales no tejidos pueden también ser elaborados para comportarse en una manera elástica laminándolos a películas elásticas. De este modo, uno de habilidad ordinaria en la técnica, apreciará que el término "elastizado" puede referirse a cualquiera de los varios compuestos elásticos activados, no activados, laminados e inherentes y situaciones indicadas anteriormente. El término "material elástico latente", se refiere en este documento, a un material compuesto el cual por si mismo, puede ser sustancialmente no elástico o parcialmente elástico antes de activar sus propiedades elásticas latentes. El término "material compuesto", se refiere en este documento, a cualquier material adecuado para uso en prendas de vestir o artículos absorbentes desechables, el cual es capaz de transmitir vapor de aire para proporcionar la comodidad deseada al usuario. El término "desechable", se usa en este documento para describir artículos absorbentes, los cuales en general, no están propuestos para ser lavados o de otro modo, restaurados o reutilizados como articulos absorbentes, sino preferentemente, desechados después del uso por el usuario. El término "respirable", se refiere en este documento, a cualquier material para uso en prendas de vestir o artículos absorbentes desechables, el cual es capaz de transmitir vapor de aire para proporcionar comodidad deseada al usuario. Los materiales termoplásticos adecuados para uso en las composiciones elastoméricas y películas de la presente tecnología, son en general, materiales que fluyen cuando se calientan suficientemente arriba de su temperatura de transición vitrea y llegan a ser sólidos después que se enfrían. Los materiales termoplásticos que tienen propiedades elastoméricas son típicamente llamados materiales elastoméricos. Los materiales elastoméricos termoplásticos son en general, definidos como materiales que exhiben alta resistencia y bajo deslizamiento a pesar de que son covalentemente reticulados a temperaturas ambientales, aún proceso similares como no elastómeros termoplásticos y flujo cuando se calientan arriba de su punto de ablandamiento. Los materiales elastoméricos termoplásticos, en particular copolímero de bloque empleados en la práctica de la tecnología actualmente descrita, pueden incluir por ejemplo, copolímeros de bloque lineal, radial, en estrella y ahusados, tales como copolímeros de bloque de estireno, los cuales pueden incluir por ejemplo, copolímeros de bloque de estireno a base de Kraton® o Kraton® disponibles de Kraton Polymers, Inc., localizados en Houston, TX, copolímeros de bloque de estireno-isopreno, copolímeros de bloque de estireno (etilen-butileno), copolimeros de bloque de estireno- (etilen-propileno) , y copolímeros de bloque de estireno-butadieno; esteres de poliéter tales como aquellos disponibles bajo la designación comercial HYTREL™ G3548 de E.l. DuPont de Nemours; y amidas de bloque de poliéter tales como PEBAX™, disponible de Elf Altochem localizado en Filadelfia, PA. Preferiblemente, son utilizados copolímeros de bloque de estireno en la práctica de la tecnología actualmente descrita. Los copolímeros de bloque de estireno-etilenbutileno, son más preferidos. Los copolimeros de bloque de estireno de la presente tecnología, pueden ser usados en los materiales de película elastomérica descritos, en cantidades desde aproximadamente 10% hasta aproximadamente 50% en peso, basados en el peso total de la película. Copolímeros de bloque no estireno (elastómeros o plastómeros) , adecuados para uso de conformidad con la tecnología actualmente descrita, incluyen pero no se limitan a, copolímeros de etileno, tales como acetato de etilenvinilo, etilenoctano, etilenbuteno, y copolímero de etileno/propileno o elastómeros de copolimero de propileno, tales como aquellos disponibles bajo la designación comercial VISTAMAXX®, disponible de ExxonMobil, localizado en Irving, Texas, o elastómeros de terpolímero de etileno/propileno/dieno, y poliolefinas de metaloceno, tales como polietileno, poli (1-hexano) , copolimeros de etileno y 1-hexeno, y poli (1-octeno) ; poliuretanos elastoméricos termoplásticos tales como aquellos disponibles bajo la designación comercial MORTHANE™, poliuretano PE44-203, de Morton International, Inc., localizado en Chicago IL, y la designación comercial poliuretano ESTAÑE™ 58237 de Noveon Corporation, Inc., localizado en Cleveland, OH; éteres de polivinilo; materiales elastoméricos termoplásticos a base de poli-oí-olefina tales como aquellos representados por la fórmula -(CH2CHR)x, en donde R es un grupo alquilo que contiene aproximadamente 2 hasta aproximadamente 10 átomos de carbono; poli-a-olefinas a base de catalizador de metaloceno tales como ENGAGE™ 8200, copolímero de etileno/poli-a-olefina disponible de Dow Plastics Co., localizado en Midland, Michigan; polibutadienos; polibutilenos; poliisobutilenos tales como VISTANEX NM L-80, disponibles de Exxon Chemical Co . ; y amidas de bloque de poliéter tales como PEBAX™ disponible de Elf Altochem localizado en Filadelfia, PA. Un elastómero o plastómero preferido de la tecnología actualmente descrita, es un copolimero de etileno/propileno o copolímero de polipropileno. También es preferible que el elastómero de copolímero de bloque no estireno o plastómero de la tecnología actualmente descrita, comprenda desde aproximadamente 10% hasta aproximadamente 95% en peso de la composición de película elastomérica basada en el peso total de la composición. Por ejemplo, una modalidad del elastómero o plastómero de la tecnología actualmente descrita, puede ser comprendido de un copolímero de polipropileno que contiene desde aproximadamente 50% hasta aproximadamente 95% de contenido de propileno. Elastómeros adicionales los cuales pueden ser utilizados de conformidad con la tecnología actualmente descrita, también incluyen, por ejemplo, cauchos naturales tales como CV-60, un grado de caucho de viscosidad controlada, y SMR-5, un caucho de lámina humeada engomado; cauchos de butilo, tales como Butilo 268 de EXXON™ disponible de Shell Oil Co . , localizado en Houston, TX, y NASTYN™ 2210, disponible de Goodyear Tire and Rubber Co., localizado en Akron, OH; y copolímero aleatorio de caucho de estireno-butadieno, tales como AMERIPOL SYNPOL™ 1101 A, disponible de American Synpol Co., localizado en Port Neches, TX. Materiales termoplásticos adicionales los cuales también pueden ser empleados en la práctica de la tecnología actualmente descrita que son en general, considerados no elastoméricos incluyen, por ejemplo, poliolefinas tales como polipropileno isotáctico, polietileno de baja densidad, polietileno de baja densidad lineal, polietileno de densidad media, polietileno de alta densidad, polibutileno, copolímeros de poliolefina no elastomérica o terpolimeros y mezclas de los mismos, copolímeros de etileno-vinilacetato, tales como aquellos disponibles bajo la designación comercial ELVAX™ de E.l. DuPont de Nemours, Inc., localizado en Wilmington, DE; copolímeros de ácido etilenacrílico; copolímeros de ácido etilenmetacrílico tales como aquellos disponibles bajo la designación comercial SURLYN™ 1702 de E.l DuPont de Nemours Inc.; polimetilmetacrilato; poliestireno; alcohol etilenvinílico; poliésteres que incluyen, poliéster amorfo; poliamidas; termoplásticos fluorados tales como fluoruro de polivinilideno; termoplásticos halogenados tales como polietileno clorado; amidas de bloque de poliéter tales como aquellas disponibles bajo la designación comercial PEBAX™ 5533 DE Elf-Atochem North America Inc., localizado en Filadelfia PA. Se apreciará por aquellos expertos en la técnica, que estos materiales termoplásticos adicionales pueden ser utilizados de conformidad con el alcance y espíritu de la tecnología actualmente descrita, para lograr las propiedades físicas deseadas adicionales de las composiciones o películas elastoméricas resultantes. Se apreciará también por aquellos expertos en la técnica, que pueden ser agregados aditivos a una o más capas de la tecnología de película actualmente descrita, para mejorar ciertas características de la capa particular. Aditivos preferidos incluyen, pero no se limitan a, concentrados de color, neutralizadores, auxiliares de proceso, lubricantes, estabilizadores, resinas de hidrocarburos, antiestáticos, y agentes anti-bloqueo. También se apreciará que puede ser agregado un concentrado de color para proporcionar una capa coloreada, una capa opaca, o una capa traslúcida. Un agente nucleante adecuado puede incluir por ejemplo, carbonato de calcio, mientras un auxiliar de procesamiento adecuado puede incluir, por ejemplo, estearato de calcio. Los agentes antiestáticos adecuados incluyen, por ejemplo, aminas terciarias, alifáticas saturadas, de cadena sustancialmente recta, que contienen un radical alifático que tiene desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 20 átomos de carbono que son sustituidos por grupos ?-hidroxi-alquilo (C?-C ), y N, -bis- (2-hidroxietil) alquilaminas que tienen desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 20 átomos de carbono en el grupo alquilo. Otros antiestáticos adecuados pueden incluir polidiorganosiloxanos propoxilados tales como polidialquilsiloxanos y polialquilfenilsiloxanos y alcansulfonatos de metales álcalis. Agentes antibloqueo adecuados para uso con la tecnología de película actualmente descrita incluyen, pero no se limitan a, carbonato de calcio, silicato de aluminio, silicato de magnesio, fosfato de calcio, dióxido de silicio, y tierra diatomácea. Tales agentes también pueden incluir poliamidas, policarbonatos y poliésteres. Auxiliares de procesamiento adicionales que pueden ser usados de conformidad con la tecnología actualmente descrita incluyen, por ejemplo, esteres de ácido alifático superiores, amidas de ácido alifático superiores, jabones metálicos, polidimetilsiloxanos y ceras. Auxiliares de procesamiento convencionales para polimeros de etileno, propileno y otras a-olefinas, son preferiblemente empleados en la presente tecnología. En particular, carbonatos de metales álcalis, carbonatos de metales alcalino térreos, estabilizadores fenólicos, estearatos de metales álcalis y estearatos de metales alcalino térreos, son preferencialmente usados como auxiliares de procesamiento para las películas de la tecnología actualmente descrita. Resinas de hidrocarburos adicionales, y en particular, resinas de estireno, resinas de terpeno, resinas de petróleo (que incluyen polietilenos y polipropilenos) , resinas de nilón, resinas de alcohol etilenvinílico y resinas de ciclopentadieno pueden también ser adecuadas como aditivos para uso en las películas descritas para mejorar las propiedades físicas deseables de las películas. Estas propiedades pueden incluir, por ejemplo, permeabilidad a vapor de agua, encogimiento, rigidez de película y propiedades ópticas. Las películas de capas múltiples de la tecnología presentemente descrita se pueden construir de al menos dos capas, más preferiblemente al menos 3 capas y aún más preferible al menos 5 capas. Las capas pueden ser continuas o discontinuas. El límite superior práctico del número de capas adecuadas en la película elastomérica de la tecnología presentemente descrita es hasta aproximadamente 500. En una modalidad preferida de la tecnología de película presentemente descrita que se describe en este documento, la estructura de la película es una estructura de cinco capas. La estructura de cinco capas permite al capa central protegida por dos capas interiores, una colocada en ya sea el lado de la capa central, y dos capas exteriores, una colocada en ya sea el lado de frente no al centro de cada capa interior. Adicionalmente, la presente estructura de cinco capas preferiblemente comprende lo siguiente: capa de revestimiento exterior HDPE/LDOE (90/10 ( 5% en peso/capa interior de elastómero VISTAMAXX™ 20% en peso/capa central de copolímero en bloque de estireno 50% en peso/capa interior de elastómero VISTAMAXX™ 20% en peso/capa de revestimiento exterior HDPE/LDPE (90/10) 5% en peso, en base al peso total de la película. Las películas de la tecnología presentemente descrita ofrece un costo competitivo, composiciones elastoméricas capaces de ser usadas como películas elastoméricas, película polimérica coextruida, laminados en película y como un componente de varios articulos, tales como prendas de vestir absorbentes disponibles (es decir, una capa no tejida unida a una capa central elastomérica de la presente tecnología) . Además, la presente tecnología también ofrece una composición elastomérica a bajo costo que exhibe resistencia al rompimiento mejorada y alargamiento al rompimiento, mientras proporciona una recuperación elástica alta, como se mide por la serie permanente, más típicamente de una película elastomérica SBC costosa. Nuevamente, ha sido sorprendentemente encontrado que las películas elastoméricas de la tecnología presentemente descrita tiene una serie permanente sustancialmente igual a o menos que una película elastomérica que contienen una o más capas de SBC solo. Como un resultado, las películas elastoméricas, laminados y articulos de la presente tecnología ofrece una alternativa a bajo costo para películas elastoméricas más costosas actualmente disponibles. Además, las películas de la presente tecnología ofrecen buena capacidad para maquinado y capacidad para procesado. En una modalidad, la presente tecnología prevé un laminado que tiene al menos una capa no tejida y al menos una capa elastomérica laminada a la capa no tejida. Tal laminado se puede usar, por ejemplo, en producto absorbentes tales como ropa interior desechable, pantalones y similares, o como un componente para tales artículos. La capa de película elastomérica del laminado preferiblemente comprende al menos un copolímero en bloque de estireno y al menos un elastómero o plastómero el cual es sustancialmente libre de copolímero en bloque de estireno. Además, la capa de película elastomérica resultante tiene una serie permanente sustancialmente igual a o menos que una capa de película elastomérica que contiene únicamente copolimero en bloque de estireno. Sin embargo, se entenderá por aquellos de experiencia la técnica que la capa de película elastomérica puede ser una capa única o puede ser un laminado de película de capas múltiples de más de una capa de copolímero en bloque de estireno y más de una capa de un elastómero o plastómero sustancialmente libre de copolímero en bloque de estireno. Adicionalmente, también se prevén esquemas de separar en capas de revestimiento interior y exterior en relación a la capa central para un laminado de capas múltiples de película elastomérica. Sin embargo, se entenderá que las películas elastoméricas de la tecnología presentemente descrita puede tener una variedad de calibres. Preferiblemente, los calibres de las composiciones de película elastomérica de la presente tecnología varía de aproximadamente 1 mil a aproximadamente 5 mils . Para elaborar las películas elastoméricas de la tecnología presentemente descrita, se pueden utilizar una variedad de técnicas conocidas de procesamiento de películas (laminación, coextrusión y similares) . En general, un proceso de laminación requiere etapas múltiples en las cuales las capas discontinuas de polímero se laminan juntas para llegar a una película terminada. Sin embargo, se entenderá por aquellos de experiencia en la técnica que el espíritu y alcance de la tecnología presentemente descrita prevé el uso de una variedad de técnicas de procesamiento de película para llegar a las películas descritas en este documento. Por ejemplo, las películas de capas múltiples de la tecnología presentemente descrita, también se puede producir vía coextrusión. Usando este método, corrientes plastificadas y fundidas de materiales de capa individual se alimenta a un troquel de extrusión. Mientras en el troquel, las capas se yuxtaponen y se combinan, después las cuales emergen del troquel en una película de capas múltiples única de material polimérico. Además, la coextrusión de la película de la tecnología presentemente descrita se puede conducir a temperaturas de aproximadamente 148.9°C hasta 287.8°C (300°F hasta 550°F. ) . Adicionalmente, las técnicas de coextrusión pueden incluir el uso de un bloque alimentador con un troquel estándar, un troquel de partes múltiples, tal como un troquel circular o un troquel de partes múltiples, tal como se usan en la formación de películas de molde vacío y láminas de molde. La película de molde vacío también se puede grabar con una textura al mismo tiempo que la extrusión haciendo gotear la red de película fundida en un instante entre un rodillo de impresión (usualmente de acero) y un rodillo no de impresión (usualmente de silicona y otra goma, y si se desea, acero) . Sin embargo, se entenderá por aquellos de experiencia en la técnica que las películas de la presente tecnología pueden ser grabadas o pueden renunciar a ser grabados dependiendo del tipo de película final deseada. Técnicas de coextrusión adecuadas para uso en la producción de películas de la presente tecnología son completamente descritas en las Patentes Estadounidenses Nos. 5,139,878 y 4,677,017, las cuales se incorporan por referencia en su totalidad. Las películas de la presente tecnología son preferiblemente manufacturadas utilizando procesos de vaciado. Las películas de capas múltiples de la presente tecnología también se pueden elaborar vía extrusión de película por soplado. La película se forma usando un aparato de película de soplado compuesto de un troquel circular de partes múltiples que tiene orificios circulares concéntricos. La película de capas múltiples se forma por coextrudado en una capa fundida a través de un troquel circular, y una capa fundida en la otra y cada lado opuesto de la capa primera capa a través de troqueles circulares adicionales con el primer troquel circular. Después, un gas, típicamente aire, se sopla a través de este a chorro que es concéntrico con los troqueles circulares, con ello formando una bomba que expande las capas individuales. La bomba se colapsa en si para formar un par de películas de capas múltiples unidas a dos bordes opuestos. Usualmente, el par de películas de capas múltiples unidas después se cortan aparte en uno o más bordes y se separan en pares de películas de capas múltiples que se pueden enrollar. Todos los documentos, por ejemplo, patentes y articulos de periódico, citados anteriormente y/o abajo, se incorporan por referencia en su totalidad. Un experto en la técnica reconocerá que se pueden hacer modificaciones en la tecnología presentemente descrita sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. La tecnología presentemente descrita también se ilustra por los siguientes ejemplos, los cuales no se interpretan como limitantes de la invención o alcance de los procedimientos específicos o composiciones descritas en este documento. Todos los niveles e intervalos, temperaturas, resultados, etc., usados y/o descritos en este documento son aproximaciones, a menos que se especifique de otra manera. La invención además se ilustra en los siguientes ejemplos no limitantes. Todas las proporciones en los Ejemplos y en otra parte e la especificación son en peso, a menos que específicamente de describa de otra forma. Además, los siguientes ejemplos demuestran algo de las ventajas y propiedades únicas de la película elástica de capas múltiples de bajo costo de la tecnología presentemente descrita.

EJEMPLOS Antecedentes Se realizan ensayos de extrusión para valorar y observar las características de las películas de la tecnología presentemente descrita y por comparación contra películas convencionales. Se seleccionan copolímeros en bloque de estireno Kraton y copolímero de etileno-propileno Vistamxx™ de ExxonMobil como materiales de prueba porque ambos componentes tienen en medio, la recuperación elástica mayor de los elastómeros comercialmente disponible. También son los más ampliamente usados como materiales elásticos en el mercado hoy en dia, que otras hebras. Se desarrollan tres películas de capas elastoméricas usando cada una resinas base Kraton® (copolímero en bloque de estireno, comercialmente disponible de Kraton Polymers, localizada en Houstón, Texas) y Vistamaxx® (un copolímero de etileno/propileno, copolímero de propileno o combinaciones de los mismos, comercialmente disponible de ExxonMobil, localizada en Irving, Texas) . En la construcción de película generada, se cree que la capa Kraton o Vistamaxx actúan como la "motor elástico" lo cual permite propiedades de estiramiento y recuperación dentro de las construcciones de la película. Cinco películas de capa también se desarrollan, cada película tiene centro elásticos coextrusados comprendidos de Kraton con Vistamaxx en cada lado. La tabla I abajo muestra las composiciones de la película básica. En esta situación, la "motor elástico" es el compuesto de Vistamaxx/Kraton/Vistamaxx . Además, todas las películas elastoméricas descritas en este documento para los ensayos de extrusión se extruyen con revestimiento de poliolefina. Los revestimientos se usan para proporcionar resistencia para calibrar hacia abajo y prevenir que lo rodillos de película mecánica se bloqueen. Vistamaxx se extruye con revestimientos de polietileno de baja densidad ("LDPE") y polietileno de alta densidad ("HDPE"), y Kraton se extruye con revestimientos de polipropileno ("PP") . Se conducen los ensayos de película en líneas guía de vaciado y se corren en tanto configuraciones de grabado y no grabado. En operaciones de grabado, el rodillo de grabado es un caucho de silicona de liberación alta. Además las condiciones de procesamiento se proporcionan en la Tabla I abajo.

Método de Prueba Debido a que las películas probadas tienen revestimiento de poliolefina, las películas requieren "activación" antes que las películas pueden actuar como un elastómero. Para información con respecto a "activación" de películas, véase la Patente Estadounidense No. 5,691,034, la cual se incorpora por referencia en este documento en su totalidad. En general, la activación involucra estiramiento de película para una hebra de al menos 200%. Comercialmente, la "activación" de una película puede ocurrir en la línea de producción de película comercial, usualmente durante la laminación. Sin embargo, la "activación" se puede estimular en el laboratorio utilizando una prueba de histéresis d tensión de ciclos múltiples. Para los ensayos de extrusión descritos en este documento, el primer ciclo sirve como el ciclo de "activación". Las pruebas de histéresis de tensión se realizan usando un probador mecánico Instron. Se cortan tiras de muestra a un tamaño de 2.5 cm x 10.1 cm (1 pulgada x 4 pulgadas) con una longitud de calibre de 5.08 cm (2 pulgadas). Las películas se extienden a una extensión de 15.2 cm (6 pulgadas) (300% del hilo) y después se descarga a 0 cm (0 pulgadas) a una velocidad de cruceta de 25 cm/minutos (10 pulgadas/minutos). Esto se realiza por dos ciclos completos.

Resul tados Propiedades Físicas Observadas Las curvas de primer ciclo de histéresis se muestran en la Figura 1 abajo por Kraton y Vistamaxx. La serie permanente en el primer ciclo, controla la máxima elongación de la película en uso en un producto absorbente. En la Figura 1, Kraton tiene una serie permanente inferior después del primer ciclo, lo cual significa un producto absorbente elaborado con Kraton que tendrá una elongación máxima más grande comparada con Vistamaxx para una hebra dada . La Figura 2 abajo, muestra una curva de carga de segundo ciclo de películas de Vistamaxx y Kraton a calibres similares, en un intervalo desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 5 mis. Ambas resinas elásticas proporcionan fuerza similar a calibres equivalentes. Además, la resina de revestimiento parece tener minimo o ningún efecto en las curvas de fuerza. Las resinas de revestimiento para las muestras de película, fueron PP por Kraton y LDPE por Vistamaxx. La Figura 2 muestra que el "motor elástico", controla las fuerzas de carga para las tres películas de capa probadas . La Figura 3 abajo, muestra curvas de histéresis de segundo ciclo Kraton MD6932 y G1657, sobre cargadas a un calibre de 5 mils. Adicionalmente, la Figura 4 abajo, muestra curvas de histéresis de segundo ciclo Vistamaxx 1100 y 1200, sobrecargadas a un calibre de 1.5 mils. En ambos casos, existe minima o ninguna diferencia entre los elastómeros, los cuales son de la misma familia química. Se debe notar y apreciar por aquellos expertos en la técnica, sin embargo, que existe una gran diferencia en la serie entre las Figuras 3 y 4, como podria esperarse entre estas dos familias químicas . La Figura 5 abajo, muestra el efecto de un tipo de resina de revestimiento en Vistamaxx VM1120. La curva de histéresis de segundo ciclo está dada por VM1120 con revestimientos LDPE y HDPE. La película con HDPE proporciona una fuerza ligeramente superior comparada con LDPE, pero la serie permanente no se afecta. Tal resultado como se proporciona en la Figura 5, indica que la capa Vistamaxx que está controlando la serie permanente, supera las películas producidas. Además, los datos de serie permanente de segundo ciclo, se proporcionan en la Figura 6 abajo para películas VM1120. Como se puede ver en la Figura 6, la serie es relativamente no afectada por el espesor de la película. Sin embargo, reducir el porcentaje de revestimiento de 10% a 5%, se reduce la serie permanente ligeramente. El efecto de relación de capa de revestimiento también se examinó para las películas Vistamaxx. La fuerza de carga después de la activación se muestra para VM1120 a calibre 2 y 3 mil con porcentajes de revestimientos totales de 5 y 10% como se muestra en la Figura 7 posterior. A hebras inferiores (<100%), el porcentaje de revestimiento tiene efecto minimo, nuevamente mostrando la capacidad de la capa Vistamaxx para actuar como un control de "motor elástico"; para la película o material elastomérico. A hebras superiores, el porcentaje de revestimiento superior requiere fuerza superior para continuar la elongación. Una sobrecarga de Kraton G1657 y Vistamaxx VM1120, se muestra en la Figura 8 abajo. Se debe notar y apreciar por aquellos expertos en la técnica, que Kraton tiene fuerza muy inferiros a hebra superior como se compara con Vistamaxx. Adicionalmente, la serie permanente para Kraton es aproximadamente la mitad de la serie permanente para aquella de Vistamaxx. Tal resultado como se ilustra en la Figura 8, demuestra que el "motor elástico", controla las propiedades de estiramiento y recuperación de la película de tres capas producida. Una estructura de cinco capas que contiene un centro elástico coextrusado, también se muestra en la Figura 8. El centro es una extrusión de tres capas que tiene un Kraton MD6932 en el centro con Vistamaxx VM1100 en cualquier lado. Esta película tiene revestimientos HDPE (véase la Tabla I posterior) . La serie permanente para las tres películas De la Figura 8, se proporciona en la Figura 9 abajo. De manera sorprendente, la película de cinco capas tiene una serie permanente similar a aquella de la película Kraton pura, en lugar de aquella de una película Vistamaxx pura, debido a que ambos elastómeros están presentes en la estructura. Se apreciará por aquellos expertos en la técnica, que películas de resinas múltiples tales como una coextrusión de Vistamaxx y Kraton, en general, generarán propiedades físicas resultantes las cuales son un promedio de las dos propiedades físicas separadas del elastómero. De manera sorprendente, este resultado no ocurre con respecto a la serie permanente que utiliza las películas de la presente tecnología como se ilustra en las Figuras 8 y 9. Como se observa, la película de cinco capas tiene la ventaja de proporcionar una baja fuerza a la extensión y baja serie permanente, mientras se proporciona una elongación superior al rompimiento y una resistencia al rasgado TD que una película de Kraton solo podría proporcionar. Los datos de elongación al rompimiento y la resistencia al rasgado Elmendorf, se proporcionan abajo en las Figuras 10 y 11, respectivamente. Las gráficas de las Figuras 10 y 11, ilustran que las propiedades de la estructura de cinco capas son un promedio de las propiedades de los dos elastómeros. Como se notó anteriormente, este resultado es típicamente esperado en estructuras coextruidas.

Discusión Ensayos de extrusión con películas que contienen tres capas Kraton, demuestran que una estructura A/B/A con revestimientos totales del 8 por ciento (5/90/5), permiten a las películas ser extrusadas y calibradas hacia abajo con condiciones de procesamientos estándares. Con revestimientos HDPE totales del 10%, las resinas Vistamaxx fueron capaces de calibrar hacia abajo a 1.25 mils. La resistencia a la fusión superior de Vistamaxx, también permitió reducir los revestimientos a 5% (2.5/95/2.5). Además, las estructuras de cinco capas que usan tanto Vistamaxx como Kraton, tienen la siguiente estructura: HDPE/LDPE (90/10) 5%/Vistamaxx 20%/Kraton 50%/HDPE/LDPE (90/10) 5%. Se observa que tales películas de cinco capas fueron capaces de calibrarse hacia abajo a 1.25 mils durante el procesamiento estándar. En este sentido, la resistencia a la fusión Vistamaxx mejora las propiedades de la estructura de cinco capas. Este resultado es sorprendente dado la presencia de una capa central Kraton. Aunque no se desea ligar por cualquier teoría particular, se cree que la inclusión o incorporación de un elastómero o plastómero tal como copolímero de etileno/propileno, copolímero de propileno, o combinación de los mismos, con un copolímero de bloque de estireno, puede resultar en una película elastomérica que tiene una serie permanente sustancialmente igual a, o menor que una película elastomérica que contiene solamente copolímero de bloque de estireno. Además, la estructura de cinco capas como se discute anteriormente (véase Figuras 8-11 abajo) , con los dos elastómeros, tiene la ventaja adicional como se mencionó previamente, de capacidad de procesamiento y baja calibraje a espesor de película inferior .

Tabla I: Estructuras de Películas Tabla II: Temperaturas de Procesamiento para Películas Elásticas (°C) Kraton Vistamaxx Barril Zona 1 187.8 148 Barril Zona 2 198.9 165 Barril Zona 3 215.6 176 Barril Zona 4 215.6 187 Barril Zona 5 215.6 204 Zona de troquel (1-5) 215.6 204 Temp. de fusión 1 223.9 204 Temp. de fusión 2 212.8 204 Temp. de rodillo de 10-12.8 10-12.8 laminación *Temps. en °C Tabla III Descripción de películas de la tecnología actualmente descrita Resina de centro elástico Calibre (mil) Serie pe rmanente Ciclo 1 Ciclo 2 G1657 1.5 30.0% 5.8% VM1120 1.5 75.0% 16.0% VM1100 1.5 50.0% 13.6% VM1100 1.25 53.0% 13.3% VM1100 / G1657 / VM1100 1.5 40.0% 8.1% VM1120 / MD6932 / VM1120 1.5 41.0% 6.7% VM1120 / MD6932 / VM1120 1.25 42.0% 7.8% La tecnología descrita actualmente y la manera y procesos para elaborarla y usarla, son ahora descritos en tales términos completos, claros, concisos y exactos como se permite para uno de habilidad ordinaria en la técnica a la cual la presente tecnología pertenece, para hacer y usar la misma. Se debe entender que lo mencionado anteriormente, describe algunas modalidades y ventajas de la invención y que tales modificaciones pueden ser elaboradas aquí sin apartarse del espíritu y alcance de la tecnología actualmente descrita como se expone en las reivindicaciones. Sin embargo, la invención ha sido descrita con referencia a las modalidades preferidas y alternas. Modificaciones y alteraciones ocurrirán a otros basados en la lectura y entendimiento de la especificación. Se pretende incluir todas de tales modificaciones y alteraciones en cuanto a que vienen dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas o equivalentes de las mismas. Para indicar particularmente y distintamente las reivindicaciones, de la materia objeto considerada como la invención, las siguientes reivindicaciones concluyen esta especificación.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes.

1. Composición elastomérica, caracterizada porque comprende : al menos un copolímero de bloque de estireno; y al menos un elastómero o plastómero el cual es sustancialmente libre de copolimero de bloque de estireno, y en donde la composición elastomérica tiene una serie permanente sustancialmente igual a o menor que la composición elastomérica que contiene solamente copolímero de bloque de estireno .

2. Composición elastomérica de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el elastómero o plastómero es una poliolefina termoplástica, poliuretano termoplástico o éter de polivinilo.

3. Composición elastomérica de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la poliolefina termoplástica es un elemento seleccionado del grupo que consiste esencialmente de: copolímeros de etileno, copolímeros de etileno/poli-a-olefina, una poliolefina amino-compatibilizada, una mezcla de etileno/poli-a-olefina y copolímeros de etileno/propileno de poliolefina amino-compatibilizada, terpolímeros de etileno/propileno/dieno, poliolefina de metaloceno, combinaciones de los mismos, o un derivado de los mismos.

4. Composición elastomérica de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el elastómero o plastómero es un copolímero de etileno/polipropileno o un copolímero de polipropileno.

5. Composición elastomérica de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la composición además comprende al menos, un aditivo seleccionado del grupo que consiste de: concentrados de color, auxiliares de procesos, lubricantes, estabilizadores, antiestáticos, resinas de hidrocarburos, antiestáticos, polimeros que reducen la viscosidad, plastificadores, antioxidantes, auxiliares de unión, agentes deslizantes, estabilizadores de calor, fotoestabilizadores, burbujas vitreas, microfibras y agentes anti-bloqueo.

6. Película elastomérica de capas múltiples, caracterizada porque comprende: al menos una capa de copolímero de bloque de estireno; y al menos un elastómero de bloque no estireno o capa de plastómero; y en donde la película elastomérica de capas múltiples tiene una serie permanente sustancialmenté igual a, o menor que, una película elastomérica comprendida solamente de copolímero de bloque de estireno.

7. Película elastomérica de capas múltiples de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque la capa de elastómero de bloque no estireno, está comprendida de un copolímero de etileno/propileno o un copolímero de polipropileno.

8. Película de capas múltiples polimérica coextruida, caracterizada porque comprende: al menos una capa que comprende un copolímero de bloque de estireno; y al menos una capa que consiste esencialmente de un elastómero o plastómero sustancialmente libre de copolímero de bloque de estireno, y en donde la película de capas múltiples polimérica coextruida, tiene una serie permanente sustancialmente igual a, o menor que una película de capas múltiples polimérica coextruida, comprendida de solamente copolímero de bloque de estireno.

9. Película de capas múltiples polimérica coextruida de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque el elastómero o plastómero es una poliolefina termoplástica, poliuretano termoplástico o éter de polivinilo.

10. Película de capas múltiples polimérica coextruida de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque el elastómero o plastómero es un copolímero de etileno/propileno o copolimero de polipropileno.

11. Película de capas múltiples polimérica coextruida de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque la película además, comprende al menos, un aditivo seleccionado del grupo que consiste de: concentrados de color, neutralizadores, auxiliares de procesos, lubricantes, estabilizadores, resinas de hidrocarburos, antiestáticos, polimeros que reducen la viscosidad, plastificadores, antioxidantes, auxiliares de unión, agentes deslizantes, estabilizadores de calor, fotoestabilizadores, burbujas vitreas, microfibras y agentes anti-bloqueo.

12. Laminado de película de capas múltiples polimérica, caracterizado porque comprende: al menos una capa que comprende un copolímero de bloque de estireno; y al menos una capa que consiste esencialmente de un elastómero o plastómero sustancialmente libre de copolímero de bloque de estireno, y en donde el laminado de película de capas múltiples polimérica, tiene una serie permanente sustancialmente igual a, o menor que un laminado de película de capas múltiples polimérica comprendido de solamente copolímero de bloque de estireno .

13. Laminado de película de capas múltiples polimérica de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el elastómero o plastómero es una poliolefina termoplástica, poliuretano termoplástico o éter de polivinilo.

14. Laminado de película de capas múltiples polimérica de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el elastómero o plastómero es un copolimero de etileno/propileno o copolimero de polipropileno.

15. Laminado de película de capas múltiples polimérica de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la película además, comprende al menos, un aditivo seleccionado del grupo que consiste de: concentrados de color, neutralizadores, auxiliares de procesos, lubricantes, estabilizadores, resinas de hidrocarburos, antiestáticos, polímeros que reducen la viscosidad, plastificadores, antioxidantes, auxiliares de unión, agentes deslizantes, estabilizadores de calor, fotoestabilizadores, burbujas vitreas, microfibras y agentes anti-bloqueo .

16. Película elastomérica de capas múltiples, caracterizada porque comprende: al menos una capa central que contiene un copolímero de bloque de estireno; y al menos dos capas exteriores que contienen un elastómero o plastómero de copolimero de bloque no estireno; y en donde la película elastomérica de capas múltiples tiene una serie permanente sustancialmente igual a, o menor que aquella de una película elastomérica de capas múltiples comprendida solamente de copolímero de bloque de estireno.

17. Película elastomérica de capas múltiples de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque el elastómero o plastómero de copolímero de bloque no estireno, es una poliolefina termoplástica, poliuretano termoplástico o éter de polivinilo.

18. Película elastomérica de capas múltiples de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque la poliolefina termoplástica es un copolímero de etileno/propileno o copolimero de polipropileno.

19. Película elastomérica de capas múltiples de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque la película tiene un espesor de aproximadamente 5 mis o menos.

20. Método para manufacturar una película elastomérica de capas múltiples, caracterizado porque el método comprende las etapas de: coextrusar al menos, una capa de copolímero de bloque de estireno con al menos, una capa de elastómero o plastómero sustancialmente libre de copolímero de bloque de estireno, en donde la película elastomérica de capas múltiples resultante, tiene una serie permanente sustancialmente igual a, o menor que aquella de la película elastomérica de capas múltiples coextruida que contiene una o más capas de copolímero de bloque de estireno solamente.

21. Método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el método además comprende la etapa de proporcionar un aditivo para inclusión con o incorporación en la película.

22. Método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el aditivo es un elemento seleccionado del grupo que consiste de: concentrados de color, neutralizadores, auxiliares de procesos, lubricantes, estabilizadores, resinas de hidrocarburos, antiestáticos, polimeros que reducen la viscosidad, plastificadores, antioxidantes, auxiliares de unión, agentes deslizantes, estabilizadores de calor, fotoestabilizadores, burbujas vitreas, microfibras y agentes anti-bloqueo.

23. Método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la capa de elastómero o plastómero comprende una poliolefina termoplástica, un poliuretano termoplástico o un éter de polivinilo, una combinación de los mismos, o un derivado de los mismos.

24. Método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la capa de elastómero o plastómero es un copolímero de etileno/polipropileno o copolímero de polipropileno .

25. Método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el método además incluye la etapa de fundir la película elastomérica de capas múltiples.

26. Método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el método además incluye la etapa de grabar por colada la película elastomérica de capas múltiples .

27. Producto elastomérico, caracterizado porque se produce de conformidad con el proceso como se expone en la reivindicación 20.

28. Método para manufacturar una película elastomérica de capas múltiples, caracterizado porque comprende las etapas de: proporcionar al menos una capa central que consiste de un copolimero de bloque de estireno; y proporcionar al menos, dos capas exteriores que comprenden un elastómero y plastómero de bloque no estireno; y en donde la película elastomérica de capas múltiples resultante, tiene una serie permanente sustancialmente igual a o menor que la serie permanente de una película elastomérica de capas múltiples, que consiste solamente de copolímero de bloque de estireno.

29. Método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque comprende la etapa de proporcionar un aditivo.

30. Método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el elastómero o plastómero de bloque no estireno es un copolímero de etileno/polipropileno o copolimero de polipropileno.

31. Producto elastomérico, caracterizado porque se produce de conformidad con el proceso expuesto en la reivindicación 28.

32. Método para manufacturar un laminado de película elastomérica de capas múltiples, caracterizado porque comprende las etapas de: laminar al menos una capa de copolímero de bloque de estireno con al menos, una capa de elastómero o plastómero, en donde el laminado de película elastomérica de capas múltiples resultante, tiene una serie permanente sustancialmente igual a, o menor que aquella de un laminado de película elastomérica de capas múltiples que contiene solamente una o más capas de copolimero de bloque de estireno.

33. Producto elastomérico, caracterizado porque es producido de conformidad con el proceso como se expone en la reivindicación 32.

34. Componente para un artículo absorbente, caracterizado porque comprende: al menos una capa exterior no tejida; y al menos una capa interior de película elastomérica unida a la capa exterior no tejida, y en donde la capa interior de película elastomérica comprende: al menos una capa que comprende un copolímero de bloque de estireno; y al menos una capa que consiste esencialmente de un elastómero o plastómero, y en donde la capa interior de película elastomérica tiene una serie permanente sustancialmente igual a, o menor que un artículo absorbente que contiene una capa interior de película elastomérica comprendida de solamente copolímero de bloque de estireno.

35. Película elastomérica de capas múltiples, caracterizada porque comprende: al menos una capa central que comprende entre aproximadamente 20% hasta aproximadamente 99% en peso de un copolímero de bloque de estireno basado en el peso total de la película elastomérica; al menos una capa interior posicionada en al menos un lado de la capa central, en donde la capa interior comprende entre aproximadamente 1% hasta aproximadamente 90% en peso de un elastómero o plastómero de copolímero de bloque no estireno, basado en el peso total de la película elastomérica; y al menos una capa exterior posicionada en la menos un lado de la capa interior, en donde la capa exterior comprende entre aproximadamente 0% hasta aproximadamente 66% en peso de un copolímero de polietileno de alta densidad y de polietileno de baja densidad, o combinaciones de los mismos, basados en el peso total de la película elastomérica; y en donde la película elastomérica de capas múltiples, tiene una serie permanente sustancialmente igual a o menor que la serie permanente de película elastomérica de capas múltiples que consiste solamente de copolimero de bloque de estireno.

36. Laminado, caracterizado porque comprende: al menos una capa exterior no tejida; y al menos un capa de película elastomérica laminada a la capa no tejida, en donde la capa de película elastomérica además comprende: al menos un copolimero de bloque de estireno; y al menos un elastómero o plastómero, el cual es sustancialmente libre de copolímero de bloque de estireno, y en donde la capa de película elastomérica tiene una serie permanente sustancialmente igual a, o menor que una capa de película elastomérica comprendida de solamente copolímero de bloque de estireno.

37. Película elastomérica, caracterizada porque comprende: al menos una capa de revestimiento; y al menos una capa central que comprende: al menos un copolímero de bloque de estireno, y al menos un elastómero o plastómero el cual está sustancialmente libre de copolimero de bloque de estireno, y en donde la película elastomérica tiene una serie permanente sustancialmente igual a, o menor que una película elastomérica que contiene solamente copolímero de bloque de estireno.

38. Película elastomérica de conformidad con la reivindicación 37, caracterizada porque la capa de revestimiento es un revestimiento de poliolefina.