MX2007015405A

MX2007015405A - Metodo y dispositivo para producir un genero no tejido.

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Publication number: MX2007015405A
Application number: MX2007015405A
Authority: MX
Inventors: Sebastian Sommer; Wilhelm Frey
Original assignee: Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg
Priority date: 2006-12-06
Filing date: 2007-12-06
Publication date: 2008-10-28
Also published as: US20090152757A1; IL187752A0; EP1930492B1; CA2612854A1; BRPI0704633A; KR20080052436A; IL187752A; JP2008144344A; DE502006007979D1; AR064079A1; CN101220543A; ES2352508T3; JP4827827B2; BRPI0704633B1; US9453292B2; CN101220543B; ATE483052T1; EP1930492A1; KR101031801B1; PL1930492T3

Abstract

La presente invención describe un método para fabricar un género no tejido a partir de filamentos continuos en donde se producen filamentos, de los cuales al menos algunos exhiben un rizado natural. Los filamentos son depositados en la región de deposición del filamento depositado, son transportados con el dispositivo de transporte en la dirección de un dispositivo de unión. Una corriente de gas (G) que fluye a lo largo de la superficie del filamento depositado en la dirección de transporte del filamento depositado es generada. Para ser publicado con la Figura 2.

Description

MÉTODO Y DISPOSJTIVO PARA PRODUCIR UN «GÉNERO WO TEJIDO DESCRIPCIÓN La presente invención se relaciona con un método para producir un género no tejido a partir de filamentos continuos. Además, la invención se relaciona con un dispositivo para llevar a cabo tal método. Está dentro del alcance de la invención que los filamentos continuos consisten de un material termoplástico. Como consecuencia de su longitud casi continua, los filamentos continuos difieren de las fibras cortadas que tienen longitudes substancialmente más cortas de, por ejemplo, 10 a 60 mm. Los filamentos continuos son producidos normalmente usando un dispositivo de hilado o usando una hilera. Básicamente, es conocido de la práctica producir géneros no tejidos voluminosos conocidos como "géneros no tejidos de trazado alto" usando fibras cortadas. En este caso, el embalado de la fibra normalmente está unido por unión por aire caliente usando un método de flujo continuo. Estos géneros no tejidos son usados, inter alia, en el industria de la higiene (por ejemplo, como capas distribuidoras en pañales) y en la tecnología de filtros. Ya se han hecho intentos para fabricar géneros no tejidos comparablemente gruesos o voluminosos a partir de filamentos continuos, en donde se han usado filamentos de componentes múltiples con rizado natural. En este caso, sin embargo, se obtiene un embalado de filamento o un género no tejido con una estructura irregular o no homogénea son obtenido. Esto es al menos en parte atribuible al hecho de que la activación del rizado puede resultar en fuerzas de contracción que resultan en desgarro del embalado del filamento o el género no tejido. El resultado es productos inaceptables. Sin embargo, el objeto técnico de la invención es proporcionar un método para producir un género no tejido a partir de filamentos continuos con el cual pueden ser producidos géneros no tejidos gruesos o voluminosos con una estructura muy regular u homogénea. Además, es el problema técnico de la invención proporcionar un dispositivo correspondiente. Para resolver este objeto técnico, la presente invención describe un método para producir un género no tejido a partir de filamentos continuos, en donde los filamentos son producidos, de los cuales al menos algunos exhiben un rizado natural, en donde los filamentos son depositados en la región de deposición de un dispositivo de transporte para formar el filamento depositado y en donde el filamento depositado es transportado con el dispositivo de transporte en la dirección de un dispositivo de unión, y en donde es generada una corriente de gas que fluye hacia adelante en la dirección de transporte del filamento depositado sobre la superficie del filamento depositado. En principio, pueden ser producidos géneros no tejidos de una sola capa o de capas múltiples que consisten totalmente de filamentos con rizado natural dentro del alcance de la invención. Sin embargo, también está dentro del alcance de la invención producir un género no tejido de una sola capa que comprende una mezcla de filamentos que tienen rizado natural y filamentos no rizados. En géneros no tejidos de capas múltiples las capas individuales pueden estar formadas de filamentos con rizado natural o de filamentos no rizados, o de mezclas de filamentos con rizado natural con filamentos no rizados. Apropiadamente, un género no tejido de capas múltiples según la presente invención comprende al menos una capa que consiste exclusivamente de filamentos con rizado natural o una mezcla de filamentos con rizado natural con filamentos no rizados. Los filamentos continuos son hilados inicialmente de un dispositivo hilado o de una hilera. Estos filamentos son entonces enfriados apropiadamente. Está dentro del alcance de la invención que los filamentos son estirados en un dispositivo de estiramiento. El enfriamiento y el estiramiento pueden en particular tener lugar en un dispositivo de enfriamiento y estiramiento combinados. Antes de que los filamentos sean depositados en la región de deposición, son guiados preferentemente a través de un difusor. El difusor está dispuesto entonces entre el dispositivo de estiramiento o entre el dispositivo de enfriamiento y estiramiento combinado y la región de deposición. Los filamentos que emergen del dispositivo de hilado son preferentemente tratados por el método de Reicofil I I I (DE - PS 196 20 379) o por el método de Reicofil IV (EP - OS 1 340 843).

Filamentos con rizado natural significa en particular filamentos o filamentos bicomponentes/multicomponentes en los cuales el rizado ocurre después del estirado. En este caso, el rizado por lo tanto comienza tan pronto como las fuerzas de estiramiento o las fuerzas estiramiento con aire ya no actúan sobre los filamentos. En este caso, el rizado puede tener lugar inicialmente antes del depósito, es decir entre el dispositivo de estirado y la región de deposición, en particular en un difusor preferentemente suministrado. Este rizado que tiene lugar antes de que los filamentos sean depositados es descrito como "rizado primario". Sin embargo, los filamentos con rizado natural pueden en particular también desarrollar un rizado (adicional) después de la deposición. Este rizado que tiene lugar después que la deposición es descrita como "rizado secundario". Filamentos con rizado natural preferentemente significa dentro del alcance de la invención filamentos que tienen radios de curvatura de menos de 5 mm después de la deposición sobre el dispositivo de transporte en el estado liberado del estrés. Estos filamentos exhiben entonces un rizado correspondiente que tiene el radio de curvatura mencionado anteriormente sobre la mayor parte de su longitud, según una modalidad muy preferida de la invención, los filamentos con rizado natural son filamentos bicomponentes o filamentos multicomponentes que preferentemente exhiben una disposición lado a lado, según otra modalidad preferida, los filamentos bicomponentes o los filamentos multicomponentes que tienen una disposición de núcleo/revestimiento excéntrico también pueden ser usados como filamentos con rizado natural. Está dentro del alcance de la presente invención que el método según la invención es llevado a cabo bajo la condición de que el rizado de los filamentos (con rizado natural) tiene lugar después del estiramiento de los filamentos y antes de depositar los filamentos. Esto por lo tanto comprende el rizado primario mencionado anteriormente de los filamentos. Además está dentro del alcance de la invención que el rizado de los filamentos (con rizado natural) tiene lugar después de depositar los filamentos sobre el dispositivo de transporte. Esto comprende al rizado secundario mencionado anteriormente. El dispositivo de transporte apropiadamente consiste de una banda transportadora o de una pluralidad de bandas transportadoras conectadas sucesivamente. En este caso, al menos una banda transportadora está configurada en la región de deposición de los filamentos como una banda de tamiz permeable a gas (permeable al aire) o permeable a gas (permeable al aire). Tal banda de tamiz en particular comprende una banda continua guiado sobre rodillos deflectores. según una modalidad preferida de la invención, los filamentos son depositados sobre la banda de tamiz como uno dispositivo de transporte o como un componente de uno dispositivo de transporte para formar el filamento depositado y el filamento depositado es expuesto al aire de succión en una región de succión de la banda de tamiz. También está dentro del alcance de la invención que la región de succión comprende la región de deposición para los filamentos y apropiadamente también una región después de esta región de deposición en la dirección de transporte. Para conseguir la acción del aire de succión, preferentemente al menos un dispositivo de succión está ubicado debajo de la banda de tamiz. Con tal dispositivo de succión el aire es succionado a través de la banda de tamiz de modo que el filamento o el filamento depositado sobre la banda de tamiz es succionado por así decir. Esto resulta en cierta estabilización del filamento depositado. Como resultado de la acción de succión , el filamento depositado tiene un grosor relativamente pequeño (por ejemplo, un grosor de aproximadamente 2 a 3 mm). En esta región de succión, el filamento depositado está (todavía) fijo y sostenido sobre la banda de tamiz por un campo de aire de succión para sobrevivir a las velocidades del aire relativamente altas en la región de deposición sin desplazamientos y no homogeneidades no deseados. Cuando deja la región de succión, el filamento depositado salta por así decir, particularmente como consecuencia del rizado secundario. El filamento depositado entonces tiene un grosor substancialmente más grande (por ejemplo, un grosor de 3 centímetros con un peso por unidad de área de 40 g/m2). De acuerdo con la invención, una corriente de gas que fluye a lo largo de la superficie del filamento depositado es generada en la dirección de transporte del filamento depositado. El hecho de que la corriente de gas fluye a lo largo de la superficie de los filamentos depositados quiere decir en particular que la corriente de gas fluye paralela o substancialmente paralela a la superficie del filamento depositado o fluye paralela o substancialmente paralela a la superficie del dispositivo de transporte o la banda de tamiz. También está dentro del alcance de la invención que la corriente de gas fluye más allá de la superficie del filamento depositado en la dirección de transporte detrás de la región de succión. La corriente de gas es preferentemente una corriente de aire. Como se ha dicho arriba, al dejar la región de succión el filamento depositado por decirlo así brinca, en particular como consecuencia del rizado secundario y un filamento depositado relativamente grueso es obtenido entonces. La invención está basada en el descubrimiento de que este filamento depositado es puesto en peligro cuando salta o en el estado brincado, en primer lugar porque las fuerzas de contracción del segundo rizado pueden destruir la uniformidad del filamento depositado y en segundo lugar porque las fuerzas del aire actúan sobre el filamento depositado brincado y pueden por decirlo así abrir este filamento depositado. Estas fuerzas del aire resultan del hecho de que el filamento depositado es movido a la velocidad del dispositivo de transporte o la banda de tamiz, por así decirlo contra el aire ambiental estático. La invención está ahora basada en el descubrimiento de que el filamento depositado puede ser estabilizado eficazmente contra los efectos negativos por la corriente de gas que fluye a lo largo de la superficie del filamento depositado en la dirección de transporte. En otras palabras, el filamento depositado según la invención es estabilizado en particular en la región libre de succión por un flujo de aire forzado. Está dentro del alcance de la invención que la velocidad de flujo de la corriente de gas (el flujo de aire) corresponde al menos a la mitad de la velocidad de transporte del filamento depositado, preferentemente al menos 80 %, más preferentemente al menos 90 % y muy preferentemente al menos 95 % de la velocidad de transporte del filamento depositado, según una modalidad particularmente preferida, la velocidad de flujo de la corriente de gas (flujo de aire) corresponde al menos a la velocidad de transporte o aproximadamente la velocidad de transporte del filamento depositado, según una modalidad de la invención, la velocidad de flujo de la corriente de gas (flujo de aire) es algo más alta que la velocidad de transporte del filamento depositado y preferentemente un máximo de 20 %, más preferentemente un máximo de 15 % y muy preferentemente un máximo de 10 % más alta que la velocidad de transporte del filamento depositado. De acuerdo con una modalidad muy recomendada que adquiere una importancia muy particular dentro del alcance de la invención, el filamento depositado está unido con al menos un medio fluido en el dispositivo de unión, preferentemente con al menos un medio fluido caliente. Está al mismo tiempo dentro del alcance de la invención que el filamento depositado es expuesto al medio fluido caliente en el dispositivo de unión con la condición de que el filamento depositado sea presionado contra Da dirección de transporte o contra una banda de tamiz permeable a gas. Al mismo tiempo, la superficie del filamento depositado es expuesta apropiadamente a la acción transversal por fuerzas del medio fluido caliente. El filamento depositado es presionado así hacia la dirección de transporte o sobre la banda de tamiz. También está dentro del alcance de la invención que el medio fluido caliente fluye a través del filamento depositado y la banda de tamiz permeable a gas. Esta unión tiene lugar preferentemente en una cámara de unión a través de la cual el dispositivo de transporte o la banda de tamiz con el filamento depositado es guiado. La unión es llevada a cabo apropiadamente como la unión por aire caliente. El medio fluido fluye en el dispositivo de unión preferentemente perpendicular a la superficie del filamento depositado y preferentemente desde arriba sobre el filamento depositado. Al mismo tiempo, está dentro del alcance de la invención que se actúa sobre el área del filamento depositado por el medio fluido, preferentemente por el medio fluido caliente (es decir, no solamente linealmente). De acuerdo con una modalidad muy preferida de la invención, la corriente de gas que fluye a lo largo de la superficie del filamento depositado es generada por medio del medio fluido que fluye en el dispositivo de unión. En otras palabras, el medio fluido (preferentemente el aire caliente que fluye allí) que fluye en el dispositivo de unión es la fuerza directriz para producir la corriente de gas que fluye a lo largo de la superficie del filamento depositado. Al mismo tiempo, está dentro del alcance de la invención que la corriente de gas que fluye según la invención es al menos producida substancialmente por un efecto de Venturi. De acuerdo con otra modalidad preferida de la invención, el gas es insuflado y/o succionado y es desviado por medio de al menos un dispositivo de guía de flujo a la corriente de gas que fluye a lo largo de la superficie del filamento depositado. El al menos un dispositivo de gu ía de flujo es preferentemente un deflector de flujo o un deflector de flujo curvo. La materia objeto de la invención es también un dispositivo para producir un género no tejido de filamentos continuos que exhibe al menos algún rizado natural, que comprende al menos un dispositivo de hilado para producir filamentos y que comprende uno dispositivo de transporte con una región de deposición en la cual los filamentos pueden ser depositados para formar el filamento depositado, en donde además un dispositivo de unión es proporcionado para unir los filamentos y en donde al menos un dispositivo de generación es proporcionado, con lo cual puede ser generada una corriente de gas que fluye a lo largo de la superficie del filamento depositado en la dirección de transporte del filamento depositado, entre la región de deposición y el dispositivo de unión. Esta corriente de gas según la invención fluye preferentemente en la dirección de transporte detrás de la región de succión a lo largo de la superficie del filamento depositado y preferentemente tan lejos como el dispositivo de unión. Está dentro del alcance de la invención que un dispositivo de estiramiento para estirar los filamentos está dispuesto entre el dispositivo de hilado y la región de deposición. Además está dentro del alcance de la invención proporcionar un dispositivo de enfriamiento entre el un dispositivo de hilado y el dispositivo de estiramiento, según una variante, se usa un dispositivo de enfriamiento y de estiramiento combinados, según una modalidad particularmente preferida de la invención, un difusor para depositar los filamentos está dispuesto entre el dispositivo de estiramiento y la región de deposición. Este difusor es particularmente importante dentro del alcance de la invención. El difusor apropiadamente tiene paredes de difusor de desviación hacia la región de deposición. La invención está basada en el descubrimiento de que el método según la invención y el dispositivo según la invención pueden producir géneros no tejidos gruesos o voluminosos que se distinguen sin embargo por sus propiedades homogéneas y una estructura homogénea o uniforme. Como resultado pueden ser producidos géneros no tejidos que tienen propiedades óptimas una la calidad óptima. También debe ser subrayado que estos géneros no tejidos de grosor y homogeneidad apropiados pueden ser producidos de forma reproducible. También debe ser subrayado que con el propósito de las considerables ventajas conseguidas, el método según la invención puede ser llevado con una complejidad relativamente pequeña y en este respecto solamente causa costos relativamente bajos. Los dispositivos existentes pueden fácilmente 5 ser actualizados con los componentes según la invención. La invención es explicada en detalle en lo sucesivo con la referencia a los dibujos que muestran solamente una modalidad ejemplo. Mostradas en vista esquemática: La Figura 1 es una sección a través de una parte de un í o dispositivo según la invención, La Figura 2 es una sección a través de otra parte de un dispositivo según la invención, La Figura 3 es una modalidad particular de la materia objeto según la Figura 2, y 15 La Figura 4 es otra modalidad de la materia objeto según la Figura 2. Las Figuras muestran un dispositivo para llevar a cabo un método para producir un género no tejido de filamentos continuos, en donde filamentos 1 son producidos, de los cuales al 0 menos algunos exhiben un rizado natural, según una modalidad, el género no tejido puede ser un género no tejido de una sola capa que ya sea consiste exclusivamente de filamentos con rizado natural o de una mezcla de filamentos con rizado natural y filamentos no rizados. La fracción de filamentos con rizado natural 5 es preferentemente de al menos 20 % por peso, más preferentemente de al menos 30 % por peso. Un género no tejido de capas múltiples en donde al menos una capa (como de describió previamente) comprende filamentos con rizado natural también puede ser producido dentro del alcance del método según la invención. Puede verse de la Figura 1 que el dispositivo según la invención comprende un dispositivo 2 de hilado para producir los filamentos 1 y apropiadamente una cámara 3 de enfriamiento ubicada abajo del dispositivo 2 de hilado en el cual aire de proceso puede ser introducido para enfriar los filamentos 1 . También está provisto un dispositivo 4 de estiramiento para el estiramiento aerodinámico de los filamentos 1 . Preferentemente ubicado abajo del dispositivo 4 de estiramiento y en la modalidad ejemplar está un difusor 5 que simplemente está mostrado esquemáticamente. Una unidad de salida que consiste de dos difusores conectado uno después del otro también puede ser proporcionada, por ejemplo, abajo del dispositivo 4 de estiramiento. Un dispositivo de transporte, configurado como un banda 6 de tamiz permeable al aire está provisto debajo del difusor 5. En una región de deposición de este banda 6 de tamiz los filamentos 1 son depositados para formar un filamento 8 depositado. En la modalidad ejemplo el filamento 8 depositado está formado de filamentos 1 con rizado natural, los filamentos 1 comprenden preferentemente filamentos bicomponentes con una disposición lado a lado. Después del estiramiento o debajo del dispositivo 4 de estiramiento un primer rizado (rizado primario) de estos filamentos 1 tiene lugar en el difusor 5. El filamento 8 depositado es transportado a la izquierda en las figuras en la dirección de un dispositivo 9 de unión usando la banda 6 de tamiz. En la sección ampliada en la Figura 2 se muestra que el filamento 8 depositado está construido como un depósito semejante a una tabla delgada. Los filamentos 1 recién colocados son colocados sobre filamentos 1 depositados previamente y de este modo, por decirlo así, se forma un depósito semejante a pizarra. En una región 10 de succión de la banda 6 de tamiz, el filamento 8 depositado es expuesto al aire de succión. En otras palabras, el aire es succionado preferentemente desde abajo a través de la banda 6 de tamiz por medio de un dispositivo de succión no mostrado y los filamentos 1 o el filamento 8 depositado son succionados con esto por decirlo así sobre la banda 6 de tamiz. Una cierta estabilización del filamento 8 depositado es conseguida por la presente. La región 10 de succión se extiende sobre la región 7 de deposición para los filamentos 1 a una región 1 1 ubicada en la dirección de transporte después de la región 7 de deposición. La acción del aire de succión fija y sostiene el filamento 8 depositado en esta región 10 de succión sobre la banda 6 de tamiz de modo que el filamento 8 depositado tiene un grosor relativamente pequeño (por ejemplo, un grosor de 2 a 3 mm). Cuando el filamento 8 depositado deja la región 10 de succión durante el transporte adicional con la banda 6 de tamiz, el filamento 8 depositado salta, especialmente como resultado del rizado adicional (rizado secundario) y resulta en un filamento 8 depositado que tiene un grosor substancialmente más grande (por ejemplo que tiene un grosor de aproximadamente 3 cm). Este "salto" es indicado por un aumento correspondiente en el grosor del filamento 8 depositado en las Figuras 2 a 4. En particular, dos efectos desventajosos pueden ser asociados con el salto del filamento 8 depositado. En primer lugar, los efectos de contracción del rizado secundario pueden destruir la estructura uniforme del filamento 8 depositado. Además, fuerzas aéreas pueden por decirlo así abrir el filamento 8 depositado, ya que el filamento 8 depositado es movido a la velocidad de la banda de tamiz hacia el aire ambiental estático. Esta apertura puede ocurrir en particular como consecuencia de la deposición semejante a tabla delgada mostrada en la sección ampliada en la Figura 2. De acuerdo con la invención, una corriente de gas que fluye a lo largo de la superficie del filamento 8 depositado en la dirección de transporte del filamento 8 depositado es ahora formada en el área en donde el filamento 8 depositado salta o en el área del rizado secundario, tal como está indicado por una flecha G en las Figuras. Esta corriente G de gas fluye en la dirección de transporte del filamento 8 depositado después de la región 10 de succión a lo largo de la superficie del filamento 8 depositado. La invención está basada en el descubrimiento de que esta corriente G de gas según la invención puede estabilizar el filamento 8 depositado que brincó y puede de manera confiable y eficaz contrarrestar los efectos negativos descritos previamente sobre el filamento 8 depositado. La velocidad de flujo de esta corriente G de gas es preferentemente al menos igual a la velocidad de transporte del filamento 8 depositado o la velocidad de la banda de tamiz, o la velocidad de flujo de la corriente G de gas es un poco más alta que la velocidad de transporte del filamento 8 depositado o que la velocidad de la banda de tamiz. El filamento 8 depositado es introducido en una cámara 12 de unión con la banda 6 de tamiz, en donde tiene lugar la unión del filamento 8 depositado con un medio fluido caliente, preferentemente unión por aire caliente. El medio fluido caliente o el aire caliente fluye desde arriba verticalmente a la superficie del filamento 8 depositado uniformemente sobre el filamento 8 depositado. Esto se indica esquemáticamente por las flechas apropiadas en las Figuras 2 a 4. La Figura 3 muestra una modalidad particular para producir una corriente G de gas según la invención. Una cubierta 13 superior está provista aquí y la corriente G de gas fluye entre esta cubierta 13 y la banda 6 de tamiz o la superficie del filamento 8 depositado en la dirección del dispositivo 9 de unión. La cubierta 13 está apropiadamente dispuesta paralela o substancialmente paralela a la banda 6 de tamiz o a la superficie del filamento 8 depositado, según una modalidad preferida y en la modalidad ejemplo según la Figura 3, la corriente G de gas que fluye a lo largo de la superficie del filamento 8 depositado es producida por medio del medio fluido que fluye en el dispositivo 9 de unión. En otras palabras, el medio inestable que fluye en la cámara 12 de unión forma la fuerza motriz para la corriente G de gas. La Figura 4 muestra otra modalidad preferida. Aquí el aire es insuflado desde arriba en la área del rizado secundario (área del filamento depositado que saltó). El gas insuflado es desviado hacia la corriente G de gas que fluye a lo largo de la superficie del filamento 8 depositado por medio de deflectores 14 de flujo adecuadamente curvados. El gas también puede ser succionado aquí. Apropiadamente y en la modalidad ejemplo, la corriente G de gas fluye perpendicularmente o substancialmente perpendicularmente a la dirección del flujo del medio fluido en el dispositivo 9 de unión o en la cámara 12 de unión, según una modalidad preferida y en la modalidad ejemplo según las Figuras, solamente un banda 6 de tamiz permeable al aire se proporciona con lo cual el filamento 8 depositado es transportado desde la región 7 de deposición vía la región 1 1 y vía la región de rizado secundario (región de filamento 8 depositado que saltó) a la cámara 12 de unión. La banda 6 de tamiz es guiada de la manera usual como una banda continua sobre rodillos de deflexión correspondientes. De particular importancia dentro del alcance de la invención está una modalidad preferida mostrada esquemáticamente en la Figura 1 . según esto, la unidad está formada de una cámara 3 de enfriamiento, un dispositivo 4 de estiramiento y un difusor 5 como un sistema cerrado, separado de un suministro de aire en la cámara 3 de enfriamiento y separado de al menos una entrada de aire en el área del difusor 5. En otras palabras, la unidad que comprende la cámara 3 de enfriamiento y el dispositivo de estiramiento está diseñada como cerrada separada del suministro de aire en la cámara 3 de enfriamiento. Esta modalidad cerrada del dispositivo ha probado ser muy particularmente eficaz con respecto a la calidad óptima del género no tejido y en particular en combinación con las características adicionales según la invención reivindicada aqu í.

Claims

REIVINDICACIONES

1 . Método para producir un género no tejido a partir de filamentos continuos, en donde se producen filamentos, de los cuales al menos algunos exhiben rizado natural, en donde los filamentos son depositados en el región de deposición de un dispositivo de transporte para formar el filamento depositado y en donde el filamento depositado es transportado con el dispositivo de transporte en la dirección a un dispositivo de unión y en donde se genera una corriente (G) de gas que fluye hacia adelante en la dirección de transporte del filamento depositado sobre la superficie del filamento depositado.

2. Método según la reivindicación 1 , en donde los filamentos con rizado natural son filamentos bicomponentes o filamentos multicomponentes que preferentemente exhiben una disposición lado a lado.

3. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en donde un rizado de los filamentos tiene lugar después del estiramiento de los filamentos y antes de depositar los filamentos.

4. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el rizado de los filamentos tiene lugar después de depositar los filamentos.

5. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde los filamentos son depositados sobre la banda de tamiz como un dispositivo de transporte o como un componente de un dispositivo de transporte para formar el filamento depositado y en donde el filamento depositado es expuesto al aire de succión en una región de succión de la banda de tamiz.

6. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la corriente de gas (G) fluye en la dirección de transporte detrás de la región de succión más allá de la superficie del filamento depositado.

7. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la velocidad de flujo de la corriente de gas (G) corresponde al menos a la mitad de la velocidad de transporte del filamento depositado y preferentemente corresponde al menos a la velocidad de transporte o aproximadamente la velocidad de transporte del filamento depositado.

8. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el filamento depositado es unido con al menos un medio fluido, preferentemente con al menos un medio fluido caliente.

9. Método según cualquiera las reivindicaciones 1 a 8, en donde la corriente de gas (G) que fluye a lo largo de la superficie del filamento depositado es generada por medio del medio fluido que fluye en el dispositivo de unión.

10. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde el gas es insuflado y/o succionado y es desviado por medio de al menos un dispositivo de guía de flujo a la corriente de gas (G) que fluye a lo largo de la superficie del filamento depositado.

1 1 . Dispositivo para producir un género no tejido de filamentos continuos que exhibe al menos algún rizado natural, que comprende al menos un dispositivo de hilado, para producir filamentos y comprende uno dispositivo de transporte con una región de deposición en la cual los filamentos pueden ser depositados para formar el filamento depositado, en donde además se proporciona un dispositivo de unión para unir los filamentos y en donde se proporciona al menos un dispositivo de generación, con lo cual puede ser generada una corriente (G) de gas que fluye a lo largo de la superficie del filamento depositado en la dirección de transporte del filamento depositado entre la región de deposición y el dispositivo de unión.

12. Dispositivo según la reivindicación 1 1 , en donde uno dispositivo de estiramiento para estirar los filamentos está dispuesto entre el dispositivo de hilado y la región de deposición.

13. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 1 o 12, en donde un difusor está dispuesto entre el dispositivo de estiramiento y la región de deposición. RESU M EN La presente invención describe un método para fabricar un género no tejido a partir de filamentos continuos, en donde se producen filamentos, de los cuales al menos algunos exhiben un rizado natural. Los filamentos son depositados en la región de deposición del filamento depositado, son transportados con el dispositivo de transporte en la d irección de un dispositivo de unión. Una corriente de gas (G) que fluye a lo largo de la superficie del filamento depositado en la dirección de transporte del filamento depositado es generada. Para ser publicado con la Figura 2