MX2007015238A - Metodo y dispositivo para estirar pasta alimenticia y pasta alimenticia en forma circular obtenida por el metodo. - Google Patents

Abstract

Un metodo y un dispositivo para estirar uniformemente una masa de pasta alimenticia sin que ocurra un deslizamiento entre la pasta alimenticia y un rodillo de estiramiento y sin ocasionar arrugas de la pasta alimenticia cuando la pasta alimenticia se estira en forma plana, y una pasta alimenticia en forma circular obtenida por el metodo. En el metodo para estirar la masa de la pasta alimenticia (3) colocada sobre una mesa de carga (7) en forma plana, el rodillo de estiramiento conico oscilable y giratorio con relacion a la mesa de carga se instala sobre un marco de alzado verticalmente movil con relacion a la mesa de carga, y cuando la pasta alimenticia se estira prensando el rodillo de estiramiento contra la pasta alimenticia, el rodillo de estiramiento gira por transmision a una velocidad mayor que cuando el rodillo de estiramiento oscila y gira por transmision para estirar la pasta alimenticia. La velocidad de prensado del rodillo de estiramiento con relacion a la pasta alimenticia disminuye al final mas que al inicio.

Description

"MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA ESTIRAR PASTA ALIMENTICIA Y PASTA ALIMENTICIA EN FORMA CIRCULAR OBTENIDA POR EL MÉTODO" CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refieren a un método y a un aparato para estirar pasta alimenticia de manera tal que la pasta alimenticia en forma circular puede formarse a partir de una masa de la misma. Por ejemplo, existe pasta para el queso que forma la corteza de las pizzas, pasta para pan, pasta para una pizza con relleno, y pasta para pan que tiene rellenos, como una masa de pasta alimenticia. Más particularmente, de acuerdo con este método y aparato, la pasta alimenticia en forma circular que tiene un grosor uniforme puede formarse a partir de una masa de la misma sin que ocurra deslizamiento entre la pasta alimenticia y los rodillos y sin ocasionar que haya arrugas torcidas en la pasta alimenticia. Además, esta invención se refieren a la pasta alimenticia en forma circular elaborada por el método y el aparato ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En términos generales, cuando la pasta para pastel, la pasta para pizza, o la pasta para pan tienen forma aplanada, se utiliza el siguiente método. Primeramente, se prepara una masa de pasta alimenticia que tiene una forma apropiada, tal como aproximadamente esférica, un sólido rectangular, o una forma gruesa circular. Después, se elabora la masa de pasta alimenticia se estira, y la pasta alimenticia que tiene forma aplanada, o forma circular, o una elipse, o una forma aproximadamente tetragonal. (Ver los Documentos de Patente 1, 2, y 3). Existe un aparato para formar una pasta alimenticia en forma circular que comprende un dispositivo para elaborar un material de base hecho de harina, en el que el dispositivo tiene una cinta transportadora , un troquel para cortar la periferia del material de base para obtener una forma predeterminada por medio del movimiento vertical y recíproco del troquel, donde el troquel se encuentra colocado debajo de la cinta transportadora , una placa circular colocada debajo de la cinta transportadora, y una pluralidad de rodillos pequeños colocados sobre la placa circular de manera tal que la pluralidad de rodillos pequeños forman al menos una circunvolución, donde los rodillos pequeños prensan la superficie inferior de la cinta transportadora cuando el troquel desciende hacia la cinta transportadora. (Ver el Documento de Patente 4) .

Existen varios tipos de pasta alimenticia que contienen rellenos en ella, tales como pasta para pan que contiene capas de queso crema como capas con base de aceite, y una corteza de pizza que contiene salsa con base de aceite. Estas pastas alimenticias con relleno se elaboran mediante el siguiente método. Primeramente, se elabora una masa de pasta alimenticia que incrusta un material con base de aceite, como un bollo con relleno de jamón con frijoles. Luego, se estira la masa de pasta alimenticia por un aparato de estiramiento que tiene un par de rodillos colocados verticalmente de manera tal que puede elaborarse una corteza substancialmente elíptica. Después, la corteza substancialmente elíptica se gira 90 grados y se estira nuevamente por el aparato de estiramiento de modo que pueda elaborarse la corteza substancialmente elíptica.

(Ver el Documento de Patente 5) . Documento de Patente 1 : Gaceta de Patente Japonesa No. S32-3040 Documento de Patente 2: Gaceta de Patente Japonesa No. S58-32847 Documento de Patente 3: Publicación de patente Japonesa abierta a inspección pública No. S57-129634 Documento de Patente 4: Publicación de patente Japonesa abierta a inspección pública No. H4-293447 Documento de Patente 5: Publicación de patente Japonesa abierta a inspección pública No. Hll-32660 BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El Documento de Patente 1 describe un aparato que comprende : una mesa para colocar la pasta alimenticia sobre ella. un miembro para apoyar los rodillos de estiramiento colocados sobre la mesa, en la que el miembro puede moverse verticalmente y girar alrededor del eje vertical del centro el miembro en el plano horizontal, y rodillos de estiramiento con forma cónica colocados giratoriamente en el miembro para apoyar los rodillos para estirar la pasta alimenticia. El Documento de Patente 2 describe un aparato que comprende : una mesa para colocar la pasta alimenticia sobre ella, donde la mesa es giratoria en el plano horizontal, un miembro para apoyar los rodillos de estiramiento colocados encima de la mesa, donde el miembro puede moverse verticalmente, y rodillos de estiramiento con forma cónica colocados giratoriamente en el miembro para apoyar los rodillos para estirar la pasta alimenticia. Para la invención descrita en los Documentos de Patentes 1 y 2, los rodillos de estiramiento ascienden relativamente lejos de y descienden hacia la pasta alimenticia colocada sobre la mesa y la prensan. Además, los rodillos de estiramiento pueden oscilar alrededor del eje vertical del miembro para apoyarlos y pueden girar pasivamente por medio del movimiento oscilante. La pasta alimenticia se estira por los rodillos de estiramiento que se mueven como se explicó con anterioridad. En esta invención, una característica técnica diferenciable es que los rodillos de estiramiento giran pasivamente por medio del movimiento oscilante del miembro para apoyarlos. Consecuentemente, la pasta alimenticia procesada por el aparato puede dañarse, dado que puede ocurrir un deslizamiento entre las superficies de los rodillos de estiramiento y la pasta alimenticia. Además, pueden realizarse realces de tipo rayado al frente de los rodillos de estiramiento. Dado que los realces se mueven hacia adelante junto con los rodillos de estiramiento, le toma mucho tiempo estirar la pasta alimenticia de manera tal que tiene un grosor uniforme. Además, cuando la pasta alimenticia es más tiesa, puede ser más difícil estirar la pasta alimenticia de manera que tenga un grueso uniforme. Para la invención descrita en el Documento de Patente 3, se presentan los mismos problemas. Para la invención descrita en el Documento de Patente 4, dado que la pasta alimenticia se estira por los rodillos de estiramiento a lo largo de una cinta transportadora, el paso para estirar la pasta alimenticia no es eficiente. Para la invención descrita en el Documento de Patente 5, dado que se requiere que la dirección para estirar la pasta alimenticia pueda cambiar al menos dos veces, el paso para estirar la pasta alimenticia tampoco es eficiente. Además, es difícil elaborar una pasta alimenticia que tenga forma circular. También, para la invención descrita en los Documentos de Patente 1 y 2, se requiere alimentar pasta alimenticia a la mesa, y también extraer la pasta alimenticia que tenga forma circular después de estirarla. Consecuentemente, se presenta el problema de que la eficiencia del paso para elaborar tal pasta alimenticia no es alta. Esta invención pretende solucionar los problemas. En el primer aspecto de esta invención, se brinda una relación a un método para estirar la pasta alimenticia sobre la mesa por medio de rodillos de estiramiento que oscilan encima de la mesa. Especialmente, para esta invención, los rodillos de estiramiento giran a una velocidad mayor que cuando son hechos girar pasivamente por su movimiento oscilante.

Además, esta invención se refiere a un aparato para estirar la pasta alimenticia sobre la mesa mediante los rodillos de estiramiento que oscilan encima de la mesa. El aparato comprende un primer motor utilizado como un primer medio de transmisión para oscilar los rodillos de estiramiento y un segundo motor utilizado como un segundo medio de transmisión para hacerlos girar. El aparato también se encuentra provisto de un medio de control para controlar aquellos motores a fin de que hagan girar los rodillos de estiramiento a una velocidad mayor que cuando son hechos girar por el movimiento oscilante. Además, esta invención se refiere a un método para estirar la pasta alimenticia sobre la mesa de manera tal que pueda formarse la pasta alimenticia en forma circular a partir de una masa de la misma. El aparato utilizado por el método comprende un bastidor que puede ascender relativamente lejos de y descender hacia la mesa, y rodillos de estiramiento con forma cónica colocados giratoriamente en el bastidor, rodillos que pueden oscilar alrededor del eje del centro del bastidor. Especialmente, para esta invención, cuando la pasta alimenticia es estirada por medio de los rodillos de estiramiento al prensar la pasta alimenticia, los rodillos de estiramiento giran a una velocidad mayor que cuando se hacen girar por el movimiento oscilante.

Para el método para estirar la pasta alimenticia de esta invención, la velocidad relativa del descenso de los rodillos de estiramiento para la pasta alimenticia es controlada de manera tal que la velocidad disminuye gradualmente desde la velocidad inicial, a una tasa predeterminada . Para el método para estirar la pasta alimenticia de esta invención, la velocidad relativa del descenso de los rodillos de estiramiento hacia la pasta alimenticia es controlada de manera tal que para un cierto tiempo inicial, o para el tiempo necesario que toma lograr una pasta alimenticia que tenga un grosor predeterminado, la velocidad se mantiene en un valor constante, y después la velocidad disminuye gradualmente desde la velocidad inicial a una tasa predeterminada. Para el método para estirar la pasta alimenticia de esta invención, la velocidad relativa del descenso de los rodillos de estiramiento hacia los rodillos de estiramiento es controlada de manera tal que la velocidad disminuye gradualmente desde la velocidad inicial a lo largo de una curva de segundo orden o paso a paso. Además, para que el aparato estire la pasta alimenticia sobre la mesa de manera tal que la pasta alimenticia en forma circular pueda formarse a partir de una masa de la misma, el aparato comprende un bastidor que pueda ascender relativamente lejos de y descender hacia la mesa, rodillos de estiramiento con forma cónica colocados giratoriamente en el bastidor, rodillos los cuales pueden oscilar alrededor del eje del centro del bastidor, y que los motores giren los rodillos de estiramiento. El aparato para estirar la pasta alimenticia comprende además una pluralidad de rodillos de estiramiento, y los respectivos motores correspondientes a los rodillos, para hacerlos girar. El aparato para estirar la pasta alimenticia comprende además una pluralidad de rodillos de estiramiento y los motores respectivos para hacerlos girar, donde el número de motores es menor que el de rodillos de estiramiento, y donde los rodillos de estiramiento se conectan a los motores a través de una transmisión. Para esta invención, el aparato para estirar la pasta alimenticia comprende además un motor para oscilar relativamente los rodillos de estiramiento, y un medio de control para controlar el giro del motor de manera tal que la velocidad de giro de los rodillos de estiramiento puede mantenerse a una velocidad mayor que cuando se hacen girar pasivamente por el movimiento oscilante. El aparato comprende además un accionador para levantar relativamente los rodillos de estiramiento lejos de la mesa y descenderlos hacia la mesa, y un medio de control para controlar el patrón de transmisión del accionador. Para que el aparato estire la pasta alimenticia, la mesa comprende además un medio de transporte para transportar la pasta alimenticia desde la posición del aparato para estirarla hacia otra posición del aparato, para extraerla. Para que el aparato estire la pasta alimenticia sobre la mesa de manera tal que la pasta alimenticia en forma circular pueda formarse a partir de una masa de la misma, el aparato comprende rodillos de estiramiento de forma cónica colocados giratoriamente encima de la mesa, rodillos los cuales pueden oscilar alrededor del eje del centro de la mesa, piñones diferenciales integrados con los rodillos de estiramiento, y un engranaje guía en forma de aro que engrana los piñones diferenciales, donde al menos la mesa o los rodillos de estiramiento pueden ascender y descender. Para que el aparato estire la pasta alimenticia, el aparato comprende un motor para hacer oscilar relativamente los rodillos de estiramiento para la mesa, donde se establece el número de dientes de los piñones diferenciales y los engranajes guía de manera tal que la velocidad de giro de los rodillos de estiramiento, cuyo giro es ocasionado por un engranaje entre los piñones diferenciales y el engranaje guía con forma de aro, puede mantenerse a una velocidad mayor que cuando se hacen girar pasivamente por el movimiento oscilante. El aparato comprende además un accionador para levantar relativamente los rodillos de estiramiento lejos de y descenderlos hacia la mesa, y un medio de control para controlar un patrón de transmisión del accionador. Para el segundo aspecto de esta invención, se refiere a un método para elaborar pasta alimenticia en forma circular, donde la pasta alimenticia que tiene una forma substancialmente esférica se estira de manera tal que la pasta alimenticia tiene forma de tipo placa circular. La pasta alimenticia se estira por medio de rodillos de estiramiento encima de la mesa con una distancia entre la mesa y los rodillos, donde los rodillos de estiramiento son accionados para girar y oscilar. Al disminuir gradualmente la distancia entre la mesa y los rodillos de estiramiento, los ápices de los rodillos de estiramiento comienzan a contactar el centro de la pasta alimenticia. Cuando la distancia disminuye adicionalmente, el área de la pasta alimenticia que contacta los rodillos de estiramiento se incrementa gradualmente, y después la pasta alimenticia es empujada en la dirección radial desde el centro de la pasta alimenticia. Consecuentemente, puede elaborarse la pasta alimenticia en forma circular.

Además, puede elaborarse la pasta alimenticia en forma circular con contenido de relleno. Además, puede elaborarse la pasta alimenticia en forma circular que tiene partículas de alimento adheridas a la superficie inferior de la misma puede elaborarse al esparcir las partículas sobre la mesa antes de estirar la misma . Cuando se estira la pasta alimenticia, la mesa, que tiene un área circunferencia y circular exterior ligeramente menor al área del centro de la mesa, puede utilizarse para elaborar pasta alimenticia que tenga un borde ligeramente mayor al área del centro de la pasta alimenticia . Además, esta invención se refiere a la pasta alimenticia elaborada por este método. Para el tercer aspecto de esta invención, se brinda una relación con un método para estirar una masa de pasta alimenticia por un aparato, donde el aparato para estirar la pasta alimenticia comprende una mesa que gira alrededor de un eje vertical, y los rodillos de estiramiento que se encuentran colocados encima de la mesa y que giran alrededor de sus respectivos ejes. Especialmente, para esta invención, los rodillos de estiramiento giran a una velocidad mayor que cuando se hacen girar pasivamente por el movimiento oscilatorio.

Además, para el método para estirar pasta alimenticia, hasta que los rodillos de estiramiento comienzan a contactar la pasta alimenticia, la mesa se mantiene de manera tal que no gira, o gira a baja velocidad. Después de que los rodillos de estiramiento contactan la pasta alimenticia, la mesa gira a una alta velocidad predeterminada, y después se estira la pasta alimenticia al disminuir la distancia entre la mesa y los rodillos de estiramiento. Además, para el método para estirar la pasta alimenticia, al final del paso para estirar la pasta alimenticia, se controlan los rodillos de estiramiento de manera tal que giran a baja velocidad. Además, para el método para estirar pasta alimenticia, al final del paso para estirar la pasta alimenticia, se detiene el giro de la mesa y los rodillos de estiramiento. Inmediatamente después, se controlan la mesa y los rodillos de estiramiento para que puedan girar en la dirección contraria. Además, en cuanto al método para estirar pasta alimenticia, se controla la velocidad relativa del descenso de los rodillos de estiramiento para la pasta alimenticia de manera tal que la velocidad disminuye gradualmente desde la velocidad inicial a una tasa predeterminada. En cuanto al método para estirar la pasta alimenticia, se controla la velocidad relativa del descenso de los rodillos de estiramiento para la pasta alimenticia de manera tal que para un determinado tiempo inicial, o para el tiempo necesario que toma lograr una pasta alimenticia que tenga un grosor predeterminado, la velocidad se mantiene en un valor constante. Además, para el método para estirar la pasta alimenticia, se controla la velocidad relativa del descenso de los rodillos de estiramiento hacia la pasta alimenticia de manera tal que la velocidad disminuye gradualmente desde la velocidad inicial a lo largo de una curva de segundo orden o paso a paso. Además, para que el aparato estire la pasta alimenticia de manera tal que pueda formarse la pasta alimenticia en forma circular a partir de una masa de la misma, el aparato comprende una mesa girada por un motor, donde la pasta alimenticia puede colocarse sobre la mesa, y los rodillos de estiramiento se colocan encima de la mesa, donde la mesa puede girarse por un motor, donde al menos la mesa o los rodillos de estiramiento pueden ascender y descender. El aparato comprende además un accionador para levantar relativamente los rodillos de estiramiento lejos de la mesa y descenderlos hacia la mesa, y un medio de control para controlar el patrón de transmisión del accionador. El aparato comprende además un dispositivo de posicionamiento para posicionar una bandeja para colocar la pasta alimenticia sobre la misma. El aparato comprende además un controlador para controlar los motores para accionar la mesa y los rodillos de estiramiento, donde el controlador comprende una memoria que almacena los datos de un perfil longitudinal para controlar los motores de manera tal que la velocidad de los rodillos de estiramiento disminuye al final del paso de estiramiento. El aparato comprende además un medio operativo para cambiar libremente la dirección de giro de la mesa y el giro de los rodillos de estiramiento. De acuerdo con los aspectos primero y tercero de esta invención, dado que es posible reducir el deslizamiento entre la pasta alimenticia y los rodillos de estiramiento y estirar eficientemente la pasta alimenticia, puede formarse eficientemente la pasta alimenticia en forma circular que tiene un grosor uniforme. De acuerdo con el segundo aspecto de esta invención, dado que los rodillos de estiramiento son forzados a girar y oscilar, la pasta alimenticia es transportada uniformemente hacia la dirección radial desde el centro de la misma y se estira para que tenga un grosor uniforme . Para el método para estirar la pasta alimenticia, primeramente, los ápices de los rodillos de estiramiento comienzan a contactar y prensar el centro de la pasta alimenticia. Después, la distancia entre los rodillos de estiramiento y la pasta alimenticia disminuye adicionalmente, el área de la pasta alimenticia que contacta los rodillos de estiramiento se incrementa gradualmente, y después, la pasta alimenticia es rechazada hacia la dirección radial desde el centro de la pasta alimenticia . Además, la pasta alimenticia en forma circular con contenido de relleno puede elaborarse al estirar una masa substancialmente esférica de pasta alimenticia, donde la pasta alimenticia en forma circular tiene una porción que tiene una capa que contiene el relleno al centro de la misma y un borde elaborado solamente a partir de la pasta alimenticia. Cuando se hornea esta pasta alimenticia en forma circular, dado que existe una diferencia en la conducción térmica entre la porción en capas y el borde de la pasta alimenticia, es posible elaborar productos que tienen una porción delgada y en capas y un borde de tipo aro expandido. La pasta alimenticia en forma circular que tiene partículas de alimento adheridas para decoraciones en la superficie inferior de la misma puede estirarse al estirar las partículas sobre la mesa antes de estirarla. A saber, dado que el paso para estirar y decorar la pasta alimenticia se completa simultáneamente, es posible simplificar el paso. Cuando se estira la pasta alimenticia, si la mesa que tiene un área circunferencial y circular exterior ligeramente menor que el área del centro de la misma se utiliza para elaborar la pasta alimenticia, es posible elaborar la pasta alimenticia que tiene un borde ligeramente mayor al área del centro de la pasta alimenticia . De acuerdo con el segundo aspecto de esta invención, en comparación con el método convencional, es posible elaborar fácilmente muchos tipos de pasta alimenticia con formas complejas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 se refiere a una modalidad de acuerdo con el primer aspecto del aparato para estirar la pasta alimenticia de la presente invención y muestra una vista conceptual y en alzado del aparato. La Figura 2 se refiere a una modalidad de acuerdo con el primer aspecto de un aparato para estirar la pasta alimenticia de la presente invención y muestra una vista conceptual y en alzado del aparato. La Figura 3 muestra los pasos para estirar la pasta alimenticia. La Figura 4 se refiere a una segunda modalidad de acuerdo con el primer aspecto del aparato para estirar la pasta alimenticia de la presente invención y muestra una vista conceptual y en alzado del aparato. La Figura 5 se refiere a una tercera modalidad de acuerdo con el primer aspecto del aparato para estirar la pasta alimenticia de la presente invención y muestra una vista conceptual y en alzado del aparato. La Figura 6 se refiere a una tercera modalidad de acuerdo con el primer aspecto del aparato para estirar la pasta alimenticia de la presente invención y muestra una vista ampliada de los rodillos de estiramiento del aparato. La Figura 7 muestra perfiles longitudinales que indican la velocidad relativa del descenso de los rodillos de estiramiento hacía la pasta alimenticia, la distancia entre los rodillos de estiramiento y la mesa, el área de la pasta alimenticia estirada, y el radio promedio de la pasta alimenticia, en función del tiempo en el paso de estiramiento. La Figura 8 muestra perfiles longitudinales alternos que indican la velocidad relativa del descenso de los rodillos de estiramiento hacia la pasta alimenticia, la distancia entre los rodillos de estiramiento y la mesa, el área de la pasta alimenticia estirada, y el radio promedio de la pasta alimenticia, en función del tiempo en el paso de estiramiento. La Figura 9 muestra también perfiles longitudinales que indican la velocidad relativa del descenso de los rodillos de estiramiento hacia la pasta alimenticia, la distancia entre los rodillos de estiramiento y la mesa, el área de la pasta alimenticia estirada, y el radio promedio de la pasta alimenticia, en función del tiempo en el paso de estiramiento. La Figura 10 muestra también perfiles longitudinales alternativos que indican la velocidad relativa del descenso de los rodillos de estiramiento hacia la pasta alimenticia, la distancia entre los rodillos de estiramiento y la mesa, el área de la pasta alimenticia estirada, y el radio promedio de la pasta alimenticia, en función del tiempo en el paso de estiramiento. La Figura 11 muestra también perfiles longitudinales alternativos que indican la velocidad relativa del descenso de los rodillos de estiramiento hacia la pasta alimenticia, la distancia entre los rodillos de estiramiento y la mesa, el área de la pasta alimenticia estirada, y el radio promedio de la pasta alimenticia, en - función del tiempo en el paso de estiramiento. La Figura 12 muestra un diagrama de bloques que indica la conformación principal del medio de control. La Figura 13 se refiere a una modalidad de acuerdo con el segundo aspecto de la presente invención y muestra los pasos para estirar pasta alimenticia con contenido de rellenos en la misma. La Figura 14 muestra las muestras elaboradas por la modalidad de acuerdo con el segundo aspecto de las presentes invenciones. La Figura 15 se refiere a la modalidad de acuerdo con el segundo aspecto de la presente invención y muestra los pasos para estirar pasta alimenticia con partículas de alimentos esparcidas. La Figura 16 se refiere a la modalidad de acuerdo con el segundo aspecto de la presente invención y muestra el paso para estirar pasta alimenticia sobre la mesa que tiene un área circunferencial y circular exterior ligeramente menor que el área del centro de la misma. La Figura 17 se refiere a la modalidad de acuerdo con el segundo aspecto de la presente invención y muestra los pasos para estirar pasta alimenticia sobre una transportadora que tiene un área circular ligeramente mayor que el resto de la transportadora. La Figura 18 se refiere a una modalidad de acuerdo con el tercer aspecto de un aparato para estirar pasta alimenticia de la presente invención y muestra la vista conceptual y en alzado del aparato. La Figura 19 muestra un diagrama de bloques que indica la conformación principal del medio de control de la modalidad de acuerdo con el tercer aspecto del aparato para estirar pasta alimenticia de las presentes invenciones. La Figura 20 se refiere a la modalidad de acuerdo con el tercer aspecto de la presente invención y muestra los pasos para estirar pasta alimenticia de la modalidad. La Figura 21 se refiere a la modalidad de acuerdo con el tercer aspecto de la presente invención y muestra los pasos alternos para estirar la pasta alimenticia de la modalidad. La Figura 22 se refiere a otra modalidad de acuerdo con el tercer aspecto del aparato para estirar la pasta alimenticia de la presente invención y muestra una vista conceptual y en alzado del aparato.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se observa en las Figuras 1 y 2, para una modalidad de acuerdo con el primer aspecto de un aparato para estirar la pasta alimenticia de la presente invención, el aparato 1 comprende un mostrador 5, el cual se utiliza como una especie de mesa, para colocar una masa de pasta alimenticia 3 con una forma arbitraria, y una cinta transportadora 7 colocada sobre el mostrador 5 para transportar la pasta alimenticia 3, cinta transportadora 7 que se utiliza como una especie de medio de transporte. La cinta transportadora 7 puede transportar secuencialmente la pasta alimenticia 3 desde la posición 9A para suministrarla a la posición 9C para sacarla a través de la posición 9B para estirarla. Para la modalidad mostrada en las Figuras 1 y 2, la cinta transportadora 7 se encuentra conformada por una correa sin fin. Sin embargo, la cinta transportadora 7 puede estar conformada por tres correas separadas, una para cada posición 9A, 9B, y 9C. En la posición 9B, un marco superior 11 (no se muestra) se encuentra ubicado encima del mostrador 5. Un bastidor ascendente y descendente 15 se fija a los miembros guía 13 colocados en el marco superior 11, donde el bastidor 15 puede ascender relativamente lejos de y descender hacia el mostrador 5. El bastidor 15 puede accionarse por un medio de transmisión (no se muestra) que funciona como un accionador para levantarlo y bajarlo, tal como un cilindro hidráulico o un tornillo de bola accionado por un servomotor. El bastidor 15 se proporciona con un motor 17 para oscilar los rodillos de estiramiento. El eje de salida del motor 17 se conecta a un miembro estructural 19 para apoyar los rodillos de estiramiento 23. El miembro estructural 19 se proporciona con una saliente acampanada conectada al eje de salida del motor 17 y una pluralidad de brazos de apoyo 21 extendidos oblicuamente hacia abajo desde la saliente acampanada. La pluralidad de los brazos 21 se encuentra ubicada en intervalos uniformes alrededor de la saliente acampanada. Los brazos se inclinan hacia abajo y se ensanchan hacia el extremo distal de manera tal que en el extremo distal los intervalos entre los brazos se vuelven grandes. Los rodillos de estiramiento de forma cónica 23 se colocan giratoriamente en el extremo distal de los brazos de apoyo 21. Los motores 25 para hacer girar los rodillos de estiramiento también se colocan en el extremo distal de los brazos de apoyo 21. Como se observa en la Figura 2, la pluralidad de los rodillos de estiramiento 23 se colocan en intervalos uniformes en la dirección circunferencial . Los bordes frontales 23A de los rodillos de estiramiento 23 se colocan cerca de la posición sobre el eje del eje principal del motor 17. Los rodillos de estiramiento se configuran de manera tal que las generatrices inferiores de los rodillos de estiramiento 23 de forma cónica se vuelven horizontales y se encuentran en el mismo plano. De acuerdo con la modalidad explicada en el párrafo anterior, el medio de transmisión (el accionador) puede levantar y bajar el bastidor 15. El motor 17 puede oscilar los rodillos de estiramiento 23 a través del miembro estructural 19. Además, cada motor 25 puede hacer girar cada rodillo de estiramiento 23. Consecuentemente, dado que los rodillos de estiramiento pueden oscilar y girar, y dado que los rodillos de estiramiento pueden descender y prensar la pasta alimenticia 3, la pasta alimenticia 3 colocada en la posición 9B para estirarla de manera tal que tiene una configuración con forma circular. El aparato 1 para estirar la pasta alimenticia se proporciona con un medio de control 27 para controlar el aparato 1. El aparato se proporciona también con un medio de detección 29 para detectar la pasta alimenticia 3 que se transfiere a la posición 9B para estirarla. El medio de detección 29 comprende un fotosensor para detectar ópticamente la pasta alimenticia 3 que se transfiere a la posición 9B para estirarla. De acuerdo con la modalidad explicada en el párrafo anterior, primeramente se suministra la pasta alimenticia 3 a la posición 9A, y después se transfiere a la posición 9B para estirarla. Después, los rodillos de estiramiento 23 son oscilados por el motor 17 controlado por el medio de control 27. Los rodillos de estiramiento 23 también se hacen girar por los motores 25 controlados por el medio de control 27. Después, dado que el bastidor desciende hacia la pasta alimenticia 3 de manera tal que es prensada por los rodillos de estiramiento, la pasta alimenticia 3 se estira y asume una configuración con forma circular. (Ver la Figura 3). Para el paso de estiramiento, los rodillos de estiramiento 23 se hacen girar por el motor 25 de manera tal que a una velocidad mayor que cuando se hacen girar pasivamente por el movimiento oscilante por el motor 17. Es decir, la velocidad de giro de los rodillos de estiramiento se mantiene en una velocidad ligeramente mayor que cuando se hacen girar pasivamente por el movimiento oscilante. Aquí, la velocidad de giro de los rodillos de estiramiento cuando se hacen girar pasivamente por el movimiento oscilatorio se define como "velocidad pasiva" . Más particularmente, los rodillos de estiramiento giran a una velocidad de 1.05 - 1.14 veces mayor que la velocidad pasiva. Consecuentemente, la pasta alimenticia puede estirarse sin ocasionar deslizamiento alguno entre la pasta alimenticia 3 y la superficie de los rodillos de estiramiento 23. Además, cuando los rodillos de estiramiento se hacen girar a una velocidad ligeramente mayor que la velocidad pasiva, si los realces de tipo rayado pueden realizarse al frente de los rodillos de estiramiento 23, los realces de tipo rayado se llevan al hueco entre los rodillos de estiramiento 23 y la superficie del mostrador 5. Consecuentemente, es posible resolver eficientemente el problema de los realces de tipo rayado. Dado que la velocidad periférica de los rodillos de estiramiento 23 de forma cónica es mayor que la de los bordes delanteros de los mismos, la pasta alimenticia 3 tiende a. ser atraída al extremo de base de los mismos de que los bordes delanteros de los mismos (en dirección radial). Consecuentemente, la pasta alimenticia 3 puede formarse a fin de asumir una forma apropiada, tal como una configuración con forma circular, por el efecto sinergético ocasionado al prensar la por los rodillos de estiramiento 23 y al girar los rodillos de estiramiento 23 a una mayor velocidad. Para esta modalidad, dado que se estira la pasta alimenticia 3 que tiene una forma sustancialmente esférica, puede elaborarse la pasta alimenticia en forma circular. Sin embargo, si se estira la pasta alimenticia 3 que tiene una forma sustancialmente tetragonal, puede elaborarse la pasta alimenticia 3 similar a una placa de forma cuadrada. Consecuentemente, cuando la pasta alimenticia 3 es estirada por los rodillos de estiramiento 23 que giran a la velocidad pasiva dado que de acuerdo con esta invención pueden girarse eficientemente, es posible mejorar la productividad.

Es posible establecer la velocidad de giro de los rodillos de estiramiento 23 por debajo de 1.05 veces mayor que la velocidad pasiva. Sin embargo, para esta condición, el efecto para transportar la pasta alimenticia 3 al hueco entre los rodillos de estiramiento 23 y la superficie del mostrador 5 no es suficiente. Consecuentemente dado que requiere mucho tiempo estirarse la pasta alimenticia 3, es difícil mejorar la productividad. Es decir, es preferible establecer la velocidad de giro de los rodillos 23 a más de 1.05 veces mayor que la velocidad pasiva. Además, es posible establecer la velocidad de giro de los rodillos de estiramiento 23 a más de 1.4 veces mayor que la velocidad pasiva. Sin embargo, para esta condición, en la parte frontal de los rodillos 23, el efecto para llevar la pasta alimenticia 3 al hueco entre los rodillos de estiramiento 23 y las superficies del mostrador 5 se vuelve excesivo. Consecuentemente, dado que tiende a haber tensiones en la pasta alimenticia 3 cuando los rodillos de estiramiento 23 son retirados de la pasta alimenticia 3 después de estirarla, la pasta alimenticia 3 tiende a arrugarse debido a las tensiones en la misma. Es decir, esto no es preferible. Como se explica en el párrafo anterior, es preferible establecer el alcance de la velocidad de giro de los rodillos de estiramiento 23 entre 1.05 y 1.4 veces mayor que la velocidad pasiva. Es preferible seleccionar la velocidad apropiada del giro de los rodillos de estiramiento 23 con base en las propiedades de la pasta alimenticia 3. El método describe cómo estirar muchos tipos de pasta alimenticia 3, tal como una pasta alimenticia con forma redonda, pasta alimenticia que se ha dejado asentar por varios minutos, pasta alimenticia fermentada y pasta alimenticia estirada preliminarmente de manera tal que tiene un grosor predeterminado. Como se explicó con anterioridad, la pasta alimenticia 3 estirada en la posición 9B se transfiere a la posición 9C para sacarla por la cinta transportadora 7, y después se extrae de la posición 9C a fin de iniciar otro paso. Para la modalidad, se explica que el método para estirarse la pasta alimenticia 3 le permite a los rodillos de estiramiento 23 descender hacia la pasta alimenticia 3 de manera tal que la distancia entre los rodillos de estiramiento 23 y la superficie del mostrador 5 se vuelve un valor predeterminado. Sin embargo, también es posible estira la pasta alimenticia 3 permitiendo que ascienda relativamente en dirección de los rodillos de estiramiento 23 colocados en una posición predeterminada. Es decir, puede utilizarse cualquier método para estirarse la pasta alimenticia 3, a saber, permitir que los rodillos de estiramiento 23 descienden relativamente o permitir que la pasta alimenticia 3 ascienda relativamente. Consecuentemente, es posible estirar la pasta alimenticia 3 al permitir que ascienda una parte de la cinta transportadora 7, sobre la cual se coloca la pasta alimenticia 3. La Figura 4 se refiere a una segunda modalidad de acuerdo con el primer aspecto del aparato para estirar pasta alimenticia de la presente invención y muestra una vista conceptual del aparato. Se utilizan los mismos números en la Figura 4 para denotar los mismos elementos que aquellos en la modalidad anterior. Además, se omite la parte de la explicación redundante. Para la segunda modalidad, la cinta transportadora 7 se divide en tres partes, una cinta transportadora 7A, una cinta transportadora 7B, y una cinta transportadora 7C, correspondientes a la posición 9A para suministrar pasta alimenticia, la posición 9B para estirarla, y la posición 9C para sacarla, respectivamente. Además, la cinta transportadora 7B, la cual corresponde a la posición 9B, puede ascender relativamente hacia y descender lejos de los rodillos de estiramiento 23 por un medio de ascenso y descenso (no se muestra) . Las cintas transportadora de 7A, 7B, y 7C son accionadas por motores respectivos (no se muestran) . Para la segunda modalidad, la pasta alimenticia 3 se coloca sobre la cinta transportadora de 7B. La cinta transportadora 7B puede ascender hacia los rodillos de estiramiento colocados encima de la misma a una altura predeterminada. Consecuentemente, la cinta transportadora 7B corresponde a la mesa, y el marco superior 11 que apoya los rodillos de estiramiento corresponde al bastidor 15 de ascenso y descenso, debido a que el marco superior 11 puede ascender lejos de la banda transportadora 7B. Un eje giratorio cilindrico 31 se suspende giratoriamente y perpendicularmente del marco superior 11. Además, el miembro estructural 19 para apoyar los rodillos de estiramiento 23 se encuentra ubicado en el extremo inferior del eje giratorio cilindrico 31. El motor 17 para hacer oscilar los rodillos de estiramiento 23 se instala sobre el soporte de motor de 33 unido al marco superior 11 y hace girar al eje giratorio 31. Un mecanismo de transmisión 35A conectado al motor 17 se engrana con un engranaje conducido 35B. Es decir, el motor 17 para hacer oscilar los rodillos de estiramiento 23 y el eje giratorio 31 pueden conectarse unos con otros por medio de una transmisión apropiada, tal como un mecanismo de engrane. A fin de hacer girar los rodillos de estiramiento 23 apoyados por el miembro estructural 19, el motor 25 para hacer girar los rodillos de estiramiento 23 se instala sobre el soporte de motor 33. El motor 25 y los rodillos de estiramiento 23 se conectan unos a otros con una transmisión apropiada. Particularmente, un eje giratorio 37 se coloca giratoriamente en el eje giratorio cilindrico 31, el cual se hace girar por el motor 25 para hacer girar los rodillos de estiramiento 23. Un engranaje (un engranaje cónico) 39A, unido al extremo inferior del eje giratorio 37, se engrana con un engranaje (un engranaje cónico) 39B unido a un extremo de un eje conector 41 que es apoyado giratoriamente en el miembro estructural 19. El engranaje 39C, unido al otro extremo del eje conector 41, se engrana con el engranaje 39D unido al extremo del eje de los rodillos de estiramiento 23. Es decir, el motor 25 y los rodillos de estiramiento 23 se conectan a través de una serie de engranajes que conforman una transmisión. En lugar de la serie de engranajes, puede utilizarse una cinta de temporización como transmisión. Es decir, la transmisión no se encuentra limitada a una serie de engranajes, y es posible utilizar una transmisión normal . Para la segunda modalidad, puede lograrse el mismo efecto que en la primera modalidad. Las Figuras 5 y 6 se refieren a una tercera modalidad de acuerdo con el primer aspecto del aparato para estirar pasta alimenticia de la presente invención y muestran una vista conceptual del aparato. El aparato de acuerdo con esta modalidad se utiliza al insertar una bandeja, sobre la cual se coloca la pasta alimenticia, en una posición de bajo de los rodillos de estiramiento y extrayendo la bandeja después del paso de estiramiento. Es decir, tiene la misma con formación en la segunda modalidad, excepto por la cinta transportadora. Para la tercera modalidad, una mesa 75 no es giratoria, sino de tipo estacionario. La mesa 75 puede ascender relativamente hacia y descender lejos de los rodillos de estiramiento 73. La Figura 5 muestra que la mesa 75 puede ascender y descender. Sin embargo, también es posible permitirle a los rodillos de estiramiento ascender y descender. Los rodillos de estiramiento 73 se encuentran apoyados por un marco superior 78 a través de un eje giratorio 79 y un miembro estructural 76 para apoyar los rodillos de estiramiento 73. El motor 77 para hacer oscilar los rodillos de estiramiento 73 se conecta al extremo superior del eje giratorio 79. Un piñón diferencial 71 se integra con los rodillos de estiramiento 73. Además, un engranaje guía 72 con forma de aro, el cual se engrana con los piñones diferenciales 71, se instala sobre el marco superior 78. Consecuentemente, cuando los rodillos de estiramiento 73 son oscilados por el motor 77, dado que los piñones diferenciales 71 se engranan con el engranaje guía 72, los rodillos de estiramiento pueden girar. Se determina la relación de velocidad del giro de los rodillos de estiramiento 73 a la velocidad de oscilación de los mismos por el número de dientes del piñón diferencial 71 y el engranaje guía 72. Se determina el número de dientes del piñón diferencial 71 y el engranaje guía 72 a fin de permitirle a los rodillos de estiramiento 73 girar a una velocidad mayor que cuando se hacen girar pasivamente por el movimiento oscilante . Para la tercera modalidad, los rodillos de estiramiento 73 se encuentran diseñados de manera tal que se hacen girar utilizando los piñones diferenciales 71 y el engranaje guía 72. El mecanismo para hacer girar los rodillos de estiramiento 73 no se limita a tal método. Por ejemplo, puede utilizarse un mecanismo para hacer girar los rodillos de estiramiento 73 utilizando poleas de fricción en lugar de los piñones diferenciales 71 y el engranaje guía 72. Para la tercera modalidad, también puede lograrse el mismo efecto que en la primera modalidad, explicado con anterioridad.

De acuerdo con las modalidades anteriores, en lo sucesivo se explican detalladamente diversos tipos de pasos para estirar pasta alimenticia. Para el primer ejemplo, se prepara una masa de pasta alimenticia 3 que tiene un volumen predeterminado (peso) y que tiene una forma sustancialmente esférica.

Después, como se observa en la Figura 7, se estira la pasta alimenticia 3 de manera tal que tiene un grosor predeterminado para el tiempo T2 , la pasta alimenticia 3 se estira mientras la velocidad 3V del descenso relativo de los rodillos de estiramiento 23 hacia la cinta transportadora de 7 (7B) se mantiene en un valor constante. El valor constante se refiere sustancialmente a la misma velocidad que la utilizada en un método para estirar pasta alimenticia normal, y la cinta transportadora 7 (7B) se utiliza como mesa. Después, cuando la distancia entre los rodillos de estiramiento 23 y la cinta transportadora 7 (7B) alcanza un valor predeterminado de manera tal que la pasta alimenticia 3 tiene un grosor objetivo, se detiene el descenso relativo de los rodillos de estiramiento 23 hacia la cinta transportadora 7 (7B) . Como se observa en la Figura 7 (b) , la distancia entre los rodillos de estiramiento 23 y la cinta transportadora 7 (7B) se vuelve inversamente proporcional al tiempo. El radio promedio de la pasta alimenticia 3 se incrementan de acuerdo con la curva de segundo orden, como se observa en la Figura 7 (d) . El área de la pasta alimenticia 3 se incrementa drásticamente de acuerdo con la curva de cuarto orden, como se observa en la Figura 7 (c) . Para el segundo ejemplo, se prepara una masa de pata alimenticia 3 que tiene el mismo volumen (peso) que la del primer ejemplo y que tiene una forma substancialmente esférica. Después, como se observa en la Figura 8, la velocidad 2V de descenso relativo de los rodillos de estiramiento 23 hacia la cinta transportadora 7 (7B) se establece en 2/3 de la velocidad 3V del primer ejemplo. Consecuentemente, se requiere un tiempo T3 para estirar la pasta alimenticia, la cual es 1.5 veces T2 del primer ejemplo. Las Figuras 8 (b) , (c) , y (d) muestran los datos del segundo ejemplo. Para el segundo ejemplo, como se muestra en la Figura 8 (c) , el área de la pasta alimenticia 3 se incrementa drásticamente de acuerdo con la curva de cuarto orden. Cuando se estira la pasta alimenticia 3, si el área de la pasta alimenticia 3 se incrementa drásticamente, como se explicó con anterioridad, pueden generarse tensiones muy grandes en la pasta alimenticia. Consecuentemente, la pasta alimenticia 3 puede dañarse por ellas . A fin de solucionar el problema, puede emplearse el siguiente paso (el tercer ejemplo) para estirar la pasta alimenticia 3. Es decir, se prepara una masa de pasta alimenticia 3 que tiene el mismo volumen que el del primer ejemplo y que tiene una forma substancialmente esférica. Como se muestra en la Figura 9 (a), la pasta alimenticia 3 se estira a la velocidad 3V del descenso relativo de los rodillos de estiramiento 23 durante el tiempo 0 al tiempo TI. Después, durante el tiempo TI a T3 , la velocidad del descenso relativo de los rodillos de estiramiento 23 se vuelve inversamente proporcional al tiempo. Cuando la distancia entre los rodillos de estiramiento 23 y la cinta transportadora 7 (7B) alcanza un valor predeterminado de manera tal que la pasta alimenticia 3 tiene un grosor objetivo, se detiene el descenso relativo de los rodillos de estiramiento 23. Para el tercer ejemplo, como se observa en la Figura 9(c), el grado de incremento del área de la pasta alimenticia 3 puede reducirse al final del paso de estiramiento. Además, como se observa en la Figura 10 (a) , la cual muestra el cuarto ejemplo, la pasta alimenticia 3 se estira a la velocidad 3V del descenso relativo de los rodillos de estiramiento 23 durante el tiempo 0 al tiempo TI. Después, durante el tiempo TI a T3 , la velocidad del descenso relativo de los rodillos de estiramiento 23 disminuye en series geométricas. Cuando la distancia entre los rodillos de estiramiento 23 y la cinta transportadora 7 (7B) alcanza un valor predeterminado de manera tal que la pasta alimenticia 3 ha alcanzado un grosor objetivo, se detiene el descenso relativo de los rodillos de estiramiento 23. Para el cuarto ejemplo, como se muestra en la Figura 10 (c) , el grado de incremento del área de la pasta alimenticia 3 puede reducirse al final del paso de estiramiento. Además, como se observa en la Figura 11, la cual muestra el quinto ejemplo, también es posible reducir el grado del incremento del área de la pasta alimenticia 3 al final del paso de estiramiento paso a paso disminuyendo la velocidad del descenso relativo de los rodillos de estiramiento 23. Es decir, cuando la pasta alimenticia 3 se estira al disminuir relativamente los rodillos de estiramiento 23 para la pasta alimenticia 3 colocada sobre la cinta transportadora 7, es preferible reducir la velocidad del descenso relativo de los rodillos de estiramiento 23 para la pasta alimenticia 3 al final del paso de estiramiento, incluso si la velocidad en el paso de estiramiento inicial es alta. Para estos pasos de estiramiento, durante un determinado tiempo inicial del paso de estiramiento o hasta que el grosor de la pasta alimenticia 3 alcanza un determinado valor que es considerablemente mayor que el grosor objetivo, es preferible mantener constante la velocidad del descenso relativo de los rodillos de estiramiento 23. El medio de control 27 para controlar el aparato 1 comprende una computadora. La conformación de la computadora se muestra en la Figura 12. Es decir, el medio de control 27 se conecta a un medio de entrada 43 y a sensores utilizados como medio de detección 29 para detectar la pasta alimenticia 3. El medio de control 27 comprende además un medio de cálculo 45 y un medio de control de velocidad 47 para controlar los giros de los motores 17, 25 para hacer oscilar y girar los rodillos de estiramiento 23. El medio de control de velocidad 47 comprende un medio de cálculo de velocidad 49 para calcular automáticamente la velocidad de giro del motor 25 para hacer girar los rodillos de estiramiento 23 cuando se determina la velocidad de giro del motor 17 para hacer oscilar los rodillos de estiramiento 23. Además, el medio de control de velocidad 47 se conecta eléctricamente al motor 17 para hacer oscilar los rodillos de estiramiento 23 y el motor 25 para hacerlos girar a través de los engranajes motores 51, 53 para los motores 17, 25. El medio de control 27 comprende además un medio de control de velocidad 57 de la cinta transportadora 7 para controlar el giro del motor 55 para accionarla. El medio de control de velocidad 57 de la cinta transportadora 7 se conecta eléctricamente al motor 55 para accionar la cinta transportadora 7 a través de los engranajes motores 59 para los motores 55. El medio de control 27 comprende además un medio de control 61 de un patrón de transmisión para controlar la velocidad relativa del descenso de los rodillos de estiramiento 23 hacia la pasta alimenticia 3. El medio de control 61 del patrón de transmisión se conecta a un dispositivo 62 (utilizado como accionador para bajar y levantar los rodillos de estiramiento 23). El dispositivo 62 se utiliza para bajar y levantar relativamente los rodillos de estiramiento 23 para la pasta alimenticia 3. El medio de control 27 comprende además una memoria 63 para almacenar los datos del perfil de la velocidad para bajar relativamente los rodillos de estiramiento 23, datos que se muestran en las Figuras 9 (a) , 10 (a), y 11 (a) , por ejemplo. Para la modalidad explicada en los párrafos anteriores, el motor 55 para accionar la cinta transportadora 7 se hace girar a una velocidad constante por el medio de control de velocidad 57 de la misma. Aunque la cinta transportadora 7 es accionada a una velocidad constante, se le suministra una masa de pasta alimenticia 3 que tiene un volumen predeterminado a la posición 9A de la cinta transportadora 7 para suministrarla. Después, la pasta alimenticia 3 es transferida a la posición 9B para estirarla. Cuando la pasta alimenticia 3 se transfiere a la posición 9B, el medio de detección 29 (un sensor) detecta la pasta alimenticia 3, y le envía una señal al medio de cálculo 45. Después, el largo de la pasta alimenticia 3 a lo largo de la cinta transportadora 7 se calcula con base en el tiempo en que la pasta alimenticia 3 pasa al frente del sensor 29. La posición central de la pasta alimenticia 3 también se calcula en la dirección del movimiento de la cinta transportadora 7. Cuando se determina la posición central de la pasta alimenticia 3, el tiempo de transferencia desde que el extremo frontal de la pasta alimenticia 3 es detectado por el sensor 29 hasta cuando el centro de la pasta alimenticia 3 alcanza el centro de la posición 9B puede calcularse por el medio de cálculo 45. Además, se mide el tiempo de transferencia. Cuando el tiempo de transferencia medido es igual al tiempo de transferencia calculado, la señal para detener la cinta transportadora 7 se envía al medio de control de velocidad 57. Consecuentemente, la pasta alimenticia 3 se coloca al centro de la posición 9B para estirarla. El método de ubicación determina la ubicación de la pasta alimenticia 3 de manera tal que el centro de la pasta alimenticia 3 corresponda al centro de la posición 9B para estirarla, es posible utilizar el siguiente método. Es decir, solo después de que el sensor 29 detecta el extremo posterior de la pasta alimenticia 3, la pasta alimenticia 3 se mueve una distancia que puede determinarse restando la distancia entre el centro de la pasta alimenticia 3 y la ubicación del sensor 29 desde la distancia entre el centro de la posición 9B y la ubicación del sensor 29. Después de que la pasta alimenticia 3 se coloca de manera tal que el centro de la pasta alimenticia 3 corresponde al centro de la posición 9B, como se explica con anterioridad, los rodillos de estiramiento 23 se hacen oscilar por el motor 17 y también se hacen girar por el motor 25, donde los motores 17 y 25 son controlados por el medio de control de velocidad 47. Cuando se determina la velocidad de giro del motor 17 para hacer oscilar los rodillos de estiramiento 23, la velocidad de giro del motor 25 para hacerlos girar es calculada por el medio de cálculo de velocidad 49 de manera tal que los rodillos de estiramiento 23 giran a una velocidad 1.05 - 1.4 veces mayor que la velocidad pasiva. Después, el motor 25 se controla con base en la velocidad calculada de su giro. La relación de la velocidad de giro de los rodillos de estiramiento 23 a la velocidad de giro de los mismos cuando se hacen girar pasivamente por el movimiento oscilante puede seleccionarse arbitrariamente entre 1.05 y 1.4 con base en las propiedades de la pasta alimenticia 3. La relación seleccionada puede tomarse como entrada a través del medio de entrada 43. Además, es eficiente utilizar una memoria (no se muestra) que almacena datos que incluyen datos actuales o datos experimentales referentes a la relación entre la velocidad para hacer oscilar los rodillos de estiramiento 23 y la velocidad para hacer girar los mismos. Es decir, es posible determinar la velocidad para hacer oscilar los rodillos de estiramiento 23 y la velocidad para hacer girar los mismos al buscar los datos en la memoria. Después de que los rodillos de estiramiento 23 son hechos oscilar y girar como se explicaba con anterioridad, el dispositivo 62 para bajar y levantar los rodillos de estiramiento 23 es accionado por el medio de control 61 de un patrón de transmisión, los rodillos de estiramiento 23 bajan relativamente la pasta alimenticia 3, y después la estiran.

También es posible controlar el dispositivo 62 para bajar y levantar los rodillos de estiramiento 23 con base en los datos apropiados acerca del patrón de transmisión, los cuales se encuentran almacenados en la memoria 63. Además, es posible utilizar el siguiente método. Es decir, por ejemplo, los datos de las velocidades de descenso de los rodillos de estiramiento 23 correspondientes a los intervalos de tiempo 0-T1, T1-T2, y T2-T3 mostrados en las Figuras 9 (a) , 10 (a) , y 11 (a) se toman como entrada para el medio de cálculo 45 a través del medio de entrada 43. Alternativamente, una velocidad predeterminada de su descenso se toma como entrada para el medio de cálculo 45. Con base en esos datos, la velocidad de descenso de los rodillos de estiramiento 23 correspondientes a los intervalos de tiempo se calcula por el medio de cálculo 45 con base en los datos. El dispositivo 62 para bajar y levantar los rodillos de estiramiento 23 puede controlarse por el medio de control 61 con base en los resultados del cálculo. Es preferible seleccionar el patrón de transmisión del dispositivo 62 a fin de estirar la pasta alimenticia 3 con base en las propiedades de la misma. Después de que la pasta alimenticia 3 se estira de manera tal que asume una forma circular al bajar relativamente los rodillos de estiramiento 23 hacia la pasta alimenticia 3 por el dispositivo 62, la pasta alimenticia 3 se retira de la posición 9C para extraerla a fin de transferirla al siguiente paso. Como se explicaba en los párrafos anteriores, de acuerdo con la modalidad, los rodillos de estiramiento 23 se hacen girar a una velocidad mayor que cuando se hacen girar pasivamente por el movimiento oscilante, y prensan la pasta alimenticia 3 para estirarla, donde la velocidad de descenso de los rodillos de estiramiento 23 al final del ' paso de estiramiento es menor que al inicio del paso de estiramiento. Consecuentemente, es posible estirar la pasta alimenticia 3 sin ocasionar el deslizamiento entre la superficie de la misma y los rodillos de estiramiento 23 y sin generar tensiones en la misma. Consecuentemente, dado que la pasta alimenticia 3 puede estirarse eficientemente, es posible mejorar la productividad. Además, la velocidad relativa de descenso de los rodillos de estiramiento 23 para la pasta alimenticia 3 no se limita a aquellos patrones mostrados en las Figuras 9, 10, y 11. Es posible utilizar un patrón arbitrario de manera tal que, por ejemplo, los rodillos de estiramiento 23 dejan de descender a una altura arbitraria. Es decir, es posible seleccionar el patrón de transmisión apropiado para la velocidad de descenso de los rodillos de estiramiento 23 con base en las propiedades de la pasta alimenticia 3. El dispositivo 62 para bajar y levantar la cinta transportadora 7B o el bastidor 15 requiere un mecanismo que es sensible al patrón de transmisión. El patrón de transmisión tiene una porción de alta velocidad (3V) al inicio del paso de estiramiento y una porción de velocidad reducida al final del paso de estiramiento, como se observa en las Figuras 9 (a), 10 (a), y 11 (a) . Consecuentemente, puede utilizarse un servomecanismo que comprende un servomotor y un tornillo de bola, un dispositivo hidráulico, tal como un cilindro de aire, un mecanismo de leva, o una combinación de estos dispositivos como el dispositivo 62. La cinta transportadora 7B o el bastidor 15 tiene que descender o ascender a una alta velocidad al inicio del paso de estiramiento y tiene que descender o ascender a una menor velocidad de manera tal que la velocidad se reduce gradualmente. Consecuentemente, es posible combinar el dispositivo hidráulico, el cual es fácil de accionar a una alta velocidad, con el mecanismo de tornillo de bola, el cual es fácil de controlar, o con el mecanismo de leva, que se utiliza en un aparato para envolver una pasta de frijoles, o para combinar el mecanismo de tornillo de bola con el mecanismo de leva. Es decir, puede utilizarse un mecanismo arbitrario como el dispositivo 62 para bajar y levantar la cinta transportadora 7B y el bastidor 15. Después, se explica una modalidad de acuerdo con el segundo aspecto del aparato para estirar la pasta alimenticia de la presente invención. La conformación básica de la modalidad está de acuerdo con el primer aspecto de esta invención. Aquí, se omite la explicación redundante . El perfil proyectado de los rodillos de estiramiento 23 de la modalidad de acuerdo con el segundo aspecto es un triángulo isósceles que tiene un ángulo en el ápice de 60 grados. Las generatrices M del rodillo de estiramiento 23 en forma cónica (las generatrices se encuentran orientadas a la superficie transportadora 7; ver la Figura 17) son paralelas a la superficie transportadora de la cinta transportadora 7. En el párrafo anterior, se explica que el perfil proyectado de los rodillos de estiramiento 23 de la modalidad es un triángulo isósceles que tiene un ángulo en el ápice de 60 grados. Sin embargo, no se limita a ello. Pueden utilizarse rodillos de estiramiento en forma cónica que tengan un ápice con ángulos más agudos o un ápice con ángulos más obtusos. Las posiciones de los bordes delanteros de los rodillos de estiramiento 23 corresponden al centro de un círculo virtual C, sobre el cual los rodillos de estiramiento 23 se colocan sobre la cadena de una cinta transportadora 7. (Ver la Figura 2) . El largo de las generatrices M del rodillo de estiramiento 23 en forma cónica es substancialmente igual al radio del círculo virtual C. El círculo virtual C corresponde al tamaño máximo de la pasta alimenticia en forma circular estirada por los rodillos de estiramiento 23. La Figura 13 muestra una modalidad para formar una pasta alimenticia en forma circular a partir de una masa de pasta alimenticia substancialmente esférica que incluye rellenos, tales como queso crema. La pasta alimenticia 3 que incluye relleno es transportada por la cinta transportadora 7, y después se detiene debajo del marco superior 11. El marco superior 11 se coloca encima de la superficie transportadora a una distancia predeterminada. La posición de la pasta alimenticia 3 se determina controlando la cinta transportadora 7 por el medio de control 27 con base en la señal del medio de detección 29 (sensor) colocado sobre el mostrador 5. Los rodillos de estiramiento 23 comienzan a girar antes de contactar la pasta alimenticia. Después, los rodillos de estiramiento 23 del aparato 1 para estirar la pasta alimenticia 3 descienden al accionar el bastidor 15 ascendente y descendentemente. Después, los bordes delanteros 23A de los rodillos de estiramiento 23 contactan la porción central de la pasta alimenticia 3. Los rodillos de estiramiento 23 se hacen oscilar en el sentido de las manecillas de reloj , como se detallaba con anterioridad, y consecuentemente comienzan a girar. Después de que los bordes delanteros 23A de los rodillos de estiramiento 23 contactan la porción central de la pasta alimenticia 3, la pasta alimenticia 3 es estirada durante un tiempo predeterminado al bajar gradualmente los rodillos de estiramiento 23. Primeramente, el plano inclinado cerca de los bordes delanteros 23A de los rodillos de estiramiento 23 contacta la porción central de la pasta alimenticia 3, y comienza a prensarla y estirarla (Ver la Figura 13 (a) ) . Dado que la porción central de la pasta alimenticia 3 se prensa y estira al inicio del paso de estiramiento, puede mejorar la estabilidad de la pasta alimenticia 3 en el paso de estiramiento. En este momento, los rodillos de estiramiento 23 no giran por la fuerza de fricción entre los rodillos de estiramiento 23 y la pasta alimenticia 3, sino por los motores 25. Además, los rodillos de estiramiento 23 son hechos oscilar por el motor 17. Consecuentemente, es posible que los rodillos de estiramiento 23 sobre la superficie de contacto de la pasta alimenticia 3 sin ocasionar arrugas sobre la superficie de la misma.

Además, los rodillos de estiramiento 23 descienden gradualmente, y se incrementa el área de contacto entre los rodillos de estiramiento 23 y la pasta alimenticia 3. Consecuentemente, la pasta alimenticia 3 se lleva al extremo de base de los rodillos de estiramiento 23 en forma cónica (dado que la velocidad periférica del extremo de base de los rodillos de estiramiento 23 en forma cónica el mayor que los bordes delanteros de los mismos) . (ver las Figuras 13 (b) y 13 (c) . ) Si la pasta alimenticia 3 incluye los rellenos F en la misma, como se observa en la Figura 13, la pasta alimenticia 3 con los rellenos F es estirada y transportada hacia la dirección radial. Luego, puede formarse la pasta alimenticia 3 con forma circular y con capas uniformes que incluye los rellenos F. Después de un periodo de tiempo predeterminado, los rodillos de estiramiento 23 comienzan a ascender, se separan de la pasta alimenticia 3, y después dejen de ascender a una posición predeterminada. Después, la cinta transportadora 7 comienza a moverse y transfiere la pasta alimenticia en forma circular y estirada hacia abajo. Las condiciones para accionar los rodillos de estiramiento 23, tales como la velocidad de oscilación de los rodillos de estiramiento 23, la velocidad de giro de los mismos, y el tiempo para prensar y estirar la pasta alimenticia 3, pueden determinarse con base en las propiedades (dureza y suavidad) de la pasta alimenticia 3. Además, dado que es posible variar el número de rodillos de estiramiento 23, el número de puntos de contacto entre los rodillos de estiramiento 23 y la superficie de la pasta alimenticia puede variar. Consecuentemente, es aparente que aquellas condiciones deben cambiar dentro del alcance de las reivindicaciones. Por el segundo aspecto de esta invensión, la pasta alimenticia 3 para una pizza con relleno elaborado a base de queso (ver la Figura 14 (a) ) se estira para formar una pasta alimenticia en forma circular para una pizza. Consecuentemente, se produce la pasta alimenticia 3 con forma circular que tiene una porción en capas que incluye rellenos uniformes elaborados a base de queso en la misma y que tiene una porción de orilla elaborada solamente de pasta alimenticia. (Ver la Figura 14 (b) ) . Al hornear esta pasta alimenticia 3, es posible elaborar la pizza que tiene una porción delgada y en capas que incluye rellenos en la misma y que tiene una porción de orilla elevada. (Ver la Figura 14 (c) ) . Para la modalidad mostrada en la Figura 15, después de que se esparcen uniformemente partículas de alimento (semillas de sésamo, migajas de pan, semillas de diversos granos, etc.) sobre la superficie de la cinta transportadora 7, la pasta alimenticia 3 se coloca sobre la misma. Después, se estira la pasta alimenticia 3 con partículas de alimento adheridas a la superficie inferior de la misma. Por ejemplo, después de que las semillas de sésamo se adhieren a la superficie inferior 3, cuando es estirada por los rodillos de estiramiento 23, no solamente es posible estirar la pasta alimenticia 3, sino también decorar la adhiriendo con seguridad las semillas de sésamo. Consecuentemente, es posible elaborar una pasta alimenticia única 3 que tenga partículas de alimento adheridas a la superficie inferior de la misma. Sobre la modalidad mostrada en la Figura 16, se refiere a un aparato para estirar la pasta alimenticia 3 utilizando un mostrador 5 que tiene una porción protuberante G. Particularmente, el aparato comprende un pedestal 60. Puede ascender lejos y descender hacia la superficie superior de la cinta transportadora 7 en la posición de estiramiento. Cuando la pasta alimenticia 3 es estirada por los rodillos de estiramiento 23, dado que el pedestal 60 asciende y se proyecta ligeramente desde la superficie de la cinta transportadora 7 en la posición de estiramiento, la porción central de la pasta alimenticia 3 se levanta de la superficie de la misma. Consecuentemente, puede elaborarse la pasta alimenticia 3 que tiene una porción de orilla periférica. Es decir, el aparato se encuentra preparado para que la distancia entre los rodillos de estiramiento 23 y la superficie de la cinta transportadora 7 en la porción central de la pasta alimenticia 3 sea menor que una porción periférica de la misma, y después se estira la pasta alimenticia 3. Utilizando el aparato, es posible elaborar una pasta alimenticia 3 que tenga una porción de orilla gruesa. Si se voltea la pasta alimenticia 3 estirada, aparentemente tiene una porción central y delgada y una porción de orilla gruesa E, como se observa en la Figura 16 (c) . Alternativamente, es posible utilizar la cinta transportadora 7 que tiene una porción protuberante G en lugar del pedestal 60, el cual puede ascender y descender. (Ver la Figura 17) . Después, se explica una modalidad de acuerdo con el tercer aspecto del aparato para estirar pasta alimenticia de la presente invención. Como se observa en la Figura 18, el aparato 101 para estirar pasta alimenticia de acuerdo con la modalidad comprende una pluralidad de columnas de 105 colocadas sobre el miembro de base 103 y un marco de apoyo 109 que incluye un miembro de apoyo superior 107 apoyado por las columnas 105. La conformación del marco de apoyo 109 no se limita a la configuración superior. Por ejemplo, es posible utilizar una configuración estructural comprendida por una estructura de tipo voladizo, es decir, en forma de U. Para esta configuración estructural, la parte frontal, la parte derecha, y la parte izquierda del espacio colocado entre el miembro de base 103 y el miembro de apoyo superior 107 están abiertas. Consecuentemente, cuando la pasta alimenticia se estira en el espacio, y cuando la pasta alimenticia se inserta en que se extrae del espacio, se facilita el manejo de la pasta alimenticia. El aparato 101 se encuentra provisto de una mesa de oscilación horizontalmente 113 colocada en el espacio entre el miembro de base 103 y el miembro de apoyo superior 107. Una masa de pasta alimenticia 111 que tiene una forma arbitraria puede colocarse sobre la mesa de oscilación 113. Más particularmente, el miembro de base 103 se encuentra provisto de accionadores 115, tales como, por ejemplo, mecanismos de tornillo de bola o cilindros hidráulicos. Los accionadores 115 pueden bajar y levantar un miembro ascendente y descendente 117. Además, el miembro ascendente y descendente 117 se encuentra provisto con un motor Ml , tal como un servomotor. La mesa de oscilación 113 se instala mecánicamente sobre una saliente giratoria 119 que se hace girar horizontalmente por el motor Ml . Por la conformación del aparato, la mesa 113 puede girar horizontalmente y ascender y descender. Las velocidades del giro y del descenso y ascenso de la mesa de oscilación 113 puede controlarse al controlar el motor Ml y los accionadores para bajar y levantar el miembro 117 por un dispositivo de control. A fin de permitir que la pasta alimenticia 111 se inserte fácilmente en y se extraiga de la mesa de oscilación 113, puede colocarse una bandeja 121 sobre la mesa de oscilación 113, donde la pasta alimenticia 111 se encuentra colocada sobre la bandeja. Particularmente, la bandeja 121 y la mesa de oscilación 113 pueden tener puntos de acoplamiento para acoplarlas una con otra y colocar la bandeja 121 cuando la bandeja 121 se coloca sobre la mesa de oscilación 113. Es decir, la bandeja 121 y la mesa de oscilación 113 pueden tener un mecanismo de colocación para la bandej a 121. Para la modalidad, en el mecanismo de colocación, se observa que los orificios 123 se encuadran colocados en la bandeja 121, y que los pasadores 125 se encuentran colocados en la mesa de oscilación 113, pasadores los cuales corresponden a los orificios. Sin embargo, dado que el mecanismo de colocación se utiliza para determinar la posición relativa entre la bandeja 121 y la mesa de oscilación 113, tan menos posible colocar los orificios 123 en la mesa de oscilación 113, y que los pasadores 125 se coloquen en la bandeja 121. Además, el mecanismo de colocación puede colocar la bandeja 121 con relación a la mesa de oscilación 113 de manera tal que no esté desalineada. Consecuentemente, el mecanismo de colocación puede comprender una parte macho colocada en la mesa de oscilación 113 o la bandeja 121, y una parte en la colocada en la otra. Es decir, si se utilizan imanes como mecanismo de colocación, el Polo Sur o al Polo Norte corresponde a la parte macho, y el otro corresponde a la parte hembra. Consecuentemente, pueden utilizarse diversos tipos de mecanismo de colocación para colocar la bandeja 121 sobre la mesa de oscilación 113 a fin de evitar que se desalinee la bandeja 121. Un soporte de apoyo 127 se coloca en la superficie inferior del miembro de apoyo superior 107. Una pluralidad de rodillos de estiramiento en forma cónica 129 son apoyados giratoriamente por el soporte de apoyo 127. Los rodillos de estiramiento 129 se conectan a los motores M2, tal como los servomotores, colocados sobre el soporte de apoyo 127, a fin de hacerlos girar individualmente. Consecuentemente, cada rodillo de estiramiento 129 puede hacerse girar al accionar los motores M2. También es posible hace girar los rodillos de estiramiento 129 al utilizar un motor M2 y una transmisión, tal como una serie de engranajes, conectados al motor M2 y los rodillos de estiramiento 129. Los rodillos de estiramiento 129 se colocan equidistantemente de manera angular sobre el plano circular horizontal. Los rodillos de estiramiento en forma cónica 129 se colocan de manera tal que las generatrices de los mismos se encuentren sobre la horizontal y en el mismo plano. Es decir, los ejes centrales de los rodillos de estiramiento en forma cónica 129 se encuentran inclinados contra el plano horizontal. Los bordes delanteros de los rodillos de estiramiento en forma cónica 129 convergen en un punto que corresponde al punto sobre la línea extendida verticalmente desde el centro de la mesa de oscilación 113. La velocidad de giro de los rodillos de estiramiento 129 se mantiene a una velocidad ligeramente mayor que cuando ("una velocidad pasiva") son hechos girar pasivamente por el movimiento oscilante de la mesa de oscilación 113. La velocidad ("una velocidad de transmisión") del giro de los rodillos de estiramiento 129 es igual a 1.05-1.4 veces la velocidad pasiva. Para la modalidad, la mesa de oscilación 113 oscila y asciende y desciende relativamente, y los rodillos de estiramiento 129 se hace girar por los motores M2. Consecuentemente, la pasta alimenticia 111 colocada sobre la mesa de oscilación 113 puede prensarse relativamente y estirarse gradualmente por los rodillos de estiramiento 129. (Ver las Figuras 20 y 21). La Figura 21 muestra la pasta alimenticia 111, la cual incluye el relleno 111A, y la bandeja 121, la cual tiene una porción protuberante 121A sobre la superficie de la misma. Dado que la bandeja 121 tiene la porción protuberante 121A, se forma un área deprimida 111B en la porción central de la pasta alimenticia 111. Cuando la mesa de oscilación 113 oscila, asciende y desciende, y los rodillos de estiramiento giran para estirar la pasta alimenticia 111, los motores Ml , M2 y los accionadores 115 son controlados por un dispositivo de control 131 (ver la Figura 19) . El dispositivo de control 131 puede controlar el patrón de transmisión del ascenso y descenso de la mesa de oscilación 113 accionada por el accionador 115, la velocidad de giro de la mesa de oscilación 113, y el patrón de transmisión del giro de los rodillos de estiramiento 129. El dispositivo de control 131 se proporciona con una memoria 133 para almacenar preliminarmente los datos de las diversas clases de patrones de transmisión. Para la modalidad explicada en los párrafos anteriores, como primer ejemplo, se prepara una masa de pasta alimenticia 111 que tiene un volumen (peso) predeterminado y que tiene una forma sustancialmente esférica. Después, como se observa en la Figura 7, para estirar la pasta alimenticia 111 de manera tal que tenga un grosor predeterminado para un tiempo T2 , la pasta alimenticia 111 se estira mientras que la velocidad 3V del ascenso relativo de la mesa de oscilación 113 hacia los rodillos de estiramiento 129 se mantiene a una velocidad constante. El valor constante significa sustancialmente la misma velocidad utilizada en un método para estirar la pasta alimenticia usual. Después, cuando la distancia entre los rodillos de estiramiento 129 y la mesa de oscilación 113 alcanza un valor predeterminado de manera tal que la pasta alimenticia 111 ha alcanzado un grosor objetivo, se detiene el ascenso relativo de la mesa de oscilación 113 hacia los rodillos de estiramiento. Como se observa en la Figura 7(b), la distancia entre los rodillos de estiramiento 129 y la mesa de oscilación 113 se vuelve inversamente proporcional al tiempo. El radio medio de la pasta alimenticia 111 se incrementa de acuerdo con la curva de segundo orden, como se muestra en la Figura 7 (d) . el área de la pasta alimenticia 111 se incrementa drásticamente de acuerdo con la curva de cuarto orden, como se muestra en la Figura 7(c). Para el segundo ejemplo, se prepara una masa de pasta alimenticia 111 que tiene el mismo volumen (peso) que en el primer ejemplo y que tiene una forma sustancialmente esférica. Después, como se observa la Figura 8, se establece que la velocidad 2V de ascenso relativo de la mesa de oscilación 113 hacia los rodillos de estiramiento 129 sea 2/3 de la velocidad 3V del primer ejemplo.

Consecuentemente, se requiere un tiempo T3 para estirar la pasta alimenticia 111, el cual es 1.5 veces T2 del primer ejemplo. Las Figuras 8 (b) , (c) , y (d) muestran los datos del segundo ejemplo. Para el segundo ejemplo, como se observa en la Figura 8 (c) , el área de la pasta alimenticia 111 se incrementa drásticamente de acuerdo con la curva de cuarto orden. Cuando se estira la pasta alimenticia 111, si el área de la pasta alimenticia 111 se incrementa drásticamente como se explicó con anterioridad, pueden generarse tensiones muy grandes en la pasta alimenticia. Consecuentemente, la pasta alimenticia 111 puede dañarse por tensiones muy grandes. Para solucionar este problema, puede emplearse el siguiente paso (el tercer ejemplo) para estirar la pasta alimenticia 111. Es decir, se prepara una masa de pasta alimenticia 111 que tiene el mismo volumen que el del primer ejemplo y que tenga forma sustancialmente esférica. Como se observa en la Figura 9 (a) , la pasta alimenticia 111 se estira a la velocidad 3V (la velocidad más alta) del ascenso relativo de la mesa de oscilación 113 durante el tiempo 0 al tiempo TI. Después, durante el tiempo Ti a T3 , la velocidad de ascenso relativo de la mesa de oscilación 113 se vuelve inversamente proporcional al tiempo. Cuando la distancia entre los rodillos de estiramiento 129 y la mesa de oscilación 113 alcanza un valor predeterminado de manera tal que la pasta alimenticia 111 ha alcanzado un grosor objetivo, se detiene el ascenso relativo de los rodillos de estiramiento 23. Para el tercer ejemplo, como se observa en la Figura 9(c) , el grado de incremento del área de la pasta alimenticia 111 puede reducirse al final del paso de estiramiento. Además, como se observa en la Figura 10 (a) , la cual muestra un cuarto ejemplo, la pasta alimenticia 111 se estira a la velocidad 3V de ascenso relativo de la mesa de oscilación 113 durante el tiempo 0 al tiempo TI. Después, durante el tiempo TI a T3 , la velocidad de ascenso relativo de la mesa de oscilación 113 disminuye en serie geométrica. Cuando la distancia entre los rodillos de estiramiento 129 y la mesa de oscilación 113 alcanza un valor predeterminado de manera tal que la pasta alimenticia 111 tiene un grosor objetivo, se detiene el ascenso relativo de la mesa de oscilación 113. Para el cuarto ejemplo, como se observa en la Figura 10 (c) , el grado de incremento del área de la pasta alimenticia 111 puede reducirse al final del paso de estiramiento. Además, como se muestra en la Figura 11, la cual muestra un quinto ejemplo, también es posible reducir el grado de incremento del área de la pasta alimenticia 111 al final del paso de estiramiento paso a paso disminuyendo la velocidad de ascenso relativo de la mesa de oscilación 113. Es decir, cuando la pasta alimenticia 111 es estirada al levantar relativamente la mesa de oscilación 113, en la cual se coloca la pasta alimenticia 111 hacia los rodillos de estiramiento 129, es preferible reducir la velocidad de ascenso relativo de la mesa de oscilación 113 hacia los rodillos de estiramiento 129 al final del paso de estiramiento, incluso si la velocidad al inicio del paso de estiramiento es alta. El dispositivo de control 131 para controlar el aparato 101 para estirar la pasta alimenticia 111 se proporciona con una computadora y una memoria 133. La memoria 133 se almacena preliminarmente los patrones de transmisión del ascenso y descenso de la mesa de oscilación 113 mostrada en las Figuras 9-11. El dispositivo de control 131 comprende además un medio de cálculo 135 y un medio de control 137 y un medio de control 139 para controlar la velocidad del giro de los motores Ml y M2 , respectivamente. Además, los medios de control 137 y 139 se conectan respectivamente a los engranajes motores 141 y 143 para controlar los motores Ml y M2. El dispositivo de control 131 comprende además un medio de entrada 145 que tiene interruptores para accionar el aparato y para seleccionar el patrón de transmisión con base en las propiedades de la pasta alimenticia 111, y un medio de control del patrón de transmisión de 147 para controlar el ascenso y descenso relativo de la mesa de oscilación 113 con base en el patrón de transmisión seleccionado. Para la modalidad explicada en los párrafos anteriores, después de que la pasta alimenticia 111 colocada sobre la bandeja 121 se inserta sobre la mesa giratoria 113, el aparato 101 para estirar la pasta alimenticia es accionado al encender el interruptor colocado en el medio de entrada 145. Al inicio del paso de estiramiento, el accionador 115 para bajar y levantar el miembro ascendente y descendente 117 es accionado, y después la mesa de oscilación 113 puede levantarse relativamente. En este momento, la mesa de oscilación 113 se mantiene en una condición estática o gira a una baja velocidad predeterminada. Es decir, la mesa de oscilación 113 siga a una menor velocidad de manera tal que la pasta alimenticia 111 colocada sobre la mesa de oscilación 113 no se desplaza a los lados debido a la fuerza centrifuga generada por el giro de la mesa de oscilación 113. Los rodillos de rodamiento 129 también se mantienen en una condición estática o giran a una baja velocidad predeterminada de acuerdo con el movimiento de la mesa de oscilación 113. Cuando se levanta la mesa de oscilación 113, y la pasta alimenticia 111 comienza a contactar los rodillos de rodamiento 129, la mesa de oscilación 113 comienza a girar a una velocidad predeterminada. En este momento, la velocidad del giro de los rodillos de estiramiento 129 se calcula por el medio de cálculo 135 de manera tal que los rodillos de estiramiento 129 a una velocidad 1.05-1.4 veces mayor que la velocidad cuando los rodillos de estiramiento 129 son hechos girar pasivamente por el movimiento oscilante de la mesa de oscilación 113. Después, la velocidad de giro de los rodillos de estiramiento 129 es controlada por el medio de control 139. La velocidad de ascenso de la mesa de oscilación 113 se controla con base en los datos del patrón de transmisión. Los datos se seleccionan preliminarmente a partir de la memoria 133 para almacenar los datos de los patrones de transmisión al ingresar un comando para seleccionar los datos a través del medio de entrada 145. Después, con base en el siguiente método, se detecta si la pasta alimenticia 111 contacta los rodillos de estiramiento 129. Es decir, se coloca un sensor óptico 149 de manera tal que pasa un rayo a través del mismo, y justo debajo, las generatrices M de los rodillos de estiramiento en forma cónica 129, y después, cuando el rayo es interrumpido, se supone que la pasta alimenticia 111 ha contactado los rodillos de estiramiento 129. Alternativamente, si la velocidad de ascenso de la mesa de oscilación 113 es constante, y si el grosor de la bandeja 121 y de la pasta alimenticia 111 es constante, entonces cuando el tiempo transcurrido desde el momento en que comienza a levantarse la mesa de oscilación 113 alcanza un valor predeterminado, puede deducirse que la pasta alimenticia 111 se encuentra en contacto con los rodillos de estiramiento 129. El siguiente método también puede utilizarse para detectar si la pasta alimenticia 111 contacta los rodillos de estiramiento 129. Es decir, el aparato comprende un sensor, tal como un sensor lineal, para detectar la posición vertical de la mesa de oscilación 113. Se define como el punto original sobre la mesa de oscilación 113 donde los rodillos de estiramiento 129 de contactan la bandeja 121 sobre la mesa de oscilación 113. Cuando la mesa de oscilación 113 se levanta de la posición inferior, la distancia entre la mesa de oscilación 113 y el punto original es detectada por el sensor. Después, cuando la distancia es igual al grosor de la pasta alimenticia 111 sobre la bandeja 121, puede deducirse que la pasta alimenticia 111 se encuentra en contacto con los rodillos de estiramiento 129.

Para esta modalidad, como se explicó con anterioridad, la mesa de oscilación 113 puede oscilar y ascender relativamente hacia los rodillos de estiramiento 129, y los rodillos de estiramiento 129 se hacen girar por los motores M2. Después, la pasta alimenticia 111 que se coloca sobre la mesa de oscilación 113 se hace girar para formar la pasta alimenticia en forma circular. En ese momento, los rodillos de estiramiento 129 se hacen girar por los motores M2 a una velocidad 1.05-1.4 veces mayor que la velocidad cuando los rodillos de estiramiento 129 se hacen girar pasivamente por el movimiento oscilante de la mesa de oscilación 113. Consecuentemente, la pasta alimenticia 111 puede estirarse sin generar ningún deslizamiento entre la pasta alimenticia 111 y la superficie de los rodillos de estiramiento 129. Además, dado que los rodillos de estiramiento 129 se hacen girar a una velocidad ligeramente mayor que la velocidad pasiva, si se forman realces de tipo rayado en la parte frontal de los rodillos de estiramiento 129, los realces de tipo rayado se llevan al hueco entre los rodillos de estiramiento 129 y la superficie de la bandeja 121. Consecuentemente, es posible solucionar eficazmente el problema de los realces de tipo rayado. Además, dado que la velocidad periférica del extremo de base de los rodillos de estiramiento en forma cónica 129 es mayor que la de sus bordes delanteros, la pasta alimenticia 111 tiende a dirigirse hacia el extremo de base de los rodillos de estiramiento en forma cónica 129 desde los bordes delanteros de los mismos (en dirección radial). Consecuentemente, la pasta alimenticia 111 puede asumir una forma apropiada, tal como una forma circular, por el efecto sinergético de prensarla mediante los rodillos de estiramiento 129 y a las elegidas los rodillos de estiramiento 129 a una velocidad más alta. Consecuentemente, en comparación con la pasta alimenticia 111 cuando es estirada por los rodillos de estiramiento 129 que giran a la velocidad pasiva, dado que puede estirarse eficientemente, es posible mejorar la productividad. Además, es posible establecer la velocidad de giro de los rodillos de estiramiento por debajo de 1.05 veces mayor que la velocidad pasiva. Sin embargo, para esta condición, el efecto para llevar la pasta alimenticia 111 al hueco entre los rodillos de estiramiento 129 y la superficie de la bandeja 121 no es suficiente. Consecuentemente, dado que requiere mucho tiempo estirar la pasta alimenticia 111, es difícil mejorar la productividad. Es decir, es preferible establecer la velocidad de giro de los rodillos de estiramiento en más de 1.05 veces mayor que la velocidad pasiva.

Además, es posible establecer la velocidad de giro de los rodillos de estiramiento a más de 1.4 veces mayor que la velocidad pasiva. Sin embargo, para esta condición, en la posición frontal de los rodillos de estiramiento 129, el efecto para llevar la pasta alimenticia 111 al hueco entre los rodillos de estiramiento 129 y la superficie de la bandeja 121 se vuelve excesivo. Consecuentemente, dado que las tensiones tienden a permanecer en la pasta alimenticia 111, cuando los rodillos de estiramiento 129 se extraen de la pasta alimenticia 111 después de estirarla, tiende a arrugarse debido a las tensiones en la misma. Es decir, esto no es preferible. Como se explicaba en el párrafo anterior, es preferible establecer el alcance de la velocidad de giro de los rodillos de estiramiento 129 entre 1.05 y 1.4 veces mayor que la velocidad pasiva. Es preferible seleccionar la velocidad apropiada del giro de los rodillos de estiramiento 129 con base en las propiedades de la pasta alimenticia 111. Pueden estirarse por este método muchos tipos de pasta alimenticia 111, tal como pasta alimenticia en forma redonda, pasta alimenticia asentada durante varios minutos, pasta alimenticia fermentada y pasta alimenticia estirada preliminarmente de manera tal que tiene un grosor predeterminado.

Como se explicaba con anterioridad, cuando se estira la pasta alimenticia 111, y después, cuando el paso para estirarla se acerca a esta fase, es preferible que se controle el giro de los rodillos de estiramiento 129 a fin de mantenerla a una menor velocidad. Por ejemplo, primeramente, el patrón de transmisión que controla el paso para estirar la pasta alimenticia 111 a fin de completarla en el tiempo T3 se selecciona a partir de diversas clases de patrones de transmisión almacenados preliminarmente en la memoria 133. Después, de acuerdo con el patrón de transmisión, los accionadores 115 para bajar y levantar el miembro ascendente y descendente 117 se controlan por el medio de control 147 del patrón de transmisión. Cuando transcurre el tiempo T del paso hasta el punto intermedio entre T2 y T3 del mismo (T= [T2+T3] /2) , el medio de control 147 del patrón de transmisión envía una señal, para denotar que ha transcurrido el tiempo T desde el punto inicial del paso, hasta el medio de control 139, para controlar la velocidad de giro de los motores M2. Después, los motores M2 son controlados para hacerlos y dar a una velocidad menor por el medio de control 139 a través del motor accionador 143 con base en los datos del patrón de transmisión para controlar los motores M2 a una menor velocidad almacenada en una memoria (no se muestra) . Consecuentemente, al final del paso para estirar la pasta alimenticia 111, puede evitarse demasiado estiramiento y daño cerca del centro de la misma. Alternativamente, dado que el método para detectar el paso para estirar la pasta alimenticia 111 se acerca a la fase ulterior, también puede utilizarse el siguiente método. Cuando un medio de detección para detectar la posición vertical de la mesa de oscilación 113, tal como un sensor lineal, detecta que ha alcanzado la posición predeterminada, puede deducirse que se ha alcanzado el paso cerca de la fase ulterior para estirar la pasta alimenticia 111. Para esta modalidad, dado que la pasta alimenticia 111 colocada sobre la bandeja 121 se inserta sobre la mesa de oscilación 113, y después se estira la pasta alimenticia 111, es posible colocar fácilmente la pasta alimenticia 111 sobre la mesa de oscilación 113. Después, tras estirar la pasta alimenticia 111, la bandeja 121 puede extraerse de la mesa de oscilación 113 junto con la pasta alimenticia 111 sobre la misma. Consecuentemente, es posible sacar fácilmente la pasta alimenticia 111 sin dañarla. Para la modalidad explicada en los párrafos anteriores, cuando se ha alcanzado el paso para estirar la pasta alimenticia 111 cerca de la fase ulterior, se controla el giro de los rodillos de estiramiento 129 a fin de mantener una menor velocidad. Sin embargo, alternativamente, como un método para liberar la tensión ocasionada en la pasta alimenticia 111 durante el paso de estiramiento, puede utilizarse el siguiente método. Es decir, es eficaz la acción de liberar la atención ocasionada al detener el giro de la mesa de oscilación 113 y los rodillos de estiramiento 129, y después al hacerlos girar inversamente. En el paso ulterior para estirar la pasta alimenticia 111, puede utilizarse el siguiente método para hacer girar inversamente la mesa de oscilación 113 y los rodillos de estiramiento 129. Es decir, la mesa de oscilación 113 puede hacerse girar y levantarse relativamente, y después la pasta alimenticia 111 puede hacerse girar por el giro normal de los rodillos de estiramiento 129. Cuando el final del paso es detectado por el método para detectar que el paso para estirar la pasta alimenticia 111 se acerca al fin del paso, el giro de la mesa de oscilación 113 disminuye a fin de separar la pasta alimenticia 111 de los rodillos de estiramiento 129. Después, la mesa de oscilación 113 y los rodillos de estiramiento 129 se hacen girar inversamente, con base en el patrón de transmisión, a una baja velocidad almacenada en una memoria (no se muestra) . La mesa de oscilación 113 se levanta relativamente a la menor velocidad al final del paso, y después la pasta alimenticia 111 es prensada y estirada durante un corto tiempo a los rodillos de estiramiento 129 que giran inversamente a una baja velocidad. En ese momento, la velocidad del giro inverso de los rodillos de estiramiento 129 es sustancialmente igual a la del giro normal de los mismos al final del paso. La diferencia en estos pasos es sólo la dirección del giro. Cuando las direcciones del giro de la mesa de oscilación 113 y los rodillos de estiramiento 129 cambian al final del paso, dado que la dirección de desviación ocasionado en la pasta alimenticia 111 durante el estiramiento puede cambiar, es posible liberar la atención ocasionada en la pasta alimenticia 111. Después, se explica otra modalidad de acuerdo con el tercer aspecto de un aparato para estirar pasta alimenticia de la presente invención. Los elementos de la modalidad, que son los mismos que aquellos de la modalidad anterior, se denotan con los mismos números, y se omite la explicación redundante. El propósito del aparato para estirar pasta alimenticia de acuerdo con esta modalidad es simplificarla y reducirla. Un dispositivo de disminución de velocidad de 153 se une integralmente a un motor Ml colocado en un marco de apoyo 109 colocados sobre una estructura de base 151.

Un giratorio 155 se coloca verticalmente y giratoriamente sobre el dispositivo de disminución de velocidad 153. Una mesa de oscilación 157 se conecta al ese giratorio 155 de manera tal que pueda ascender y descender verticalmente. Es decir, la mesa de oscilación 157 puede girar junto con el eje giratorio 155 a través de una llave y ascender relativamente lejos de y descender hacia el eje giratorio 155. Una palanca acodada 163 se coloca en un soporte de apoyo 159 colocado sobre el marco de apoyo 109 a través de un eje de apoyo 161 de manera tal que puede oscilar verticalmente. Un pasador de desplazamiento se coloca en el extremo proximal de la palanca acodada 163. El pasador de desplazamiento se ajusta giratoriamente a una ranura circunferencial colocada en el realce de la mesa de oscilación 157. Consecuentemente, cuando se sujeta el extremo distal de la palanca acodada 163 y se levanta y baja verticalmente, la mesa de oscilación 157 asciende y desciende. Una bandeja 165 que tiene pasta alimenticia 111 sobre la misma puede insertarse en muestra ese de la mesa de oscilación 157. Para esta modalidad, los motores Ml y M2 pueden accionarse al encender el interruptor de encendido/apagado 167 colocado en el marco de apoyo 109. Los motores M2 giran de manera tal que los rodillos de estiramiento 129 giran a una velocidad de 1.05-1.4 veces mayor que la velocidad cuando los rodillos de estiramiento 129 contactan la mesa de oscilación 157, y se hacen girar pasivamente por el movimiento de oscilación de la mesa de oscilación 157. Para accionar de los motores M2 de manera tal que los rodillos de estiramiento 129 giran a una velocidad de 1.05-1.4 veces mayor que su velocidad pasiva, es preferible proporcionar un panel de control con un disco de volumen para controlar la velocidad de los motores M2. Para el aparato explicado en los párrafos anteriores, después de insertar la bandeja 165 que tiene la pasta alimenticia 111 sobre la misma sobre la mesa de oscilación 157, puede levantarse y bajarse relativamente al mover la palanca acodada 163 con una mano. Además, es posible ajustar manualmente la sincronización para comenzar a girar la mesa de oscilación 157 y los rodillos de estiramiento 129 a través de los motores Ml y M2 al encender/apagar el interruptor 167 con otra mano. Para esta modalidad, dado que el punto inicial de los giros de la mesa de oscilación 157 y los rodillos de estiramiento 129 puede ajustarse manualmente durante una observación visual de la posición vertical de la mesa de oscilación 157 es posible estirar fácilmente la pasta alimenticia 111 de manera tal que tiene un grosor objetivo. En ese momento, dado que la velocidad de los rodillos de estiramiento 129 es ligeramente mayor que la velocidad pasiva de los mismos, es posible tener los mismos efectos que aquellos de la modalidad anterior. Además, dado que la bandeja 165 puede extraerse de la mesa de oscilación 157 sin retirar preliminarmente la pasta alimenticia 111 de la bandeja 165, es posible manejar fácilmente la pasta alimenticia 111 incluso si se estira en manera delgada. Además, en esta operación manual, dado que el aparato debe manejarse con ambas manos, no existe peligro, tal como que se atore una mano entre la bandeja 165 y los rodillos de estiramiento 129. Consecuentemente, mejora la seguridad del aparato. Para la modalidad explicada en los párrafos anteriores, al final del paso para estirar la pasta alimenticia 111, el giro de los rodillos de estiramiento 129 se controla con base en el siguiente método, a fin de mantener una menor velocidad. Es decir, por observación visual, el grosor de la pasta alimenticia 111 se confirma, y cuando el grosor de la pasta alimenticia 111 alcanza un valor predeterminado, se controla la velocidad de los rodillos de estiramiento 129 a fin de hacerlos girar a una menor velocidad, ajustando el disco de volumen colocado en el panel de control . En lugar de o además del interruptor de encendido/apagado 167, pueden utilizarse interruptores de selección para controlar los motores Ml y M2. Los interruptores de selección puede controlar las direcciones y los giros de los motores Ml , M2 al hacer girar los interruptores de selección en dirección de las manecillas del reloj o en dirección contraria a las manecillas del reloj a partir de la posición neutral. Cuando los interruptores de selección ya no se controlan manualmente, regresan a la posición neutral regresando los resortes colocados en los mismos, y los giros de los motores Ml y M2 se detienen. Para esta modalidad, al final del paso para estirar la pasta alimenticia 111, es posible detener los giros de la mesa de oscilación 157 y los rodillos de estiramiento 129, a fin de permitir que la pasta alimenticia 111 se separe de los rodillos de estiramiento 129, para hacer girar inversamente los giros de la mesa de oscilación 157 y los rodillos de estiramiento 129 a una menor velocidad, y hacer girar nuevamente la pasta alimenticia. La mesa de oscilación 157 puede levantarse y bajarse por la palanca acodada 163, cuando es estacionaria.

Claims (32)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la invención como antecedente, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:
2. REIVINDICACIONES 1. Un método para estirar una masa de pasta alimenticia colocada sobre una mesa por medio de rodillos de estiramiento en forma cónica que oscilan y giran encima de la mesa, caracterizado porque los rodillos de estiramiento en forma cónica giran de manera tal que la velocidad de los rodillos de estiramiento es mayor que la velocidad de los rodillos de estiramiento cuando se hacen girar pasivamente por el movimiento oscilante de los rodillos de estiramiento. 2. Un aparato para estirar una masa de pasta alimenticia colocada sobre una mesa por medio de rodillos de estiramiento en forma cónica que oscilan y giran sobre la mesa, un primer medio de transmisión para hacer oscilar los rodillos de estiramiento, un segundo medio de transmisión para hacer girar los rodillos de estiramiento, y un medio de control para controlar el segundo medio de transmisión de manera tal que la velocidad de los rodillos de estiramiento sea mayor que la velocidad de los rodillos de estiramiento cuando los rodillos de estiramiento se hacen girar pasivamente por el movimiento oscilante de los rodillos de estiramiento.
3. 3. Un método para estirar una masa de pasta alimenticia colocada sobre una mesa de manera tal que la pasta alimenticia tiene forma circular, caracterizado porque : un bastidor que puede ascender relativamente lejos de y descender hacia la mesa, y rodillos de estiramiento en forma cónica colocados en el bastidor, donde los rodillos de estiramiento pueden oscilar y girar, en el que cuando la pasta alimenticia es estirada por medio de los rodillos de estiramiento al prensar la pasta alimenticia, los rodillos de estiramiento giran de manera tal que la velocidad de los rodillos de estiramiento es mayor que la velocidad de los rodillos de estiramiento cuando se hacen girar pasivamente por el movimiento oscilante de los rodillos de estiramiento.
4. 4. El método según la reivindicación 3, caracterizado porque la velocidad relativa del descenso de los rodillos de estiramiento hacia la pasta alimenticia es controlada de manera tal que la velocidad al final del paso de estiramiento se reduce desde la velocidad al inicio del - paso de estiramiento, a una tasa predeterminada para la disminución de la velocidad.
5. 5. El método según la reivindicación 4, caracterizado porque la velocidad al inicio del paso de estiramiento se mantiene en un valor constante para un determinado tiempo inicial, o para un tiempo necesario para que la pasta alimenticia tenga un grosor predeterminado.
6. 6. El método según la reivindicación 4 o 5, caracterizado porque la velocidad al final del paso de estiramiento se reduce gradualmente o se reduce paso a paso.
7. 7. Un aparato para estirar una masa de pasta alimenticia colocado sobre una mesa por medio de rodillos de estiramiento en forma cónica que oscilan y giran sobre la mesa, caracterizado porque-. un bastidor que puede ascender relativamente desde y descender hacia la mesa, rodillos de estiramiento en forma cónica colocados en el bastidor, donde los rodillos de estiramiento pueden oscilar y girar, y motores para hacer girar los rodillos de estiramiento.
8. 8. El aparato según la reivindicación 7, caracterizado porque el número de rodillos de estiramiento en forma cónica y los motores para hacer girar los rodillos de estiramiento es plural, y porque los motores se configuran de manera tal que los motores corresponden a los rodillos de estiramiento.
9. 9. El aparato según la reivindicación 7, caracterizado porque el número de rodillos de estiramiento en forma cónica es plural, donde el número de motores para hacer girar los rodillos de estiramiento es menor que el número de rodillos de estiramiento, y donde los motores se conectan a los rodillos de estiramiento a través de una transmisión.
10. 10. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones de 7, 8, 9, caracterizado además porque comprende : un motor para hacer oscilar los corrillos de estiramiento, y un medio de control para controlar el giro del motor de manera tal que la velocidad de giro de los rodillos de estiramiento puede mantenerse a una velocidad mayor que la de los rodillos de estiramiento cuando se hacen girar pasivamente por el movimiento oscilante de los rodillos de estiramiento.
11. 11. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 7-10, caracterizado además porque comprende : un accionador para levantar relativamente los rodillos de estiramiento lejos de la mesa y bajar los rodillos de estiramiento hacia la mesa, y un medio de control para controlar el patrón de transmisión del accionador.
12. 12. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 7-11, caracterizado porque: la mesa comprende un medio de transporte para transportar la pasta alimenticia desde la posición del aparato para estirar la pasta alimenticia hacia otra posición del aparato para extraer la pasta alimenticia.
13. 13. Un aparato para estirar una masa de pasta alimenticia colocada sobre una mesa de manera tal que la pasta alimenticia tiene forma circular, caracterizado porque comprende : rodillos de estiramiento en forma cónica colocados sobre la mesa, donde los rodillos de estiramiento pueden oscilar y girar, piñones diferenciales integrados con los rodillos de estiramiento, y un engranaje guía de forma circular que engrana los piñones diferenciales, donde al menos la mesa o los rodillos de estiramiento pueden ascender y descender.
14. 14. El aparato según la reivindicación 13, caracterizado además porque comprende: un motor para hacer oscilar los rodillos de estiramiento, donde el número de dientes de los piñones diferenciales y el engranaje guía en forma circular se establece de manera tal que la velocidad de giro de los rodillos de estiramiento, cuyo giro es ocasionado por un engrane entre los piñones diferenciales y el engranaje guía, puede mantenerse a una velocidad mayor que la de los rodillos de estiramiento cuando se hacen girar pasivamente por el movimiento oscilante de los rodillos de estiramiento.
15. 15. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 4 o 5, caracterizado además porque comprende : un accionador para levantar relativamente los rodillos de estiramiento lejos de la mesa y descender los rodillos de estiramiento hacia la mesa, y un medio de control para controlar un patrón de transmisión del accionador.
16. 16. Un método para elaborar pasta alimenticia en forma circular a partir de pasta alimenticia que tiene una forma sustancialmente esférica, pasta alimenticia la cual se coloca sobre una mesa, haciendo rodar los rodillos de estiramiento en forma cónica colocados sobre la mesa con un espacio entre la mesa de los rodillos de estiramiento, donde los rodillos de estiramiento son accionados para girar y oscilar, caracterizado porque comprende: un primer paso para disminuir gradualmente la distancia entre la mesa y los rodillos de estiramiento de manera tal que los ápices de los rodillos de estiramiento comienzan a contactar el centro de la pasta alimenticia, y un segundo paso para disminuir además la distancia de manera tal que los rodillos de estiramiento prensan y estirar la pasta alimenticia, de manera tal que un área de la pasta alimenticia que contacta los rodillos de estiramiento se incrementa gradualmente, y de manera tal que después la pasta alimenticia es transportada a la dirección radial desde el centro de la pasta alimenticia.
17. 17. El método según la reivindicación 16, caracterizado porque la pasta alimenticia tiene una forma sustancialmente esférica con contenido de relleno.
18. 18. El método según la reivindicación 16 o 17, caracterizado además porque comprende: un paso para adherir partículas de alimento a la superficie inferior de la pasta alimenticia colocada sobre la mesa antes del primer paso.
19. 19. El método según cualquiera de las reivindicaciones 16- 18, caracterizado porque la mesa tiene un área circunferencial y circular exterior que es ligeramente menor que el área del centro de la mesa.
20. 20. Una pasta alimenticia en forma circular elaborada por el método según cualquiera de las reivindicaciones 16-19.
21. 21. Un método para estirar una masa de pasta alimenticia utilizando un aparato, caracterizado al aparato porque comprende : una mesa giratoria horizontalmente, y rodillos de estiramiento giratorios colocados encima de la mesa, donde al menos la mesa o los rodillos de estiramiento pueden ascender y descender, donde los rodillos de estiramiento giran de manera tal que la velocidad de los rodillos de estiramiento sea mayor que la velocidad de los rodillos de estiramiento cuando se hacen girar pasivamente por el movimiento oscilante de los rodillos de estiramiento.
22. 22. El método según la reivindicación 21, caracterizado porque hasta que los rodillos de estiramiento comienzan a contactar la pasta alimenticia, la mesa se mantiene de manera tal que no gira, o gira a baja velocidad, donde después de que los rodillos de estiramiento contactan la pasta alimenticia la mesa gira a una alta velocidad predeterminada, y donde después la pasta alimenticia es estirada al disminuir la distancia entre la mesa y los rodillos de estiramiento.
23. 23. El método según la reivindicación 21 o 22, caracterizado porque al final del paso para estirar la pasta alimenticia los rodillos de estiramiento son controlados de manera tal que giran a una baja velocidad.
24. 24. El método según la reivindicación 21 o 22, caracterizado porque al final del paso para estirar la pasta alimenticia se detiene el giro de la mesa y los rodillos de estiramiento, y después la mesa y los rodillos de estiramiento se controlan de manera tal que la mesa y los rodillos de estiramiento giran en dirección inversa.
25. 25. El método según cualquiera de las reivindicaciones 21-24, caracterizado porque la velocidad relativa del ascenso de los rodillos de estiramiento hacia la pasta alimenticia se controla de manera tal que la velocidad disminuye gradualmente desde la velocidad inicial a una tasa predeterminada.
26. 26. El método según la reivindicación 25, caracterizado porque la velocidad relativa del descenso de los rodillos de estiramiento hacia la pasta alimenticia se controla de manera tal que para un determinado tiempo inicial, o para un tiempo necesario para que la pasta alimenticia alcance un grosor predeterminado, la velocidad se mantiene en un valor constante.
27. 27. El método según la reivindicación 25 o 26, caracterizado porque la velocidad relativa del descenso de los rodillos de estiramiento hacia la pasta alimenticia se controla de manera tal que la velocidad disminuye gradualmente a paso a paso.
28. 28. Un aparato para estirar una masa de pasta alimenticia para formar pasta alimenticia en forma circular, caracterizado porque comprende: una mesa girada por un motor, donde la pasta alimenticia puede colocarse sobre la mesa, y rodillos de estiramiento colocados encima de la mesa, donde la mesa puede ser girada por un motor, donde al menos la mesa o los rodillos de estiramiento pueden ascender y descender.
29. 29. El aparato según la reivindicación 28, caracterizado además porque comprende: un accionador para levantar relativamente los rodillos de estiramiento lejos de la mesa y descender los rodillos de estiramiento hacia la mesa, y un medio de control para controlar un patrón de transmisión del accionador.
30. 30. El aparato según la reivindicación 28, caracterizado además porque comprende: un dispositivo de colocación para colocar una bandeja para colocar la pasta alimenticia sobre la misma.
31. 31. El aparato según la reivindicación 28 o 30, caracterizado además porque comprende: un controlador para controlar los motores para accionar la mesa y los rodillos de estiramiento, donde el controlador comprende una memoria que almacena los datos de un perfil longitudinal para controlar los motores de manera tal que la velocidad de los rodillos de estiramiento disminuye al final del paso de estiramiento.
32. 32. El aparato según la reivindicación 28 o 30, caracterizado además porque comprende: un medio operativo para cambiar libremente la dirección de giro de la mesa y los rodillos de estiramiento.