MX2007013951A

MX2007013951A - Pulverizador.

Info

Publication number: MX2007013951A
Application number: MX2007013951A
Authority: MX
Inventors: Georg Boeck; Timo Von Brunn; Christian Golberg; Ralf Thommes; Florian Witte; Andreas Fiol
Original assignee: Boehringer Ingelheim Int
Priority date: 2005-05-24
Filing date: 2006-05-22
Publication date: 2008-01-14
Also published as: JP2008541808A; IL186492A0; ES2564462T3; DK1883439T3; CN101203259A; AU2006251377A1; BRPI0610140B1; JP5399066B2; JP6140577B2; WO2006125577A2; HUE027279T2; US8656910B2; CN101203259B; CA2608568A1; BRPI0610140A2; DE102005024439A1; EA012149B1; ZA200708463B; US20070107720A1; EA200702388A1

Abstract

Se propone un pulverizador para un fluido, en particular para el tratamiento medico por aerosol. Con el fin de posibilitar una manipulabilidad simplificada y una seguridad de manejo mejorada, ya en el estado de suministro del pulverizador un recipiente cerrado con el fluido esta dispuesto en el pulverizador, y el pulverizador esta configurado de modo que el recipiente es abierto dentro del pulverizador antes o durante el primer uso del pulverizador. De manera alternativa o adicional, el pulverizador esta configurado de modo que el recipiente no pueda ser intercambiado, en particular no pueda ser extraido.

Description

PULVERIZADOR La presente invención se refiere a un pulverizador según el preámbulo de la reivindicación 1. Punto de partida de la presente invención es un pulverizador, vendido bajo la marca comercial "Respimat", en forma de un inhalador, como se representa en su estructuréi básica en el documento WO 91/14468 A1 y, en una realización concreta, en el documenlo WO 97/12687 A1 (Figs. 6a, 6b), y en las Figs. 1 y 2 de los dibujos adjuntos. El pulverizador tiene, como depósito para un fluido a pulverizar, un recipiente rígido insertable, con una bolsa interior que contiene el fluido, y un generador de presión con un muelle de accionamiento para suministrar y pulverizar el fluido. Para completar la descripción de la presente solicitud, se hace referencia a la descipción completa tanto del documento WO 91/14468 A1 como del documento WO 97/12687 A1. En general, la descripción contenida en los citados documentos se refiere, preferentemente, a un pulverizador con una presión de muelle de 5 hasta 200 MPa, preferentemente 10 hasta 100 MPa sobre el fluido, con un volumen de fluido suministrcido por carrera de 10 hasta 50 µl, preferentemente 10 hasta 20 µl y, de forma especialrr ente preferida, aproximadamente 15 µl. El fluido se transforma en un aerosol, cuyas gotitas tienen un diámetro aerodinámico de hasta 20 µm, preferentemente 3 hasta 10 µm. Adicionalmente, la descripción contenida en los citados documentos se refiere, preferentemente, a un pulverizador con una forma cilindrica de aproximadamente 9 cm hasta aproximadamente 15 cm, y aproximadamente 2 cm hasta aproximadamente 5 cm de ancho, así como con un ángulo de spray del chorro de 20° hasta 160°, preferentemente de 80° hasta 100°. Estos valores son válidos también para el pulverizac or según la enseñanza de la presente invención, como valores especialmente preferidos.

Antes de utilizarlo por primera vez, el pulverizador se abre desprendiendo una parte inferior de la carcasa e insertando el recipiente cerrado en el pulverizador. El recipiente se abre por medio de un tubo de suministro el cual, al insertar el recipiente en el mismo, se introduce hasta la bolsa interior. A continuación, se desliza de nuevo sobre la parte ir ferior de la carcasa. Haciendo girar la parte inferior de la carcasa del pulverizador, es posible tensar el muelle de accionamiento, y aspirar fluido en una cámara de presión del generador de presión. Al tensar, el recipiente en el interior del pulverizador se desplaza a modo de carrera en la parte inferior de la carcasa, y en la primera aplicación de tensión, recibe una punción por el lado de la base, para la ventilación por parte de un elemento punzante situado en la parte inferior de la carcasa. Tras el accionamiento manual de un elemento de bloqueo, el muelle de accionamiento somete al fluido a presión en la cámara de presión, fluido que sale en forma de aerosol a través de una tobera situada en una boquilla, sin necesidad de gas propelente. El recipiente vacío se puede sustituir, después de abrir el pulverizador, por un recipiente lleno y, a continuación, se puede seguir utilizando el pulverizador. Objeto de la presente invención es proporcionar un pulverizador con una manipulabilidad más sencilla y una seguridad de manejo mejorada. El objeto anterior se resuelve por medio de un pulverizador según la reivindicación 1. Perfeccionamientos ventajosos adicionales son objeto de las reivindicaciones subordinadas. Una idea básica de la presente invención radica en que, incluso en su estado de suministro, el pulverizador tiene un recipiente cerrado en el pulverizador, estando el pulverizador conformado de tal modo que el recipiente se abra, antes o durante á utilización del pulverizador, en el interior del mismo. Esta idea básica se designa, en lo sucesivo, y también de manera abreviada, como "recipiente pre-instalado'J Esto simp lifica la manipulabilidad, ya que no es necesario abrir el pulverizador, insertar el recipiente, y cerrar el pulverizador. Adicionalmente, de esta forma se puede excluir un ensuciamiento o daño indeseado del pulverizador debido a la manipulación incorrecta durante la inserción del recipiente. En consecuencia, se alcanza una seguridad de manejo mejorada, puesto que se excluye la posibilidad de insertar erróneamente el recipiente o realizar otras maniobras equivocadas posibles durante la inserción. Otro aspecto de la presente invención, que también se puede llevar a cabo de forma independiente, consiste en conformar el pulverizador de tal forma que el recipiente no sea intercambiable y, en particular, que no sea posible extraerlo. De esta manera, se excluye el intercambio del recipiente. Esto conduce, una vez más, a una manipulabilidad más sencilla y, en consecuencia, a una seguridad de manejo mejorada. Adicionalmente, de esta forma se puede evitar que el pulverizador vuelva o continúe siendo ut lizado de manera no deseada o no autorizada. En particular, el pulverizador no se puede abrir y la parte inferior de la carcasa no se puede extraer para poder excluir la sustitución no deseada del recipiente vacío por un recipiente lleno. La combinación del recipiente pre-instalado y la configuración de que el recipiente) no sea intercambiable resulta en una manipulabilidad especialmente sencilla y una elevada seguridad de manejo, ya que el usuario sólo puede utilizar el pulverizador como articulo de un único uso hasta que el recipiente esté vacío, y dado que se excluye la posibilidad de una utilización ulterior no deseada o no autorizada del pulverizador gracias a la imposibilidad de intercambiar el recipiente. Sin embargo, también se puede ofrecer al usuario una manipulabilidad sencilla y una seguridad de manejo mejorada cuando el recipiente se pre-instala, por ejemplo en la farmacia, es decir, por parte de personal especializado, y opcionalmente, se abre también en ese mismo instante, con la condición de que se garantice la imposibilidad de intercambiar el recipiente, y en particular que el usuario no pueda abrir el pulverizador. Ventajas, características, propiedades y aspectos adicionales de la presente invención resultarán evidentes de las reivindicaciones y de la siguiente descripción de formas de realización preferidas con ayuda de los dibujos, en los que: Fig. 1 , nuestra una sección no esquemática a través de un pulverizador conocido en estado no sometido a tensión, Fig. 2, nuestra una sección esquemática, rotada en 90° con respecto a la Fig. 1 , a través del pulvepzador conocido, en estado de tensión, Fig. 3, es una sección esquemática a través de un pulverizador propuesto, de acuerdo con una Drimera forma de realización, en un estado de suministro con un recipiente cerrado incorporado, Fig. 4, es una sección esquemática a través del pulverizador según la Fig. 3, en estado activado o con el recipiente abierto, Fig. 5, nuestra una sección esquemática a través de un pulverizador propuesto, de acuerdo con una segunda forma de realización, en un estado de suministro con un recipiente cerrado incorporado, Fig. 6, nuestra un detalle de la Fig. 5 a lo largo de la línea punteada, en representación ampliada, Fig. 7, muestra una sección esquemática a través del pulverizador según la Fig. 5 en estado ac ivado o con el recipiente abierto, Fig. 8, muestra una sección esquemática a través de un pulverizador propuesto, de acuerdo con una tercera forma de realización, en un estado de suministro con un recipiente cerrado incorporado, Fig. 9, muestra un detalle de la Fig. 8 a lo largo de la línea punteada, en representación ampliada, Fig. 10, muestra una sección esquemática a través del pulverizador según la Fig. 8, en estado activado o con el recipiente abierto, y con un miembro de accionamiento presionado, Fig. 11 , rr uestra un pulverizador según la Fig. 10, sin el miembro de accionamiento, Fig. 12, muestra una vista esquemática, en perspectiva, de un pulverizador propuesto, de acuerdo con una cuarta forma de realización, con un miembro de accionamiento similar a l¡a tercera forma de realización, pero en estado no deslizado, Fig. 13, muestra una sección esquemática a través de un pulverizador propuesto, de acuerdo con una quinta forma de realización, en un estado de suministro con un recipiente cerrado incorporado, Fig. 14, muestra una sección esquemática del pulverizador según la Fig. 13, en estado activado o con el recipiente abierto, Fig. 15, muestra una sección esquemática a través de un pulverizador propuesto, de acuerdo con una sexta forma de realización, en un estado de suministro con recipiente cerrado incorporado, Fig. 16, muestra una sección esquemática a través del pulverizador según la Fig. 15, en estado activado o con el recipiente abierto, Fig. 17, muestra una sección esquemática a través de un pulverizador propuesto, de acuerdo con una séptima forma de realización, en el estado de suministro con un recipiente cerrado incorporado, Fig. 18, m jestra una sección esquemática a través del pulverizador según la Fig. 17, en estado activado o con el recipiente abierto, Fig. 19, muestra una sección esquemática a través de un pulverizador conforme a la propuesta, de acuerdo con una octava forma de realización, en un estado de suministro con recipiente cerrado incorporado, Fig. 20 ),, r mJiiuestra una sección esquemática a través del pulverizador según la Fig. 19 en estado activado, pero no sometido a tensión, o con el recipiente abierto, Fig. 21 , os una vista del pulverizador correspondiente a la Fig. 20, pero en estado sometido a tensión, Fig. 22, es un detalle de la Fig. 21 a lo largo de la línea punteada, en representación ampliada, Fig. 23, es una sección esquemática a través de un pulverizador propuesto, de acuerdo con una rovena forma de realización, en estado de suministro con un recipiente cerrado incorporado, Fig. 24, es una sección esquemática a través del pulverizador según la Fig. 23, en estado activado, pero no sometido a tensión, o con el recipiente abierto, Fig. 25, os una vista del pulverizador correspondiente a la Fig. 24, pero en estado sometido ;a tensión, Fig. 26, es una vista detallada en perspectiva de un dispositivo de seguridad para el transporte del recipiente en el pulverizador, según la novena forma de realización, en estado asegurado, Fig. 27, es una vista lateral, en sección parcial, del dispositivo de seguridad para el transporte según la Fig. 26, en estado asegurado, Fig. 28, e s una vista correspondiente a la Fig. 27 del dispositivo de seguridad para el transporte en estado abierto, Fig. 29, ee una vista axial esquemática del dispositivo de seguridad para el transporte en estado abierto, Fig. 30, es una vista en perspectiva de una parte interior del pulverizador según la novena forma de realización, Fig. 31 , (ÍS una vista esquemática de una parte de carcasa del pulverizador según la novena forma de realización, Fig. 32, Í!S una vista lateral, en sección parcial, de un dispositivo de seguridad para el transporte de un pulverizador según una décima forma de realización, en estado asegurado, Fig. 33, e s una representación correspondiente a la Fig. 32 del dispositivo de seguridad para el transporte, en estado abierto, Fig. 34, os una sección esquemática a través de una parte inferior de un pulverizador propuesto, de acuerdo con una undécima forma de realización, en un estado intermedio, Fig. 35, e s una sección axial esquemática a través del pulverizador según la Fig. 34, en la zona c e solapamiento de una parte de carcasa con una parte interior, en estado de suministro, Fig. 36, es una sección axial esquemática, correspondiente a la Fig. 35, a través del pulveriza or según la Fig. 34, en estado intermedio, Fig. 37, es una vista lateral, parcialmente en sección, de la parte de carcasa con un recipiente! y un dispositivo de seguridad para el transporte del pulverizador según la Fig. 34, Fig. 38, muestra una vista lateral, parcialmente en sección, de la parte de carcasa del pulverizador según la Fig. 34, con una parte interior parcialmente encajada, Fig. 39, muestra una vista lateral, parcialmente en sección, de la parte de carcasa del pulverizador según la Fig. 34, con la parte interior completamente encajada, Fig. 40, es una vista lateral, parcialmente en sección, de la parte de carcasa del pulverizador según la Fig. 34, con el recipiente abierto o pinchado en la base, Fig. 41 , una sección esquemática a través de un pulverizador propuesto, de acuerdo con una duocécima forma de realización, en un estado de suministro, con un recipiente cerrado incorporado, y Fig. 42, es una sección esquemática a través del pulverizador según la Fig. 41 , en estado activado, sometido a tensión, o con el recipiente abierto. En las figuras se utilizan los mismos números de referencia para partes idénticas o similares, alcanzándose propiedades y ventajas correspondientes o comparables, aun cuando se omita la repetición de su descripción. Las Figs. 1 y 2 muestran un pulverizador 1 conocido para la pulverización de un fluido 2, en especial una composición farmacéutica altamente eficaz o similar, en una representación esquemática mostrada en estado no sometido a tensión (Fig. 1 ) y un estado sometido a tensión (Fig. 2). El pulverizador 1 está conformado, en particular, como inhalador portátil y funciona, preferentemente, sin gas propelente. En la pulverización del fluido 2, preferentemente un líquido, más particularrnente una composición farmacéutica, se forma un aerosol que puede ser inspirado o inhalado por un usuario (no representado). Habitualmente, la inhalación tiene lugar al rr enos una vez al día, más particularmente varias veces al día, preferentemente a intervalfs de tiempo predeterminados, en función de la enfermedad del paciente. El pulverizador 1 conocido tiene un recipiente 3 insertable y, preferentemente, intercambiable, que contiene el fluido 2. Por lo tanto, el recipiente forma un depósito para el fluido 2 a pulverizar. Preferentemente, el recipiente 3 contiene una cantidad suficiente de fluido 2 o de sustancia activa para poder poner a disposición, por ejemplo, hasta 200 unidades de dosificación, es decir hasta 200 sprays o aplicaciones. Un recipiente 3 típico, como el que se describe en el documento WO 96/06011 A1 , admite un volumen de aproximadamente 2 hasta 10 ml.

El recipiente 3 está conformado de manera esencialmente cilindrica o a modo de cartucho y, tras abrir el pulverizador 1 , es insertable en el mismo y, eventualmente, intercambiable desde abajo. Preferentemente, tiene una estructura rígida, en especial en la que el fluido 2 está contenido en una bolsa 4 colapsable en el recipiente 3. Adicionalmente, el pulverizador 1 tiene un generador de presión 5 para transportar y pulverizar el fluido 2, en especial, respectivamente, en una cantidad de dosificación predeterminada y opcionalmente ajustable. El generador de presión 5 tiene un soporte 6 para el recipiente 3, un muelle de accionamiento 7 asociado, sólo parcialmente mostrado, con un elemento de bloqueo 8, accionable de forma manual, para el desbloqueo, un tubo transportador 9 con una válvula de retención 10, una cámara do presión 11 y una tobera de expulsión 12 en la zona de una boquilla 13. El recipiente 3 se fija mediante el soporte 6 de tal forma en el pulverizador 1 , que el tubo transporta or 9 se introduce en el recipiente 3. El soporte 6 puede estar construido en este caso de manera que el recipiente 3 pueda ser intercambiado. En el tensado axial del muelle de accionamiento 7, el soporte 6 con el recipiente 3 y el tubo transportador 9 se desplazan en las representaciones hacia abajo, y el fluido 2 es aspirado desde el recipiente 3 hacia la cámara de presión 11 del generador de presión 5, a través de la válvula de retención 10. Durante la subsiguiente distensión, tras el accionamiento del elemento de bloqueo 8 el fluido 2 presente en la cámara de presión 11 se somete a presión, a medida que el tubo transportador 9, con su válvula de retención 10, ahora cerrada, vuelve a desplazarse hacia arriba por la distensión del muelle de accionamiento 7, actúa ahora como émbolo. Esta presión impulsa al fluido 2 a través de la tobera de evacuación 12, desde donde se pulveriza en forma de un aerosol 14, como se indica en la Fig. 1. El tamaño de gotita de las partículas para un dispositivo del tipo Respimat se ha descrito ya al comienzo en esta memoria. Un usuario (no representado) puede inhalar el aerosol 14, aspirando aire adicional mediante al menos una abertura de suministro de aire 15 en la boquilla 13. El pulverizador 1 comprende una parte superior 16 de la carcasa y una parte interior 17 giratoria con respecto a la anterior (Fig. 2), con una parte superior 17a y una parte inferior 17b (Fig. 1 ), mientras que en la parte interior 17 está fijada, en especial enchufad i, de forma desprendible una parte 18 de la carcasa, accionable especialmente de forma manual, preferentemente por medio de un elemento de retención 19. Para insertar y/o cambiar el recipiente 3, la parte 18 de la carcasa se puede desprender del pulverizacjor 1. La parte 18 de la carcasa se puede hacer girar con relación a la parte superior 16 de la carcasa, en cuyo caso arrastra la parte 17b de la parte interior 17, inferior en los dibujos. Como resultado de ello, el muelle de accionamiento 7 adquiere tensión en la dirección axial a través de un sistema de engranaje (no representado), actuando sobre el soporte 6. Durante la tensión, el recipiente 3 se desplaza axialmente hacia abajo, hasta que el recipiente 3 adopte una posición final como se muestra en la Fig. 2. En este estado, el muelle de accionamiento 7 se encuentra en tensión. Durante el proceso de pulverización, el muelle de accionamiento 7 devuelve el recipiente 3 a su posición de partida. Es decir, el recipiente 3 ejecuta un movimiento de carrera durante el proceso df tensado y durante el proceso de atomización. La parte 18 de la carcasa forma, preferentemente, una parte inferior de carcasa a taodo de caperuza y envuelve o solapa a una porción extrema inferior libre del recipiente 3. Al someter a tensión el muelle de accionamiento 7, el recipiente 3, con su zona extrema, se desplaza (adicionalmente) hacia la parte 18 de la carcasa o hacia su extremo (in la cara frontal, de manera que un muelle 20 de acción axial, dispuesto en la parte 18 ae la carcasa, pasa a apoyarse en la base 21 del recipiente y con un elemento punzante 22 pincha el recipiente 3 o una capa de sellado inferior para su ventilación en su primera utilización. El pulverizador 1 comprende un dispositivo de vigilancia 23, que cuenta el número de accionamientos del pulverizador 1 , preferentemente detectando la rotación de la parte irterior 17 con respecto a la parte superior 16 de la carcasa. A continuación, se explican de manera más detallada la estructura y el modo de funcionamiento de doce formas de realización de un pulverizador 1 propuesto, haciendo referencia a las Figuras 3 hasta 42, pero enfatizando solamente las diferencias esenciales con respecto al pulverizador 1 según las Figs. 1 y 2. Las realizaciones según las Figs. 1 y 2, por lo tanto, son válidas de forma correspondiente o complementaria, por lo que re sultan posibles también cualesquiera combinaciones de características del pulverizador 1 según las Figs. 1 y 2 y del pulverizador 1 según las formas de realización descritas a continuación, o entre sí. Las Figs. 3 y 4 muestran en secciones esquemáticas el pulverizador 1 propuesto, de acuerdo con una primera forma de realización. La Fig. 3 muestra el estado de suministro con el recipiente 3 cerrado. La Fig. 4 muestra el estado activado, es decir después de haber abierto el recipiente 3. De acuerdo con esta propuesta, el recipiente 3 (todavía) cerrado ya se halla montado en el pulverizador 1 en su estado de suministro, como se muestra en la Fig. 3. En las formas de realización representadas, en el estado cerrado, aún no se han abierto ura capa de sellado 24 en el extremo superior del recipiente 3, y un tabique 25, una mem arana, un cierre de plástico o similar, dispuesto en el interior del recipiente 3 (indicados sólo parcialmente en los dibujos). Adicionalmente, en las formas de realización representadas, en el estado cerrado, también está cerrada una abertura de ventilación 26, situada en la base del recipiente 3, que se puede abrir por medio del elemento punzante 22, es decir, todavía no ha sido pinchada. Es preciso destacar que el recipiente! 3, en función de la construcción particular, puede tener también menos y/u otras posibilidades de apertura. En todas las formas de realización propuestas, el pulverizador 1 está conformado de manera tal que el recipiente 3 se abre o se puede abrir en el interior del pulverizador 1 , antes de o durante la primera utilización del pulverizador 1. El recipiente 3 se ha abierto ya, en especial cuando se han abierto la capa de sellado 24 y el tabique 25, o sirr ¡lar. Esto también se denomina en lo que sigue, de forma abreviada, estado activado. La punción o apertura de la abertura de ventilación 26 se puede llevar a cabo por sepa rado, en especial más tarde, después de tensar (por primera vez) el pulverizador 1. Se propone que la apertura del recipiente 3 se lleve a cabo, en particular, por medio de un elemento transportador, en especial el tubo transportador 9 o similar, preferentemente mediante la punción del recipiente 3 o la inserción en el recipiente 3. A través de un movimiento relativo adecuado, particularmente en la dirección longitudinal o en la dirección de la carrera del recipiente 3 con respecto al tubo transportador 9, el tubo transportador 9 pincha la capa de sellado 24 y se inserta, a través del tabique 25, en el interior del recipiente 3, particularmente en la bolsa 4, con lo que el recipiente 3 se abre, es decir, se establece una unión de fluido para que el fluido 2 escape del recipiente 3. El recipiente 3 se abre, en particular, por el extremo superior. Durante las carreras normales de tensión y pulverización, el recipiente 3, preferentemente junto con el elemento transportador o tubo transportador 9, se desplaza mediante el soporte 6, con lo que, conservando la unión de fluido creada, el recipiente 3 se mantiesne, de preferencia, constantemente abierto. La ventilación proporcionada, preferentemente en la base, como se ha mencionado antes por la apertura de la abertura de ventilación 26, se puede llevar a cabo, en función de la forma de realización o de la necesidad particular, antes, durante o después de la apertura, particularmente en el extremo superior, del recipiente 3. En la primera forma de realización, el recipiente 3 está pre-instalado y la parte 18 de la carcasa, en el estado de suministro, no se encuentra a?ialmente desplazada por completo. Más bien, entre la parte 18 de la carcasa y la parte superior 16 de la carcasa se encuentra montada un miembro de seguridad 27, de modo que la parte de la carcasa o su parte inferior 18 está suficientemente alejada de la parte superior 16 de la carcasa con el fin de poder mantener el recipiente 3 (todavía) cerrado axialmente alejado dpi tubo transportador 9. La parte 18 de la carcasa, en el estado no activado y retirado, se encuentr sostenida de forma imperdible y, en especial no desprendible, preferentemente por al menos un brazo de encastre 28 montado en la parte superior 16 de la carcasa o en la parte interior 17. Preferentemente, el brazo de encastre 28 encaja con un apéndice de arrastre 29 en una escotadura de encastre 30 en la parte 18 de la carcasa, y fija de esta forma la parte 18 de la carcasa en continuidad de forma contra una retirada axial total. No obstante, también en este caso son posibles otras soluciones constructivas. En particular, la parte de carcasa o la parte inferior 18 de la carcasa del pulverizador 1 , tras el primer desplazamiento axial (parcial), ya no puede ser desprend da del pulverizador 1 , a saber, el pulverizador 1 ya no se puede abrir, de modo que el recipiente 3 no se puede cambiar, es decir, no se puede volver a extraer. El miembro de seguridad 27, en la primera forma de realización, está conformado al menos esencialmente como un cilindro hueco y está dispuesto axialmente entre la parte 18 de la carcasa y la parte superior 16 de la carcasa. Para activar el pulverizador 1 , es decir, desplazar por completo en dirección axial la parte 18 de la carcasa y, así, poder abrir el recipiente 3, se debe separar en primer lugar el miembro de seguridad 27. En la primera forma de realización, el miembro de seguridad 27 está construido en forma de precinto o similar, por ejemplo, de plástico, y se puede abrir, separar o destruir manualmente. De forma alternativa o simultánea, el miembro de seguridad 27 puede formar o representar un cierre de originalidad. Sin embargo, resultan posibles otras realizaciones del miembro de seguridad 27, por ejemplo en forma de una pestaña de seguridad o similar. Después de separar el miembro de seguridad 27, un usuario (no representado) puede desplazar por completo la parte 18 de la carcasa en dirección axial y, de esta manera, determinar el estado activado del pulverizador 1 , a saber, puede abrir el recipiente 3 insertando el elemento transportador o tubo transportador 9. La Fig. 4 muestra este estado activado con la parte 18 de la carcasa completamente desplazada. En este estado desplazado, la parte 18 de la carcasa se vuelve a asegurar o fijar con continuidad de forma, especialmente mediante el encaje del brazo de encastre 18 o del apéndice de encastre 29 en una escotadura de encastre 31 adicional correspondiente, o mediante Dtro dispositivo mecánico de seguridad. La Fig. 4 muestra el pulverizador 1 o el recipiente 3 en el estado activado, el recipiente 3 ya está abierto y la parte 18 de la carcasa ha sido desplazada axialmente en su totalidad. Para encajar el soporte 6 con el recipiente 3 en el extremo superior, y poder moverlo, entonces, para las carreras de tensión y presión, puede ser necesario efectuar un tensado por primera vez del pulverizador 1. Durante este proceso de tensado, el soporte 6, junto con el tubo transportador 9, se desplaza axialmente hacia o en la paite 18 de la carcasa, con lo cual el soporte 6 encaja con el recipiente 3 y, preferentemente, también se presiona el recipiente 3 contra el elemento punzante 22 en la zona del suelo de la parte 18 de la carcasa, y con ello perfora o abre la abertura de ventilación 26. La Fig. 4 muestra el pulverizador 1 en estado relajado, es decir particular Tiente después de la primera pulverización. El soporte 6 se encuentra acoplado con el recipiente 3, y el tubo transportador 9 está introducido por completo en el recipiente 3. El pulverizador 1 se puede almacenar en el estado de suministro que se representa en la Fig. 3, es decir, con el recipiente 3 (todavía) cerrado. En particular, la capa de sellado 24 cerrada es responsable de que un disolvente contenido en caso necesaric en el fluido 2 no pueda escapar o, en cualquier caso, lo haga sólo en escasa medida. Para impedir una apertura no deseada del recipiente 3, en especial de la capa de sellado 24 o de la abertura de ventilación 26, en el estado de suministro del pulverizador 1 , el pulverizador 1 tiene, preferentemente, un dispositivo de seguridad para el transporte, no representado en la primera forma de realización. El dispositivo de seguridac para el transporte evita, por ejemplo, con unión por rozamiento, con unión no positiva o con continuidad de forma, que el recipiente 3 se mueva de forma no deseada en direcc ón axial en el pulverizador 1 , por ejemplo durante el transporte, en el caso de una caída inadvertida del pulverizador 1 o similar, y se pueda abrir así de manera involuntaria. Se describen con mayor detalle posibilidades del dispositivo de seguridad para el transporte con referencia a otras formas de realización. Se debe señalar que la apertura del recipiente 3 se lleva a cabo, preferentemente, de forma exclusivamente mecánica y/o mediante accionamiento manual. Sin embargo, de forma adicional o alternativa, resulta posible también una apertura por otro medio, por ejemplo químico, eléctrico, magnético, neumático, hidráulico o similar. El pulverizador 1 propuesto es activado después de retirar el miembro de seguridad 27 y de desplazar axialmente (por completo) la parte 18 de la carcasa, y puede ut lizarse de manera correspondiente al pulverizador 1 mostrado en las Figs. 1 y 2. Dado que se suprimen la apertura, hasta ahora necesaria, del pulverizador mediante la retiradla de la parte 18 de la carcasa, el empleo del recipiente 3 y el subsiguiente cierre del pulve rizador 1 por el desplazamiento de la parte 18 de la carcasa, resultan una manipulabilidad simplificada y una seguridad de manejo mejorada. En particular, de esta forma se puede evitar que un recipiente 3, erróneo o recipientes 3 ya utilizados, puedan ser inserados por parte del usuario en el pulverizador 1. Además, se asegura que un recipiente 3 suministrado por separado sea abierto de forma involuntaria antes de incorpora rlo en el pulverizador 1. Además, la solución propuesta impide un posible ensuciamiento o deterioro del pulverizador 1 , por ejemplo del tubo transportador 9 o similar, al abrir el pulverizador 1 y utilizar el recipiente 3 en el caso de una manipulación no aprop ada. Dado que preferiblemente el recipiente 3 tampoco ya se puede extraer, en particular debido a que el pulverizador 1 ya no se puede abrir o bien la parte 18 de la carcasa ya no se puede liberar, pueden evitarse un intercambio indeseado del recipiente 3 por parte del usuario y, en particular, también una apertura indeseada intermedia o posterior por parte del usuario. Seguidamente, se explican con mayor detalle las otras formas de realización con referencia a las Figs. 5 a 35. Las explicaciones respectivas se limitan a diferencias esenciales con respecto a la primera forma de realización antes mencionada y con respecto al pulverizador 1 conocido conforme a las Figs. 1 y 2. Las exposiciones y explicaciones con respecto a la primera forma de realización y al pulverizador 1 conocido son válidas por lo tanto de manera correspondiente o complementaria, incluso cuando se haya suprimido una repetición por motivos de simplificación. Las Figs. 5 a 7 muestran una segunda forma de realización del pulverizador 1 conforme a la propuesta. La Fig. 5 muestra el pulverizador 1 en un estado de sumir istro, es decir con el recipiente 3 insertado, pero todavía cerrado. La Fig. 6 muestra |?n detalle ampliado de la Fig. 5. La Fig. 7 muestra el pulverizador 1 en el estado activado, es decir con el recipiente 3 abierto. En el caso de la segunda forma de realización, el pulverizador 1 , preferiblemente el miembro 18 de la carcasa, está configurado de forma telescópica o encajaba o acortable axialmente. En particular, la parte 18 de la carcasa comprende, conforme a la segunda forma de realización, dos partes telescópicas 32 y 33 axialmente encajable s, así como una parte de base 34 axialmente encajable. La Fig. 5 muestra el pulverizador 1 o la parte 18 de la carcasa en el estado telescópicamente separado, no activado. En este estado, las 2 partes telescópicas 32, 33 y la parte de base 34 están afianzadas preferiblemente en cada caso mediante encajes ele encastre y/o afianzamiento con unión por rozamiento frente a un encaje axial indeseado. En particular, las fuerzas necesarias o bien que se deben vencer para la inserción axial están establecidas entre sí de manera que en el caso de presiones axiales sobre la parte de base 34 se encaja axialmente primero la primera parte telescópica 32 en la parte 18 de la carcasa, a continuación, la segunda parte telescópica 33 en la primera parte telescópica 32 y, finalmente, la parte de base 34 en la segunda parte telescópica 33. La Fig. 7 muestra el estado axialmente encajado y activado. En este estado, las partes telescópicas 32, 33 y la parte de base 34 están axialmente afianzadas en sus posiciones axiales, preferiblemente de nuevo mediante el encaje de encastre, la unión por rozamiento o, en particular, con arrastre de forma. Por ejemplo, para el afianzamiento axial de las partes telescópicas 32 y 33 con respecto a la parte 18 de la carcasa, apéndices de encastre 29 correspondientes se aplican en escotaduras de encastre 30 y 31 con el fin de conseguir el afianzamiento deseado (nencionado, por una parte en estado axialmente separado y, por otra parte, en estado analmente encajado. La ampliación a modo de detalle de la Fig. 5, mostrada en la Fig. 6, ilustra un dispositivo de seguridad para el transporte 36 del pulverizador 1 con el fin de mantener axialmente o de fijar el recipiente 3 en estado de suministro del pulverizador 1.

En la forma de realización mostrada, el dispositivo de seguridad para el transporte 36 tiene un reborde de soporte circundante o al menos un brazo de retención 37. El reborde de retención o brazo de retención 37 coopera con la base 21 del recipiente algo ensanchada radialmente, de modo que el recipiente 3 queda sujeto de forma axialmente definida en el estado de suministro de forma segura sobre un hombro anular o una pestaña anular 38 o un tope por el estilo. En el estado de suministro, la parte de base 34 está afianzada, en la forma de realización mostrada, por al menos un resalte radial o reborde 35 circundante, que se aplica radialmente por detrás de las estructuras complementarias de la parte telescópica 33, en la posición telescópica o axialmente separada. Sólo en el caso de una compresión axial suficientemente fuerte, se pueden superar estas fuerzas de seguridad, por ejemplo como resultado de una deformación plástica o elástica y/o una desviación radial de os resaltes/rebordes 35. Durante el subsiguiente encaje axial de la parte de base 34 oon respecto a la parte telescópica 33, el elemento punzante 22 dispuesto preferiblemente en la parte de base 34, pincha la abertura de ventilación 26 y abre a ésta. Además, la parte de base 34 entra en contacto con la base 21 del recipiente y presiona al recipiente 3 axialmente fuera del dispositivo de seguridad para el transporte 36, y con la cabeza del recipiente presiona contra o dentro del soporte 6 en el pulverizador 1 (en el caso del pulverizador 1 tensado). Mediante la parte de base 34 se supera, p or lo tanto, la fuerza de sustentación axial del dispositivo de seguridad para el transporte 36. En particular, para ello el reborde de soporte o el brazo de soporte 37 está configurado de modo que pueda ser deformado suficientemente de modo elástico o plástico radialmente. Después de encajar por completo la parte de base 34 en la segunda parte telescópica 33, la parte de base 34 está afianzada preferiblemente de nuevo mediante aplicación radial por detrás y/o unión por rozamiento de la parte telescópica 33 frente a un desplazamiento axial o un movimiento de extracción. Las Figs. 8 a 11 muestran una tercera forma de realización del pulverizador 1 propuesto. La Fig. 8 muestra el pulverizador 1 en estado de suministro con el recipiente 3 cerrado. La Fig. 9 muestra una vista parcial ampliada de la Fig. 8. La Fig. 10 rrjuestra el pulverizador 1 en estado activado, es decir con el recipiente 3 abierto. La Fig. 1 (1 muestra el pulverizador 1 en estado activado tal como la Fig. 10, pero sin una parte de accionamiento 39. En el caso de la segunda forma de realización, el pulverizador 1 comprende, adicionalmente a la parte 18 de la carcasa, el miembro de accionamiento 39 preferiblemente en forma de sombrero, goldre o copa. En el estado de suministro, el miembro de accionamiento 39 está encajado o introducido axialmente sólo en parte sobre la parte 18 de la carcasa y mantiene al recipiente 3 en el pulverizador 1 axialmente retirado cel tubo transportador 9 tal como se indica en la Fig. 8. La parte 18 de la carcasa está configurada de manera correspondiente abierta en su base.

Opcionalmente, en la zona de la abertura de la base en la parte 18 de la carcasa está dispuesto un casquillo de guía 40 para el guiado radial del recipiente 3. El casquillo de guía 40 sobresale, en particular en el estado de suministro, axialmente por encima del extremo de la parte 18 de la carcasa hacia afuera y puede ser desplazado axialmente en la parte 18 de la carcasa al activar mediante un encaje axial (completo) la parte de accionamiento 18. En función de la configuración de la parte 18 de la carcasa, en particjlar en función del grado de la holgura radial con respecto al recipiente 3, se puede suprimir también el casquillo de guía 40. En el miembro de accionamiento 39 están dispuestos preferiblemente la parte de base 34 con el elemento punzante 22 de manera similar a la segunda forma de realización y una parte de inserción 41. La parte de inserción 41 está configurada de manera similar a la segunda parte telescópica 33 conforme a la segunda forma de realización. Tal como se puede deducir del detalle ampliado mostrado en la Fig. 9, la parte de base 34 y el miembro de inserción 41 se aplican por detrás radialmente, tal como ya se explicó con referencia a la segunda forma de realización en la relación entre la segunda parte telescópica 33 y la parte de base 34, de modo que se remite a las explicaciones allí dadas. El miembro de inserción 41 forma también un dispositivo de seguridad para el transporte 36, tal como ya se ha explicado en relación con la segunda forma de realización, de modo que se remite a las exposiciones allí dadas. En el estado de suministro, la parte de base 34 queda sustentada axialme?te por el miembro de accionamiento 39 mediante preferiblemente un encaje radial y/o unión por rozamiento. Por su parte, la parte de base 39 mantiene axialmente al miembro de inserción 41 el cual, de nuevo, afianza axialmente al depósito 3 a través del dispositivo de seguridad para el transporte 36.

Para activar al miembro de accionamiento 39, éste se desliza axialmente por completo sobre la parte 18 de la carcasa, hasta que el miembro de accionamiento 39 aloje o rodee preferiblemente a modo de caperuza o a modo de sombrero al pulverizador 1 , tal como se muestra en la Fig. 10. Durante el desplazamiento axial del miembro de accionamiento 39, el recipiente 3 es deslizado primeramente sobre el tubo transportador 9, es decir es abierto por el tubo transportador 9. Mediante el desplazamiento ulterior del miembro de accionamiento 39 sobre la baile 18 de la carcasa, el miembro de inserción 41 se aplica con la parte 18 de la carcasa, y en particular brazos de encastre 28 se aplican con apéndices de encastre 29 en co respondientes escotaduras de encastre 31 en la parte 18 de la carcasa y, con ello, afianzan axialmente el miembro de inserción 41 en la parte 18 de la carcasa. En el transcurso del último tramo del movimiento axial, finalmente la parte de base 34 es comprimida axialmente en la parte de inserción 41 , como resultado de lo cual el e emento punzante 22 pincha o abre la abertura de ventilación 26, y la parte de base 34 libera al recipiente 3 axialmente del dispositivo de seguridad para el transporte36 y - en el caso del pulverizador 1 o generador de presión 5 tensado -comprime axialmente contra o en el soporte 6, con el fin de encajar el soporte 6 con el recipiente 3. Esta posición se muestra en la Fig. 10. En estado totalmente desplazado, como se muestra en la Fig. 10, el pulverizador 1 se puede utilizar con el miembro de accionamiento 39. En particular, el pulverizador 1 o su generador de presión 5 se puede tensar de manera habitual mediante el giro correspondiente del miembro de accionamiento 39. El miembro de accionamiento 39 no es, sin embargo, necesario para la utilización (ulterior) del pulverizador 1. Más bien, la parte de accionamiento 39 puede o debe eliminarse de nuevo, en especial retirarse axialmente después de la activación (desplaza miento completo) en función de la configuración del pulverizador 1. Preferiblemente, el pulverizador 1 está configurado entonces de modo que la retirada o separacic n axial del miembro de accionamiento 39 sólo sea posible tras un deslizamiento completo previo sobre la parte 18 de la carcasa o la activación del pulverizador 1. Para ello, puede estar prevista una mecánica de bloqueo o de liberación correspondiente, que no está representada. La Fig. 12 muestra una vista esquemática en despiece de una cuarta forma de realización del pulverizador 1 propuesto. En esta forma de realización alternativa, que es similar a la tercera forma de realización, el miembro de accionamiento 39 puede ser empleado para asegurar el pulverizador 1 y, para este fin, tiene en la cara externa u nervio de soporte o mordaza de soporte 42 o similar elástico, preferiblemente a modo ce grapa. Por medio del nervio de soporte o de la mordaza de soporte 42, el miembro de accionamiento 39 y, con ello, el pulverizador 1 pueden ser fijados de forma enganchada o apretada, en caso necesario, a un cinturón, una pretina, un bolsillo o similar. El miembro de accionamiento 39 se puede liberar de nuevo del pulverizador 1 , preferiblemente tal como en el caso de la tercera forma de realización en caso necesario - después de activar el pulverizador 1 o de abrir el recipiente 3 -. En particular, el miembro de accionamiento 39 conforme a la cuarta forma de realización puede err plearse, en caso necesario a elección, para asegurar el pulverizador 1. Con el fin de garantizar un afianzamiento lo más seguro posible del pulverizador 1 , el miembro de accionamiento 39 puede ser unido de forma liberable preferiblemente apretada y/o encastrada con el pulverizador 1 , en particular el pulverizador 1 puede ser insertado en un tramo del miembro de accionamiento 39 de preferencia al menos en esencia cilindrico hueco. La configuración y el uso del miembro de accionamiento 39 como soporte para el pulverizador 1 pueden realizarse también independientemente del recipiente 3 preinstalado, a saber, en general, en cualquier tipo de pulverizador 1. En particular, entonces son posibles también otras soluciones constructivas; por ejemplo, solamente una aplicación a modo de grapa de la parte de accionamiento en el pulverizador 1. Las Figs. 13 y 14 son secciones esquemáticas que ilustran una quinta forma de realización del pulverizador 1 propuesto. La Fig. 13 muestra el pulverizador 1 en estado de suministro (con el recipiente 3 cerrado y preinstalado). La Fig. 14 muestra el pulverizador 1 en el estado activado, es decir con el recipiente 3 abierto. La quinta forma de realización es sustancialmente similar a la tercera forma de realización. Mediante el desplazamiento del miembro de accionamiento 39 preferiblemente en forma de sombrero, goldre o copa se puede activar el pulverizador 1. En lo que sigue se explican únicamente diferencias esenciales con respecto a la tercera forma de realización. El miembro de inserción 41 no está provisto de brazos de encastre 28, sino para ser enchufado en la parte 18 de la carcasa y, para ello, está configurado preferiblemente a modo de sombrero, goldre, copa o caperuza. En estado activado, el miembro de inserción 41 envuelve o se solapa con un segmento anular 43 que está formado en la zona del extremo libre de la parte 18 de la carcasa y que rodea o forma en particular la abertura de paso para la inserción axial del recipiente 3. En particular, el miembro de inserción 41 está conectado en estado activado con continuidad de fuerzas o de formg axialmente con la parte 18 de la carcasa. Preferiblemente, el miembro de inserción 41 forma, al igual que en el caso de la terebra forma de realización, en estado activado o unido con la parte 18 de la carcasa un contorno exterior lo más liso posible, con el fin de posibilitar un tacto y una manipulación agradable del pulverizador, también en el caso de que el miembro de accionan- iento 39 esté retirado. De manera correspondiente a la tercera forma de realización, a saber también en el caso de la quinta forma de realización, el miembro de accionarr iento 39 puede ser retirado por completo o bien separado axialmente a elección después de la activación. En el caso de la quinta forma de realización, el pulverizador 1 puede comprender el casquillo de guía 40 conforme a la tercera forma de realización para el centrado o soporte radial o apoyo del recipiente 3 en el estado de suministro, en particular con el fin de poder impedir un desprendimiento indeseado del dispositivo de seguridac para el transporte 36 mediante un vuelco lateral del recipiente 3. En la forma de representación mostrada, no está sin embargo previsto ningún casquillo de guía 40. En su lugar, la abertura de paso para el recipiente 3 está configurada en el extremo axial libre de la parte 18 de la carcasa o bien está provista de una pequeña holgura radial con respecto al recipiente 3, por ejemplo en la zona del tramo anular 43, de manera que no es necesario un componente separado, tal como el casquillo de guía 40. Otra diferencia constructiva entre la tercera forma de realización y la quinta forma de realización estriba en que en la quinta forma de realización la parte de base 34 está soportada axialmente por el miembro de accionamiento 39 de forma alternativa o adicional al soporte radial en el estado de suministro, tal como se muestra en la Fig. 13. Preferiblemente, el miembro de accionamiento 39 se aplica para ello con un resalte 44, en especial en forma de boquilla roscada, espiga o perno, axialmente en una corre spondiente escotadura en la base de la parte de base 34, de modo que la parte de base 34 está afianzada axialmente en el miembro de accionamiento 39. En el estado activado, el miembro accionamiento 39 se puede desprender de la parte de base 34, con el fin de posibilitar, en caso necesario, una retirada axial del miembro de accionamiento 39. Preferiblemente, los cierres de fuerza o las uniones por rozamiento y las fuerzas de los materiales están establecidos entre sí de manera que la parte de base 34 sea soportada por el miembro de inserción 41 en la posición punzonada comprimida o introducida, mostrada en la Fig. 14, también en el caso de una retirada <?xial del miembro de accionamiento 39. Por ejemplo, en el caso de la retirada axial del miembro de accionamiento 39, el resalte 44 se rasga y permanece junto a o en la parte de base 34. La configuración del dispositivo de seguridad para el transporte 36 y el desprendimiento del recipiente 3 desde el dispositivo de seguridad para el transporte 36 en la activación corresponden preferiblemente a la tercera forma de realización. Preferiblennente, la activación tiene lugar incluso con el pulverizador 1 o el generador de presión tensado, de modo que en el caso de un desplazamiento axial completo del miembro de accionamiento 39, el recipiente 3 no es sólo abierto y pinchado en su base mediante la introducción del tubo transportador 9, sino que también es encajado en el extremo superior con el soporte 6. Las Figs. 15 y 16 muestran secciones esquemáticas a través de una sexta forma de realización del pulverizador 1 propuesto. La Fig. 15 muestra el pulverizador 1 en la pos ción de suministro. La Fig. 16 muestra el pulverizador 1 en la posición activada, es decir listo para ser empleado con el recipiente 3 abierto. En la sexta forma de realización están previstos, de manera similar a la tercera forma de realización, un miembro de inserción 41 y una parte de base 34 que, para la activación, puede ser insertado en la parte 18 de la carcasa axialmente abierta de forma correspondiente. En contraposición a la tercera forma de realización, no es necesario un miembro de accionamiento 39 separado o adicional. En su lugar, el miembro de inserción 41 está configurado a modo de casquillo y es guiado o sostenido por una ?orción 45 cilindrica hueca, formada en la parte 18 de la carcasa, en particular conformada, en especial en el estado de suministro durante la inserción axial en el pulverizador 1 o en la parte 18 de la carcasa. En estado encajado o activado, la parte de inserción 41 cierra, junto con la parte de base 34, a la porción 45 cilindrica hueca, de modo quo se forma al menos un contorno externo esencialmente liso del pulverizador 1. En la sexta forma de realización, la parte de base 34 es soportada por el miembro de inserción 41 , preferiblemente definido en una posición axial a través de un encaje radial, en la que el elemento punzante 22 está axialmente distanciado de la capa de selladp de la base, es decir de la abertura de ventilación 26 del recipiente 3. Para la activación, se presiona axialmente sobre la parte de base 34. Como resultado, la parte de base 34 se inserta o desplaza a?ialmente (de forma adicional] en la parte de inserción 41 , como resultado de lo cual el elemento punzante 22 pincha o abre la abertura de ventilación 26. Al mismo tiempo, antes de o a continuación, el miemb'o de inserción 41 con el recipiente 3 dispuesto esencialmente dentro de él, es encajado en el pulverizador 1 o en la parte 18 de la carcasa y, con ello, el tubo transportador 9 se introduce axialmente en el recipiente 3 y, con ello, el recipiente 3 se abre. En el caso del pulverizador 1 o del generador de presión 5 tensado, el recipiente 3 se aplica finalmente también en el extremo superior con el soporte 6. En la posición encajada y activada mostrada en la Fig. 16, el miembro de inserción 41 y la parte de base 34 e stán axialmente fijados preferiblemente de modo encastrado y/o apretado en la parte 18 qe la carcasa o en la sección 45 cilindrica hueca. Con el fin de evitar un retraimiento indeseado del miembro de inserción 41 durante lá inserción, por ejemplo desde una posición semiencajada o de la posición totalmente insertada, el pulverizador 1 presenta, de acuerdo con la sexta forma de realización, preferiblemente un encastre 46 o similar continuo, en particular a modo de diente de sierra, entre la parte 18 de la carcasa y el miembro de inserción 41 , de modo que el m embro de inserción 41 siempre sólo puede ser insertado axialmente, pero no extraíble axialmente en dirección opuesta. En la forma de realización mostrada, el encastre 46 está formado por el lado de fuera en la dirección longitudinal junto a una porción de casquillo del miembro de inserción 41. En el miembro de encastre 46 se aplica entonces al menos un brazo de encastre 28 dispuesto en el pulverizador 1 , en particular en la parte 18 de la carcasa en la sección 45 cilindrica hueca. Las Figs. 15 y 16 muestran dos brazos de encastre 28 que discurren axialmente y que están pretensados de forma elástica en dirección radial hacia el miembro de inserción 41. Con el fin de formar un dispositivo de seguridad para el transporte contra un encaje indeseado del miembro de inserción 41 en el estado de suministro del pulverizador 1 , de acuerdo con la sexta forma de realización está previsto preferiblemente un miembro de seguridad 27 en forma de o con una pestaña de seguridad tal como se muestra en la Fig. 15. La pestaña de seguridad está, por ejemplo, dispuesta o encajada radialmente por el lado de fuera entre al menos un brazo de encastre 28 y una pared de la sección 45 cilindrica hueca, con el fin de bloquear al menos a un brazo de encastre 28 o a varios o a todos los brazos de encastre 28 frente a una distensión radial y, con ello, prevenir el movimiento axial del miembro de inserción 41. Sólo después de retirar, en particular de extraer axialmente la pestaña de seguridad, se liberan el brazo de encastre o los brazos de encastre 28 y, con ello, el miembro de encastre 46, y el miembro de inserción 41 puede ser encajado axialmente y, con ello, el pulverizac or 1 puede ser activado. Las Figs. 17 y 18 muestran secciones esquemáticas a través de una séptima forma de realización del pulverizador 1 propuesto. La Fig. 17 muestra el pulverizador 1 en estado de sumin stro. La Fig. 18 muestra el pulverizador 1 en estado activado. La séptima forma de realización es muy similar a la sexta forma de realización. Sin embargo, en el caso de la sexta forma de realización no está previsto ningún miembro de inserción 41. En su lugar, la parte 18 de la carcasa, en estado de suministro, está desplazada axialmente sólo en parte sobre el pulverizador 1 , en particular la parte interna 17 o una porción de retención 47 dispuesta junto a ella. La porción de retención 47 está prevista, por ejemplo, en la parte inferior 17b de la parte interna 17. La porción de retención 47 se prolonga axialmente más allá del extremo de la parte interna 17 con el fin de posibilitar el soporte de la carcasa 18 en estado de suministro en una posición desplazada axialmente lo suficiente, de modo que el recipiente! 3 preinstalado en la parte 18 de la carcasa está todavía retirado axialmente del tubo transportador 9. Preferiblemente, en virtud de una aplicación adecuada de un encastre o similar, la parte 18 de la carcasa ya no se puede retirar o liberar a?ialmente después del encaje axial (parcial) sobre la porción de retención 47. La parte 18 de la carcasa soporta en la séptima forma de realización a la parte de base 34 de una manera correspondiente o similar a la que el miembro de inserción 41 soporta a la parte de base 34 en la sexta forma de realización. Para la activador), en el caso del pulverizador 1 o del generador de presión 5 preferiblemente sometido a tensión, se presiona de nuevo axialmente sobre la parte de base 34. Como resultado de ello, la parte 18 de la carcasa se desplaza en la dirección axial (por completoi) sobre el pulverizador 1 o la parte interna 17. El recipiente 3 es abierto por la inserción axial del tubo transportador 9. La compresión axial de la parte de base 34 en la parte 18 de la carcasa - en particular hasta que la parte de base 34 cierra precisamente con el ex remo axial de la parte 18 de la carcasa - conduce finalmente a la punción en la base del recipiente 3, a la liberación del recipiente 3 desde el dispositivo de seguridad para el transporte 36 axial, en la base, que en el caso de la séptima forma de realización es formada por la parte 18 de la carcasa, y para la inserción axial del recipiente 3 en el soporte 6. Preferiblemente, entre la parte 18 de la carcasa y el pulverizador 1 o la parte interna 17, se proporciona un dispositivo (no representado) tal como el miembro de encastre 46 en la sexta forma de realización, con al menos un brazo de encastre 28 o similar asociado, con el fin de posibilitar exclusivamente un desplazamiento de la parte 18 de la carcasa sobre el pulverizador 1 , pero para prevenir una retirada axial o un movimiento en la dirección opuesta. De manera correspondiente a la sexta forma de realización, un miembro de seguridad 27 (no mostrado) en forma de o con una pestaña de segundad o similar puede estar previsto con el fin de prevenir el encaje de la parte 18 de la carcasa en el estado de suministro en el caso de un miembro de seguridad 27 no retirado. Las Figs. 19 a 22 muestran secciones esquemáticas a través de una octava forma de realización del pulverizador 1 propuesto. La Fig. 19 muestra el pulverizador 1 en estado de suministro. La Fig. 20 muestra el pulverizador 1 en estado activado, es decir con el recipiente 3 ya abierto, pero con el pulverizador 1 o el generador de presión 5 todavía no tensado. La Fig. 21 muestra el pulverizador 1 en estado activado y tensado. La Fig. 22 muestra, en un detalle aumentado, parte de la Fig. 21 e ilustra el dispositivo de seguridad para el transporte 36 en la octava forma de realización. En el caso de la octava forma de realización, de manera similar a la séptima forma de realización, la parte 18 de la carcasa está sólo parcialmente encajada axialme?te en el estado de suministro. En contraposición a la séptima forma de realización, en el caso de la octava forma de realización la parte 18 de la carcasa está cerrada por el lado inferior, es decir no está prevista ninguna parte de base 34 separada.

En su lugar, el elemento punzante 22 está previsto en el lado interno de la base de la parte 18 de la carcasa, y el recipiente 3 es mantenido, en el estado de suministro por el dispositivo de seguridad para el transporte 36 configurado de manera correspondiente, separado axialmente del elemento punzante 22 con el fin de impedir una apertura o punción en el fondo de la abertura de ventilación 26 en estado de suministro. En el ejemplo mostrado, el dispositivo de seguridad para el transporte 36 está mantenido preferiblemente de forma axialmente desplazable en o por la parte 18 de la carcasa, con el fin de posibilitar durante la activación, la punción en la base del recipiente 3. En el ejemplo mostrado, el dispositivo de seguridad para el transporte 36 presenta al menos un brazo de agarre 48, preferiblemente una pluralidad de brazos de agarre 4£ , con el fin de mantener axialmente, en el estado de suministro, al recipiente 3 mediante envolvimiento en su extremo del lado inferior ensanchado preferiblemente de forma radial, tal como se indica en la Fig. 19 para un brazo de agarre 48. De manera correspondiente a la séptima forma de realización, la octava forma de realización comprende preferiblemente un dispositivo, tal como el elemento de encastre 46 con al menos un brazo de encastre 28 asociado entre la parte 18 de la carcasa y el pulverizador 1 o la parte interna 17, con el fin de permitir únicamente un desplazamiento axial, pero no para impedir un movimiento de retorno axial de la parte 18 de la carcasa. El elemento de encastre 46 está formado preferiblemente en el lado interno junto a la parte 18 de la carcasa tal como se indica en las Figs. 19 a 21. En el elemento de encastre 46 se aplica un brazo de encastre 28 con un apéndice de encastre 29. En contraposición a la sexta forma de realización, en este caso está previsto un elemento de encastre 46 más tosco. Además, también es posible un bloqueo del encaje axial mediante el bloqueo del brazo de encastre 28 utilizando un miembro de seguridad 27 (no mostrado), en particular en forma de o con una pestaña de seguridad o similar. En la octava forma de realización, la activación se realiza preferiblemente en estadc¡) no sometido a tensión del pulverizador 1. Después de retirar la pestaña de seguridad o similar opcionalmente prevista, la parte 18 de la carcasa es desplazada sobre el pulverizador 1 , en particular la parte interna 17. Al mismo tiempo, el tubo transportéidor 9 es insertado axialmente en el recipiente 3 y, con ello, el recipiente 3 se abre. En estado totalmente desplazado, el recipiente 3 es encajado a?ialmente de forma adicional o más profunda en la parte 18 de la carcasa, de modo que el elemento punzante 22 ha pinchado o abierto la abertura de ventilación 26, y el dispositivo de seguridad para el transporte 36 es liberado. La apertura del dispositivo de seguridad para el transporte 36 se efectúa, en particular, por parte de al menos un brazo o resalte 49 axial el cual está conformado en la parte interna 17 o preferiblemente en la porción de retención 47. En la forma de realización mostrada está prevista una pluralidad de brazos 49 axiales de manera correspo?diente a los brazos de agarre 48, los cuales hacen bascular o bascular hacia afuera lo£ brazos de agarre 48 cuando la parte 18 de la carcasa es totalmente desplazaca y, con ello, abren el dispositivo de seguridad para el transporte, tal como se representa en las Figs. 20 y 21 , y particularmente en la Fig. 22. La apertura del dispositivo de seguridad para el transporte 36 o de los brazos de agarre 48 requiere preferiblemente una fuerza tal que primeramente todo el dispositivcj» de seguridad para el transporte 36 es desplazado axialmente contra la base de la parle 18 de la carcasa y, con ello, el recipiente 3 se abre en la base. Esto se consigue mediante el correspondiente ajuste de las relaciones de fuerza entre el afianzamiento axial del dispositivo de seguridad para el transporte 36 en o junto a la parte 18 de la carcasa y la fuerza de apertura necesaria para la basculación de los brazos de¡ agarre 48. Sólo después de alcanzar la posición extrema axial del dispositivo de seguridad para el transporte 36 en la parte 18 de la carcasa, se abren entonces los brazos de¡ agarre 48 y, con ello, el dispositivo de seguridad para el transporte 36 con el fin de liberar axialmente al recipiente 3. Durante el subsiguiente tensado por primera vez, el tubo transportador 9 es movido hacia el interior del recipiente 3 y el soporte 6 es llevado a encajar con el recipiente 3. La Fig. 21 muestra esta posición. Durante el subsiguiente desprendimiento del pulverizador 1 , el recipiente puede ser movido axialmente por el soporte 6 de manera habitual c urante el proceso de pulverización, dado que el dispositivo de seguridad para el transporte 36 permanece abierto y libera al recipiente 3 para el movimiento axial. Las Figs. 23 a 31 muestran una novena forma de realización del pulverizador 1 propuesto. La Fig. 23 muestra el pulverizador 1 en estado de suministro. La Fig. 24 muestra el pulverizador 1 en estado activado, pero todavía no sometido a tensión. La Fig. 25 muestra el pulverizador 1 en estado activado y sometido a tensión. La Fig. 26 muestra, en una representación en detalle y en perspectiva, el dispositivo de seguridad para el transporte 36 con un elemento de seguridad incorporado en el recipiente 3, tal como un anillo de cartucho 50 y un elemento de base 51 , formado o montado en la parte 18 de la carcasa. La Fig. 27 muestra en una vista lateral el elemento de cartuc o 50 en la posición axialmente elevada del elemento de base 51 , el cual está representado cortado parcialmente para su mejor visualización. La Fig. 28 muestra en una vista correspondiente a la Fig. 27 al elemento de cartucho 50 en estado descendido. La Fig. 29 muestra una vista axial esquemática del dispositivo de seguridad para el transporte! 36 en estado abierto. La Fig. 30 muestra la parte interior 17 del pulverizador 1 en una vista en perspectiva. La Fig. 31 muestra en una vista en perspectiva esquemática a la parte 18 de la carcasa. La novena forma de realización está constituida y diseñada básicamente de modo similar a la octava forma de realización. Seguidamente sólo se comentan diferencias esenciales. Las realizaciones con respecto a la octava forma de realización y a las demás formas de realización son consideradas en particular por lo tanto como complementarias. En el caso de la novena forma de realización, la parte 18 de la carcasa en el estado de suministro no está totalmente desplazada. El dispositivo de seguridad para el transporte 36 fija el recipiente 3 en la base de la parte 18 de la carcasa en el estado de suministro. En la novena forma de realización se realiza preferiblemente una conversión del movimiento axial durante la activación en un movimiento de giro, con el fin de abrir el dispositivo de seguridad para el transporte 36 o de liberar axialmente al recipiente 3. En particular, una liberación o liberamiento se efectúan a través de un plano diagonal. El desacoplamiento de los movimientos del desplazamiento axial y el liberamiento del dispositivo de seguridad para el transporte 36 por parte de un movimiento de giro permite un establecimiento axial óptimo del recipiente 3 en estado asegurado y una apertura relativamente fácil del dispositivo de seguridad para el transporte 36 para la liberación axial del recipiente 3. Esto se explica seguidamente en la forma de realización mostrada. El elemento de cartucho 50 está conectado para la rotación con el recipiente 3, en particular está conformado, pegado o moldeado por inyección a éste, y envuelve al borde o la arista de la base 21 del recipiente radialmenfe ensanchada. En el estado de suministro, tal como se muestra en las Figs. 23, 26 y 27, el elemento de cartucho 50 con el recipiente 3 está fijado de manera axial y sin posibilidad de giro en el elemento de base 51 , a saber axialmente distanciado con respecto al elemento de base 51 , con el fin de que el elemento punzante 22 junto al elemento de base 51 no abra ni pinché a a base del recipiente 3. Junto al elemento de base 51 están dispuestos, en particular conformados brazos de agarre 48 rígidos, encajándose estos brazos 48 en resaltos 52 radiales de los elemento!? de cartucho 50 en la posición de giro especificada y, con ello, aseguran al elemento de cartucho 50 frente a una separación axial del elemento de base 51. Los brazos de bloqueo 53 junto al elemento de base 51 bloquean a los topes 54 radiales del elemento de cartucho 50 y, con ello, previenen un giro del elemento de cartucho 50 (en la forma de realización mostrada, en el sentido de las agujas del reloj). Un giro en dirección opuesta es bloqueado mediante el correspondiente diseño de los brazos de agarre 48 y/o de la cooperación de biseles de resbalamiento 55 junto al elemento de cartucho O y rampas 56 junto al elemento de base 51. Los biseles de resbalamiento 55 y las rampas 56 discurren en la dirección periférica y en la dirección periférica están inclinados y adaptados entre sí de manera que el elemento de cartucho 50 es mantenido axialmente distanciado o elevado del elemento de base 51 en la posición de giro mencionada (bloqueada) en estado de suministro tal como se puede deducir en particular de la Fig. 27. Para la activación del pulverizador 1 y la apertura del recipiente 3, la parte 18 de la carcasa es desplazada axialmente por completo. La parte interna 17 comprende brazos axiales o resaltes 49 mostrados en la Fig. 30, que en el estado activado o en el caso de la parte 18 de la carcasa totalmente desplazada, hacen bascular a los brazos de bloqueo 53 y, con ello, abren el dispositivo de seguridad para el transporte 36 o al menos lo liberan o desbloquean. Los brazos de bloqueo 53 o las secciones de los brazos de bloqueo 53 que bloquean a los topes radiales 54 son hechos bascular radialmente hacia fuera y, con ello, permiten un giro del anillo de cartucho 50 con respecto del elemento de base 51. Las Figs. 24, 25, 28 y 29 muestran el elemento de cartucho 51 ya girado en el sentido de las agujas del reloj. El giro se lleva a cabo mediante el deslizamiento de los bisele;; de resbalamiento 55 sobre las rampas 56, en particular al tensar el generador de presión 5 o presionar al recipiente 3 mediante el soporte 6. Durante este resbalamiento, el elemento de cartucho 50 es movido axialmente hacia el elemento de base 51 , y el recipiente 3 es pinchado en la base por parte del elemento punzante 22 junto al elemento de base 51. Además, mediante el giro, el elemento de cartucho 50 es axialmente liberado con el recipiente 3, dado que los resaltos 52 radiales son movidos hacia fuera por debajo de los brazos de agarre 48 y, con ello, son liberados axialmente.

El giro de elemento de cartucho 50 para la punción opcional del recipiente 3 y para la liberación axial asciende preferiblemente a aproximadamente 5 a 10°. Naturalmente, el dispositivo de seguridad para el transporte 36 también puede estar configurado de forma constructiva de manera distinta, pero con una función e; en particular, debe permitir una apertura o al menos una liberación o desbloqueo del dispositivo de seguridad para el transporte 36 mediante el giro del elemento de cartucho 50 con relación al elemento de base 51 en el sentido contrario a las agujas del reloj. El principio antes descrito o la configuración específica del dispositivo de seguridad para el transporte 36 de acuerdo con la novena forma de realización pueden realizarse en caso necesario, también en las otras formas de realización, en particular en la octava forma de realización. El elemento de base 51 tiene preferiblemente brazos de retención 57 que, para la fijación a la parte 18 de la carcasa, se aplican en bolsillos 58 correspondientes junto a la parte 18 de la carcasa. En particular, el elemento de base 51 queda grapado durante e montaje en la parte 18 de la carcasa, preferiblemente junto con el recipiente 3 y el elemento de cartucho 50. Esto posibilita un montaje sencillo. Sin embargo, el elemento de base 51 puede estar fijado también de otra manera a la parte 18 de la carcasa y/o puede ser formado por ella. En la forma de realización, la parte interna 17 comprende varios, en particular tres brazos de encastre 28 distribuidos por la periferia. La parte 18 de la carcasa, mostrada a título de ejemplo en la Fig. 31, tiene, sin embargo, preferiblemente sólo un miembro de encastre 46 del lado interno en que de manera correspondiente sólo se aplica un brazo de encastre 28 asociado con su apéndice de encastre 29. La función de esta aplicación ya se discutió con referencia al caso de la sexta y de la octava formas de realización, en particular, de modo que huelga una repetición al respecto. Los otros brazos de encastre 28 se aplican en escotaduras de encastre 30 y 31 en la parte 18 de la carcasa, correspondiendo las escotaduras 30 a la posición axial en el estado de suministro y las escotaduras 31 a la posición totalmente desplazada axialmente de la parte 18 de la carcasa. Esto resulta en un afianzamiento particularmente duradero de la parte 18 de la carcasa en las dos posiciones, con el fin de excluir en particular un desprendimiento de la parte 18 de la carcasa del pulverizador 1 por parte de un usuario o una retirada parcial axial inadmisible de la parte 18 de la carcasa desde la posición totalmente desplazada. En la novena forma de realización la parte 18 de la carcasa está dispuesta preferiblemente de manera correspondiente como en las otras formas de realización sin posibilidaq de giro junto al pulverizador 1 o la parte interna 17. En la novena forma de realización, la activación se lleva a cabo preferiblemente con el pulverizador 1 o el generador de presión 5 en estado no sometido a tensión. De manera correspondiente, después de la activación mediante inserción axial de la parte 18 de la carcasa se requiere todavía un tensado por primera vez, con el fin de encajar el soporte 6 con el recipiente 3, tal como se indica en la Fig. 25. Sin embargo, el pulverizador 1 o el generador de presión 5 pueden estar tensados también ya en el estado de suministro. Este es particularmente el caso en las primeras segunda, tercera, quinta, sexta y séptima formas de realización. Conforme a una forma de realización alternativa particularmente preferida, el elemento de cartucho 50 y el recipiente 3 están unidos entre sí de forma no liberable. Preferiblemente, el elemento de cartucho 50 sirve para la codificación del recipiente 3 o del fluido 2 o fármaco contenido en el mismo. La codificación puede variar, por ejemplo, dependiendo de la respectiva sustancia activa y/o dosificación. La codificación por parte del elemento de cartucho 50 asegura que el recipiente 3 con el elemento de cartucho 50 sólo pueda ser utilizado junto con un pulverizador 1 específico, en particular sólo con una parte 18 de la carcasa o del elemento de base 51 específico o adaptado. De esta forma, se puede conseguir que solamente se utilice el recipiente 3 correcto o el fluido 2 correcto con el re?pectivo pulverizador 1. En el caso de la codificación, se trata en particular de una adaptación correspondiente o de una estructura complementaria de resaltes, escotaduras, destalonados, disposición y número de los brazos o similares, con el fin de posibilitar, sólo en el caso de una codificación adaptada, es decir en el caso de piezas correspondientes, un montaje del respectivo recipiente 3 con el elemento de cartucho 50 en el pulverizador 1. En relación con el elemento de cartucho 50 se ha de apuntar todavía, en general con respecto a la novena forma de realización, que éste no debe estar obligatoriamente configurado de forma pasante en la periferia. Más bien, en caso necesario, también puede extenderse sólo sobre parte de de la circunferencia del recipiente 3, especialmente a lo largo de la base 21 del recipiente. Sin embargo, el recipiente 3 puede estar provisto, en lugar del elemento de cartucho 50, también de un elemente de seguridad o similar (no mostrado) de otro tipo, en particular que únicamente coopera de forma mecánica con el elemento de base 51 , o puede formar éste por ejemplo mediante un diseño correspondiente adecuado del borde del recipiente en la zona de la base 21 del recipiente o similar. Seguidamente se explica con más detalle una décima forma de realización del pulverizador 1 o del dispositivo de seguridad para el transporte 36 con ayuda de las Figs. 32 y 33. La Fig. 32 corresponde a la vista de acuerdo con la Fig. 27. La Fig. 33 corresponde a la vista conforme a la Fig. 28. La décima forma de realización se diferencia de la novena forma de realización esencialmente sólo por una construcción algo más simplificada del dispositivo de segur dad para el transporte 36. En comparación con la novena forma de realización, en el caso de la décima forma de realización se suprimen los brazos de agarre 48. En su lugar, los brazos de bloqueo 53 en estado asegurado sirven adicionalmente para una fijación axial o un afianzamiento del elemento de cartucho 50 en el elemento de base 51 o en la parte 18 de la carcasa. En particular, los brazos de bloqueo 53 encajan con correspondientes secciones del elemento de cartucho 50, preferiblemente acodados, o bien resaltes adecuados del anillo de cartucho 50, tales como los resaltes radiales 52, con el fin de asegurar al elemento de cartucho 50 frente a un levantamiento radial de la posición mostrada en la Fig. 32. La Fig. 33 muestra el estado ya liberado o el dispositivo de transporte 36 ya abierto. Los brazos de bloqueo 53 están extendidos, en particular basculados radialmente hacia fuera, con el fin de liberar axialmente el elemento de cartucho 50 y, con ello, al recipiente 3. Además, en la posición mostrada en la Fig. 33, el elemento de cartucho 50 está colocado, junto con el recipiente 3, ya sobre el elemento de base 51 , lo cual se realiza durante la tensión del pulverizador 1 en el caso del dispositivo de transporte 36 mediante la acción del soporte 6. El recipiente 3 está pinchado, por lo tanto, en la base en este estado. Las demás explicaciones y aspectos relacionados con la novena forma de realización son válidos correspondientemente o al menos básicamente complementarios también para la décima forma de realización. Las Figs. 34 a 40 muestran una undécima forma de realización del pulverizador 1 propuesto. La Fig. 34 muestra el pulverizador 1 - mejor dicha, una parte inferior del pulverizador 1 - en una vista lateral esquemática y parcialmente transparente en un estado intermedio. No se muestra un recipiente 3 contenido en el mismo. La parte 18 de la carcasa se encuentra en la posición inferior o primera en la que la parte 18 de la carcasa (ÍS mantenida axialmente retirada de la parte interna 17 por la parte superior 16 de la carcasa, de modo que un recipiente 3 que se encuentre en la parte 18 de la carcasa está todavía retirado por el elemento transportador o tubo transportador 9, es decir todavía no está abierto ni pinchado. La Fig. 35 muestra en una sección axial la posición giratoria relativa de la parte 18 de la carcasa con respecto a la parte interna 17 en el estado de suministro. La Fig. 36 muestra la posición de giro de la parte 18 de la carcasa con respecto a la parte interna 17 en el estado intermedio mostrado en la Fig. 34. En este caso, la parte 18 de la carcasa está girada con respecto a la parte interna 17 o con respecto al estado de suministro. La Fig. 37 muestra, en una vista lateral parcialmente cortada, la parte 18 de la carcasa sin la parte interna 17, pero con el recipiente 3 y un dispositivo de seguridad para el transporte 36 que soporta al recipiente 3 en la parte 18 de la carcasa. Las Figs. 38 a 40 muestran en vistas laterales parcialmente cortadas de la parte 18 de la carcasa en diferentes estados. La undécima forma de realización es básicamente muy similar a la séptima, octava, novena y/o décima forma de realización, de modo que se remite a las exposiciones y explicaciones y representaciones hasta ahora hechas al respecto, que son válidas de forma correspondiente o complementaria. Seguidamente, se explican más detalladamente sólo diferencias esenciales o nuevos aspectos de la undécima forma de realización. En la posición de suministro mostrada en la Fig. 35, la parte 18 de la carcasa está bloqueada preferiblemente con continuidad de forma frente a un desplaza miento axial (adicional) sobre la parte interna 17 o un movimiento de aproximación a la parte superior 16 de la carcasa. Sólo después de un giro de la parte 18 de la carcasa con respecto a la parte interna 17 - preferiblemente en aproximadamente 10° a 20c - en la posición intermedia mostrada en las Figs. 34 y 36 pueden efectuarse el desplazamiento axial (adicional) o la activación del pulverizador 1 , abriéndose sólo entonces el recipiente 3 y siendo conectado para transporte de fluidos tal como ya se explicó en las otras formas de realización. El movimiento de giro mencionado de la parte 18 de la carcasa con respecto a la parte interna 17 desde la posición de suministro en la posición intermedia es necesario con el fin de poder desplazar axialmente a continuación la parte 18 de la carcasa o poder activar el pulverizador 1. El bloqueo axial de la parte 18 de la carcasa en la posición de suministro representa, de manera correspondiente, un seguro contra una activación inadvertida del pulverizador 1. Por ejemplo, de esta manera se puede evitar que el pulverizador 1 sea activado de manera no deseada cuando se caiga.

Durante el montaje, la parte 18 de la carcasa, junto con el recipiente 3 que se encuentra en su interior, soportado por el dispositivo de seguridad para el transporte 36, se desplaza sobre la parte interna 17 o la parte inferior 17b de la parte interna 17 primeramente sólo de modo que la parte 18 de la carcasa sea fijada de forma no liberable a la parte interna 17, en particular sea encastrada y retenida. De manera particularmente preferida, en el estado de suministro los brazos de encastre 28 con apéndices de encastre 29 se aplican en primeras escotaduras de encastre 30, de modo que la parte 18 de la carcasa ya no pueda ser liberada ni extraída de la parte interna 17. En este estado de suministro, la parte 18 de la carcasa está entonces al menos inicialmente protegida mediante bloqueo, preferiblemente con continuidad de forma, frente a i n desplazamiento axial adicional. El bloqueo para prevenir un desplazamiento axial adicional en el estado de suministro se alcanza preferiblemente en la forma de realización debido a que junto a la parte 1 8 de la carcasa está o están previstos al menos un tope axial 59, en particular al menos dos topes axiales 59 en lados enfrentados, los cuales hacen tope en al menos un resalle 60, preferiblemente radial, junto a la parte interna 17 en el estado de suministrD. De manera óptima, los topes 59 se pueden reconocer en la vista extrema conforme a la Fig. 36. En este caso, la parte 13 de la carcasa está girada ya en la posición intermedia, de modo que los resaltes 60 ya no cubren axialmente a los topes 59, sino que se aplican en rebajes 61 axiales vecinos. El giro de la parte 18 de la carcasa con relación a la parte interna 17 desde la posición de suministro a la posición intermedia es posible, entre otros, debido a que los rebajes de encastre 30 tienen una correspondiente prolongación periférica, de manera que los apéndices de encastre 29 pueden ser desplazados o movidos a lo largo de la periferia en la pared interna de la parte 18 de la carcasa, a saber a la posición intermedia mostrada en la Fig. 34. El bloqueo frente a un desplazamiento axial adicional de la parte 18 de la carcasa e,n el estado de suministro puede también alcanzarse de otro modo constructivo. Al girar la parte 18 de la carcasa desde la posición de suministro a la posición intermedia se ha de superar preferiblemente una cierta resistencia. Para ello, el movimierto de giro puede estar configurado de un modo de funcionamiento pesado. En la forma de realización mostrada, la parte 18 de la carcasa aloja casi de manera enclavada en la posición de suministro y la posición intermedia (en la posición de suministro, los resaltes 59 radiales se aplican en escotaduras 62 radiales, y en la posición intermedia en las escotaduras 61 axiales vecinas en la parte 18 de la carcasa), de modo que se ha de superar una cierta resistencia de encastre en el paso desde la posición de suministro a la posición intermedia, en donde la parte 18 de la carcasa y/o la parte interna 17 pueden estar conformadas para ello preferiblemente de manera correspondiente radial elástica o se pueden destensar correspondientes porciones. Preferiblemente, está previsto además un dispositivo de bloqueo, de modo que la parte 18 de la carcasa no se puede hacer girar de nuevo desde la posición intermedi a a la posición de suministro. Para ello, en la forma de realización mostrada está previsto al menos un fiador 63 de acción preferiblemente radial junto a la parte interna it, que primeramente se aplica en la posición de suministro en la parte 18 de la carcasa e n una primera muesca de encastre 64 que discurre axialmente y en la posición intermedi a en una segunda muesca de encastre 65 que discurre axialmente. Durante la transición desde la posición de suministro a la posición intermedia - es decir desde la primera muesca de encastre 64 a la segunda muesca de encastre 65 - el fiador 63 puede se ' hecho flexionar radialmente hacia dentro. En la forma de realización mostrada, están previstos dos fiadores 63 en lados opuestos y muescas de encastre 64 y 65 preferible mente un apoyo para el dispositivo de recuento o de vigilancia 23, en particular para un ?usillo roscado 66 del dispositivo 23, mostrado en la Fig. 34. Al husillo 66 está asociado preferiblemente un jinetillo (no mostrado), para indicar el número de dosis ya tomadas o todavía por tomar. Mediante el giro del husillo 66, el jinetillo se puede desplazar] a lo largo del husillo 66. Preferiblemente, en la parte 18 de la carcasa está formada una ventana 67 (véanse las Figs. 35 y 36), de modo que se puede reconocer la disposició n axial del jinetillo, también cuando la parte 18 de la carcasa no esté configurada transparente como es habitual. La undécima forma de realización tiene un dispositivo de seguridad para el transporte 36 configurado de manera algo distinta con respecto a las formas de realización anteriores. La función del dispositivo de seguridad para el transporte 36 corresponde sin embargo a las realizaciones anteriores, de modo que en lo que sigue se hará alus ón primariamente sólo a las diferencias esenciales del dispositivo de seguridad para el transporte 36. La Fig. 37 ilustra la estructura preferida del dispositivo de seguridad para el transporte 36. Un elemento de base 51 está incorporado en la parte 18 de la carcasa y está soportado por brazos de retención 57. El dispositivo de transporte 36 o el elemento de base 51 comprenden brazos de agarre 48 que fijan al recipiente 3 en el estado de transporte mostrado. En particular, los brazos de agarre 48 se aplican en este estado radial y/o axialmente en el recipiente 3 o en la transición a su base 21 , con el fin de mantener al recipiente 3 con continuidad de fuerza o, en particular, con continuidad de forma. Los brazos de agarre 48 están dispuestos de manera distribuida por la periferia del recipiente 3. El dispositivo de seguridad para el transporte 36 presenta, además, un elemento de seguro 68, preferiblemente a modo de anillo, que está provisto de elemento? de bloqueo 69 que se extienden en especial radialmente, que en el estado o estado do transporte representado y asegurado previenen una flexión radial de los brazos de agarre 48 hacia fuera. En particular, los elementos de bloqueo 69 se aplican para ello j-adialmente desde el exterior a resaltes 70 (a modo de martillo) de los brazos de agarre 48 periféricos o laterales. Preferiblemente, los elementos de bloqueo 69 están apoyados radialme?te por fuera, por su parte, en la pared interna de la parte 18 de la carcasa (esto previene una desviación radial y conduce, de manera correspondiente, a un bloqueo con continuidad de forma o un bloqueo de los brazos de agarre 48 en la posición de transporte! que mantiene con continuidad de forma al recipiente 3) y están mantenidos de preferencia radialmente por el lado de fuera mediante una ranura periférica 71 y un reborde periférico 72 asociado junto a la parte 18 de la carcasa, tal como se indica en la Fig. 38, c están mantenidos de manera axial de otro modo. Así, el elemento de seguro 68 está ¡jado o soportado axialmente en el estado de transporte. Sin embargo, el elemento de seguro 68 puede estar mantenido axialmente también de manera directa o de otra manera. Los elementos de bloqueo 69 están conectados preferiblemente a través de nervios axiales 73 con el elemento de seguro 68, de modo que entre ellos están formados espacios libres suficientemente grandes para que los brazos de agarre 48 puedan f exionar también hacia fuera en el caso del dispositivo de seguridad para el transporte 36 abierto y del elemento de seguro 68 axial, desplazado especialmente hacia la base de la parte 18 de la carcasa, tal como se explicará todavía en lo que sigue con detalle. La Fig. 38 muestra la parte 18 de la carcasa con la parte interna 17, ya parcialmente insertada, de modo que brazos o resaltes 49 axiales de la parte interna 17 ya se aplican en las caras frontales de los elementos de bloqueo 69. Partiendo de la posición intermedia, el recipiente 18 no está todavía desplazado por completo sobre la parte inte na 17 o el pulverizador 1. La Fig. 39 muestra la posición con una parte 18 de la carcasa totalmente desplazada. La parte interna 17 tiene el elemento de seguro 68 desplazado desde la posición ele seguridad o de transporte mostrada en las Figs. 37 y 38 axialmente hacia el suelo de la parte 18 de la carcasa, de modo que los elementos de bloqueo 69 ya no bloquean a los brazos de agarre 48 frente a una basculación axial. Durante la forma de realización del pulverizador 1 desplazamiento axial, la parte interna 17 ha superado o eliminado la continuidad de forma prevista preferiblemente entre la parte 18 de la carcasa y los elementos de bloqueo 69. Además, la parte interna 17, al alcanzar la posición mostrada en la Fig. 39, ha h€icho bascular radialmente hacia fuera los brazos de agarre 48 mediante un correspondiente encaje axial y, con ello, ha abierto el dispositivo de seguridad para el transporte 36. En este estado, el recipiente 3 es mantenido ya por el lado superior por el soporte 6, aun cuando el recipiente 6 no haya quedado todavía encastrado por completo en el soporte 6. Durante el subsiguiente tensado por vez primera del pulverizador 1 o del generado de presión 5, el soporte 6 es movido axialmente en dirección a la parte 18 de la carcasa, con lo que el recipiente 3 queda enclavado por el lado superior de manera deseada con el soporte 6, siempre que esto no haya sucedido todavía, y en donde el recipiente 3 es movido a su posición extrema axial inferior, de modo que la apertura o la punción en la base se realice por el elemento punzante 22, tal como se indica en la Fig. 40. El pulverizador 1 tiene preferiblemente un dispositivo indicador para la transporte para el fluido 2 en el pulverizador 1 están adaptados preferiblemente entre sí de manera que el tubo transportador 9 o un elemento de transporte de otro tipo, en estado de suministro no tensado del pulverizador 1 , todavía no haya pinchado al recipiente 3. Sólo durante el tensado, el tubo transportador 9 es insertado axialmente en el recipie?te 3, con lo que el recipiente 3 se abre y el soporte 6 se aplica con el recipiente 3. Para el usuario resulta la ventaja que no debe tomar ninguna medida particular para la activación del dispositivo. Más bien, el pulverizador 1 es automáticamente activado durante e uso normal, a saber al tensar por vez primera. El recipiente 3 pre-instalado conduce en este caso por lo tanto a una manipulación particularmente sencilla y, por consiguiente, también segura para el usuario. Preferiblemente, en el caso de la duodécima forma de realización, la parte 18 de la carcasa, al igual que la mayoría de las otras formas de realización, no puede ser liberada del pulverizador 1. En particular, la parte 18 de la carcasa está encastrada y, por ejemplo en el estado desplazado, mantenida de forma no liberable por el brazo de encastre 28 indicado en las Figs. 41 y 42. En general, se ha de mencionar que en el caso del pulverizador 1 de acuerdo con la propuesta, el recipiente 3 puede ser preferiblemente insertado, es decir incorporado en el pulverizador 1. Por consiguiente, en el caso del recipiente 3 se trata preferiblemente de un componente separado. Sin embargo, el recipiente 3 puede ser formado básicamente también directamente por el pulverizador 1 o una parte componente del pulverizador 1 o puede ser integrado de otra manera en el pulverizador 1. Como ya se ha mencionado, las características, aspectos y/o principios individuales de las formas de realización descritas pueden combinarse también arbitrariamente entre sí y emplearse en particular en el caso del pulverizador conocido conforme a las Figs. 1 y 2, pero también en el caso de pulverizadores similares o de otro tipo. En contraposición al equipo fijo o similar, el pulverizador 1 propuesto está configurado preferiblemente de forma transportable y, en particular, se trata de un dispositivejí manual móvil. La solución propuesta puede emplearse sin embargo no sólo en el caso de los pulverizadores 1 descritos particularmente en esta memoria, sino también en otros pulverizadores o inhaladores, por ejemplo inhaladores de polvos o los denominados inhaladore s de dosis medida. Preferiblemente, el fluido 2 es un líquido, tal como ya se ha mencionado, en partictlar de una formulación farmacéutica acuosa. Sin embargo, también puede tratarse de una formulación farmacéutica de otro tipo, una suspensión o similar. De acuerdo con una forma de realización alternativa, el fluido 2 también puede comprender partículas o polvo. En este caso, entonces en lugar de la tobera de evacuació n 12 está previsto otro dispositivo de aporte, en particular una abertura de evacuación (no mostrada) o un canal de alimentación (no mostrado), para el aporte del fluido 2, el polvo o similar en la boquilla 13. La abertura de suministro de aire 15 opcional sirve entonces para el aporte preferiblemente paralelo del aire circundante, con el fin de crear o de posibilitar una corriente de aire con un volumen insuficiente para respirar o inhalar en a boquilla 13. En caso necesario, el fluido 2 puede pulverizarse también mediante un gas propulsor. Seguidamente, se recogen ingredientes y/o formulaciones preferidos del fluido 2 preferiblemente médico. Como ya se ha mencionado, se puede tratar de soluciones acuosas o no acuosas, mezclas, formulaciones con contenido en etanol o libres de disolvente, o similares. De manera particularmente preferida, en el fluido 2 están contenidos: Como sustancias, formulaciones de sustancias o mezclas de sustancias farmacéul icamente activas se emplean todos los compuestos inhalables tales como, por ejemplo, macromoléculas ¡nhalables, tal como se dan a conocer en el documento EP 1 003 478. Preferiblemente, se emplean sustancias, formulaciones de sustancias o mezclas de sustancias para el tratamiento de enfermedades de las vías respiratorias que encuentren aplicación en el sector de inhalación. Particularmente preferidos a este respecto son composiciones farmacéuticas que se seleccionan entre anticolinérgicos, betamiméticos, esteroides, inhibidores de fosfodiesterasa IV, antagonistas de LTD4 e inhibidores de EGFR-quinasa, antialérgicos, derivados de alcaloides del cornezuelo de centeno, triptanos, antagonistas de CGRP, inhibidores de fosfodiesterasa-V, y combinaciones de este tipo de sustancias activas, por ejemplo betamiméticos más anticolinérgicos o betamiméticos más antialérgioos. En el caso de combinaciones, preferiblemente al menos una de las sustancias1 activas presenta agua químicamente ligada. Preferiblemente, se emplean principios activos con contenido en anticolinérgicos, como monopreparados o en forma de preparados de combinación. En particular, como ejemplos de los ingredientes activos o de sus sales se mencionan Anticolinérgicos que pasan a emplearse se seleccionan preferiblemente entre brorfiuro de tiotropio, bromuro de oxitropio, bromuro de flutropio, bromuro de ipratropio, sales de glicopirronio, cloruro de trospio, tolterodina, metobromuro de 2,2-difenilprop onato de tropenol, metobromuro de 2,2-difenilpropionato de escopina, metobromuro de 2-fluoro-2,2-difenilacetato de tropenol, metobromuro de 3,3',4,4'- tetrafluorobencilato de tropenol, metobromuro de 3,3',4,4'-tetrafluorobencilato de escopina metobromuro de 4,4'-difluorobencilato de tropenol, metobromuro de 4,4'-difluorobencilato de escopina, metobromuro de 3,3'-difluorobencílico de tropenol, metobromuro de 3,3'-difluorobencilato de escopina, metobromuro de 9-hidroxi-fluoren-9-carbo?ilato de tropenol, metobromuro de 9-fluoro-fluoren-9-carbo?ilato de tropenol, metobromuro de 9-hidro?i-fluoren-9-carbo?ilato de escopina, metobromuro de 9-fluoro-fluoren-9-carbo?ilato de escopina, metobromuro de 9-metil-fluoren-9-carbo?ilato de tropenol, metobromuro de 9-metil-fluoren-9-carbo?ilato de escopina, metobromuro de bencilato de ciclopropiltropina, metobromuro de 2,2-difenilpropionato de ciclopropil xopina, metobromuro de 9-hidro?i-?anten-9-carbo?ilato de ciclopropiltropina, metobromuro de 9-metil-fluoren-9-carbo?ilato de ciclopropiltropina, metobromuro de 9-metil-xanten-9-carboxilato de ciclopropiltropina, metobromuro de 9-hidro?i-fluoren-9-carboxilate de ciclopropiltropina, metobromuro de 4,4'-difluorobencilato de ciclopropiltropina-metilo, metobromuro de 9-hidroxi-?anten-9-carboxilato de tropenol, metobrom ro de 9-hidroxi-?anten-9-carboxilato de escopina, metobromuro de 9-metil-xanten-9-carboxilato de tropenol, metobromuro de 9-metil-?anten-9-carbo?ilato de escopina, metobromuro de 9-etil-xanten-9-carboxilato de tropenol, metobromuro de 9-difluorometil-xanten-9-carboxilato de tropenol y metobromuro de 9-hidro?imetil-?anten-9-carbo?ilatc de escopina, opcionalmente en forma de sus racematos, sus enantiómeros o diastereoisómeros y opcionalmente en forma de sus solvatos y/o hidratos. Betamiméticos que pasan a emplearse se seleccionan preferiblemente entre albiterol, bambuterol, bitolterol, bro?aterol, carbuterol, clenbuterol, fenoterol, formoterol, he?oprenalina, ibuterol, indacaterol, isoetarina, isoprenalina, levosalbutamol, mabuterol, meluadrina, metaproterenol, orciprenalina, pirbuterol, procaterol, reproterol, rimiterol, ritodrina, salmeterol, salmefamol, sulfonterol, tiaramida, terbutalina, tolubuterol, CHF-103Í1, HOKU-81 , KUL -1248, 3-(4-{6-[2-hidro?i-2-(4-hidro?i-3-hidro?imetil-fenil) etilamino}-hexiloxi-butil)-bencenosulfonamida, 5-[2-(5,6-detil-indan-2-ilamino)-1-hidro?i-etil]-8-hidro?i-1H-quinolin-2-ona, 4-hidro?i-7-[2-{[2-{[3-(2-feniletoxi) propil]sulfpnil}etil]amino}etil]-2(3H)-benzotiazolona, 1-(2-fluoro-4-hidroxifenil)-2-[4-(1-bencimidazolil)-2-metil-2-butilamino]etanol, 1-[3-(4-meto?ibencil-amino)-4-hidro?ifenil]-2-[4-(-1-bencimidazolil)-2-metil-2-butilamino]etanol, 1-[2H-5-hidro?i-3-o?o-4H-1 ,4-benzo?azin-8-il]-2-[3-(4-N,N-d¡metilaminofenil)-2-met¡l-2-propilamino]etanol, 1-[2H-5-hidroxi-3-c?o-4H-1 ,4-benzo?azin-8-il]-2-[3-(4-metoxifen¡l)-2-metil-2-propilamino]etanol, 1 -[2H-5-h droxi-3-o?o-4H-1 ,4-benzoxazin-8-il]-2-[3-(4-n-butiloxifenil)-2-metil-2-propilaminojetanol, 1 -[2H-5-hidro?i-3-o?o-4H-1 ,4-benzo?azin-8-il]-2-{4-[3-(4-meto?ifenil)-1 ,2,4-triazol-3-il]-2-metil-2-butilamino}etanol, 5-hidroxi-8-(1-hidroxi-2-isopropilaminobutil)-2H-1 ,4-benzoxazin-3-(4H)-onaJ -(4-amino-3-cloro-5-trifluorometilfenil)-2-(terc-butilamino (etanol y 1 -(4-etoxicarbonilamino-3-ciano-5-fluorofenil)-2-(terc-butilamino letanol, opcionalmente en forma de sus racematos, enantiómeros o diastereoisómeros y opcionalmente en forma de sus sales por adición de ácidos, solvatos y/o hidratos farmacológicamente compatibles. Esteroides que se pueden emplear se seleccionan preferiblemente entre prednisoloha, prednisona, butoxicortpropionato, RPR-106541 , flunisolida, beclometaí?ona, triamcinolona, budesonida, fluticasona, mometasona, ciclesonida, rofleponida , ST-126, de?ametasona, 6a,9a-difluoro-17a-[(2-furanilcarbonil)o?i]-11ß-metil-3-o?o-androsta-1 ,4-dien-17ß-carbotionato de (S)-fluorometilo, 6a,9a-difluoro-11ß-hidro?i- 16a-metil- 7a-propioniloxi-androsta-1 ,4-dien-17ß-carbotionato de (S)-(2-oxo-tetrahidro-furan-3S-ilo) y dicloroacetato de etiprednol (BNP-166), opcionalmente en forma de sus racematos, sus enantiómeros o diastereoisómeros y opcionalmente en forma de sus sales y derivados, sus solvatos y/o hidratos.

Inhibidores de PDE IV que pueden emplearse se seleccionan preferiblemente entre enprofilin í, teofilina, roflumilast, ariflo (cilomilast), CP-325,366, BY-343, D-4396 (Sch-351591 ), AWD-12-281 (GW-842470), N-(3,5-dicloro-1-oxo-piridin-4-il)-4-difluorometoxi-3-ciclopropilmeto?ibenzamida, NCS-613, pumafentina, (-)p-[(4aR*J0t»S*)-9-etoxi-1 ,2,3,4,4aJ0b-hexahidro-8-meto?i-2-metilbenzo[s][1,6]naf-tiridin-6-il]-N,N-diisopropi benzamida, (R)-(+)-1 -(4-bromobencil)-4-[(3-ciclopentilo?i)-4-meto?ifenil]-2-pirrolidone , 3-(ciclopentiloxi-4-metoxifenil)-1-(4-N'-[N-2-ciano-S-metil-isotioureido]bencil)-2-pirrolido na, cis[ácido 4-ciano-4-(3-ciclopentiloxi-4-meto?ifenil)-ciclohexan-1 -carboxílico], 2-carbometoxi-4-ciano-4-(3-ciclopropilmetoxi-4-difluoro-meto?ifenil)ciclohe?an-1-ona, c¡s[4-c¡ano-4-(3-ciclopropilmeto?¡-4-difluorometo?¡fen¡l)ciclohe?an-1 -ol], [4-(3-ciclopentiloxi-4-metoxifenil)pirrolidin-2-iliden]acetato de (R)-(+)-etilo, [4-(3-ciclopentiloxi-4-metoxifeni )pirrolidin-2-iliden]acetato de (S)-(-)-etilo, CDP840, Bay-198004, D-4418, PD-168787, T-440, T-2585, arofilina, atizoram, V-11294A, CI-1018, CDC-801 , CDC-3052, D-22888, YM-58997, Z-15370, 9-ciclopentil-5,6-dihidro-7-etil-3-(2-tienil)-9H-p¡razolo[3,4-c]-1 ,2,4-triazolo[4,3-a]piridina y 9-ciclopentil-5,6-dihidro-7-etil-3-(2-rerc.-butil)-9H-pirazolo[3, 4-c]-1 ,2,4-triazolo[4,3-a]piridina, opcionalmente en forma de sus racematos, enantiómeros o diastereoisómeros y opcionalmente en forma de sus sales por adición de ácidos, so vatos y/o hidratos farmacológicamente compatibles. Antagonistas de LTD4 que pueden emplearse se seleccionan preferiblen?ente entre montelukast, ácido 1-(((R)-(3-(2-(6,7-difluoro-2-quinolinil)etenil)fenil)-3-(2-(2-hidroxi-2-propil)fenil)tio)metilciclopropan-acético, ácido 1-(((R)-(3-(2-(2,3-diclorotieno[3,2-b]piridin-5-il)-(E)-etenil)fenil)-3-(2-(1-hidroxi-1-metiletil)fenil)propil)tio)-metilciclopropan-acético, pranlukast, zafirlukast, ácido [2-[[2-(4-terc.-butil-?:-tiazolil)-5- benzofuranil]oximetil]fenil]acético, MCC-847 (ZD-3523), MN-001 , MEN-91507 (LM-1507), VUF-5078, VUF-K-8707 y L-733321 , opcionalmente en forma de sus racematos, enantiómeros o diastereoisómeros, opcionalmente en forma de sus sales por adición de ácidos farmacológicamente compatibles, y opcionalmente en forma de sus sales y derivados, sus solvatos y/o hidratos. Inhibidores de EGFR-quinasa que pasan a emplearse se seleccionan preferiblernente de entre cetu?imab, trastuzumab, ABX-EGF, Mab ICR-62, 4-[(3-cloro-4-fluorofenil)amino]-6-{[4-(morfolin-4-il)-1-o?o-2-buten-1-il]amino}-7-ciclopropilmeto?i-quinazolina, 4-[(R)-(1-fenil-etil)amino]-6-{[4-(morfolin-4-il)-1-o?o-2-buten-1-il]amino}-7-ciclopentilo?i-quinazolina, 4-[(3-cloro-4-fluoro-fen¡l)amino]-6-{[4-((R)-6-metil-2-o?o-morfolin-4-il)-1-oxo-2-buten-1-il]amino}-7-[(S)-(tetrahidrofuran-3-il)oxi]-quinazolina, 4-[(3-cloro-4-fluoro-fenil)amino]-6-[2-((S)-6-metil-2-o?o-morfolin-4-il)-eto?i]-7-meto?i-quinazolina, 4-[(3-cloro-4-fluorofenil)amino]-6-({4-[N-(2-meto?i-etil)-N-metil-amino]-1-o?o-2-buten-1-il}amino)-7-ciclopropilmeto?i-quinazolina, 4-[(R)-(1-fenil-etil)amino]-6-({4-[N-(tetrahidropiran-4-il)-N-metil-amino]-1-o?o-2-buten-1-il}amino)-7-ciclopropil-meto?i-quinazoline, 4-[(3-cloro-4-fluorofenil)amino]-6-({4-[N-(2-meto?i-etil)-N-metil-amino]-1-o?o-2-buten-1-il}amino)-7-ciclopentilo?i-quinazolina, 4-[(3-cloro-4-fluorofenil)-amino]-6-{[4- (N,N-dimei ilamino)-1-oxo-2-buten-1-il]amino}-7-[(R)-(tetrahidrofuran-2-il)metoxi]-quinazolina, 4-[(3-etinil-fenil)amino]-6,7-bis-(2-meto?i-eto?i)-quinazolina, 4-[(R)-(1-fenil-etil)amino]-6-(4-hidroxi-fenil)-7H-pirrolo[2,3-d]pirimidina, 3-ciano-4-[(3-cloro-4-fluorofenil)amino]-6-{[4-(N,N-dimetilamino)-1-o?o-2-buten-1-il]amino}-7-eto?i-quinolina, 4-[(R)-(1-fen l-etil)amino]-6-{[4-((R)-6-metil-2-oxo-morfolin-4-il)-1-oxo-2-buten-1-il]amino}-7-metoxi-quinazolina, 4-[(3-cloro-4-fluorofenil)amino]-6-{[4-(morfolin-4-il)-1 -oxo-2-buten-1 -il]amino}-7 [(tetrahidrofuran-2-il)meto?i]-quinazolina, 4-[(3-etinil-fenil)amino]-6-{[4-(5,5-dimetil-2-o;?-morfolin-4-il)-1-o?o-2-buten-1-il]amino}-quina-zolina, 4-[(3-cloro-4-fluoro-fenil)amino]-6-{2-[4-(2-o?o-morfolin-4-il)-piperidin-1-il]-eto?i}-7-meto?i-quinazolina, 4-[(3-cloro-4-fluoro-fenil)amino]-6-(trans-4-amino-ciclohe?an-1-ilo?i)-7-meto?i-quinazolina, 4- quinazolina, 4-[(3-cloro-4-fluoro-fenil)amino]-6-{cis-4-(N-metanosulfonil-N-metil-amino)-ciclohexar?-1-ilo?i}-7-metoxi-quinazolina, 4-[(3-cloro-4-fluoro-fenil)amino]-6-{cis-4-(N-acetil-N-metil-amino)-ciclohe?an-1-ilo?i}-7-meto?i-quinazolina, 4-[(3-cloro-4-fluoro-fenil)amino]-6-(trans-4-metilamino-ciclohe?an-1-iloxi)-7-metoxi-quinazolina, 4-[(3-cloro-4-fluoro-feni )amino]-6-[trans-4-(N-metanosulfonil-N-metil-amino)-ciclohe?an-1 -ilo?i]-7-meto?i-quinazolina, 4-[(3-cloro-4-fluoro-fenil)amino]-6-(trans-4-dimetilamino-ciclohe?an-1-iloxi)-7-metoxi-quinazolina, 4-[(3-cloro-4-fluoro-fenil)amino]-6-(trans-4-{N-[(morfolin-4-il)carbonil]-N-metil-amino}-ciclohexan-1-iloxi)-7-meto?i-quinazolina, 4-[(3-cloro-4-fluoro-fenil)amino]-6-[2-(2,2-dimetil-6-o?o-morfolin-4-il)-eto?i]-7-[(S)-(tetrahidrofuran-2-il)-meto?i]-quinazolina, 4-[(3-cloro-4-fluoro-fenil)amino]-6-(1-metanosulfonil-piperidin-4-ilo?i)- 7-meto?i-quinazolina, 4-[(3-cloro-4-fluoro-fenil)amino]-6-(1-ciano-piperidin-4-ilo?i)-7-metoxi-quinazolina y 4-[(3-cloro-4-fluoro-fenil)amino]-6-{1-[(2-metoxietil)carbonil]-piperidin-4-iloxi}-7-metoxi-quinazolina, eventualmente en forma de sus racematos, enantiómeros o diastereoisómeros, eventualmente en forma de sus sales por adición de ácidos farmacológicamente compatibles, sus solvatos y/o hidratos. Por sales por adición de ácidos con ácidos farmacológicamente compatibles, para cuya formación están eventualmente en condiciones los compuestos, se quiere dar a entender, por ejemplo, sales seleccionadas entre hidrocloruro, hidrobromuro, hidroyoduro, hidrosulfato, hidrofosfato, hidrometanosulfonato, hidronitrato, hidromaleóito, hidroacetato, hidrobenzoato, hidrocitrato, hidrofumarato, h id rotra trato, hidrooxalalo, hidrosuccinato, hidrobenzoato e hidro-p-toluenosulfonato, preferiblemente hidrocloruro, hidrobromuro, hidrosulfato, hidrofosfato, hidrofumarato e hidrometarjiosulfonato. Ejemplos de antialérgicos son: cromoglicato disódico, nedocromil. Ejemplos de derivados de alcaloides del cornezuelo de centeno son: 17a parte superior de la parte interna 44 resalte 17b parte inferior de la parte interna 45 porción cilindrica hueca 18 parte de la carcasa (parte inferior) 46 elemento de encastre 19 elemento de retención 47 porción de retención 20 muelle (en la parte inferior de la carcasa) 48brazo de agarre 21 base del recipiente 49 brazo a?ial/resalte 22 elemento punzante 50 elemento de cartucho 23 disDositivo de vigilancia 51 elemento de suelo 24 capa de sellado 52 resalte radial 25 tabique 53 brazo de bloqueo 26 abertura de ventilación 54 tope radial 27 miembro de seguridad 55 bisel de deslizamiento 28 brazo de encastre 56 rampa 29 brazo de retención 66 husillo 30 bolsa 67 ventana 31 escotadura de encastre 68 elemento de seguro 32 primera parte telescópica 69 elemento de bloqueo 33 segunda parte telescópica 70 resalte periférico 34 parte de base 71 ranura periférica fiador 72 reborde periférico 36 primera muesca de encastre 73 nervio a?ial 37 segunda muesca de encastre 74 ventana de inspección

Claims

REIVINDICACIONES 1.- Pulverizador para un fluido con un recipiente, preferiblemente insertable que contiene el fluido, que está cerrado, en el estado de suministro, en particular 3stá sellado, caracterizado porque en el estado de suministro del pulverizador el recipie?te sellado está dispuesto en el pulverizador y el pulverizador está configurado de modo que el recipiente sea abierto antes o durante el primer uso del pulverizador dentro de pulverizador y/o porque el pulverizador está configurado de manera que el recipiente no pueda ser reemplazado y, en particular, no pueda ser e?traído.
2.- Pulverizador según la reivindicación 1 , caracterizado porque el pulverizador comprende un elemento transportador, en particular un tubo transportador para el trapsporte del fluido desde el recipiente.
3.- Pulverizador según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el pulverizador comprende un generador de presión, en particular con un elemento transportador tal como un tubo transportador, para el transporte y/o la pulverización del fluido.
4.- Pulverizador según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque el recipiente puede ser abierto por medio del elemento transportador, en particular mediante punción o inserción.
5.- Pulverizador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el recipiente puede ser movido, preferiblemente a modo de carrera, durante el transporte del fluido, la generación de presión y/o la pulverización.
6.- Pulverizador según una de las reivindicaciones 2 a 4 y según la reivindicac ón 5, caracterizado porque el recipiente puede ser movido junto con el elemento transportador.
7.- Pulverizador según la reivindicación 4 y según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque la punción o la inserción tiene lugar en la dirección del movimiento del recipiente.
8.- Pulverizador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el recipiente puede ser abierto por el extremo superior.
9.- Pulverizador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el recipiente puede ser ventilado preferiblemente por la base, antes o durante el primer uso del pulverizador, dentro del pulverizador y, en particular, puede ser pinchado para la ventilación, en donde en particular la ventilación o la punción se realizan antes o durante o después de la apertura del recipiente.
10.- Pulverizador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque antes o durante la apertura del recipiente debe ser abierta y/o retirada manualmente un miembro de seguridad, en particular un cierre original, un precinto y/o una pestaña de seguridad.
11.- Pulverizador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el recipiente puede ser abierto mediante una acción de preferencia e?clusivamente mecánica y/o un accionamiento manual.
12.- Pulverizador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el recipiente puede ser abierto mediante un desplazamiento especialmente telescópico del pulverizador, preferiblemente de una parte de la carcasa del pulverizador.
13.- Pulverizador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el recipiente puede ser abierto mediante el encaje o el desplazamiento de una parte de la carcasa preferiblemente a modo de sombrero, goldre o copa, un miembro de accionamiento o un miembro de inserción.
14.- Pulverizador según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque la parte de la carcasa puede ser girada desde una posición de transporte a una posición intermedia y sólo puede ser encajada, introducida o desplazada conjuntamente desde la posición intermedia.
15.- Pulverizador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el recipiente puede ser abierto por un movimiento preferiblemente combinado, en particular rotatorio y/o de traslación y/o mediante dos movimientos consecutivos en diferentes direcciones, en particular que discurren perpendiculares entre sí, en papicular de una parte de la carcasa.
16.- Pulverizador según una de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque el pulverizador puede ser tensado en la posición de uso, en particular en el caso del recipiente abierto y/o en el caso de la parte de la carcasa desplazada o encajada por medio de la parte de la carcasa, preferiblemente mediante el giro de la parte de la carcasa
17.- Pulverizador según la reivindicación 13, caracterizado porque el miembro de accionamiento se puede retirar, en particular extraer después de la apertura del recipiente.
18.- Pulverizador según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque el miembro de accionamiento está diseñado para retener el pulverizador, en particular en estado de suministro y/o en el caso del recipiente abierto.
19.- Pulverizador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el recipiente puede ser abierto mediante el tensado por vez primera de l pulverizador, en particular de un generador de presión del pulverizador para el transporjte y/o la pulverización del fluido.
20.- Pulverizador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el recipiente adopta, en el estado de suministro cerrado, una primera posición y, en el estado abierto otra segunda posición en el pulverizador o al menos con relación a un dispositivo de apertura, tal como un elemento transportador, en particular un tubo transportador en el pulverizador.
21.- Pulverizador según la reivindicación 20, caracterizado porque el recipiente está retirado en la primera posición de un soporte del recipiente o está desencajado de éste y/o el recipiente está retenido preferiblemente por el e?tremo superior en la segunda posición por el soporte.
22.- Pulverizador según la reivindicación 20 ó 21 , caracterizado porque el recipiente está asegurado en la primera posición, en particular el recipiente sólo puede ser transferido o movido desde la primera a la segunda posición después de girar una parte de la carcasa.
23.- Pulverizador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el pulverizador comprende un dispositivo de seguridad para el transporte para el recipiente en estado de suministro cerrado, que se aplica en el recipiente, preferiblemente en la base.
24.- Pulverizador según las reivindicaciones 20 y 23, caracterizado porque el dispositivo de seguridad para el transporte mantiene el recipiente en la primera posición.
25.- Pulverizador según la reivindicación 23 ó 24, caracterizado porque el dispositivo de seguridad para el transporte puede ser liberado, abierto o desenclavado antes o du cinte la apertura del recipiente.
26.- Pulverizador según la reivindicación, caracterizado porque el dispositivo de seguridad para el transporte, después del desenclavamiento, transforma un movimieinto lineal en un movimiento giratorio con el fin de liberar el recipiente para un movimiento de carrera subsiguiente durante la pulverización de fluido y/o para permitir una apertura y/o ventilación del recipiente.
27.- Pulverizador según una de las reivindicaciones 23 a 26, caracterizado porque el dispositivo de seguridad para el transporte presenta un elemento de seguridad preferiblemente dispuesto sin posibilidad de giro en el recipiente, en particular un anillo de cartucho 50.
28.- Pulverizador según una de las reivindicaciones 23 a 27, caracterizado porque el dispositivo de seguridad para el transporte está dispuesto en una parte de la carcasa del pulverizador.
29.- Pulverizador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pulverización se efectúa de manera puramente mecánica, en particular sin el uso de gas propulsor, preferiblemente mediante la fuerza del muelle.
30.- Pulverizador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el pulverizador está configurado como inhalador, en particular para la terapia médica por aerosol.