MX2007013950A - Proceso para el tratamiento de polvos y otros residuos de horno con contenido de oxidos de zinc y ferritas de zinc. - Google Patents

Abstract

El presente invento es un método de recuperación de metales valuables de una cantidad de polvo de acería y consta de los siguientes pasos: un primer paso de filtrado en el que el polvo de horno es filtrado a presión atmosférica en una primera solución de filtrado para producir un primer licor de filtrado que se separar del primer residuo de filtrado. Un segundo paso de filtrado en el que el primer residuo de filtrado es filtrado atmosféricamente en una segunda solución para formar un segundo residuo de filtrado y un segundo licor de filtrado consistente de una solución acuosa HCL con un agente reductor. El segundo licor de filtrado es separado del segundo residuo de filtrado. Se procede entonces a la precipitación del zinc en el cual se precipita el zinc del segundo licor de filtrado tratándolo con una cantidad de álcali, cuya cantidad es selecciona para ajustar el pH del segundo licor de filtrado lo suficiente para precipitar el zinc en forma de sal de zinc en un tercer residuo, dejando un tercer licor y separando luego el tercer residuo con contenido de zinc del licor.

Description

PROCESO PARA EL TRATAMIENTO DE POLVOS ¥ OTROS RESIDUOS DE CON CONTENIDO DE OXIDOS DE ZINC Y FERRITAS DE ZINC.

CAMPO DEL INVENTO El método de este invento se relaciona con el proceso para el tratamiento de polvo con contenido de óxido de zinc y ferritas dfi zinc en hornos eléctricos o de otro tipo. El método presenta un proceso para la recuperación del zinc y otros valores del polvo HAE y las ferritas de zinc.

ANTECEDENTES DEL INVENTO: El polvo de horno de arco eléctrico (HAE) contiene elementos como zinc, hierro, plomo, aluminio, cromo, cadmio, manganeso, sodio, potasio, magnesio y calcio. El zinc del polvo se presenta en forma de óxido de zinc y ferritas de zinc. El polvo de HAE se considera residuo peligroso debido a la presencia de una cantidad ssjignificativa de compuestos filtrables de zinc, plomo, cadmio y cromo. Dicha clasificación de residuo peligroso significa que no se puede eliminar el polvo HAE sin previo tratamiento. El polvo HAE obtenido del proceso de chatarra de acero ferroso llevará la clasificación K061 « Peligroso » según las normas de la Agencia de Protección Ambiental de los EE.UU.

Barcos rescatados, acero estructural, acero galvanizado y la chatarra de automóviles primaria son las fuentes principales de alimentación de los hornos de fundición. El problema del polvo HAE en EE.'JU. y varios países es considerable. Actualmente hay muchas ton«:ladas de polvo HAE almacenadas en fundiciones a una tasa de 500.000 a 750.000 toneladas por año. Los. procesadores pirometalúigicos sólo pueden procesar entre 250.00 a 300.000 toneladas por año, lo que se suma a lo acumulado al ritmo de 250.000 a ? 0.000 toneladas por año. Las diversas opciones disponibles para el generador incluyen la eliminación, el reciclado o la recuperación de materiales valuables. Una alternativa de eliminación común en la actualidad es la estaoilización y el rellenado de terreno. Sin embargo, la estabilización y el rellenado de terreno no permite la recuparación de zinc y otros elementos. Las otras dos opciones son : a) reducir el polvo mediante carbón, metano o hidrógeno a alta temperatura, separando el vapor de zinc condensable de la escoria no volátil aplicando técnicas pirometalúrgicas, b) remover el zinc mediante un proceso hiirometalúrgico.

El reciclado de polvos de horno de arco eléctrico mediante técnicas biro e hidrometalúrgicas ha sido materia de muchos estudios. Los procesos pirometalúrgicos requieren la reducción de agentes y de altas temperaturas y producen por lo general óxido de z:.nc crudo de bajo valor comercial. Por otro lado, los procesos hidrometalúrgicos pueden producir zinc metálico de alta calidad u | óxido de zinc, pero la mayoría no pueden filtrar completamente el zinc de la fase de ferrita de zinc.

Los métodos hidrometalúrgicos para el tratamiento de polvos HAE pueden cía ificarse en sistemas de filtrado acídico y sulfúrico, Los si .stemas de filtrado ácido estudiados por varios inventores son los de ácido sulfúrico y el ácido hidroclórico. Estos dos ácidos fueiron investigados en base individual y también en presencia de aditivos. La mayor parte de los procesos que utilizan ácido sulfúrico requieren condiciones de alta temperaturá y alta presión para evitar la formación de jarosita. El filt ;raqio atmosférico de material de ferrita de zinc es difícil en| la mayoría de los inventos hidrometalúrgicos, por lo que se han patentado varias investigaciones que utilizan costosas técnicas de filtrado por presión. En la patesnte canadiense 2076025 se publica la recuperación de valores de metal de los residuos de planta de zinc que contienen ferritas de zinc. El proceso consiste en la disolución parcial de zinc, cobre, hierro y algunas impurezas con H2SO4 inquemado a 70-100°C. Se mezcla a continuación la lechada de filtrado con concentrado de zinc y la somete a filtrado oxidativo seguido de un filtrado de reducción en un sistema de ácido sulfúrico caliente. E!l residuo resultante es entonces sometido a flotación para recuperar el concentrado de zinc no disuelto. Las colas flotantes fueron sometidas al filtrado a presión mediante el uso de dióxido de sulfuro gaseoso. El proceso descrito consta de varios pasós de filtrado, flotación y filtrado a presión y es, en consiguiente, costoso. El proceso de filtrado de ferritas de zinc con ácido peroxisulfúrico es explicado en la patente canadiense 2240450. El filtrado en dos etapas con ácido sulfúrico se detalla en las patentes canadienses 1217638 y 210473. Durante la segunda etapa se agregaron iones de sodio, potasio o amonio para la formación de jarosita. La cantidad de ácido sulfúrico agregada en la segunda etapa excede levemente la cantidad de ferrita presente. La patente estadounidense 5286465 detalla el proceo de lechada de ácido sulfúrico concentrado caliente . La patente canadiense 1212841 publica un proceso para la extracción de zinc de los residuos de ferrita de zinc mediante la lechada a presión con ácido sulfúrico en un sistema de autoclave, En la patente canadiense 1176853, la ferrita se zinc fue combinada con mineral de sulfuro y tratado con presión a alta temperatura para disolver el zinc de la ferrita y del mineral de sulfuro. En otra patente canadiense, 1112880, se realizó e filtrado con ácido sulfúrico acuoso a temperaturas informó que el filtrado de zinc estuvo entre el 70% y el 71%. En la patent estadounidense 4572771 el polvo de acería fue filtrado don ácido hidroclórico para proveer licor PLS con contenido de zinc, hierro y plomo. El zinc se obtuvo eléct :rriicam nte y el HCL fue regenerado. Todos los procesos antes mencionados! utilizan tecnología de extracción de solventes para la extracc{??? del zinc seguida de la electrólisis de la fase acuosa de retroextracción de zinc para producir metal de zinc, En la patente estadounidense 6338748 se revela un proceso en el que se usa el filtrado de ácido caliente con contenido de 74g/L de HCL y 1 4 270 g/L de ZnCl2. Este proceso asevera la disolución de las fasés óxido de zinc y la ferrita de zinc.

DESCRIPCION DETALLADA DEL INVENTO El presente invento es un método para el tratamiento de polvo de HAE mediante un proceso de filtrado atmosférico de dos etapas, la primera de las cuales consiste de un filtrado directo de HCL o H2SO4 seguido de filtrado y la segunda consiste de filtrado HCL en presencia de agentes reductores. Durante la primera etapa de filtrado la mayor parte del zinc presente en forma de óxido de zinc es solubilizado y en la segunda etapa de filtrado la mayor parte del 2inc presente como ferrita de zinc es solubilizada . El filtrado directo de HCL o H2SO4 se efectúa durante la primera etapa, y luego de ésta se lleva a cabo la separación sólido-líquido. La concentración HCL se mantiene entre 1 y 3 N dependiendo del grado del polvo HAE tratado y el porcentaje de sólidos (densidad de pulpa) se mantiene entre 10 y 30%. La temperatur4 de filtrado se mantiene entre 70°C y temperatura cercana aJj punto de ebullición. El residuo contiene por lo general hierro no disuelto y material ferroso de zinc que se guarda para el filtrado de la segunda etapa.

La figura muestra una representación esquemática de una puesta en prácticja del método del presente invento, indicada por el número 10 en la cual los valores de zinc y hierro son recuperado de polvos de HAE y residuos de horno y filtrado de composiciorj similar. En el método 10 el polvo de HAE 12 se alimenta 1 tanque de filtrado 16 luego de efectuar una investigac-|ón previa utilizando técnicas estándar de procesamiento de minerales. Una solución ácida con contenido de HC1 o H2SCj 4 se alimenta también al tanque de filtrado 1<S. La solución áttida puede contener solución ácida fresca 14, tal como se muestra en la fig, 1. Los valores de zinc junto con otros elementos contaminantes como el hierro, manganeso, cromo, aluminio, plomo, cadmio, sodio, potasio, magnesio y calcio presentes en forma de óxido irían al licor de filtrado. La separación sólido-líquido 20 del lodo de filtrado de la primera etapa ocurre fácilmente. La separación sólido-líquido 20 produce una corriente de líquido 22 y una corriente de residuo sólido 24. residuo de filtrado obtenido de la primera etapa de filtrado vierte jen una solución HCL de 2-3, 5N o una combinación de HCL y licor lie decapado de desechos HCL. Las temperaturas de filtrado se mantienen entre 70°C y temperatura cercana al punto de ebullición. Durante la segunda etapa de filtrado un reductor como S02 (incorporado como ácido sulfúrico o gas) y/o NaSH y/o dimetil súlfóxido se agrega/n a la mezcla espesa para brindar condiciones de reducción. Esta novedosa segunda etapa de filtrado brinda condiciones de filtrado adecuadas para la disolución del zinc u otras ferritas presentes en el residuo de filtrado de la primera etapa. Los valores de zinc junto con otros elementos contaminantes como el hierro, manganeso, cromo, aluminio, plomo, cadmio, sodio, potasio, magnesio y calcio presentes en forma de ferrita irían al licor de filtrado. residuo sólido 24 obtenido en la primera etapa se vierte en tanque 34 junto con HCL fresco 28 , licor de decapado 26 , reductor 30 y otros residuos/materiales con ferrita de zinc para el segundo filtrado. Éste produce un lodo de filtrado 36 que es alimentado a la separación sólido-líquido 38 , donde los sólidos son lavadols con solución de lavado 40 . De este modo se produce una corriente líquida 42 y otra sólida 44 . Luego del lavado, los sólidos 44 son descartados o tratados en tanque antes de su eliminación. Durante la segunda etapa de filtrado, se somete el licor a un paso de re ¡ducción donde el Fe (III) es reducido a Fe (II) mediante la adiciónl de un reductor 48 . Este paso se efectúa en un tanque 50 donde se produce la corriente de producto. 52. Luego se lleva la solución 52 al tanque 56, donde se agrega polvo de zinc para la cementación de plomo y cadmio. La corriente 58 producida en el tancue 56 es alimentada a otro tanque 62 , donde se agrega un álcali para elevar el pH de la solución a 4,0-5,0 para precipitar el aluminio y el cromo. El lodo resultante S4 se vuelca en 66 para la separación sólido-líquido, donde los sólidos se lavan con solución de lavado Los sólidos resultantes 70 son descartados junto con la corriente corriente ¡de liquido 72 se vuelca en el tanque 80, donde se incorporan el oxidante HCL 76 y un álcali 78 como el óxido de magnesio. Él oxidante puede ser clorato de sodio, hipocloruro de sodio y gas de sodio en combinación con oxigeno. Se eleva la solución pi a entre 1,5 y 3,0. El agregado de hematita se usa para producir una forma casi hematita de precipitado de óxido de hierro, el cual es de fácil filtrado. La cantidad de hematita a incorporar debe estar entre el 5 y el 40% por peso del contenido de hierro del licor de filtrado de segunda etapa. El lodo 82 resultante se alimenta a un tanque de separación sólido-liquido 86, donde se lavan los sólidos con una solución de lavado 84. Los sólidos de óxido de hierro producidos se almacenan ¡en 92 para su procesamiento posterior. El liquido 88 que contiene zinc se precipita mediante la adición de lechada de cal 94 en tanque 96. El hidróxido de zinc que contiene lodo 98 se somete a separación sólido-liquido 102 y los sólidos se lavan con solución de lavado 100. Los sólidos 104 que contienen hidróxido {ie zinc y cal se filtran en el tanque 110 con licor de filtrado 22 y con ácido sulfúrico preparado 108. El licor de zinc asi producido será procesado para producir productos de zinc tales como el metal de zinc o el óxido de zinc utilizando métodos estándar.

Tabla 1 : Análisis granulométrico de muestras de polvo HAE Calibre Muestra A Muestra B (Peso Cum. %) (Peso Cum. %) +½" 1.94 +3/8" — 4.73 +6 — 9.94 +10 — 13.6 +20 — 16.2 +48 0.25 20.0 +65 0.58 22.1 +100 1.20 24.2 +200 4.30 28.3 +400 9.40 32.7 El análisis químico promedio de una muestra mezclada, 50% de las muestras A y B, se muestra en la Tabla 2. La muestra contenia , 1% de zinc y otros elementos importantes encontrados fueron el ierro y el calcio en porcentajes respectivos de 16,6% y 7,4%. Hubo un gran número de elementos presentes en el polvo.

Su análisis se detalla en la tabla 2.

Tabla 2: Análisis químico de una muestra mezclada de polvos HAE Elemento Peso% Zn 15.1 Fe 16.6 Mn 1.70 Pb 0.95 Cr 0.15 Si 1.40 Al 0.44 Cd 0.03 Ca 7.35 Mg 1.68 Na 1.40 Paso 1. Se sometieron las muestras al primer paso de filtrado, Las condiciones de testeo del filtrado se detallan en la tabla 3, donde se condujeron pruebas por periodos de 1 a 4 horas, entre temperaturas de 25 a 95°C y porcentaje de sólidos de 10 a 25. Los residuos finales fueron muestreados y analizados. El análisis lel licor PLS de filtrado, los porcentajes de extracción |de zinc y hierro y la pérdida de peso de los sólidos resultantesl de las pruebas se presentan en la tabla 4 Las pruebas 1 a 7 fueron llevadas a cabo utilizando HCL y las pruebas 8 a 10, utilizando H2SO4. El análisis del licor PLS filtrado de la tabla 4 indica que la disolución del zinc aumenta con el incremento de la concentración de ácido y temperatura. la prueba 7, las extracciones más grandes de zinc y hierro (93,1% y ¡67,0% respectivamente) fueron obtenidas cuando la proporción de HCL/mineral usada fue de 0,91.

Uno de los objetivos de este invento es reducir el consumo de HCL mediante el agregado de agentes reductores al HCL, y aumentar la extracción de zinc y hierro del polvo HAE. Esto se intentó usando un enfoque de filtrado en dos etapas para evitar el problema de la filtración.

Tabla 3: Condiciones experimentales de las pruebas de filtrado Prueba HC1 HCl/Mineral % Sólidos Tiempo Temp No. (h) (°C) 1.0N 0.10 20 95 2.0N 0.25 20 95 3.0N 0.31 25 95 3.0N 0.42 20 95 3.0N 0.31 25 70 3.0N 0.42 20 25 3.0N 0.91 10 95 Pruepa H2S04 H2S04/ % Sólidos Tiempo Temp No. Conc . Mineral ( ) (°C) 3.0N 0.56 20 70 3.0N 0.56 20 85 10 2.0N 0.37 20 95 Tabla 4: Análisis del licor PLS obtenido de diferentes pruebas de filtrado! Prueba HC1 Zn Fe %Zn Fe Pérdida No. (kg/Ton) (g/L) (g/L) Extrac. Extrac. Peso % 121.0 2.02 0.00 2.4 0.00 10.0 242.0 17.0 0.00 33.3 0.00 25.0 312.0 38.1 0.00 55.4 0.00 30.0 420.0 30.4 0.00 70.0 0.00 42.0 312.0 26.7 0.00 49.3 0.00 30.3 420.0 35.5 2.5 67.1 5.10 44.0 909.0 18.1 20.0 93.1 67.0 83.3 Prueba H2S04 Zn %Zn Fe Pérdida No. (kg/Ton) (g/L) (g/L) Extrac Extrac. Peso % 8 565.0 35.1 0.02 50.0 0.0 51.1 9 565.0 42.4 0.44 65.2 075 38.2 10 377.0 26.4 0.00 51.5 0.0 40.4 Paso 2. El residuo de filtrado resultante del paso 1 fue sometido a segunda etapa de filtrado. Las pruebas de filtrado de la segunda etapa se efectuaron en residuos de filtrado combinados, obtenidos de las pruebas 4 y 6 para extraer el resto de zinc presente en forma de ferrita de zinc. El ensayo principal de los residuos mezclados se detalla en la tabla 5, Tabla 5: Ensayo principal de los residuos mezclados Este residuo de filtrado fue sometido al filtrado de segunda etapa utili|zando HCL y HCL en combinación con agentes reductores tales como S02, NaSH y (CH3)2SO. Las condiciones de prueba y los resultados obtenidos se detallan en la tabla 6. Todas las pruebas se realizaron en condiciones de presión atmosférica. Dichas pruébas demostraron extracciones de zinc y hierro más elevadas debido a la liberación de zinc de la fase ferrita de zinc. Al comparar las extracciones de zinc obtenidas en las pruebas 13 17, se comprobó que el agregado de S02 aumentó extracción zinc de 65% a 90,1%.

Tabla 6: Condiciones de la segunda etapa de filtrado Los resultados de la segunda etapa de filtrado han demostrado que la extracción de zinc de la fase predominantemente ferrita de zinc e¡3 dificultosa en presencia de HCL solamente. Sin embargo, la disolución de ferrita de zinc aumentó con el Tabla 7: Extracciones acumuladas de zinc y hierro El filtrado de la segunda etapa fue investigado más exhaustivamente usando licor de decapado HCL generado por acerías . ensayo principal del licor de decapado se muestra en la tabla Las condiciones de prueba de la segunda etapa de filtrado c<j>n licor de decapado se detallan en la tabla 9. La tabla 10 muestra las extracciones de filtrado por uso de licor de decapado, en las que la extracción de zinc (98,7%) y hierro (95, 6%) fueron obtenidas en una segunda etapa de filtrado con una ad:.ción de 214.5 kg/ton de mineral. El uso de licor de decapado reduce la cantidad de HCL necesaria para el filtrado de las etapas |l y II de 727, 4 kg/ton de mineral a 634,5 kg/ton.

En caso la utilización de H2SO4 para la etapa I, el requisito total ácido es 591,5 kg/ton de mineral para obtener extracciones combinadas (etapas I y II) de zinc y hierro 98,7% y 95 ,6% respectivamente. Dichos resultados demuestran que la utilización de H2S04 en la primera etapa de filtrado es beneficiosa con respecto al consumo de ácido comparado con la utilizaciór de HCL en la misma etapa.

Tabla Ensayo principal de licor de decapado de residuos de acería Elemento ppm Zn <2 Fe 66000 Pb <5 Mn 400 Cr 39 Al 36 Ca 59 Mg 12 Na 38 F <1 Cl 208000 Tabla 9: Gondiciones de la segunda etapa de filtrado usando licor de decapado Tabla 10: Extracciones acumuladas de zinc y hierro EJEMPLO II PURIFICACION DE LICOR DE FILTRADO En el paso 3, se intentó la purificación del licor de la segunda etapa de filtrado aplicando técnicas como la cementación y la 5 precipitación. i) Eliminación de plomo y cadmio del licor de la segunda etapa de filtrado: 10 Condiciones de la prueba: Temp : 50-75, Tiempo : 2-3 h Cementación por medio del agregado de polvo de hierro y zinc : 16 y 8 g respectivamente 15 Tabla 11: Resultados de las pruebas de cementación Pruebas de Ensayo de solución (ppm) cementación Vol. pH Eh Zn Fe(II) Fe(lli) Pb Mn Cr Al Cu Cd (ce) (mV) 1000 1.0 248 12578 30000 2030 1287 2640 241 614 32.6 17.0 Ensayo de 12578 48030 0.00 1287 2640 241 614 <0.1 17.0 solución luego del agregado de Fe Volm. pH Eh Zn Fe (II) Fe (III) Pb Mn Cr Al Cu Cd (ce) (mV) Ensayo de solución luego del agregado de Zn 1000 1.5 200 20578 48030 0.00 8.0 2640 241 614 0.0 ii) Eliminación de cromo y aluminio del licor de filtrado de la segunda etapa Condiciones! de la prueba: Temp: 50-75, Tiempo: 2-h,pH:4.5 to 5.5 Neutralización por medio de: agregado de cal: 6-10 g Tabla 12 Resultado de las pruebas de eliminación de cromo y aluminio iii) Eliminjación de hierro del licor de filtrado de la segunda etapa : 15 Condiciones de la prueba: Temp : 80-95 o a punto de ebullición, Tiempo: 2-3 h Acidificación por agregado de HCl seguido de Oxidación por agregado de clorato de sodio o hipoclorito: 30-50 ce Neutralización por adición de MgO: 15 g Terminal pH: 3-5 Tabla 13: Resultado de la prueba de eliminación de hierro EJEMPLO III: PRECIPITACION DE HIDROXIDO DE ZINC el paso 4 se intentó la precipitación del zinc de soluciones cloro a través del uso de cal.

Condicjiones de la prueba: Temp :: 50-75, tiempo: 1-2 h, 25 I 200 18.0 1.9 - - 3.3 18.0 - Filtrado j >or Ensayo del filtrado (ppm) H2S04 (100 g de H2SC 4 ) 1270.0 1.5- 2.5 28617 2633 2434 255 3686 2195 - Peso cleí Ensayo del residuo (%) residuo seco 278.4 - - - 23.0 - Se ha I publicado una representación especifica del presente invento; sin embargo, hay variaciones de la representación publicada due pueden ser consideradas dentro del alcance de este invento. Debe entenderse que este invento no se limita a las representacionesantes descritas, sino que abarca toda otra representación dentro del alcance de las siguientes aseveraciones. Por lo tanto, lo que se asevera es :

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Un métjodo de recuperación de metales valuables de una cantidad de, polvo de horno que comprende los siguientes pasos: un prjmer paso de filtrado en el que el polvo de horno es fi .ltrado a presión atmosférica en una primera solución de filtra!do que incluye una solución ácida, mineral y acuosa; la separación del primer licor de filtrado del primer residuo de filtrado una vez hecho el mismo; un se?;undo paso de filtrado en el que el primer residuo de filtrado es filtrado atmosféricamente en una segunda solución para formar un segundo licor de filtrado que consis¡te de una solución acuosa HCL con un agente reductor; la separación del segundo licor de filtrado del segundo residdo de filtrado después del mismo; y un pa de precipitación del zinc en el cual se precipita el zímc del segundo licor de filtrado tratándolo con una cantidad de álcali, cuya cantidad es seleccionada para ajustal el pH del segundo licor de filtrado lo suficiente El método de la aseveración 1 se extiende y abarca el paso en el cual se somete el segundo licor a un proceso de eliminación de hierro, durante el cual se precipita el hierro de la solución de óxido de hierro, y luego se procede a la separación del sólido del liquido para formar un óxido de hierro que contiene residuo y hierro eliminado del segundo licor previo al paso de precipitación del zinc. El método de la aseveración 1 se extiende y abarca el paso de purificación del segundo licor de filtrado previo a la preciRiittación del zinc. La purificación se realiza por cementiación y precipitación del polvo de zinc y poste JJ1ormente, una separación sólido-liquido para formar un secundo licor purificado y residuo de cementación. Una vez hecho esto, el licor purificado atraviesa el paso de precipitación de zinc. El métjodo de la aseveración 7 se extiende y abarca el paso de uria precipitación de hierro del segundo licor de filtraido purificado previo al paso de la precipitación del zinc, i El paso de una precipitación de hierro precipita el hierro! de la solución de óxido de hierro. El método de la aseveración 8 en la que el primer licor de fi .ltrádo es H2SO4 acuoso y abarca los pasos de filtrado del tercetf residuo con el primer licor, al cual se le ha aigregádo H2SO4 fresco para producir un licor rico en zinc. método de la aseveración 1 se extiende y abarca los pasos de sometimiento del segundo licor a un paso de purifijcación de la solución previo al paso de precipitación del zinc en el que el FE (III) se reduce a Fe (II) para crear un segundo licor, que es sometido a su vez a la cementación del polvo de zinc. El pH del licor cementado por pDlvo de zinc es luego elevado a 4 o 5 utilizando álcali para precipitar Al y Cr para extraer una solución con contenido de hierro y zinc. Esta solución será sometida a continuación a un paso de eliminación de hierro seguido de una separación sólido-liquido para obtener un residuo con contenido de hierro y un segundo liquido purificado que pasa luego por el proceso de precipitación del zinc. El método de la aseveración 10 según la cual el paso de eliminación del hierro comprende la acidificación con HC1 de la solución con contenido de hierro y zinc, procediendo luego a la oxidación con un oxidante seleccionado del grupo que incluye Cl2, 02, H202, NaOCl and NaC103 para formar un licor oxidado que es a su vez sometido a la precipitación de hierro por medio de la hidrólisis termal, calentado el licor i oxidado hasta el punto de ebullición e incrementando luego el pH a entre 1,5 y 3,5 usando un álcali. Le sigue un paso de separación sólido-liquido para dejar el residuo con contenido de hierro y el segundo liquido purificado, el cual pasa al proceso de precipitación del zinc. El méjtodo de la aseveración 1 según el cual el paso de precipitación del zinc abarca también el sometimiento del segundo licor a la precipitación por agregado de álcali para aumentar el pH a 8,5 hasta 14, asi como el paso posterior: la separación sólido-liquido para producir el tercer liquido y el tercer residuo, el cual consiste de sal de zinc o una briqueta de hidróxido de zinc mezclado. El método de la aseveración 11 según el cual el paso de precipitación del zinc abarca el sometimiento del segundo licor a la precipitación por agregado de álcali para aumentar el pH a 8,5 hasta 14, asi como el paso posterior: la separación sólido-liquido para producir el tercer liquido y el tercer residuo, el cual consiste de sal de zinc o una briqueta de hidróxido de zinc mezclado. método de la aseveración 13 según el mineral ácido usado para primer filtrado es H2S0 y abarca los pasos filtrado del tercer residuo con el primer licor de filtrado para [crear un cuarto licor, el cual es sometido a la recupejración del zinc. El mé odo de la aseveración 11 según el cual el paso de precipitación del hierro se efectúa en presencia de óxido de hierro