UN RECIPIENTE PARA MANTEN ER Y DISPENSAR UN PRODUCTO CU RABLE
Campo de la invención La presente invención se refiere a un recipiente apropiado para mantener y dispensar un producto curable y en particular un recipiente apropiado para mantener y dispensar productos curables sensibles a condiciones ambientales tales como humedad . La presente invención se refiere también a un paquete que comprende el recipiente y producto curable retenido dentro del recipiente. Breve descripción de la técn ica relacionada Para los productos sensibles a condiciones atmosféricas, tales como productos curables sensibles a la humedad, el recipiente en el cual se mantienen para su almacenamiento (el recipiente usualmente está al menos parcialmente lleno con producto), y la dispensación posterior, tienen que seleccionarse cuidadosamente. Generalmente, es deseable que la dispensación del contenido del recipiente pueda llevarse a cabo mediante exprimido manual y en forma controlada y predecible. El material a partir del cual está formado el recipiente es una de las características importantes del recipiente. En particular, debido a la naturaleza sensible del producto curable dentro del recipiente, el material usualmente tiene que formar una barrera suficiente, por ejemplo para evitar que la humedad pase a través del recipiente al producto que se mantiene dentro de él . Sin una barrera suficiente para evitar que la humedad pase al producto, el producto puede secarse prematuramente, comprometiendo así su vida de almacenamiento, y finalmente su capacidad de ser utilizado por un usuario final, tal como un consumidor. Adicionalmente, el material seleccionado y el recipiente construido de él, tienen que ser apropiados para su uso para dispensación controlada. El resumen en lengua inglesa de JP2001 1088815 describe un recipiente construido de tal forma que supere el problema de protección de un producto que se mantiene internamente, y el cual está construido de tal manera que le confiere buena estabilidad de almacenamiento a un producto mantenido dentro del recipiente. El recipiente está elaborado de una composición de polietileno para un 2-cianoacrilato, que tiene estabilidad de almacenamiento y que se puede apretar, y resistencia a la luz mejorada creando un recipiente de capas múltiples moldeado por extrusión con soplado. La pared del recipiente tiene ambas capas de una capa de polietileno de baja densidad (LD) y una capa de polietileno de alta densidad (HD), y además incluye una capa de polietileno de densidad intermedia (MD). Otro recipiente dirigido a mejorar la estabilidad del producto dentro del recipiente se describe en el resumen en lengua inglesa de JP1 1049198. El cuerpo del recipiente está formado de polietileno moldeado por inyección, mientras que un miembro de tapa está formado por polipropileno moldeado. Además de tener el efecto de barrera requerido, es deseable que el recipiente sea flexible para permitir la dispensación del producto del recipiente apretándolo (por ejemplo, apretándolo con la mano). Es deseable que la dispensación se pueda lograr de forma controlada y predecible. También es deseable que el material del recipiente sea compatible de otra forma con el producto curable que se va a colocar dentro. Para los recipientes de cianoacrilato ("CA") tales como botellas de CA, la barrera de humedad en particular es crítica para la vida de almacenamiento del producto. Típicamente, se utiliza H DPE (polietileno de alta densidad) (por razones de costo y de compatibilidad) para lograr una buena barrera . Comúnmente, un recipiente se moldea a partir del material . Debido al requerimiento de barrera y debido al hecho de que ciertas partes de material plástico pueden ser estiradas más que otras durante el proceso de moldeado (por ejemplo, en donde el material se estira alrededor de una esquina), ha sido una apreciación que creando un recipiente con espesores de pared sustancialmente uniformes, se puede mejorar la vida de almacenamiento del producto. Esto a su vez se debe a que no hay un área del recipiente que forme una barrera baja , en particular a la humedad , y que pudiera comprometer la vida de almacenamiento del producto. Sin embargo, los requerimientos de espesor uniforme que evitan que partes de un recipiente que podrían comprometer la vida del producto al conducir a un curado prematuro, pueden lograrse a expensas de la flexibilidad de la botella. La carencia de la flexibilidad deseada a su vez, puede reducir la facilidad de uso para el usuario final, por ejemplo, un usuario final puede encontrar entonces más difícil sacar el producto, por ejemplo mediante presión con la mano, ya sea debido a que el recipiente es más rígido al ser apretado y/o ya que el resultado de la dispensación controlada de la cantidad requerida es difícil. Las formas del recipiente que se utilizan rutinariamente para productos sensibles, tales como los CA, incluyen formar redondas y ovaladas o elípticas, tales como aquellas formas que tienden a tener menos esquinas puntiagudas (en su mayoría redondeadas), en comparación por ejemplo con las formas de paredes planas, tales como formas rectangulares. Un empaque para producto de este tipo es una botella de forma ovalada de 20 g que contiene CA y que es comercializada por Henkel®Loctite® en todo el mundo, y que puede ser obtenida en Henkel Ireland Limited, Tallaght, Dublin, Irlanda. Breve descripción de la invención La presente invención proporciona un recipiente apropiado para dispensar productos curables sensibles a la humedad que comprende: un cuerpo de recipiente que forma un depósito interno para mantener el producto; una abertura para dispensación proporcionada en el cuerpo del recipiente; y opcionalmente una tapa para cerrar el cuerpo del recipiente, el cuerpo del recipiente comprende una base, paredes opuestas frontal y trasera, sobre la base y paredes laterales opuestas (izquierda y derecha), cada pared lateral está a una distancia intermedia entre las paredes frontal y trasera y sobre la base (de tal forma que las paredes forman el recipiente), y el cuerpo del recipiente se puede apretar para permitir la dispensación del producto a través de la abertura; cada pared lateral tiene un perfil curvo a lo largo de su trayectoria entre las paredes frontal y trasera, cuyo perfil curvo está dispuesto (con las paredes frontal y trasera) para regular la tasa de compresibilidad entre la fuerza compresiva requerida para mover al menos una de las paredes frontal y trasera hacia la otra (apretando así las paredes frontal y trasera una hacia la otra), y la distancia comprimida, de tal forma que no se alcanza el límite de elasticidad, dentro de un rango de movimiento de dispensación compresiva de las paredes, más allá del cual el recipiente se vuelve sustancialmente más fácil o sustancialmente más difícil de comprimir. El perfil curvo está dispuesto de tal manera que actúa efectivamente como un absorbente o amortiguador de la fuerza compresiva requerida para apretar las paredes frontal y trasera una hacia la otra, de tal forma que no se alcanza el límite de elasticidad (dentro de un rango de fuerza compresiva) más allá del cual el recipiente se hace sustancialmente más fácil de comprimir con relación a la fuerza aplicada. Por ejemplo, el perfil curvo de las paredes laterales puede seguir una ruta que cambia de dirección para girar hacia adentro (hacia el depósito) y para girar hacia afuera de nuevo. Generalmente, las paredes laterales son deformables elásticamente y también se puede considerar acomodarlas para que formen medios de desviación para desviar las paredes frontal y trasera aparte contra una fuerza compresiva que actúa para apretar las paredes frontal y trasera juntas. Deseablemente, el perfil curvo corre sustancialmente a través de cada una de las paredes laterales. Generalmente, los perfiles de pared lateral serán imágenes espejo uno del otro. Las paredes frontal y trasera pueden ser planas o sustancialmente planas. Esto permite un buen manejo del recipiente y dispensación del producto. En este contexto, plano o sustancialmente plano significa que no tiene curvatura o que tiene un bajo grado de curvatura . Por ejemplo, se puede emplear un radio de aproximadamente 40 mm o más para el tipo de recipiente que puede ser sostenido en la mano.
La presente invención también se refiere a un recipiente apropiado para dispensar productos curables dispensables (sensibles a la humedad), que comprende: un cuerpo de recipiente que forma un depósito interno para mantener el producto; una abertura para dispensación proporcionada en el cuerpo del recipiente, el cuerpo del recipiente comprende una base, paredes frontal y trasera opuestas en la base y paredes laterales opuestas (izquierda y derecha), cada pared lateral está a nivel intermedio entre las paredes frontal y trasera y sobre la base (de tal forma que las paredes forman el depósito), y el cuerpo del recipiente se puede apretar para permitir la dispensación del producto a través de la apertura; el recipiente tiene un perfil de compresibilidad en donde la proporción de la fuerza requerida para comprimir el recipiente moviendo al menos una de las paredes frontal y trasera hacia la otra
(apretándolas juntas de esta forma) con respecto a la cantidad de compresión lograda, permanece relativamente constante. Esto permite un control de dispensación particularmente bueno desde el recipiente, en comparación con los recipientes de la técnica anterior, los cuales alcanzan un límite de elasticidad más allá del cual el recipiente se vuelve sustancialmente fácil de comprimir con relación a la fuerza aplicada. El perfil de pared lateral curva descrito anteriormente, es una forma que tendrá el perfil de compresibilidad deseado. Además, es deseable que los recipientes de la invención demuestren una flexibilidad apropiada, por ejemplo una flexibilidad que permita la compresión (al menos inicial) mediante una fuerza en el rango desde 5 hasta 25 N, más preferiblemente desde 10 hasta 20
N, por ejemplo desde 13 hasta 18 N . En general, debido a que los recipientes de la invención pueden ser apretados manualmente, es usual que el rango de compresión que pudiera ser considerado un rango de dispensación normal pudiera ser relativamente modesto. Las distancias típicas para la dispensación normal podrían ser compresión de hasta 5 mm , deseablemente hasta de 4.5 mm , tal como hasta 4 mm . , por ejemplo hasta 3.5 mm, en particular hasta 3 mm. Es deseable que los recipientes de la invención no muestren l ímite de elasticidad dentro de estos rangos. Sin duda, los recipientes de la técnica anterior, tales como los que se describen aquí en lo anterior, muestran l ímites de elasticidad después de compresión de aproximadamente 2 mm , después de lo cual la proporción de fuerza con respecto a distancia comprimida disminuye sustancialmente. De acuerdo con un aspecto de la presente invención , deseablemente el recipiente está construido de tal forma que para producir aproximadamente 1 mm de compresión del recipiente (apretando al menos una de las paredes frontal o trasera hacia la otra), se requerirá de una fuerza desde aproximadamente 6 hasta aproximadamente 1 1 N . Otra correlación de fuerza apropiada para la compresión es de aproximadamente 2 mm de compresión , la cual se puede lograr con desde aproximadamente 1 1 hasta aproximadamente 1 8 N . Otra medida deseable además es de aproximadamente 3 mm de compresión resultante de una fuerza aplicada desde aproximadamente 18 hasta aproximadamente 25 N . Otro parámetro deseable es que se logre aproximadamente 4 mm de compresión mediante una fuerza desde aproximadamente 25 hasta aproximadamente 36 N . Por ejemplo, para lograr aproximadamente 5 mm de compresión se puede requerir una fuerza desde aproximadamente 36 hasta aproximadamente 48 N . Deseablemente, un recipiente de acuerdo con la presente invención , se ajustará a cualquier combinación dada de dichos rangos, mientras que es deseable el menos en ciertos casos que el recipiente caiga dentro de todos los mencionados rangos. Un aspecto adicional de la presente invención es un paquete que comprende un recipiente de acuerdo con la presente invención, y producto curable sensible a la humedad, tal como CA, contenido dentro del recipiente. Los recipientes de la presente invención pueden ser construidos de un material seleccionado del grupo que consiste en materiales de poliolefina, por ejemplo HDPE (polietileno de alta densidad ), M DPE (polietileno de densidad media), LDPE (polietileno de baja densidad), LLDPE (polietileno lineal de baja densidad ) y PP (polipropileno) y combinaciones de ellos. Por ejemplo, se puede usar combinaciones de materiales de poliolefinas. El recipiente puede tener la forma de una botella. En este tipo de construcción , el recipiente puede tener un cuello que forma un conducto desde el depósito hasta la abertura para dispensación. La abertura para dispensación puede tomar la forma de una boca en el cuello. Una parte de hombro puede conectar el cuello del recipiente con sus paredes. Deseablemente, todo el recipiente, y de manera apropiada al menos esa parte del depósito que es para contener el producto, tiene un espesor de pared en el rango desde 0.4 hasta 1 .5 mm, más preferiblemente desde 0.6 hasta 1 .2 mm, por ejemplo, 0.75 hasta 1 .1 mm. Estos espesores permiten buenas propiedades de barrera. Por ejemplo, las propiedades de barrera para la humedad deberían ser apropiadas para mantener un producto de cianoacrilato durante aproximadamente 18 meses o más cuando se almacena desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 8 °C sin pérdida significativa de desempeño. Empleando la presente invención, los inventores de la presente han logrado una flexibilidad (capacidad de ser apretada) significativamente mayor para un espesor de pared dado. Ellos han encontrado adicionalmente que para un aumento dado en el peso del recipiente (botella) / espesor de pared (tal como puede requerirse para obtener mejores cualidades de barrera), hay una menor reducción en la flexibilidad. Por ejemplo, cuando los recipientes de la presente invención se comparan con la botella de 20 g de Henkel®Loctite® descrita anteriormente, se encuentra una flexibilidad mejorada. Los inventores también han encontrado que la presente invención proporciona un perfil de fuerza de compresión más deseable (efecto de amortiguación). Por ejemplo, con los recipientes de la presente invención, a medida que la distancia de compresión aumenta, la fuerza requerida para continuar la compresión también tiende a aumentar en una forma sustancialmente lineal, y por ello se logra una proporción más constante entre la fuerza aplicada y la distancia comprimida. Esto permite el control y la predictibilidad de dispensación mediante el apretamiento.
En las botellas ovaladas de la técnica anterior, con cierta fuerza de compresión, se alcanza típicamente un límite de elasticidad inicial , en donde después de esta distancia, el aumento de fuerza necesario para comprimir el recipiente es proporcionalmente menor (se hace más fácil de apretar, por lo que tiene como resultado una pérdida de control). Los recipientes de la presente invención tienen una fuerza proporción de fuerza con respecto a compresión sustancialmente lineal . Adicionalmente, el recipiente de la invención facilita el llenado, etiquetado, manejo general y presentación al consumidor de manera rentable. Sin la presente invención , es un tanto difícil lograr la flexibilidad requerida sin comprometer el efecto. Por ejemplo, los inventores de la presente han encontrado que aún con una reducción del peso del recipiente en 0.5 g (lo que puede representar una reducción del 7% en peso), la flexibilidad puede aumentar como mucho en 21 % . Si bien muchos tipos de productos pueden ser colocados dentro de los recipientes de la presente invención , los recipientes de la presente invención son particularmente apropiados para CA. Breve descripción de las figuras Las figuras 1 A y 1 B muestran las posiciones en las cuales se tomaron medidas de las paredes frontal y trasera, y las paredes laterales de la botella, tal como se indica en la Tabla 1 y en la Tabla
2; Las figuras 2A y 2B muestran las posiciones en las cuales se tomaron las medidas de las paredes frontal y trasera de la botella, tal como se indica en las tablas 3 hasta 5; La figura 3 muestra un gráfico de fuerza requerida contra distancia comprimida para diversos recipientes en forma de botella, incluyendo algunas botellas de la técnica anterior; La figura 4 muestra un gráfico de fuerza requerida contra la distancia comprimida para diversos recipientes en forma de botella dentro de la presente invención; La figura 5 muestra una vista superior en el plano de un recipiente de la presente invención con un conjunto de boquilla/tapa ajustada en él; La figura 6 muestra una vista frontal elevacional del recipiente;
La figura 7 muestra una vista lateral elevacional del recipiente;
La figura 8 muestra una vista en el plano de la parte inferior del recipiente; La figura 9 muestra una vista superior en el plano de un recipiente de la presente invención sin la boquilla o tapa ajustada; La figura 1 0 muestra una vista frontal elevacional del recipiente de la figura 9; La figura 1 1 muestra una vista lateral elevacional del recipiente; La figura 12 muestra una vista de la parte inferior en el plano del recipiente; Descripción detallada de las figuras Ciertas modalidades de recipientes de acuerdo con la presente invención se describirán ahora con referencia a las figuras que la acompañan, en particular las figuras 5 hasta 12. Esas figuras muestran un recipiente (1 ) de acuerdo con la presente invención. El recipiente ( 1 ) es apropiado para dispensar productos curables dispensables, en particular productos sensibles a la humedad . El recipiente tiene un cuerpo de recipiente (51 ). El cuerpo del recipiente (51 ) forma un depósito interno (52) para contener el producto en cuestión. Se proporciona una abertura de dispensación (53) en el cuerpo del recipiente, y está formada en particular por la boca (54) del recipiente. La boca (54) se observa mejor en las figuras 9 hasta 12, en donde el conjunto de cierre de tapa y boquilla (55) ha sido quitado. El recipiente (1 ) comprende además una tapa (55) para cerrar el cuerpo del recipiente. En los dibujos, la tapa (55) es un conjunto de tapa y boquilla. Una tapa (57) y la boquilla (56) son como se describe en la solicitud de patente internacional en trámite conjunto número PCT/IE2005/000010, presentada el 9 de febrero de 2005 por los solicitantes de la presente. El conjunto de tapa y boquilla, como se expone en esa solicitud internacional, y como se describe en particular allí en las reivindicaciones, está incorporado aquí mediante referencia. Debido a que el conjunto de tapa y boquilla y su función están descritos en detalle en la correspondiente solicitud en trámite conjunto, su función no se describirá en detalle nuevamente aquí. Brevemente, cuando la tapa (57) se saca mediante rotación con relación a la boquilla (56), la boquilla (56) es puede emplear para dispensar el producto. Cuando la dispensación del producto está completa, la tapa se ajusta nuevamente ya sea mediante ajusta a presión o mediante rotación relativa. El cuerpo del recipiente comprende una base (60) y tiene paredes (opuestas) frontal (61 ) y trasera (62). El cuerpo del recipiente comprende paredes laterales opuestas, a saber, paredes laterales izquierda (63) y derecha (64). Cada pared lateral está a una distancia intermedia de las paredes frontal y trasera. Todas las paredes están sobre la base (60), y como puede verse en los dibujos, el cuerpo del recipiente está moldeado integralmente (formado en una pieza). Un recipiente (50), tal como se presenta en las figuras, ha sido moldeado y probado, según se presentará en el detalle experimental más adelante. Como puede verse en los dibujos, en particular en las figuras 5, 7, 8, 9, 1 1 y 12, cada pared lateral está a una distancia intermedia de las paredes frontal y trasera. Cada pared lateral (63), (64), tiene un perfil curvo a lo largo de su trayectoria entre las paredes frontal y trasera. Este perfil curvo está colocado para aumentar la fuerza compresiva requerida para apretar las paredes frontal (61 ) y trasera (62) una hacia la otra. El recipiente (1 ) está construido de tal forma que no se alcanza el límite de elasticidad dentro de un rango de fuerza compresiva más allá del cual el recipiente se hace sustancialmente más fácil (o más difícil) de comprimir (la distancia adicional en que las paredes se mueven una hacia la otra permanece sustancialmente constante para cantidades iguales de fuerza compresiva aplicada adicionalmente). En la modalidad que se muestra, el recipiente (1 ) tiene la forma de una botella. En esta construcción, el recipiente (50) tiene un cuello (70) que forma un conducto desde el depósito (52) hasta la abertura de dispensación (53). La abertura de dispensación (53) tiene la forma de una boca (54) en el cuello (70). Una parte de hombros (71 ) conecta el cuello (70) del recipiente a las paredes frontal, trasera y laterales (61 ) hasta (64). Adicionalmente, el cuello (70) está provisto con un collar (72) que forma un retenedor para el conjunto de tapa y boquilla (55). Se proporciona roscas para atornillar (73) en el cuello (70) para permitir el acoplamiento con roscas para atornillar recíprocas en el conjunto de tapa y boquilla (55). Como puede verse mejor en las figuras 5, 7, 8, 9, 1 1 y 12, las paredes laterales (63) y (64) tienen un perfil curvo. En los dibujos, la pared frontal (61 ) y la pared trasera (62) son sustancialmente planas. En particular, en la modalidad, el recipiente es de una forma generalmente rectangular con las paredes laterales significativamente más cortas que las paredes frontal y trasera. La base (60) tiene una parte retraída (74) bordeada por el borde elevado (75). El borde (75) se forma en la unión de las paredes (61 ) hasta (64) y la base (60). Las paredes laterales (63) y (64) están formadas con un perfil curvo. El perfil curvo está formado por una forma sigmoidea o sinuosa. El perfil sigmoidea está ejemplificado por la unión (82), la cual está entre las paredes (61 ) hasta (64) y la pate de hombro (71 ). En particular, las paredes laterales (63) y (64) tienen cada una dos partes de lóbulos (convexas) (80) con una parte intermedia en forma de plato (cóncava) (81 ). Como puede verse en las figuras, las partes de lóbulo (80) y la parte cóncava (81 ), son alargadas y corren juntas sustancialmente con todas las paredes laterales. En particular, las partes de lóbulo (80) y la parte cóncava (81 ) están colocadas cada una con sus respectivos ejes longitudinales corriendo en forma paralela hacia un eje longitudinal del recipiente (1 ). Será evidente que al moverse desde las partes de lóbulo hacia la parte cóncava, las paredes laterales siguen una ruta que cambia de dirección para girar hacia adentro (hacia el depósito o centro del recipiente) y luego girar hacia afuera (alejándose del depósito o del centro del recipiente) de nuevo. Cuando el recipiente es comprimido en una o ambas de las paredes frontal y trasera (como se indica mediante las flechas "C" en las figuras 5 y 7), el contenido puede salir. En general, el recipiente puede estar lleno parcial o completamente en el grado deseado mediante cualquier proceso de llenado convencional. El recipiente puede ser moldeado por ejemplo mediante inyección por soplado o mediante moldeo por extrusión y soplado. En la modalidad, el recipiente ha sido construido usando HDPE moldeado. El HDPE es particularmente apropiado para su uso con CA. Las palabras "comprende/comprendiendo" y las palabras "tiene/incluye", cuando se usan aquí con referencia a la presente invención, se utilizan para especificar la presencia de las características, enteros, pasos o componentes declarados, pero no impiden la presencia o adición de una o más de otras características, enteros, pasos, componentes o grupos de ellos. Se debe tener en cuenta que ciertas características de la invención, que para efectos de claridad están descritas en el contexto de modalidades separadas, también se pueden proporcionar en combinación en una sola modalidad. Por el contrario, diversas características de la invención, las cuales con fines de brevedad están descritas en el contexto de una sola modalidad , también se pueden proporcionar por separado o en cualquier sub-combinación apropiada. Datos experimentales Medidas del espesor de pared Las tablas siguientes proporcionan datos de espesores de pared en relación con las botellas existentes utilizadas para contener los cianoacrilatos. La unidad de medida usada en todos los casos fue milímetros. En particular, los datos de la Tabla 1 son una serie de mediciones de espesores de pared tomados en relación a la botella de 20 g descrita anteriormente. La botella está construida de HDPE (y es el equivalente estadounidense de la botella en la cual se vende el producto Loctite 401 en el mercado europeo bajo el código de producto N° 135428 (disponible en Henkel Loctite Ireland Limited)). Aquí, se hará referencia a esta botella como la botella estándar EEUU (abreviada como "Est. EEUU").
Las medidas se pueden tomar usando cualquier pieza de equipo apropiada. Una pieza de equipo apropiado es el equipo "analizador de textura" XT2i proporcionado por Stable Micro Systems, corriendo el software Texture Expert versión 1 .1 7. El procedimiento estándar (que puede llevarse a cabo usando el analizador de textura), para someter a prueba un recipiente tal como una botella, va a tener el recipiente colocado ( usualmente en su lado) sobre un soporte plano tal como un lecho de prueba, de tal forma que la pared del recipiente que va a ser sometido a prueba se oriente hacia arriba con una sonda de diámetro de 1 0 mm ubicada encima del centro de la pared que va a ser sometida a prueba. La sonda (controlada por la máquina) desciende verticalmente (de manera sustancialmente perpendicular a un eje longitudinal del recipiente) para presionar gradualmente sobre la superficie de la botella (comprimiendo la botella) y se mide la fuerza requerida continuamente (medida en Newton). Resu ltados
Los números de referencia 1 hasta 1 2 representan las posiciones en las cuales se tomaron las medidas de las paredes frontal y trasera de la botella, y se muestran en la figura 1 A. La figura 1 B muestra la posición en la cual se tomaron las medidas en los lados del recipiente. La tabla 2 siguiente representa las mediciones tomadas en la misma forma que en la botella de 20 g descrita anteriormente. La botella está construida de HDPE y es la botella en la cual se vende el producto Loctite 401 en el mercado europeo bajo el código de producto N° 1 35428 (producto disponible en Henkel Loctite Ireland Limited ). Aquí se hará referencia a esta botella como la botella estándar europea ("Est. Euro"). a diferencia de las botellas equivalentes de la presente invención (tal como se ilustra más adelante) estos recipientes tienen algún grado de adelgazamiento en las esquinas. Las tablas 3 hasta 5 siguientes presentan datos equivalentes a los que se proporcionan arriba para tres variaciones de botellas de acuerdo con la presente invención. Las botellas fueron fabricadas de HDPE como se indicó anteriormente. Las botellas de la invención están marcadas como botellas "Sigma" y hay tres variaciones diferentes marcadas respectivamente como "Prototipo 1 ", "Prototipo 2" y "Prototipo 3". Las diferencias entre estos tres recipientes está en el espesor de la pared y el peso, según se presenta en las tablas.
Los números de referencia 1 hasta 12 representan las posiciones en las cuales se tomaron las medidas de las paredes frontal y trasera de la botella, y se muestran en la figura 1 A. La figura 1 B muestra la posición en la cual se tomaron las medidas en las paredes laterales del recipiente.
Se debe tener en cuenta que la siguiente tabla 6 presenta el recipiente existente y el recipiente equivalente de acuerdo con la presente invención . La "equivalencia" se considera en términos de espesor de pared . Los recipientes están construidos aproximadamente con el mismo espesor de pared (promedio) y son del mismo material - en las modalidades el material que se utiliza es HDPE .
Med iciones de flexibilidad Las figuras 3 y 4 muestran mediciones de flexibilidad para los recipientes para los cuales se tomaron mediciones de espesores de pared . La figura 3 muestra una comparación de recipientes de la invención con los de la técnica anterior. La figura 4 muestra una flexibilidad comparada de recipientes de acuerdo con la presente invención . Conclusión Las mediciones de espesores de pared muestran que los inventores de la presente pueden lograr espesores de pared relativamente consistentes con una mejor distribución , lo que significa que el espesor de pared m ínimo es mayor comparado con el espesor de pared mínimo de las botellas existentes revisadas, mientras que el espesor de pared global promedio puede ser similar. Esto se logra mientras se crea un perfil de flexibilidad deseado. Entretanto, las propiedades de barrera necesarias para la estabilidad de los productos retenidos también se logra (véase más adelante). En particular, las propiedades de barrera se describen a continuación . Considerando los perfiles de flexibilidad que se presentan en los dibujos anexos, está claro que los recipientes de la presente invención muestran una relación mucho más lineal de fuerza necesaria contra distancia comprimida. Por ejemplo, en la figura 3, puede verse claramente que las botellas estándar EEU U y las botellas estándar europeo dan cada una un l ímite de elasticidad más allá del cual se hace sustancialmente más fácil comprimir las botellas - la distancia comprimida aumenta mucho más rápida que la cantidad de fuerza adicional requerida para lograr esa compresión en comparación con la situación antes de alcanzar el l ímite de elasticidad. Para la botella estándar EEUU , el límite de elasticidad se alcanza aproximadamente a 26 N , lo que equivale a una compresión de aproximadamente 2 mm , mientras que para la botella del estándar europeo se alcanza el l ímite de elasticidad aproximadamente a 43 N , lo que equivale a una compresión de aproximadamente 2 mm también. En contraste, los prototipos de la presente invención muestran una proporcionalidad sustancialmente constante en la relación entre la fuerza aplicada y la distancia comprimida. Esto se puede ver mejor en la figura 4, la cual muestra sustancialmente los mismos perfiles de compresibilidad logrados entre los recipientes de la presente invención . Med iciones de estabilidad Dos botellas del prototipo 2 respectivamente tenían colocado dentro de ellas 20 g de producto Loctite número 401 y 406 (ambos productos disponibles en Henkel Loctite (Irlanda) Limited , Tallaght Business Park, Tallaght, Dublín, Irlanda). Antes de aplicar las condiciones de envejecimiento acelerado, se midió el contenido de agua del producto (medido en ppm), usando la prueba Karl Fischer. Luego las botellas se taparon y cada una fue sometida a condiciones de envejecimiento acelerado, las cuales fueron 3 semanas a 40 °C, y a 90% de HR (humedad relativa). Entonces, fue posible determinar la cantidad de agua absorbida por la masa de CA, calculando de nuevo la cantidad de agua presente en el producto, utilizando de nuevo el método Karl Fischer. De esta forma, se puede determinar la cantidad de humedad que ha cruzado la barrera del recipiente, como humedad adicional que proviene desde el exterior del recipiente. Procedimiento específico Equipo utilizado: Culombímetro Metrohm 756 KF Este método utilizó una solución metanólica de yodo, dióxido de azufre y una base como amortiguador. Se corrieron varias reacciones en la titulación de una muestra que contenía agua, y se pueden resumir mediante la siguiente titulación general: H2O + l2 + [RN H]SO3CH3 + 2RN < = > [RN H]SO4CH3 + 2 [RN H]I De acuerdo con la ecuación anterior, el 12 reacciona cuantitativamente con H2O. Esta relación qu ímica forma la base de la determinación de agua. Descripción del método Una cantidad conocida e la muestra de prueba se pesa en un matraz volumétrico de 25 mL. 1 .0 mL de esta solución se inyecta entonces en el Culombímetro. Después de una demora de aproximadamente 3 minutos, se muestra el contenido de agua de la muestra . Resu ltados. Los resultados se resumen en la tabla 7 siguiente: Tabla 7 Absorción de agua (producto 401 )
Conclusión Como puede verse a partir de los resultados en la tabla 8, la botella de prototipo 2 forma una barrera suficiente para proporcionar una vida de almacenamiento adecuada para productos CA que van a ser contenidos en ella. Ésta tiene un mejor desempeño para la botella estándar EEUU a la cual es aproximadamente equivalente en términos de espesor de pared promedio, y tiene un desempeño comparable a la botella estándar europea que tiene un espesor de pared promedio mayor.