MX2007011209A - Freidora de aire. - Google Patents

Abstract

Se describe una freidora de aire de coccion acelerada que comprende una cavidad, controlador, fuente de calentamiento termico, ensamble de soplador, medios de direccion de gas y ensamble de ventilacion; se hace circular gas caliente por el ensamble de motor del soplador hacia la cavidad de la freidora de aire en donde el aire caliente es dirigido de una manera en donde un gas turbulento en conflicto, de choque, es dirigido a un producto alimenticio para la coccion acelerada del producto alimenticio.

Description

FREIDORA DE AIRE REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS La presente solicitud reclama prioridad a la solicitud provisional de E.U.A. No. 60/661 ,591 presentada el 14 de marzo de 2005 titulada "AIR FRYER"; reclama prioridad a la solicitud internacional No. PCT/US2005/035605 presentada el 5 de octubre de 2005; y reclama prioridad a la solicitud de E.U.A. No. 11/098,280 presentada el 4 de abril de 2005. Al entrar a la fase nacional en los Estados Unidos de América, la presente solicitud será una solicitud en parte de la solicitud de E.U.A. No. 11/098,280 presentada el 4 de abril de 2005; será una continuación en parte de la solicitud de E.U.A. No. 10/614,268 presentada el 7 de julio de 2003; será una continuación en parte de la solicitud de E.U.A. No. 10/614,532 presentada el 7 de julio de 2003; y será una continuación en parte de la solicitud de E.U.A. No. 10/614,710 presentada el 7 de julio de 2003. La presente solicitud contiene descripción técnica en común con la solicitud internacional No. PCT/US2003/021225 presentada el 5 de julio de 2003; contiene descripción técnica en común con la solicitud internacional No. PCT/US2005/007261 presentada el 7 de marzo de 2005; contiene descripción técnica en común con la solicitud provisional de E.U.A. No. 60/394,216 presentada el 5 de julio de 2002; contiene descripción técnica en común con PCT/US2004/035252 presentada el 21 de octubre de 2004; contiene descripción técnica en común con la solicitud provisional de E.U.A. No. 60/513,110 presentada el 21 de octubre 2003; contiene descripción técnica en común con la solicitud provisional de E.U.A. No. 60/513,111 presentada el 23 de octubre de 2003; contiene descripción técnica en común con la solicitud provisional de E.U.A. No. 60/614,877 presentada el 30 de septiembre de 2004; contiene descripción técnica en común con la solicitud provisional de E.U.A. No. 60/551 ,268 presentada el 8 de marzo de 2004; contiene descripción técnica en común con la solicitud provisional de E.U.A. No. 60/615,888 presentada el 5 de octubre de 2004; y contiene descripción técnica en común con la solicitud provisional de E.U.A. No. 60/550,578 presentada el 5 de marzo de 2004. Todas las solicitudes expuestas anteriormente se incorporan aquí por referencia como si se expusieran en su totalidad.

CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una freidora de aire recirculante que es particularmente útil en la cocción de productos alimenticios a un nivel de sabor, textura y apariencia consistente con alimentos que históricamente han sido freídos por inmersión en aceite, manteca o grasa.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR La invención se refiere a una freidora de aire que es una mejora de la freidora de inmersión en grasa. En operaciones de restaurantes, las freidoras de inmersión en grasa se usan tradicionalmente para cocinar papas a la francesa y muchos otros productos alimenticios (v.gr., pollo, aros de cebolla). Estos productos alimenticios se pueden preparar a partir de condiciones congelada, refrigerada, ambiente o por arriba de la temperatura ambiente. Una freidora de inmersión en grasa de alta eficiencia típica usada en dicho ambiente de alimentos rápidos cocina aproximadamente .68 kilogramos de papas a la francesa de .64 cm congeladas en aproximadamente 3 minutos y 30 segundos. El rendimiento para dicha freidora de inmersión es de aproximadamente 27.22 kg/hr. Los consumidores ponen un valor alto a los alimentos más sanos que se preparan usando menos aceites o grasas y el reemplazo del procedimiento de freidura de inmersión en grasa por freidura en aire elimina una cantidad significativa de absorción de aceite y grasa en el producto alimenticio. Pero, aunque los consumidores desean alimentos más sanos preparados con menos grasa y aceite, aún desean el sabor, textura y sensación al paladar asociados con el procedimiento de freidura por inmersión en grasa.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Ahora se ha encontrado que los objetos anteriores se obtienen en una freidora de aire que utiliza flujo de gas para cocinar, o re-termalizar un producto alimenticio. El flujo de gas al producto alimenticio es tal que los flujos de gas en conflicto y colisión producen transferencia de calor alta en la superficie del producto alimenticio. La freidora de aire también puede utilizar energía de microondas, u otros medios tales como radiofrecuencia, inducción y otros medios térmicos, par calentar adicionalmente el producto alimenticio. Magnetrones productores de microondas se usan con guías de microondas montadas en una pared lateral mediante el uso de antena ranurada, aunque no es necesario que el sistema de microondas emita éstas desde las paredes laterales de la cavidad de la freidora de aire y de hecho se pueden utilizar emisiones de microondas desde otras superficies de la cavidad de la freidora de aire. La freidora de aire puede operar como una freidora de aire de velocidad convencional, de velocidad acelerada o de cocción a velocidad y la freidora de aire de cocción acelerada se descpbe aquí como una modalidad o versión ilustrativa. El flujo de gas y energías de mícroondas (cuando se usan microondas) se distribuyen al producto alimenticio de una manera que produce cocción y calentamiento uniformes y un intervalo de temperatura de calidad de cocción típico puede estar en el intervalo de aproximadamente 190 grados centígrados a aproximadamente 260°C, aunque se pueden utilizar temperaturas de la cavidad de cocción por debajo de 190°C y por arriba de 260°C. Los controles de cocción permiten que una amplia variedad de productos alimenticios sean cocinados secuencíalmente a través de la freidora de aire con un producto alimenticio que tenga un perfil de cocción único, o receta, que pueda ser ejecutado en un formato secuencial a medida que el producto alimenticio se mueve hacia adentro y hacia afuera de la cavidad de cocción. La presente invención provee una freidora de aire que puede preparar alimentos "freídos" sin la necesidad de freidura por inmersión en grasa del producto alimenticio. La freidora de aire es un sistema de freidura que también puede incluir: (1 ) una unidad de suministro de alimento automático congelado, refrigerado, a temperatura ambiente, por arriba de la temperatura ambiente o combinaciones de temperaturas; (2) una freidora de aire para cocinar y/o retermalizar el alimento; y (3) un aparato de aspersión de aceite para revestir ligeramente el producto alimenticio a fin de proveer las características de sabor, textura y apariencia (sin aceite adicional significativo) que deseen los consumidores. La freidora de aire coincide con las freidoras de inmersión en grasa actuales con respecto al rendimiento, producen una sola carga de .68 kg de papas a la francesa congeladas en aproximadamente la mitad del tiempo en comparación con las freidoras de inmersión en grasa existentes y requerirán poco aceite para la operación (es decir, sin manteca vegetal, manteca de cerdo voluminosa) y por lo tanto no se requiere filtración en aceite caliente. De hecho, una de las principales desventajas de las freidoras de inmersión en grasa es la mano de obra necesaria para filtrar el aceite usado y las medidas de seguridad asociadas con la filtración y de otra manera la cocción (es decir, freidura por inmersión en grasa) con aceite muy caliente. Por consiguiente, un objeto de la presente invención es proveer una freidora de aire capaz de cocinar una amplia variedad de productos alimenticios con perfiles de tamaño y volumen variables sin el uso de grasa, manteca de cerdo u otro medio de cocción de freidura por inmersión en grasa tradicional. Otro objeto adicional es proveer dicha freidora de aire que sea eficiente en energía, simple y segura de operar, simple y fácil de limpiar, de fácil servicio y que tenga un costo de fabricación bajo. Otro objeto más es proveer una freidora de aire que sea capaz de cocinar producto alimenticio de alta calidad dentro de canastillas para alimentos y otros dispositivos de cocción de metal comúnmente encontrados en sitios residenciales, comerciales, industríales y de venta. Un objeto adicional es proveer una freidora de aire con un sistema de distribución de microondas que sea más efectivo en cuanto a costos de fabricar y fácil de limpiar y mantener. Otro objeto es proveer un sistema de distribución de microondas que sea confiable debido a mejoras y simplificaciones. Otro objeto más es proveer una freidora de aire que pueda ser fácilmente y rápidamente programada por un operador para cocinar varios productos alimenticios al oprimir un botón o una freidora de aire que introduzca automáticamente recetas de cocción en un controlador sin intervención humana. Objetos, características y ventajas adicionales de la presente invención se harán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de las modalidades ilustrativas de la misma, cuando se tomen junto con los dibujos en donde los números de referencia similares se refieren a las partes correspondientes en las diversas vistas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los aspectos novedosos que se creen que son característicos de la invención se exponen en las reivindicaciones anexas. La invención misma, sin embargo, así como un modo de uso preferido, objetivos y ventajas adicionales de la misma, se entenderán mejor con referencia a la siguiente descripción detallada de una modalidad ilustrativa cuando se lea junto con los dibujos anexos, en donde: la figura 1 es una vista anterior de la freidora de aire de la presente invención que ilustra suministro de flujo de gas; la figura 2 es una vista superior de la freidora de aire; la figura 3 es una vista lateral de la freidora de aire; la figura 4 es una vista anterior del lado izquierdo de la freidora de aire que ilustra medios de deflexión de flujo de gas; la figura 5 es una vista anterior del lado derecho de la freidora de aire que ilustra medios de deflexión de flujo de gas; la figura 6 es una vista superior ilustrativa del flujo de gas con sistema de catalizador.

DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD ILUSTRATIVA La freidora de aire de la modalidad ilustrativa se muestra como una freidora de aire comercial de cocción acelerada, de una sola cavidad de cocción, pero la freidora de aire puede construirse en otras modalidades porque puede ser llevada a escala ascendente o descendente. El término "llevada a escala" aquí significa que se pueden desarrollar versiones de cocción más grandes o más pequeñas, más rápidas o más lentas, y cada modalidad o versión puede tener diferentes características de tamaño y utilizar diferentes voltajes de electricidad; varias formas de medios de calentamiento por resistencia eléctrica o utilizar otras fuentes térmicas tales como gas natural, propano u otros medios térmicos para calentar el gas. Como se usa aquí, los términos "magnetrón", "tubo de magnetrón" y "tubo" tiene el mismo significado; los términos "ranura", "ranuras" y "antena" tienen el mismo significado; el término "comercial" incluye, pero no se limita, a la industria de servicio de alimentos convencionales, restaurantes, establecimientos de alimentos rápidos, restaurantes de servicios de velocidad, tiendas de conveniencia (por listar algunas) y otros establecimientos de alimentación masiva; el término "residencial" se refiere, hablando en términos generales, a aplicaciones residencíales (uso doméstico), aunque el término no se limita únicamente a residencias, sino que se refiere a aplicaciones no comerciales para la freidora de aire y la freidora de aire de la presente invención no está limitada a usos comerciales únicamente, y es igualmente aplicable para usos de ventas, residenciales, industriales y otros usos de cocción; los términos "cavidad de freidora de aire", "cámara de freidora de aire", "cavidad de cocción" y "cavidad para cocinar" tienen el mismo significado y el término "gas" se refiere a cualquier mezcla de fluido, incluyendo aire, nitrógeno y otras mezclas que se pueden usar para cocinar y el solicitante pretende abarcar dentro del lenguaje cualquier gas o mezcla de gases existentes o desarrollados en el futuro que realicen la misma función. Los términos "cocción convencional" y "medios convencionales", tienen el mismo significado y se refieren a la cocción al nivel de cantidad y a la velocidad que actualmente es ampliamente utilizada. A manera de ejemplo, en una freidora de inmersión en grasa actual, el "tiempo de cocción convencional" para papas a la francesa de .68 kg con una longitud de .64 cm es de aproximadamente 3 minutos y 30 segundos, o aproximadamente 27.22 kg de papas a la francesa por hora. Los términos "perfil de cocción" y "receta de cocción" tiene el mismo significado. El término "subproductos de cocción" se refiere a humo, grasa, vapores, partículas de grasa aerodinámicas pequeñas, olores y otros productos causados por el procedimiento de cocción y el término "filtro de olores" no se refiere exclusivamente a filtrar olores, sino más bien se refiere en general a filtrar, reducir, remover o destruir catalíticamente subproductos del proceso de cocción. Los términos "cocción", "freidura con aire" y "freidura" tienen el mismo significado aquí. Como se usa aquí, el término "cocción rápida" y "cocción a velocidad" tienen el mismo significado y se refieren a cocinar en cinco a diez minutos más rápido, y en algunos casos más de diez veces más rápido que la cocción convencional. El término "cocción acelerada" tiene el significado de cocinar a velocidades más rápidas que la cocción convencional pero no tan rápidas como la cocción a velocidad. La modalidad ilustrativa hace uso de la freidora de aire con alimentación por gravedad en donde el producto alimenticio cae en la cámara de cocción desde arriba, aunque se pueden utilizar otros medios de introducción del producto alimenticio en la cámara de la freidora de aire. El tiempo de cocción se puede variar o fijar, puede ser alterado ya sea manualmente o mediante un controlador 334, figura 1 , y no está limitado. El control de la energía aplicada al producto alimenticio es importante particularmente en aquellos casos en donde la freidora de aire es para cocinar una variedad de productos alimenticios sucesivamente y el perfil de cocción, o receta de cocción, se debe ajustar a medida que los diferentes productos alimenticios entran a la cámara de la freidora de aire. La freidora de aire puede operar como una freidora de aire de cocción convencional, acelerada o de velocidad. El aparato 301 incluye una cavidad de cocción 302, figura 1. La cavidad de cocción 302 es generalmente definida por una pared supepor 303, una pared inferior 304, una pared lateral izquierda 305, una pared lateral derecha 306 y la figura 2 una pared postepor 307. La pared izquierda 305 está compuesta de una placa de descarga de gas superior 323a, emisor de microondas 320a (cuando se utiliza microondas) y una placa de descarga de gas inferior 327a. La pared lateral derecha 306 está compuesta de una placa de descarga de gas superior 323b, emisor de microondas 320b (cuando se usan microondas) y una placa de descarga de gas inferior 327b, figura 1. El aquellos casos en donde la energía de microondas no se utiliza en la freidora de aire, paredes laterales izquierda y derecha 305 y 306 pueden estar compuestas de una lámina de metal en lugar de guías izquierda y derecha 320a y 320b. El aparato 301 puede tener asociado con el mismo una unidad de almacenamiento de alimento ¡lustrada como una unidad de almacenamiento remota 360, figura 1 , que puede utilizar varios medios para transportar producto alimenticio 310 a la cámara de contención de alimento 375, figura 1. Una puerta de aislamiento de almacenamiento de alimento móvil 374 (mostrada en la posición abierta) figura 1 , y una puerta de aislamiento de la freidora de aire supepor móvil (mostrada en la posición cerrada) 361 , figura 1 , permite el transporte de producto alimenticio desde la unidad de almacenamiento 360 a la cámara de freidora de aire 302. El producto alimenticio 310, figura 1 está colocado en una unidad de almacenamiento de alimento 360, que puede ser mantenido en refrigeración, congelación, temperatura ambiente o por arriba de la temperatura ambiente, o en algunos casos, el alimento puede ser mantenido en una unidad de almacenamiento 360 a varias temperaturas. En aquellos casos en donde la energía de microondas se usa, la puerta de aislamiento superior 361 forma un sello de microondas con una cavidad de freidora de aire 302. Aunque las puertas 361 , 374 se muestran (así como la puerta 369 que se describirá más adelante) como movible horizontalmente en relación con la pared superior 303, otros medios de apertura y cierre de puerta se pueden utilizar; tales como puertas de gozne lateral, puertas de gozne superior o puertas que utilizan otros medios de unión u otros medios de apertura y cierre tales como aberturas, y el solicitante no pretende estar limitado sino que más bien pretende abarcar dentro del lenguaje cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la misma función que las puertas 361 , 374 y 369. La freidora de aire está compuesta de dos sistemas de transferencia de gas independientes, descritos aquí como un sistema de transferencia de gas izquierdo y un sistema de transferencia de gas derecho, en donde el sistema de transferencia de gas izquierdo 317a suministra gas hacia y desde el lado izquierdo de la cavidad de cocción 302, figura 1 , y el sistema de transferencia de gas derecho 317b suministra gas hacia y desde el lado derecho de la cavidad e cocción 302. La cavidad de cocción 302 también puede tener asociado con la misma un tubo de ventilación 371 , figura 2, que permite el paso de gas de ventilación de la cavidad de cocción 302 a la atmósfera. Fijado dentro del tubo de ventilación 371 puede estar un filtro de olores de ventilación 372, que provea la remoción de subproductos de cocción. El filtro de olores de ventilación 372 se puede hacer para que sea removible para limpieza o reemplazo, y varios materiales, incluyendo matepales catalíticos, se pueden utilizar para lograr remoción de olores. En algunos casos, las eficiencias variables de dichos materiales también se pueden utilizar para permitir que varias cantidades de olores escapen de la cavidad de la freidora de aire. Haciendo referencia nuevamente a la figura 1 , el gas es transferido a la cavidad de cocción 302 mediante un conducto de transferencia de gas izquierdo 317a. En conexión de fluido con la sección de transferencia de gas 317a está una abertura de salida de gas de la pared posterior 312, figura 1 , que está abierta a, y en conexión de fluido con, la cavidad de la freidora de aire 302 a través de la pared posterior 307. La abertura de salida de gas posterior 312 es sustancialmente circular, aunque se pueden usar otras geometrías, y está ubicada dentro de la pared posterior 307 y provee el paso de gas desde la cavidad de la freidora de aire 302 hacia medios de conductos de retorno 389, figura 3 que regresa el gas desde la cavidad de la freidora de aire 302 a los medios de flujo de gas 316a, figura 2 a medida que los gases son removidos de la cavidad de la freidora de aire 302 a través de la abertura de salida de gas posterior 312. Ubicado dentro de la abertura de salida de gas postepor 312 puede estar un extractor de gas 313, figura 2. A medida que el gas pasa a través de la abertura de salida de gas 312, el gas pasa a través del extractor de gas 313, que remueve las partículas de grasa más grandes. Al extraer las partículas de grasa más grandes, el manejo de acumulación de grasa en los conductos de corriente descendente y área de calentador se simplifica. Puede ser deseable que la cavidad de cocción utilice extractos de grasa 313, o alternativamente sin extractor de grasa, o además se pueden colocar extractores de grasa adicionales a través de la trayectoria de flujo de gas. El gas entonces pasa sobre los medios de calentamiento 314, figura 2. Durante la cocción normal puede ser deseable que un producto alimenticio sea cocinado después de otro tipo diferente de producto alimenticio con ciclos sucesivos continuos. Por ejemplo, un producto alimenticio tal como camarón puede ser cocinado primero, seguido por papas a la francesa. Sin la filtración apropiada, los subproductos de cocción pueden contaminar el producto de las papas, produciendo un sabor y olor no deseable en las papas. Aunque los extractores de grasa 313 se pueden utilizar, la filtración de gas adicional puede ser deseable y filtros de olor 343, figura 2 se pueden colocar dentro de la cavidad de cocción o dentro del conducto de gas 389 corriente arriba de los sopladores 316a, 316b que se describirán más adelante, y se pueden hacer de varios materiales incluyendo matepales catalizadores tales como lámina corrugada revestida con catalizador o tamices revestidos con catalizador. El catalizador actúa para quemar (oxidar) los subproductos alimenticios. Dichos materiales catalizadores también pueden incluir, pero sin limitarse a: carbón activado, zeolíta o luz de longitud de onda ultravioleta. Es benéfico que los filtros de olor están compuestos de un matepal o materiales, que efectivamente depuren, o limpien el flujo de gas con una cantidad mínima de interferencia con la velocidad de flujo de gas y es benéfico que los filtros de olor sean fácilmente removidos, fácilmente limpiados y de bajo costo para que el operador los reemplace. La utilización más eficiente del gas caliente gastado de la cavidad de cocción 302 es por recírculación del gas a través de los filtros y calentadores y regresado a la cavidad de la freidora de aire 302 durante un ciclo de cocción. En algunos usos, puede ser deseable utilizar filtros de olor adicionales, que puedan ser colocados en cualquier parte dentro de la trayectopa de flujo de gas. Dependiendo de los diversos niveles de control de subproducto de cocción que puede ser deseado dependiendo de los productos alimenticios que han de ser cocinados, el uso particular de la freidora de aire, o los requerimientos de agencias reguladoras, u otros factores, a fin de reducir al mínimo los subproductos de cocción dentro de la cavidad de la freidora de aire 302, el suministro de flujo de gas y los conductos de retorno por lo tanto pueden incluir un filtro de olor o más de un filtro de olor. Como se usa aquí, el término "corriente arriba" se refiere a la ubicación dentro de la trayectoria de flujo de gas que llega antes de los medios de flujo de gas 316a, 316b, 391 a, 391 b. Por ejemplo, el gas que es suministrado a los medios de flujo de gas 316a, 316b está corriente arriba de los medios de flujo de gas 316a, 316b y el gas que es descargado de los medios de flujo de gas 316a, 316b está corriente debajo de dichos medios de gas. La modalidad ilustrativa ilustra medios de flujo de gas como ruedas de soplador 391 a, 391 b, aunque la presente invención puede utilizar un solo dispositivo de flujo de gas, tal como una sola rueda de soplador y el solicitante pretende abarcar dentro del lenguaje cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en al futuro que realice la misma función que 316a, 316b. Las ruedas del soplador 391a, 391 b actúan mucho como separadores centrífugos que separarán y coalescerán las partículas de grasa pequeñas en el área de corriente del soplador y descargarán partículas más grandes en el área de suministro. En una modalidad ilustrativa, una porción del flujo de gas que deja los medios de flujo de gas 316a, 316b, 391a, 391b es desviada al lado de entrada de la cámara de purga de gas 365a, 365b con filtros de olor 340a, 340b ubicados dentro de las cámaras de purga. La porción de flujo de gas desviado a la cámara de purga se refiere aquí como el "flujo de gas de purga". El flujo de gas de purga pasa a través del filtro de olor 340a, 340b, figura 6, mostrado como un convertidor catalítico, en donde una porción de los subproductos de cocción es oxidada. El gas más limpio que deja el filtro de olor 340a, 340b es ya sea reintroducído en la corriente de flujo de gas o es ventilado a la atmósfera mediante un tubo de ventilación 371. El filtro de olor 340a, 340b removerá la cantidad de grasa deseada durante una sola pasada a medida que el flujo de gas de purga pequeño seguirá removiendo grasa generada durante la cocción. De hecho, en algunas modalidades puede ser deseable que el filtro de olor remueva todo o tanto subproducto de cocción como sea posible. Eficiencias de destrucción variables del filtro de olor 340a, 340b producirán resultados variables y en aquellos casos en donde el filtro de olor 340a, 340b es del tipo catalítico, las eficiencias de destrucción de más de 50% han mostrado producir resultados aceptables. En algunos casos puede ser deseable que el filtro de olor 340a sea de una variedad o tipo diferente que el 340b. Por ejemplo, un filtro de olor pude ser de un tipo catalítico y el otro de un tipo no catalítico. En algunos casos, puede ser deseable que los filtros de olor 340a y 340b catalicen o de otra manera filtren cantidades variables de subproducto de cocción y por lo tanto están hechos para destruir los subproductos a velocidades diferentes. El flujo de gas de purga está configurado como un bucle de gas de limpieza interno separado del flujo de gas principal a la cavidad de la freidora de aire 302. En aquellos casos en donde el filtro de olor 340a, 340b es un filtro de tipo catalítico de alta eficiencia para eficiencias de destrucción de subproductos de cocción altas, puede ocurrir una caída de presión grande a través del filtro de olor 340a, 340b. Velocidades de espacio para el alcance del convertidor catalítico están típicamente en el intervalo entre aproximadamente 60,000/hr a 120,000/hr dependiendo del material catalítico utilizado, la cantidad de carga de subproducto de cocción en la corriente de gas y temperatura ambiente en la entrada del filtro de olor 340. A diferencia de la colocación del filtro de olor 343 en el flujo de gas principal que da por resultado una caída de presión significativa en el flujo de gas recirculante entero, el uso de filtros de tipo catalítico de gas de purga, u otros filtros de olor, no reducen significativamente la presión del sistema de flujo de gas. El flujo de gas de purga pequeño utiliza casi la capacidad de presión total del medio de flujo de gas a través del sistema de purga de gas, permitiendo así el uso de materiales catalíticos requeridos para una eficiencia de destrucción alta, con base en una pasada a través del filtro de olor 340. Además, los filtros de gas de purga pequeños 340 son fácilmente instalados, pueden ser colocados en sitios convenientes y fácilmente accesibles. Los flujos de gas de purga son una fracción del flujo de gas principal hacia la freidora de aire, por lo tanto se puede lograr un calentamiento a temperatura de gas de entrada significativo. La colocación de precalentadores de gas pequeños 341 a, 341 b, figura 6 antes de los filtros de olor 340a, 340b dentro del sistema de flujo de gas de purga puede proveer además una mejora sustancial en la eficiencia de destrucción de filtros de olor 340a, 340b. Los precalentadores 341a, 341b son capaces de incrementar la temperatura de entrada de gas por más de 37J8°C y esta temperatura incrementa en el gas de purga al filtro de olor 340a, 340b haciendo posible lograr la eficiencia de destrucción deseada con menos material catalítico. En algunos casos, un sistema de limpieza de subproducto de cocción y olor de flujo de gas puede tener dificultad para limpiar el gas cuando el punto de fijación de la freidora de aire está por abajo de aproximadamente 218.3°C. Los precalentadores 341 son capaces de producir control de subproducto de cocción con temperaturas de freidora de aire por abajo de 176.67°C. La flexibilidad del aparato adicional se logra permitiendo simultáneamente la fijación de temperatura de cocción de la freidora de aire más baja mientras provee un control de grasa. El flujo de gas de purga es aproximadamente 10% del flujo de gas total, los sopladores 316a, 316b, y precalentadores 341a, 341 b proveerían cada uno aproximadamente 600 watts de calor para un aumento de 37J8°C en la temperatura de entrada de gas. Los 1200 watts combinados de calentamiento son menores que una tercera parte del calor total requerido para cada cavidad de freidora de aire de la freidora de aire y está muy cerca del calor necesario para satisfacer pérdidas acompañantes de la freidora de aire (es decir, pérdida de calor debido a conducción, radiación, pérdida de ventilación al ambiente). Como tales, los precalentadores pueden ser los calentadores de gas primarios con el calentador de gas principal más grande (para este ejemplo 3000 W) usado para satisfacer las necesidades de cocción. Como se describió anteriormente, en conexión de fluido con, y ubicado dentro del medio de conducto de retorno 389 está un medio de flujo de gas izquierdo, ilustrado como una rueda sopladora izquierda 316a, 391a, figura 2. La presente invención puede utilizar motores de soplador de velocidad variable y controladores de motor de soplador de velocidad variable, pero no hay un requerimiento para su uso y de hecho la freidora de aire de la presente invención puede evitar los problemas y complejidad de los motores de soplador de velocidad variable al mantener un flujo de gas constante, o alternativamente, un flujo de gas sustancialmente constante a través de la cavidad de la freidora de aire. El flujo de gas puede ser muy agresivo, o menos agresivo, dependiendo de los requerimientos de cocción para cada producto alimenticio y un medio para lograr la modulación de flujo de gas es mediante el uso de un medio de bombeo de gas tal como un motor de soplador, una combinación de ruedas sopladoras, utilizando un controlador o un interruptor de velocidades múltiples que permita la interrupción de la velocidad del motor del soplador en incrementos fijados predeterminados. Otro medio de flujo de gas se puede utilizar para acelerar el flujo de gas, y el solicitante pretende abarcar dentro del lenguaje cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la misma función que 316a, 390a, 391a y 316b, 390b y 391 b, que se describirá aquí más adelante. Conectada a la rueda de soplador izquierda 391a está una flecha de motor de soplador 390a, que es impulsada directamente con el motor eléctrico 316a, figura 2. Otros medios se pueden utilizar para acoplar la rueda sopladora 391a al motor eléctrico 316a, tal como un impulsor de banda y el medio impulsor no se limita a impulsor directo y el solicitante pretende abarcar dentro del lenguaje cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la misma función. La rueda sopladora 316a recoge el gas de medio de conducto de retorno 389 y suministra el gas mediante el conducto 317a a la cavidad de la freidora de aire 302. La sección de transferencia de gas izquierda 317a, figura 1 , está en conexión de fluido con una sección de transferencia de gas izquierda inferior 318a a través de una sección de transferencia de gas vertical izquierda 319a. La sección de transferencia de gas vertical izquierda 319a está delimitada por una pared lateral izquierda 305 y una sección de guía de mícroondas izquierda 320a, cuando se usan microondas y pared externa 366.

Cuando no se usan microondas, el emisor de microondas 320a puede ser reemplazado por metal. Como se puede ver en la figura 1 , a medida que el gas es suministrado hacia la sección de transferencia de gas izquierda superior 317a, el gas es descargado a través de una placa de descarga de gas izquierda superior 323a hacia la cavidad de la freidora de aire 302 a través de aberturas 300a y sobre la porción superior izquierda y lateral izquierda de producto alimenticio 310 que estás contenidas dentro de las canastillas para alimento 364 que se describirán aquí más adelante. Las aberturas 300a pueden ser aberturas ranuradas regularmente formadas o ¡rregularmente formadas y se ilustran aquí como boquillas 300a y 300b, 329a, 329b, figura 1 , y el solicitante pretende abarcar dentro del lenguaje cualquier estructura actualmente existente y desarrollada en el futuro que realice la misma función que 300a, 329a y 300b y 329b, descritas aquí más adelante. El gas que no ha sido descargado a través de la placa de descarga de gas izquierda superior 323a fluye a la sección de transferencia de gas izquierda ¡nferior 318a a través de la sección de transferencia vertical 319a. El gas que es distribuido a la sección de transferencia de gas izquierda inferior 318a puede ser recalentado, si se desea, por un medio de calentamiento izquierdo inferior 303a, figuras 1 ,4,5, antes de que dicho gas pase a través de la placa de descarga de gas inferior ranurada o perforada 327a a través de las aberturas 329a, para ser descargado a las porciones inferior izquierda y lateral izquierda del producto alimenticio 310 canastillas para alimento 364 de tamiz giratorio, dentro de la cavidad de la freidora de aire 302. Los medios de calentamiento izquierdos inferiores 303a pueden estar presentes en algunas modalidades y no presentes en otras dependiendo de los requerimientos particulares para la freidora de aire. Aunque el medio de calentamiento inferior izquierdo 303a se muestra como un calentador de bobina abierta eléctrica, se pueden utilizar otros medios para calentar el gas tales como otros tipos de medios de calentamiento eléctricos, elementos de resistencia eléctricos, gas natural, propano u otros medios de calentamiento y el solicitante pretende abarcar dentro del lenguaje cualquier estructura actualmente existente y desarrollada en el futuro que realice la misma función que 303a y 303b que se describirán aquí más adelante. Las aberturas 300a y 329a están dimensionadas para una caída de presión baja, mientras proveen y mantienen suficientes velocidades de gas en el intervalo de aproximadamente 609.6 metros/minuto a aproximadamente 1828.80 metros/minuto para cocinar apropiadamente el producto alimenticio como se describe aquí. En algunos casos, velocidades por abajo de 609.6 metros/minuto o por arriba de 1828.80 metros/minuto también se pueden utilizar, dependiendo del producto alimenticio particular que se ha de cocinar, o una receta de cocción particular que el controlador está ejecutando, que se describirá aquí más adelante, y el solicitante no pretende limitar la invención a velocidades de gas dentro de un intervalo particular. Las aberturas 300a están dimensionadas de tal manera que la mayor parte del gas es suministrado desde la placa de descarga de gas izquierda superior 323a. El desequilibrio resultante de flujos de gas entre la placa de descarga de gas izquierda superior 323a y la placa de descarga de gas inferior 327a es deseable porque los flujos superiores deben remover agresivamente humedad producida y que escapa de la parte superior y superficies laterales superiores del producto alimenticio 310. El desequilibrio del flujo de gas también sirve para calentar, tostar y/o calentar y tostar el producto alimenticio 310. Haciendo referencia nuevamente a la figura 1 , el gas es transferido a la derecha de la cavidad de cocción 302 a través de un conducto de transferencia de gas derecho 317b, figura 1. En conexión de fluido con la sección de transferencia de gas superior 317b está la abertura de salida de gas posterior 312 anteriormente descrita, que está en conexión de fluido con el medio de conducto de retorno 389. El medio de conducto de retorno 389 está en conexión de fluido con un medio de flujo de gas derecho, ilustrado como rueda sopladora derecha 391 b, figura 2. Igual que con la rueda sopladora 391a, se pueden utilizar otros dispositivos para medios de flujo de gas 316b, 391 b para acelerar el flujo de gas, y el solicitante pretende abarcar dentro del lenguaje cualquier estructura actualmente existente y desarrollada en el futuro que realice la misma función. Conectada a la rueda sopladora derecha 391 b está la flecha del motor del soplador 390b, que es impulsada directamente con un motor eléctrico 316b, y como con el motor eléctrico 316a se pueden utilizar otros medios para acoplar la rueda sopladora 391 b al motor eléctrico 316b. La rueda sopladora 316b recoge gas de la cavidad de la freidora de aire 302 a través el medio de conducto de retorno 389, hace pasar el gas a través del medio de calentamiento 314 y suministra el gas a la sección de transferencia superior 317b. La sección de transferencia de gas derecha superior 317b, figura 1 , está en conexión de fluido con una sección de transferencia de gas derecha ¡nferior 318b a través de una sección de transferencia de gas vertical derecha 319b. La sección de transferencia de gas vertical derecha 319b está delimitada por la pared lateral derecha 306 (y la sección de guía de microondas derecha 320b cuando se utilizan microondas) y pared externa 366. Como se puede ver en la figura 1 , a medida que el gas es suministrado a la sección de transferencia de gas derecha superior 317b, el gas es descargado a través de una placa de descarga de gas derecha superior 323b a la cavidad de la freidora de aire 302 a través de aberturas 300b y sobre la porción superior derecha y lateral derecha del producto alimenticio 310. Las aberturas 300b pueden ser aberturas ranuradas, regularmente formadas o irregularmente formadas y se ilustran aquí como boquillas 300b y 329b, figura 1 , y el solicitante pretende abarcar dentro del lenguaje cualquier estructura actualmente existente y desarrollada en el futuro que realice la misma función que 300b y 329b. El gas que es distribuido a la sección de transferencia de gas derecha inferior 318b puede ser recalentado, si se desea, por un medio de calentamiento de gas derecho inferior 303b, figuras 1 , 4, 5 antes de que dicho gas pase a través de la placa de descarga de gas derecha inferior ranurada o perforada 327b a través de aberturas 329b, para ser descargado a las porciones ¡nferior derecha y lateral derecha del producto alimenticio 310 en la cavidad de la freidora de aire 302. El medio de calentamiento de gas derecho inferior 303b puede estar presente en algunas modalidades y no presente en otras dependiendo de los requerimientos particulares para la freidora de aire e igual que con el medio de calentamiento de gas 303a, anteriormente descrito, se puede hacer de cualquier material que logre el calentamiento del gas. Las aberturas 300b y 329b están dimensionadas para una caída de presión baja, mientras proveen y mantienen suficientes velocidades de gas en el intervalo de aproximadamente 2000 609.6 metros/minuto a aproximadamente 1828.8 metros/minuto para cocinar apropiadamente el producto alimenticio como se describe aquí. En algunos casos, también se pueden utilizar velocidades por abajo de 609.6 metros/minuto y por arriba de 1828.8 metros/minuto. Las aberturas 300b están dimensionadas de tal manera que la mayor parte del gas es suministrado desde la placa de descarga de gas derecha superior 323b. Igual que con el sistema de gas izquierdo, el desequilibrio de flujos de gas resultante entre la placa de descarga de gas derecha superior 323b y la placa de descarga de gas derecha inferior 327b es deseable porque los flujos superiores deben remover agresivamente humedad producida y que escapa de la superficie superior y lateral superior del producto alimenticio 310. El desequilibrio también sirve para calentar, tostar y/o calentar y tostar el producto alimenticio 310. Los sistemas de suministro de gas izquierdo y derecho, aunque se describen aquí independientemente, son de la misma configuración y función para hacer circular uniformemente el flujo de gas caliente a través de los lados superior y lateral superior e inferior y lateral inferior del producto alimenticio, y regresar el gas al mecanismo de calentamiento y medios de flujo de gas para re-sumínistrar a la cavidad de la freidora de aire. Aunque la misma configuración se muestra en la modalidad ilustrativa no existe requerimiento para esta simetría y el sistema de suministro de gas izquierdo puede ser configurado de manera diferente al sistema de suministro derecho, y los sistemas de suministro de gas superiores configurados de manera diferente a los inferiores. De hecho, cada cavidad de cocción puede ser configurada de manera diferente a la otra cavidad de cocción y muchas combinaciones de configuraciones pueden ser deseables para la freidora de aire particular. Como se describió antes, el flujo de gas es suministrado a través de cuatro secciones de transferencia de gas 317a, 317b, 318a, 318b que están ubicadas en las esquinas superiores e inferiores de cada cavidad de la freidora de aire 302 como se muestra en la figura 1. Las secciones de transferencia de flujo de gas 317a, 317b, 318a y 318b se extienden a la anchura de la cavidad de la freidora de aire 302, aunque no se requiere que el flujo de secciones de transferencia de gas se extienda a toda la longitud de la cavidad de la freidora de aire. La sección de transferencia de gas 317a está ubicada en la esquina izquierda superior de la cavidad de la freidora de aire 302, figura 1 , en donde la pared superior 303 interseca la pared lateral izquierda de la cavidad de la freidora de aire 305; la sección de transferencia de gas 317b en la esquina derecha superior en donde la pared superior 303 interseca la pared lateral derecha 306; la sección de transferencia de gas 318a en la esquina izquierda inferior de la cavidad de la freidora de aire 302 en donde la pared inferior 304 interseca la pared lateral izquierda 305; y la sección de transferencia de gas 318b en la esquina derecha inferior en donde la pared inferior 304 interseca la pared lateral derecha 306. Cada sección de transferencia de gas está dimensionada y configurada para suministrar el gas apropiado para la freidora de aire particular utilizada. Por ejemplo, en una freidora de aire más pequeña, las secciones de suministro de gas, de hecho la freidora de aire entera, pueden ser dimensionadas más pequeñas en proporción al rastro más pequeño de los requerimientos particular, y una freidora de aire más grande puede tener secciones de suministro de gas proporcionalmente más grandes. Como se ve in figura 1 , los flujos de gas lateral izquierdo y lateral derecho convergen en el producto alimenticio 310 creando un campo de flujo de gas agresivo sobre la superficie del producto alimenticio que desprende la capa de colíndancia de humedad. Este flujo de gas mezclado turbulento dirigido en el producto alimenticio se puede describir mejor como patrones de flujo de gas incidentes, en conflicto y de choque que promedian espacialmente el flujo de gas sobre el área de superficie del producto alimenticio produciendo transferencia de calor y remoción de humedad altas en la superficie del producto alimenticio, optimizando así la cocción. El flujo de gas es dirigido hacia los lados superior, inferior y laterales del producto alimenticio desde los lados izquierdo y derecho de la cavidad de la freidora de aire y los flujos de gas laterales, izquierdo y derecho, entran en conflicto, chocan e inciden unos con otros en la superficie del producto alimenticio antes de salir de la cavidad de la freidora de aire a través de la abertura de salida de gas postepor 312. Como se usa aquí, el término "mezclar" se refiere a los patrones incidentes, en conflicto y de choque de flujo de gas que se encuentran en y sobre la superficie superior, la superficie ¡nferior y las superficies laterales izquierda y derecha del producto alimenticio y producen transferencia de calor alta para cocción del producto alimenticio tanto convencional como acelerada debido a promedio espacial de la transferencia de calor del flujo de gas. Los patrones de flujos de gas mixtos se crean dentro de la cavidad de la freidora de aire y, cuando son apropiadamente dirigidos y desviados, producen producto alimenticio cocinado de alta calidad que también puede ser cocinado muy rápidamente. Aunque la cocción acelerada del producto alimenticio de alta calidad se puede lograr con esta invención, la cocción convencional y de velocidad también se pueden lograr al ajustar el flujo de gas y la energía de microondas (en casos en donde se utiliza la energía de microondas) al producto alimenticio; o mediante el uso de flujo de gas solo sin energía de microondas. El mejoramiento del flujo de gas incidente, conflictivo y chocante altamente agitado es la trayectoria de flujo ascendente general que el gas seguirá antes de salir de la cámara de cocción 302 como se muestra en la figura 1 a través de la abertura de salida de gas posterior 312, a medida que el gas sale de la parte posterior de la cavidad de la freidora de aire 302. Este flujo de gas extrae también el gas de las secciones de descarga de gas 318a y 318b frotando así la parte inferior del producto alimenticio al hacer pasar el flujo de gas alrededor de los lados del alimento, incrementando así la transferencia de calor, y haciendo pasar el gas que frota la superficie superior hacia la pared posterior de la cavidad de la freidora de aire. Regresando a la figura 1 , las placas de descarga de gas superiores 323a y 323b están ubicadas dentro de la cavidad de la freidora de aire 302 de tal manera que el flujo de gas de la sección de transferencia de gas superior 317a entra en conflicto y colisiona con el flujo de gas de la sección de transferencia de gas superior 317b sobre la superficie del producto alimenticio y golpea el producto alimenticio a un ángulo que es entre cero grados y 90 grados como se refiere desde la pared superior horizontal (en donde cero grados es paralelo a la pared superior horizontal) y las placas de descarga de gas inferiores 327a y 327b están ubicadas dentro de la cavidad de la freidora de aire 302 de tal manera que el flujo de gas desde la sección de transferencia de gas inferior 318a entra en conflicto y colisiona con el flujo de gas desde la sección de transferencia de gas inferior 318b sobre la superficie inferior del producto alimenticio a un ángulo que es entre cero grados y noventa grados como se refiere desde la pared inferior horizontal. Varios requerimientos de cocción pueden requerir que el ángulo de las placas de descarga de gas 323a, 323b, 327a y 327b se ajusten, ya sea durante la fabricación, o ajustables dentro de la freidora de aire después de la fabricación, para que el jefe de cocina o cocinero cambie los ángulos de velocidad de flujo de gas (vectores) para efectuar diferentes perfiles de cocción. El número y colocación de las aberturas 300a, 300b, 329a y 329b variarán de acuerdo con la freidora de aire particular que se desee. El operador puede desear más flexibilidad de cocción y en estas circunstancias las placas de descarga de gas 323a, 323b, 327a y 327b se pueden fabricar de una manera que permita el cambio rápido de las placas por el operador. Como se usa aquí, el término "abertura" se refiere a ranuras irregulares, agujeros irregulares o boquillas irregulares, ranuras regularmente formadas, agujeros regularmente formados o boquillas regularmente formadas o una mezcla de ranuras, agujeros o boquillas regularmente formados e ¡rregularmente formados. La figura 1 ilustra el uso de tres hileras de aberturas 300a y 300b sobre secciones de suministro de gas superiores 317a y 317b, y dos hileras de aberturas sobre los sistemas de suministro de gas inferiores 318a y 318b, aunque más o menos hileras y números de aberturas se pueden utilizar y el solicitante pretende abarcar dentro del lenguaje cualquier estructura actualmente existente y desarrollada en el futuro que realice la misma función. El sistema de suministro de gas, como se ilustra en la figura 1 , produce patrones de flujo de gas incidentes, en conflicto y de choque agresivos 330a y 330b en donde un patrón de de flujo de gas incidente, conflictivo y chocante superior agresivo 330a también interactúa con la porción superior izquierda y la porción lateral superior izquierda del producto alimenticio 310 y un patrón de de flujo de gas incidente, conflictivo y chocante superior derecho similar 330b ¡nteractúa con la porción derecha superior y porción lateral derecho superior del producto alimenticio 310. El flujo de gas incidente, conflictivo y chocante agresivo 331a interactúa con las porciones izquierda inferior y lateral del producto alimenticio y el flujo de gas 331 b ¡nteractúa con las porciones derecha ¡nferior y laterales del producto alimenticio. Este perfil de cocción crea capacidad de transferencia de calor alta al usar la superficie del producto alimenticio, así como la ¡nterferencia de campos de flujo para reducir al mínimo el crecimiento de la capa colindante. Después de que los patrones de flujo de gas incidente y conflictivo agresivos 330a y 330b hacen contacto o golpean el producto alimenticio, salen a través de la sección de salida posterior 312 y ciclan a través de la freidora de aire como se describe aquí. El flujo altamente turbulento de los patrones de gas en conflicto descritos aquí tienen varios beneficios. Primero, los patrones de flujo de gas en conflicto crean flujo de gas de la cavidad de cocción que es promediada espacialmente, o una condición de flujo que tiende a promediar los altos y bajos en la variación de flujo para un punto dado en la cavidad de cocción reduce en gran medida la complejidad de diseño necesaria para imponer un campo de flujo uniforme sobre una cavidad de cocción. En aquellos casos en donde las secciones de transferencia de gas 317a, 317b, 318a y 318b se usan, los flujos de gas en conflicto producen un flujo de gas de estilo "X" en donde las velocidades de transferencia de calor altas necesarias para que la freidura con aire promedie las condiciones de flujo sobre el espacio y tiempo, produciendo así cocción y tostado uniformes. Los puntos de pivote de las canastillas 364 permiten la rotación de las canastillas de tamiz de los alimentos 368 mediante agitadores de producto alimenticio 363. En algunas modalidades una sola canastilla de tamiz puede ser utilizada y en otras modalidades la freidora de aire puede estar compuesta de más de una de esas canastillas. El flujo de gas dentro de la freidora de aire, así como otras funciones del aparato de cocción 301 son dirigidas por el controlador 334, figura 1. La freidura con aire de producto alimenticios individuales generalmente requiere un perfil o receta de cocción separado para ese producto alimenticio. La freidora de aire puede ser capaz de cocinar varios productos alimenticios sucesivamente, por lo que los controles de la freidora de aire pueden rastrear los productos alimenticios a medida que son seleccionados de la unidad de almacenamiento de alimento 360 y se mueven a través de la cavidad de la freidora de aire 302, y ajustan las energías del flujo de gas, y energías de microondas (cuando se usa la energía de mícroondas) de la cavidad de cocción de acuerdo con la receta de cocción que ha sido introducida por el operador o introducida por un dispositivo de escudriñamiento, u otro dispositivo para cada producto alimenticio. El perfil de cocción para un producto alimenticio, también referido aquí como la "receta de cocción", puede ser muy complejo y el gasto de tiempo y mano de obra asociado con la introducción de recetas de cocción se puede reducir al mínimo mediante el uso del controlador 334 cargado con recetas de cocción predeterminadas de una tarjeta inteligente, o cargadas desde un dispositivo de identificación de producto automatizado, u otros dispositivos de escudriñamiento y lectura se pueden utilizar. Modalidades alternativas permitirán al operador seleccionar el producto alimenticio de medios de almacenamiento de alimentos 360, figura 1 , y un código de identificación de producto único se podría usar para transferir recetas al controlador de la freidora de aire, eliminando así las introducciones de recetas de cocción manuales. Alternativamente, entradas de un solo botón manuales, o entradas de botones múltiples las puede hacer el operador para introducir las recetas de cocción y el solicitante no pretende hacer limitaciones referentes al uso del sistema de control para recetas de cocción. De hecho, se pueden utilizar escudriñadores ópticos. La modalidad ilustrativa describe un código de identificación de producto único que es codificado con los valores de la receta de cocción correctos para cada producto alimenticio y la transferencia de información se logra usando una etiqueta de identificación de radiofrecuencia ("RFID") colocada en el alimento, contenedor de alimento o empaque de alimento. La etiqueta de RFID puede ser programada desde el sistema de punto de venta del restaurante y ser leída por el controlador de la freidora de aire por cualesquiera medios conocidos tales como comunicación de un sentido ligado a cable, comunicación de dos sentidos, medios inalámbricos u otros medios y el solicitante pretende abarcar dentro del lenguaje cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la función de comunicación. La lectura de la etiqueta de RFID por el controlador 334 reduce al mínimo el error asociado con el operador al introducir una receta de cocción incorrecta en la freidora de aire y permite a un restaurante optimizar el servicio al cliente a medida que el controlador de la freidora de aire se comunica con el sistema de punto de venta durante el ciclo de cocción para cada producto alimenticio. El controlador 334 determina, entre otras cosas, la velocidad del flujo de gas, que puede ser constante o variado, o, puede ser constantemente variado a lo largo del ciclo de cocción y ya sea que se suministre o no gas a través de los nodos de cocción previamente descritos a la cavidad de cocción 302. Se puede desear cocinar el producto alimenticio en una velocidad a lo largo de todo el ciclo de cocción, o variar la velocidad del gas dependiendo de condiciones tales como recetas de cocción predeterminadas, o variar la velocidad del gas en respuesta a varios sensores que pueden ser colocados dentro de la cavidad de cocción, trayectorias de gas de retorno de la freidora de aire o algunas otras posiciones dentro de la freidora de aire. La ubicación y colocación de dichos sensores será determinado por la aplicación particular de la freidora de aire. Además, se pueden utilizar otros medios en donde los datos son transmitidos al controlador 334, y por lo tanto el controlador 334 ajusta la receta de cocción de una manera apropiada. Por ejemplo, los sensores (temperatura, humedad, velocidad, visión y sensores de nivel de mezcla química del gas) se pueden utilizar para monitorear constantemente las condiciones de cocción y ajustar el flujo de gas, y energía de mícroondas, cuando se usan, por consiguiente dentro de un ciclo de cocción, y otros sensores no descritos aquí también se pueden utilizar y la freidora de aire puede utilizar sensores que actualmente no son comercialmente prácticos debido al costo u otras limitaciones (tales como láser, sensores de temperatura no invasivos y otros sensores que actualmente son demasiado costosos para ser comercialmente factibles), y la freidora de aire no se limita a aquellos descritos aquí, ya que se conocen y se utilizan muchos dispositivos de detección y el solicitante pretende abarcar dentro del lenguaje cualquier estructura actualmente existente y desarrollada en el futuro que realice la misma función. Además, el controlador 334 puede controlar la cantidad de flujo de gas de purga a través de cada filtro de olores 340a, 34b, como se describió anteriormente. Por ejemplo, la cavidad de la freidora de aire 302 puede contener un producto alimenticio que, bajo cocción convencional, o cocción acelerada, produzca cantidades más grandes de grasa del aire, humo y olor. En tal caso, el controlador 334 puede permitir que pase más flujo a través del filtro de olores 340a, 340b de la cavidad de la freidora de aire 302 y ajustar los precalentadores 341a, 341b. El flujo de gas también se puede ajustar como una función de potencia disponible. En el caso, por ejemplo, de que el medio de calentamiento de una freidora de aire totalmente eléctrica se requiera o que utilice una gran cantidad de potencia (mayor que los niveles de potencia disponibles que pueden variar de acuerdo con el lugar y código y reglamento local) puede ser deseable que el controlador 334 reduzca la potencia eléctrica al medio de calentamiento u otros componentes eléctricos para conservar la potencia disponible. En la freidora de aire, algunos sistemas pueden ser energizados por corriente eléctrica, pero los requerimientos de potencia eléctrica no serán tan altos como se requiere para una freidora de aire totalmente eléctrica debido a que la energía requerida para calentamiento del gas y cocción será provista por la combustión de un combustible a base de hidrocarburo. En el caso de que un controlador pueda no ser requerido, de hecho se pueden utilizar perillas o botones. En una modalidad alternativa, el control de flujo de gas se puede lograr por un medio de control de flujo de gas, figuras 4, 5. A medida que el gas es descargado a la sección de transferencia de gas izquierda superior 317a, una porción seleccionada de dicho gas puede ser dirigida a través de aberturas 300a dentro de la placa de descarga de gas 323a por un medio de deflexión de gas 324a, mostrado en la posición abierta, figura 4. El medio de deflexión de gas 324a se muestra como pivotalmente unido a la placa de descarga de gas 323a, aunque se pueden utilizar otros medios para lograr dicha deflexión de gas. Por ejemplo, medios tales como placas conmutadas normalmente abiertas, normalmente cerradas o normalmente parcialmente abiertas y normalmente parcialmente cerradas se pueden usar (en donde dichas placas se deslizan a lo largo del interior de la placa perforada 323a para limitar la apertura de la abertura 300a de la placa de descarga 323a), y el solicitante pretende abarcar dentro del lenguaje cualquier estructura actualmente existente y desarrollada en el futuro que realice la misma función que el medio de deflexión de gas 324a. El gas que no ha sido descargado o desviado a través de las aberturas 300a fluye a la sección de transferencia de gas izquierda inferior 318a a través de la sección de transferencia vertical 319a. Pivotalmente unido a la sección de guía de onda 320a (cuando se usan guías de onda y a metal de lámina cuando no se usan) está un mecanismo de deflexión de transferencia de gas inferior 352a, figura 4 que opera para limitar la cantidad de gas que es transferido a la sección de transferencia de gas inferior 318a. Como se usa aquí, los términos "medio de control de flujo" "medio de deflexión de gas" "mecanismo de deflexión de transferencia" y "medio de control de flujo" tienen todos ellos el mismo significado y se refieren a medios para controlar el flujo de gas dentro y a varias partes de la freidora de aire. De hecho, ciertas operaciones de cocción pueden requerir más flujo de gas a la parte inferior de la freidora de aire, aunque sus operaciones requerirán poco o nada de flujo de gas al lado inferior de la freidora de aire para suministrar a la parte inferior del producto alimenticio. En aquellos casos en donde poco o nada del flujo de gas se desea sobre la superficie inferior del producto alimenticio, el mecanismo de deflexión de transferencia de gas 352a se puede cerrar para permitir que todo, o sustancialmente todo, el flujo de gas en la sección de suministro de gas izquierdo superior 317a. El gas que fluye a la sección de suministro de gas izquierdo inferior 118a puede ser recalentado, si se desea, por medio de calentamiento inferior izquierdo 303a, figura 4. Después de pasar sobre elementos de calentamiento 303a, el gas además puede ser desviado por un medio de deflexión 328a, figura 4, mostrado en la posición abierta. A medida que el medio de deflexión de gas 328a es girado, el control del flujo de gas direccional puede ser además refinado, permitiendo que el flujo de gas pase a través de las hileras superior e inferior de aberturas de la placa de gas inferior 327a en varias posiciones a lo largo de la superficie inferior del producto alimenticio 310, figura 4. Aunque el medio de deflexión de gas 328a se muestra como pivotalmente unido a la placa de descarga de gas 327a ranurada o perforada izquierda, el medio de deflexión de gas 328a no está limitado al medio pivotalmente unido ilustrado aquí, y como se describe en otra parte aquí, el solicitante pretende abarcar dentro del lenguaje cualquier estructura actualmente existente y desarrollada en el futuro que realice la misma función as medio de deflexión de gas 324a, 352a, 328a, 324b, 352b y 328b que se describirán aquí más adelante. A medida que el gas es descargado en la sección de transferencia de gas derecha superior 317b, una porción seleccionada de dicho gas puede ser dirigida a través de las aberturas 300b dentro de la placa de descarga de gas 323b por un medio de deflexión de gas 324b, mostrado en la posición abierta, figura 5. El medio de deflexión de gas 324b está pivotalmente unido a la placa de descarga de gas 323b, aunque igual que con 323a, se pueden utilizar otros medios para lograr dicha deflexión de gas. Por ejemplo, medios tales como placas conmutadas normalmente abiertas, normalmente cerradas, o normalmente parcialmente abiertas y normalmente parcialmente cerradas se pueden usar (en donde dichas placas se deslizan a lo largo del interior de la placa perforada 323b para limitar la apertura de la abertura 300b e la placa de descarga 323b), y el solicitante pretende abarcar dentro del lenguaje cualquier estructura actualmente existente y desarrollada en el futuro que realice la misma función as medio de deflexión de gas 324b.

El gas que no ha sido descargado o desviado a través de las aberturas 300b fluye a la sección de transferencia de gas izquierda inferior 318b a través de la sección de transferencia vertical 319b. Mostrado como una sección de guía de onda pivotalmente unida 320b (cuando se usan las guías de onda y a metal de lámina cuando no se usan) es un gas mecanismo de deflexión de transferencia inferior 352b, figura 5 que opera para limitar la cantidad de gas que es transferido a la sección de transferencia de gas 318b inferior. Igual que con el sistema de transferencia de gas izquierdo, ciertas operaciones de cocción pueden requerir más flujo de gas a la parte ¡nferior de la freidora de aire, mientras que otras operaciones requerirán poco o nada de flujo de gas al lado inferior de la freidora de aire para suministrar a la parte inferior del producto alimenticio. En aquellos casos en donde poco o nada de flujo de gas deseado sobre la superficie inferior del producto alimenticio, el mecanismo de deflexión de transferencia de gas 352b puede ser cerrado para permitir que todo, o sustancialmente todo, el gas fluya hacía la sección de suministro de gas del bucle superior 317b. El gas que fluye hacia la sección de suministro de gas derecho superior 118b puede ser recalentado, sí se desea, por medio de calentamiento inferior izquierdo 303b, figura 5. Después de pasar sobre elementos de calentamiento 303b, el gas puede ser desviado además por medios de deflexión 328b, figura 5, mostrados en la posición abierta. A medida que el medio de deflexión de gas 328b es girado, el control direccional del flujo de gas puede ser posteriormente refinado, permitiendo que el flujo de gas pase a través de las hileras superior e inferior de las aberturas de la placa de gas inferior 327b en varias posiciones a lo largo de la superficie inferior del producto alimenticio 310, figura 5. Aunque el medio de deflexión de gas 328b se muestra como pivotalmente unido a la placa de descarga ranurada o perforada izquierda, el medio de deflexión de gas 328b no está limitado al medio pivotalmente fijado ilustrado aquí, y como se describe en otra parte aquí, el solicitante pretende abarcar dentro del lenguaje cualquier estructura actualmente existente y desarrollada en el futuro que realice la misma función como el medio de deflexión de gas 324a, 352a, 328a, 324b, 352b y 328b. En aquellos casos en donde se desea el control direccíonal del flujo de gas, el medio de deflexión de gas 324a, 324b, 328a, 328b y 352a y 352b, figuras 4,5 se puede hacer girar de tal manera que el flujo de gas es suministrado a aberturas seleccionadas, efectuando así como un patrón de flujo de gas diferente y mezclado de gas sobre y por arriba de la superficie del producto alimenticio. Además, en aquellos casos en donde no se desea flujo de gas lateral inferior, el medio de deflexión de gas 352a. 352b puede ser cerrado, permitiendo así poco o nada de paso de flujo de gas a la porción inferior de la cavidad de la freidora de aire. Algunos otros ajustes del medio de deflexión de gas son posible y el solicitante pretende abarcar dentro del lenguaje cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que permita las combinaciones de posiciones de aberturas abierta y cerrada de las aberturas 300a, 300b, 329a y 329b por los diversos medios de control de flujo de gas descritos aquí. Los medios de deflexión de gas 324a, 324b, 328a, 328b y 352a y 352b pueden ser manualmente controlados, automáticamente controlados por el controlador 334, controlados por otros medios mecánicos o eléctricos, o controlados por una combinación de control automático y manual y el solicitante pretende abarcar dentro del lenguaje cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la función descrita aquí referente al ajuste del medio de deflexión de gas. En aquellos casos en donde el medio de deflexión de gas 324a o 324b permiten poco o nada del gas a través de las placas de descarga de gas 323a, 323b, y además en donde se desea poco flujo de gas a través de las placas de descarga de gas inferiores 327a, 327b, un conducto de flujo de gas de retorno de derivación se puede proveer para regresar el flujo de gas al medio de conducto de retorno de gas 389. Además, en aquellos casos en donde los medios de dirección de gas 328a, 328b permiten poco o nada de gas a través de las placas de descarga de gas 327a, 327b y se desea menos flujo de gas a través de las placa de descarga de gas 323a, 323b, se puede proveer un medio de conducto para regresar el flujo de gas al medio de conducto de retorno 389, o alternativamente a la atmósfera o al sistema de purga de gas previamente descrito parea limpieza de olor y grasa posteriores. De hecho, existen varias y múltiples combinaciones de control de flujo de gas, dependiendo de la freidora de aire particular que se desee y el flujo de gas puede ser dirigido a muchas y diversas aberturas a lo largo de la freidora de aire para lograr el producto cocinado acabado deseado 310. La freidora de aire de la presente invención también puede utilizar energía de microondas para cocinar por lo menos parcialmente el producto alimenticio. Se pueden usar tubos de magnetrón de 2.45 GHz estándares, que producen un nivel de potencia máxima para la freidora de aire de alrededor de 2000 watts (suministrada al alimento) o 1000 watts por tubo. Haciendo coincidir los patrones de energía de transferencia de calor por microondas y convección generales de tal manera que se puedan lograr condiciones de cocción uniformes en la parte superior e inferior del producto alimenticio. Como se ve en la figura 1 , la guía de onda emisora de microondas lateral izquierda 320a es unida dentro de la cavidad de la freidora de aire 302 a la pared lateral izquierda 305 entre placa de descarga de gas izquierda superior 323a y la placa de descarga de gas inferior 327a. La guía de onda emisora de microondas lateral derecha 320b está unida dentro de la cavidad de la freidora de aire 302 a la pared lateral derecha 306 entre la placa de descarga de gas derecha superior 323b y la placa de descarga de gas derecha inferior 327b. Las guías de onda de microondas están diseñadas para distribuir potencia de microondas de magnetrones 100, figura 3, uniformemente de derecha a izquierda de la cavidad de cocción de la freidora de aire 302. La distancia vertical por arriba de la pared inferior de la cavidad 304 de las guías de onda 320a y 320b es de tal manera que, bajo condiciones de cocción normales, aproximadamente más de una tercera parte de la energía de mícroondas está disponible por abajo del producto alimenticio 310, con el resto de la energía de microondas disponible por arriba del producto alimenticio 310. Las guías de onda 320a, 320b (con antenas ranuradas) están ubicadas a lo largo de las paredes de cavidad izquierda y derecha. Las alimentaciones de mícroondas se centran por arriba del nivel de la canastilla, ligeramente por debajo de las placas de descarga de gas 323a, 323b. Como se muestra en la figura 1 , la energía de mícroondas 351a, 351b, figura 5, es difundida desde guías de onda 320a, 320b hacía la cavidad de la freidora de aire 302 mediante una antena ranurada 370, figura 3, en donde tres o cuatro aberturas estrechas (ranuras) 370 son separadas a lo largo de la guía de onda. Varias configuraciones para distribución de microondas se han utilizado con resultados variables y menos de tres ranuras se pueden utilizar o más de tres ranuras se pueden usar, y el solicitante pretende abarcar dentro del lenguaje cualquier estructura actualmente existente y desarrollada en el futuro que realice la misma función. Las ranuras 370 en las guías de onda 320a, 320b, están abiertas a la cavidad de cocción y deben ser cubiertas o protegidas de tal manera que la grasa y otros contaminantes no puedan entrar a la guía de onda y una cubierta de antena ranurada durable y de bajo costo se puede usar para proteger dichas ranuras 370. Las cubiertas de antena ranurada 106 figura 3, están configuradas para cubrir las ranuras 370 en las guías de onda 320a, 320b. Las cubiertas de antena ranurada 106 se adhieren al acero inoxidable circundante de las guías de onda 320a, 320b usando sellador de vulcanización a temperatura ambiente ("RTV") de hule de silicón de alta temperatura. Este enfoque de sellado crea un sello hermético al agua de alta temperatura entre la cubierta y el metal circundante. Aunque se ha descrito un sello resistente al agua en la modalidad ilustrativa, se pueden utilizar otros medios de sellado para adherir cubiertas de antena 106 a la guía de onda 320a, 320b. El material de la cubierta debe ser compatible con la operación a alta temperatura, debe ser de características de pérdida baja en relación con la transmisión de microondas, de fácil limpieza, durable y de bajo costo. Para buena compatibilidad de microondas, los materiales con una constante dieléctrica menor que 6 y una tangente de pérdida menor que 0.2 se ha encontrado que proveen dichas características. Esos materiales deben ser delgados, generalmente menores que 0.038 cm de espesor, y deben ser adecuados para pegamento usando RTV. Una tela de Teflon(PoliTetraFluoroEtíleno ("PTFE"))/fíbra de vidrio producida por Saint Gobain (producto de ChemFab número 10 BT) que tenía un lado tratado para aceptar hule de silicón y que es de 0.0254 cm de espesor se describe en la modalidad ilustrativa y ha mostrado tener poco impacto sobre las características de microondas del sistema de magnetrón y guía de onda de microondas. Los resultados de prueba de impedancia (presentación de diagrama de Smith) y experimentos de enjuague con agua de la impedancia de la guía de onda y la antena de guía de onda para ángulos de ranura mayores que 17 grados (como se mide a lo largo de la línea central, 379 figura 3 de la ranura 370) con y sin la cubierta de antena 106 son aproximadamente las mismas. Aunque dos guías de onda de microondas, 320a, 320b y dos magnetrones, 100, se describen por cavidad de cocción, en otras modalidades las guías de onda pueden ser suministradas por un magnetrón más grande, o se pueden utilizar alternativamente varios números de magnetrones y la invención no se limita a dos magnetrones por cavidad de cocción y el solicitante pretende abarcar dentro del lenguaje cualquier estructura actualmente existente o desarrollada en el futuro que realice la misma función. Para cocción con aire óptima, el producto alimenticio 310 se deja caer en las canastillas de tamiz giratorias para alimento 368, figura 1 en la cavidad de la freidora de aire 302. Las canastillas de tamiz 368 se colocan a una distancia de por lo menos 6.09 cm (para uniformidad de cocción óptima) de la pared lateral izquierda 305 y pared lateral derecha 306. La medición de 6.223 cm corresponde a una mitad de una longitud de onda de microonda o 6.09 cm (para uniformidad de cocción óptima) (campo E nulo) para una frecuencia de tubo de microondas de 2.45 GHz (microonda). Este espacio permite que el campo E se expanda y se vuelva más uniforme antes de acoplarse con el producto alimenticio. Otra colocación de espacio lateral se puede utilizar con otros tipos de sistemas de magnetrones. La guía de onda de mícroondas de lado derecho es idéntica al sistema de lado izquierdo y la energía de microondas es difundida desde la guía de onda derecha 320b a la cavidad de la freidora de aire 302 por la antena ranurada 370 como se describió antes para el lado izquierdo. Aunque las guías de onda 320a y 320b están configuradas de la misma manera, combinaciones infinitas de diseños de ranura, configuraciones de ranura, anchuras de ranura, longitudes de ranura, números de ranuras por guías de onda y orientaciones de ranura son posibles por guía de onda dependiendo del tipo de freidora de aire deseado. El campo de energía de microondas por lo tanto se propaga a través de la cavidad de la freidora de aire en un patrón uniformemente distribuido, acoplando con el producto alimenticio desde todas las direcciones, y proveyendo una distribución de energía electromagnética uniforme a lo largo de la cavidad de la freidora de aire sin necesidad de un agitador mecánico para propagar el campo electromagnético. Las guías de onda 320a y 320b están ubicadas en las paredes laterales izquierda y derecha de la freidora de aire, y por lo tanto no interfieren con el escape de gas gastado en la cavidad de la freidora de aire. Puesto que las guías de onda de microondas están ubicadas en las paredes laterales de la cavidad de la freidora de aire, no son afectadas por derrames de alimento, contaminación con grasa, contaminación con fluido de limpieza u otra contaminación que normalmente afecta un sistema de microondas de emisión desde la parte inferior. El sistema de microondas de la presente invención por lo tanto será menos probable que sea penetrado por grasa, derrames, materiales de limpieza y otros contaminantes porque los sistemas no están ubicados directamente bajo el producto alimenticio en donde los contaminantes calientes caerán. No se requiere que la guía de onda de emisión lateral se utilice y de hecho la emisión de microondas se puede lograr desde cualquier superficie de la cavidad de la freidora de aire, con grados variables de eficiencias. Las guías de onda de microondas 320a, 320b, figura 1 con antena ranurada 370, figura 3, están ubicadas a lo largo de las paredes de cavidad izquierda y derecha de tal manera que las canastillas para alimento 368 están ligeramente por debajo de las ranuras 370. De esta manera, la energía de mícroondas es dirigida hacia la parte superior e inferior del producto alimenticio. Por seguridad, la energía de microondas debe estar contenida dentro de la cavidad de cocción 302 y la cavidad de la freidora de aire 302 está por lo tato equipada con una puerta de aislamiento inferior de escalamiento de microondas 369, figura 1. El flujo de producto alimenticio ilustrativo se ¡lustra en la figura 1. La unidad de almacenamiento de alimento 360 suministra alimento en porciones para ser preparado a la cavidad de la freidora de aire 302. La unidad de almacenamiento 360 puede suministrar producto a granel o múltiples productos tales como pollo y papas a la francesa. La unidad de almacenamiento suministra una cantidad de producto alimenticio en porciones a canastillas para alimento 368 cerradas cuando la puerta de aislamiento de la freidora de aire 361 está en la posición abierta. El producto alimenticio puede caer directamente desde la unidad de almacenamiento 360 o alternativamente, puede ser contenida en el área de contención 375. Una vez que el producto alimenticio 310 ha caído en las canastillas 368, la puerta superior 361 se cierra y el proceso de cocción inicia. Como se usa aquí, la cocción incluye la re-termalízación. La energía de mícroondas, sí se usa, y la transferencia de calor por convección son controladas durante el ciclo de cocción. La energía de convección es modulada por un soplador de velocidad variable o amortiguadores de control de flujo como se describió anteriormente, y las microondas son de ciclo de trabajo para lograr el nivel d energía deseado. Los agitadores de productos alimenticios, uno por canastilla en la modalidad ilustrativa 363, figura 1 , agitan los productos estratificados (v.gr., capas de papas a la francesa) durante el ciclo de cocción. Antes, durante o después del ciclo de cocción, el aceite o mezclas de aceite, u otras aspersiones pueden ser rociadas o aplicadas sobre el producto alimenticio por los surtidores 373, figura 1. Al completarse el ciclo de cocción, la puerta de la freidora de aire inferior 369 se abre y las canastillas 368 giran abiertas para suministrar el producto alimenticio cocinado a un área de contención por debajo de la cavidad de la freidora de aire. Los valores de cocción para el producto 310 se pueden introducir automáticamente o manualmente, como se describió antes, en el controlador 334. Después de que la puerta 361 se cierra, un segundo producto alimenticio se puede dejar caer en la cámara de contención 375. en aquellos casos en donde se usa la energía de microondas, un sello de microondas se debe lograr entre la cavidad de la freidora de aire 302 y la cámara de contención 375 por la puerta de microondas 361 anteriormente descrita hecha de un material de reflexión de mícroondas. Con el primer producto alimenticio 310 en las canastillas 368, el controlador 334 empieza la receta de cocción para el producto alimenticio 310 y un segundo producto alimenticio se puede seleccionar y colocar en la cámara de contención 375 en donde el segundo producto alimenticio puede recibir calentamiento de descongelamiento o pre-coccíón, dependiendo de la receta de cocción elegida. De hecho, en algunas modalidades puede ser deseable que la puerta de aislamiento 361 esté hecha de un material transparente a las microondas para permitir que las microondas penetren en la cámara de contención 375. En casos en donde se deja que las microondas penetren en la cámara de contención 375, puede tener lugar el descongelamiento del producto de cocción congelado, o el pre-calentamiento de productos alimenticios fríos pero no congelados puede empezar. En casos en donde la puerta de aislamiento 361 es transparente a las microondas, la puerta 374 debe ser reflectiva a las microondas y formar un sello para microondas con la cámara 302. Los valores de cocción del segundo producto alimenticio ahora pueden introducirse en el controlador 334 en el caso de que el operador no haya introducido previamente el programa de cocción, o el programa no ha sido cargado automáticamente como se describió antes. Después de que se completa la cocción, la puerta de aislamiento inferior 369 se abre, y el producto alimenticio es suministrado ya sea por debajo de la freidora de aire hacia el área de contención o contenido para cocción posterior. Por lo tanto, la puerta 369 se cierra y la cocción del segundo producto alimenticio se reanuda. Aunque la modalidad ilustrativas ilustra el uso de un diseño de dos sopladores en donde un soplador provee el flujo de gas a la izquierda de cada cavidad de cocción y un segundo soplador es para el flujo de gas a la derecha de cada cavidad de cocción, sólo se puede utilizar un medio de flujo, tal como un soplador, o más de dos medios de flujo de gas se pueden utilizar y el solicitante pretende abarcar dentro del lenguaje cualquier estructura actualmente existente y desarrollada en el futuro que realice la misma función. Los requerimientos de potencia de calentamiento de gas por cavidad de cocción de la modalidad ilustrativa son entre aproximadamente 3 a 7 kw para un aparato eléctrico y 12 a 30 Kbtu/hr para un calentador energizado por gas natural de encendido directo. Para cualquier fuente de potencia, se podría utilizar un controlador de temperatura estándar (es decir, manteniendo la temperatura de descarga del soplador). Ya sea para un aparato de gas, o para un aparato eléctrico, como se describió antes, el aparato 301 se puede seleccionar para permitir el uso de suministros de potencia disponibles. Además, un medio de calentamiento de gas común es ideal para facilidad de instalación, servicio, y la capacidad para incinerar partículas de grasa que hacen contacto con los productos de combustión muy calientes. Desde luego, los productos calientes de la combustión de subproductos de cocción se mezclan con el gas que regresa a los sopladores, dando por resultado un incremento moderado de la temperatura del gas de entre -6.67°C a 15.56°C y un número de tipos de cámara de combustión son adecuados para esta aplicación incluyendo un quemador de tipo de superficie. Aunque la presente invención se ha descrito con detalle considerable con referencia aciertas versiones preferidas de la misma, son posibles otras versiones. Por ejemplo, varios tamaños de freidoras de aire, y varias velocidades de freidoras de aire se pueden hacer en modalidades comerciales, residencíales, industriales o de ventas. En estos casos, se pueden utilizar partes de componentes más grandes o más pequeñas, y se pueden utilizar menos o más componentes. En el caso en donde es deseable hacer una freidora de aire más pequeña, se puede utilizar un medio de aceleración de flujo de gas en lugar de dos; un sistema de microondas en lugar de dos; dispositivos térmicos más pequeños y en menor número, encendido ya sea de resistencia eléctrica o de gas se pueden usar. En casos en donde es deseable para una freidora de aire más grande, se pueden añadir sistemas de flujo de gas y sistemas de mícroondas más grandes para lograr la cocción de más producto alimenticio. Para resumir, la presente invención provee freidura con aire que utiliza sustancialmente menos o nada de aceite al utilizar flujo de gas caliente, o flujo de gas caliente acoplado con energía de microondas para lograra freidura con aire de productos alimenticios a niveles de calidad, sabor y apariencia iguales a y superiores que los logrados por la cocción convencional. La freidora de aire es operable sobre varios suministros de potencia y es sencilla y económica de fabricar, usar y mantener, y es directamente escalable a modalidades más grandes o más pequeñas. La freidora de aire puede operar como una freidora de aire encendida con gas o encendida con resistencia eléctrica, una freidora de aire e microondas o una freidora de aire de combinación de gas y microondas. La freidora de aire puede utilizar medios para inyectar o rociar varios aceites, especias u otros aditivos de cocción sobre el producto alimenticio para proveer un producto alimenticio final que tenga las características de sabor, textura y apariencia de un producto alimenticio de inmersión en grasa. Además, la invención se puede poner en práctica en donde no se utilizan medios de deflexión de gas, tales como en la modalidad ilustrativa, los medios de deflexión de gas se utilizan como en modalidades alternativas descritas aquí. Otras modificaciones y mejoras a esto se harán fácilmente evidentes. Por consiguiente, el espíritu y alcance de la presente invención se debe considerar ampliamente y limitar sólo por las reivindicaciones anexas, y no por la especificación anterior. Cualquier elemento en una reivindicación que no establezca explícitamente "medios para" realizar una función específica, o "paso para" realizar una función específica, no debe interpretarse como una cláusula de "medio" o "paso" como se especifica en 35 U.S.C. § 112, ^16. En particular, el uso de "paso de" en las reivindicaciones de la presente no pretende invocar las disposiciones de 35 U.S.C. § 112.

Claims (8)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una freidora de aire para cocinar un producto alimenticio, que comprende; un alojamiento que define una cámara de cocción; un medio de conducto para hacer circular gas hacia y desde la cámara de cocción; un medio de flujo para producir la circulación del gas; un medio para calentar el gas; un primer medio de dirección de gas dispuesto por arriba del producto alimenticio, el primer medio de dirección de gas estando operablemente asociado con el medio de conducto; y un segundo medio de dirección de gas dispuesto por arriba del producto alimenticio, el segundo medio de dirección de gas también estando operablemente asociado con el medio de conducto; en donde el primer y segundo medios de dirección de gas están configurados para hacer que el gas del primer medio de dirección de gas choque con el gas del segundo medio de dirección de gas sobre la superficie del producto alimenticio; un primer medio de dirección de gas inferior dispuesto por abajo del producto alimenticio; el primer medio de dirección de gas inferior estando operablemente asociado con el medio de conducto; y un segundo medio de dirección de gas inferior dispuesto por abajo del producto alimenticio, el segundo medio de dirección de gas inferior también estando operablemente asociado con el medio de conducto; en donde el primer y segundo medios de dirección de gas inferiores están configurados para hacer que el gas del primer medio de dirección de gas inferior choque con el gas del segundo medio de dirección de gas inferior sobre la superficie inferior del producto alimenticio.

2.- La freidora de aire de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende: por lo menos una canastilla para alimento dispuesta dentro de la cámara de cocción para contener el producto alimenticio.

3.- La freidora de aire de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque comprende: una canastilla para alimento de lado derecho; y una canastilla para alimento de lado izquierdo.

4.- La freidora de aire de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque por lo menos una de las canastillas para alimento es girable para permitir que el producto alimenticio sea descargado de la canastilla para alimento.

5.- La freidora de aire de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque comprende: por lo menos un agitador de producto alimenticio operablemente asociado con por lo menos una canastilla para alimento para agitar el producto alimenticio mientras el producto alimenticio es contenido en por lo menos una canastilla para alimento.

6.- La freidora de aire de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque por lo menos un agitador de producto alimenticio comprende: un ensamble de paletas giratorio. 7 '.- La freidora de aire de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende: un medio para suministrar por lo menos un aditivo alimenticio al producto alimenticio mientras el producto alimenticio está en la cámara de cocción. 8.- La freidora de aire de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque el aditivo alimenticio es del grupo que consiste de: un aceite; y una mezcla de aceite. 9.- La freidora de aire de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque el aditivo alimenticio es del grupo que consiste de: un líquido; y un condimento seco. 10.- La freidora de aire de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque el aditivo alimenticio imparte al producto alimenticio un sabor, una textura y una sensación de alimento frito. 11.- La freidora de aire de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende: una abertura superior dispuesta sobre la parte superior del alojamiento, la abertura superior estando configurada para permitir que el producto alimenticio sea colocado en la cámara de cocción desde arriba. 12.- La freidora de aire de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende: una abertura inferior dispuesta sobre la parte ¡nferior del alojamiento, la abertura ¡nferior estando configurada para permitir que el producto alimenticio sea vaciado de la cámara de cocción. 13.- La freidora de aire de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende: una unidad de almacenamiento de alimento operablemente asociada con la cámara de cocción para contener el producto alimenticio antes de que el producto alimenticio sea introducido en la cámara de cocción. 14.- La freidora de aire de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque la unidad de almacenamiento de alimento comprende: una cámara aislada para mantener el producto alimenticio a una temperatura seleccionada. 15.- La freidora de aire de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque la unidad de almacenamiento de alimento comprende: una porción transparente a las microondas en comunicación con la cámara de cocción, por lo que la energía de mícroondas puede pasar de la cámara de cocción a la unidad de almacenamiento de alimento para calentar selectivamente el producto alimenticio en la unidad de almacenamiento de alimento. 16.- La freidora de aire de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada además porque el producto alimenticio en la cámara de cocción es cocinado por lo menos parcialmente por energía de microondas, mientras el producto alimenticio en la unidad de almacenamiento de alimento es descongelado por la misma energía de mícroondas. 1

7.- La freidora de aire de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende: un sistema de control adaptado para recibir señales que representan instrucciones de cocción de un sistema de identificación de radiofrecuencia asociado con un empaque asociado con el producto alimenticio. 1

8.- Un método de cocción de un producto alimenticio, que comprende los pasos de: proveer una freidora de aire que tiene un alojamiento que define una cámara de cocción, un medio de conducto para hacer circular gas hacia y desde la cámara de cocción, un medio de flujo para producir la circulación del gas, un medio para calentar el gas, un primer medio de dirección de gas dispuesto por arriba del producto alimenticio, el primer medio de dirección de gas estando operablemente asociado con el medio de conducto; y un segundo medio de dirección de gas dispuesto por arriba del producto alimenticio, el segundo medio de dirección de gas también estando operablemente asociado con el medio de conducto; colocar un producto alimenticio en la cámara de cocción; cocinar el producto alimenticio al hacer que el gas del primer medio de dirección de gas choque con el gas del segundo medio de dirección de gas sobre la superficie del producto alimenticio; suministrar un aceite sobre el producto alimenticio para impartir un sabor, una textura, y una sensación de alimento frito al producto alimenticio; y remover el producto alimenticio cocinado de la freidora de aire