MX2007009098A

MX2007009098A - Articulos abrasivos y metodos para hacer los mismos.

Info

Publication number: MX2007009098A
Application number: MX2007009098A
Authority: MX
Inventors: Xiaorong You; Anthony C Gaeta; William C Rice
Original assignee: Saint Gobain Abrasives Inc
Priority date: 2005-01-28
Filing date: 2006-01-27
Publication date: 2007-09-11
Also published as: KR100956512B1; UA86300C2; CN101107099B; AR052366A1; ZA200705903B; ES2337722T3; JP2008528310A; KR20070094983A; JP5274021B2; RU2361718C2; RU2007132461A; NZ556481A; IL184728A0; CN103073736A; ATE450346T1; CA2593840A1; CN101107099A; NO20074363L; CA2593840C; EP1855841A1

Abstract

La descripcion se refiere a una composicion curable por radiacion que incluye granos abrasivos y una composicion aglutinante; la composicion aglutinante incluye de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 90% en peso de un compuesto cationicamente polimerizable, no mas de aproximadamente 40% en peso de un compuesto radicalmente polimerizable, y de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 80% en peso de un llenador en particulas, basado en el peso de la composicion aglutinante; el llenador en particulas incluye particulas submicra dispersadas.

Description

ARTÍCULOS ABRASIVOS Y MÉTODOS PARA HACER LOS MISMOS CAMPO TÉCNICO Esta descripción en general se relaciona con artículos abrasivos y métodos para hacer los mismos.

TÉCNICA ANTECEDENTE Los artículos abrasivos, como abrasivos con revestimiento y abrasivos pegados, se utilizan en varias industrias para maquinar piezas trabajadas, como mediante lapeado, rectificado o pulido. El maquinado utilizando artículos abrasivos abarca un amplio alcance industrial para industrias ópticas, industrias de reparación de pintura automotriz, a industrias de reparación de pintura automotriz a industrias de fabricación de metales. En cada uno de estos ejemplos las instalaciones de fabricación utilizan abrasivos para remover el material voluminoso o afectar las características superficiales de los productos. Características superficiales incluyen brillo, textura y uniformidad. Por ejemplo, los fabricantes de componentes de metal utilizan artículos abrasivos para afinar y pulir superficies y unas veces desean una superficie uniformemente lisa. De manera similar, los fabricantes de óptica desean artículos abrasivos que produzcan superficies libres de defectos para prevenir la difracción y dispersión de luz Los fabricantes también desean artículos abrasivos que tengan un elevado porcentaje de eliminación de material para ciertas aplicaciones Sin embargo, existe frecuentemente una desventaja entre el porcentaje de eliminación y la calidad superficial Los artículos abrasivos de grano mas fino típicamente producen superficies mas lisas, pero tienen menores porcentajes de remoción de material Menores porcentajes de remoción de material llevan a una producción más lenta y mayor costo Particularmente dentro del contexto de artículos de grano fino, los abrasivos comercialmente disponibles tienen la tendencia a dejar efectos superficiales aleatorios, como rayones que son más profundos que los rayones promedio por remoción de material Tales rayones pueden ser ocasionados por granos que se desprenden del artículo abrasivo, causando marcas de rodillo Cuando están presentes, estos rayones dispersan luz, reduciendo la claridad óptica en lentes o producen un acabado brumoso o nublado en trabajos de metal decorativo Tales rayones también proporcionan puntos de nucleacion o puntos de fijación que reducen las características de liberación de una superficie Por ejemplo los rayones en equipo sanitario permiten que las bacterias se fijen a superficies y los rayones en reactores pulidos permiten la formación de burbujas y actúan como características superficiales para iniciar reacciones no deseadas La perdida de granos también degrada el rendimiento de los artículos abrasivos, llevando a un reemplazo frecuente El reemplazo de artículos abrasivos frecuente es costoso para fabricantes Como tal, se desearían artículos y métodos abrasivos mejorados para fabricar artículos abrasivos BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En una modalidad en particular, una composición incluye granos abrasivos y una composición aglutinante La composición aglutinante incluye alrededor de 10% en peso a alrededor de 90% en peso de compuesto cationicamente polimepzable, no mayor que alrededor de 40% en peso de compuesto radicalmente polimepzable, y alrededor de 5% en peso a alrededor de 80% en peso de llenador en partículas, con base en el peso de la composición aglutinante El llenador en partículas incluye partículas en submicras dispersas La descripción también se dirige a un articulo abrasivo de ejemplo que incluye granos abrasivos y un aglutinante que comprende una formulación curada La formulación incluye no mayor que alrededor de 90% en peso de un precursor nanomixto epoxi e incluye un precursor acrílico En otra modalidad de ejemplo, un articulo abrasivo incluye granos abrasivos y un aglutinante que comprende una formulación curada La formulación incluye un precursor epoxi y al menos alrededor de 5% en peso de un llenador en partículas con base en el peso total de la formulación El llenador en partículas tiene un tamaño de partícula promedio en submicras En una modalidad adicional de ejemplo, un artículo abrasivo incluye granos abrasivos y un aglutinante mixto coloidal En otra modalidad de ejemplo, un anti-abrasivo incluye granos abrasivos y un aglutinante nanomixto formado en solución. En una modalidad de ejemplo adicional, un artículo abrasivo incluye granos abrasivos y el aglutinante mixto El aglutinante mixto incluye un llenador de partículas disperso que tiene un tamaño de partícula promedio de alrededor de 3 nm a alrededor de 200 nm y una distribución de tamaño en particular caracterizada por un ancho medio no mayor que alrededor de 2 veces el tamaño de partícula promedio En una modalidad de ejemplo adicional, un artículo abrasivo incluye un aglutinante que tiene un rendimiento Rz no mayor que aproximadamente 3.0 y comprende un copolímero de epoxi/acnlato. En otra modalidad de ejemplo, un método para formar un artículo abrasivo incluye proporcionar una formulación aglutinante mixta coloidal y granos abrasivos sobre un respaldo y curar la formulación aglutinante mixta coloidal En una modalidad de ejemplo adicional, un método para formar un artículo abrasivo incluye revestir un respaldo con granos abrasivos y un revestimiento modelo incluyendo una primera formulación aglutinante El método además incluye aplicar un revestimiento de apresto sobre el revestimiento modelo El revestimiento de apresto incluye una segunda formulación aglutinante que incluye una formulación de polímero nanomixto. El método también incluye curar el revestimiento modelo y el revestimiento de apresto. En otra modalidad de ejemplo, un método para forma un artículo abrasivo incluye mezclar un precursor epoxi nanomixto y un precursor acrílico para formar una formulación aglutinante, aplicar la formulación aglutinante a un sustrato, aplicar granos abrasivos al sustrato y curar la formulación aglutinante.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Se puede entender mejor la presente descripción y sus numerosas características y ventajas ser evidentes para los expertos en la técnica al hacer referencia a los dibujos adjuntos. La figura 1 incluye una ilustración de un artículo abrasivo revestido de ejemplo. La figura 2 incluye una ilustración de un artículo abrasivo estructurado de ejemplo. La figura 3 incluye una ilustración de un artículo abrasivo unido de ejemplo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En una modalidad en particular, un artículo abrasivo incluye granos abrasivos y un aglutinante mixto coloidal. El artículo abrasivo puede ser un artículo abrasivo revestido o un artículo abrasivo pegado. En una modalidad, un artículo abrasivo revestido es un artículo abrasivo diseñado o estructurado que incluye estructuras superficiales abrasivas en patrón. El aglutinante mixto coloidal generalmente incluye una matriz de polímero y un llenador en partículas. El aglutinante mixto coloidal se forma a partir de una formulación aglutinante incluyendo un llenador en partículas suspendido coloidalmente dentro de una fase externa que incluye componentes poliméricos, como monómeros o polímeros. La formulación aglutinante puede además incluir catalizadores, iniciadores de polimerización, agentes de transferencia de cadena, inhibidores de reacción, plastificantes y dispersantes. En otra modalidad, la descripción se dirige a un artículo abrasivo que incluye aglutinante nanomixto formado en solución. Los aglutinantes nanomixtos formados en solución se forman a través de formulaciones nanomixtas formadas en solución, que se forman en procedimientos de solución o solución-gel e incluyen un llenador en partículas nanométricas suspendido en una suspensión constituyente de polímero. En una modalidad particular, el llenador de partículas tiene un tamaño de partícula promedio de alrededor de 3 nm a alrededor de 200 nm, como entre alrededor de 3 nm a alrededor de 100 nm, y una distribución de tamaño en partículas caracterizada por un ancho medio no mayor que alrededor del doble del tamaño de partícula promedio En modalidades en particular, los aglutinantes nanomixtos y aglutinantes mixtos coloidales tienen un rendimiento Rz, como se describe a continuación no mayor que alrededor de 3 0 El aglutinante puede incluir constituyentes polimepcos seleccionados del grupo que consiste en constituyentes epoxi, constituyentes de acplato, constituyentes de oxetano, y una combinación de éstos Adicionalmente, los constituyentes polimepcos pueden ser curados térmicamente o curarse utilizando radiación actínica Los aglutinantes mixtos descritos aquí generalmente incluyen un llenador en partículas disperso en una matriz de polímero Previo al curado, la formulación aglutinante mixta típicamente es una suspensión que incluye una fase externa que incluye constituyentes polimencos orgánicos y, opcionalmente, solventes Un constituyente polimépco puede ser un monómero o un polímero en solvente Por ejemplo, la fase externa puede incluir monómeros que polimepcen una vez hecho el curado Alternativamente o adicionalmente, la fase externa puede incluir el material de polímero en un solvente El llenador en partículas generalmente forma una fase dispersa dentro de la fase externa E llenador en partículas puede formarse por partículas inorgánicas, con partículas de, por ejemplo, un metal (como por ejemplo acero, plata u oro), o un complejo de metal como por ejemplo un óxido de metal, un hidróxido de metal, un sulfuro de metal, un complejo de halógeno y metal, un carburo de metal, un sulfato de metal, una sal inorgánica (como por ejemplo CaCO3), una cerámica o combinaciones de éstas Un ejemplo de un óxido de metal es ZnO, CdO, S?O2, T?O2, ZrO2, CeO2, SnO2, MoO3, WO3, AI2O3, ln2O3, La2O3, Fe2O3, CuO, Ta2O5, Sb2O3, Sb2Os, o una combinación de éstos Un oxido mixto que contiene diferentes metales también puede estar presente Las nanopartículas pueden incluir por ejemplo, partículas seleccionadas del grupo que consiste en ZnO, S?O2, T?O2, ZrO2, Sn02, Al203, alúmina con sílice co-formadas y una mezcla de éstas Las partículas con tamaño nanometros también pueden tener un componente orgánico, como, por ejemplo, negro de humo, un polímero en nanopartículas con coraza de núcleo/altamente entrelazado, una partícula con tamaño en nanómetros orgánicamente modificada, etc Tales llenadores se describen en, por ejemplo, US 6,467,897 y WO 98/51747, incorporados en la presente mediante referencia El llenador en partículas formado mediante procedimientos basados en solución, como cerámicas formadas en solución y solución-gel, es particularmente adecuado para uso en el aglutinante mixto Soluciones adecuadas están comercialmente disponibles Por ejemplo sílices coloidales en soluciones acuosas están comercialmente disponibles bajo designaciones comerciales como "LUDOX" (E I DuPont de Nemours and Co , Inc Wilmington, Del ), "NYACOL" (Nyacol Co , Ashland, Ma ) and "NALCO" (Nalco Chemical Co , Oak Brook, lll) Muchas soluciones comercialmente disponibles son básicas siendo estabilizadas por álcali, como hidróxido de sodio, hidróxido e potasio o hidróxido de amonio. Ejemplos adicionales de sílices coloidales adecuadas se describen en la patente de E.U.A., incorporada a la presente mediante referencia. Especialmente bien adecuadas son el sílice formado en solución y la alúmina formada en solución. Las soluciones pueden funcionalizarse al hacer reaccionar uno o más agentes de tratamiento superficial apropiado con las partículas de sustrato de óxido inorgánico en la solución. En una modalidad en particular, el llenador en partículas está en submicras. Por ejemplo, el llenador en partículas puede ser un llenador en partículas nanométricas, como un llenador en partículas teniendo un tamaño de partículas promedio de alrededor de 3 nm a alrededor de 500 nm. En una modalidad de ejemplo, el llenador en partículas tiene un tamaño de partícula promedio de alrededor de 3 nm a alrededor de 200 nm, como alrededor de 3 nm a alrededor de 100 nm, alrededor de 3 nm a alrededor de 50 nm, alrededor de 8 nm a alrededor de 30 nm, o de alrededor de 10 nm a alrededor de 25 nm. En modalidades en particular, el tamaño de partículas promedio no es mayor que alrededor que 500 nm, tal como no mayor que 200 nm, menor que alrededor de 100 nm, o no mayor que alrededor de 50 nm. Para el llenador en partículas, el tamaño de partícula promedio puede definirse como el tamaño de partícula que corresponde a la fracción de volumen pico en una curva de distribución de dispersión de neutrones de ángulo pequeño (SANS) o el tamaño de partícula corresponde a 0.5 de fracción de volumen acumulada de la curva de distribución SANS. El llenador en partículas también puede estar caracterizado por una estrecha curva de distribución que tiene un ancho medio no mayor que alrededor de 2.0 veces el tamaño de partícula promedio. Por ejemplo, el ancho medio puede no ser mayor que alrededor de 1.5 o no mayor que alrededor de 1.0. El ancho medio de la distribución es el ancho de la curva de distribución a la mitad de su altura máxima, como la mitad de la fracción en partícula en el pico de curvas de distribución. En una modalidad en particular, la curva de distribución de tamaño en partícula es mono-modal. En una modalidad alternativa, la distribución de tamaño de partícula es bi-modal o tiene además de un pico en la distribución de tamaño de partícula. En una modalidad en particular, la formulación aglutinante puede incluir al menos dos llenadores en partículas. Cada uno de los llenadores en partícula puede formarse de un material seleccionado de los materiales descritos arriba en relación con el llenador en partículas. Los llenadores en partículas pueden ser del mismo material o de materiales diferentes. Por ejemplo cada uno de los llenadores en partículas puede formarse de sílice. En un ejemplo alternativo, un llenador puede ser formado de sílice y otro llenador puede ser formado de alúmina. En un ejemplo, cada uno de los llenadores en partículas tiene el tamaño de partícula con distribución que tiene un tamaño de partícula promedio no mayor que alrededor de 1000 nm, como no mayor que alrededor de 500 nm, o menos que alrededor de 100 nm. En otro ejemplo, uno de los llenadores en partícula tiene una distribución de tamaño de partícula teniendo un tamaño de partícula promedio no mayor que alrededor de 1000 nm, tal como no mayor que 500 nm o menor que alrededor de 100 nm, mientras que un segundo llenador en partículas tiene un tamaño de partículas promedio mayor que alrededor de 1 miera, tal como alrededor de 1 miera a alrededor de 10 mieras o de alrededor de 1 miera a alrededor de 5 mieras. Alternativamente, el segundo llenador en partículas puede tener un tamaño de partícula promedio tan alto como 1500 mieras. En una modalidades en particular, una formulación aglutinante incluyendo un primer llenador en partículas teniendo un tamaño de partículas promedio en submicras y un segundo llenador en partículas que tiene un tamaño de partícula promedio mayor que 1 miera convenientemente proporciona mejores propiedades mecánicas cuando de cura para formar un aglutinante. Típicamente el segundo llenador en partículas tiene una relación de aspecto bajo. Por ejemplo, el segundo llenador en partículas puede tener una relación de aspecto no mayor que alrededor de 2, tal como alrededor de 1 o casi esférica. Generalmente el segundo llenador en partículas no se trata y no se endurece a través de tratamientos. En contraste, granos abrasivos típicamente son partículas endurecidas con una relación de aspecto de al menos alrededor de 2 y bordes agudos. Cuando se selecciona un segundo llenador en partículas, generalmente se consideran la velocidad de sedimentación y viscosidad. Conforme aumenta el tamaño, los llenadores en partículas teniendo un mayor tamaño que una miera tienden a sedimentarse más rápido, aunque si ve menos viscosidad con una mayor carga. Adicionalmente, el índice refractivo del llenador en partículas puede ser considerado. Por ejemplo, un llenador de nanopartículas puede ser seleccionado con un índice refractivo de al menos alrededor de 1.35. Adicionalmente, un llenador en partículas puede seleccionarse que no incluye un residuo básico ya que el residuo básico puede influir adversamente la polimerización de constituyentes catiónicamente polimerizantes. Un llenador en particular generalmente se dispersa en una fase extema. Previo al curado, el llenador en partículas es disperso coloidalmente dentro de la suspensión aglutinante y forma un aglutinante mixto coloidal una vez curado. Por ejemplo, el material en partículas puede dispersarse tal que el movimiento Browniano soporta el llenador en partículas en suspensión. En general, el llenador en partículas está sustancialmente libre de aglomerados en partículas. Por ejemplo, el llenador en partículas puede ser sustancialmente mono-disperso, tal que el llenador en partículas se dispersa como partículas individuales, y, en ejemplos particulares tiene solo una aglomeración que partículas insignificante, sino es que ninguna. En una modalidad en particular, las partículas del llenador en partícula son sustancialmente esféricas. Alternativamente, las partículas pueden tener una relación de aspecto primaria mayor que 1 , como al menos alrededor de 2, al menos alrededor de 3, o al menos alrededor de 6, en donde la relación de aspecto primaria es la relación de la dimensión más larga a la dimensión más corta ortogonal a la dimensión más larga Las partículas también pueden estar caracterizadas por una relación de aspectos secundarios definida como la relación de dimensiones ortogonales en un plano generalmente perpendicular a la dimensión más larga Las partículas pueden tener forma de aguja, como teniendo una relación de aspecto primario de al menos alrededor de 2 y una relación de aspecto secundario no mayor que alrededor de 2, como alrededor de 1. Alternativamente, las partículas pueden tener forma de plaquetas, como teniendo una relación de aspecto de al menos de alrededor de 2 y una relación de aspecto secundario del menos de alrededor de 2 En una modalidad de ejemplo, el llenador de partículas es preparado en una solución acuosa y se mezcla con la fase externa de la suspensión El proceso para preparar tal suspensión incluye introducir una solución acuosa, como una solución de sílice acuosa, po condensar el silicato, como a un tamaño de partículas de 3 nm a 50 nm; ajustar la solución de sílice resultante a un f alcalino, opcionalmente concentrar la solución, mezclar la solución con constituyentes de la fase de fluido externo de la suspensión, y remover opcionalmente agua u otros constituyentes de solventes de la suspensión Por ejemplo, una solución de silicato acuosa se introduce, como una solución de silicato de metal alcalino (por ejemplo una solución de silicato de sodio o silicato de potasio), con una concentración en la escala entre 20% y 50% en peso con base en el peso de la solución El silicato se policondensa a un tamaño de partícula de 3 nm a 50 nm, por ejemplo, al tratar la solución de silicato de metal alcalino con intercambiadores de iones ácidos. La solución de sílice resultante se ajusta a un f alcalino (por ejemplo, f>8) para estabilizar contra una policondensación adicional o aglomeración de partículas existentes. Opcionalmente, la solución puede concentrarse, por ejemplo, mediante destilación, típicamente a concentración de SiO2 de alrededor de 30 a 40% en peso. La solución de mezcla con constituyentes de la fase fluida externa. Después de esto, agua u otros constituyentes de solventes se remueven de la suspensión. En una modalidad en particular, la suspensión es sustancialmente libre de agua. La fracción de la fase externa en la formulación aglutinante procurada, generalmente incluyendo los constituyentes poliméricos orgánicos, como una proporción de la formulación aglutinante pueden ser de alrededor de 20% a alrededor de 95% en peso, por ejemplo alrededor de 30% a alrededor de 95% en peso, típicamente desde alrededor de 50% a alrededor de 95% en peso, incluso más típicamente desde alrededor de 55% a alrededor de 80% en peso. La fracción de la fase de llenadores en partículas disperso puede ser alrededor de 5 a alrededor de 80% en peso, por ejemplo alrededor de 5% a alrededor de 70% en peso, típicamente desde alrededor de 5% a alrededor de 50% en peso, y más típicamente desde alrededor de 20% a alrededor de 45% en peso. Los llenadores en partículas coloidalmente dispersos y en submicras descritos arriba son particularmente útiles en concentraciones de al menos alrededor de 5% en peso, como al menos alrededor de 10% en peso, al menos alrededor de 15% en peso, al menos alrededor de 20% en peso o tan grande como 40% en peso o mayor En contraste con llenadores tradicionales, las nanomezclas formadas en solución muestran una baja viscosidad y mejores características de procesamiento a carga más alta Las cantidades de componentes se expresan como % en peso del componente en relación con el peso total de la formulación aglutinante mixta, al menos que se manifieste explícitamente lo contrario La fase externa puede incluir uno o más constituyentes de reacción o constituyentes de polímero para la preparación de un polímero Un constituyente de polímero puede incluir moléculas monoméncas, moléculas polimépcas o una combinación de éstas La fase externa puede además comprender componentes seleccionados del grupo que consiste en solventes, plastificantes, agentes de transferencia en cadena, catalizadores, estabilizadores, dispersantes, agentes de curación, mediadores de reacción y agentes para influir en la fluidez de la dispersión Los constituyentes de polímero pueden formar termoplásticos o termofraguados Como ejemplo, los constituyentes de polímero pueden incluir monómeros y resinas para la formación de poliuretano, poliurea, epoxi po mepzado, poliester, polnmida, polisiloxanos (siliconas) alquidos polimepzados, caucho de estireno-butadieno, caucho de acplonitrilo-butadieno, polibutadieno, o, en general, resinas reactivas para la producción de polímeros de termofraguado Otro ejemplo incluye un constituyente de polímero de acplato o metacnlato Los constituyentes de polímero precursores son típicamente materiales orgánicos curables (es decir un polímero monómero o material capaz de polimerizarse o entrelazarse con la exposición al calor u otras fases de energía, como haz de electrones, luz ultravioleta, luz visible, etc., o con tiempo al añadir un catalizador químico, humedad u otro agente que cause al polímero curar o polimerizar). Un constituyente de polímero precursor de ejemplo incluye un constituyente reactivo para la formación de un polímero de amino o un polímero de aminoplasto, como polímero de formaldehído-urea alquilado, polímero de melamina-formaldehído, y polímero de benzoguanamida-formaldehído alquilado; un polímero de acrilato incluyendo un polímero de acrilato y metacrilato, alquílacrilato, epoxi acrilado, uretano acrilado, poliéster acrilado, poliéter acrilado, vinil éter, aceite acrilado, o silicona acrilada; polímero de álquido como un polímero de álquido y uretano; polímero de poliéster; polímero de uretano reactivo; polímero fenólico como un resol y polímero de novolac; un polímero fenólico/látex; un polímero epoxi como un polímero de bisfenol epoxi; isocianato; isocianurato; un polímero de polisiloxano incluyendo un polímero de alquilalcoxisilano; o un polímero de vinilo reactivo. La fase externa de la formulación aglutinante puede incluir un monómero, un oligómero, un polímero o una combinación de éstos. En modalidades en particular, la fase externa de la formulación aglutinante incluye mopómeros de al menos dos tipos de polímeros que cuando se curan pueden entrelazarse. Por ejemplo la fase externa puede incluir constituyentes epoxi y constituyentes acrílicos que cuando se curaron formaron un polímero de epoxi/acrílico.

En una modalidad de ejemplo los componentes de reacción de polímero incluyen precursores aniónicamente y catiópicamente polimerizables. Por ejemplo, la fase externa puede incluir al menos un componente catiónicamente curable, por ejemplo al menos un componente de éter cíclico, un componente de lactona cíclico, un componente de acetal cíclico, un componente de tioéter cíclico, un componente de espiro ortoéster, un componente epoxi-funcional, o un componente de de oxetano-funcional. Típicamente la fase externa incluye al menos un componente seleccionado del grupo que consiste en componentes epoxi-funcionales o componentes oxetano-funcionales. La fase externa puede incluir, en relación con el peso total de la formulación aglutinante mixta, al menos alrededor de 10% en peso de componentes catiónicamente curables, por ejemplo, al menos alrededor de 20% en peso, típicamente al menos alrededor de 40% en peso, o al menos alrededor de 50% en peso. Generalmente la fase externa incluye, en relación con el peso total de la formulación aglutinante mixta, no mayor que alrededor de 95% en peso de componentes catiónicamente curables, por ejemplo no mayor que el 90%, no mayor que alrededor de 80% en peso, o no mayor que alrededor de 70% en peso. La fase externa puede incluir al menos un componente epoxi-funcional, por ejemplo un componente epoxi-funcional aromático ("epoxi aromático") o un componente epoxi-funcional alifático ("epoxi alifático"). Componentes epoxi-funcionales son componentes que comprenden uno o más grupos epoxi, es decir uno o más estructuras de anillo de tres miembros (oxiranos). Componentes epoxi aromáticos incluyen uno o más grupos epoxi y uno o más anillos aromáticos. La fase externa puede incluir uno o más componentes epoxi aromáticos. Un ejemplo de un componente epoxi aromático incluye un epoxi aromático derivado de polifenol, por ejemplo a partir de bisfenoles, como bisfenol A (4,4'-isopropilidendifenol), bifenilo F (bis[4-hidroxifenil]metano), bisfenol S (4,4'-sulfonildifenol), 4,4'-ciclohexilidenbisfenol, 4,4'-bifenolo 4,4Y(9-fluoreniliden)difenol. El bisfenol puede ser alcoxilado (por ejemplo etoxilado o propoxilado) o halogenado (por ejemplo bromado). Ejemplos de epoxis de bisfenol incluyen diglicidil éteres de bisfenol, como diglícidil éter de bisfenol A o bisfenol F. Un ejemplo adicional de un epoxi aromático incluye trifenilolmetan tñglicidil éter, 1 ,1 ,1 -tñs(p-hidroxipenil)etan triglicidil éter, o un epoxi aromático derivado de un monofenol, por ejemplo a partir de resorcinol (por ejemplo, resorcindiglicidil éter) o hidroquinona (por ejemplo hidroquinondiglicidil éter). Otro ejemplo es nonilfenilglicidil éter. Adicionalmente un ejemplo de un epoxi aromático incluye novolac epoxi, por ejemplo fenol epoxi novolac y cresol epoxi novolac. Un ejemplo comercial de un cresol epoxi novolac incluye, por ejemplo, EPICLON N-660, N-665, N-667, N-670, N-673, N-680, N-690, o N-695, fabricado por Dainippon Inc. and Chemicals, Inc. Un ejemplo de un fenol epoxi novolac incluye, por ejemplo, EPICLON N-740, N-770, N-775, o N-865, fabricado por Dainippon Inc and Chemicals Inc En una modalidad, la fase externa puede contener, en relación con el peso total de la formulación aglutinante mixta, al menos 10% en peso de uno o mas epoxis aromáticos Componentes de epoxi alifáticos tienen uno o más grupos epoxi y están libres de anillos aromáticos La fase externa puede incluir uno o mas epoxis alifaticos Un ejemplo de un epoxi alifatico incluye el glicidil éter de alquilo de C2-C30, 1 ,2-epox? de alquilo de C3-C30, mono o multi glicidil éter de un alcohol ahfatico o poliol como 1 ,4-butanod?ol, neopentilglicol, ciclohexan dimetanol dibromo neopentilglicol tpmetilol propano, oxido de politetrametileno, oxido de pohetileno, oxido de polipropileno, glicerol y alcoholes ahfaticos alcoxilados, o polioles En una modalidad, el epoxi alifatico incluye una o mas estructuras de anillo cicloalifatico Por ejemplo, el epoxi alifático puede tener uno o mas estructuras de oxido de ciclohexeno, por ejemplo dos estructuras de oxido de ciclohexeno Un ejemplo de un epoxi alifatico que comprende una estructura de anillo incluye bisfenol A diglicidil éter hidrogenado, bisfenol F diglicidil éter hidrogenado, bisfenol S diglicidil éter hidrogenado, b?s(4-h?drox?c?clohex?l)metan diglicidil éter, 2,2-b?s(4-h?drox?c?clohex?l)propan diglicidil éter 3 4-epox?c?clohex?lmet?l-3,4-epox?c?clohexancarbox?lato, 3,4-epox?-6-met?lc?clohex?lmet?l-3,4-epox?-6-met?lc?clohexancarbox?lato, d?(3,4-epox?c?clohex?lmet?l)hexanod?oato, d?(3,4-epox?-6- met?lc?clohex?lmet?l)hexanod?oato, etilen b?s(3,4-epox?c?clohexancarbox?lato), etanodiol d?(3,4-epox?c?clohex?lmet?l)éter, o 2-(3,4-epox?c?clohex?l-5,5-esp?ro-3,4-epox?)c?clohexan-1 ,3-d?oxano Un ejemplo de un epoxi a fático también se enlista en la patente de E U A 6,410,127, que se incorpora en la presente en su totalidad mediante referencia En una modalidad, la fase externa incluye, en relación con el peso total de la formulación aglutinante mixta, al menos alrededor de 5% en peso de uno o mas epoxis alifáticos, por ejemplo al menos alrededor de 10% en peso o al menos alrededor de 20% en peso del epoxi alifático En general, la fase externa incluye, en relación con el peso total de la formulación aglutinante mixta, no mayor que alrededor de 70% en peso del epoxi alifático, por ejemplo no mayor que alrededor de 50% en peso, no mayor que alrededor de 40% en peso Típicamente la fase externa incluye uno o más mono o poli ghcidiléteres de alcoholes alifáticos, polioles alifáticos, poliéster polioles o pohéter poholes Un ejemplo de tal componente incluye 1 ,4-butanodioldiglicidiléter, glicidiléter de polioxietileno o polioxipropilenglicol o triol de peso molecular desde alrededor de 200 a alrededor de 10,000, glicidiléter de politetrametilenglicol o pol?(ox?et?len-ox?but?leno) aleatorio o copolímeros de bloque Un ejemplo de glicidileter comercialmente disponible incluye glicidileter polifuncional, como Heloxy 48, Heloxy 67, Heloxy 68, Heloxy 107, y Gnlonit F713, o glicidiléteres monofuncionales, como Heloxy 71 , Heloxy 505, Heloxy 7, Heloxy 8, y Heloxy 61 (vendido por Resolution Performances, www.resins.com). La fase externa puede contener alrededor de 3% en peso a alrededor de 40% en peso, más típicamente alrededor de 5% en peso a alrededor de 20% en peso de mono o poli glicidil éteres de un alcohol alifático, poliol alifático, poliésterpoliol o poliéterpoliol. La fase externa puede incluir uno o más componentes funcionales de oxetano ("oxetanos"). Los oxetanos son componentes que tienen uno o más grupos oxetano, es decir uno o más estructuras de anillo de cuatro miembros incluyendo un oxígeno y tres miembros de carbono. Ejemplos de oxetanos incluyen componentes representados por la siguiente fórmula: Z~R2 en donde Q1 representa un átomo de hidrógeno, un grupo alquilo que tiene de 1 a 6 átomos de carbono (como un grupo metilo, etilo, propílo o butilo), un grupo fluoroalquilo que tiene 1 a 6 átomos de carbono, un grupo alilo, un grupo arilo, un grupo furilo, o un grupo tienilo; Q2 representa un grupo alquileno que tiene de 1 a 6 átomos de carbono (como un grupo metileno, etileno, propileno o butileno), o un grupo alquileno que contiene un eslabón de éter, por ejemplo, un grupo oxialquileno, como oxietileno, oxipropileno o grupo oxibutileno; Z representa un átomo de oxígeno o un átomo de azufre; y R2 representa un átomo de hidrógeno, un grupo alquilo que tiene de 1 -6 átomos de carbono (por ejemplo, un grupo metilo, un grupo etilo, un grupo propilo, o un grupo butilo), un grupo alquenilo que tiene 2-6 átomos de carbono (por ejemplo, un grupo 1 -propenilo, grupo 2-propenilo, grupo 2-metil-1 -propenilo, grupo 2-metil-2-propenilo, grupo 1-butenilo, grupo 2-butenilo, o grupo 3-butenilo), un grupo arilo que tiene 6-18 átomos de carbono (por ejemplo, un grupo fenilo, grupo naftilo, grupo antranilo, o grupo fenantrilo), un grupo aralquilo sustituido o insustituido que tiene 7-18 átomos de carbono (por ejemplo, grupo bencilo, grupo fluorobencilo, grupo metoxibencilo, grupo fenetilo, grupo estirilo, grupo cinamilo, grupo etoxibencilo), un grupo ariloxialquilo (por ejemplo, un grupo fenoximetilo o grupo fenoxietilo), un grupo alquilcarbonilo que tiene 2-6 átomos de carbono (por ejemplo, un grupo etilcarbonilo, grupo propilcarbonilo o grupo butilcarbonilo), un grupo alcoxi carbonilo que tiene 2-6 átomos de carbono, (por ejemplo, un grupo etoxicarbonilo, grupo propoxicarbonilo o grupo butoxicarbonilo), un grupo N-alquilcarbamoílo que tiene 2-6 átomos de carbono (por ejemplo, un grupo etilcarbamoílo, grupo propilcarbamoílo, grupo butilcarbamoílo, o grupo pentilcarbamoílo), o un grupo poliéter que tiene 2-1000 átomos de carbono. Un oxetano particularmente útil incluye 3-etil-3-(2-etilhexiloximetil)oxetano.

Adicional a o en vez de uno o más componentes catiónicamente curables, la fase externa puede incluir uno o más componentes curables de radical libre, por ejemplo uno o más componentes polimenzables de radicales libres teniendo uno o más grupos edénicamente insaturados, como componentes funcionales de metacplato (es decir acnlato o metacplato) Un ejemplo de un componente edénicamente insaturado monofuncional incluye acplamida, N,N-d?met?lacplam?da, (met)acr?lo?lmorfol?na, 7-am?no-3J-d?met?loct?l (met)acplato, ?sobutox?met?l(met)acr?lam?da, ?sobom?lox?et?l(met)acr?lato, ?soborn?l(met)acr?lato, 2-et?lhex?l(met)acr?lato, etildietilenglicol (met)ar?lato, t-oct?l(met)acplam?da, d?acetona(met)acplam?da, d?met?lam?noet?l(met)acr?lato, dietilaminoetil (met)acr?lato, laur?l(met)acr?lato, d?c?clopentad?en(met)acplato, d?c?clopenten?lox?et?l(met)acr?lato, d?c?clopenten?l(met)acr?lato, N,N-d?met?l(met)acr?lam?dotetraclorofen?l(met)acplato, 2-tetraclorofenox?et?l (met)acr?lato, tetrahidrofurfupl (met)acr?lato, tetrabromofenil (met)acr?lato, 2-tetrabromofenoxietil (met)acr?lato, 2-tr?clorofenox?et?l (met)acr?lato, tnbromofenil (met)acr?lato, 2-tr?bromofenox?et?l (met)acr?lato, 2-h?drox?et?l (met)acr?lato, 2-hidroxipropil (met)acr?lato, vinilcaprolactama, N-vinilpirrolidona, fenoxietil (met)acplato, butoxietil (met)acr?iato, pentaclorofenil (met)acr?lato, pentabromofenil (met)acr?lato, polietilenglicol mono(met)acr?lato, po propilenglicol mono(met)acr?lato, bornil (met)acr?lato, met?ltr?et?lend?gl?col(met)acr?lato, o una combinación de estos Un ejemplo del componente edénicamente insaturado polifuncional incluye etilenglicol d?(met)acr?lato, diciclopentinil d?(met)acr?lato, tpetilenglicol diacplato, tetraetilenglicol d?(met)acr?lato, tpciclodecandnldimetilen d?(met)acr?lato, tnmetilolpropan tp(met)acplato, tpmetilolpropan tp(met)acplato etoxilado, tr?(met)?lolpropan tr?(met)acr?lato propoxilado, tripropilenglicol d?(met)acr?lato, neopentilglicol d?(met)acr?lato, aducto de acido metacplico terminal de bisfenol A diglicidil éter, 1 ,4-butanod?ol d?(met)acr?lato, 1 ,6-hexanod?ol d?(met)acr?lato, pohetilenglicol d?(met)acr?lato, derivados de pentaentritol funcionales de metacplato (por ejemplo, pentaept tol tr?(met)acr?lato, pentaentritol tetra(met)acr?lato, dipentaentritol hexa(met)acr?lato, dipentaentritol penta(met)acplato, o dipentaentritol tetra(met)acr?lato, ditpmetilolpropan tetra(met)acr?lato, bisfenol A d?(met)acr?lato etoxilado, bisfenol A d?(met)acr?lato propoxilado, bisfenol A d?(met)acplato hidrogenado y etoxilado, bisfenol A dimetacplato hidrogenado y propoxilado y modificado, bisfenol F dimeticnlato etoxilado o una combinación de estos En una modalidad, la formulación aglutinante comprende uno o mas componentes que tienen al menos tres grupos metacplato, por ejemplo 3 a 6 grupos metacplato o 5 a 6 grupos metacplato z En modalidades particulares, la fase externa incluye, en relación con el peso total de la formulación aglutinante mixta, al menos de alrededor de 3% en peso de uno o mas componentes polimepzables con radicales libres, por ejemplo alrededor de 5% en peso o al menos alrededor de 9% en peso Generalmente la fase externa incluye no más que alrededor de 50% en peso de componentes polimepzables de radicales libres, por ejemplo no mayor que alrededor de 35% en peso, o mayor que alrededor de 25% en peso, no mayor que alrededor de 20% en peso, o no mayor que añ rededor de 15% en peso Generalmente los constituyentes o precursores de reacción de polímero tienen promedio al menos dos grupos funcionales, tal como en promedio al menos 2 5 o 3 0 grupos funcionales Por ejemplo un precursor epoxi puede tener 2 o más grupos funcionales epoxi En otro ejemplo, un precursor acrílico puede tener dos o más grupos funcionales de metacplato. Sorprendentemente se ha encontrado que una fase externa que incluye un componente que tiene una estructura básica de polieter muestra excelentes propiedades mecánicas después del curado de la formulación aglutinante mixta Un ejemplo de un compuesto que tiene una estructura básica de poliéter incluye pohtetrametilendiol, un glicidiléter de politetrametilendiol, un acnlato de politetrametineldiol, un politetrametineldiol que contiene uno o más grupos pohcarbonato o una combinación de estos En una modalidad, la fase externa incluye entre 5% en peso y 20% en peso de un compuesto que tiene una estructura básica de poliéter La fase externa también puede incluir catalizadores e iniciadores. Por ejemplo, un iniciador catiónico puede catalizar reacciones entre constituyentes polimenzables catiónicos Un iniciador radical puede activar la polimerización libre de radicales de constituyentes radicalmente polimepzables El iniciador puede ser activado mediante energía térmica o radiación actínica Por ejemplo, un iniciador puede incluir un fotoiniciador catiónico que catalice las reacciones de polimerización catiónicas cuando se exponen a radiación actínica En otro ejemplo, el iniciador puede incluir un fotoiniciador radical que inicia reacciones de polimerización libres de radicales cuando se e4xponen a radiación actínica La radiación actínica incluye radiación de partículas o sin partículas y pretende incluir la radiación con as de electrones y radiación electromagnética En una modalidad en particular la radiación electromagnética incluye radiación que tenga al menos una longitud de onda en la escala de alrededor de 100 nm a alrededor de 700 nm y, en particular, longitudes de onda en la escala ultravioleta del espectro electromagnético En general, los fotoiniciadores catiónicos son materiales que forman especies activas que, si se exponen a radiación actínica, son capases de al menos polimepzar parcialmente epoxis u oxetanos Por ejemplo, un fotoiniciador catiónico puede, al exponerse a radiación actínica, formar cationes que puede iniciar las reacciones de componentes catiónicamente polimepzables, como epoxis u oxetanos Un ejemplo de un fotoiniciador catiónico incluye, por ejemplo, sal de onio con aniones de nucleofilicidad débil Un ejemplo incluye una sal de halonio, una sal de yodosilo o una sal de sulfonio, cono se describe en la solicitud de patente europea publicada EP 153904 y WO 98/28663, una sal de sulfoxonio, como se describe, por ejemplo, en la solicitudes de patente europea publicadas EP 35969, 44274, 54509, y 164314, o una sal de diazonio, como se describe, por ejemplo, en las patentes de los Estados Unidos 3,708,296 y 5,002,856 Todas las ocho de estas descripciones son incorporadas mediante la presente en su totalidad mediante referencia Otros ejemplos de fotoiniciadores catiónicos incluyen sal de metaloceno, como se describe, por ejemplo, en las solicitudes europeas publicadas EP 94914 y 94915, cuyas solicitudes son ambas incorporadas en su totalidad mediante referencia En modalidades de ejemplo, la fase externa incluye uno o más fotomiciadores representados por la fórmula siguiente (2) en donde Q3 representa un átomo de hidrógeno, un grupo alquilo que tiene 1 a 18 átomos de carbono o un grupo alcoxi que tiene uno a 18 átomos de carbono, M representa un átomo de metal, por ejemplo antimonio, Z representa un átomo de halógeno, por ejemplo flúor, y t es el numero valente del metal, por ejemplo 5 en el caso de antimonio En ejemplos particulares, la fase externa incluye, en relación con el peso total de la formulación aglutinante mixta alrededor de 0 1% en peso a alrededor de 15% en peso de uno o más fotoiniciadores catiónicos, por ejemplo alrededor de 1 % en peso a alrededor de 10% en peso Típicamente un fotoiniciador de sal de onio incluye una sal de complejo de yodonio o una sal de complejo de sulfonio Sales complejas de onio aromáticas útiles se describen adicionalmente, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos No 4,256,828 (Smith), cuya descripción se incorpora en la presente mediante referencia Una sal de complejo de yodonio aromática de ejemplo incluye un hexafluorofosfato de dianlyodonio o un hexafluoroantimonato de dianlyodonio Una sal de complejo de sulfonio aromática de ejemplo incluye un hexafluoroantimonato de tnfenilsulfonio, hexafluoroantimonato de p-fen?l(t?ofen?l)d?fen?lsulfon?o o un (t?od?-4,1-fen?len)b?s(d?fen?l-b?s((OC-6-11 )hexafluoroant?monato)) de sulfonio Sales de onio aromáticas típicamente son fotosensibles únicamente en la región ultravioleta del espectro Sin embargo pueden ser sensibilizadas a casi ultravioleta y la gama visible del espectro por sensibilizadores para compuestos de halógeno orgánico fotolizables conocidos Un sensibilizador de ejemplo incluye una amina aromática o un hidrocarburo policíclico aromático coloreado, como se describe por ejemplo en la patente de los Estados Unidos No 4,250,053 (Smith), cuya descripción se incorpora en la presente mediante referencia Una sal de complejo organometálico fotoactivable adecuada incluye aquella descrita por ejemplo en la patentes de los Estados Unidos No. 5,059,701 (Keipert), 5,191 , 101 (Palazzotto et al ); y 5,252,694 (Willett et al ), cuyas descripciones se incorporan en la presente mediante referencia Una sal de complejo organometálico de ejemplo útil como iniciador fotoactivable incluye (?6-benceno)(?5-c?clopentad?en?lo)Fe+1 SbF6", (?6-tolueno)(?6-ciclopentad?en?lo)Fe+1 AsF6 , (?6-x?leno)(?5-c?clopentad?en?lo)Fe+1 SbF6 , (?6-cumeno)(?5-c?clopentad?enilo)Fe+ PF6 , (?6-x?lenos (isómeros m?xtos))(?5-ciclopentadienilo)- Fe+1 SbF6", (?6-x?lenos) (isómeros m?xtos))(?5-c?clopentad?en?lo)Fe+1 PF6 , (?6-o-x?leno)(?5-c?clopentad?en?lo)Fe+1 CF3 SO3 , (?6m-x?leno)(? -c?clopentad?en?lo)Fe+1 BF4 , (?6-mes?t?leno(n5-c?clopentad?en?lo)Fe+1 SbF6 , (?6-hexamet?lbenceno)(?5-c?clopentad?en?l)Fe+1 SbF5OH , (?6-fluoreno)(?5-c?clopentad?en?lo)Fe+1 SbF6 , o una combinación de éstas Opcionalmente, catalizadores de sal organometálica pueden ser acompañadas por un acelerador, como un éster oxalato de un alcohol terciario Si está presente, el acelerador deseablemente comprende entre alrededor de 0 1 % a alrededor 4% en peso de la formulación aglutinante total Un fotoiniciador catiónico útil comercialmente disponible incluye una sal de complejo de sulfonio aromática, disponible por ejemplo bajo la designación comercial "FX-512" de Minnesota Mining and Manufacturing Company, St Paul, Minn , una sal de complejo de sulfonio aromática teniendo la designación comercial "UVI-6974", disponible con Dow Chemical Co , o Chivacure 1176 La fase externa puede opcionalmente incluir fotoiniciadores útiles para fotocurar acnlatos polifuncionales radicalmente libres Un ejemplo de un fotoiniciador de radicales libres incluye benzofenona (por ejemplo benzofenona, benzofenona sustituida con alquilo, o benzofenona sustituida con alcoxi), benzoina (por ejemplo benzoina, benzoina éteres, como benzoina metil éter, benzoina etill éter, y benzoina isopropil éter, benzoína fenil éter, y acetato de benzoina), acetofenona, como as acetofenona, 2,2-dimetoxiacetofenona, 4-(fen?lt?o)acetofenona, y 1 ,1 -d?cloroacetofenona, bencil cetal, como bencil dimetil cetal, y bencil dietil cetal, antraquinona, como 2-metilantraquinona, 2-et?lantraqu?nona, 2-tercbut?lantraqu?nona, 1-cloroantraquinona, y 2- amilantraquinona, tpfenilfosfina, óxidos de benzoilfosfina, como, por ejemplo, oxido de 2,4,6-tr?met?lbenzo?ld?fen?lfosf?na, tioxantona o xantone, derivado de acpdina, derivado de fenazeno, derivado de quinoxalina, 1 -fen?l-1 ,2-propanod?on-2-0-benzo?lox?ma, 1 -am?nofen?l cetona o 1 -h?drox?fen?l cetona, como 1 -h?drox?c?clohex?l fenil cetona, fenil (1 -h?drox??soprop?l)cetona y 4-?soprop?lfen?l(1-h?drox??soprop?l)cetona, o un compuesto de tpazina, por ejemplo, 4"'-met?l t?ofen?l-1 -d?(tr?cloromet?l)-3,5-S-triazina, S-tr?az?n-2-(est?lbeno)-4,6- bistriclorometilo, o parametoxo esti l triazina Un fotoiniciador de ejemplo incluye benzoina o su derivado como a-metilbenzoin U-fenilbenzoina, a-alilbenzoina, a-bencilbenzoina, benzoina éteres como bencil dimetil cetal (disponible, por ejemplo, bajo la designación comercial "IRGACURE 651 " de Ciba Specialty Chemicals), benzoína metil éter, benzoína etil éter, benzoína n-butil éter; acetofenona o su derivado, como 2-hidroxi-2-metil-1-fenil-1-propanona (disponible, por ejemplo, bajo la designación comercial "DAROCUR 1173" de Ciba Specialty Chemicals) y 1 -hidroxi ciclohexil fenil cetona (disponible, por ejemplo, bajo la designación comercial "IRGACURE 184" de Ciba Specialty Chemicals); 2-metil-1-[4-(metiltio)fenil]-2-(4-morfolinil)-1 -propanona (disponible, por ejemplo, bajo la designación comercial "IRGACURE 907" de Ciba Specialty Chemicals); 2-bencil-2-(dimetilamino)-1 -[4-(4-morfolinil)fenil]-1 -butanona (disponible, por ejemplo, bajo la designación comercial "IRGACURE 369" de Ciba Specialty Chemicals); o una mezcla de éstos. Otro fotoiniciador útil incluye pivaloin etil éter, anisoin etil éter; antraquinonas, tales como antraquinona, 2-etilantraquinona, 1 -cloroantraquinona, 1 ,4-dimetilantraquinona, 1-metoxiantraquinona, benzantraquinonhalometiltriazinas, y similares; benzofenona o su derivado; sal de yodonio o sal de sulfonio según lo descrito anteriormente; un complejo de titanio tal como bis(?5-2,4-ciclopentadienil)bis[2,-6-difluoro-3-(1 H-pirrolil)fenil)titanio (comercialmente disponible bajo la designación comercial "CG1784DC", también de Ciba Specialty Chemicals); un halometilnitrobenceno tal como 4-bromometilnitrobenceno y similares; o mono- o bis-acilfosfina (disponible por ejemplo de Ciba Specialty Chemicals bajo las designaciones comerciales "IRGACURE 1700", "IRGACURE 1800", "IRGACURE 1850 ', y "DAROCUR 4265") Un fotoiniciador adecuado puede incluir una combinación de las especies antes mencionadas, tales como una combinación de a-hidroxicetona/oxido de acplfosfina (disponible por ejemplo bajo la designación comercial IRGACURE 2022 de Ciba Specialty Chemicals) Otro fotoiniciador de radicales libres adecuado incluye un compuesto de colorante lonico-contraionico, el cual es capaz de absorber rayos actmicos y producir radicales libres, los cuales pueden iniciar la polimerización de los acnlatos Ver por ejemplo la solicitud de patente europea publicada 223587 y las patentes de E U A 4,751 ,102, 4,772,530 y 4,772,541 , incorporando las cuatro en su totalidad como referencia Un fotoiniciador puede estar presente en una cantidad no mayor a aproximadamente 20% en peso, por ejemplo, no mayor a aproximadamente 10% en peso y por lo general no mayor a aproximadamente 5% en peso, con base en el peso total de la formulación aglutinante Por ejemplo, un fotoiniciador puede estar presente en una cantidad de 0 1% en peso a 20 0% en peso, tal como 0 1% en peso a 5 0% en peso, o típicamente 0 1 % en peso a 2 0% en peso con base en el peso total de la formulación aglutinante, aunque también pueden ser útiles cantidades fuera de estas escalas En un ejemplo, el fotoiniciador esta presente en una cantidad de al menos aproximadamente 0 1% en peso, tal como al menos aproximadamente 1 0% en peso o en una cantidad de 1 0% a 10 0% en peso Opcionalmente, se puede incluir un agente de curación térmico en la fase externa Dicho curativo térmico por lo general es térmicamente estable a temperaturas en las cuales ocurre la mezcla de los componentes. Los curativos térmicos ejemplares para acrilatos y resinas epoxi se conocen en la técnica, y se describen por ejemplo, en la patente de E.U.A. No. 6,258,138 (DeVoe et al.), cuya descripción se incorpora a la presente como referencia. Un curativo térmico puede estar presente en un precursor aglutinante en cualquier cantidad efectiva. Tales cantidades generalmente están en la escala de aproximadamente 0.01 % en peso a aproximadamente 5.0% en peso, de manera conveniente en la escala de aproximadamente 0.025% en peso a aproximadamente 2.0% en peso, con base en el peso de la formulación aglutinante, aunque también pueden ser útiles cantidades fuera de estas escalas. La fase externa también puede incluir otros componentes tales como solventes, plastificantes, entrelazadores, agentes de transferencia de cadena, estabilizadores, dispersantes, agentes de curación, mediadores de reacción y agentes para influir en la fluidez de la dispersión. Por ejemplo, la fase externa también puede incluir uno o más agentes de transferencia de cadena seleccionados del grupo que consiste en poliol, poliamina, poliglicol éter lineal o ramificado, poliéster o polilactona. En otro ejemplo, la fase externa puede incluir componentes adicionales, tales como un componente y aditivo hidroxifuncional o amina funcional. Generalmente, el componente hidroxifuncional son grupos curables ausentes (tales como por ejemplo, grupos acrilato, epoxi, u oxetano) y no se seleccionan del grupo que consiste en fotoiniciadores.

La fase externa puede incluir uno o más componentes hidroxifunciopales Los componentes hidroxifuncionales pueden ser útiles para ajustar adicionalmente las propiedades mecánicas de la formulación aglutinante después del curado Un componente hidroxifunciomal incluye monol (un componente hidroxifuncional que comprende un grupo hidroxi) o poliol (un componente hidroxifuncional que comprende más de un grupo hidroxi) Un ejemplo representativo de un componente hidroxifuncional incluye un alcanol, un monoalquil éter de polioxialquileng col, un monoalquil éter de alquilenglicol, alquilen y arilalquilen glicol, tal como 1 ,2,4-butanotr?ol, 1 .2,6-hexanotpol, 1 ,2,3-heptanotpol, 2,6-d?met?l-1 ,2,6-hexanotr?ol, (2R,3R)-(-)-2-benc?lox?-1 ,3,4-butanotr?ol, 1 ,2,3-hexanotr?ol, 1 ,2,3-butanotr?ol, 3-met?l-1 ,3,5-pentanotnol, 1 ,2,3-c?clohexanotr?ol, 1 ,3,5-c?clohexanotr?ol, 3,7,11 ,15-tetramet?l-1 ,2,3-hexadecanotr?ol, 2-h?drox?met?ltetrah?drop?ran-3,4,5-tr?ol, 2,2,4,4-tetramet?l-1 ,3-c?clobutanod?ol, 1 ,3-c?clopentanod?ol, trans-1 ,2-c?clooctanod?ol, 1 , 16-hexadecanod?ol, 3,6-d?t?a-1 ,8-octanod?ol, 2-but?no-1 ,4-d?ol, 1 ,2- o 1 ,3-propanodiol, 1 ,2- o 1 ,4-butanod?ol, 1 ,5-pentanod?ol, 1 ,6-hexanod?ol, 1 ,7-heptanodiol, 1 ,8-octanod?ol, 1 ,9-nonanod?ol, 1 -fen?l-1 ,2-etanod?ol, 1 ,2-ciclohexanodiol, 1 ,5-decal?nd?ol, 2,5-d?met?l-3-hex?no-2,5-d?ol, 2,2,4-tr?met?lpentano-1 ,3-d?ol, neopentilglicol, 2-et?l-1 ,3-hexanod?ol, 2J-d?met?l-3,5-octad??no-2-7-d?ol, 2,3-butanod?ol, 1 ,4-c?clohexaned?metanol, polioxietilen o polioxipropilenglicoles o trioles de pesos moleculares de aproximadamente 200 a aproximadamente 10,000, politetrametilenglicoles de peso molecular variable, copolímeros de poli(oxietileno-oxibutileno) aleatorios o de bloque, copolímeros que contienen grupos hidroxi colgantes formados por hidrólisis o hidrólisis parcial de copolímeros de acetato de vinilo, resinas polivinilacetal que contienen grupos hidroxi colgantes, poliésteres hidroxi-funcionales (por ejemplo, hidroxi-terminados) poliésteres o polilactonas hidroxi-funcionales (por ejemplo, hidroxi-terminadas), polioles de policarbonato alifáticos (por ejemplo, un diol de policarbonato alifático), poliéteres hidroxi-funcionales (por ejemplo, hidroxi-terminados) (por ejemplo, polioles de politetrahidrofurano que tienen un peso molecular promedio en número en la escala de 150-4000 g/mol, 150-1500g/mol, o 150-750 g/mol), o una combinación de los mismos. Un poliol ejemplar incluye adicionalmente poliol alifátíco, tal como glicerol, trimetilolpropano, o también alcohol de azúcar, tal como eritritol, xilitol, manitol o sorbitol. En modalidades particulares, la fase externa de la formulación aglutinante incluye uno o más polioles alicíclicos, tales como 1 ,4-ciclohexan-dimetanol, sacarosa, o 4,8-bis(hidroximetil) triciclo(5,2,1 ,0)decano. Un poliéter adecuado para la fase externa incluye, en particular, poliglicol éter lineal o ramificado que se puede obtener mediante polimerización de abertura de anillo de éter cíclico en presencia de poliol, por ejemplo, el poliol antes mencionado; poliglicol éter, polietilenglicol, polipropilenglicol, o politetrametilenglicol o un copolímero de los mismos. Otro poliéster adecuado para la fase externa de la formulación incluye un poliéster a base de políoles y ácidos carboxílicos polifuncionales alifáticos, cicloalifáticos o aromáticos (por ejemplo, ácidos dicarboxílicos), o específicamente todos los poliésteres saturados correspondientes los cuales son líquidos a temperaturas de 18°C a 300°C, por lo general 18°C a 150°C típicamente éster succínico, éster glutárico, éster adípico, éster cítrico, éster ftalico, ester isoftálico, éster tereftálico o un éster de productos de hidrogenación correspondientes, con el componente alcohol estando conformado por polioles monoméricos o poliméricos, por ejemplo, de aquellos del tipo antes mencionado Un poliéster adicional incluye polilactona alifática, tal como e-policaprolactona o policarbonato, los cuales por ejemplo se pueden obtener mediante policondensación de diol con fosgeno Para la fase externa, es habitual utilizar policarbonato de bisfenol A que tiene un peso molecular promedio de 500 a 100,000 Con el proposito de influir en la viscosidad de la fase externa y, en particular, la reducción de viscosidad o licuefacción, el poliol, polieter o poliéster saturado o mezclas de los mismos se pueden combinar, cuando sea conveniente, con otro auxiliar adecuado, particularmente un solvente, un plastificante, un diluyente o similar En una modalidad, las composiciones pueden comprender, con respecto al peso total de la formulación aglutinante, no más de aproximadamente 15% en peso, tal como no más de aproximadamente 10%, no más de aproximadamente 6% en peso, no más aproximadamente 4% en peso, no más de aproximadamente 2% en peso, o aproximadamente 0% de un componente hidroxi-funcional En un ejemplo, las formulaciones aglutinantes están libres de cantidades sustanciales de un componente hidroxi-funcional La ausencia de cantidades sustanciales de componentes hidroxi-funcionales puede disminuir la higroscopicidad de las formulaciones aglutinantes o artículos obtenidos con las mismas Un ejemplo de un compuesto orgánico hidroxi o amina funcional para elaborar producto de condensación con un óxido de alquileno incluye un poliol que tiene 3 a 20 átomos de carbono, un ácido graso de C8-C18, alcanolamidas de C1 -C8 como etanolamidas de ácido graso, un alcohol graso, un alquilfenol o una diamina que tiene 2 a 5 átomos de carbono Tales compuestos se hacen reaccionar con óxido de alquileno, tal como óxido de etileno, óxido de propileno o mezclas de los mismos La reacción puede ocurrir en una relación molar de compuesto orgánico que contiene hidroxi o amina a oxido de alquileno de por ejemplo 1 2 a 1 65 Por lo general, el producto de condensación tiene un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 500 a aproximadamente 10,000, y puede ser ramificado cíclico, lineal, ya sea un homopolímero, un copolimero o un terpolímero La fase externa también puede incluir un dispersante para interactuar con y modificar la superficie del llenador en partículas Por ejemplo, un dispersante puede incluir organosiloxano, organosiloxano funcionalizado, pirrohdona sustituida con alquilo, polioxialquilen éter, copolímero de óxido de etileno óxido de propileno o una combinación de los mismos Para diversos llenadores en partículas y en particular, para llenador de sílice, un modificador de superficie adecuado incluye siloxano Un ejemplo de siloxano incluye siloxano funcionalizado o no funciona zado Un ejemplo de un siloxano incluye un compuesto representado por la formula en donde cada R es independientemente un grupo alquilo de C1 -10 sustituido o no sustituido lineal, ramificado o cíclico, alcoxi de C1-10, aplo sustituido o no sustituido, ariloxi, trihaloalquilo, cianoalquilo o vinilo, en donde B1 o B2 es un hidrogeno, grupo siloxi, vinilo, silanol, alcoxi, amina, epoxi, hidroxi, (met)acplato mercapto o grupos fobicos solventes tal como grupos lipofilos o hidrófilos (por ejemplo, amónicos, cationicos), y en donde n es un entero de aproximadamente 1 a aproximadamente 10,000, particularmente de aproximadamente 1 a aproximadamente 100 En general, el siloxano funcionalizado es un compuesto que tiene un peso molecular que varia de aproximadamente 300 a aproximadamente 20,000 Tales compuestos están comercialmente disponibles, por ejemplo, de General Electric Company o de Goldschmidt Inc Un siloxano funcionalizado típico es un siloxano funcionalizado de amina en donde la funcionalizacion es típicamente terminal al siloxano Los organosiloxanos ejemplares son vendidos bajo el nombre Silwet por Witco Corporation Tales organosiloxanos típicamente tienen un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 350 a aproximadamente 15,000, son hidrógeno o alquilo de C1 -C4 bloqueado y pueden ser hidrohzables o no hidrohzables Los organosiloxanos típicos incluyen aquellos vendidos bajo el nombre de Silwet L-77, L-7602, L-7604 y L-7605, los cuales son dialquilpolisiloxanos modificados con óxido de pohalquileno Un ejemplo de un dispersante amónico adecuado incluye alquilbencensulfonato de C8-C16, alcansulfonato de C8-C16, a-olefinsulfonato de C8-C18, éster metílico de ácido graso de C8-C16 a-sulfo, sulfato de alcohol graso de C8-C16, mono o dialquilsulfosuccinato con cada alquilo independientemente siendo un grupo alquilo de C8-C16, étersulfato de alquilo, una sal de C8-C16 de ácido carboxílico o isetionato que tiene una cadena grasa de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 carbonos, por ejemplo, dietilhexilsulfosuccinato de sodio, metilbencensulfonato de sodio, o b?s(2-et?lhex?l)sulfosucc?nato de sodio (por ejemplo, Aerosol OT o AOT) Por lo general, el dispersante es un compuesto seleccionado de un organosiloxano, un organosiloxano funcionalizado, una pirro dona sustituida con alquilo, un polioxialquilen éter, o un copolímero de bloque de oxido de etileno óxido de propileno Un ejemplo de un dispersante comercial incluye una organosilicona cíclica (por ejemplo, SF1204, SF1256, SF1328, SF1202 (decamet?l-c?clopentas?loxano(pentámero)), SF1258, SF1528, fluidos Dow Corning 245, fluidos Dow Corning 246, dodecametil-ciclo-hexasiloxano (hexímero), y SF1173), un copolímero de un pohdimetilsiloxano y un óxido de polioxialquileno (por ejemplo, SF1488 y SF1288); oligómeros que comprenden silicio lineal (por ejemplo, fluidos Dow Corning 200 (R)); Silwet L-7200, Silwet L-7600, Silwet L-7602, Silwet L-7605, Silwet L-7608, o Silwet L-7622; un agente tensioactivo no iónico (por ejemplo, Tritón X-100, Igepal CO-630, serie PVP, Airvol 125, Airvol 305, Airvol 502 y Airvol 205); un poliéter orgánico (por ejemplo, Surfynol 420, Surfynol 440 y Surfynol 465); o Solsperse 41000. Otro dispersante comercial ejemplar incluye SF1 173 (de GE Silicones); un poliéter orgánico como Surfynol 420, Surfynol 440, y Surfynol 465 (de Air Products Inc); Silwet L-7200, Silwet L-7600, Silwet L-7602, Silwet L-7605, Silwet L-7608, o Silwet L-7622 (de Witco) o agente tensioactivo no iónico tal como Tritón X-100 (de Dow Chemicals), Igepal CO-630 (de Rhodia), serie PVP (de ISP Technologies) y Solsperse 41000 (de Avecia). La cantidad de dispersante varía de 0% en peso a 5% en peso. Particularmente, la cantidad de dispersante está entre 0.1 % en peso y 2% en peso. Los silanos generalmente se utilizan en concentraciones de 40% molar a 200% molar, y particularmente, 60% molar a 150% molar con respecto a los sitios activos de superficie en cantidad molecular sobre la superficie del llenador en partículas nanométricas. Generalmente, la formulación aglutinante incluye no más de aproximadamente 5% en peso de dispersante, tal como aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 5.0% en peso de dispersante, con base en el peso total de la formulación aglutinante. En una modalidad particular, la formulación aglutinante incluye aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 90% en peso de compuesto canónicamente polimepzable, no mas de aproximadamente 40% de compuesto radicalmente pohmerizable, y aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 80% en peso de llenador en partículas, con base en el peso total de la formulación aglutinante Se entiende que la suma de las cantidades de los componentes de la formulación aglutinante equivale a 100% en peso y como tales, cuando se especifican cantidades de uno o más componentes, las cantidades de otros componentes corresponden, de manera que la suma de las cantidades no es mayor a 100% en peso El compuesto catiónicamente polimepzable, por ejemplo, incluye un componente epoxi-funcional o un componente oxetano-funcional Por ejemplo, la formulación aglutinante puede incluir aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 60% en peso de compuesto catiónicamente pohmepzable, tal como aproximadamente 20% en peso a aproximadamente 50% en peso de compuesto canónicamente polimepzable con base en el peso de la formulación aglutinante La formulación aglutinante ejemplar puede incluir no más de aproximadamente 20% en peso, tal como aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 20% en peso de mono o po glicidil éteres de un alcohol ahfatico, polioles alifaticos, pohésterpoliol o poliéterpoliol La formulación aglutinante ejemplar puede incluir no más de aproximadamente 50% en peso, tal como aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 50% en peso de un componente que tiene una estructura básica de polieter, tal como politetrametilendiol, glicidil éteres de pohtetrametilendiol, acnlatos de po tetrametilendiol o politetrametilendiol que contiene uno o más grupos El compuesto radicalmente polimenzable del ejemplo anterior, incluye componentes que tienen uno o más grupos metacplato, tales como componentes que tienen al menos tres grupos metacplato En otro ejemplo, la formulación aglutinante incluye no más de aproximadamente 30% en peso, tal como no mas de aproximadamente 20% en peso, no más de aproximadamente 10% en peso o no más de aproximadamente 5% en peso de compuesto radicalmente polimepzable. La formulación puede incluir adicionalmente no más de aproximadamente 20% en peso de fotoiniciador catiónico, tal como aproximadamente 0 1 % en peso a aproximadamente 20% en peso, o no más de aproximadamente 20% en peso de fotoiniciador de radicales, tal como aproximadamente 0 1 % en peso a aproximadamente 20% en peso Por ejemplo, la formulación aglutinante puede incluir no más de aproximadamente 10% en peso, tal como no más de aproximadamente 5% en peso de fotoiniciador catiónico En otro ejemplo, la formulación aglutinante puede incluir no mas de aproximadamente 10% en peso, tal como no más de aproximadamente 5% en peso de fotoimciador de radicales libres El llenador en partículas incluye materiales en partículas de submicras dispersos Generalmente, la formulación aglutinante incluye 5% en peso a 80% en peso, tal como 5% en peso a 60% en peso, tal como 5% en peso a 50% en peso o 20% en peso a 45% en peso de llenador en partículas en submicras Las modalidades particulares incluyen al menos aproximadamente 5% en peso de llenador en partículas, tal como al menos aproximadamente 10% en peso o al menos aproximadamente 20% en peso En una modalidad particular, el llenador en partículas es material en partículas de sílice formado en solución y puede estar coloidalmente disperso en un componente polimépco La formulación aglutinante ejemplar puede incluir adicionalmente no más de aproximadamente 5% en peso de dispersante, tal como 0 1 % en peso a 5% en peso de dispersante, seleccionado de organosiloxano, organosiloxano funcionahzado, pirrolidona sustituida con alquilo, pohoxialquilen éter, y copolímero de bloque de óxido de etileno óxido de propileno En una modalidad particular, la formulación aglutinante se forma al mezclar un precursor epoxi o acnlato nanomixto, es decir, un precursor que incluye llenador en partículas en submicras Por ejemplo, la formulación aglutinante puede incluir no más de aproximadamente 90% en peso de epoxi nanomixto y puede incluir precursor acrílico, tal como no más de 50% en peso de precursor acrílico En otro ejemplo, un precursor acrílico nanomixto se puede mezclar con epoxi La formulación aglutinante que incluye una fase externa que comprende constituyentes polimépcos o monoméricos y que incluye llenador en partículas dispersas, se puede utilizar para formar un revestimiento modelo, un revestimiento de apresto, un revestimiento amoldable, o un revestimiento de refuerzo de un artículo abrasivo revestido En un procedimiento ejemplar para formar un revestimiento modelo, la formulación aglutinante es revestida en un respaldo, se aplican granos abrasivos sobre el revestimiento modelo, y se cura el revestimiento modelo Un revestimiento de apresto se puede aplicar sobre el revestimiento modelo y granos abrasivos En otra modalidad ejemplar, la formulación aglutinante se combina con los granos abrasivos para formar una suspensión abrasiva que es revestida sobre un respaldo y se cura Alternativamente, la suspensión abrasiva se aplica en un molde, por ejemplo se inyecta en un molde y se cura para formar un artículo abrasivo unido Los granos abrasivos se pueden formar de cualquiera de o una combinación de granos abrasivos, incluyendo sílice, alúmina (fusionada o smterizada), zircoma, óxidos de zircoma/alúmina, carburo de silicio, granate, diamante, mtruro de boro cúbico, nitruro de silicio, dióxido de ceno, dióxido de titanio, diboruro de titanio, carburo de boro, óxido de estaño, carburo de tungsteno, carburo de titanio, óxido de hierro, óxido de cromo, cantera, esmeril Por ejemplo, los granos abrasivos se pueden seleccionar de un grupo que consiste en sílice, alúmina, zircoma, carburo de silicio, nitruro de silicio, nitruro de boro, granate, diamante, zircoma de alúmina cofusionada, dióxido de ceno, diboruro de titanio, carburo de boro, cantera, esmeril, nitruro de alumina, y una combinación de los mismos Las modalidades particulares han sido creadas mediante el uso de granos abrasivos densos conformados principalmente por alfa-alúmina El grano abrasivo también puede tener una forma particular Un ejemplo de dicha forma incluye una barra, un triángulo, una pirámide, un cono, una esfera sólida, una esfera hueca o similares Alternativamente, el grano abrasivo puede ser configurado de manera aleatoria Los granos abrasivos generalmente tienen un tamaño de grano promedio no mayor a 2000 mieras, tal como no mayor a aproximadamente 1500 mieras En otro ejemplo, el tamaño de grano abrasivo no es mayor a aproximadamente 750 mieras, tal como no mayor a aproximadamente 350 mieras Por ejemplo, el tamaño de grano abrasivo puede ser de al menos 0 1 miera, tal como de aproximadamente 0 1 miera a aproximadamente 1500 mieras, y particularmente de aproximadamente 0 1 miera a aproximadamente 200 mieras o de aproximadamente 1 miera a aproximadamente 100 mieras Típicamente, se especifica que el tamaño de grano de los granos abrasivos sea la dimensión mas extensa del grano abrasivo De manera general, existe una distribución de escala de tamaños de granos En algunos casos, la distribución de tamaño de grano está rigurosamente controlada En una suspensión abrasiva mezclada que incluye los granos abrasivos y la formulación aglutinante, los granos abrasivos proveen de aproximadamente 10% a aproximadamente 90%, tal como de aproximadamente 30% a aproximadamente 80% del peso de la suspensión abrasiva La suspensión abrasiva puede incluir además un auxiliar de trituración para incrementar la eficiencia de trituración y velocidad de corte Un auxiliar de trituración útil puede ser de base inorgánica, tal como una sal de haluro, por ejemplo, criolita de sodio, y tetrafluoroborato de potasio, o de base orgánica, tal como una cera clorada, por ejemplo, cloruro de polivinilo. Una modalidad particular incluye criolita y tetrafluoroborato de potasio con un tamaño de partícula que varía de 1 miera a 80 mieras, y generalmente de 5 mieras a 30 mieras. El porcentaje en peso del auxiliar de trituración generalmente no es mayor a aproximadamente 50% en peso, tal como de aproximadamente 0% en peso a 50% en peso, y específicamente de aproximadamente 10% en peso a 30% en peso de toda la suspensión (incluyendo los granos abrasivos). Una vez curado en un artículo abrasivo, el aglutinante generalmente actúa para asegurar los granos abrasivos sobre un respaldo o en una estructura de superficie o estructura unida. El rendimiento del aglutinante se puede determinar al formar artículos abrasivos utilizando variaciones en las formulaciones aglutinantes con un grano abrasivo estándar. En un ejemplo particular, el aglutinante presenta un Rendimiento Rz no mayor a aproximadamente 3.0 según lo determinado por la prueba de Rendimiento Rz descrita más adelante en la sección de ejemplos. Por ejemplo, el Rendimiento Rz del aglutinante puede ser no mayor a aproximadamente 2J5, tal como no mayor a aproximadamente 2.5 o no mayor a aproximadamente 1 .5. El aglutinante también puede presentar un rendimiento de eliminación de material de al menos aproximadamente 0.7 g según lo determinado por la prueba de rendimiento de eliminación de material descrita más adelante en la sección de ejemplos. Por ejemplo, el rendimiento de eliminación de material puede ser de al menos aproximadamente 0.9 g, tal como al menos aproximadamentel .O o al menos aproximadamente 1.1 g. En un ejemplo adicional, el aglutinante, después de curado, presenta un módulo de Young de al menos aproximadamente 500 MPa, tal como al menos aproximadamente 750 MPa. Por ejemplo, el aglutinante puede presentar un módulo de Young de al menos aproximadamente 3100 MPa (450 ksi), al menos aproximadamente 4067 MPa (590 ksi), al menos aproximadamente 5615 MPa (815 ksi), al menos aproximadamente 5684 MPa (825 ksi), o al menos aproximadamente 6132 MPa (890 ksi). El aglutinante, después de curado, puede presentar una elongación al rompimiento de al menos aproximadamente 1.0%. Por ejemplo, el aglutinante puede presentar una elongación al rompimiento de al menos aproximadamente 1.7%, al menos aproximadamente 2.2%, al menos aproximadamente 4.0%, al menos aproximadamente 9.0% o al menos aproximadamente 11.0%. En un ejemplo particular, el aglutinante puede presentar tanto un módulo de Young de al menos aproximadamente 4065 MPa como una elongación al rompimiento de al menos aproximadamente 9.0%. En otro ejemplo, el aglutinante puede presentar un módulo de Young de al menos aproximadamente 3100 MPa y una elongación al rompimiento de al menos aproximadamente 1.2%. En un ejemplo adicional, el aglutinante presenta un módulo de Young de al menos aproximadamente 5615 MPa y una elongación al rompimiento al menos de 4.0%. El aglutinante, después de curado, puede presentar además una resistencia a la tensión de al menos aproximadamente 20 MPa, tal como al menos aproximadamente 30 MPa o al menos aproximadamente 40 MPa La figura 1 ilustra una modalidad ejemplar de un artículo abrasivo revestido 100, el cual incluye granos abrasivos 106 asegurados a un respaldo o elemento de soporte 102 Generalmente, los granos abrasivos 106 son asegurados al respaldo 102 a través de un revestimiento modelo 104 El revestimiento modelo 104 incluye un aglutinante, el cual típicamente está formado de una formulación aglutinante curada El artículo abrasivo revestido 100 puede incluir además un revestimiento de apresto 108 que cubre el revestimiento modelo 104 y los granos abrasivos 106 El revestimiento de apresto 108 generalmente funciona para asegurar adicionalmente los granos abrasivos 106 al respaldo 102 y también puede proveer auxiliares de trituración El revestimiento de apresto 108 generalmente está formado de una formulación aglutinante curada que puede ser la misma o diferente a la formulación aglutinante del revestimiento modelo El abrasivo revestido 100 puede opcionalmente incluir un revestimiento de refuerzo 112 El revestimiento de refuerzo 112 funciona como una capa anti-estática, que evita que los granos abrasivos se adhieran al lado postepor del respaldo 102 y evitar que las virutas acumulen cargas durante el lijado En otro ejemplo, el revestimiento de refuerzo 112 puede proveer resistencia adicional al respaldo 102 y puede actuar para proteger al respaldo 102 contra exposición ambiental En otro ejemplo, el revestimiento de refuerzo 112 también puede actuar como un revestimiento amoldable El revestimiento amoldable puede actuar para liberar tensión entre el revestimiento modelo 104 y el respaldo 102 El respaldo 102 puede ser flexible o rígido El respaldo 102 puede estar hecho de cualquier número de diversos materiales incluyendo aquellos convencionalmente utilizados como respaldos en la fabricación de abrasivos revestidos Un respaldo flexible ejemplar incluye una película pohmepca (incluyendo películas iniciadas), tal como una película de poliolefina (por ejemplo, polipropileno incluyendo polipropileno biaxialmente orientado), una película de poliéster, (por ejemplo, tereftalato de pohetileno), una película de poliamida, una película de ester de celulosa, una lámina de metal, una malla, una espuma (por ejemplo, material de esponja natural o espuma de pohuretano), una tela (por ejemplo, tela hecha de fibras o hilos que comprenden po ester, nylon, seda, algodón, poli-algodón o rayón), un papel, un papel vulcanizado, un caucho vulcanizado, una fibra vulcanizada, un material no tejido, o combinaciones de los mismos, o versiones tratadas de los mismos Un respaldo de tela puede ser tejido o unido con puntadas En ejemplos particulares, el respaldo 102 se selecciona de un grupo que consiste en papel, película polimépca, tela, algodón, poli-algodón, rayón, poliéster, poh-nylon, caucho vulcanizado, fibra vulcanizada, lámina de metal y una combinación de los mismos En otro ejemplo, el respaldo 102 incluye películas de polipropileno o película de tereftalato de polietileno (PET) El respaldo 102 puede tener opcionalmente por lo menos una de un saturador, un revestimiento de pre-apresto, o un revestimiento de apresto posterior. El propósito de estas capas es por lo general sellar el respaldo 102 o proteger los hilos o fibras en el respaldo 102. Si el respaldo 102 es un material de tela, típicamente se utiliza por lo menos una de estas capas. La adición de la capa de pre-apresto o capa de apresto posterior puede dar como resultado adicionalmente una superficie "más lisa" en cualquiera de los lados anterior o posterior del respaldo. También se pueden utilizar otras capas opcionales conocidas en la técnica (por ejemplo, una capa de amarre; ver por ejemplo, patente de E.U.A. No. 5,700,302 (Stoetzel et al.), cuya descripción se incorpora como referencia). Se puede incluir un material anti-estática en materiales de tratamiento de tela. La adición de un material anti-estática puede reducir la tendencia del artículo abrasivo revestido para acumular electricidad estática cuando se lija madera o materiales de tipo madera. Detalles adicionales con respecto a los respaldos anti-estática y tratamientos de respaldos se pueden encontrar por ejemplo en las patentes de E.U.A. Nos. 5,108,463 (Buchanan et al.); 5,137,542 (Buchanan et al.); 5,328,716 (Buchanan); y 5,560,753 (Buchanan et al.), cuyas descripciones se incorporan a la presente como referencia. El respaldo 102 puede ser un termoplástico reforzado fibroso tal como se describe por ejemplo en la patente de E.U.A. No. 5,417,726 (Scout et al.), o una banda sin empalmes continua, como se describe por ejemplo en la patente de E U A No 5,573,619 (Benedict et al ), cuyas descripciones de incorporan a la presente como referencia Asimismo, el respaldo 102 puede ser un substrato polimépco que tiene espigas de enganche que se proyectan desde el mismo tal como se describe por ejemplo en la patente de E U A No 5,505,747 (Chesley et al ), cuya descripción se incorpora a la presente como referencia De manera similar, el respaldo 102 puede ser una tela de lazos tal como la que se describe por ejemplo en la patente de E U A No 5,565,011 (Follett et al ), cuya descripción se incorpora a la presente como referencia En otro ejemplo, se incorpora un adhesivo sensible a presión sobre el lado posterior del artículo abrasivo revestido de manera que el artículo abrasivo revestido resultante se pueda asegurar a una almohadilla Un adhesivo sensible a presión ejemplar incluye crepé de látex, rosina, polímero acrílico o copolimero que incluye éster de poliacplato (por ejemplo pol?(but?l acplato)), viml éter (por ejemplo, pol?(v?n?l n-butil éter), adhesivo alquidico, adhesivo de caucho (por ejemplo, caucho natural, caucho sintético y caucho clorado), o una mezcla de los mismos Una parte de refuerzo rígida ejemplar incluye placa de metal, placa de cerámica, o similares Otro ejemplo de un respaldo rígido adecuado se describe, por ejemplo en la patente de E U A No 5,417,726 (Scout et al ), cuya descripción se incorpora a la presente como referencia Los artículos abrasivos revestidos tales como el artículo abrasivo revestido 100 de la figura 1 , se pueden formar al revestir un respaldo con una formulación aglutinante o suspensión abrasiva Opcionalmente, el respaldo se puede revestir con un revestimiento amoldable o revestimiento de refuerzo antes de revestir con el revestimiento modelo. Por lo general, la formulación aglutinante se aplica en el respaldo para formar el revestimiento modelo. En una modalidad, los granos abrasivos se aplican con la formulación aglutinante, en donde los granos abrasivos se combinan con la formulación aglutinante para formar una suspensión abrasiva antes de aplicación al respaldo. Alternativamente, la formulación aglutinante se aplica al respaldo para formar el revestimiento modelo y los granos abrasivos se aplican al revestimiento modelo, por ejemplo a través de métodos electrostáticos y neumáticos. La formulación aglutinante se cura por ejemplo a través de métodos térmicos o exposición a radiación actínica. Opcionalmente, se aplica un revestimiento de apresto sobre el revestimiento modelo y granos abrasivos, el revestimiento de apresto se puede aplicar antes de curar el revestimiento modelo; el revestimiento modelo y revestimiento de apresto se curan de manera simultánea. Alternativamente, el revestimiento modelo se cura antes de la aplicación del revestimiento de apresto y el revestimiento de apresto se cura por separado. La formulación aglutinante que forma el revestimiento modelo, el revestimiento de apresto, el revestimiento amoldable o el revestimiento de refuerzo puede incluir una formulación aglutinante coloidal. La formulación aglutinante coloidal puede incluir llenador en partículas en submicras, tal como llenador en partículas nanométrico que tiene una distribución estrecha de tamaño de partícula. En una modalidad particular, la formulación aglutinante coloidal se cura para formar el revestimiento de apresto. En otra modalidad, la formulación aglutinante coloidal se cura para formar el revestimiento modelo. De manera alternativa, la formulación aglutinante coloidal se puede curar para formar el revestimiento amoldable opcional o el revestimiento de refuerzo opcional. En modalidades particulares, los revestimientos y granos abrasivos se pueden diseñar para formar estructuras. Por ejemplo, el revestimiento modelo se puede diseñar para formar estructuras de superficie que mejoran el rendimiento del artículo abrasivo. Los diseños se pueden prensar o enrollar en los revestimientos utilizando por ejemplo, un aparato de rotograbado para formar un artículo abrasivo estructurado o diseñado por ingeniería. Una modalidad ejemplar de un abrasivo diseñado por ingeniería o estructurado se ilustra en la figura 3. Los abrasivos estructurados son abrasivos revestidos que incluyen estructuras configuradas dispuestas sobre un respaldo. Los abrasivos estructurados ejemplares se describen en la patente de E.U.A. 6,293,980, la cual se incorpora en su totalidad como referencia. El abrasivo estructurado incluye un respaldo 202 y una capa 204 que incluye granos abrasivos. El respaldo 202 puede estar formado de los materiales descritos anteriormente con respecto al respaldo de la figura 1.

Generalmente, la capa 204 se diseña para tener estructuras de superficie 206. La capa 204 se puede formar como uno o más revestimientos.

Por ejemplo, la capa 204 puede incluir un revestimiento modelo y opcionalmente un revestimiento de apresto La capa 204 generalmente incluye granos abrasivos y un aglutinante En una modalidad ejemplar, los granos abrasivos se combinan con la formulación aglutinante para formar una suspensión abrasiva De manera alternativa, los granos abrasivos se aplican al aglutinante después de que el aglutinante es revestido sobre el respaldo 202 Opcionalmente, se puede aplicar un polvo funcional sobre la capa 204 para evitar que la capa 204 se pegue a la herramienta de diseño El aglutinante del revestimiento modelo o el revestimiento de apresto puede ser un aglutinante coloidal, en donde la formulación que se cura para formar el aglutinante es una suspensión coloidal que incluye llenador en partículas Alternativa o adicionalmente, el aglutinante es un aglutinante nanomixto que incluye llenador en partículas en submicras El artículo abrasivo estructurado 200 puede incluir opcionalmente revestimientos amoldables y de refuerzo (no mostrados) Estos revestimientos pueden funcionar según lo antes descrito En un ejemplo adicional, las formulaciones aglutinantes coloidales se pueden utilizar para formar artículos abrasivos unidos, tales como el artículo abrasivo 300 ilustrado en la figura 3. En una modalidad particular, la formulación aglutinante coloidal y granos abrasivos se combinan para formar una suspensión abrasiva La suspensión abrasiva se aplica a un molde y se cura la formulación aglutinante coloidal El artículo abrasivo resultante, tal como el artículo 300, incluye los granos abrasivos unidos por aglutinante nanomixto en una forma deseada En una modalidad particular, el artículo abrasivo se forma al combinar precursores nanomixtos con otros precursores y constituyentes polimépcos. Por ejemplo, un precursor epoxi nanomixto que incluye llenador en partículas nanométricas y precursores epoxi se mezcla con precursores acrílicos para formar una formulación aglutinante nanomixta. La formulación aglutinante se aplica a un substrato, tal como un respaldo o un molde. Los granos abrasivos también se aplican al substrato y se cura la formulación aglutinante. Cuando el aglutinante nanomixto forma un revestimiento modelo para un artículo abrasivo revestido, la formulación aglutinante nanomixta se puede aplicar a un respaldo y los granos abrasivos se aplican sobre la formulación. Alternativamente, la formulación aglutinante se puede aplicar sobre los granos abrasivos para formar un revestimiento de apresto. En otro ejemplo, la formulación aglutinante y los granos abrasivos se pueden combinar y aplicar simultáneamente para formar un revestimiento modelo sobre un substrato o para llenar un molde. De manera general, la formulación aglutinante se puede curar utilizando energía térmica o radiación actínica, tal como radiación ultravioleta. Las modalidades antes descritas de la formulación aglutinante, aglutinante, artículos abrasivos, y métodos para formar los mismos son particularmente ventajosas. Por ejemplo, los artículos abrasivos formados de formulaciones aglutinantes antes descritas pueden presentar una baja pérdida de grano abrasivo, que conduce a una calidad de superficie mejorada. Por ejemplo, cuando se utilizan granos abrasivos finos, tales como granos abrasivos no mayores a 200 mieras, se mejora la calidad óptica de la lente y el acabado brillante en trabajos de metal. Además, ciertas modalidades mejoran la vida abrasiva del artículo, llevando a una reducción en el costo de los pasos de trituración y pulido, y por lo tanto, reduciendo los costos del producto.

EJEMPLOS El rendimiento del aglutinante se determina al probar formulaciones aglutinantes en una configuración de artículo abrasivo estandarizada. En una prueba particular, se utiliza la formulación aglutinante como un revestimiento de apresto sobre granos abrasivos y un revestimiento modelo. Los granos abrasivos son óxido de aluminio semi-friable tratado con calor de 80 mieras de grano rugoso Treibacher (BFRPL)P180 y el revestimiento modelo se forma con acrilato curable por rayos UV. Los granos abrasivos y revestimiento modelo se extienden sobre un respaldo de poliéster. Una cinta abrasiva que tiene dimensiones de 2.54 centímetros por 76.2 centímetros se coloca en un aparato de prueba microacabador. Un anillo de pieza trabajada con un diámetro de 5.03 centímetros formado de acero 1045 se inserta en el aparato. Durante la prueba, la pieza trabajada gira alrededor de su eje central en ambas direcciones y también oscila hacia atrás y hacia delante a lo largo del eje central. Se aplica aceite de sellado mineral a la pieza trabajada como un refrigerante. Una zapata formada de piedra de la India segmentada suministrada por IMPCO provee soporte posterior a la cinta abrasiva Los ajustes del microacabador incluyen la llave de motor impulsor ajustada a 1 25, el numero de revoluciones ajustado a 14, la llave de motor de oscilación ajustada a 2 5 y la presión ajustada a 5 27 kg/cm2 Estas condiciones proveen un tiempo de ciclo de aproximadamente 5 segundos a 210 RPM y una oscilación de 5 HZ Antes de la prueba, los anillos de la pieza trabajada se preacondicionan utilizando una película de 100 mieras (Q151 ) y luego se lavan utilizando un limpiador no abrasivo y se secan al aire Se toma una medición inicial y la superficie del anillo El peso del anillo se mide utilizando una bascula Toledo PB 303 La calidad de superficie se mide utilizando un Tailor-Hobson Surtronic 3+ Los anillos se montan en el aparato y se inserta la cinta abrasiva Los anillos se trituran durante 5 segundos en cada dirección y posteriormente se lavan y se miden El Rendimiento Rz y rendimiento de eliminación de material del aglutinante se determina a través del Rz de la superficie del anillo y virutas metálicas removidas del anillo Rz es la altura máxima promedio de una superficie El Rendimiento Rz mide el efecto de la formulación aglutinante en las mediciones de Rz de la pieza trabajada El rendimiento de eliminación de material mide el efecto de la formulación aglutinante en velocidades de eliminación de material Alternativamente, la eliminación de material puede ser indicada por una disminución en el diámetro del anillo EJEMPLO 1 Este ejemplo ilustra la influencia de la carga del llenador en partículas en el rendimiento del aglutinante, tal como Rendimiento Rz y rendimiento de eliminación de material Los revestimientos de apresto en los artículos abrasivos de muestra se forman a partir de formulaciones aglutinantes que incluyen Nanopox XP 22/0314 disponible de Hanse Chemie, una resina epoxi que incluye 3,4-epox?c?clohex?lmet?l-3,4-epoxiciclohexilcarboxilato y 40% en peso de llenador en partículas de sílice coloidal Las formulaciones aglutinantes también incluyen UVR 6105, que incluye 3,4-epox?c?clohex?lmet?l-3,4-epox?c?clohex?lcarbox?lato y ningún llenador en partículas Las formulaciones aglutinantes incluyen además un poliol (4,8-b?s(h?drox?met?l) tr?c?clo(5 2 1 0)decano), un fotoiniciador catiónico (Chivacure 1 176), un fotoimciador de radicales (Irgacure 2022, disponible de Ciba®), y precursor de acplato (SR 399, un pentacplato de dipentaeptptol disponible de Atofina-Sartomer, Exton, PA) El cuadro 1 ilustra la concentración de componentes en las formulaciones aglutinantes y el Rz y rendimiento de eliminación de material resultante CUADRO 1 Como se ilustra en este ejemplo, el Rendimiento Rz alcanza un mínimo de 2 95 y el rendimiento de eliminación de material alcanza un máximo de 1 14 con la muestra 1.3 incluyendo 16.00% en peso de llenador en partículas.

EJEMPLO 2 En otro ejemplo, se mide la influencia de especies de poliol en Rendimiento Rz, rendimiento de eliminación de material, temperatura de transición vitrea (Tg), y módulo de elasticidad. Las formulaciones aglutinantes que forman los revestimientos de apresto de los artículos abrasivos de muestra incluyen un poliol seleccionado del grupo que consiste en Terathane 250, Terathane 1000, 4,8-bis(hidrox?metil)tpc?clo(5 2 1.0)decano, 2-et?l-1 ,3-hexanodiol, y 1 ,5-pentanodiol. El pohol seleccionado se mezcla con Nanopox XP 22/0314, Irgacure 2022, Chivacure 1 176, y Nanocryl XP 21/0940 Nanocryl XP 21/0940 es un precursor de acplato (tetraacplato) que incluye 50% en peso de llenador en partículas de sílice coloidal, disponible de Hanse Chemie, Berlín Las concentraciones y resultados se ilustran en el cuadro 2 CUADRO 2 La muestra 2 5 que incluye 1 ,5-pentanod?ol proporciona el rendimiento Rz más bajo de 1 43, pero tiene un mal rendimiento de eliminación de material El mejor rendimiento de eliminación de material de 1 00 g se encuentra con la muestra 2 3 que esta formada con 4,8- b?s(h?drox?met?l)tpc?clo(5 2 1 0)decano La muestra 2 3 también tiene el más alto modulo de elasticidad de 3258 MPa y el más alto Tg de 139 8 de las muestras en este ejemplo EJEMPLO 3 En este ejemplo, se prueban la influencia de tipos de monómero de acplato sobre el rendimiento Rz y el rendimiento de eliminación de material Se prueban tres resinas de acplato (Nanocryl XP 21 /0940 (tetraacplato), Nanocryl XP 21/0930 (diacplato), y Nanocryl 21/0954 (tpmetilolpropan etox tpacplato), cada una incluyendo 50% en peso de un llenador en partículas de sílice coloidal y cada una disponible con Hanse Chemie) Las formulaciones de aglutinante de revestimiento de apresto también incluyen Nanoprox XP 22/0314, 1 ,5-pentanod?ol, Irgacure 2022, y Chivacure 1176 Las composiciones y los resultados se ilustran en el cuadro 3 CUADRO 3 La muestra 3 4 que incluye Nanocryl XP/0940 exhibe el rendimiento Rz más bajo, mientras que muestra un rendimiento de eliminación de material comparable con el de otras muestras de este ejemplo EJEMPLO 4 En otro ejemplo, se prueba la influencia de monómero de epoxi sobre el rendimiento Rz y el rendimiento de eliminación de material. Son variadas las concentraciones de dos componentes epoxi (Nanopox XP 22/0314 y Nanopox 22/0516 (bisfenol A diglicidil éter), cada una disponible con Hanse Chemie) teniendo un llenador en partículas de sílice con un nano-tamaño. Además, se incluye un componente oxetano, OXT-212 (3-etíl-3-(2-etilhexiloximetil)oxetano). Se incluye un poliol (Terathane 250) y un fotocatalizador (Chivacure 1 176). Las composiciones y los resultados se ilustran en el cuadro 4 CUADRO 4 La muestra 4.4 exhibe el rendimiento Rz más bajo de 2.00. Otras muestras (4.1 , 4.2, y 4.3) exhiben un rendimiento Rz comparable 2.65-2.75. Cada una de las muestras exhibe un rendimiento de eliminación de material comparable. (0.69-0.74 g).

EJEMPLO 5 En otro ejemplo, se prepara una muestra utilizando un revestimiento de apresto que tiene la formulación aglutinante que se ilustra en el cuadro 5. La formulación aglutinante incluye tanto partículas de llenador de nano-tamaño suministradas a través de la adición de Nanopox A 610 y llenadores de tamaño en mieras (NP-30 y ATH S-3) que tienen un tamaño de partícula promedio aproximado de 3 mieras. El NP-30 incluye partículas de sílice esféricas que tienen un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 3 mieras. El ATH S-3 incluye partículas de alúmina anhídrido no esféricas que tienen un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 3 mieras. La muestra tiene un módulo de Young de 8.9 GPa (1300ksi), una resistencia a la tracción de 77.2 MPa (1 1.2ksi), y una elongación al rompimiento de 1 %. Además, un artículo abrasivo que tiene una capa de apresto formada con la formulación exhibe un rendimiento Rz de 1.75 y una eliminación de material de 0.0082 mm. La eliminación de material está indicada por un cambio de 0.0082 mm en el diámetro del anillo de prueba descrito en el método experimental anterior.

CUADRO 5 La materia antes descrita deberá ser considerada como ilustrativa, y no como restrictiva, y las reivindicaciones anexas pretenden cubrir todas estas modificaciones, mejoras y otras modalidades, que estén dentro del alcance verdadero de la presente invención

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1 - Una composición que comprende grados abrasivos y una composición aglutinante, la composición aglutinante comprende de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 90% en peso de un compuesto cationicamente polimepzable, no más de aproximadamente 40% en peso de compuesto radialmente polimepzable, y de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 80% en peso de un llenador en partículas con base en el peso de la composición aglutinante, el llenador en partículas comprende partículas de submicra dispersadas 2 - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque también comprende 0 1 -20% en peso de un fotoimciador catiomco 3 - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque también comprende 0 1 -20% en peso de un fotoimciador radical 4 - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada ademas porque los granos abrasivos tienen un tamaño de grano promedio de por lo menos aproximadamente 0 1 miera 5 - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada ademas porque los granos abrasivos se selecciona del grupo que consiste en sílice, aluminio, zirconia, carburo de silicio, nitruro de silicio, nitruro de boro, granate, diamante, aluminio zirconia confundidos, dióxido de cerio, diboruro de titanio, carburo de boro, silex, esmeril, nitruro de aluminio, y mezclas de los mismos. 6.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el llenador en partículas tiene un tamaño de partícula promedio de 3 nm a 200 nm. 7.- La composición de conformidad con la reivindicación 6, caractepzada además porque el tamaño de partícula promedio del llenador en partículas es de menos de 100 nm. 8.- La composición de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque el tamaño de partícula promedio del llenador en partículas no es de más de 50 nm. 9.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la composición aglutinante comprende de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 50% en peso del llenador en partículas. 10.- La composición de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada además porque la composición aglutinante comprende de aproximadamente 20% en peso a aproximadamente 45% en peso del llenador en partículas. 1 1 La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la formulación aglutinante comprende un segundo llenador en partículas 12 - La composición de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizada además porque el segundo llenador en partículas tiene un tamaño de partícula promedio de por lo menos aproximadamente 1 miera 13.- La composición de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque el tamaño de partícula promedio del segundo llenador en partículas es de una miera a 10 mieras 14 - La composición de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizada además porque el segundo llenador en partículas tiene una relación de aspectos de no más de aproximadamente 2 15 - La composición de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizada además porque el segundo llenador en partículas tiene un índice de refracción de por lo menos aproximadamente 1 35 16 - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caractepzada ademas porque el compuesto catiónicamente pohmepzable incluye un componente epoxi-funcional o un componente oxetano-funcional 17 - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la composición aglutinante comprende un mono o un poliglicidileter de un alcohol alifático, un pohol alifático, un poliéster poliol o un poliéter pohol 18.- La composición de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada además porque la composición aglutinante comprende entre 5% en peso y 20% en peso del mono o poligliciléter del alcohol alifático, el poliol alifático, el poliéster poliol o poliéter poliol. 19.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el compuesto radicalmente polimerizable comprende por lo menos un grupo metacrilato. 20.- La composición de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada además porque el compuesto radicalmente polimerizable comprende un componente que tiene por lo menos tres grupos metacrilato. 21 .- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque también comprende un componente que tiene una estructura básica de poliéter. 22.- La composición de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizada además porque el componente que tiene una estructura básica de poliéter se selecciona del grupo que consiste en politetrametildiol, glicidiléter de politetrametilendiol, y acrilato de politetrametilendiol o politetrametildiol que contiene un grupo policarbonato. 23.- La composición de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizada además porque la composición aglutinante comprende de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 50% en peso, basándose en el peso de la composición aglutinante, del compuesto que tiene una estructura básica de poliéter. 24 - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la composición aglutinante comprende un dispersante 25 - La composición de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada además porque el dispersante se selecciona del grupo que consiste en un organosiloxano, un organosiloxano funcionalizado, una pirrolidona sustituida con alquilo, un pohoxialquiléter, y un copolímero en bloque de etilenóxido propilenóxido 26 - La composición de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada además porque la composición aglutinante comprende de aproximadamente 0 1 % en peso a aproximadamente 5% en peso del dispersante 27 - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque, después del curado completo, la composición aglutinante tiene una elongación al rompimiento de por lo menos 1 0% 28 - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada ademas porque, después del curado completo la composición aglutinante tiene una resistencia a la tracción de por lo menos 20 MPa 29 - La composición de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada además porque después del curado completo la composición aglutinante tiene una resistencia a la tracción de por lo menos 20 MPa 30 - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque, después del curado completo, la composición aglutinante tiene un modulo de Young's de por lo menos 500 MPa 31 - La composición de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada además porque, después del curado completo, la composición aglutinante tiene un modulo de Young's de por lo menos 750 MPa 32 - Un artículo abrasivo que comprende granos abrasivos y un aglutinante que comprende una formulación curada, la formulación comprende no más de aproximadamente 90% en peso de un precursor epoxi nanomixto y comprende un precursor acphco, en donde la formulación incluye por lo menos aproximadamente 5 0% en peso de un llenador en partículas de submicra 33 - El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado ademas porque la formulación comprende no mas de aproximadamente 50% en peso de un precursor acrílico 34 - El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado además porque el precursor acrílico comprende un precursor acrílico nanomixto 35 - El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado además porque la formulación comprende no más de aproximadamente 20% en peso de pohol 36 - El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado además porque la formulación comprende un fotoimciador 37.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado además porque la formulación comprende un iniciador térmico. 38.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado además porque la formulación comprende de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 80% en peso del llenador en partículas submicrométricas. 39.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque la formulación comprende de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 40% en peso del llenador en partículas submicrométricas. 40.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado además porque el llenador en partículas submicrométricas comprende silicio. 41.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado además porque el llenador en partículas submicrométricas está sustancialmente mono-disperso. 42.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado además porque el llenador en partículas submicrométricas tiene un tamaño de partícula promedio de no más de aproximadamente 100 nm. 43.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado además porque la formulación comprende un segundo llenador en partículas que tiene un tamaño de partícula promedio de por lo menos aproximadamente 1 miera. 44.- Un artículo abrasivo que comprende granos abrasivos y un aglutinante que comprende una formulación curada, la formulación comprende un precursor epoxi y por lo menos aproximadamente 5% en peso del llenador en partículas basándose en el peso total de la formulación, el llenador en partículas tiene un tamaño de partícula promedio submicrométrico. 45.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado además porque la formulación comprende por lo menos aproximadamente 40% en peso del llenador en partículas. 46.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 45, caractepzado además porque la formulación comprende por lo menos aproximadamente 20% en peso del llenador en partículas. 47.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado además porque el tamaño de partícula promedio es de no más de aproximadamente 100 nm. 48.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado además porque el tamaño de partícula promedio es de n más de aproximadamente 50 nm. 49.- El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 44, caractepzado además porque el llenador en partículas tiene una distribución de partículas caracterizada por un ancho medio no mayor a aproximadamente 2 veces el tamaño de partícula promedio. 50.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado además porque la formulación comprende un segundo llenador en partículas que tiene un tamaño de partícula promedio de por lo menos aproximadamente 1 miera. 51 .- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 44, caractepzado además porque el precursor epoxi comprende un precursor epoxi nanomixto. 52.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado además porque la formulación comprende no más de aproximadamente 90% en peso de precursor epoxi con base en el peso total de la formulación. 53.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado además porque la formulación comprende no más de aproximadamente 50% en peso de precursor acrílico. 54.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado además porque el precursor acrílico comprende un precursor acrílico nanomixto. 55.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado además porque la formulación comprende no más de aproximadamente 20% en peso de poliol. 56.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado además porque la formulación comprende un fotoiniciador. 57.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado además porque la formulación comprende un iniciador térmico. 58.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado además porque el llenador en partículas comprende sílice. 59.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado además porque el llenador en partículas está sustancialmente mono-disperso. 60.- Un artículo abrasivo que comprende granos abrasivos y un aglutinante mixto coloidal, el aglutinante mixto coloidal comprende por lo menos aproximadamente 5% en peso de un llenador en partículas submicrométricas. 61.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado además porque el aglutinante mixto coloidal comprende aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 80% en peso del llenador en partículas submicrométricas. 62.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 61 , caracterizado además porque el aglutinante mixto coloidal comprende aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 40% en peso del llenador en partículas submicrométricas. 63.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado además porque el aglutinante mixto coloidal comprende una solución formada en nanomezcla. 64.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado además porque el aglutinante mixto coloidal comprende un polímero. 65 - El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado además porque el polímero comprende un constituyente que se cura por radiación electromagnética con ultravioleta 66 - El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado ademas porque el polímero comprende un constituyente térmicamente curable 67 - El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado además porque el polímero comprende un constituyente cationicamente polimepzable 68 - El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 67, caracterizado ademas porque el constituyente cationicamente pohmepzable tiene un grupo funcional epoxi 69 - El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 67, caracterizado ademas porque el constituyente cationicamente po mepzable tiene un grupo oxetano-funcional 70 - Ei articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 67, caracterizado ademas porque el aglutinante mixto coloidal comprende un fotoiniciador catiomco en una cantidad de aproximadamente 0 1% a aproximadamente 20% en peso 71 - El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado además porque el polímero comprende un constituyente radicalmente pohmepzable 72.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 71 , caracterizado además porque el constituyente radicalmente polimerizable comprende por lo menos un grupo metacrilato. 73.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 72, caracterizado además porque el constituyente radialmente polimerizable comprende por lo menos tres grupos metacrilato. 74.- Ei artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 71 , caracterizado además porque el aglutinante mixto coloidal comprende un radical fotoiniciador en una cantidad de aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 20% en peso. 75.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado además porque el polímero comprende un constituyente epoxi. 76.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado además porque el polímero comprende un constituyente acrílico. 77.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado además porque el polímero comprende un constituyente epoxi/acrílico. 78.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado además porque el aglutinante mixto coloidal tiene un módulo de Young de por lo menos aproximadamente 500 MPa. 79.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 78, caracterizado además porque el módulo de Young es de por lo menos 4 GPa. 80.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado además porque el aglutinante mixto coloidal tiene un valor de elongación al rompimiento de por lo menos aproximadamente 1.0%. 81.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 80, caracterizado además porque la elongación al rompimiento es de por lo menos aproximadamente 9.0%. 82.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado además porque el aglutinante mixto coloidal tiene un rendimiento Rz de no más de aproximadamente 3.0. 83.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado además porque el aglutinante mixto coloidal tiene un rendimiento de eliminación de material de por lo menos aproximadamente 0J g- 84.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado además porque el aglutinante mixto coloidal comprende un llenador en partículas de submicra que tienen un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 3 nm a 200 nm. 85.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 84, caracterizado además porque el tamaño de partícula promedio no es de más de aproximadamente 50 nm. 86.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 84, caracterizado además porque el llenador en partículas de submicra tiene una distribución de tamaño de partícula que tiene un ancho medio de no más de aproximadamente dos veces el tamaño de partícula promedio de el llenador en partículas de submicra. 87.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado además porque el llenador en partículas de submicra se selecciona del grupo que consiste en sílice, zirconia, aluminio, y óxidos de metal de transición. 88.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 87, caracterizado además porque el llenador en partículas de submicra comprende sílice. 89.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado además porque el llenador en partículas de submicra está sustancialmente libre de aglomerados. 90.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 89, caracterizado además porque el llenador en partículas submicrométricas está sustancialmente mono- disperso. 91.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado además porque los granos abrasivos tienen un tamaño de grano promedio de no más de aproximadamente 1500 mieras. 92.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 91 , caracterizado además porque el tamaño de grano promedio no es más de aproximadamente 750 mieras. 93 - El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado además porque los granos abrasivos tienen un tamaño de grano promedio de por lo menos de aproximadamente 0 1 miera 94 - El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado además porque los granos abrasivos se seleccionan del grupo que consiste en sílice, aluminio, zircoma, carburo de silicio, mtruro de silicio, nitruro de boro, mtruro de aluminio, aluminio zirconio cofusionados, sena, diboruro de titanio, carburo de boro, granate, diamante, cantera, esmeril, y mezclas de los mismos 95 - El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado ademas porque el articulo abrasivo es un artículo abrasivo recubierto, también comprende un respaldo sobre el cual se depositan el aglutinante mixto coloidal y los granos abrasivos 96 - El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 95, caracterizado además porque el artículo abrasivo revestido es un artículo abrasivo modificado por ingeniería, los granos abrasivos están dispuestos en un patrón 97 - El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 95, caracterizado además porque el respaldo se selecciona del grupo que consiste en papel, película de polímero, tela, algodón, poli-algodón, rayón, poliéster, po -nylon, caucho vulcanizado, fibra vulcanizada, hoja de metal y combinaciones de los mismos 98 - El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 95, caracterizado ademas porque el aglutinante mixto coloidal forma una capa hecha sobre la cual o en la cual se depositan los granos abrasivos 99 - El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 95, caracterizado ademas porque el aglutinante mixto coloidal forma un revestimiento de apresto formado sobre los granos abrasivos 100 - El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 95, caracterizado ademas porque el aglutinante mixto coloidal forma un revestimiento amoldable dispuesto debajo de capas que comprenden granos abrasivos 101 - El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado ademas porque el artículo abrasivo es un artículo abrasivo aglutinado 102 - Un artículo abrasivo que comprende granos abrasivos y un aglutinante nanomixto formado en solución 103 - El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 102, caracterizado además porque el aglutinante nanomixto formado en solución comprende de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 80% en peso de un llenador en partículas 104 - El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 102, caracterizado además porque el aglutinante nanomixto formado en solución comprende un polímero 105.- El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 104, caracterizado además porque polímero comprende un constituyente curable por radiación electromagnética con ultravioleta. 106.- El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 104, caracterizado además porque el polímero comprende un constituyente epoxi. 107.- El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 104, caracterizado además porque el polímero comprende un constituyente acrílico. 108.- El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 104, caracterizado además porque el polímero comprende un costituyente epoxi/acrílico. 109.- El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 102, caracterizado además porque el aglutinante nanomixto formado en solución tiene un módulo de Young de por lo menos aproximadamente 500 MPa. 110.- El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 109, caracterizado además porque el aglutinante nanomixto formado en solución tiene una elongación al rompimiento de por lo menos aproximadamente 1.0%. 111.- El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 102, caracterizado además porque el aglutinante nanomixto formado en solución tiene un rendimiento Rz de no más de aproximadamente 3.0. 112.- El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 102, caracterizado además porque el aglutinante nanomixto formado en solución comprende un llenador en partículas que tiene un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 3 nm a aproximadamente 200 nm. 1 13.- El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 1 12, caracterizado además porque el tamaño de partícula promedio no es de más de aproximadamente 50 nm. 1 14.- El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el llenador en partículas tiene una distribución de tamaño de partícula que tiene un ancho medio de no más de aproximadamente dos veces el tamaño de partícula promedio del llenador en partículas. 1 15.- El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 102, caracterizado además porque el aglutinante nanomixto formado en solución comprende un llenador en partículas que antes del curado es una suspensión coloidal. 1 16.- El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 1 15, caracterizado además porque la suspensión coloidal está sustancialmente libre de aglomerados. 1 17.- El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 1 16, caracterizado además porque la suspensión coloidal es sustancialmente monodispersa. 118.- El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 102, caracterizado además porque los granos abrasivos tienen un tamaño de grano promedio de no más de aproximadamente 1500 mieras. 119.- El artículo abrasivo de conformidad con la reivindicación 102, caracterizado además porque el artículo abrasivo es un artículo abrasivo revestido, también comprende un respaldo sobre el cual se depositan el aglutinante nanomixto formado en solución y los granos abrasivos. 120.- Un articulo abrasivo que comprende granos abrasivos y un aglutinante compuesto que comprende por lo menos aproximadamente 5% en peso de un llenador en partículas dispersado, el llenador en partículas dispersado tiene un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 3 nm a aproximadamente 200 nm y una curva de distribución de tamaño de partícula que se caracteriza por un ancho medio de no más de aproximadamente 2 veces el tamaño de partícula promedio. 121.- El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 120, caracterizado además porque el llenador en partículas dispersado comprende una suspensión llenadora en partículas coloidalmente dispersada curada. 122.- El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 120, caracterizado además porque el llenador en partículas dispersado está sustancialmente libre de aglomerados. 123 - El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 1 22, caracterizado además porque el llenador en partículas dispersado está sustancialmente mono-dispersado 124 - El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 1 20, caracterizado ademas porque el aglutinante comprende de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 80% en peso del llenador en partículas dispersado 125 - El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 1 20, caracterizado ademas porque el aglutinante es una nanomezcla formada en solución 126 - El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 1 20, caracterizado además porque el aglutinante comprende un polímero 127 - El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 1 26, caracterizado ademas porque el polímero comprende un constituyente curable por radiación electromagnética con ultravioleta 128 - El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 1 26, caracterizado además porque el polímero se selecciona del grupo que consiste en polímero epoxi, polímero acrílico y un copolímero de los mismos 129 - El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 1 20, caracterizado además porque el aglutinante tiene un módulo de Young de por lo menos aproximadamente 500 MPa 130.- El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 120, caracterizado además porque el aglutinante tiene un valor de elongación al rompimiento de por lo menos aproximadamente 1.0%. 131.- Un artículo abrasivo que comprende un aglutinante que tiene un rendimiento Rz de no más de aproximadamente 3.0, el aglutinante comprende un copolímero de epoxi/acrilato. 132.- El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 131 , caracterizado además porque el aglutinante tiene un rendimiento de eliminación de material de por lo menos aproximadamente OJg. 133.- El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 131 , caracterizado además porque el aglutinante comprende un llenador en partículas que tiene un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 3 nm a aproximadamente 200 nm, y tiene una distribución de tamaño de partícula que tiene un ancho medio de no más de aproximadamente dos veces el tamaño de partícula promedio. 134.- El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 133, caracterizado además porque el aglutinante comprende 5% en peso a 80% en peso del llenador en partículas. 135.- El articulo abrasivo de conformidad con la reivindicación 133, caracterizado además porque el llenador está sustancialmente mono-dispersado. 136.- Un método para formar un artículo abrasivo, el método comprende: proporcionar un aglutinante mixto coloidal y granos abrasivos en un respaldo, el aglutinante mixto coloidal comprende por lo menos aproximadamente 5% en peso de un llenador en partículas de submicra, y curar el aglutinante mixto coloidal 137 - El método de conformidad con la reivindicación 136, caracterizado ademas porque el aglutinante mixto coloidal está provisto como un revestimiento de apresto depositado sobre los granos abrasivos 138 - El método de conformidad con la reivindicación 136, caracterizado ademas porque el aglutinante mixto coloidal está provisto como un revestimiento modelo en el cual o sobre el cual se depositan los granos abrasivos 139 - El método de conformidad con la reivindicación 136, caracterizado además porque el aglutinante mixto coloidal está provisto como un revestimiento amoldable sobre el cual se depositan capas que comprenden los granos abrasivos 140 - El método de conformidad con la reivindicación 136, caracterizado ademas porque el aprovisionamiento se lleva a cabo mezclando los granos abrasivos con el aglutinante mixto coloidal y recubriendo el respaldo con el aglutinante mixto coloidal y los granos abrasivos 141 - El método de conformidad con la reivindicación 136, caracterizado además porque el aprovisionamiento se lleva a cabo revistiendo primero el aglutinante mixto coloidal sobre el respaldo, seguido por el revestimiento de los granos abrasivos en el mismo 142 - El método de conformidad con la reivindicación 136, caracterizado además porque el aprovisionamiento del aglutinante mixto coloidal y los granos abrasivos en el respaldo se lleva a cabo antes del curado 143 - El método de conformidad con la reivindicación 136, caracterizado además porque el curado del aglutinante mixto coloidal comprende exponer el aglutinante mixto coloidal a radiación actínica 144 - El método de conformidad con la reivindicación 136, caractepzado además porque el curado del aglutinante mixto coloidal comprende curar térmicamente el aglutinante mixto coloidal 145 - Un método para formar un artículo abrasivo, el método comprende revestir un respaldo con granos abrasivos y un revestimiento modelo, el revestimiento modelo comprende un primer aglutinante; aplicar un revestimiento de apresto sobre el revestimiento modelo, el revestimiento de apresto comprende un segundo aglutinante que comprende un polímero nanomixto, el polímero nanomixto se forma mezclando un precursor de polímero con una solución en partículas de tamaño nanométpco; y curar el revestimiento modelo y el revestimiento de apresto 146 - El método de conformidad con la reivindicación 145, caracterizado además porque el curado del revestimiento modelo y del revestimiento de apresto comprende exponer por lo menos uno del revestimiento modelo y el revestimiento de apresto a radiación actínica 147.- El método de conformidad con la reivindicación 145, caracterizado además porque el curado del revestimiento modelo y del revestimiento de apresto comprende curar térmicamente por lo menos uno del revestimiento modelo y el revestimiento de apresto. 148.- El método de conformidad con la reivindicación 145, caracterizado además porque el primer aglutinante comprende un segundo polímero nanomixto. 149.- El método de conformidad con la reivindicación 148, caracterizado además porque el polímero nanomixto y el segundo polímero nanomixto comprenden un monómero común. 150.- El método de conformidad con la reivindicación 145, caracterizado además porque también comprende formar un revestimiento amoldable sobre el respaldo, bajo el revestimiento modelo antes de recubrir el respaldo con el revestimiento modelo. 151.- Un método para formar un artículo abrasivo, el método comprende: mezclar un precursor epoxi monomixto y un precursor acrílico para formar un aglutinante, el aglutinante comprende por lo menos aproximadamente 5% en peso de un llenador en partículas de submicra; aplicar el aglutinante a un substrato; aplicar granos abrasivos al substrato; y curar el aglutinante. 152.- El método de conformidad con la reivindicación 151 , caracterizado además porque el substrato comprende un respaldo. 153.- El método de conformidad con la reivindicación 151 , caracterizado además porque el substrato es un molde. 154.- El método de conformidad con la reivindicación 153, caracterizado además porque los granos abrasivos se mezclan con el aglutinante y en donde la aplicación del aglutinante y la aplicación de los granos abrasivos comprende aplicar el aglutinante y los granos abrasivos juntos dentro del molde. 155.- El método de conformidad con la reivindicación 151 , caractepzado además porque el mezclado del precursor epoxi nanomixto y el precursor acrílico comprende mezclar no más de aproximadamente 90.0% en peso del precursor epoxi nanomixto basándose en el contenido total de aglutinante. 156.- El método de conformidad con la reivindicación 155, caracterizado además porque el mezclado comprende mezclar no más de aproximadamente 50% en peso de precursor acrílico basándose en el contenido total de aglutinante. 157.- El método de conformidad con la reivindicación 155, caracterizado además porque el mezclado del precursor epoxi nanomixto y del precursor acrílico también comprende mezclar no más de aproximadamente 20% en peso de poliol con el precursor epoxi nanomixto y el precursor acrílico basándose en el contenido total de aglutinante. 158.- El método de conformidad con la reivindicación 151 , caracterizado además porque el precursor acrílico comprende un precursor acrílico nanomixto.