MX2007006659A

MX2007006659A - Valvula de una via, aparato y metodo para usar la valvula.

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Publication number: MX2007006659A
Application number: MX2007006659A
Authority: MX
Inventors: Julian V Chan; Benoit Adamo; Daniel Py; Nathaniel Houle
Original assignee: Medical Instill Tech Inc
Priority date: 2004-12-04
Filing date: 2005-12-05
Publication date: 2007-08-15
Also published as: WO2006063000A2; US7278553B2; AU2005314177B2; AU2011200357B2; CA2589888C; KR20070092976A; AU2011200357A1; JP2008522906A; CA2589888A1; US7850051B2; BRPI0518902A2; AU2005314177A1; JP5513419B2; CN101107176A; CN101107176B; EP1817237A4; JP2011088680A; RU2393102C2; US7322491B2; BRPI0518902B1

Abstract

Un aparato tiene un cuerpo de valvula que define un primero paso, un asiento de valvula y una abertura de flujo que se extiende a traves del cuerpo de valvula y se acopla en comunicacion de fluido con el primer paso. Una cubierta de valvula del aparato se forma de un material elastico e incluye una base de cubierta montada sobre el cuerpo de valvula y fijado contra el movimiento en relacion al cuerpo, y una porcion de valvula que cubre el asiento de valvula. La porcion de valvula define un grosor radial predeterminado y forma un ajuste por interferencia con el asiento de valvula. La porcion de valvula y el asiento de valvula definen un orificio de valvula que se extiende axialmente y que normalmente esta cerrada. La porcion de valvula puede moverse entre una posicion normalmente cerrada con la porcion de valvula que se acopla con el asiento de valvula, y una posicion abierta con cuando menos un segmento de la porcion de valvula separada del asiento de valvula para conectar el orifico de valvula en comunicacion de fluido con la abertura de flujo para permitir asi el paso de fluido desde la abertura de flujo a traves del orificio de valvula.

Description

VÁLVULA DE UNA VIA, APARATO Y MÉTODO PARA USAR LA VÁLVULA Reclamación de la prioridad de solicitudes provisionales Esta solicitud reclama la prioridad de la solicitud de patente provisional norteamericana no. de serie 60/633,332, presentada el 4 de diciembre de 2004 y la solicitud de patente provisional norteamericana no. de serie 60/644.130 presentada el 14 de enero de 2005, ambas tituladas "Válvula de una vía, aparato y método para usar la válvula", y se incorpora como referencia completamente como parte de la presente descripción. Campo de la Invención La presente invención se refiere a válvulas de una vía y aparatos y métodos que usen válvula de una vía, y más particularmente, a válvulas de una vía que definen los asientes de válvula y las cubiertas de válvula flexibles que cubren los asientos de válvula superiores y a distribuidores y empaques que incorporen esas válvulas y los métodos para usar esas válvulas. Antecedentes de la Invención El empaque aséptico se usa ampliamente para prolongar la vida de anaquel de alimentos y bebidas. Con el empaque aséptico, el producto se llena y se sella en el empaque bajo condiciones estériles o libres de bacteria. Con el fin de maximizar la vida de anaquel antes de abrir, el producto y el material de empaque pueden ser esterilizados antes de ser llenados, y el relleno del producto en el empaque se realiza bajo condiciones para prevenir la recontaminación del producto. Un sistema distribuidor de acuerdo con la técnica anterior que emplea un paquete rellenado de forma aséptica se muestra en la patente norteamericana no. 6,024,242: el paquete ¡ncluye una bolsa que contiene el alimento o la bebida, y un tubo flexible abierto en los extremos conectado al bolso para dosificar el producto a través de el mismo. Una válvula de pinza se usa en el distribuidor para sujetar el extremo abierto del tubo y cerrar el tubo ante la atmósfera ambiental. Con el fin de dosificar el producto, la válvula de pinza se retira del tubo y el producto a su vez de deja fluir desde la bolsa y a través del extremo abierto del tubo. Una de las desventajas de este tipo de distribuidor de la técnica anterior y empaque es que durante la instalación del ensamble bolsa y tubo en el distribuidor, y durante la dosificación existe un riesgo de que las bacterias y otras sustancias indeseables puedan entrar en el tubo con extremos abiertos y contaminen el producto. Si el producto es un producto no ácido, tal como un producto a base de leche, debe mantenerse bajo refrigeración para asegurar la vida del producto. Es un objeto de la presente invención el superar una o más de las desventajas antes descritas y/o las desventajas de la técnica anterior. Breve Descripción de la Invención De acuerdo con un primer aspecto, la presente invención se dirige a un aparato para almacenar fluido y dosificar múltiples porciones del fluido almacenado. El aparato comprende un ensamble de válvula de una vía que incluye (i) un cuerpo de válvula que define un asiento de válvula que se extiende axialmente y una o más aberturas que se extienden a través del cuerpo de válvula y/o el asiento de la válvula; y (ii) una cubierta de válvula formada de un material elástico y que incluye una base de cubierta montada en el cuerpo de válvula y sujetada fijamente contra el movimiento relativo y una porción de válvula que cubre el asiento de válvula. La porción de válvula define un grosor radial predeterminado y forma un ajuste por interferencia con el asiento de válvula. La porción de válvula y el asiento de válvula definen un orificio de válvula que se extiende axialmente y que normalmente está cerrado con una porción de válvula que se acopla con el asiento de válvula, y una posición abierta con cuando menos un segmento de la porción de válvula separada radialmente del asiento de válvula para conectar el orificio de válvula en comunicación de fluido con la abertura de flujo y así permitir el paso de fluido desde la abertura de flujo a través del orificio de válvula. Una cámara de almacenamiento de volumen variable sellada herméticamente almacena en ella múltiples porciones del fluido y puede conectarse en comunicación de fluido con el ensamble de válvula de una vía. Una bomba está acoplada entre la cámara de almacenamiento de volumen variable y el ensamble de válvula de una vía, y está configurada para bombear porciones discretas de fluido desde la cámara de almacenamiento de volumen variable, a través de la apertura del flujo y a través del orificio de válvula para dosificar porciones de fluido a través de la misma. En una modalidad de la presente invención, el cuerpo de válvula define un primer pasaje que se extiende axialmente acoplado en comunicación de fluido entre la cámara de almacenamiento de volumen variable y la apertura de flujo. En esta modalidad el aparato además presenta un accesorio acoplado al cuerpo de válvula y forma un sello hermético. El accesorio define un segundo paso acoplado en comunicación de fluido con el primer pasaje que se extiende axialmente para permitir el flujo de fluido entre ellos. El accesorio también define una superficie de conexión para el tubo conectable herméticamente a un tubo con el segundo paso acoplado en comunicación de fluido con el tubo para así permitir el paso de fluido desde el tubo, a través del segundo paso y a su vez a través del primer paso que se extiende parcialmente, la abertura de flujo y el orificio de válvula. En una modalidad de la presente invención, el cuerpo de válvula además incluye una base de cuerpo y un a primera porción sustancialmente de cono truncado que se extienden entre la base de cuerpo y el asiento de válvula. La abertura de flujo se extiende axialmente a través de la porción de forma sustancialmente de cono truncado adyacente al asiento de válvula y la cubierta de válvula incluye un a segunda porción de forma sustancialmente de cono truncado que se extiende entre la base de cubierta y una porción de válvula, que cubre la primera porción de forma sustancialmente de cono truncado del cuerpo, y formar un ajuste de interferencia entre ellos. Preferentemente la porción de válvula incluye un segmento sustancialmente anular que acopla el asiento de válvula sustancialmente durante cualquier periodo de dosificación de fluido a través del orificio de válvula para mantener un sello hermético entre el orificio de la válvula y la atmósfera ambiental. De acuerdo con diferentes modalidades de la presente invención, cuando menos uno de (i) la cubierta de válvula y el asiento de válvula definen un grado decreciente de interferencia entre ellos en una dirección de un extremo corriente arriba hacia el extremo corriente abajo del orificio de válvula; (íi) la porción de válvula define un grosor radial decreciente cuando se mueve axialmente en una dirección desde un extremo corriente arriba hacia un extremo corriente abajo del asiento de válvula; y (iii) el asiento de válvula se define por medio de un radio que aumenta progresivamente en magnitud en una dirección desde un extremo corriente arriba hacia un extremo corriente abajo del asiento de válvula. En las modalidades actualmente preferidas de la presente invención, la cámara de almacenamiento de volumen variable se define por medio de (i) una bolsa flexible o (ií) un cuerpo rígido que incluye un pistón recibido de forma deslizable dentro del cuerpo y formando un sello hermético al fluido entre una porción periférica del pistón y el cuerpo, y que define una cámara de almacenamiento de volumen variable entre el pistón y la apertura de flujo del ensamble de válvula de una vía. En esas modalidades, la cámara de almacenamiento de volumen variable almacena el fluido en ella en una condición sustancialmente libre de aire durante la vida de almacenamiento y dosificar el fluido a través del ensamble de válvula de una vía. También en las modalidades actualmente preferidas de la presente invención, la bomba es una bomba peristáltica o una bomba manual. En conexión con la bomba peristáltica, el aparato además comprende un tubo flexible acoplado en comunicación de fluido entre la cámara de almacenamiento de volumen variable y el ensamble de válvula de una vía, y la bomba peristáltica se acopla con una porción externa del tubo flexible para bombear porciones discretas de bombeo. La bomba manual por otro lado incluye una cámara de compresión, una superficie comprimible recibida en la cámara de compresión. La manipulación del accionador acoplable manualmente provoca que la superficie compresible y/o la cámara de compresión para moverse entre sí entre (i) una posición de reposo y (¡i) cuando menos una posición accionada para presurizar fluido dentro de la cámara de compresión y a su vez dosificar fluido a través de un ensamble de válvula de una vía. En una modalidad de ese tipo, el aparato además comprende un miembro flexible del cual uno de sus lados define un accionador manual, y define por el otro lado la superficie comprimible. En una de esas modalidades, el miembro flexible sustancialmente tiene forma de domo, y la cámara de compresión se define por medio de un receso opuesto al miembro flexible sustancialmente en forma de domo. En una modalidad de la presente invención, el cuerpo de válvula define una porción axialmente expuesta que define una porción de borde sustancialmente anular elevado de forma relativa formado adyacente a una interfaz de salida de la cubierta de válvula y el asiento de válvula y una porción relativamente retraída dentro de la porción relativamente elevada. La porción de borde define un ancho radial que es sustancialmente menor que una profundidad axial de la porción retraída para prevenir sustancialmente la acumulación de fluido en la interfaz de salida. De acuerdo con otro aspecto cuando menos una porción de cuando menos la bomba, la cubierta de válvula, el cuerpo de válvula, y una superficie que define la cámara de almacenamiento de volumen variable puede ser penetrada por una aguja para con esta llenar la cámara de almacenamiento de volumen variable con el fluido que va a ser almacenado, y la abertura de penetración resultante puede resellarse térmicamente al aplicar energía láser. De acuerdo con otro aspecto, la presente invención se refiere a un método para almacenar fluido y dosificar múltiples porciones del fluido almacenado, que consiste de las siguientes etapas: (1) proporcionar una cámara de almacenamiento de volumen variable sellada herméticamente y almacenar múltiples porciones del fluido en una condición sustancialmente sin aire; (2) proporcionar un ensamble de válvula de una vía que incluye (i) un cuerpo de válvula que define un asiento de válvula y una abertura de flujo que se extiende a través de cuando menos el cuerpo de válvula y/o el asiento de válvula; y (ii) una cubierta de válvula formada de un material elástico y que incluye una porción de válvula que cubre el asiento de válvula, en donde la porción de válvula define un grosor radial predeterminado y forma un ajuste por interferencia con el asiento de válvula, la porción de válvula y el asiento de válvula define un orificio de válvula normalmente cerrada que se extiende axialmente entre los anteriores, y la porción de válvula puede moverse en relación al asiento de válvula entre una porción normalmente cerrada con la porción de válvula acoplada en el asiento de válvula, y una posición abierta con cuando menos un segmento de la porción de válvula separada del asiento de válvula para conectar el orificio de válvula en comunicación de fluido con la abertura de flujo y así permitir el paso del fluido desde la abertura de flujo a través del orificio de válvula; (3) proporcionar una bomba acoplada entre la cámara de almacenamiento de volumen variable y el ensamble de válvula de una vía y bombear con la bomba porciones discretas de fluido desde la cámara de almacenamiento de volumen variable, a través de la abertura de flujo y a su vez a través del orificio de válvula; y (4) mantener el fluido en una cámara de almacenamiento de volumen variable sustancialmente libre de aire durante la vida de anaquel y que dosifica el fluido a través de un ensamble de válvula de una vía. En una modalidad del presente invención, el método además presenta la etapa de: (i) proporcionar cuando ya sea una cámara de almacenamiento de volumen variable, una bomba y un ensamble de válvula con una porción que puede ser penetrada por una aguja y resellable térmicamente; y (ii) rellenar la cámara de almacenamiento de volumen variable con el fluido al penetrar con una aguja la poción penetrable y térmicamente resellable, introduciendo el fluido a través de la aguja y en la cámara de volumen variable, extraer el agua y resellar herméticamente un orificio de aguja resultante en la porción al aplicar energía térmica. En esa modalidad, el método además comprende la etapa de formar una porción que puede ser penetrada por una aguja y resellable térmicamente al combinar (i) un polímero de bloque de estireno, (ii) una olefina; (iii) un pigmento agregado en una cantidad menor a aproximadamente 150 ppm; y (iv) un lubricante. En una modalidad de ese tipo el pigmento es sustancialmente un absorbedor transparente cerca del rango infrarrojo. En una modalidad de la presente invención, la cámara de almacenamiento de volumen variable se define ya se por (i) una bolsa flexible, o (ii) un cuerpo rígido que incluye un pisto recibido deslizantemente dentro del cuerpo y que forma un sello hermético al fluido entre una porción periférica del pistón y el cuerpo, y que define la cámara de almacenamiento de volumen variable entre el pistón y la abertura de flujo del ensamble de válvula de una vía, y el método además comprende las etapa se esterilizar la cámara de almacenamiento de volumen variable flexible vacía antes de llenarla.

Preferentemente la etapa de esterilización incluye cuando menos uno de (i) transmitir radiación y (ii) trasmitir un fluido esterilizante en la cámara de almacenamiento de volumen variable. En algunas modalidades de la presente invención, el método comprende la etapa de llenar asépticamente la cámara de almacenamiento de volumen variable con cuando menos un producto a base de leche, una fórmula para bebe y un producto a base de agua. Tal modalidad además comprende la etapa de mantener el producto a base de leche, la fórmula para bebe y el producto a base de agua sustancialmente libre de conservadores sustancialmente durante todo el llenado y dosificación del producto. Una modalidad de ese tipo además comprende la etapa de mantener el producto a base de leche, la fórmula para bebe y el producto a base de agua sustancialmente a la temperatura ambiente durante toda la vida de anaquel y servir múltiples porciones del producto desde la cámara de almacenamiento de volumen variable. Una modalidad de la presente invención además comprende las etapas de: (i) proporcionar un tubo flexible acoplado a un extremo en comunicación de fluido con la cámara de almacenamiento de volumen variable, y acoplado en otro extremo en comunicación de fluido con un ensamble de válvula de una vía, y una bomba en la forma de una bomba peristáltica, y (ii) acoplar con la bomba peristáltica un a porción externa del tubo flexible y bombear porciones discretas de fluido. Otra modalidad de la presente invención además comprende las etapas de: (i) proporcionar una bomba en la forma de una bomba de acoplamiento manual que incluye una cámara de compresión, una superficie de compresión que puede ser recibida dentro de la cámara de compresión, y un accionador acoplable manualmente acoplado a cuando menos una de la cámara de compresión y la superficie compresiva y (ii) acoplar manualmente el accionador acoplable manualmente y mover con el accionador cuando menos una de la cámara de compresión y la superficie compresiva entre ellas entre una posición de descanso y cuando menos una posición accionada y a su vez presurizar el fluido dentro de la cámara de compresión y dosificar el fluido a través del ensamble de válvula de una vía. Una ventaja del aparato y el método de la presente invención es que el ensamble de válvula de una vía puede sellar herméticamente el producto en el empaque durante toda la vía de anaquel y dosificar múltiples veces el producto. Como resultado los productos no ácidos tales como los productos a base de leche no requieren refrigeración durante la vida de anaquel o el uso del producto. Otras ventajas del aparato y método de la presente invención serán evidentes en vista de la siguiente descripción detallada y los dibujos anexos. Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista en elevación lateral de un aparato que materializa la presente invención incluyendo un ensamble de válvula de una vía y tubo. La figura 2 es una vista lago esquemática de un dosificador que emplea el ensamble de válvula de una vía y tubo en combinación con un depósito que almacena una sustancia que va a servirse, y una bomba para bombear la sustancia desde el depósito a través del ensamble de válvula de una vía y tubo. La figura 3 es una vista transversal de un ensamble de válvula de una vía de la figura 1; La figura 4 es una vista en perspectiva frontal del ensamble de válvula de una vía de la figura 1; La figura 5 es una vista en perspectiva frontal de otra modalidad de un ensamble de válvula de una vía habiendo retirado la cubierta de la válvula flexible e incluyendo un borde chaflanado en la punta dosificadora previniendo la acumulación de sustancia en la punta después de la dosificación; La figura 6 es una vista transversal parcial del cuerpo de válvula y el la colocación del ensamble de válvula de una vía de la figura 5; La figura 7 es una vista transversal parcial, algo esquemática de una bolsa flexible, y el ensamble tubo y válvula recibido dentro de la caja y montado dentro de un dosificador; La figura 8 es una vista en perspectiva del ensamble de bolsa flexible, tubo y válvula de la figura 7; La figura 9 es una vista transversal explotada de un puerto localizado en una bolsa flexible de la figura 7 que incluye un tapón penetrable con una aguja y resellable con láser para que la aguja penetre el tapón y llene la bolsa con un fluido y resellar con láser el orificio producido por la aguja en el tapón después de extraer la aguja, La figura 10 es una vista en perspectiva de otra modalidad de un ensamble de válvula de la presente invención incluyendo un accionador acoplable manualmente, en forma de domo para bombear fluidos a través de la válvula, estando la válvula montada en una caja y acoplada en comunicación de fluido con una bolsa flexible localizada dentro de la caja, La figura 11 es una vista transversal en perspectiva del ensamble de válvula de la figura 10, La figura 12 es una vista en perspectiva posterior del ensamble de válvula de la figura 11, La figura 13 es una vista transversal en perspectiva superior del ensamble de válvula de la figura 11, La figura 14 es una vista en elevación lateral del ensamble de válvula de la figura 11 fijado a la bolsa flexible, La figura 15 es una vista transversal en perspectiva del ensamble de válvula de la figura 11 unido al cuerpo rígido incluyendo un tapón recibido deslizantemente y que forma con el cuerpo una cámara de almacenamiento de volumen variable, La figura 16 es una sección transversal de otra modalidad de un ensamble de válvula, un accionador en forma de domo y una bolsa flexible acoplada en comunicación de fluido con el accionador en forma de domo y el ensamble de válvula y montado dentro de un contenedor relativamente rígido, La figura 17 es una vista de planta superior del anillo a presión del ensamble de la figura 17 que fija el accionador integral en forma de domo y la cubierta de válvula al contenedor, y La figura 18 es una vista de planta superior del accionador integral en forma de domo y la cubierta de la válvula de la figura 16 Descripción Detallada de la Invención En las figuras 1 y 2, un aparato que materializa la presente invención es indicado generalmente con el número de referencia 10 El aparato 10 consiste de un ensamble de válvula de una vía 12 conectado en comunicación de fluido con un tubo 14 El aparato 10 se usa para sellar herméticamente con respecto a la atmósfera ambiente una sustancia dentro del tubo 14 y para dosificar la sustancia a través del ensamble de válvula de una vía 12 La sustancia puede tomar la forma de cualquier producto numeroso diferente que actualmente se conocen o que se conocerán posteriormente, incluyendo sin limite cualquiera de diferentes productos alimenticios y bebidas, tales como productos a base de leche, incluyendo leche, leche evaporada, leche condensada, crema, sustituto de leche, fórmula para bebes, leche para el crecimiento, yogurt, sopa y cualquier otro producto nutritivo líquido, helado (incluyendo con leche y sin leche, tal como helado a base de soya), jugos, jarabes, café, condimentos tales como salsa de tomate (catsup), mostaza, y mayonesa, y gases tales como aroma a café Haciendo referencia a la figura 2, el aparato 10 puede montarse dentro de un dosificador 16 que consiste de una bomba 18 que es conectable al tubo 14 para exprimir el tubo y a su vez dosificar una sustancia dentro del tubo a través de la válvula de una vía 12 y en un contenedor 20. El dosificador también incluye un depósito 22 que define una cámara de almacenamiento de volumen variable 24 para almacenar la sustancia que se va a dosificar. El depósito 24 incluye in accesorio 26 conectado al extremo del tubo 24 opuesto a la válvula de una vía 12 y acoplado en comunicación de fluido entre el tubo y la cámara de almacenamiento variable 24 para permitir el paso de la sustancia desde la cámara de almacenamiento al tubo. Alternativamente, el tubo puede sellarse por calor, soldarse, unirse por medio de adhesivos, o conectarse de otra forma al depósito, o el material que forma el depósito tal como una bolsa plástica o laminada en cualquiera de numerosas formas diferentes que son actualmente conocidas o que se conocerán posteriormente. El dosificador 16 también incluye un alojamiento 28 para alojar los componentes ilustrados, e incluye paneles de acceso u otros orificios de una manera conocida a aquellos con experiencia ordinaria en la técnica pertinente para permitir el acceso al interior del alojamiento para instalar un deposito fresco cuando el deposito es vaciado y/o para reparar o reemplazar los componentes. Como se muestra en la figura 3, el ensamble de válvula de una vía 12 incluye un cuerpo de válvula 30 definiendo un primer paso que se extiende axialmente 32, un asiento de válvula que se extiende axialmente 34, una abertura de flujo 36 que se extiende axialmente través del cuerpo de válvula 30 adyacente al asiento de válvula 34 y acoplado en comunicación de fluido el primer paso que se extiende axialmente 32. Un ensamble de válvula de una vía 12 además incluye una cubierta de válvula 38 formado de un material elástico e incluye una base de cubierta 40 montada en el cuerpo de válvula 30 y fijado contra el movimiento axial en relación al mismo y una porción de válvula 42 que cubre el asiento de válvula. La porción de válvula 42 define un grosor radial predeterminado y un diámetro interno DI menor que el diámetro exterior D2 del asiento de válvula 34 para formar un ajuste de interferencia, como se indica con las líneas traslapadas en la figura 3. Como puede observarse, la porción de válvula 42 y el asiento de válvula 34 definen un orificio o una costura 44 de válvula que se extiende axialmente y que normalmente se encuentran cerrados. Como se describe adicionalmente, la porción de válvula 42 pude moverse radialmente entre una posición normalmente cerrada, como se muestra en la figura 3, con la porción de válvula 42 acoplada al asiento de válvula 34, y una posición abierta no mostrada) con cuando menos un segmento de porción de válvula 42 separada radialmente del asiento de válvula 34 para conectar el orificio de válvula 44 en comunicación de fluido con la abertura de flujo 36 para permitir así el paso de la sustancia desde la abertura de flujo 36 a través del orificio de válvula 44. Como también se muestra en la figura 3, un accesorio 46 está fijado al cuerpo de válvula 30 y forma un sello hermético entre ellos. El accesorio 46 está fijado al cuerpo de válvula 30 y forma un sello hermético entre ellos. El accesorio 46 define un segundo pasaje 48 acoplado en comunicación de fluido con el primer pasaje que se extiende axialmente 32 para permitir el flujo de sustancia y una superficie de conexión de tubo anular que se extiende axialmente 50 que puede conectarse herméticamente la tubo 14 con el segundo pasaje 48 acoplado en comunicación de fluido con el tubo para permitir el pasaje de la sustancia del tubo 14, a través del segundo pasaje 48 y a su vez a través del primer pasaje que se extiende axialmente 36, la apertura de flujo 36 y el orificio de válvula 44. Como se muestra en la figura 3 el cuerpo de válvula 30 además incluye una base de cuerpo 52 que incluye un reborde de montaje anular 54 que se extiende radialmente hacia fuera para montar el ensamble de válvula en por ejemplo el dosificador 16 de la figura 2. El cuerpo de válvula 30 también define una primera porción sustancialmente en forma de cono truncado 56 que se extiende entre la base de cuerpo 52 y el asiento de válvula 34. Como puede observarse, la abertura de flujo 36 se extiende axialmente a través de la primera porción sustancialmente con forma de cono truncado 56 de tal forma que el borde radialmente interno de la abertura de flujo 36 es sustancialmente contigua al asiento de válvula 34. la cubierta de válvula 38 incluye una segunda porción sustancialmente con forma de cono truncado 58 que se extiende entre la base de la cubierta 40 y la porción de válvula 42, cubriendo la primera porción sustancialmente con forma de cono truncado 56 del cuerpo de válvula 30, y como se indica con las líneas traslapadas en la figura 3, formando un ajuste por interferencia entre ellos.

Como puede observarse en la figura 3, las porciones sustancialmente crónicas truncadas y de válvula 58 y 42 respectivamente, de la cubierta de válvula 38 definen cada uno un grosor radial que disminuye progresivamente cuando se mueve axialmente en una dirección desde una porción sustancialmente con forma de cono truncado 58 hacia la porción de válvula 42. Como resultado se requiere progresivamente menos energía para abrir la válvula cuando se mueve axialmente en la dirección desde el interior hacia el exterior de la válvula. La sustancia se dosifica a través de la válvula al bombear la sustancia con una presión suficiente (apretando el tubo 14 ya sea manual, mecánica o electromecánicamente o al bombear de otra forma la sustancia a través del tubo o en la válvula a través de la abertura de flujo 36 para abrir el orificio de válvula o la costura 44 (la "presión de apertura de válvula"). Una vez que la sustancia presurizada entra al orificio o costura 44, se requiere progresivamente menor energía para abrir radialmente segmentos axiales respectivos de la cubierta de válvula cuando se mueve axialmente en la dirección desde el interior hacia el exterior de la válvula. Como resultado, la propia válvula opera como bomba para forzar a la sustancia a través del orificio de válvula normalmente cerrado 44. Preferentemente un segmento sustancialmente anular de la porción de válvula 42 se acopla con el asiento de válvula 34 sustancialmente durante cualquier periodo de dosificación de la sustancia a través del orificio de válvula 44 para mantener un sello hermético entre el orificio de válvula 44 y la atmósfera ambiental. Si se desea la válvula puede configurarse en otras formas para requerir progresivamente menor energía para abrir la válvula (esto es para reducir la presión de apertura de la válvula) cuando se mueve en la dirección axial desde el interior hacia el exterior de la válvula. Por ejemplo la cubierta de válvula 38 y el cuerpo de válvula 30 pueden definir un grado decreciente de interferencia cuando se mueve en una dirección desde el interior hacia el exterior del ensamble de válvula. Alternativamente, el asiento de válvula 34 puede definir un diámetro progresivamente creciendo cuando se mueve axialmente en una dirección desde un extremo interno hacia un extremo distal del asiento de válvula (o desde el extremo interior hacia el extremo exterior del asiento de válvula). Si se desea el ensamble de válvula puede incluir solo estas características, o puede incluir cualquier combinación deseada de esas características para lograr las características de desempeño deseadas. El ensamble de válvula 12 por otro lado está construido preferentemente de acuerdo con las enseñanzas de las siguientes solicitudes de patente asignadas en común incorporadas como referencia: solicitud de patente norteamericana no. 10/640,500 presentada el 13 de agosto de 2003, titulada "Contenedor y ensamble de válvula para almacenar y dosificar sustancias, y métodos relacionados"; solicitud de patente norteamericana no. 29/174,939 presentada el 27 de enero de 2003, titulada "Contenedor y ensamble de válvula"; solicitud de patente norteamericana no. 60/613,583 presentada el 27 de septiembre de 2004, titulada "Dosificador accionado lateralmente con una válvula de una vía para almacenar y dosificar cantidades medias de sustancias"; solicitud de patente norteamericana no. 29/188,310 presentada el 15 de agosto de 2003, titulada "Tubo y ensamble de válvula"; solicitud de patente norteamericana no. 29/191,510 presentada el 7 de octubre de 2003, titulada "Contenedor y ensamble de válvula"; y solicitud de patente norteamericana no. 60/528,429 presentada el 10 de diciembre de 2003, titulada "Ensamble de válvula y equipo de tubos para almacenar y dosificar sustancias, y métodos relacionados". De acuerdo con esas enseñanzas cuando menos ya sea el diámetro de asiento de válvula D2, el grado de interferencia entre la porción de válvula 42 y el asiento de válvula 34 (como se indica con las líneas traslapadas en la figura 3), el grosor radial predeterminado de la porción de válvula 42 y un módulo de elasticidad predeterminado del material de la cubierta de válvula 38, se selecciona para (1) definir una presión de orificio de válvula predeterminada generada después de apretar el tubo 14 que permite el paso de la sustancia del tubo a través del orificio de la válvula normalmente cerrado 44 y (2) sellar herméticamente la válvula 12 y prevenir el ingreso de bacterias o contaminación a través del orificio de válvula 44 y en el tubo 14 en la posición normalmente cerrada. En la modalidad ilustrada de la presente invención, cada uno de los diámetros de asiento de válvula D2, el grado de interferencia entre la porción de válvula 42 y el asiento de válvula 34, el grosor radial predeterminado de la porción de válvula 42 y el módulo de elasticidad predeterminado del material de la cubierta de válvula 38, se selecciona para (1) definir una presión de orificio de válvula predeterminada generada después de apretar el tubo 14 que permite el paso de la sustancia del tubo (o la cámara de almacenamiento de volumen variable acoplado en comunicación de fluido) a través del orificio de la válvula normalmente cerrado 44 y (2) sellar herméticamente la válvula 12 y prevenir el ingreso de bacterias a través del orificio de válvula 44 y en el tubo 14 en la posición normalmente cerrada. La abertura de flujo 36 se extiende angularmente en relación al asiento de válvula. En la modalidad ilustrada, la abertura de flujo se extiende angularmente dentro del rango de aproximadamente 30° a 45°. Sin embargo, como puede reconocerse por aquellos con experiencia ordinaria en la técnica pertinente en base a las enseñanzas aquí mostradas, este rango angular solo es ejemplar y puede cambiarse según se desee o como se requiera. Además una o más aberturas de flujo adicionales 36 pueden agregarse y separarse angularmente en relación a la abertura 36 como se muestra, por ejemplo en cualquiera de las solicitudes de patente copendientes asignadas en común incorporadas como referencia antes. Como se muestra en la figura 3, el cuerpo de válvula 30 define un receso anular 60 formado en la unión de la base 52 y de la porción de cono truncado 56. La cubierta de válvula 38 incluye un reborde anular correspondiente 62 que se proyecta radialmente hacia adentro, es recibido dentro del receso anular 50 del cuerpo de válvula 30 para asegurar la cubierta de válvula al cuerpo de la válvula. Como puede observarse, el cuerpo de válvula 30 define una superficie afilada 64 en el lado axialmente exterior o frontal del receso anular 62 para facilitar el movimiento de la brida anular 62 en el receso anular 60. El ensamble de válvula 12 además incluye una cubierta protectora o escudo 66 que se extiende angularmente alrededor de la cubierta de válvula flexible 38, y que se extiende axialmente desde la base de la cubierta de válvula 38 a un punto adyacente a la punta dosificadora a la válvula pero separada axialmente hacia adentro. Como se muestra en la figura 3, el cuerpo de válvula 39 define un primer receso periférico 68 formado en la unión de la brida de montaje 54 y la base de cuerpo 52, y el escudo de válvula 66 define una primera protuberancia anular correspondiente 70 que se proyecta radialmente hacia adentro y se ajusta a presión en el receso periférico 68 para acoplar el escudo de válvula al cuerpo de válvula. Además, el escudo de válvula 66 define un segundo receso periférico 72, formado en el lado interno axial de la primera protuberancia anular 70, y la base de cuerpo 52 define una segunda protuberancia anular correspondiente 74 que se proyecta radialmente hacia fuera y se ajusta a presión en el receso periférico 72 para acoplar adicionalmente el escudo de válvula al cuerpo de válvula. Como se muestra en la figura 3, el escudo de válvula 66 está separado radialmente en relación a la segunda porción de cono truncado 58 y la porción de válvula 42 de la cubierta de válvula 38 para formar un espacio anular que se extiende axialmente 76. El espacio 76 permite que la cubierta de válvula se expanda libremente o se mueva radialmente hacia fuera durante la dosificación de la sustancia a través del orificio o costura de válvula 44 normalmente cerrada. La punta 78 de la porción de válvula 42 define una porción anular 80 que se afila radialmente hacia fuera hacia el extremo distal 82 del escudo de válvula 66 para sustancialmente bloquear, o bloquear una porción sustancial del extremo distal del espacio anular 76 par aprevenir con esto que cualquier sustancia indeseada se deposite allí. El accesorio 46 incluye una brida de montaje anular 84 que es recibida dentro de un receso de montaje correspondiente 86 para montar el accesorio al cuerpo de válvula 30. Como se muestra en la figura 3, el accesorio y el cuerpo de la válvula forman una interferencia en las superficies anulares internas 88 y 90 para permitir que el accesorio y el cuerpo de válvula sean soldados por ultrasonido entre sí y forman un sello hermético en el acoplamiento anular de esas superficies. Una ventaja del diseño de unión es que asegura una fuerza relativamente alta de la unión y un sello hermético. Como puede reconocerse por aquellos con experiencia normal en la técnica en base a las enseñanzas, el accesorio y el cuerpo de válvula pueden conectarse entre sí en varis formas diferentes que son actualmente conocidas, o que se conocerán posteriormente. Alternativamente el accesorio y el cuerpo de válvula pueden formarse integralmente entre sí cuando se forma el cuerpo de válvula y el accesorio. Una ventaja de formar el accesorio separado del cuerpo de válvula es que los diferentes tamaños de los accesorios y/o los diferentes tipos de accesorios pueden fijarse a los cuerpos de válvula. Como se muestra en la 3, la superficie de conexión tubular 50 es una superficie de ajuste barbada convencional que se acopla por fricción con el interior del tubo flexible 14 para fijar el alojamiento al tubo y formar entre ellos un sello hermético. En la modalidad ¡lustrada, el tubo 14 es un tubo de silicona convencional. Sin embargo como aquellos expertos en la técnica pueden reconocer en base a las enseñanzas, el accesorio y/o el tubo pueden tomar la forma de cualquiera de varias configuraciones diferentes y/o puede formarse por medio de cualquiera de numerosos materiales diferentes que son actualmente conocidas o que puedan conocerse posteriormente. Como se muestra en la figura 2, el ensamble de válvula y tubo 10 puede montarse dentro de un dosificador 16 y conectado a una bomba peristáltica convencional 18 que se impulsa por rotación. , como se indica con las flechas en la figura 2, para exprimir el tubo 14 y a su vez bombear la sustancia desde el depósito 24, a través de la válvula de una vía 12, y en el contenedor receptor u otro receptáculo 20. En las figuras 5 y 6, otro ensamble de válvula que materializa la presente invención se indica generalmente por medio del número de referencia 112. El ensamble de válvula 112 es sustancialmente similar al ensamble de válvula 12 descrito antes, y por lo tanto los números de referencia iguales precedidos por el número "1 " se usan para indicar elementos similares. La diferencia primaria del ensamble de válvula 112 en comparación con el ensamble de válvula 12 es que la punta dosificadora del asiento de válvula 134 define un receso 192, y un borde achaflanado 194 muy delgado anular formado entre el receso 192 y el borde distal del asiento de válvula 134. Como puede observarse el ancho radial del borde achaflanado 194 es sustancialmente menor que la profundidad axial del receso 192 y el diámetro del asiento de la válvula 134 (por medio de una magnitud en ambos casos de cuando menos aproximadamente 5 y preferentemente cuando menos aproximadamente 10). En una modalidad de la presente invención el ancho radial de la porción de borde se encuentra dentro del rango de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 25 mm. Una ventaja de esta configuración es que el borde delgado anular 194 sustancialmente previene que cualquier sustancia se recolecte en la punta dosificadora después de ser dosificada de la válvula. Preferentemente, la válvula 112 está montada en una orientación sustancialmente vertical o hacia arriba (como se muestra típicamente en la figura 2) de tal forma que la punta dosificadora está apuntando hacia abajo (cualquiera de las válvulas está orientada sustancialmente perpendicular o formando un ángulo agudo con la horizontal). La leve área de superficie del borde anular 194 sustancialmente previene que cualquier fluido que fluye en la superficie tenga una tensión superficial suficiente para superar la fuerza de gravedad que jala el fluido hacia abajo y lejos de la superficie. Como resultado, el borde anular 194 sustancialmente previene que el fluido o cualquier otra sustancia se acumule y así facilita mantener una punta dosificadora limpia. En las figuras 7-9 otro tubo y ensamble de válvula que materializa la presente invención se indica generalmente por medio del número de referencia 210. El tubo y el ensamble de válvula 210 es sustancialmente similar al ensamble de tubo y válvula 10, 110 descritos antes, y por lo tanto los números de referencia precedidos por el número "2", o precedidos por el número "2" en vez del número "1". se usan para indicar elementos similares. Una diferencia primaria del ensamble de tubo y válvula 210 en comparación con los ensambles de tubo y válvula descritos antes, es que el tubo 214 se forma integral con unas bolsa flexible que forma el depósito 224, y la bolsa flexible, el ensamble de tubo y válvula puede montarse dentro de una caja relativamente rígida 225. En una modalidad el extremo de entrada 226 del tubo 21 se construye en la base de la bolsa 222, por medio de sellado por calentamiento, soldadura ultrasónica, prensado o por unión adhesiva del tubo al material de la bolsa. Como puede reconocerse por aquellos con experiencia común en la técnica en base a las enseñanzas, el tubo puede conectarse en comunicación de fluido con la bolsa o formarse integralmente con la bolsa en cualquiera de numerosas formas que son actualmente conocidas o que se conocerá posteriormente. Como se indica en la figura 7, cuando se montan dentro del alojamiento del dosificador 216, el tubo 214 se acopla a una bomba peristáltica 218 de un tipo conocido para los expertos en la técnica, y el ensamble de válvula 212 se extiende a través de un orificio dosificador 21 formado en un panel 223 del alojamiento dosificador 216. Como puede observarse la brida de montaje 254 se asienta sobre el lado interior del panel 223, y la moradaza 229 con uno o más sujetadores adecuados 221, tal como tornillos, que fijan de manera reversible la válvula 212 en su lugar. Una unidad de control 233 está acoplada eléctricamente a la bomba 218 para controlar la operación de la bomba y a su vez dosificar controladamente el producto alimenticio o bebida u otra sustancia dentro del depósito 224 de la bolsa 222 a través del tubo 214, un ensamble de válvula de una vía 212, y en la taza u otro receptáculo 220. El dosificador puede incluir controles adecuados para permitir que el usuario accione la unidad de control 233 y la bomba 218, tal como los botones o interruptores, todos del tipo conocidos para aquellos con experiencia ordinaria en la técnica. En una modalidad el material de la bolsa 222 es un material de barrera oxígeno/agua. Un ejemplo de ese material es un laminado plástico con una capa de material aprobado para el contracto con los alimentos. En una de esas modalidades, el material es una película sellable térmicamente incluyendo una capa de barrera oxígeno/agua y preferentemente una capa externa que muestre las propiedades de desgaste y flexibilidad apropiadas. Ejemplos de las capas exteriores adecuadas son nylon, ya sea orientado lineal o biaxialmente, polietileno, polipropileno y poliestireno. Ejemplos de materiales de barrera oxígeno/agua son alcohol etileno vinílico (EVOH) y óxido de silicio. Un material sellable por calor ejemplar es polietileno, tal como polietileno lineal de baja densidad, ultra lineal de baja densidad, de alta densidad o catalizado con metaloceno. Un material para la bolsa ejemplar es un laminado incluyendo un copolímero de nylon, en el exterior, EVOH, y polietileno catalizado con metaloceno en el interior, en donde las capas del laminado se adhieren entre sí de una manera conocida para los expertos en la técnica. Como pueden reconocerlo los expertos en la técnica, si el tubo no es provisto como parte integral del la bolsa deben evitarse los aditivos anti-bloqueo para asegurar buena fusión entre el borde de la bolsa y el tubo. El tubo 214 preferentemente se produce de un material que es suficientemente suave de tal forma que puede comprimirse o deformarse por medio de por ejemplo la bomba peristáltica 218 pero no se perfora o deforma permanentemente cuando se comprime o se deforma de esa manera. En una modalidad la presente invención, el material es un polietileno catalizado con metaloceno co-extruido. tal como resina catalizada con metaloceno vendida por Dow Chemical corporation bajo la designación Dow AG 8180. Como se indica antes, el material del tubo puede sellarse por calor, prensarse o unirse adhesivamente al material de la bolsa. Las dimensiones del tubo 214 pueden adaptarse al tipo de material alimenticio u otra sustancia que va a dosificarse a través del mismo. En algunas modalidades, el diámetro interno del tubo se encuentra dentro del rango de aproximadamente 45 mm a aproximadamente 15 mm, y preferentemente en el rango de aproximadamente 7 mm a aproximadamente 8 mm. En algunas modalidades, el grosor del material de tubo se encuentra dentro del rango de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 2 mm, y en esa modalidad el grosor es de aproximadamente 1.5 mm. La longitud del tubo 214 puede ajustarse como se desee o se requiere por medio de un sistema dosificador particular. En algunas modalidades, la longitud del tubo se encuentra dentro del rango de aproximadamente 15 cm a aproximadamente 25 cm. Como los expertos en la técnica pueden reconocer en base a las presentes enseñanzas, los materiales de construcción del ensamble bolsa, tubo y válvula puede tener la forma de cualquiera de materiales diferentes que son actualmente conocidos o que se conozcan en el futuro para realizar las funciones de los componentes respectivos. Similarmente, las dimensiones de esos componentes y la manera en la cual esos componentes se conectan o forman, pueden tener cualquiera de diferentes dimensiones diferentes o configuraciones que se deseen o se requieran. Por ejemplo, los materiales de la bolsa, o las dimensiones de la bolsa y el tubo pueden ser los mismos descritos en la patente norteamericana no. 6,024,252 que se incorpora como referencia. Dependiendo del diseño del alojamiento 216 del dosficador, puede no ser necesario arreglar la bolsa 222 dentro de la caja 225.

Sin embargo, la caja 225 puede proporcionar un mecanismos conveniente para retener y transportar la bolsa flexible 222, y/o para montar la bolsa 222 dentro del alojamiento del dosificador 216. En una modalidad de la presente invención la caja 216 es una caja de cartón del tipo conocido para aquellos con experiencia común en la técnica pertinente. Como se muestra en la figura 9, la caja 225 puede definir una abertura 227 que se extiende a través de una pared base que permite que el ensamble de tubo y válvula pase a su través. Alternativamente, la caja 225 puede estar provista con una porción perforada o franqueable que permite que parte de la caja sea retirada para tener acceso al ensamble de tubo y válvula. Como puede reconocerse por aquellos con experiencia común en la técnica en base a las presentes enseñanzas, la caja puede formarse de cualquier número de diferentes materiales y puede definir cualquiera de numerosas formas y/o configuraciones diferentes, que con actualmente conocidos o que posteriormente serán conocidos. Como muestran las figuras 7-9, la bolsa 222 preferentemente incluye un tapón 235 penetrable con una aguja y térmicamente resellable para llenar el depósito 224 a través del tapón con una aguja u otro miembro de inyección y resellar térmicamente el orificio de aguja resultante con un láser u otra fuente térmica o química. Como puede observarse, el tapón 235 está montado o recibido de otra forma dentro de un puerto 237 que se extiende a través de una porción superior de la bolsa 222. Como se muestra en la figura 9, el puerto 237 puede extenderse a través de una abertura formada en una pared superior de la caja 225. Si se desea un anillo de soporte 239 puede localizarse entre una brida 241 del puerto 237 y la pared adyacente de la caja 225. Como puede observarse el anillo de soporte 239 se extiende lateralmente (o radialmente hacia fuera) desde el puerto para sostener el puerto durante el llenado con la aguja y el resellado a través del tapón. El ensamble de bolsa, tubo y válvula preferentemente se esterilizan antes del llenado, por ejemplo aplicando radiación, tal como radiación gama o de haz de electrones, o cualquier otro tipo de esterilizante tal como peróxido de hidrógeno evaporado. Entonces, se sella herméticamente, esterilizado los ensambles de bolsa vacía, tubo y válvula se llena asépticamente con un alimento, bebida o cualquier otra sustancia líquida que vaya a estar contenidos en ellos. Una ventaja de este método de llenado y construcción es que proporciona una mejor vida de anaquel de la sustancia dentro de la bolsa, y permite que la bolsa no sea refrigerada durante el almacenamiento y durante el uso de la bolsa (esto es la bolsa puede permanecer sin refrigeración desde la primera a la última dosis dosificada de la bolsa). Si se desea y como se indica típicamente en líneas punteadas en la figura 7, una cubierta a prueba de violaciones 243 puede fijarse a la brida 241 del puerto después de llenar con la aguja y resellar térmicamente el tapón 235 para prevenir el retiro del tapón, o violentar de otra forma el tapón, sin dañar la cubierta 2443. El tapón 235 forma un sello periférico hermético al fluido con el puerto 235 en una manera conocida para aquellos con experiencia común en la técnica. Además, la cubierta 243 puede formar un sello hermético al fluido entre el tapón y la atmósfera ambiental y a su vez proporcionar una barrera adicional para la transmisión de humedad y/o vapor entre el tapón y la atmósfera ambiental. La cubierta 243 puede conectarse al puerto por cualquiera de numerosas formas que son actualmente conocidas o se conocerán en el futuro, incluyendo conexión a presión, soldadura utrasónica, adhesivo o de otra forma.

Como se muestra en la figura 9 en una configuración alternativa, el tapón 235 puede retenerse dentro del puerto 237 por medio de una cubierta 245 que se ajusta a presión con el puerto 237 para asegurar fijamente el tapón dentro del puerto. La cubierta 245 incluye una brida 247 que se acopla con una brida periférica 249 del tapón 235 para fijar de manera segura el tapón al puerto. La brida interna define 247 define una abertura central 251 para recibir allí una porción elevada central 253 del tapón 235 definiendo la porción del tapón que es penetrable con una aguja y resellable térmicamente. La cubierta 245 además define una pluralidad de bridas que se encajan a presión 255 angularmente separados entre sí por debajo de la brida interna 247. Cada brida de encaje a presión 255 define una configuración transversal adelgazada para permitir que la cubierta 245 sea montada deslizantemente sobre la brida 237 del puerto 239 y para realizar un ajuste a presión en acoplamiento con el lado inferior de la brida 237 del puerto para prevenir que la tapa sea retirada del puerto. Preferentemente, cuando se introduce a presión en su lugar, la brida 247 aplica una pre-carga de compresión sustancialmente predetemrinada a la brida elástica 249 del tapón 235 para formar así un sello hermético al fluido entre la cubierta, el tapón y el puerto. Además, el borde periférico interno 247 del tapón se configura de una manera conocida para aquellos con experiencia común en la técnica en base a las presentes enseñanzas para acoplar las superficies internas del puerto 237 y formar un sello hermético al fluido entre ellos durante la vida de anaquel y uso de la bolsa. La cubierta 245 incluye un disco de cobertura 259 que se recibe dentro del receso periférico 261 formado dentro de la cubierta del lado superior de la brida interna 247. El disco de cubierta 259 define una protuberancia anular 263, y el disco de cubierta define un receso anular 265 para recibir la protuberancia anular de la cubierta y con esto asegurar fijamente el disco de cubierta. El disco de cubierta 259 se asegura fijamente a la cubierta después de penetrar con una aguja y resellar térmicamente la región 253 del tapón para prevenir con esto el acceso al tapón y proporcionar una barrera adicional para prevenir la transmisión de humedad, vapor o gas a través del tapón. En las figuras 10-13 se muestra otro ensamble que materializa la presente invención indicado generalmente con el número de referencia 310. El ensamble 310 es similar en muchos aspectos al ensamble 210 descrito antes con referencia a las figuras 7-9, y por lo tanto se usan números de referencia iguales precedidos por un "3" en vez de un "2" para indicar elementos iguales. Como se muestra en la figura 10, el ensamble de válvula de una vía 312 incluye un accionador manual en forma de domo 315 para dosificar cantidades substancialmente medidas de fluido desde una bolsa 322 (figura 14) definiendo una cámara de almacenamiento de volumen variable 324 a través de la válvula. El ensamble de válvula 312 incluye un tubo rígido integral rígido 314 definiendo en un extremo corriente arriba un brida de montaje 317 para montar el tubo y el ensamble de válvula en relación a la caja relativamente rígida 325 que contiene la bolsa flexible 322 (figura 14). La caja 325 y la bolsa 322 pueden ser iguales o sustancialmente similares a la caja y bolsa descritas antes, o puede realizarse de cualquiera de numerosos materiales, y/o tomar cualquiera de numerosas formas y/o configuraciones que son conocidas actualmente o que se conozcan en el futuro. El accionador en forma de domo 315 está hecho de un material elastomérico que es flexible y que puede acoplarse manualmente y comprimirse hacia adentro para operar el accionador y así bombar fluido desde la cámara de almacenamiento de volumen variable 324 a través de una válvula de una vía de una vía 312. Como se muestra en la figura 11, la válvula de una vía 312 incluyendo una brida 317 se extiende hacia adentro desde el accionador 315, un cuerpo de válvula 330 define una cámara de compresión 332 para recibir allí desde la cámara de almacenamiento de volumen variable 324 cada dosis o porción discreta o cantidad de fluido que va a dosificarse, un asiento de válvula relativamente rígido 334, y cuando menos una abertura de flujo 336 que se extiende a través del cuerpo de válvula 330 adyacente al asiento de válvula 334 y acoplado en comunicación de fluido con la cámara de compresión 332. El ensamble de válvula de una vía 312 además incluye una cubierta de válvula 338 formada de un material elástico y que incluye una base de cubierta 340 montado sobre el cuerpo de válvula 330 y asegurado fijamente contra el movimiento acial y una porción de válvula 342 que cubre el asiento de válvula 334. La porción de válvula 342 y el cuerpo de válvula 330 forman un ajuste de interferencia. Como puede observarse, la porción de válvula 342 y el asiento de válvula 334 definen un orificio o costura de válvula 344 que se extiende axialmente y que se encuentra normalmente cerrado. La porción de válvula 342 se mueve radialmente entre una posición normalmente cerrada, como se muestra con la posición de válvula 342 que se acopla con el asiento de válvula 334, y una posición abierta (no mostrada) con cuando menos un segmento de la porción de válvula 342 separado radialmente del asiento de válvula 334 para conectar el orificio de válvula 344 en comunicación de fluido con la abertura de flujo 336 y permitir así el pasaje de fluido desde la cámara de compresión 332 a la abertura de flujo 336 y a través de la costura de la válvula 344. La válvula de una vía 312 también incluye un pasaje de entrada 348 que se extiende a través del tubo 314 y acoplado en comunicación de fluido con la cámara de almacenamiento de volumen variable 324 (figura 12). La válvula de una vía 2312 puede conectarse directamente a la cámara de almacenamiento de volumen variable 324 y entonces se suelda o se sella de otra forma a la bolsa 322 para prevenir que los contaminantes entren en la cámara o válvula de compresión. Alternativamente, el paso de entrada 348 puede acoplarse a un tubo flexible del tipo mostrado por ejemplo en la figura 2 y el tubo flexible a su vez puede conectar la válvula 312 a la cámara de almacenamiento 324. Como puede observarse en una posición normalmente cerrada, la brida 317 separa la cámara de compresión 332 del paso de entrada 348 y la cámara de almacenamiento 324. Esto durante el movimiento hacia debajo del accionador en forma de domo 315, como se indica con la flecha en la figura 11, la brida 317 previene que el fluido dentro de la cámara de compresión 332 fluya de regreso en la abertura de entrada 348 y la cámara de almacenamiento de volumen variable 324, y a su vez permite que el accionador manualmente deprimido presurice el fluido en la cámara de compresión lo suficiente para superar la presión de de apertura de la válvula y ser dosificado a través de la válvula. Entonces durante el movimiento hacia arriba y de regreso del accionador en forma de domo 315, la fuerza de succión o el vacío creado dentro de la cámara de compresión hace que la brida 317 se flexione alejándose de la abertura de entrada como se indica por medio de la flecha en la figura 11, para así colocar a la cámara de compresión 332 en comunicación de fluido con el pasaje de entrada 348 y permitir que la siguiente dosis de fluido fluya hacia la cámara de compresión. El ensamble de válvula 312 puede construirse por otro lado de acuerdo con las enseñanzas de las solicitudes de patente copendientes asignadas en común incorporadas como referencia. De acuerdo con esas enseñanzas cuando menos uno de los diámetros de asiento de válvula D2 (como se muestra en la figura 11, el asiento de válvula define un diámetro que se reduce gradualmente cuando se mueve desde el extremo corriente arriba al extremo corriente abajo del asiento de válvula), el grado de interferencia entre la porción de válvula 342 y el asiento de válvula 334, el grosor radial predeterminado de la porción de válvula 342, y un módulo predeterminado de elasticidad del material de la cubierta de válvula 338, se selecciona para (1) definir una presión de orificio de válvula predeterminada generada después de comprimir el accionador en forma de domo 315 que permite el paso de fluido desde la cámara de compresión 332 a través de el orificio de válvula normalmente cerrada 344, y (2) sellar herméticamente la válvula 312 y previene el ingreso de bacterias u otros contaminantes a través de el orificio de válvula 344 y en el pasaje 348 en la posición normalmente cerrada. En la modalidad ¡lustrada de la presente invención, cada diámetro de asiento de la válvula D2, el grado de interferencia entre la porción de válvula 342 y el asiento de válvula 334, el grosor radial predeterminado de la porción de válvula 342, y el módulo predeterminado de elasticidad del material de cubierto de válvula 338, se selecciona para (i) definir una presión de en el orificio de válvula predetemrinada que se genera después de oprimir el accionador 315 que permite el paso de un volumen sustancialmente predeterminado desde el depósito 324 en la cámara 332 y a través de el orificio de válvula 344, y (2) sellar herméticamente el orificio de válvula 344 y prevenir el ingreso de bacterias y otros contaminantes a través de la abertura de la válvula en la posición normalmente cerrada. El ensamble de válvula 312 además incluye una cubierta de protección o escudo 366 (no mostrado en la figura 10) que se extiende anularmente alrededor de la cubierta de válvula flexible 338, y se extiende axialmente desde la base de la cubierta de válvula 338 a un punto adyacente a la punta dosificadora de la válvula pero separada axialmente hacia adentro de la misma. El escudo 366 se monta al cuerpo de válvula 330 e ¡ncluye una brida periférica 367 que se acopla por compresión en una brida periférica correspondiente 369 del accionador en forma de domo 315 para asegurar fijamente el accionador en forma de domo al cuerpo de válvula, e incluye una brida anular inferior 371 uy se acopla por compresión con la base de cubierta 340 de la cubierta de válvula para asegurar fijamente la cubierta de válvula al cuerpo de válvula. El ensamble de válvula de una vía 312 opera de la siguiente manera. El accionado en forma de domo 315 se oprime hacia abajo, tal como por medio de acoplamiento manual, para presurizar y a su vez desplazan un volumen sustancialmente predeterminado de fluido localizado dentro de la cámara de compresión 332. La presión de fluido resultante dentro de la cámara de compresión 332 provoca que la alea 317 se selle contra la pared del cuerpo de válvula que rodea al pasaje de entrada 348 para así prevenir la comunicación de fluido entre el pasaje de entrada y la cámara de compresión. Si se desea la brida 317 y/o la pared que rodea el pasaje de entrada 348 puede angularse para asistir a crear un sello entre la brida y la pared. Un volumen sustancialmente predeterminado de fluido entonces se mueve desde la cámara de compresión 332 a través de la abertura de flujo 336 hacia el asiento de válvula 334, y hacia fuera a través del orificio de válvula 344. Cuando el accionador 315 se comprime hacia fuera, la cámara 332 se vacía o se vacía sustancialmente. Cuando el usuario libera el accionador 315, se crea un vacío dentro de la cámara 332 y la brida se mueve hacia fuera lejos del pasaje 347, como se indica con la flecha en la figura 11 , lo que permite el flujo de fluido desde el depósito 324 a la cámara de compresión 332.

Si se desea y como se muestra típicamente en la figura 13, el cuerpo de válvula 330 puede incluir un brazo 319 que se separa corriente abajo y adyacente a la brida 317 una distancia suficiente para definir un espacio 321 entre el brazo y la brida cuando la brida se encuentra en la posición normalmente cerrada. El brazo 319 opera como un tope para prevenir el movimiento hacia abajo adicional de la brida y prevenir que la brida gire fuera de su posición. Como se muestra, el brazo 19 puede definir una o más aberturas de flujo para permitir que el fluido fluya libremente cuando la brida está en posición abierta. Como se muestra en las figuras 12, 13 y 14, la válvula y el ensamble de tubo pueden además incluir una cubierta de tubo o cascara 321 separado radialmente hacia fuera del tubo 314 para cubrir el tubo y si se desea sostener el ensamble de tubo y válvula contra la caja 325 (figura 10). Como puede reconocerse por aquellos expertos en la técnica en base a las presentes enseñanzas, el accionador 315, y la cámara de compresión 332 pueden tener una de diferentes formas y/o configuraciones, y/o pueden formarse de cualquiera de numerosos animales diferentes que son actualmente conocidas o que se conocerán en el futuro para realizar las funciones de esos componentes. Por ejemplo la cámara de compresión 332 puede definir una forma curvilínea para facilitar el acoplamiento entre el lado inferior del accionador en forma de domo y la cámara de compresión durante el movimiento hacia abajo del accionador. Similarmente, el lado inferior del accionador puede formar una forma de pistón más tradicional tal como una protuberancia cilindrica que se recibe por deslizamiento dentro de una cámara de compresión con una forma correspondiente. Además el accionador puede incluir una palanca u otro operador que puede manejarse manualmente para oprimir el accionador y a su vez dosificar cantidades medidas o cantidades sustancialmente medidas de fluidos desde la cámara de almacenamiento de volumen variable y a través de la válvula de una vía. En una modalidad alternativa mostrada en la figura 15, la cámara de almacenamiento de volumen variable 324 no se define por medio de una bolsa flexible montada dentro de una caja tal como se describe antes con referencia a las figuras 7-15, pero más bien se define por medio de un cuerpo tubular relativamente rígido 322. Un émbolo 325 se monta deslizablemente dentro del cuerpo tubular 322 y forma un sello hermético al fluido entre la superficie periférica del émbolo y la pared interna del cuerpo tubular. Como puede observarse, la cámara de almacenamiento de volumen variable 324.se forma entre el émbolo 325 y el pasaje de entrada 347 al ensamble de válvula 312. El cuerpo tubular 322 incluye una tapa extrema 367 que define una extrema 367 que define una abertura de flujo de fluido 369 para permitir que el aire fluya libremente a través de la misma y permitir que el embolo 325 se deslice hacia adentro dentro del cuerpo tubular 322 después de dosificar fluido desde la cámara de almacenamiento de volumen variable 324. En esta modalidad el vacío creado dentro de la cámara de compresión 332 en el movimiento hacia arriba o de regreso del accionador en forma de de domo 315 extrae el fluido desde la cámara de almacenamiento de volumen variable 324 y a su vez hace que el émbolo 325 se mueva hacia adentro hacia el pasaje de entrada 324 y correspondientemente ajustar el volumen de la cámara de almacenamiento para compensar la dosificación de fluido. El aparato y los métodos para pre-esterilizar los ensambles de bolsa vacía sellada, tubo y válvula, para ensamblar el tapón en la bolsa u otro contenedor y/o para llenar asépticamente con una aguja los ensambles de bolsa vacía sellada, tubo y válvula por medio de tapones penetrables con una aguja y resellable con láser, puede tomar la forma de cualquiera de los aparatos y métodos descritos en las siguientes patentes y solicitudes de patente asignadas comúnmente que se incorpora como referencia como parte de la presente descripción: solicitud de patente norteamericana no. 10/766,1/2, presentada el 28 de enero, 2004, titulada "Medicament Vial Having A Heat-Sealable Cap, And Apparatus y Method For Filling The Vial", que es una continuación en parte de la solicitud de patente norteamericana con titulo similar no. 10/694,364, presentada en octubre 27, 2003, que es una continuación de la solicitud de patente norteamericana copendiente con titulo similar no. 10/393,966, presentada en Marzo 21, 2003, que es una divisional de la solicitud de patente norteamericana con titulo similar no. 09/781,846, presentada en febrero 12, 2001, ahora patente norteamericana 6,604,561, expedida el 12 de agosto, 2003, que a su vez reclama la prioridad de la solicitud norteamericana provisional número de serie 60/182,139, presentada en febrero 11, 2000; y patente norteamericana provisional número de serie 60/443,526, presentada enero 28, 2003; y patente norteamericana provisional número de serie 60/484,204, con título similar presentada en junio 30, 2003; solicitud norteamericana de patente número . 10/655,455, titulada "Sealed Containers And Methods Of Making And Filling Same", presentada en septiembre 3, 2003, que a su vez reclama el beneficio de la patente norteamericana provisional de título similar número de serie 60/408,068 presentada en septiembre 3, 2002; patente norteamericana provisional número de serie 60/551,565, presentada en marzo 8, 2004, con título "Apparatus y Method for Moiding y Assembling Containers with Stoppers"; solicitud de patente norteamericana no. 10/600,525 presentada en junio 19, 2003 con título "Sterile Filling Machine Having Needle Filling Station Within E-Beam Chamber", que a su vez reclama el beneficio de la solicitud norteamericana provisional con título similar No. 60/390,212 presentada en junio 19, 2002; solicitud de patente norteamericana no. 10/983,178 presentada en noviembre 5, 2004 con título "Needle Filling y Laser Sealing Station", que a su vez reclama el beneficio de la patente norteamericana provisional con título similar número de serie 60/518,267 presentada en noviembre 7, 2003 y la patente norteamericana provisional de título similar número de serie 60/518,685 presentada noviembre 10, 2003; patente norteamericana provisional número de serie 60/550,805 presentada en marzo 5, 2004 con título "Apparatus for Needle Filling y Laser Resealing"; y solicitud norteamericana de patente número . 08/424,932 presentada en abril 11, 1995 ahora patente norteamericana No.5, 641, 004 expedida el 24 de junio, 1997 con título "Process for Filling a Sealed Receptacle Under Aseptic Conditions". En las modalidades actualmente preferidas de la presente invención, cada tapón resellable se forma de un material termoplástico que define una región de penetración para la aguja que puede perforarse con una aguja para formar una abertura de aguja, y puede resellarse por calor para sellar herméticamente la abertura de la aguja al aplicar radiación láser con una longitud de onda y potencia predeterminada. Cada tapón incluye un cuerpo termoplástico que define (i) un grosor de pared predeterminada en su dirección axial, (ii) un color predeterminado y opacidad que sustancialmente absorbe la radiación láser con una longitud de onda predeterminado y que sustancialmente previene el paso de la radiación a través del grosor de pared predeterminada y (iii) un color y una opacidad predeterminadas que provoca la radiación láser con una longitud de onda predeterminada y potencia para sellar herméticamente la abertura de la aguja formada en la región de penetración de ag uja en un periodo de tiempo predeterminado y sustancialmente sin quemas la región de penetración de la aguja y/o la porción de cubierta de la tapa (esto es sin crear un cambio irreversible en la estructura molecular o propiedades químicas del material). En algunas modalidades, el periodo de tiempo predeterminado es aproximadamente 2 segundos, preferentemente es menor o igual a aproximadamente 1 .5 segundos y más preferentemente menor o igual a aproximadamente 1 segundo. En algunas de esas modalidades la longitud de onda predeterminada de la radiación láser es de aproximadamente 980 nm, y la potencia predeterminada de cada láser preferentemente en menor a aproximadamente 30 varios, y preferentemente menor o igual a aproximadamente 10 vatios, o dentro del rango de aproximadamente 8 a 10 vatios. También en algunas de esas modalidades el color predeterminado del material es gris, y la opacidad predeterminada se define por un colorante (o pigmento) g ris oscuro agregado al material del tapón en una cantidad dentro del rango de aproximadamente 0.3% aproximadamente 0.6% en peso.

En adición, si se desea un lubricante del tipo conocido para aquellos con experiencia común en la técnica puede agregarse o incluirse dentro de cada uno de los compuestos termoplásticos antes mencionados con el fin de prevenir o reducir la formación de partículas después de penetrar la región de penetración de la aguja de la porción termoplástica con la aguja. En una modalidad el lubricante es un aceite mineral que se agrega al copolíemro de bloque de estireno u otro compuesto termoplástico en una cantidad suficiente para prevenir o sustancialmente prevenir la formación de partículas después de la penetración con la aguja u otro miembro rellenador. En otra modalidad, el lubricante es una silicona, tal como la silicona líquida vendida por Dow Corning Corporation bajo el nombre "360 Medical Fluid, 350 CST", o un aceite de silicona que se agrega al copolímero de bloque de estireno y otro compuesto termoplástico en una cantidad suficiente para prevenir, o sustancialmente prevenir la formación de partículas después de penetrarlo con la aguja u otro miembro de llenado. En tal modalidad, el aceite de silicona se incluye en una cantidad en el rango de aproximadamente 0.4% a 1% en peso, y preferentemente dentro del rango de aproximadamente 0.4 a 0.6% en peso, y más preferentemente dentro del rango de aproximadamente 0.51 o aproximadamente 0.5% en peso. Como se describe antes, la configuración de la aguja que está penetrando el tapón, las fuerzas de fricción creadas en la entrecara aguja/tapón, y/o la carrera de la aguja a través del tapón también puede controlarse para reducir adicionalmente o sustancialmente prevenir la formación de partículas después de penetrar los tapones con las agujas. También de acuerdo con una modalidad actualmente preferida, el tapón penetrable con una aguja y resellable con láser consiste de: (i) un copolímero de bloque de estireno, tal como cualquier copolímero de bloque de estireno descrito antes dentro del rango de aproximadamente 80% a aproximadamente 97% en peso (por ejemplo 95% en peso tal como se describe antes); (ii) una olefina tal como cualquiera de las alfaolefinas de etileno, poliolefinas u olefinas escritas antes, dentro del rango de aproximadamente 3% a 20% en peso (por ejemplo aproximadamente 5% como se describe antes); (iii) un pigmento o colorante agregado en una cantidad suficiente para absorber la energía láser , convertir la radiación a calor y fundir el material del tapón preferentemente hasta una profundidad igual a cuando menos 1/3 a aproximadamente ?A de la profundidad del orificio de la aguja, dentro de un periodo de tiempo menor a aproximadamente 3 segundos, más preferentemente menos de aproximadamente 1-1/2 segundos y más preferentemente menos de aproximadamente segundo; y (iv) un lubricante tal como aceite mineral, silicona mineral, silicona líquida, o aceite de silicona tal como se describe antes agregado en una cantidad suficiente para sustancialmente reducir las fuerzas de fricción en la interfaz de agua/tapón durante la penetración del tapón con la aguja, para a su vez prevenir la formación de partículas.

En una modalidad de la invención el pigmento se vende bajo la marca Lumogen™ IR 788 by BASF Aktiengesellschaft de Ludwigshafen, Alemania Los porductos Lumogen IR son altaente selectivos transparentes cerca de los absorbedores infrarrojos diseñados para la absorción de radiación del láser semiconductor con longitudes de onda cerca de aproximadamente 80 nm En esta modalidad, el pigmento Lumogen se agrega a la mezcla elastomérica en una cantidad suficiente para convertir la radiación a calor y fundir el material del tapón, preferentemente a una profundidad igual a cuando menos aproximadamente 1/3 a 1/2 de la profundidad del orificio de la aguja dentro de un periodo de tiempo menos a aproximadamente 3 segundos, más preferentemente menos de aproximadamente 1-1/2 segundos, y más preferentemente menos de aproximadamente ?? segundo El pigmento Lumogen IR 788 es altamente absorbente a aproximadamente 788 nm, y por lo tanto en conexión con esta modalidad, el láser referentemente transmite radiación a aproximadamente 788 nm (o aproximadamente 800 nm) Una ventaja del pigmento Lumogen IR 788 es que cantidades muy pequeñas de de este pigmento pueden agregarse a la mezcla elastomérica para obtener el resellado láser dentro de los periodos de tiempo y las profundidades de resellado requeridas o deseadas, y por lo tanto si se desea el tapón penetrable con agujas y resellables con láser pueden ser transparentes o sustanclalmente transparentes Esta puede ser una ventaja estética significante En una modalidad de la invención el pigmento Lumogen IR 788 se agrega a la mezcla elastomérica en una concentración menor a aproximadamente 150 ppm, se encuentra preferentemente dentro del rango de aproximadamente 10 ppm a aproximadamente 100 ppm, y lo más preferentemente dentro del rango de aproximadamente 20 ppm a 80 ppm En esta modalidad el nivel de potencia del láser de 800 nm es preferentemente menor a aproximadamente 30 vatios, o dentro del rango de aproximadamente 8 vatios a aproximadamente 18 vatios También de acuerdo con la modalidad actualmente preferida, el control adicional de los parámetros antes mencionados para reducir y/o eliminar la formación de partículas (esto es incluyendo aceite de sihcona u otros lubricante en el compuesto termoplástico, y controlar la configuración de la aguja, el grado de fricción en la interfaz aguja/tapón, y/o el recorrido de la aguja a través del tapón), el alargamiento diferencial de los componentes termoplásticos del tapón resellable se selecciona para reducir y/o eliminar la formación de partículas Así de acuerdo con esas modalidades, el tapón penetrable con aguja y resellable con láser presenta (i) un primer material termoplástico dentro del rango de aproximadamente 80% a 97% en peso y que define una primera elongación, (n) un segundo material termoplástico dentro del rango de aproximadamente 3 a 20% en peso y que define una segunda elongación del primer material, (n) un pigmento o colorante agregado en una cantidad suficiente para absorber la energía láser, convertir la radiación a calor y fundir el material del tapón, preferentemente a una profundidad igual a cuando menos aproximadamente 1/3 a 1/2 de la profundidad del orificio de la aguja dentro de un periodo de tiempo menos a aproximadamente 3 segundos, más preferentemente menos de aproximadamente 1.5 segundos, y más preferentemente menos de aproximadamente 1 segundo, y (iv) un lubricante tal como un lubricante tal como aceite mineral, silicona mineral, silicona líquida, o aceite de silicona tal como se describe antes agregado en una cantidad suficiente para sustancialmente reducir las fuerzas de fricción en la interfaz de agua/tapón durante la penetración del tapón con la aguja, para a su vez prevenir la formación de partículas. De acuerdo con otro aspecto, el primer material define un punto de fusión menor (o temperatura de ablandamiento Vicat) que el segundo material. En algunas de las modalidades, el primer material es un copolímero de bloque de estireno, y el segundo material es una olefina tal como una variedad de alfa-olefinas de etileno o poliolefinas. También de acuerdo con la modalidad actualmente preferida, el primer material define una elongación de cuando menos aproximadamente el 75% bajo una fuerza de 10 libras (esto es la longitud aumenta en aproximadamente 75% cuando se somete a una fuerza de 10 libras), preferentemente cuando menos aproximadamente 85%, y más preferentemente cuando menos aproximadamente 90%; y el segundo material define un alargamiento de cuando menos aproximadamente 5% bajo 10 libras de fuerza preferentemente cuando menos aproximadamente 10%, y más preferentemente cuando menos aproximadamente 15%, o dentro del rango de aproximadamente 15% y 25% En las figuras 16-18 otro ensamble que materializa la presente invención se indica generalmente por medio del número de referencia 410 El ensamble 410 es similar en muchos aspectos a los ensambles 210 y 310 descritos antes con referencia a las figuras 7-15, y por lo tanto se usan números de referencia precedidos con el número "4" en vez de los números "2" o "3" para indicar elementos similares La cámara de almacenamiento de volumen variable 424 se define por medio de una bolsa flexible 422 recibida dentro de una caja relativamente rígida o cualquier otro contenedor de forma adecuada 425 Un tubo 414 que define un pasaje de entrada 448 está acoplado en comunicación de fluido entre la cámara de almacenamiento de volumen variable 424 y la cámara de compresión 432 Una bomba o accionador elástico 415 con forma sustanclalmente de domo define en su interior un miembro de válvula de cámara de compresión 417 que forma una configuración de sección transversal afilada que se afila hacia adentro hacia el extremo libre del miembro de válvula Durante el movimiento hacia abajo del accionador en forma de domo 415, como se indica con la flecha en la figura 16, el extremo libre del miembro de válvula de cámara de compresión 417 se recibe dentro del pasaje de entrada 448 del tubo 414 para prevenir cualquier fluido adicional fluya desde la cámara de almacenamiento 424 hasta la cámara de compresión 432 y a su vez presupce suficientemente con compresión manual del accionador en forma de domo 4156 el fluido dentro de la cámara 432 para superar la presión de la abertura de la válvula y para dosificar una cantidad sustancialmente predeterminada de fluido a través de la válvula de una vía 412. En el movimiento de regreso o hacia arriba del accionador en forma de domo 415, el extremo libre del miembro de válvula 317 se jala hacia arriba y hacia fuera del pasaje de entrada 448 del tubo 414, para a su vez colocar a la cámara de compresión 432 en comunicación de fluido con la cámara de almacenamiento de volumen variable 424 y así permitir que el fluido fluya desde la cámara de almacenamiento 424 en la cámara de compresión 432. La bolsa 422 es suficientemente flexible para reducir su volumen interno en una cantidad que corresponde a la cantidad de fluido que fluye desde la cámara de almacenamiento 424 a la cámara de compresión 432 en el movimiento de regreso del accionador en forma de domo 4156. Preferentemente el accionador en forma de domo 415 está configurado para retener suficiente fuerza de resorte cuando se oprime hacia adentro durante el movimiento hacia abajo para jalarlo hacia arriba y de regreso a la posición mostrada típicamente en la figura 16 cuando se libera manualmente. El ensamble de válvula de una vía 412 incluye un cuerpo de válvula 430 que define un asiento de válvula que se extiende axialmente 434, y una abertura de flujo alargada 436 formada dentro del cuerpo de válvula 430 que se extiende en comunicación de fluido entre la cámara de compresión 432 y el asiento de válvula 434. El ensamble de válvula de una vía 412 además incluye una cubierta de válvula 438 formada de un material elástico e integral con el accionador en forma de domo 415. La cubierta de válvula 438 incluye una base de cubierta 440 montada en el cuerpo de válvula 430 y asegurado fijamente contra el movimiento con una brida 467 de un anillo a presión relativamente rígido 466 y una porción de válvula 442 que cubre el asiento de válvula 434. Como se muestra en la figura 18, la porción de válvula 442 tiene una forma arqueada cuando se observa en un plano perpendicular al eje alargado "X" del ensamble y como se muestra típicamente en la figura 16, cuando se observa en un plano del eje X, la porción de válvula 442 define una sección transversal sustancialmente afilada que se adelgaza hacia adentro cuando se mueve en la dirección desde el interior hacia el exterior de la válvula (o de la base hacia la punta dosificadora de la válvula). La porción de válvula 332 define un grosor radial predeterminado que es progresivamente más delgado al moverse en la dirección desde el interior hacia el exterior de la válvula (o de la base hacia la punta dosificadora de la válvula). Como se muestra en la figura 16, la superficie interna de la cubierta de válvula 443 se define por medio de un primer radio variable R1 que aumenta progresivamente en magnitud cuando se mueve en la dirección desde la base hacia la punta dispensadora de la cubierta de válvula y la superficie exterior del asiento de válvula 434 se define por medio de un segundo radio variable R2 que igualmente aumenta en magnitud progresivamente cuando se mueve en la dirección desde la base hacia la punta dosificadora del asiento de válvula. De manera similar a las válvulas de una vía descritas antes, para cada segmento acoplado de la cubierta de válvula y el asiento de válvula, R2 es mayor que R1 para formar un ajuste de interferencia entre la cubierta de válvula y el asiento de válvula. De acuerdo con esto, como con la válvula de una vía que se describe antes, la porción de válvula flexible 442 y el asiento de válvula 434 cooperan para definir una abertura o costura de válvula 344 que se extiende axialmente y que normalmente se encuentra cerrada. También como las válvulas de una vía descritas antes, la porción de válvula 442 puede moverse radialmente entre una posición normalmente cerrada, como se muestra en la figura 16, con la porción de válvula 442 acoplando al asiento de válvula 434, y una posición abierta (no mostrada) con cuando menos un segmento de la porción de válvula 442 separada radialmente alejándose del asiento de válvula 434 para conectar el orificio de válvula 44 en comunicación de fluido con la abertura de flujo 436 para permitir el paso de fluido desde la abertura de flujo 436 a través del orificio de válvula 444. Como se muestra típicamente en la figura 8, la porción de válvula 442 es sustancialmente semi-circular cuando se observa en un plano perpendicular al eje alargado X del ensamble. Como se indica en la figura 16, el asiento de válvula 434 corresponde en forma y extensión a la porción de válvula 442 para así formar el orificio o costura de válvula 444 que se extiende axialmente y que se encuentra normalmente cerrada. Como los expertos en la técnica reconocen en base a las enseñanzas, la forma del asiento de válvula y la porción de válvula, incluyendo la extensión arqueada de esos componentes puede variar desde lo que se muestra aquí según se desee o se dicte por medio de la aplicación del ensamble y las características de desempeño deseadas. Como se muestra en la figura 17, el anillo a presión 466 incluye bridas de ajuste a presión opuestas 469 que se acoplan con porciones laterales correspondientes del asiento de válvula 434 para asegurar fijamente el anillo a presión al asiento de válvula y luego a su vez retener fijamente la cubierta de válvula y las porciones de válvula entre ellos. Como se muestra en la figura 16, el tubo 414 esta formado integralmente en uno de su extremo con una pared base 471 de la cámara de compresión 432 y está formado integralmente en otro extremo con una brida 473 asegurada fijamente a la bolsa 422. La pared base 471 de la cámara de compresión 432 se recibe dentro de una abertura 475 del contenedor 425, e incluye una brida periférica 477 que se acopla de manera sellante dentro del receso anular 479 del contenedor. El anillo a presión 466 define una brida periférica a presión 481 que se acopla con el lado inferior de la brida 483 del contenedor 425 para comprimir la brida periférica 469 y la base de cubierta 440 entre el anillo a presión y la brida del contendor con una precarga de compresión predeterminada para prevenir fugas durante la vida de anaquel y el uso del ensamble y con esto asegurar fijamente entre sí el accionado integral en al accionador en forma de domo ensamblado integralmente y el ensamble de cubierta de válvula, tubo y bolsa, y el contenedor. Durante la operación del ensamble 410 un usuario dosifica una cantidad predeterminada sustancialmente de fluido a través de la válvula de una vá 412 para acoplar manualmente el accionador en forma de domo 415, con por ejemplo uno o más dedos de la palma de una mano y oprimir el accionador en forma de domo hacia abajo. Durante el movimiento hacia abajo o adentro del acconador, el extremo libre del miembro de válvula de cámara de compresión 417 se recibe dentro de la abertura de salida 448 del tubo 414 para sí bloquear el flujo de cualquier fluido entre la cámara de compresión 432 y la cámara de almacenamiento 424. Entonces a medida que el accionador en forma de domo 415 es oprimido adicionalmente, el fluido dentro de la cámara de compresión 432 es presurizado de manera suficiente para exceder la presión del orificio de válvula de una vía 412 y a su vez abrir la válvula y dosificar sustancialmente todo el fluido dentro de la cámara de compresión a través de la válvula. El usuario entonces quita su mano del accionador en forma de domo 415, y la fuerza de resorte inherente dentro del accionador en forma de domo elástico impulsa el accionador para que regrese a su forma original o posición lista como se muestra típicamente en la figura 16. A medida que el accionador en forma de domo 415 regresa a su posición lista, el extremo libre del miembro de válvula de la cámara de compresión 417 se retira del pasaje de entrada 448 que a su vez permite que el fluido sea extraído hacia arriba desde la cámara de almacenamiento en la cámara de compresión debido al vacío o succión creados dentro de la cámara de compresión en el movimiento hacia arriba del accionador en forma de domo. Cunado el accionador en forma de domo 415 regresa a su posición original, la cámara de compresión 432 se llena con fluido y el ensamble está listo para dosificar otro volumen predeterminado de fluido. Aunque no se muestra la caja 425 puede definir cuando menos una ventilación para permitir que el aire fluya en el espacio entre la bolsa 422 y la caja 425 para facilitar la capacidad de la bolsa a doblarse hacia adentro en si mismo después de dosificar el fluido desde el mismo. Como pueden reconocer los expertos en la técnica en base a las presentes enseñanzas la bolsa o el accionador en forma de domo pueden incluir un tapón penetrable con una aguja y resellable con láser para que la aguja penetre el tapón y llene la bolsa con un fluido y resellar con láser el orificio producido por el agua en el tapón después de extraer la aguja como se describe antes. La bolsa 422 y la caja 425 pueden realizarse de los mismos materiales que la bolsa y la caja descritas antes, respectivamente o puede realizarse de cualquiera de numerosos materiales que actualmente son conocido, o que se conozcan en un futuro. Por ejemplo la caja 426 puede realizarse de plástico, tal como por medio de moldeo o por soplado o termoformación. Además la válvula de una vía 412 puede definir una configuración que es la misma o más similar a cualquiera de las válvulas de una vía descrita antes en conexión con las otras modalidades.

Una ventaja de la presente invención es que el mismo producto puede permanecer estable durante el almacenamiento en la bolsa, sea que se refrigere no, durante la vida de anaquel y el uso de la bolsa. De acuerdo con la presente invención es particularmente adecuado para almacenar y dosificar productos listos para tomar, incluyendo productos no ácidos, tales como aquellos que son generalmente difíciles de conservar después de abrir el paquete, incluyendo sin limite, las bebidas tales como vino, bebidas que contienen leche, bebidas a base de cocoa, bebidas a base de malta, té, café, concentrado de café, concentrado de té, otros concentrados para preparar bebidas o productos alimenticios, salsas, tales como queso y leche, o salsas a base de carne, salsas espesas, sopas y suplementos nutricionales para beber, reemplazos de alimentos, fórmulas para bebe, leches, leches para crecimiento, etc. De acuerdo con esto una ventaja significante de las modalidades actualmente preferidas de la presente invención es que permiten que los antes mencionados y cualquiera de muchos otros productos sean distribuidos y almacenaos a la temperatura ambiente y permite que el producto permanezca estable en el almacenamiento aun después de dosificar el producto desde la bolsa, refrigerado o no. Sin embargo, para ciertos productos puede ser deseable refrigerar el producto para proporcionar un mejor sabor, para probar el producto con una temperatura deseada o acostumbrada, o por cualquiera de numerosas razones que son actualmente conocidas o se conocerán en el futuro.

Como puede reconocerse por aquellos expertos en la técnica en base a las presentes enseñanzas, numerosos cambios y modificaciones pueden realzarse a las modalidades antes descritas y otras modalidades de la presente invención sin salirse del espíritu de la invención tal como se define en las reivindicaciones. Por ejemplo, los componentes del aparato pueden realizarse de numerosos materiales diferentes que son actualmente conocidos o se conocerán posteriormente para realizar la o las funciones de cada componente. De manera similar los componentes del aparato pueden tomar cualquiera de numerosas formas y/o configuraciones diferentes, los componentes adicionales pueden agregarse, los componentes pueden combinarse y pueden eliminarse uno o más componentes o características. Además el aparato puede usarse para dosificar cualquiera de numerosos tipos diferente de fluidos u otras sustancias para cualquiera de numerosas aplicaciones diferentes incluyendo por ejemplo aplicaciones nutricionales, alimenticios, bebidas, hospitalarias y farmacéuticas. Por ejemplo el dosificador puede tener la forma de un dosificador automático de alimentos y bebidas del tipo descrito en la solicitud de patente norteamericana no. 10/328,826, presentada en diciembre 24, 2002, titulada "Clean-ln-Place Automated Food Or Beverage Dispenser" (publicación no. US 2004/0118291 Al), o solicitud de patente norteamericana no. 10/833,110, presentada en abril 28, 2004, titulada "Clean-ln-Place Automated Food Or Beverage Dispenser" (publicación no. US 2004/0194811 Al), cada una de las cuales se incorpora expresamente como referencia. En esta aplicación ejemplar, el ensamble de tubo y la válvula de una vía descrita aquí reemplaza el tubo y válvula de constricción acoplada entre el depósito y el distribuidor. Alternativamente, la válvula de una vía, el ensamble tubo y bolsa descritos aquí reemplazan cada uno el tubo y la válvula de constricción y el deposito asociado descrito en esas solicitudes de patente. Una ventaja significante de esta solicitud es que la válvula de una vía sustancialmente previene que los micro-organismos entren en el depósito que puede contener un producto a base de leche, y además permite que el producto a base de leche sea dosificado a la temperatura ambiente sin requerir que el contenedor se refrigere. En adición, los ensambles de válvula de una vía, el tubo y la bolsa pueden usarse para almacenar cualquiera de diferentes productos diferentes para dosificar tales como productos de base leche, incluyendo concentrados de leche, sustituto de leche y otras cremas , alimentos para bebe o fórmulas, leches para crecimiento, otros productos de nutrición líquidos, café, concentrados de café, té, concentrado de café, jarabe, tal como jarabe de chocolate para chocolate caliente, jarabes para capuchino, y otras mezclad de bebida so jarabes, aroma a café para expulsar un aroma "fresco" a café en el momento o sustancialmente la mismo tiempo de dosificar el café, u otros productos lácteos tales como yogurt y helado, o productos no lácteos tales como jugos, productos a base de soya, bebidas de suplementos nutricionales, productos alimenticios funcionales, mezclas de bebidas o bebidas de reemplazo de alimentos. Además las máquinas de relleno usadas para llenar los depósitos usados con el aparato de la presente invención puede tener cualquiera de diferentes configuraciones que son actualmente conocidas o que se conocerán posteriormente para llenar los depósitos, las bolsas o dosificadores. Por ejemplo las máquinas de llenado pueden tener uno de numerosos mecanismos diferentes para esterilizar, alimentar, evacuar y/o llenar el ensamble de válvula de una vía, tubo y bolsa, o llenar de otra forma los depósitos. Además, más que el uso del tapón penetrable con aguja y resellable, el depósito puede emplear una válvula de llenado tal como se describe en la siguiente solicitud de patente que ha sido asignada al cesionario de la presente invención, y se incorpora como referencia: solicitud de norteamericana no. de serie. 10/843,902, presentada el 12 de mayo, 2004, con título "Dispenser y Apparatus y Method for Filling a Dispenser". En esas modalidades alternativas, la válvula de llenado puede extenderse a través de la bolsa o acoplarse de otra forma en comunicación de fluido con la cámara de almacenamiento para evacuar y/o llenar la cámara de almacenamiento. Alternativamente, el depósito puede incluir una válvula de una vía para evacuar el interior del depósito y otra válvula para llenar la cámara de almacenamiento del depósito y otra válvula para llenar la cámara de almacenamiento del depósito. Además, la bomba y/o la válvula de dosificación puede tener cada una configuración que es diferente a la descrita aquí, Por ejemplo la bomba puede tomar la forma de cualquiera de numerosas bombas diferentes que son actualmente conocidas o que se conocerán posteriormente. Por ejemplo, la bomba puede incluir un pistón que es móvil dentro de una cámara de pistón conectable en comunicación de fluido con el tubo y/o la cámara de almacenamiento de volumen variable y una porción acoplable manualmente que puede accionarse manualmente para mover el pistón, y a su vez bombear la sustancia desde la cámara de almacenamiento de volumen variable a través de la válvula de una vía. Alternativamente en vez del miembro en forma de domo, la bomba puede definir una bulbo elástico comprimible que se comprime manualmente para dosificar un volumen sustancialmente medido de fluido desde la cámara de almacenamiento de volumen variable y a través de la válvula de una vía o puede definir un tipo diferente de accionador acoplable manualmente a un tipo diferente de resorte, tal como un resorte helicoidal, o un resorte elástico, que crea suficiente fuerza de resorte durante un movimiento hacia abajo del accionador acoplable manualmente para regresar el accionador a su posición lista cuando es liberado por el usuario. Alternativamente, la bomba puede incluir una palanca acoplada a un pistón o un miembro en forma de domo para dosificar fluidos a través de la válvula, o puede incluir otro tipo de miembro acoplable manualmente que es actualmente conocido o que se conocerá en un futuro. De acuerdo con esto, la descripción detallada de la modalidad actualmente preferida debe tomarse como ilustrativa y no en un sentido limitante.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un aparato para almacenar fluido y dosificar múltiples porciones del fluido almacenado, el cual consiste de: un ensamble de válvula de una vía que incluye (i) un cuerpo de válvula que define un asiento de válvula que se extiende axialmente y una o más aberturas que se extienden a través del cuerpo de válvula y/o el asiento de la válvula; y (¡i) una cubierta de válvula formada de un material elástico y que incluye una base de cubierta montada en el cuerpo de válvula y sujetada fijamente contra el movimiento relativo y una porción de válvula que cubre el asiento de válvula, en donde la porción de válvula define un grosor radial predeterminado y forma un ajuste por interferencia con el asiento de válvula, la porción de válvula y el asiento de válvula definen un orificio de válvula que se extiende axialmente y que normalmente está cerrado con una porción de válvula que se acopla con el asiento de válvula, y una posición abierta con cuando menos un segmento de la porción de válvula separada radialmente del asiento de válvula para conectar el orificio de válvula en comunicación de fluido con la abertura de flujo y así permitir el paso de fluido desde la abertura de flujo a través del orificio de válvula; una cámara de almacenamiento de volumen variable sellado herméticamente para almacenar en ella múltiples porciones del fluido y puede conectarse en comunicación de fluido con el ensamble de válvula de una vía; una bomba está acoplada entre la cámara de almacenamiento de volumen variable y el ensamble de válvula de una vía, y está configurada para bombear porciones discretas de fluido desde la cámara de almacenamiento de volumen variable, a través de la apertura del flujo y a través del orificio de válvula para dosificar porciones de fluido a través de la misma.
2. Un aparato tal como se define en la reivindicación 1, en el cual el cuerpo de válvula define un primer pasaje que se extiende axialmente acoplado en comunicación de fluido entre la cámara de almacenamiento de volumen variable y la apertura de flujo, y el aparato además presenta un accesorio acoplado al cuerpo de válvula y forma un sello hermético, en donde el accesorio define un segundo paso acoplado en comunicación de fluido con el primer pasaje que se extiende axialmente para permitir el flujo de fluido entre ellos, el accesorio también define una superficie de conexión para el tubo conectable herméticamente a un tubo con el segundo paso acoplado en comunicación de fluido con el tubo para así permitir el paso de fluido desde el tubo, a través del segundo paso y a su vez a través del primer paso que se extiende parcialmente, la abertura de flujo y el orificio de válvula.
3. Un aparato tal como se define en la reivindicación 2, en el cual el cuerpo de válvula además incluye una base de cuerpo y un a primera porción sustancialmente de cono truncado que se extienden entre la base de cuerpo y el asiento de válvula, la abertura de flujo se extiende axialmente a través de la porción de forma sustancialmente de cono truncado adyacente al asiento de válvula y la cubierta de válvula incluye un a segunda porción de forma sustancialmente de cono truncado que se extiende entre la base de cubierta y una porción de válvula, que cubre la primera porción de forma sustancialmente de cono truncado del cuerpo, y formar un ajuste de interferencia entre ellos.
4. Un aparato tal como se define en la reivindicación 1, en el cual la porción de válvula incluye un segmento sustancialmente anular que acopla el asiento de válvula sustancialmente durante cualquier periodo de dosificación de fluido a través del orificio de válvula para mantener un sello hermético entre el orificio de la válvula y la atmósfera ambiental.
5. Un aparato tal como se define en la reivindicación 1, en el cual cuando menos uno de (i) la cubierta de válvula y el asiento de válvula definir un grado decreciente de interferencia entre ellos en una dirección de un extremo corriente arriba hacia el extremo corriente abajo del orificio de válvula; (ii) la porción de válvula define un grosor radial decreciente cuando se mueve axialmente en una dirección desde un extremo corriente arriba hacia un extremo corriente abajo del asiento de válvula; y (iii) el asiento de válvula se define por medio de un radio que aumenta progresivamente en magnitud en una dirección desde un extremo corriente arriba hacia un extremo corriente abajo del asiento de válvula.
6. Un aparato tal como se define en la reivindicación 2, el cual además presenta un tubo acoplado a la superficie de conexión del tubo y que define un paso de tubo acoplado en comunicación de fluido con el segundo pasaje.
7. Un aparato tal como se define en la reivindicación 1, en el cual la cámara de almacenamiento de volumen variable se define por medio de (i) una bolsa flexible o (ii) un cuerpo rígido que incluye un pistón recibido de forma deslizable dentro del cuerpo y formando un sello hermético al fluido entre una porción periférica del pistón y el cuerpo, y que define una cámara de almacenamiento de volumen variable entre el pistón y la apertura de flujo del ensamble de válvula de una vía.
8. Un aparato tal como se define en la reivindicación 7, en el cual la cámara de almacenamiento de volumen variable almacena el fluido en ella en una condición sustancialmente libre de aire durante la vida de almacenamiento y dosificar el fluido a través del ensamble de válvula de una vía.
9. Un aparato tal como se define en la reivindicación 1, en el cual la bomba es o (i) una bomba peristáltica en donde el aparato además comprende un tubo flexible acoplado en comunicación de fluido entre la cámara de almacenamiento de volumen variable y el ensamble de válvula de una vía, y la bomba peristáltica se acopla con una porción externa del tubo flexible para bombear porciones discretas de bombeo o (ii) una bomba manual que incluye una cámara de compresión, una superficie comprimible recibida en la cámara de compresión y un accionador manual acoplable a cuando menos la cámara de compresión o la superficie comprimible, en donde cuando menos la cámara de compresión o la superficie comprimible pueden moverse entre sí por medio del accionador manual entre una posición de reposo y cuando menos una posición accionada para presurizar fluido dentro de la cámara de compresión y a su vez dosificar fluido a través de un ensamble de válvula de una vía.
10. Un aparato tal como se define en la reivindicación 9, en el cual cuando menos la cámara de compresión o la superficie comprimible pueden moverse entre sí por medio del accionador manual entre (i) una primera posición con la cámara de compresión acoplada en comunicación de fluido con la cámara de almacenamiento de volumen variable para recibir fluido desde la cámara de almacenamiento de volumen variable en la cámara de compresión y (ii) una segunda posición con la superficie comprimible recibida dentro de la cámara de compresión y la cámara de compresión sustancialmente sellada con respecto a la cámara de almacenamiento de volumen variable para presurizar fluido dentro de la cámara de compresión y a su vez dosificar fluido a través de un ensamble de válvula de una vía.
11. Un aparato tal como se define en la reivindicación 10, el cual además presenta un miembro flexible que define en uno de sus lados un accionador manual y que define en otro de sus lados una superficie comprimible.
12. Un aparato tal como se define en la reivindicación 11, en el cual el miembro flexible sustancialmente tiene forma de domo, y la cámara de compresión se define por medio de un receso opuesto al miembro flexible sustancialmente en forma de domo.
13. Un aparato tal como se define en la reivindicación 12, en el cual el miembro flexible en forma de domo está formado integralmente con la cubierta de válvula.
14. Un aparato tal como se define en la reivindicación 1, en el cual cuando menos una porción de cuando menos la bomba, la cubierta de válvula, el cuerpo de válvula, y una superficie que define la cámara de almacenamiento de volumen variable puede ser penetrada por una aguja para con esta llenar la cámara de almacenamiento de volumen variable con el fluido que va a ser almacenado, y la abertura de penetración resultante puede resellarse térmicamente al aplicar energía láser.
15. Un aparato tal como se define en la reivindicación 1, en el cual el cuerpo de válvula define una porción axialmente expuesta que define una porción de borde sustancialmente anular elevado de forma relativa formado adyacente a una ¡nterfaz de salida de la cubierta de válvula y el asiento de válvula y una porción relativamente retraída dentro de la porción relativamente elevada, y en el cual la porción de borde define un ancho radial que es sustancialmente menor que una profundidad axial de la porción retraída para prevenir sustancialmente la acumulación de fluido en la interfaz de salida.
16. Un aparato tal como se define en la reivindicación 2, que además presenta una brida que se extiende radialmente hacia fuera hacia la cubierta de válvula para el montaje del ensamble de válvula de una vía.
17. Un aparato tal como se define en la reivindicación 1, que además comprende un miembro de fijación que incluye una base acoplada con la cubierta de válvula y el cuerpo de válvula asegurando fijamente la cubierta de válvula al cuerpo de válvula, y una extensión que se extiende hacia fuera en relación a la base y adyacente a la cubierta de válvula, estando la extensión separada en relación con la cubierta de válvula y define un espacio entre ellas para permitir el movimiento de la cubierta de válvula entre el asiento de válvula y la extensión.
18. Un aparato tal como se define en la reivindicación 17, en el cual la cubierta de válvula define una brida anular en una porción extrema de la misma que se extiende sobre el espacio.
19. Un aparato para almacenar y dosificar múltiples porciones de fluido almacenado, que presenta: un ensamble de válvula de una vía que ¡ncluye (i) un cuerpo de válvula que define un asiento de válvula que se extiende axialmente y una o más aberturas que se extienden a través del cuerpo de válvula y/o el asiento de la válvula; y (ii) una cubierta de válvula formada de un material elástico y que ¡ncluye una base de cubierta montada en el cuerpo de válvula y sujetada fijamente contra el movimiento relativo y una porción de válvula que cubre el asiento de válvula, la porción de válvula define un grosor radial predeterminado y forma un ajuste por interferencia con el asiento de válvula. La porción de válvula y el asiento de válvula definen un orificio de válvula que se extiende axialmente y que normalmente está cerrado con una porción de válvula que se acopla con el asiento de válvula, y una posición abierta con cuando menos un segmento de la porción de válvula separada radialmente del asiento de válvula para conectar el orificio de válvula en comunicación de fluido con la abertura de flujo y así permitir el paso de fluido desde la abertura de flujo a través del orificio de válvula; primeros medios que definen una cámara de almacenamiento de volumen variable sellado herméticamente para almacenar en ella múltiples porciones del fluido y puede conectarse en comunicación de fluido con el ensamble de válvula de una vía; segundos medios acoplados entre la cámara de almacenamiento de volumen variable y el ensamble de válvula de una vía, para bombear porciones discretas de fluido desde la cámara de almacenamiento de volumen variable, a través de la apertura del flujo y a través del orificio de válvula para dosificar porciones de fluido a través de la misma.
20. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 19, en el cual (A) los primeros medios es uno de de (i) una bolsa flexible o (ii) un cuerpo rígido que incluye un pistón recibido de forma deslizable dentro del cuerpo y formando un sello hermético al fluido entre una porción periférica del pistón y el cuerpo, y (B) los segundos medios son una bomba.
21. Un método para almacenar un fluido y dosificar múltiples porciones del fluido almacenado que consiste de las siguientes etapas: proporcionar una cámara de almacenamiento de volumen variable sellada herméticamente y almacenar múltiples porciones del fluido en una condición sustancialmente sin aire; proporcionar un ensamble de válvula de una vía que incluye (i) un cuerpo de válvula que define un asiento de válvula y una abertura de flujo que se extiende a través de cuando menos el cuerpo de válvula y/o el asiento de válvula; y (ii) una cubierta de válvula formada de un material elástico y que incluye una porción de válvula que cubre el asiento de válvula, en donde la porción de válvula define un grosor radial predeterminado y forma un ajuste por interferencia con el asiento de válvula, la porción de válvula y el asiento de válvula define un orificio de válvula normalmente cerrada que se extiende axialmente entre los anteriores, y la porción de válvula puede moverse en relación al asiento de válvula entre una porción normalmente cerrada con la porción de válvula acoplada en el asiento de válvula, y una posición abierta con cuando menos un segmento de la porción de válvula separada del asiento de válvula para conectar el orificio de válvula en comunicación de fluido con la abertura de flujo y así permitir el paso del fluido desde la abertura de flujo a través del orificio de válvula; proporcionar una bomba acoplada entre la cámara de almacenamiento de volumen variable y el ensamble de válvula de una vía y bombear con la bomba porciones discretas de fluido desde la cámara de almacenamiento de volumen variable, a través de la abertura de flujo y a su vez a través del orificio de válvula; y mantener el fluido en una cámara de almacenamiento de volumen variable sustancialmente libre de aire durante la vida de anaquel y que dosifica el fluido a través de un ensamble de válvula de una vía.
22. El método de acuerdo con la reivindicación 21, que además consiste de las etapas de: proporcionar cuando ya sea una cámara de almacenamiento de volumen variable, una bomba y un ensamble de válvula con una porción que puede ser penetrada por una aguja y resellable térmicamente; y rellenar la cámara de almacenamiento de volumen variable con el fluido al penetrar con una aguja la poción penetrable y térmicamente resellable, introduciendo el fluido a través de la aguja y en la cámara de volumen variable, extraer el agua y resellar herméticamente un orificio de aguja resultante en la porción al aplicar energía térmica.
23. El método de acuerdo con la reivindicación 21, en el cual la cámara de almacenamiento de volumen variable se define por de (i) una bolsa flexible o (ii) un cuerpo rígido que incluye un pistón recibido de forma deslizable dentro del cuerpo y formando un sello hermético al fluido entre una porción periférica del pistón y el cuerpo, y que define una cámara de almacenamiento de volumen variable entre el pistón y la apertura de flujo del ensamble de válvula de una vía y que además comprende la etapa de esterilizar sustancialmente la cámara de almacenamiento de volumen variable vacía sellada antes de llenarla.
24. El método de acuerdo con la reivindicación 23, en el cual la etapa de esterilización incluye cuando menos uno de (i) transmitir radiación y (ii) trasmitir un fluido esterilizante en la cámara de almacenamiento de volumen variable.
25. El método de acuerdo con la reivindicación 21, que comprende la etapa de llenar asépticamente la cámara de almacenamiento de volumen variable con cuando menos un producto a base de leche, una fórmula para bebe y un producto a base de agua.
26. El método de acuerdo con la reivindicación 25, que comprende la etapa de mantener el producto a base de leche, la fórmula para bebe y el producto a base de agua sustancialmente libre de conservadores sustancialmente durante todo el llenado y dosificación del producto.
27. El método de acuerdo con la reivindicación 26, que comprende la etapa mantener el producto a base de leche, la fórmula para bebe y el producto a base de agua sustancialmente a la temperatura ambiente durante toda la vida de anaquel y servir múltiples porciones del producto desde la cámara de almacenamiento de volumen variable.
28. El método de acuerdo con la reivindicación 21, que además comprende las etapas de: proporcionar un tubo flexible acoplado a un extremo en comunicación de fluido con la cámara de almacenamiento de volumen variable, y acoplado en otro extremo en comunicación de fluido con un ensamble de válvula de una vía, y una bomba en la forma de una bomba peristáltica, y acoplar con la bomba peristáltica un a porción externa del tubo flexible y bombear porciones discretas de fluido.
29. El método de acuerdo con la reivindicación 21, que comprende las etapas de: proporcionar una bomba en la forma de una bomba de acoplamiento manual que ¡ncluye una cámara de compresión, una superficie de compresión que puede ser recibida dentro de la cámara de compresión, y un accionador acoplable manualmente acoplado a cuando menos una de la cámara de compresión y la superficie compresiva y acoplar manualmente el accionador acoplable manualmente y mover con el accionador cuando menos una de la cámara de compresión y la superficie compresiva entre ellas entre una posición de descanso y cuando menos una posición accionada y a su vez presurizar el fluido dentro de la cámara de compresión y dosificar el fluido a través del ensamble de válvula de una vía.
30. El método de acuerdo con la reivindicación 29, que además consiste en acoplar manualmente el accionador manual y mover con el accionador cuando menos la cámara de compresión o la superficie comprimible entre sí entre (i) una primera posición con la cámara de compresión acoplada en comunicación de fluido con la cámara de almacenamiento de volumen variable para recibir fluido desde la cámara de almacenamiento de volumen variable en la cámara de compresión y (¡i) una segunda posición con la superficie comprimible recibida dentro de la cámara de compresión y la cámara de compresión sustancialmente sellada con respecto a la cámara de almacenamiento de volumen variable para presurizar fluido dentro de la cámara de compresión y a su vez dosificar fluido a través de un ensamble de válvula de una vía.
31. El método de acuerdo con la reivindicación 22, que además consiste de la etapa de formar una porción sustancialmente transparente penetrable con una aguja y térmicamente resellable al combinar (i) un copolímero de bloque de estireno; (ii) una olefina; (iii) un pigmento definido por medio de un absorbedor casi infrarrojo sustancialmente transparente agregado en una cantidad menor a aproximadamente 150 ppm; y (iv) un lubricante.