MX2007004636A

MX2007004636A - Mandriles para electroformacion de plantillas de impresion y aparato de electroformacion.

Info

Publication number: MX2007004636A
Application number: MX2007004636A
Authority: MX
Inventors: Lee Edward James Bailey
Original assignee: Dek Int Gmbh
Priority date: 2004-10-20
Filing date: 2005-10-19
Publication date: 2007-10-11
Also published as: RU2007118694A; ATE551185T1; WO2006043049A1; US20080087548A1; EP1809477A1; CN101107125A; JP2008517160A; BRPI0518217A; KR20070065910A; GB2419357B; GB0423263D0; RU2363587C2; GB2419357A; EP1809477B1

Abstract

La presente invencion se refiere a un mandril para la electroformacion de plantillas de impresion, el mandril comprende: una placa de mandril sobre la cual el metal sera depositado para formar una plantilla de impresion, la placa de mandril incluye una superficie de deposicion principal sobre la cual el metal sera depositado para definir un cuerpo principal de la plantilla de impresion, al menos un par de secciones de borde en los bordes opuestos de la superficie de deposicion principal incluyen superficies de deposicion de borde las cuales se extienden fuera de un plano definido por la superficie de deposicion principal sobre la cual el metal sera depositado para definir los elementos de union de la plantilla de impresion, y secciones de esquina en las esquinas respectivas de la superficie de deposicion; elementos no conductores, como elementos de borde, los cuales se colocan en las secciones de borde tal como para definir una extension de las secciones de borde; y elementos no conductores, como elementos de esquina, los cuales se colocan en las secciones de esquina tal como para proteger las mismas y definir una extension de la superficie de deposicion principal en las secciones de esquina.

Description

MANDRILES PARA ELECTROFORMACION DE PLANTILLAS DE IMPRESIÓN Y APARATO DE ELECTROFORMACION DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un mandril para electroformación de plantillas de impresión, un sistema de electroformación para electroformar plantillas de impresión, un método de electroformación de plantillas de impresión, y una plantilla de impresión electrofor ada la cual incorpora elementos de unión en los bordes de la misma para el acoplamiento mecánico con un armazón de montaje. Las plantillas de impresión, las cuales son frecuentemente alternativamente referidas como patrones de impresión, se usan en la manufactura de tarjetas de circuito en impresión de un medio, típicamente ya sea una pasta de soldadura o un adhesivo, sobre una tarjeta de circuito. La electroformación comúnmente se ha usado para fabricar plantillas de impresión planas, con tales plantillas de impresión siendo descritas, por ejemplo, en US-A-5359928 y US-A-5478699. La electroformación de tales plantillas de impresión ahora será descrita con referencia a las figuras 1 a 6. El sistema de electroformación comprende un baño 3 el cual contiene una solución de electrolitos 5, una unidad de mandril 7 la cual se coloca en el baño 3 y sobre la cual R?f. 181475 el metal es electrodepositado para formar una plantilla de impresión, una unidad anódica 9 la cual se coloca en el baño 3 para proporcionar una fuente de iones del metal a ser depositado, y una unidad de suministro de energía 11 la cual se conecta eléctricamente a lá unidad de mandril 7 y la unidad anódica 9 y es operable para impulsar una corriente eléctrica a través de la solución de electrolitos 5, con el suministro negativo de la unidad de suministro de energía 11 siendo conectado a la unidad de mandril 7 y el suministro positivo de la unidad de suministro de energía 11 siendo conectado a la unidad anódica 9. La solución de electrolitos 5 típicamente es una solución acuosa la cual contiene una sal disuelta del metal a ser depositado, comúnmente níquel, y niveladores los cuales proporcionan el control de la dureza del metal depositado. La unidad de mandril 7 comprende un mandril 15 sobre el cual una plantilla de impresión será electroformada, y un miembro de soporte 17, típicamente una barra de soporte, para soportar el mandil 15 en el baño 3 y proporcionar una conexión eléctrica con este. La figura 3 ilustra una vista seccional fragmentaria a través del mandril 15. El mandril 15 comprende una placa metálica plana 19, típicamente de forma rectangular, la cual incluye primer y segunda superficies principales, planas opuestamente dirigidas 21, 25, donde una superficie principal 21 es una superficie de deposición sobre la cual el metal se deposita para formar una plantilla de impresión, como será descrito con más detalle posteriormente. El mandril 15 adicionalmente comprende una pluralidad de elementos que definen la apertura, no conductivos 27a, 27b, formados de capa protectora, los cuales protegen las regiones en la superficie de deposición 21 sobre la cual el metal no será depositado, con estos elementos 27a, 27b correspondientes a las aperturas a ser formadas en la plantilla de impresión, tanto aperturas de impresión a través de las cuales una configuración de un medio de impresión será impresa como aperturas de unión las cuales adaptan una cola de unión en unión a un armazón de montaje, y un elemento limítrofe no conductor 29, formado de capa protectora, el cual une una región de la superficie de deposición 21 y define la extensión de la plantilla de impresión a ser formada . El mandril 15 adicionalmente comprende un elemento que cubre la superficie no conductor 26, formado de capa protectora, en la otra superficie principal 25 el cual actúa para prevenir la deposición del metal en esta. La unidad anódica 9 comprende una placa anódica 31, típicamente de la misma forma rectangular como el mandril 15, la cual se forma del metal a ser depositado como la plantilla de impresión, y un miembro de soporte 33, típicamente una barra de soporte, para soportar la placa anódica 31 en el baño 3 y proporcionar una conexión eléctrica con esta. En un arreglo preferido la superficie de deposición 21 del mandril 15 y la placa anódica 31 se depositan en relación paralela opuesta a un espaciado predeterminado. En operación, la unidad de suministro de energía 11 es accionada para impulsar una corriente eléctrica a través de una solución de electrolitos 5 entre la unidad de mandril 7 y la unidad anódica 9. Esta corriente origina que los iones migren de la placa anódica 31 a las regiones expuestas de la superficie de deposición 21 de la placa de mandril 19, en las regiones expuestas los iones de metal se depositan como el metal, construyendo la plantilla de impresión por la deposición continua del metal en la superficie de deposición 21 de la placa de mandril 19. Este proceso se deja continuar hasta que una capa del espesor requerido, la cual constituye una plantilla de impresión 5, se ha construido en la superficie de deposición 21 de la placa de mandril 19, como se ilustra en la figura 4, en este punto la unidad de suministro de energía 11 es desaccionada y la unidad de mandril 7 se remueve del baño 3. Los elementos no conductores 27a, 27b, 29 en la superficie de deposición 21 de la placa de mandril 19 luego se remueven, retirando la capa protectora, dejando la plantilla de impresión S, como se ilustra en la figura 5. La plantilla de impresión S luego se separa del mandril 15, como se ilustra en la figura 6, levantando los bordes revelados por la remoción del elemento limítrofe 29, y, después de la limpieza, está lista para usar. La electroformación también se ha usado para fabricar una plantilla de impresión la cual incorpora elementos de unión derechos los cuales incluyen la periferia del cuerpo principal de la plantilla de impresión y proporcionan fijación de la plantilla de impresión sobre un armazón de montaje el cual mantiene la plantilla de impresión a una tensión predeterminada, con la electroformación de tal plantilla de impresión siendo descrita en EP-A-0029348. Mientras que la electroformación está siendo usada incrementadamente para fabricar plantillas de impresión, las plantillas de impresión electroformadas existentes no permiten el montaje en un armazón de montaje y la tensión activa repetida de la plantilla de impresión entre los estados tensado y no tensado mientras se monta en el armazón de montaje. Por consiguiente un propósito de la presente invención es proporcionar un mandril para electroformación de plantillas de impresión, un sistema de electroformación para electroformación de plantillas de impresión, un método de electroformación de plantillas de impresión, y una plantilla de impresión electroformada la cual incorpora elementos de unión en los bordes de la misma los cuales permiten la tensión activa repetida de la plantilla de impresión entre los estados tensado y no tensado mientras se monta en un armazón de montaje. En un aspecto la presente invención proporciona un mandril para electroformar plantillas de impresión, el mandril comprende: una placa de mandril sobre la cual el metal será depositado para formar una plantilla de impresión, la placa de mandril incluye una superficie de deposición principal sobre la cual el metal será depositado para definir un cuerpo principal de la plantilla de impresión, al menos un par de secciones de borde en los bordes opuestos de la superficie de deposición principal incluyen superficies de deposición de borde las cuales se extienden fuera de un plano definido por la superficie de deposición principal sobre la cual el metal será depositado para definir los elementos de unión de la plantilla de impresión, y secciones de esquina en las esquinas respectivas de la superficie de deposición; elementos no conductores, como elementos de borde, los cuales se colocan en las secciones de borde tal como para definir una extensión de las secciones de borde; y elementos no conductores, como elementos de esquina, los cuales se colocan en las secciones de esquina tal como para proteger las mismas y definir una extensión de la superficie de deposición principal en las secciones de esquina. En una modalidad, el mandril comprende adicionalmente: elementos no conductores colocados en la superficie de deposición principal la cual protege las regiones de la superficie de deposición principal, correspondiente a las aperturas de impresión, sobre la cual el metal no será depositado. En una modalidad, cada superficie de deposición de borde incluye una sección de superficie las cual se extiende lateralmente con relación a la superficie de deposición principal . En una modalidad, la sección de superficie se extiende lateralmente externamente con relación al borde respectivo de la superficie de deposición principal, la cual proporciona la deposición de una parte de proyección externa. En otra modalidad, la sección de superficie se extiende lateralmente internamente con relación al borde respectivo de la superficie de deposición principal, la cual proporciona la deposición de una parte de proyección interna. Preferiblemente, la sección de superficie retorna internamente una distancia de aproximadamente 0.5 mm. En una modalidad, la sección de superficie comprende una sección sustancialmente recta. En otra modalidad, la sección de superficie comprende una sección arqueada.

En una modalidad, la sección de superficie se extiende hacia atrás de la superficie de deposición principal . En otra modalidad, cada superficie de deposición de borde incluye primer y segunda secciones de superficie, en donde la primera sección de superficie se extiende sustancialmente ortogonalmente con relación a la superficie de deposición principal y la segunda sección de superficie se extiende lateralmente con relación a la superficie de deposición principal. En una modalidad, la segunda sección de superficie se extiende lateralmente externamente con relación al borde respectivo de la superficie de deposición principal, la cual proporciona la deposición de una parte de proyección externa. En otra modalidad, la segunda sección de superficie se extiende lateralmente internamente con relación al borde respectivo de la superficie de deposición principal, la cual proporciona la deposición de una parte de proyección interna. Preferiblemente, la segunda sección de superficie retorna internamente una distancia de aproximadamente 0.5 mm. En una modalidad, la segunda sección de superficie comprende una sección sustancialmente recta. En otra modalidad, la segunda sección de superficie comprende una sección arqueada. En una modalidad, la primera sección de superficie se extiende desde el borde respectivo de la superficie de deposición principal y la segunda sección de superficie se extiende desde la primera sección de superficie. En otra modalidad, la segunda sección de superficie se extiende desde el borde respectivo de la superficie de deposición principal y la primera sección de superficie se extiende desde la segunda sección de superficie. En una modalidad, las primera y segunda secciones de superficie se extienden hacia atrás de la superficie de deposición principal. En una modalidad adicional, cada superficie de deposición de borde incluye primera y segunda secciones de superficie, en donde la primera sección de superficie se extiende lateralmente en un sentido con relación a la superficie de deposición principal y la segunda sección de superficie se extiende lateralmente en el otro sentido con relación a la superficie de deposición principal . En una modalidad, la primera sección de superficie se extiende lateralmente externamente con relación al borde respectivo de la superficie de deposición principal, la cual proporciona la deposición de una parte de proyección externa, y la segunda sección de superficie se extiende lateralmente internamente con relación al borde respectivo de la superficie de deposición principal, la cual proporciona la deposición de una parte de proyección interna.

Preferiblemente, la segunda sección de superficie retorna internamente una distancia de aproximadamente 0.5 mm. En una modalidad, una o ambas de las primera y segunda secciones de superficie comprende una sección sustancialmente recta. En una modalidad, una o ambas de las primera y segunda secciones de superficie comprende una sección arqueada . En una modalidad, las primera y segunda secciones de superficie se extienden hacia atrás de la superficie de deposición principal. En una modalidad todavía adicional, cada una de las secciones de borde comprende un canal en el borde respectivo de la superficie de deposición principal en la cual el metal se deposita para formar un elemento de unión. Preferiblemente, el canal tiene una anchura de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 0.6 mm. Preferiblemente, el canal tiene una anchura de aproximadamente 0.5 mm o aproximadamente 0.6 mm. En una modalidad, el canal tiene una sección sustancialmente en forma de U. En una modalidad, la placa de mandril incluye primer y segundo pares de secciones de borde en bordes opuestos de la superficie de deposición principal. Preferiblemente, las secciones de borde y las secciones de esquina definen una sección periférica continua. La presente invención también se extiende a un sistema de electroformación que incluye el mandril descrito anteriormente . La presente invención adicionalmente se extiende a un método de electroformación de plantillas de impresión, que comprende las etapas de: proporcionar el mandril descrito anteriormente en un baño de electroformación; y electrodepositar el metal en la placa de mandril tal como para formar una plantilla de impresión. En otro aspecto, la presente invención proporciona una plantilla de impresión electroformada, que comprende un cuerpo principal que incluye una configuración de aperturas de impresión a través de las cuales un medio de impresión es impresión en uso, y al menos un par de elementos de unión en los bordes opuestos del cuerpo principal, en donde cada uno de los elementos de unión se extiende fuera de un plano definido por el cuerpo principal y a lo largo solamente en parte de una longitud del borde respectivo del cuerpo principal. En una modalidad, cada esquina del cuerpo principal es rebajada o recortada, de modo que los elementos de unión están separados uno de otro. En una modalidad, cada elemento de unión incluye una parte de proyección la cual se extiende lateralmente con relación al borde respectivo del cuerpo principal . En una modalidad, la parte de proyección se extiende lateralmente externamente con relación al borde respectivo del cuerpo principal. En otra modalidad, la parte de proyección se extiende lateralmente internamente con relación al borde respectivo del cuerpo principal. Preferiblemente, la parte de proyección retorna internamente una distancia de aproximadamente 0.5 mm. En una modalidad, la parte de proyección comprende una sección sustancialmente recta. En otra modalidad, la parte de proyección comprende una sección arqueada. En una modalidad, la parte de proyección se extiende hacia atrás del cuerpo principal. En otra modalidad, cada elemento de unión incluye primera y segunda partes de proyección, en donde la primera parte de proyección se extiende sustancialmente ortogonalmente con relación al cuerpo principal y la segunda parte de proyección se extiende lateralmente con relación al cuerpo principal . En una modalidad, la segunda parte de proyección se extiende lateralmente externamente con relación al borde respectivo del cuerpo principal. En otra modalidad, la segunda parte de proyección se extiende lateralmente internamente con relación al borde respectivo del cuerpo principal. Preferiblemente, la segunda parte de proyección retorna internamente una distancia de aproximadamente 0.5 mm. En una modalidad, la segunda parte de proyección comprende una sección sustancialmente recta. En otra modalidad, la segunda parte de proyección comprende una sección arqueada. En una modalidad, la primera parte de proyección se extiende desde el borde respectivo del cuerpo principal y la segunda parte de proyección se extiende desde la primera parte de proyección. En otra modalidad, la segunda parte de proyección se extiende desde el borde respectivo del cuerpo principal y la primera parte de proyección se extiende desde la segunda parte de proyección. En una modalidad, las primera y segunda partes de proyección se extienden hacia atrás del cuerpo principal . En una modalidad adicional cada elemento de unión incluye primera y segunda partes de proyección, en donde la primera parte de proyección se extiende lateralmente en un sentido con relación al cuerpo principal y la segunda parte de proyección se extiende lateralmente en el otro sentido con relación al cuerpo principal. En una modalidad, la primera parte de proyección se extiende lateralmente externamente con relación al borde respectivo del cuerpo principal, y la segunda parte de proyección se extiende lateralmente internamente con relación al borde respectivo del cuerpo principal. Preferiblemente, la segunda parte de proyección retorna internamente una distancia de aproximadamente 0.5 mm. En una modalidad, una o ambas de las primera y segunda partes de proyección comprende una sección sustancialmente recta. En otra modalidad, una o ambas de las primera y segunda partes de proyección comprende una sección arqueada. En una modalidad, las primera y segunda partes de proyección se extienden hacia atrás del cuerpo principal. En una modalidad todavía adicional, cada uno de los elementos de unión comprende una sección abierta. Preferiblemente, la sección abierta tiene una anchura de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 0.6 mm. Preferiblemente, la sección abierta tiene una anchura de aproximadamente 0.5 mm o aproximadamente 0.6 mm. En una modalidad, la sección abierta comprende una sección sustancialmente en forma de U. En una modalidad aún adicional, cada uno de los elementos de unión comprende un borde. Preferiblemente, el borde tiene una anchura de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 0.6 mm.

Preferiblemente, el borde tiene una anchura de aproximadamente 0.5 mm o aproximadamente 0.6 mm. En una modalidad, el borde comprende un cuerpo hueco . En una modalidad, la plantilla de impresión comprende primer y segundo pares de elementos de unión opuestos . En un aspecto adicional, la presente invención proporciona un mandril para la electroformación de plantillas de impresión, el mandril comprende: una placa de mandril sobre la cual el metal será depositado para formar una plantilla de impresión, la placa de mandril incluye una superficie de deposición sobre la cual el metal será depositado para definir un cuerpo principal de la plantilla de impresión, y al menos un par de secciones de borde en los bordes opuestos de la superficie de posición las cuales incluyen superficies las cuales se extienden fuera de un plano definido por la superficie de deposición sobre la cual el metal será depositado para definir elementos de unión de la plantilla de impresión; y elementos no conductores colocados en las secciones de borde tal como para definir una extensión de las secciones de borde. En un aspecto todavía adicional, la presente invención proporciona una plantilla de impresión electroformada, que comprende un cuerpo principal que incluye una configuración de aperturas de impresión a través de las cuales un medio de impresión se imprime en uso, y al menos un par de elementos de unión en los bordes opuestos del cuerpo principal, en donde los elementos de unión se extienden fuera de un plano definido por el cuerpo principal . Las modalidades preferidas de la presente invención ahora serán descritas posteriormente por vía de ejemplo solamente con referencia a las figuras acompañantes, en las cuales : La figura 1 ilustra un sistema de electroformación de la técnica previa representativa; La figura 2 ilustra una vista seccional vertical (a lo largo de la sección I-I en la figura 1) a través del baño de electroformación del sistema de electroformación de la figura 1; La figura 3 ilustra una vista seccional (a lo largo de la sección II-II en la figura 2) del mandril del sistema de electroformación de la figura 1; La figura 4 ilustra una vista seccional (a lo largo de la sección II-II en la figura 2) del mandril del sistema de electroformación de la figura 1, donde incluye una plantilla de impresión electroformada en este; La figura 5 ilustra una vista seccional (a lo largo de la sección II-II en la figura 2) del mandril del sistema de electroformación de la figura 1, donde los elementos limítrofes y que definen la apertura son removidos de la superficie de deposición del mandril después de la formación de la plantilla de impresión; La figura 6 ilustra una vista seccional (a lo largo de la sección II-II en la figura 2) del mandril del sistema de electroformación de la figura 1, donde la plantilla de impresión electroformada se remueve de la superficie de deposición del mandril; La figura 7 ilustra un sistema de electroformación de conformación con una primera modalidad de la presente invención; La figura 8 ilustra una vista seccional vertical (a lo largo de la sección III-III en la figura 7) a través del baño de electroformación del sistema de electroformación de la figura 7; La figura 9 ilustra una vista seccional (a lo largo de la sección IV-IV en la figura 8) de una sección de borde del mandril del sistema de electroformación de la figura 7 ; La figura 10 ilustra una vista seccional (a lo largo de la sección V-V en la figura 8) de una de las otras secciones de borde del mandril del sistema de electroformación de la figura 7; La figura 11 ilustra una vista en planta (región A en la figura 8) de una de las secciones de esquina del mandril del sistema de electroformación de la figura 7; La figura 12 ilustra una vista seccional (a lo largo de la sección VI-VI en la figura 11) de una de las secciones de esquina del mandril del sistema de electroformación de la figura 7 ; La figura 13 ilustra una vista seccional (a lo largo de la sección V-V en la figura 8) de una de las secciones de borde del mandril del sistema de electroformación de la figura 7, donde incluye una plantilla de impresión de conformidad con una primera modalidad de la presente invención electroformada en esta; La figura 14 ilustra una vista seccional (a lo largo de la sección VI-VI en la figura 11) de una de las secciones de esquina del mandril del sistema de electroformación de la figura 7, donde incluye una plantilla de impresión de conformidad con una primera modalidad de la presente invención electroformada en esta; La figura 15 ilustra un elemento de unión formado en un borde de la plantilla de impresión de conformidad con la primera modalidad de la presente invención donde se ubica en un miembro de armazón representativo de un armazón de montaj e ; La figura 16 ilustra una vista seccional (a lo largo de la sección IV-IV en la figura 8) de una sección de borde de un mandril como una modificación del sistema de electroformación de la figura 7; La figura 17 ilustra una vista seccional (a lo largo de la sección V-V en la figura 8) de una de las otras secciones de borde del mandril de una modificación del sistema de electroformación de la figura 7 ; La figura 18 ilustra una vista en planta (región A en la figura 8) de una de las secciones de esquina del mandril de una modificación del sistema de electroformación de la figura 7; La figura 19 ilustra una vista seccional (a lo largo de la sección VI-VI en la figura 11) de una de las secciones de esquina del mandril de una modificación del sistema de electroformación de la figura 7 ; La figura 20 ilustra una vista seccional (a lo largo de la sección V-V en la figura 8) de una de las secciones de borde del mandril de una modificación del sistema de electroformación de la figura 7, donde incluye una plantilla de impresión de conformidad con una segunda modalidad de la presente invención electroformada en esta; La figura 21 ilustra una vista seccional (a lo largo de la sección VI-VI en la figura 11) de una de las secciones de esquina del mandril de una modificación del sistema de electroformación de la figura 7, donde incluye una plantilla de impresión de conformidad con una segunda modalidad de la presente invención electroformada en esta; La figura 22 ilustra un elemento de unión formado en un borde de la plantilla de impresión de conformidad con la segunda modalidad de la presente invención donde se ubica en un miembro de armazón representativo de un armazón de monta e; La figura 23 ilustra una vista seccional (a lo largo de la sección IV-IV en la figura 8) de una sección de borde de un mandril como otra modificación del sistema de electroformación de la figura 7 ; La figura 24 ilustra una vista seccional (a lo largo de la sección V-V en la figura 8) de una de las otras secciones de borde del mandril de la otra modificación del sistema de electroformación de la figura 7 ; La figura 25 ilustra una vista en planta (región A en la figura 8) de una de las secciones de esquina del mandril de la otra modificación del sistema de electroformación de la figura 7; La figura 26 ilustra una vista seccional (a lo largo de la sección VI-VI en la figura 11) de una de las secciones de esquina del mandril de la otra modificación del sistema de electroformación de la figura 7 ; La figura 27 ilustra una vista seccional (a lo largo de la sección V-V en la figura 8) de una de las secciones de borde del mandril de la otra modificación del sistema de electroformación de la figura 7, donde incluye una plantilla de impresión de conformidad con una tercera modalidad de la presente invención electroformada en esta; La figura 28 ilustra una vista seccional (a lo largo de la sección VI-VI en la figura 11) de una de las secciones de esquina del mandril de la otra modificación del sistema de electroformación de la figura 7, donde incluye una plantilla de impresión de conformidad con una tercera modalidad de la presente invención electroformada en esta; La figura 29 ilustra un elemento de unión formado en un borde de la plantilla de impresión de conformidad con la tercera modalidad de la presente invención donde se ubica en un miembro de armazón representativo de un armazón de montaje; La figura 30 ilustra un sistema de electroformación de conformidad con una segunda modalidad de la presente invención; La figura 31 ilustra una vista seccional vertical (a lo largo de la sección VII-VII en la figura 30) a través del baño de electroformación del sistema de electroformación de la figura 30; La figura 32 ilustra una vista en planta (región B en la figura 31) de una de las secciones de esquina del mandril del sistema de electroformación de la figura 30; La figura 33 ilustra una vista seccional (a lo largo de la sección VIII-VIII en la figura 32) de una de las secciones de borde del mandril del sistema de electroformación de la figura 30; La figura 34 ilustra una vista seccional (a lo largo de la sección IX-IX en la figura 32) de una de las secciones de esquina del mandril del sistema de electroformación de la figura 30; La figura 35 ilustra una vista seccional (a lo largo de la sección VIII-VIII en la figura 32) de una de las secciones de borde del mandril del sistema de electroformación de la figura 30, donde incluye una plantilla de impresión de conformidad con una cuarta modalidad de la presente invención electroformada en esta; La figura 36 ilustra una vista seccional (a lo largo de la sección IX-IX en la figura 32) de una de las secciones de esquina del mandril del sistema de electroformación de la figura 30, donde incluye una plantilla de impresión de conformidad con una cuarta modalidad de la presente invención electroformada en esta; y La figura 37 ilustra un elemento de unión formado en un borde de la plantilla de impresión de conformidad con la cuarta modalidad de la presente invención donde se ubica en un miembro de armazón representativo de un armazón de montaje . Las figuras 7 a 14 ilustran un sistema de electroformación de conformidad con una primera modalidad de la presente invención.

El sistema de electroformación comprende un baño 103 el cual contiene una solución de electrolitos 105, una unidad de mandril 107 la cual se coloca en el baño 103 y sobre la cual una plantilla de impresión S será electroformada, una unidad anódica 109 la cual se coloca en el baño 103 tal como para proporcionar una fuente de iones del metal a ser depositado, y una unidad de suministro de energía 111 la cual es eléctricamente conectada a la unidad de mandril 107 y la unidad anódica 109 y operable para impulsar una corriente eléctrica a través de la solución de electrolitos 105, con el suministro negativo de la unidad de suministro de energía 111 siendo conectado a la unidad de mandril 107 y el suministro positivo de la unidad de suministro de energía 111 siendo conectado a la unidad anódica 109. La solución de electrolitos 105 típicamente es una solución acuosa la cual contiene una sal disuelta del metal a ser depositado, comúnmente níquel, y niveladores los cuales proporcionan control de la dureza del metal depositado. La unidad de mandril 107 comprende un mandril 115 sobre el cual la plantilla de impresión S será electroformada, un miembro de soporte 117, en esta modalidad es una barra de soporte, para soportar el mandril 115 en el baño 103 y proporcionar una conexión eléctrica con este, y un miembro de interconexión 118 para interconectar mecánicamente y eléctricamente el mandril 115 al miembro de soporte 117. El mandril 115 comprende una placa de mandril metálica plana 119 la cual incluye primera y segunda superficies principales planas opuestamente dirigidas 121, 125, donde una superficie principal 121 es una superficie de deposición sobre la cual el metal se deposita para formar la plantilla de impresión S, como se describirá con más detalle posteriormente . En esta modalidad, la placa de mandril 119 comprende una placa metálica sustancialmente rectangular la cual incluye primera a cuarta secciones de borde externo sustancialmente rectas 127a-d y primera a cuarta secciones de esquina 129a-d, en este punto de forma arqueada, que conectan unas de las secciones de borde 127a-127d respectivas. En esta modalidad, las secciones de borde y esquina 127a-d, 129a-d definen una sección periférica continua. Con referencia particularmente a las figura 9 y 10, cada una de las secciones de borde 127a-d comprende una primera superficie inclinada 131 la cual se inclina externamente y hacia atrás del borde respectivo de la superficie de deposición 121 tal como para extenderse en un ángulo obtuso de la misma, una segunda superficie externa 133 la cual se extiende desde el extremo externo de la superficie inclinada 131 en una dirección sustancialmente perpendicular a la superficie de deposición 121, una tercera superficie de retorno 135 la cual se extiende internamente desde el extremo inferior de la superficie externa 133 en una dirección sustancialmente paralela a la superficie de deposición 121, y una cuarta superficie rebajada 137 la cual se extiende desde el extremo interno de la superficie de retorno 135 a la otra superficie principal 121 en una dirección sustancialmente perpendicular a la superficie de deposición 121. Como se describirá con más detalle posteriormente, las superficies inclinada y externa 131, 133 permanecen expuestas para recibir el depósito de metal, resultando en la formación de elementos de unión colgantes hacia atrás y hacia afuera E de la plantilla de impresión electroformada S. El mandril 115 adicionalmente comprende una pluralidad de elementos que definen la apertura, no conductores 141, en esta modalidad formados de capa protectora, colocados en la superficie de deposición 121 la cual protege las regiones de la superficie de deposición 121 sobre la cual el metal no será depositado, con estos elementos 141 correspondientes a las aperturas a ser formadas en la plantilla de impresión S, en esta modalidad aperturas de impresión a través de las cuales una configuración de un medio de impresión será impresa. Con referencia particularmente a las figuras 9 y 10, el mandril 115 adicionalmente comprende primer a cuarto elementos de borde no conductores 143a-d, en esta modalidad formados de capa protectora, cada uno de los cuales protege las superficies de retorno y rebajadas 135, 137 de una de las secciones de borde 127a-d respectivas, dejando las superficies inclinada y externa 131, 133 de las secciones de borde 127a-d expuestas para recibir el depósito de metal. Con referencia particularmente a las figuras 11 y 12, el mandril 115 adicionalmente comprende elementos de esquina no conductores 145a-d, en esta modalidad formados de capa protectora, cada uno de los cuales protege una de las secciones de esquina 129a-d respectivas, de modo que el depósito se recibe solamente en las secciones de borde sustancialmente rectas 129a-d. Con referencia particularmente a las figuras 10 y 12, el mandril 115 adicionalmente comprende un elemento que cubre la superficie no conductor 147, en esta modalidad formado de capa protectora, el cual protege la otra superficie principal 125 de la placa de mandril 119, tal como para prevenir la deposición de metal en esta. Con referencia particularmente a la figura 9, la unidad de mandril 107 adicionalmente comprende un elemento que cubre la superficie no conductor 149, en esta modalidad formado de capa protectora, el cual protege el miembro de interconexión 118, tal como para prevenir la deposición de metal en este. La unidad anódica 109 comprende una placa anódica 151, en esta modalidad de la misma forma rectangular como el mandril 115, la cual se forma del metal a ser depositado como la plantilla de impresión S, y un miembro de soporte 153, en esta modalidad una barra de soporte, para soportar la placa anódica 151 en el baño 103 y proporcionar una conexión eléctrica en este. En una modalidad preferida, la superficie de deposición 121 de la placa de mandril 119 y la placa anódica 151 se colocan en relación paralela opuesta a un espaciado predeterminado. En operación, la unidad de suministro de energía 11 es accionada para impulsar una corriente eléctrica a través de la solución de electrolitos 105 entre la unidad de mandril 107 y la unidad anódica 109. Esta corriente origina que los iones metálicos migren desde la placa anódica 151 a las superficies expuestas de la placa de mandril 119, en las superficies expuestas, es decir, las regiones expuestas de la superficie de deposición 121 y las superficies inclinada y externa expuestas 131, 133 de las secciones de borde 127a-d, los iones metálicos se depositen como el metal, construyendo la plantilla de impresión S por la deposición continua en la placa de mandril 119. Este proceso se deja continuar hasta que un depósito del espesor requerido, el cual constituye la plantilla de impresión S, se ha construido en el mandril 115, como se ilustra en las figuras 13 y 14, en este punto la unidad de suministro de energía 111 es des-accionada y la unidad de mandril 107 se remueve del baño 103. Las figuras 13 y 14 ilustran una plantilla de impresión S de conformidad con una primera modalidad de la presente invención, la cual incluye elementos de unión E en los bordes respectivos de la misma . Los elementos no conductores 141, 143a-d, 145a-d, 147, 149 luego son removidos, en esta modalidad retirando la capa protectora, dejando la plantilla de impresión S. La plantilla de impresión S luego se separa del mandril 115, y, después de la limpieza, está lista para el uso . La figura 15 ilustra la ubicación del elemento de unión E formado en un borde de la plantilla de impresión S en un miembro de armazón representativo de un armazón de montaje. Las figuras 16 a 21 ilustran vistas fragmentarias de una unidad de mandril 107 como una modificación de la primera modalidad descrita. La unidad de mandril 107 de esta modalidad es muy similar a aquella de la primera modalidad descrita anteriormente, y difiere solamente en la configuración de las secciones de borde y esquina 127a-d, 129a-d de la placa de mandril 119.

En esta modalidad, cada una de las secciones de borde 127a-d comprende una primera superficie externa 153 la cual se extiende desde el borde respectivo de la superficie de deposición 121 en una dirección sustancialmente perpendicular a esta, una segunda superficie de retorno 115 la cual se extiende internamente y hacia atrás del extremo inferior de la superficie externa 153, y una tercera superficie rebajada 157 la cual se extiende desde el extremo interno de la superficie de retorno 155 a la otra superficie principal 125 en una dirección sustancialmente perpendicular a la superficie de deposición 121. Como se describirá con más detalle posteriormente, las superficies externa y de retorno 153, 155 permanecen expuestas para recibir el depósito de meta, resultando en elementos de unión E extendidos hacia atrás e internamente de la plantilla de impresión electroformada S. En esta modalidad, cada uno de los primer a cuarto elementos de borde no conductivos 143a-d protege la superficie rebajada 157 de una de las secciones de borde 127a-d respectivas, dejando las superficies externa y de retorno 153, 155 de las secciones de borde 127a-d expuestas para recibir el depósito de metal. En esta modalidad, cada uno de los elementos de esquina no conductores 145a-d protege una de las secciones de esquina 129a-d respectivas, de modo que el depósito es recibido solamente en las secciones de borde sustancialmente rectas 127a-d. En esta modalidad, las superficies de retorno 155, y por consiguiente los elementos de unión E de la plantilla de impresión S, tienen una proyección lateral p en un plano paralelo a la superficie de deposición 121 de aproximadamente 0.5 mm. Como una consecuencia de la extensión relativamente pequeña de la proyección lateral p y el ahusamiento hacia atrás de la superficie de retorno 155, y por consiguiente los elementos de unión E de la plantilla de impresión S, la resiliencia, aunque limitada, de la plantilla de impresión S permite que la plantilla de impresión S sea liberada del mandril 115. En operación, la unidad de suministro de energía 111 es accionada para impulsar una corriente eléctrica a través de la solución de electrolitos 105 entre la unidad de mandril 107 y la unidad anódica 109. Esta corriente origina que los iones metálicos migren desde la placa anódica 151 a las superficies expuestas de la placa de mandril 119, en las superficies expuestas, es decir, las regiones expuestas de la superficie de deposición 121 y las superficies externa y de retorno 153, 155 de las secciones de borde 127a-d, los iones metálicos se depositen como el metal, construyendo la plantilla de impresión S por deposición continua en la placa de mandril 119.

Este proceso se deja continuar hasta que un depósito del espesor requerido, el cual constituye la plantilla de impresión S, se ha construido en el mandril 115, como se ilustra en las figuras 20 y 21, en este punto la unidad de suministro de energía 111 se des-acciona y la unidad de mandril 107 se remueve del baño 103. Las figuras 20 y 21 ilustran una plantilla de impresión S de conformidad con una segunda modalidad de la presente invención, la cual incluye elementos de unión E en los bordes respectivos de la misma . Los elementos no conductores 141, 143a-d, 145a-d, 147 luego se remueven, en esta modalidad retirando la capa protectora, dejando la plantilla de impresión S. La plantilla de impresión S luego se separa del mandril 115, y, después de la limpieza, está lista para el uso . La figura 22 ilustra la ubicación del elemento de unión E formado en un borde de la plantilla de impresión S en un miembro de armazón representativo de un armazón de montaje. Las figuras 23 y 28 ilustran vistas fragmentarias de una unidad de mandril 107 como otra modificación de la primera modalidad descrita. La unidad de mandril 107 de esta modalidad es muy similar a aquella de la primera modalidad descrita anteriormente, y difiere solamente en la configuración de las secciones de borde y esquina 127a-d, 129a-d de la placa de mandril 119. En esta modalidad, cada una de las secciones de borde 127a-d comprende una primera superficie de gancho 163, en este punto de forma arqueada, la cual se extiende externamente y hacia atrás del borde respectivo de la superficie de deposición 121 y retorna internamente y hacia atrás a una ubicación espaciada hacia atrás y lateralmente internamente del borde respectivo de la superficie de deposición 121, una segunda superficie inclinada 165 la cual se extiende internamente y hacia atrás del extremo distante trasero de la superficie de gancho 163, y una tercera superficie rebajada 167 la cual se extiende desde el extremo interno de la superficie inclinada 165 a la otra superficie principal 125 en una dirección sustancialmente perpendicular a la superficie de deposición 121. Como se describirá con más detalle posteriormente, las regiones principales de las superficies de gancho 163 permanecen expuestas para recibir el depósito de metal, resultando en elementos de unión E en forma de gancho internamente dirigidos de la plantilla de impresión formada S. En esta modalidad, cada uno de los primer a cuarto elementos de borde no conductores 143a-d protegen una región del extremo distante de la superficie de gancho 163 y las superficies inclinadas y rebajadas 165, 167 de una de las secciones de borde respectivas 127a-d, dejando las regiones principales de las superficies de gancho 163 de las secciones de borde 127a-d expuestas para recibir el depósito de metal. En esta modalidad, cada uno de los elementos de esquina no conductores 145a-d protege una de las secciones de esquina respectivas 129a-d, de modo que el depósito se recibe solamente en las secciones de borde sustancialmente rectas 127a-d. En esta modalidad, las regiones expuestas de las superficies de gancho 163, y por consiguiente los elementos de unión E de la plantilla de impresión S, tienen una proyección lateral p en un plano paralelo a la superficie de deposición 121 de aproximadamente 0.5 mm. Como una consecuencia de la extensión relativamente pequeña de la proyección lateral p y la extensión arqueada hacia atrás e interna de la superficie de gancho 163, y por consiguiente los elementos de unión E de la plantilla de impresión S, la resiliencia, aunque limitada, de la plantilla de impresión S permite que la plantilla de impresión S sea liberada del mandril 115. En operación, la unidad de suministro de energía 111 es accionada para impulsar una corriente eléctrica a través de la solución de electrolitos 105 entre la unidad de mandril 107 y la unidad anódica 109. Esta corriente origina que los iones metálicos migren de la placa anódica 151 a las superficies expuestas de la placa de mandril 119, en las superficies expuestas, es decir, las regiones expuestas de la superficie de deposición 121 y las regiones expuestas de la superficie de gancho 163 de las secciones de borde 127a-d, los iones metálicos se depositan como metal, construyendo la plantilla de impresión S por deposición continua en la placa de mandril 119. Este proceso se deja continuar hasta que un depósito del espesor requerido, el cual constituye la plantilla de impresión S, se ha construido en el mandril 115, como se ilustra en las figuras 27 y 28, en este punto la unidad de suministro de energía 111 es des-accionada y la unidad de mandril 107 se remueve del baño 103. Las figuras 27 y 28 ilustran una plantilla de impresión S de conformidad con una tercera modalidad de la presente invención, la cual incluye elementos de unión E en los bordes respectivos de la misma . Los elementos no conductores 141, 143a-d, 145a-d, 147 luego se remueven, en esta modalidad retirando la capa protectora, dejando la plantilla de impresión S. La plantilla de impresión S luego se separa del mandril 115, y, después de la limpieza, está lista para el uso . La figura 29 ilustra la ubicación del elemento de unión E formada en un borde de la plantilla de impresión S en un miembro de armazón representativo de un armazón de montaje. Las figuras 30 a 36 ilustran un sistema de electroformación de conformidad con una segunda modalidad de la presente invención. El sistema de electroformación comprende un baño 203 el cual contiene una solución de electrolitos 205, una unidad de mandril 207 la cual se coloca en el baño 203 y sobre la cual una plantilla de impresión S será electroformada, una unidad anódica 209 la cual se coloca en el baño 203 tal como para proporcionar una fuente de iones del metal a ser colocado, y una unidad de suministro de energía 211 la cual es eléctricamente conectada a la unidad de mandril 207 y la unidad anódica 209 y operable para impulsar una corriente eléctrica a través de la solución de electrolitos 205, con el suministro negativo de la unidad de suministro de energía 211 siendo conectado a la unidad de mandril 207 y el suministro positivo de la unidad de suministro de energía 211 siendo conectado a la unidad anódica 209. La solución de electrolitos 205 típicamente es una solución acuosa la cual contiene una sal disuelta del metal a ser depositado, comúnmente níquel, y niveladores los cuales proporcionan el control de la dureza del metal depositado.

La unidad de mandril 207 comprende un mandril 215 sobre el cual la plantilla de impresión S será formada, y un miembro de soporte 217, en esta modalidad una barra de soporte, para soportar el mandril 215 en el baño 203 y proporcionar una conexión eléctrica con este. El mandril 215 comprende una placa de mandril 219 la cual incluye primera y segunda superficies principales planas opuestamente dirigidas 221, 225, donde una superficie principal 221 es una superficie de deposición sobre la cual el metal es depositado para formar la plantilla de impresión S, como se describirá con más detalle posteriormente. En esta modalidad, la placa de mandril 219 comprende una placa metálica plana la cual incluye primera a cuarta secciones de borde sustancialmente rectas 227a-d, cada una de las cuales incluye un canal alargado 228 y conjuntamente definen los bordes de un rectángulo, y, como llegará a ser más evidente posteriormente, la extensión lateral de la plantilla de impresión S a ser electroformada, y las primera a cuarta secciones de esquina 229a-d que conectan las secciones de borde 227a-d respectivas. Con referencia particularmente a las figuras 32 y 33, en esta modalidad cada uno de los canales 228 tiene una sección en forma de U la cual tiene una anchura w de aproximadamente 0.6 mm y una profundidad d de aproximadamente 0.5 mm, de modo que los canales 228 son suficientemente llenados por el metal depositado para formar los elementos de unión E. En otra modalidad, cada uno de los canales 228 podrá tener una anchura w de aproximadamente 0.5 mm. En esta modalidad, la anchura w de los canales 228 es tal que, cuando se deposita una plantilla de impresión la cual tiene un espesor de aproximadamente 0.25 mm, los canales 228 son sustancialmente llenados para formar los elementos de unión E en la manera de bordes, como se describirá con más detalle posteriormente. En otras modalidades, donde se depositan plantillas de impresión más delgada, particularmente a un espesor de aproximadamente 0.05 mm, los elementos de unión E se forman como secciones abiertas que tienen una sección sustancialmente en forma de U. En esta modalidad, los canales 228 se cortan en la placa de mandril 219, típicamente por ataque químico o maquinado. El mandril 215 adicionalmente comprende una pluralidad de elementos que definen la apertura, no conductores 241 colocados en la superficie de deposición 221 los cuales protegen las regiones de la superficie de deposición 221 sobre la cual el metal no será depositado, con estos elementos 241 correspondientes a las aperturas a ser formadas en la plantilla de impresión S, en esta modalidad aperturas de impresión a través de las cuales una configuración de un medio de impresión será impresa. Con referencia particularmente a las figuras 32 y 33, el mandril 215 adicionalmente comprende primero a cuarto elementos de borde no conductores 243a-d cada uno de los cuales protegen una región de la sección de borde respectiva 227a-d fuera del rectángulo definido por los canales 228 en las secciones de borde 227a-d, dejando los canales 228 en las secciones de borde 227a-d expuestas para recibir el depósito de metal . Con referencia particularmente a las figuras 32 y 34, el mandril 215 adicionalmente comprende primero a cuarto elementos de esquina no conductores 245a-d, en esta modalidad de forma arqueada, conectan los extremos distantes de unos de los canales 228 respectivos en las secciones de borde 227a-d. En esta modalidad, los elementos de esquina 245a-d se colocan en la superficie de deposición 221. Como se describirá con más detalle posteriormente, los elementos de esquina 245a-d actúan para prevenir que el cuerpo principal de la plantilla de impresión formada S se extiende más allá de los extremos distantes de los canales 228 en las secciones de borde 227a-d. El mandril 215 adicionalmente comprende un elemento que cubre la superficie no conductor 247, el cual protege la otra superficie principal 225 y los bordes externos de la placa de mandril 219, tal como para prevenir la deposición de metal en esta. En esta modalidad, los elementos que definen la apertura 241 y los elementos de esquina 245a-d se forman de capa protectora, y los elementos de borde 243a-d y el elemento que cubre la superficie 247 se proporcionan por un revestimiento permanente, en este punto de Teflon (RTM) . El mandril 215 adicionalmente comprende primero a cuarto elementos de referencia no conductores 250a-d colocados en unas de las secciones de esquina 229a-d respectivas, las cuales actúan para proporcionar un medio de referencia cuando posicionan una fotomáscara en la configuración de los elementos que definen la apertura 241 con relación a los canales 228 en las secciones de borde 227a-d. En esta modalidad, los elementos de referencia 250ad-son fiduciales anulares que se definen por elementos anulares no conductores, en este punto formados de una resina epoxi, colocados en un canal anular cortado en la placa de mandril 219. La unidad anódica 209 comprende una placa anódica 251, en esta modalidad de la misma forma rectangular como el mandril 215, la cual se forma del metal a ser depositado como la plantilla de impresión S, y un miembro de soporte 253, en esta modalidad una barra de soporte, para soportar la placa anódica 251 en el baño 203 y proporcionar una conexión eléctrica con este. En una modalidad preferida, la superficie de deposición 221 de la placa de mandril 219 y la placa anódica 251 se colocan en relación paralela opuesta a un espaciado predeterminado . En operación, la unidad de suministro de energía 211 es accionada para impulsar una corriente eléctrica a través de la solución de electrolitos 205 entre la unidad de mandril 207 y la unidad anódica 209. Esta corriente origina que los iones metálicos migren de la placa anódica 251 a las superficies expuestas de la placa de mandril 219, en las superficies expuestas, es decir, las regiones expuestas de la superficie de deposición 221 y los canales 28 en las secciones de borde 227a-d, los iones metálicos se depositan como el metal, construyendo la plantilla de impresión S por la deposición continua en la placa de mandril 219. Este proceso se deja continuar hasta que un depósito del espesor requerido, el cual constituye la plantilla de impresión S, se ha construido en el mandril 219, como se ilustra en las figuras 35 y 36, en este punto la unidad de suministro de energía 211 es des-accionada y la unidad de mandril 207 se remueve del baño 203. Las figuras 35 y 36 ilustran una plantilla de impresión S de conformidad con una cuarta modalidad de la presente invención, la cual incluye elementos de unión E en los bordes respectivos de la misma . Los elementos que definen la abertura 241 y los elementos de esquina 245a-d luego son removidos, en esta modalidad retirando la capa protectora, dejando la plantilla de impresión S. La plantilla de impresión S luego se separa del mandril 219, y, después de la limpieza, está lista para el uso. La figura 37 ilustra la ubicación del elemento de unión E formado en un borde de la plantilla de impresión S en un miembro de armazón representativo de un armazón de montaje. Finalmente, se entenderá que la presente invención se ha descrito en sus modalidades preferidas y se puede modificar en muchas diferentes formas sin apartarse del alcance de la invención como se define por las reivindicaciones anexas . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Mandril para la electroformación de plantillas de impresión, caracterizado porque comprende: una placa de mandril sobre la cual el metal será depositado para formar una plantilla de impresión, la placa de mandril incluye una superficie de deposición principal sobre la cual el metal será depositado para definir un cuerpo principal de la plantilla de impresión, al menos un par de secciones de borde en los bordes opuestos de la superficie de deposición principal incluyen superficies de deposición de borde las cuales se extienden fuera de un plano definido por la superficie de deposición principal sobre la cual el metal será depositado para definir los elementos de unión de la plantilla de impresión, y secciones de esquina en las esquinas respectivas de la superficie de deposición; elementos no conductores, como elementos de borde, los cuales se colocan en las secciones de borde tal como para definir una extensión de las secciones de borde; y elementos no conductores, como elementos de esquina, los cuales se colocan en las secciones de esquina tal como para proteger las mismas y definir una extensión de la superficie de deposición principal en las secciones de esquina.
2. Mandril de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque adicionalmente comprende: elementos no conductores colocados en la superficie de deposición principal la cual protege las regiones de la superficie de deposición principal, correspondiente a las aperturas de impresión, sobre la cual el metal no será depositado.
3. Mandril de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque cada superficie de deposición de borde incluye una sección de superficie las cual se extiende lateralmente con relación a la superficie de deposición principal .
4. Mandril de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la sección de superficie se extiende lateralmente externamente con relación al borde respectivo de la superficie de deposición principal, la cual proporciona la deposición de una parte de proyección externa.
5. Mandril de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la sección de superficie se extiende lateralmente internamente con relación al borde respectivo de la superficie de deposición principal, la cual proporciona la deposición de una parte de proyección interna.
6. Mandril de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la sección de superficie retorna internamente una distancia de aproximadamente 0.5 mm.
7. Mandril de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque la sección de superficie comprende una sección sustancialmente recta.
8. Mandril de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque la sección de superficie comprende una sección arqueada.
9. Mandril de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8, caracterizado porque la sección de superficie se extiende hacia atrás de la superficie de deposición principal.
10. Mandril de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque cada superficie de deposición de borde incluye primera y segunda secciones de superficie, en donde la primera sección de superficie se extiende sustancialmente ortogonalmente con relación a la superficie de deposición principal y la segunda sección de superficie se extiende lateralmente con relación a la superficie de deposición principal.
11. Mandril de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la segunda sección de superficie se extiende lateralmente externamente con relación al borde respectivo de la superficie de deposición principal, la cual proporciona la deposición de una parte de proyección externa.
12. Mandril de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la segunda sección de superficie se extiende lateralmente internamente con relación al borde respectivo de la superficie de deposición principal, la cual proporciona la deposición de una parte de proyección interna.
13. Mandril de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la segunda sección de superficie retorna internamente una distancia de aproximadamente 0.5 mm.
14. Mandril de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque la segunda sección de superficie comprende una sección sustancialmente recta .
15. Mandril de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque la segunda sección de superficie comprende una sección arqueada.
16. Mandril de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado porque la primera sección de superficie se extiende desde el borde respectivo de la superficie de deposición principal y la segunda sección de superficie se extiende desde la primera sección de superficie.
17. Mandril de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado porque la segunda sección de superficie se extiende desde el borde respectivo de la superficie de deposición principal y la primera sección de superficie se extiende desde la segunda sección de superficie.
18. Mandril de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 17, caracterizado porque las primera y segunda secciones de superficie se extienden hacia atrás de la superficie de deposición principal.
19. Mandril de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque cada superficie de deposición de borde incluye primera y segunda secciones de superficie, en donde la primera sección de superficie se extiende lateralmente en un sentido con relación a la superficie de deposición principal y la segunda sección de superficie se extiende lateralmente en el otro sentido con relación a la superficie de deposición principal.
20. Mandril de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la primera sección de superficie se extiende lateralmente externamente con relación al borde respectivo de la superficie de deposición principal, la cual proporciona la deposición de una parte de proyección externa, y la segunda sección de superficie se extiende lateralmente internamente con relación al borde respectivo de la superficie de deposición principal, la cual proporciona la deposición de una parte de proyección interna.
21. Mandril de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la segunda sección de superficie retorna internamente una distancia de aproximadamente 0.5 mm.
22. Mandril de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19 a 21, caracterizado porque una o ambas de las primera y segunda secciones de superficie comprende una sección sustancialmente recta.
23. Mandril de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19 a 22, caracterizado porque una o ambas de las primera y segunda secciones de superficie comprende una sección arqueada.
24. Mandril de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19 a 23, caracterizado porque las primera y segunda secciones de superficie se extienden hacia atrás de la superficie de deposición principal.
25. Mandril de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque cada una de las secciones de borde comprende un canal en el borde respectivo de la superficie de deposición principal en la cual el metal se deposita para formar un elemento de unión.
26. Mandril de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el canal tiene una anchura de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 0.6 mm.
27. Mandril de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el canal tiene una anchura de aproximadamente 0.5 mm o aproximadamente 0.6 mm.
28. Mandril de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25 a 27, caracterizado porque el canal tiene una sección sustancialmente en forma de U.
29. Mandril de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 28, caracterizado porque la placa de mandril incluye primer y segundo pares de secciones de borde en bordes opuestos de la superficie de deposición principal.
30. Mandril de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque las secciones de borde y las secciones de esquina definen una sección periférica continua.
31. Sistema de electroformación, caracterizado porque incluye el mandril de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 30.
32. Método de electroformación de plantillas de impresión, caracterizado porque comprende las etapas de: proporcionar el mandril de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 30 en un baño de electroformación; y electrodepositar el metal en la placa de mandril tal como para formar una plantilla de impresión.
33. Plantilla de impresión electroformada, caracterizada porque comprende un cuerpo principal que incluye una configuración de aperturas de impresión a través de las cuales un medio de impresión es impresión en uso, y al menos un par de elementos de unión en los bordes opuestos del cuerpo principal, en donde cada uno de los elementos de unión se extiende fuera de un plano definido por el cuerpo principal y a lo largo solamente en parte de una longitud del borde respectivo del cuerpo principal .
34. Plantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada porque cada esquina del cuerpo principal es rebajada, de modo que los elementos de unión están separados uno de otro.
35. Plantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 33 ó 34, caracterizada porque cada elemento de unión incluye una parte de proyección la cual se extiende lateralmente con relación al borde respectivo del cuerpo principal .
36. Plantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada porque la parte de proyección se extiende lateralmente externamente con relación al borde respectivo del cuerpo principal.
37. Plantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada porque la parte de proyección se extiende lateralmente internamente con relación al borde respectivo del cuerpo principal.
38. Plantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 37, caracterizada porque la parte de proyección retorna internamente una distancia de aproximadamente 0.5 mm.
39. Plantilla de impresión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 35 a 38, caracterizada porque la parte de proyección comprende una sección sustancialmente recta.
40. Plantilla de impresión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 35 a 38, caracterizada porque la parte de proyección comprende una sección arqueada.
41. Plantilla de impresión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 35 a 40, caracterizada porque la parte de proyección se extiende hacia atrás del cuerpo principal .
42. Plantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 33 ó 34, caracterizada porque cada elemento de unión incluye primera y segunda partes de proyección, en donde la primera parte de proyección se extiende sustancialmente ortogonalmente con relación al cuerpo principal y la segunda parte de proyección se extiende lateralmente con relación al cuerpo principal.
43. Plantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada porque la segunda parte de proyección se extiende lateralmente externamente con relación al borde respectivo del cuerpo principal.
44. Plantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada porque la segunda parte de proyección se extiende lateralmente internamente con relación al borde respectivo del cuerpo principal .
45. Plantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 44, caracterizada porque la segunda parte de proyección retorna internamente una distancia de aproximadamente 0.5 mm.
46. Plantilla de impresión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 42 a 45, caracterizada porque la segunda parte de proyección comprende una sección sustancialmente recta.
47. Plantilla de impresión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 42 a 45, caracterizada porque la segunda parte de proyección comprende una sección arqueada .
48. Plantilla de impresión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 42 a 47, caracterizada porque la primera parte de proyección se extiende desde el borde respectivo del cuerpo principal y la segunda parte de proyección se extiende desde la primera parte de proyección.
49. Plantilla de impresión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 42 a 48, caracterizada porque la segunda parte de proyección se extiende desde el borde respectivo del cuerpo principal y la primera parte de proyección se extiende desde la segunda parte de proyección.
50. Plantilla de impresión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 42 a 49, caracterizada porque las primera y segunda partes de proyección se extienden hacia atrás del cuerpo principal.
51. Plantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 33 ó 34, caracterizada porque cada elemento de unión incluye primera y segunda partes de proyección, en donde la primera parte de proyección se extiende lateralmente en un sentido con relación al cuerpo principal y la segunda parte de proyección se extiende lateralmente en el otro sentido con relación al cuerpo principal .
52. Plantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 51, caracterizada porque la primera parte de proyección se extiende lateralmente externamente con relación al borde respectivo del cuerpo principal, y la segunda parte de proyección se extiende lateralmente internamente con relación al borde respectivo del cuerpo principal .
53. Plantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 52, caracterizada porque la segunda parte de proyección retorna internamente una distancia de aproximadamente 0.5 mm.
54. Plantilla de impresión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 51 a 53, caracterizada porque una o ambas de las primera y segunda partes de proyección comprende una sección sustancialmente recta.
55. Plantilla de impresión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 51 a 54, caracterizada porque una o ambas de las primera y segunda partes de proyección comprende una sección arqueada.
56. Plantilla de impresión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 51 a 55, caracterizada porque las primera y segunda partes de proyección se extienden hacia atrás del cuerpo principal .
57. Plantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 33 ó 34, caracterizada porque cada uno de los elementos de unión comprende una sección abierta.
58. Plantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 57, caracterizada porque la sección abierta tiene una anchura de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 0.6 mm.
59. Plantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 57, caracterizada porque la sección abierta tiene una anchura de aproximadamente 0.5 mm o aproximadamente 0.6 mm.
60. Plantilla de impresión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 57 a 59, caracterizada porque la sección abierta comprende una sección sustancialmente en forma de U.
61. Plantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 33 ó 34, caracterizada porque cada uno de los elementos de unión comprende un borde.
62. Plantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 61, caracterizada porque el borde tiene una anchura de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 0.6 mm.
63. Plantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 61, caracterizada porque el borde tiene una anchura de aproximadamente 0.5 mm o aproximadamente 0.6 mm.
64. Plantilla de impresión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 61 a 63, caracterizada porque el borde comprende un cuerpo hueco .
65. Plantilla de impresión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 33 a 64, caracterizada porque comprende primer y segundo pares de elementos de unión opuestos.
66. Plantilla de impresión electroformada, caracterizada porque comprende un cuerpo principal que incluye una configuración de aperturas de impresión a través de las cuales un medio de impresión se imprime en uso, y al menos un par de elementos de unión en los bordes opuestos del cuerpo principal, en donde cada uno de los elementos de unión incluye una parte de proyección la cual se extiende lateralmente externamente con relación al borde respectivo del cuerpo principal y fuera de un plano definido por el cuerpo principal y a lo largo de solamente parte de una longitud del borde respectivo del cuerpo principal.
67. Plantilla de impresión electroformada, caracterizada porque comprende un cuerpo principal que incluye una configuración de aperturas de impresión a través de las cuales un medio de impresión se imprime en uso, y al menos un par de elementos de unión en los bordes opuestos del cuerpo principal, en donde cada uno de los elementos de unión comprende un borde el cual se extiende fuera de un plano definido por el cuerpo principal y a lo largo de solamente parte de una longitud del borde respectivo del cuerpo principal .