MX2007002181A

MX2007002181A - Composicion de revestimiento claro compatible con revestimientos base tanto diluibles con agua como diluibles con solvente.

Info

Publication number: MX2007002181A
Application number: MX2007002181A
Authority: MX
Inventors: Linjun
Original assignee: Du Pont
Priority date: 2004-08-30
Filing date: 2005-08-30
Publication date: 2007-04-02
Also published as: WO2006026669A3; US20060047036A1; EP1784466A2; US7838078B2; EP1784466B1; WO2006026669A2; CA2576815A1; CA2576815C; DE602005011306D1; JP2008511739A

Abstract

La presente invencion se refiere a una composicion de revestimiento formadora de pelicula, curable, tipicamente un revestimiento claro, que tiene compatibilidad mejorada sobre revestimiento base diluibles con agua y diluibles con solvente. La composicion incluye una sustancia aglutinante formadora de pelicula que comprende un material de carbamato, un agente de curacion, tipicamente un agente de curacion de melamina monomerica y un componente de silano hidroxi-funcional. Cuando se utiliza como un revestimiento claro sobre un revestimiento base pigmentado, estandar, el revestimiento resultante proporciona una apariencia sustancialmente libre de arrugas y excelente adherencia a revestimientos base tanto diluibles con agua como diluibles con solvente.

Description

COMPOSICIÓN DE REVESTIMIENTO CLARO COMPATIBLE CON REVESTIMIENTOS BASE TANTO DILUIBLES CON AGUA COMO DILUIBLES CON SOLVENTE CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se dirige a composiciones de revestimiento curables, especialmente a composiciones de revestimientos claros, automotrices que son compatibles con composiciones de revestimiento base tanto diluibles con agua como diluibles con solvente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los vehículos de transporte, tales como carrocerías de automóviles y camiones, son tratados con múltiples capas de revestimientos que mejoran la apariencia del vehículo y también proporcionan protección de la corrosión, rayado, descascarado, luz ultravioleta, lluvia acida y otras condiciones ambientales. Los acabados de revestimiento base/revestimiento claro para automóviles y camiones han sido utilizados comúnmente durante las dos décadas pasadas, en una aplicación "húmedo sobre húmedo", es decir que el revestimiento claro, transparente se aplica al revestimiento base antes de que el revestimiento base, coloreado esté curado completamente . Los requerimientos de desempeño mínimos para estos REF: 179707 acabados de revestimiento base/revestimiento claro incluyen altos niveles de resistencia al ataque ácido, adherencia entre revestimientos, adherencia de reparación, adherencia de substratos, adherencia a adhesivos para la unión de parabrisas, resistencia al rayado y deterioro, resistencia al descascarado, resistencia a la humedad, resistencia al deterioro por la exposición a la intemperie y similares. Los revestimientos de revestimiento base/revestimiento claro y/o los componentes individuales de los mismos también deben ser capaces de proporcionar una excelente apariencia visual caracterizada por un alto grado de brillo, nitidez de imagen (DOI, por sus siglas en inglés) y suavidad. Estos últimos requerimientos son particularmente importantes para composiciones de revestimiento claro. La resistencia al rayado y deterioro ha probado ser una propiedad de desempeño particularmente difícil de alcanzar con relación al balance de las otras propiedades de desempeño y apariencia requeridas. La resistencia al rayado y deterioro se refiere típicamente a la capacidad de un revestimiento para resistir el rayado de abrasiones mecánicas causadas por cepillos para lavar carros, ramas de árboles, llaves, uñas de los dedos y similares. La resistencia al rayado y la resistencia al deterioro son atributos particularmente importantes para los revestimientos claros, ya que el revestimiento claro es el revestimiento más exterior en el sistema de revestimiento base/revestimiento claro. Además de proporcionar los parámetros de desempeño y apariencia anteriores, los diversos componentes de revestimiento deben ser fáciles de aplicar en un ambiente de manufactura. Finalmente, cualguier composición de revestimiento que esté propuesta para,' el uso en un sistema compuesto de revestimiento base/revestimiento claro debe ser compatible con una amplia variedad de otras composiciones de revestimiento. Por ejemplo, un fabricante de revestimientos puede no formular una composición de revestimiento base para el uso únicamente con una composición de imprimación o revestimiento claro particular. Además, en muchos expendios de pintura automotriz, el proveedor del revestimiento claro puede no tener el control sobre las fórmulas del revestimiento base gue se utilizan. También, en lo gue se está convirtiendo en una operación de aplicación de pintura de dos tonos cada vez más deseable, dos diferentes tipos de revestimiento base, es decir un revestimiento base diluible con agua para el panel de carrocería principal y el revestimiento base diluible con solvente para el área de acento inferior, ahora se están utilizando debajo del revestimiento claro. En estos casos donde el proveedor del revestimiento claro no tiene el control sobre la fórmula del revestimiento base, es particularmente deseable tener compatibilidad con un amplio rango de tipos de revestimiento base, inclusive los revestimientos base tanto diluibles con agua como diluibles con solvente. De esta manera, la compatibilidad y la facilidad de uso con muchas composiciones de revestimiento comercialmente disponibles es una necesidad para los componentes individuales de un sistema compuesto de revestimiento base/revestimiento claro. Una composición de revestimiento claro exitosa será compatible con composiciones de revestimiento base tanto diluibles con agua como diluibles con solvente, así como también versiones sólidas intermedias y altas de las mismas. Esta compatibilidad debe existir sin importar las diferencias en la tecnología de formación de película. "Compatible", como se utiliza en este documento, se refiere a una combinación de dos o más componentes de revestimiento individuales que proporciona niveles aceptables de los requerimientos de desempeño, apariencia y aplicación descritos previamente de los sistemas compuestos de revestimiento base/revestimiento claro. Sin embargo, ciertas formulaciones de revestimiento base presentan retos de compatibilidad particulares para el fabricante del revestimiento claro. Por ejemplo, se ha descubierto que si una composición de revestimiento base diluible con agua que contiene amina libre es aplicada a un substrato, seguida por la aplicación de una composición de revestimiento claro diluible con solvente tradicional que comprende una melamina monomérica como resina de reticulación, con la curación simultánea de ambas capas, la película curada, resultante parece "arrugada". Esta apariencia es indeseable y carece de valor comercial . Se ha descubierto que las composiciones de revestimiento claro que contienen melaminas poliméricas, particularmente aquellas que contienen melaminas poliméricas con alto contenido de imino, pueden proporcionar buena apariencia y resistencia a las arrugas sobre los revestimientos base diluibles con agua que contienen amina. Como resultado, los revestimientos claros, actuales, comercialmente disponibles utilizan melamina polimérica como la entidad de reticulación. Sin embargo, también se ha descubierto que las resinas de aminoplastos poliméricos con alto contenido de imino pueden conducir a una pobre resistencia al rayado y deterioro y a una adherencia inaceptable sobre un solvente horneado o revestimientos base diluibles con agua, los cuales ahora son empleados más popularmente en plantas de ensamblaje de vehículos donde los revestimientos base son pulverizados, tal como en operaciones de aplicación de pintura de dos tonos, sobre una imprimación húmeda en la zona de pulverización de la imprimación y horneados en la imprimación anterior solo en hornos. De esta manera, el reto para el fabricante de revestimientos es proporcionar composiciones de revestimiento, especialmente composiciones de revestimiento claro, las cuales proporcionan todas las propiedades necesarias de desempeño, apariencias y aplicación descritas anteriormente pero que sean compatibles además con una amplia colección de composiciones de revestimiento comercialmente disponibles. Más particularmente, sería ventajoso retener o mejorar los parámetros de desempaño, apariencia y aplicación de los revestimientos claros de la técnica anterior pero sin los problemas de compatibilidad con el revestimiento base descritos anteriormente. No obstante lo antes mencionado, la técnica anterior no ha logrado proporcionar composiciones de revestimiento claro que posean el balance necesario entre los requerimientos de desempeño, apariencia y aplicación pero que sean compatibles con una amplia variedad de formulaciones de revestimiento base, especialmente las formulaciones de revestimiento base más desafiantes . Por consiguiente, un objetivo de esta invención es proporcionar una composición de revestimiento que se pueda utilizar como un revestimiento claro sobre una amplia variedad de formulaciones de revestimiento base, inclusive revestimientos base tanto diluibles con agua como diluibles con solvente, inclusive revestimientos base diluibles con agua que contienen aminas libres, para proporcionar artículos revestidos con múltiples capas los cuales tengan una apariencia sustancialmente libre de arrugas, buena adherencia entre revestimientos, excelente resistencia al rayado y deterioro y que proporcionen niveles deseables de durabilidad y resistencia al ataque ácido.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Estos y otros objetivos se han alcanzado inesperadamente con una combinación particular de ingredientes aglutinantes. Más particularmente, la invención de este documento proporciona una composición de revestimiento, la cuál se puede utilizar como un revestimiento claro sobre una variedad de formulaciones de revestimiento base, que comprenden una sustancia aglutinante formadora de película y un portador líquido, orgánico; en donde la sustancia aglutinante formadora de película contiene : (A) un componente formador de película curable que tiene una pluralidad de grupos carbamato; (B) uno o más agentes de curación o reticulación para el componente (A) que comprenden al menos una resina de formaldehído de melamina alquilada, monomérica y de manera especialmente preferible sin melamina polimérica; y (C) un componente de silano hidroxilo-funcional que tiene al menos un grupo silano hidrolizable y que tiene un valor de hidroxilo de aproximadamente 45 o superior. Opcionalmente, la sustancia aglutinante puede incluir: (D) un segundo componente de silano hidroxilo-funcional que tiene un grupo silano hidrolizable y que tiene un valor de hidroxilo más bajo (en comparación con el componente (C) ) de aproximadamente 44 o más pequeño, preferiblemente 40 o máslpequeño. La invención también proporciona un método para hacer un substrato revestido con múltiples capas, tal como una carrocería de vehículo revestida con múltiples capas o una parte de la misma, que tiene una apariencia sustancialmente sin arrugas, resistencia mejorada al rayado y deterioro y adherencia mejorada del revestimiento claro a revestimientos base y revestimientos claros tanto diluibles con agua como diluibles con solvente. El método comprende aplicar a un substrato el cual puede estar imprimado o sellado previamente, al menos una capa de revestimiento base y una capa de revestimiento claro sobre la misma, en donde la capa de revestimiento claro comprende la composición mencionada anteriormente. El revestimiento compuesto de múltiples capas entonces es curado sustancial o completamente para proporcionar un substrato revestido con múltiples capas que tiene las características deseables que se mencionaran anteriormente. Finalmente, la presente invención incluye un substrato, tal como una carrocería de automóvil o camión, el cual está revestido con el revestimiento de múltiples capas descrito anteriormente. Se ha descubierto sorprendentemente que la incorporación de componentes funcionales de silano particulares en un sistema de sustancia aglutinante de carbamato- elamina particular proporciona un revestimiento útil como revestimiento claro que tiene compatibilidad mejorada sobre una variedad de revestimientos base y resistencia mejorada al rayado y deterioro.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se utiliza en este texto, excepto donde se observa de otra manera, el término "pluralidad" significará un promedio de dos o más. También, por el. término "sustancialmente curado" o "parcialmente curado" se da a entender que, aunque al menos ha ocurrido alguna curación, la curación adicional puede ocurrir a través del tiempo. También, como1 se utiliza en este documento, el término "grupo silano hidrolizable" significa un grupo sililo que tiene la estructura:1 -Si—(R)n (X)3-n en donde este grupo se une a un material que contiene sililo por un enlace de silicio-carbono y en donde: n es 0, 1 o 2 ; R es oxisililo o hidrocarbilo no sustituido o hidrocarbilo sustituido por al . menos un sustituyente que contiene un miembro seleccionado del grupo de O, N, S, P, Si; y X es una porción hidrolizable seleccionada del grupo alcoxi de 1 a 4 átomos de carbono, ariloxi de 6' a 20 átomos de carbono, aciloxi de 1 a 6 átomos de carbono, hidrógeno, halógeno, amina, amida, imidazol, oxazolidinona, urea, carbamato e hidroxilamina. La composición de revestimiento formadora de película curable de la invención es útil para terminar la parte exterior de carrocerías de automóviles y camiones y partes de las mismas. Más particularmente, esta invención proporciona un revestimiento que contiene grupos carbamato que se utiliza típicamente para formar un revestimiento claro, transparente que i no contiene pigmentos o una pequeña cantidad de pigmento transparente, sobre un revestimiento base, coloreado que contiene pigmentos de color sólidos o pigmentos de hojuelas metálicas o perladas o mezclas de los mismos. Después de la aplicación y una curación al menos parcial, la composición demuestra una apariencia libre de arrugas y buena adherencia entre revestimientos sobre revestimientos base tanto diluibles con agua como diluibles con solvente, aún donde el revestimiento base ha sido curado previamente.

La composición de revestimiento curable tiene preferiblemente un contenido de sólidos relativamente alto de aproximadamente 45-90% én peso de sustancia aglutinante y como corresponde aproximadamente 10-55% en peso de un portador orgánico el cual puede ser un solvente para la sustancia aglutinante o una mezcla de solventes. El revestimiento de la presente invención también es preferiblemente una composición de revestimiento con bajo contenido de compuestos orgánicos, volátiles (VOC, por sus siglas en inglés) , lo cual significa un revestimiento que incluye menos de 0.6 kilogramos de solvente orgánico por litro (5 libras por galón) de la composición determinado bajo el procedimiento proporcionado en ASTM D3960. La porción formadora de película de la presente composición de revestimiento, que comprende los componentes formadores de película; poliméricos, oligoméricos y otros componentes, es referida como la "sustancia aglutinante" o "sólidos de sustancia aglutinante" y es disuelta, emulsionada o dispersada de otra manera en un solvente orgánico o portador líquido. Los, sólidos de sustancia aglutinante incluyen generalmente todos los componentes formadores de película que contribuyen a la porción orgánica, sólida de la composición curada. Generalmente, los catalizadores, pigmentos o aditivos químicos tales como estabilizadores no se consideran parte de la sustancia aglutinante. Los sólidos que no son sustancia aglutinante diferentes de los pigmentos usualmente no ascienden a más de aproximadamente 5-10% en peso de la composición. En esta descripción, el término "sustancia aglutinante" o "sólidos de sustancia aglutinante" incluyen los materiales de carbamato, formadores de película curables, agentes de curación, componentes de silano reactivos y todos los otros componentes formadores de película opcionales. La composición de revestimiento de esta invención contiene una combinación novedosa de ingredientes de sustancia aglutinante los cuales vuelven compatible la composición con un amplio rango de componentes de revestimiento . El primer material en la porción de sustancia aglutinante formadora de película del revestimiento es un componente que contiene jgrupos carbamato formador de película curable (A) . El componente formador de película curable (A) puede estar presente en la composición de revestimiento en cantidades de aproximadamente 5 a 60%, preferiblemente de 10 a 55%, en peso en base al peso de la sustancia aglutinante. El componente que contiene grupos carbamato formador de película curable (A) puede ser generalmente polimérico u oligomérico y comprenderá generalmente un promedio de al menos 2 grupos carbamato reactivos por molécula. Los grupos carbamato pueden ser primarios o secundarios, aunque esta invención se dirige particularmente a materiales de carbamato con grupos carbamato secundarios. También en esta invención, se prefirieren generalmente los materiales de peso molecular más bajo, tales como oligómeros. Estos compuestos funcionales de carbamato oligomérico tendrán generalmente un peso molecular promedio en peso que varía de aproximadamente 75-2,000 y preferiblemente de aproximadamente 75-1,500. Todos los pesos moleculares descritos en este documento se determinan por medio de la cromatografía de permeación en gel (GPC, por sus siglas en inglés) utilizando un estándar de poliestireno.

Estos materiales de peso molecular más bajo se pueden preparar de una variedad de formas, las cuales son bien conocidas en el campo. En una modalidad preferida, estos materiales de peso molecular más bajo se preparan al hacer reaccionar un poliisocianato, preferiblemente un poliisocianato alifático, con un alcohol monofuncional para formar un compuesto oligomérico que tiene múltiples grupos carbamato secundarios, como se describe en el documento WO 00/55229, la descripción del cual se incorpora en este documento a manera de referencia. La reacción se realiza bajo calor, preferiblemente en presencia de un catalizador como se sabe en el campo . Varios compuestos de poliisocianato se pueden utilizar en la preparación de estos compuestos de carbamato secundario. Los compuestos de poliisocianato preferibles son compuestos de isocianato que tienen de 2 a 3 grupos isocianato por molécula. Los ejemplos típicos de compuestos de poliisocianato son, por ejemplo, diisocianato de 1,6-hexametileno, diisocianato de isoforona, diisocianato de 2,4-tolueno, difenilmetano-4, 4 ' -diisocianato, diciclohexil-metano-4, 4 ' -diisocianato,. diisocianato de tetrametilxilideno y similares. También se pueden utilizar trímeros de diisocianatos tal como el trímero de diisocianato de hexametilen (isocianuratp) el cual es vendido bajo la marca comercial Desmodur N-SSTO^, el trímero de diisocianato de isoforona (isocianurato) el cual es vendido bajo el nombre comercial Desmodur Z-4470MR y similares. También se pueden utilizar aductos funcionales de poliisocianato que están formados de cualquiera de los poliisocianatos orgánicos anteriores y un poliol . Se pueden utilizar polioles tales como trinaetilolalcanos como trimetilolpropano o etano. Un aducto útil es el producto de reacción de diisocianato de tetrametilxilideno y trimetilolpropano y es vendido bajo el nombre comercial Cythane 3160°*. Cuando la resina funcional de carbamato curable de la presente invención se utiliza en revestimientos exteriores, el uso de un isocianato alifático o cicloalifático es pr ferible al uso de un isocianato aromático, desde el punto de vista de resistencia al deterioro por la exposición a la intemperie y la resistencia al amarillamiento. Cualquier alcohol monohídrico se puede emplear para convertir los poliisocianatos anteriores a grupos carbamato secundarios. Algunos alcoholes monohídricos adecuados incluyen metanol, etanol, propanol, butanol, isopropanol, isobutanol, hexanol, 2-etilhexanol y ciclohexanol . En otra modalidad, los materiales de carbamato secundario de peso molecular más bajo se pueden formar al hacer reaccionar un isocianato monofuncional, preferiblemente un isocianato monofuncional alifático, con un poliol, como será apreciado por aquellas personas expertas en el campo. Típico de estos materiales de carbamato secundario de bajo peso molecular, mencionados anteriormente son aquellos que tienen las ' siguientes fórmulas estructurales I-III: O II R-N-C-O-R H (I) O R1—N-C-O-R I H (m) donde R es un material multifuncional, oligomérico o polimérico; R1 es un grupo alquilo o cicloalquilo monovalentes, preferiblemente un grupo alquilo de 1 a 12 átomos de carbono o grupo cicloalquilo de 3 a 6 átomos de carbono monovalentes o una combinación de grupos alquilo y cicloalquilo; R2 es un grupo alquilo o cicloalquilo divalente, preferiblemente un grupo alquilo de 1 a 12 átomos de carbono o grupo cicloalquilo de 3 a 6 átomos de carbono divalentes o una combinación de grupos alquilo y cicloalquilo divalentes; y R3 es ya sea R o R1 como se definiera anteriormente . Los polímeros funcionales de carbamato, particularmente aquellos con grupos carbamato secundarios, también se pueden utilizar en la práctica de esta invención. I Estos polímeros son bien conocidos en el campo. Estos polímeros se pueden preparar de una variedad de formas y son típicamente materiales que contienen acrílico, poliéster o poliuretano con grupos carbamato pendientes y/o terminales.

Los polímeros acrílicos se prefieren generalmente en los acabados finales para automóviles. Las mezclas de compuestos funcionales de carbamato poliméricos y oligoméricos también se pueden utilizar en la composición de revestimiento de la presente invención. La composición de revestimiento también incluye, como parte de la sustancia aglutinante formadora de película, uno o más agentes de curación o reticulación (B) . Estos materiales tienen preferiblemente un promedio de 2 o más grupos funcionales reactivos con los grupos carbamato en el componente (A) . En general, el agente de reticulación (B) puede estar presente en la composición de revestimiento en cantidades de aproximadamente 15 a 45%, preferiblemente de 20 a 40% en peso en base al peso de la sustancia aglutinante. Se conoce una variedad de materiales de reticulación que pueden reaccionar con grupos carbamato y forman uniones de uretano en el revestimiento curado, uniones que son deseables por su durabilidad, resistencia al ataque por la lluvia acida y otros contaminantes ambientales y resistencia al rayado y : deterioro. Estos incluyen resinas de aminoplastos tales como resinas de formaldehído de melamina (inclusive resina de melamina monomérica o polimérica y resina de melamina parcial o completamente alquilada) , resinas de urea (por ejemplo, ureas de metilol tal como resina de formaldehído de urea, ureas de alcoxi tal como resina de formaldehído de urea butilado) y resinas de fenoplasto tales como aductos de fenol/formaldehído, así como también agentes de curación que tienen grupos isocianato, particularmente agentes de curación de isocianato bloqueados (por ejemplo, TDI, MDI, diisocianato de isoforona, diisocianato de hexametileno, isocianuratos de éstos, los cuales pueden ser bloqueados con alcoholes u oximas) y similares y combinaciones de los mismos. Sin embargo, un aspecto de la invención en que al menos uno o más agentes de curación (B) son una resina de aminoplasto alquilado, mónomérico, particularmente una resina de formaldehído de melamina alquilada, monomérica, la cual puede ser completa o parcialmente alquilada. Cuando la melamina alquilada, monomérica se utiliza en conjunto con otros ingredientes de sustancia aglutinante en este documento, se ha descubierto que la velocidad de curación del revestimiento de la invención puede elevarse efectivamente de tal manera que se puede obtener una fuerte adherencia entre revestimientos sobre los revestimientos base diluibles con solvente horneados, sih sacrificar la resistencia a las arrugas sobre los revestimientos base diluibles con agua. Estos agentes de reticulación de aminoplasto monomérico son bien conocidos en el campo y contienen una pluralidad de grupos funcionales, por ejemplo grupos de metilol alquilado, que son reactivos con los grupos carbamato pendientes o terminales que están presentes en el polímero formador de película y , de esta manera son capaces de formar las uniones de uretano deseadas con los polímeros funcionales de carbamato. Más preferiblemente, el agente de reticulación es un condensado de melamina monomérica-formaldehído que ha sido alquilado parcial o completamente, es decir el condensado de melamina-formaldehído contiene grupos metilol que han sido eterificados adicionalmente con un alcohol, preferiblemente uno que contiene de 1 a 6 átomos de carbono. Cualquier alcohol monohídrico se puede emplear para este propósito, inclusive metánol, etanol, n-butanol, isobutanol y ciclohexanol . Más preferiblemente, se utiliza metanol, n-butanol o isobutanol y 'combinaciones de los mismos. Estos agentes de reticulación tienen típicamente un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 500-1,500, determinado por medio de la GPC utilizando poliestireno como el estándar. Se prefiere especialmente en este documento que la melamina monomérica sea una resina de aminoplasto con bajo contenido de imino. Las melaminas monoméricas que tienen un contenido de imino menor que 20% de la funcionalidad total, o 1.2 mol de NH por anillo de triazina son especialmente preferidas y con un grado de polimerización menor que 4 (es decir, 4 anillos de triazina unidos conjuntamente) . Son más preferidas las resinas de aminoplasto que tienen 0 (sin grupos imino) a 0.8 moles de NH por anillo de triazina. Los sitios restantes serán alquilados preferiblemente con metanol, butanol u otros tipos de alcohol. Los agentes de reticulación de la resina de aminoplasto del tipo anterior son comercialmente disponibles de Cytec Industries, Inc. bajo el nombre comercial Cymel"11 y de Surface Specialties UCB bajo el nombre comercial ResimeneMR. Los otros agentes de reticulación adecuados tales como los isocianatos bloqueados y no bloqueados son comercialmente disponibles de Bayer Corporation bajo la marca comercial Desmodur1*1. Por supuesto que los agentes de reticulación pueden ser combinaciones de > los anteriores, particularmente combinaciones que incluyen un agente de reticulación de melamina alquilada, monomérica y un agente de reticulación de isocianato bloqueado. Además del material funcional de carbamato curable (A) y el componente de reticulación (B) , la composición de revestimiento también contiene, como parte de la sustancia aglutinante formadora de película, un compuesto de silano hidroxilo-funcional (C) . , Este es un componente clave de la composición de la presente invención, ya que proporciona reticulación adicional a través de reacciones dé tipo condensación. El componente de silano hidroxilo-funcional puede incorporarse en la porción formadora de película del revestimiento en una cantidad suficiente para lograr una apariencia mejorada sobre tanto revestimientos base , diluibles con solvente como revestimientos base diluibles con agua en ausencia de melaminas poliméricas, así como también adherencia entre revestimientos mejorada sobre los revestimientos base y revestimientos claros diluibles con solvente, horneados. Típicamente, el componente de silano hidroxilo-funcional (C) se utiliza en una cantidad que varía de aproximadamente 10 a 50% en peso, preferiblemente de aproximadamente 15 a 45% en peso, en base al peso de la sustancia aglutinante. El material de silano hidroxilo-funcional (C) utilizado en este documento es un compuesto que contiene un promedio de uno o más grupos sililo hidrolizables y tiene un valor de hidroxilo de, aproximadamente 45 o más alto, preferiblemente de 60 á 150. Este material puede ser un material oligomérico o 'polimérico que incluye un material basado en polisiloxano. En esta invención, se prefieren generalmente los materiales poliméricos, especialmente aguellos preparados a partir de monómeros etilénicamente insaturados los cuales; se listan posteriormente en este documento . Los polímeros, de silano hidroxi-funcionales que pueden utilizarse preferiblemente en la práctica de esta invención se pueden preparar de una variedad de formas y son típicamente materiales que contienen acrílico, poliéster o epoxi . Los polímeros acrílicos se prefieren generalmente en acabados finales para automóviles. Estos polímeros tendrán generalmente un peso molecular promedio en peso de 1,000-30,000 y preferiblemente entre 2,000 y 10,000 determinado por medio de la cromatografía de permeación en gel (GPC) utilizando poliestireno como el estándar. En una modalidad preferida, el polímero de silano hidroxi-funcional (C) es el producto de polimerización de monómeros etilénicamente insaturados tales como aquellos listados posteriormente en este documento, de los cuales de aproximadamente 5 a 80% en peso, preferiblemente de 10 a 60% en peso y más preferiblemente de 15 a 40% en peso, en base al peso del polímero, son monómeros etilénicamente insaturados los cuales contienen una funcionalidad de silano hidrolizable. El número promedio de grupos hidroxilo en el polímero puede variar; sin embargo estos materiales deben tener un número de hidroxilo mayor que 45, preferiblemente que varía de aproximadamente 60 a 150 y más preferiblemente de aproximadamente 80 a 100 (mg de KOH/g de sólidos de resina) , a fin de obtener las propiedades de película deseadas . Una forma de preparar estos polímeros es copolimerizar el monómero etilénicamente insaturado que tiene funcionalidad de silano en un polímero preparado a partir de monómeros etilénicamente insaturados. Por ejemplo, los grupos funcionales de silano pueden incorporase en un polímero preparado a partir de monómeros etilénicamente insaturados por medio de la copolimerización, por ejemplo, de un monómero funcional de silano etilénicamente insaturado con un monómero etilénicamente insaturado que no contiene silano hidroxi-funcional, tal como un acrilato o metacrilato de alquilo hidroxi-funcional y opcionalmente otros monómeros etilénicamente insaturados que no contienen silano polimerizables. Los monómeros etilénicamente insaturados, hidroxifuncionales, útiles que contienen grupos hidroxilo ya sea primarios o secundarios incluyen, por ejemplo, (met) acrilatos de hidroxialquilo que significa acrilatos de hidroxialquilo y metacrilatos de hidroxialquilo que tienen de 1 a 4 átomos de carbono en los grupos alquilo tales como acrilato de hidroximetilo, metacriláto de hidroximetilo, acrilato de hidroxietilo, metacrilato de hidroxietilo, metacrilato de hidroxipropilo, acrilato de hidroxipropilo, acrilato de hidroxibutilo, metacrilato de hidroxibutilo y similares. La presencia de monómeros Ihidroxi-funcionales hace posible que ocurra la reticulación adicional entre los grupos hidroxi y radicales de silano en el polímero de silano y/o entre los grupos hidroxi con otros grupos de reticulación (tales como grupos melamina) que pueden estar presentes en la composición del acabado final, para minimizar la estratificación de silicio en el acabado final y para proporcionar una adherencia óptima del repintado. Otros monómeros adecuados que no contienen silano incluyen acrilatos de ' alquilo, metacrilatos de alquilo y cualquier mezcla de los mismos, donde los grupos alquilo tienen 1-12 átomos de carbono, preferiblemente 2-8 átomos de carbono. Los monómeros adecuados de metacrilato de alquilo son metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de propilo, metacrilato de butilo, metacrilato de isobutilo, metacrilato de pentilo, metacrilato de hexilo, metacrilato de octilo, metacrilato de nonilo, metacrilato de laurilo y similares. De manera similar, los monómeros adecuados de acrilato de alquilo incluyen acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de propilo, acrilato de butilo, acrilato de isobutilo, acrilato de pentilo, acrilato de hexilo, acrilato de octilo, acrilato de nonilo, acrilato de laurilo y similares. También se pueden utilizar metacrilatos y acrilatos cicloalifáticos, por ejemplo, tales como metacrilato de trimetilciclohexilo, acrilato de trimetilciclohexilo, metacrilato de isobornilo, acrilato de isobornilo, acrilato de t-butil-ciclohexilo o metacrilato de t-butil-ciclohexilo. El acrilato de arilo y metacrilatos de arilo también se pueden utilizar, por ejemplo, tales como acrilato de bencilo y metacrilato de bencilo. Por supuesto que también son adecuadas las mezclas de dos o más de los monómeros mencionados anteriormente. Además de los acrilatos o metacrilatos de alquilo que no contienen silano, otros monómeros polimerizables, hasta aproximadamente 50% en peso del polímero, también se pueden utilizar en el polímero de silano hidroxi-funcional con el propósito de obtener las propiedades deseadas tales como dureza, apariencia y similares. Los ejemplos de estos otros monómeros son estireno, metilestireno, acrilamida, acrilonitrilo, metacrilonitrilo y similares. Los monómeros que contienen silano que pueden utilizarse en la formación del material de hidroxi-silano incluyen alcoxi-silanos que tienen la siguiente fórmula estructural: R3 Q R CH2= TC— ?C0CH2 —(CH2)n—CH2—Si —OR! 0R2 donde R es ya sea CH3, CH3CH2, CH30 o CH3CH20; Ri y R2 son independientemente CH3 o CH3CH2; y R3 es ya sea H, CH o CH3CH2; y n es 0 o un ' número entero positivo de 1 a 10. Preferiblemente, R es CH30 o CH3CH20 y n es 1. Los ejemplos típicos de estos alcoxisilanos son los acrilatoalcoxi-silanos, tales como gámma-acriloxipropil-trimetoxisilano y los metacrilatoalcoxi-silanos, tales como ga ma-metacriloxipropil-trimetoxisilaño (Silquest A-174MR de Crompton) y gamma-metacriloxipropiltris (2-metoxietioxi) silano. Otros monómeros adecuados de alcoxi-silano tienen la siguiente fórmula estructural : donde R, Ri y R son como se describiera anteriormente y n es 0 o un número entero positivo de 1 a 10. Los ejemplos de estos alcoxisilanos son los vinilalcoxi-silanos, tales como viniltrimetoxi-silano, viniltrietoxisilano y viniltris (2-metqxietoxi) silano. Otros monómeros adecuados que contienen silano son los acriloxisilanos etilénicamente insaturados, que incluyen acrilatoxi-silano, metacrilatoxi-silano y vinilacetoxi-silanos, tales como vinilmetildiacetoxi-silano, acrilatopropil-triacetoxi-silano y metacrilatopropiltriacetoxi-silano. Por supuesto que también son adecuadas las mezclas de los monómeros que contienen silano mencionados anteriormente. Los macromonómeros funcionales de silano también se pueden utilizar en la1 formación del polímero de silano hidroxi-funcional. Por ejemplo, uno de estos macromonómeros es el producto de reacción de un compuesto que contiene silano, que tiene un grupo reactivo tal como epóxido o isocianato, con un monómero que no contiene silano etilénicamente insaturado que tiene un grupo reactivo, típicamente un grupo hidroxilo o un grupo epóxido, que es co-reactivo con el monómero de silano. Un ejemplo de un macromonómero útil es el producto de reacción de un monómero etilénicamente insaturado, hidroxi-funcional tal como acrilato o metacrilato de hidroxialquilo que tiene de 1 a 4 átomos de carbono en el grupo alquilo y un isocianatoalquil-alcoxisilano tal como isocianatopropil-trietoxisilano. Típicos de estos macromonómeros funcionales de silano mencionados anteriormente son aquellos que tienen la siguiente fórmula estructural: R4 O H R CH, = VC —C 11 —O —R5 -OCN 1 —(CH2)n —S 1i —O^ II I o OR2 donde R, Rx y R2 son como se describiera anteriormente; R es H o CH3, R5 es un grupo alquileno que tiene 1-8 átomos de carbono y n es un número entero positivo de 1-8. Consistente con los componentes mencionados anteriormente, un ejemplo de un polímero de silano acrílico hidroxi-funcional que es útil en la practica de esta invención está compuesto de monómeros polimerizados de estireno, un monómero de alcoxi-silano etilénicamente insaturado el cual es ya sea un monómero de acrilato, metacrilato o vinil-alcoxi-silano o una mezcla de estos monómeros, un acrilato o metacrilato no funcional o una mezcla de estos monómeros y un acrilato o metacrilato de hidroxi-alquilo que tiene de 1 a 4 átomos de carbono en el grupo alquilo tal como acrilato de hidroxi-etilo, acrilato de hidroxi-propilo, acrilato de hidroxi-butilo, metacrilato de hidroxi-etilo, metacrilato de hidroxi-propilo, metacrilato de hidroxi-butilo y similares o una mezcla de estos monómeros. Un polímero acrílico de silano preferido (C) contiene los siguientes constituyentes: aproximadamente 1-30% en peso de estireno, aproximadamente 5-80% en peso de gamma-metacriloxipropil-trimetóxisilano y aproximadamente 1-30% en peso de metacrilato de isobutilo, 1-30% en peso de acrilato de butilo y más de 10% en peso, más preferiblemente aproximadamente 13-34% en peso de acrilato de hidroxipropilo. El porcentaje total de monómeros en el polímero es igual a 100%. Este polímero tiene preferiblemente un peso molecular promedio en peso que varía de aproximadamente 1,000 a 20,000. Un polímero acrílico de silano particularmente preferido contiene aproximadamente 25% en peso de estireno, aproximadamente 30% eñ peso de gamma-metacriloxipropil-trimetoxisilano, aproximadamente 25% en peso de acrilatos o metacrilatos no funcionales tales como metacrilato de trimetilciclohexilo, acrilato de butilo y metacrilato de isobutilo y cualquier mezcla de los mismos y aproximadamente 20% en peso de acrilato1 de hidroxi-propilo . Los polímeros preparados a partir de monómeros etilénicamente insaturados se pueden preparar por medio de técnicas de polimerización en solución estándar, las cuales son bien conocidas para aquellas personas expertas en el campo, en las cuales los monómeros, un solvente y un iniciador de polimerización son cargados durante un periodo de tiempo de 1-24 horas, preferiblemente en un periodo de tiempo de 2-8 horas, jen un reactor de polimerización convencional en el cual los constituyentes son calentados a aproximadamente 60-1759C', preferiblemente a aproximadamente i 110-170SC. La relación de reactivos y condiciones de reacción I se seleccionan para dar ,'por resultado un polímero de silano con la funcionalidad hidroxi deseada. Los materiales de silano hidroxi-funcionales también pueden ser de carácter oligomérico. Estos materiales son bien conocidos en el campo. Las mezclas de compuestos de silano hidroxifuncionales, poliméricos y oligoméricos también se pueden utilizar en la presente invención. Además del componente de silano hidroxi-funcional descrito anteriormente,; la composición de revestimiento incluye además opcionalmente, pero preferiblemente, como parte de la sustancia aglutinante, otro componente de silano hidroxi-funcional (D) el cual es diferente de (C) . Este componente tiene un valor de hidroxilo más bajo (es decir, menos grupos hidroxilo) con relación al componente (C) . El componente de silano hidroxilo-funcional bajo (D) puede incorporase en la porción formadora de película de la composición en una cantidad suficiente para lograr una adherencia sin imprimación a adhesivos de unión de parabrisas aplicados a la parte superior del revestimiento claro. Típicamente, el componente de silano hidroxi-funcional bajo se utiliza en una cantidad que varía de 0 a aproximadamente 15% en peso, preferiblemente de aproximadamente 5 a 10% en peso, en base al peso de la sustancia aglutinante. El material de silano hidroxi-funcional bajo (D) , si está presente, contiene un promedio de uno o más grupos sililo hidrolizables y tiene un valor de hidroxilo menor que 45, preferiblemente en el rango de aproximadamente 4 a 44, siendo particularmente preferido un valor de hidroxilo en el rango de aproximadamente 4 a 40. Este material puede ser un material oligomérico o polimérico que incluye un material basado en polisiloxano: En esta invención, se prefieren generalmente los materiales poliméricos, especialmente aquellos preparados a , partir de monómeros etilénicamente insaturado los cuales 'son listado posteriormente en este documento. Este componente se puede preparar de la misma forma que aquella descrita para el componente de silano (C) utilizando cualquiera de los monómeros listados anteriormente para el componente (C) y tiene los mismos rangos de peso molecular, con la excepción que cantidades reducidas de monómeros hidroxi-funcionales son incorporadas en este polímero durante la polimerización. En una modalidad preferida, el polímero de silano hidroxilo-funcional bajo (D) es el producto de polimerización de monómeros etilénicamente insaturados tales como aquellos listados anteriormente en este documento, de los cuales de aproximadamente 10 a 97% en peso, preferiblemente de 30 a 80% en peso y más preferiblemente de 50 a 75% en peso, en base al peso del polímero, son monómeros etilénicamente insaturados los cuales contienen' una funcionalidad de silano hidrolizable. El número promedio de grupos hidroxilo en el polímero puede variar; sin embargo estos materiales deben tener un número de hidroxilo más pequeño que 45, preferiblemente que varía de aproximadamente 44 a 5 y más preferiblemente de aproximadamente 40 a 20 (mg de KOH/g de sólidos de resina) , a fin de obtener las propiedades de película deseadas. Consistente con los componentes mencionados anteriormente, un ejemplo de un polímero de silano acrílico hidroxi-funcional alto que es útil en la práctica de esta invención está compuesto de monómeros polimerizados de estireno, un monómero de alcoxi-silano etilénicamente insaturado el cual es ya sea un monómero de acrilato, metacrilato o vinil-alcoxi-silano o una mezcla de estos monómeros, un acrilato o metacrilato no funcional o una mezcla de estos monómeros y un acrilato o metacrilato de hidroxi-alquilo que tiene de 1 a 4 átomos de carbono en el grupo alquilo tal como acrilato de hidroxi-etilo, acrilato de hidroxi-propilo, acrilato de hidroxi-butilo, metacrilato de hidroxi-etilo, metacrilato de hidroxi-propilo, metacrilato de hidroxi-butilo y similares o una mezcla de estos monómeros. Un polímero acrílico de silano preferido (D) contiene los siguientes constituyentes: aproximadamente 1-30% en peso de estireno, aproximadamente 1-96% en peso de gamma-metacriloxipropil-trimetoxisilano y aproximadamente 1-30% en peso de metacrilato de isobutilo, 1-30% en peso de acrilato de butilo y menos de 10% en peso, más preferiblemente aproximadamente 1-9% en peso de acrilato de hidroxi-propilo. El porcentaje total de monómeros en el polímero es igual a 100%. Este polímero tiene preferiblemente un peso molecular promedio en peso que varía de aproximadamente 1,000 a 20,000. Un polímero acrílico de silano particularmente preferido contiene aproximadamente 10% en peso de estireno, aproximadamente 65% en peso de gamma-metacriloxipropil-trimetoxisilano, aproximadamente 20% en peso de acrilatos o metacrilatos no funcionales tales como metacrilato de trimetilciclohexilo, acrilato de butilo y metacrilato de isobutilo y cualquier mezcla de los mismos y aproximadamente 5% en peso de acrilato de hidroxi-propilo. Estos materiales de silano hidroxi-funcionales también pueden ser de carácter oligomérico. Estos materiales son bien conocidos en el campo. Las mezclas de compuestos de silano hidroxifuncionales, altos, poliméricos y oligoméricos también se pueden utilizar en la presente invención. Además de los componentes anteriores en la composición de revestimiento, otros polímeros de la solución formadora de película y/o de reticulación se pueden incluir en la presente solicitud. Los ejemplos incluyen acrílicos, celulósicos, isocianatos, isocianatos bloqueados, uretanos, poliésteres, epoxis convencionalmente conocidos o mezclas de los mismos. Un polímero formador de película opcional, preferido es un poliol, por ejemplo un polímero de solución de poliol acrílico de monómeros polimerizados. Estos monómeros pueden incluir cualquiera de los acrilatos y/o metacrilatos de alquilo mencionados anteriormente y además, acrilatos y/o metacrilatos de hidroxi-alquilo. Los acrilatos y metacrilatos de alquilo adecuados tienen de 1 a 12 átomos de carbono en los grupos alquilo. El polímero de poliol tiene preferiblemente un número de hidroxilo de aproximadamente 50-200 y un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 1,000-200,000 y preferiblemente de aproximadamente 1,000-20,000. Proporcionar la funcionalidad de hidroxi en el poliol, hasta aproximadamente 90%, preferiblemente 20 a 50%, en peso del poliol comprende monómeros polimerizados hidroxi-funcionales. Los monómeros adecuados incluyen acrilatos y metacrilatos de hidroxi-alquilo, por ejemplo, tales como los acrilatos y metacrilatos de hidroxi-alquilo listados anteriormente en este documento y mezclas de los mismos. Otros monómeros que no contienen hidroxi polimerizables se pueden incluir en el componente polimérico de poliol, en una cantidad de hasta aproximadamente 90% en peso, preferiblemente dé 50 a 80% en peso. Estos monómeros polimerizables incluyen, por ejemplo, estireno, metilestireno, acrilamida, acrilonitrilo, metacrilonitrilo, metacrilamida, metilol-metacrilamida, metilol-acrilamida y similares y mezclas de los mismos. Un ejemplo de un polímero de poliol-acrílico comprende aproximadamente 10-20% en peso de estireno, 49-60% en peso de metacrilato o acrilato de alquilo que tiene de 1 a 6 átomos de carbono en él grupo alquilo y 10-50% en peso de acrilato o metacrilato de hidroxi-alquilo que tiene de 1 a 4 átomos de carbono en el grupo alquilo. Uno de estos polímeros contiene aproximadamente 15% en peso de estireno, aproximadamente 29% en peso de metracrilato de iso-butilo, aproximadamente 20% en peso de acrilato de 2-etilhexilo y aproximadamente 36% en peso de acrilato de hidroxi-propilo. Además de los componentes anteriores, un polímero dispersado puede incluirse opcionalmente en la composición de revestimiento. Los polímeros dispersados en un medio orgánico (sustancialmente no acuoso) han sido referidos diferentemente, en el campo, como un polímero de dispersión no acuosa (NAD, por sus siglas en ingles) , una dispersión de micropartículas no acuosa, un látex no acuoso o un coloide polimérico. Véase generalmente, Barrett, DISPERSIÓN POLYMERIZATION IN ORGANIC MEDIA (John Wiley 1975) . Véase también las patentes norteamericanas Nos. 4,147,688; 4,180,489; 4,075,141; 4,415,681; 4,591,533; y 5,747,590, incorporadas por este 'acto a manera de referencia. En general, el polímero dispersado, no acuoso se caracteriza como una partícula de polímero dispersada en un medio orgánico, partícula que es estabilizada por lo que se conoce como la estabilización estérica. De acuerdo con la técnica anterior, la estabilización estérica se realiza por medio de la unión de una capa polimérica u oligomérica, solvatada en la interfaz de partícula-medio. Se sabe que los polímeros dispersados resuelven el problema del craqueo asociado típicamente con los acabados finales, particularmente revestimientos que contienen compuestos de silano y se utilizan en una cantidad variante de aproximadamente 0 a 30% en peso, de preferencia de aproximadamente 10 a 25%, del peso total de los sólidos de resina en la composición. La relación del compuesto de silano con respecto al componente polimérico, dispersado de la composición varía adecuadamente de 5:1 a 1:3, preferiblemente de 2:1 a 1:2. Para i incorporar estas concentraciones relativamente altas de polímeros dispersados, es deseable tener grupos reactivos (por ejemplo, grupos hidroxi) en la porción solvatada del polímero dispersado, grupos reactivos que hacen compatibles los polímeros con la fase continua del sistema. Una composición preferida para un polímero dispersado que tiene funcionalidad de hidroxi comprende un núcleo que consiste dé aproximadamente 25% en peso de acrilato de hidroxietilo,1 aproximadamente 4% en peso de ácido metacrílico, aproximadamente 46.5% en peso de metacrilato de metilo, aproximadamente 18% en peso de acrilato de metilo, aproximadamente 1.5% en peso de metacrilato de glicidilo para proporcionar un núcleo reticulado y aproximadamente 5% en peso de estireno. Los brazos solvatados que están unidos al núcleo contienen 97.3% en peso de un pre-polímero y aproximadamente 2.7% en peso de metacrilato de glicidilo, éste último para la reticulación o sujeción de los brazos. Un pre-polímero preferido contiene aproximadamente 28% en peso de metacrilato de butilo, aproximadamente 15% en peso de metacrilato de etilo, aproximadamente 30% en peso de acrilato de butilo, aproximadamente 10% en peso de acrilato de hidroxietilo, aproximadamente 2% en peso de ácido acrílico y aproximadamente 15% en peso de estireno. El polímero dispersado puede producirse por medio de la polimerización en dispersión bien conocida de monómeros en un solvente orgánico en presencia de un estabilizador estérico para las partículas. El procedimiento ha sido descrito como uno para polimerizar los monómeros en un solvente inerte en el cual los monómeros son solubles pero el polímero resultante no es soluble, en presencia de un agente de estabilización, anfotérico, disuelto. Un catalizador de curación se agrega típicamente para catalizar las reacciones de curación (es decir, reticulación) entre los componentes reactivos que están presentes en la composición. Se puede utilizar una amplia variedad de catalizadores, tales como dilaurato de dibutilestaño, dilaurato de dibutil-estaño, diacetato de dibutilestaño, dióxido de dibutil-estaño, dioctoato de dibutil-estaño, octoato de estaño, titanato de aluminio, quelatos de aluminio, quelato de • zirconio y similares. Los ácidos sulfónicos, tal como ácido dodecilbencensulfónico, ya sea bloqueado o no bloqueado, son catalizadores efectivos. Los fosfatos de ácido alquílico, tales como fosfato de ácido de fenilo, ya sea bloqueado o no bloqueado, también se pueden emplear. Cualquier mezcla de los catalizadores mencionados anteriormente puede ser útil también. Aquellas personas expertas en el campo encontrarán fácilmente otros catalizadores útiles. Preferiblemente, los catalizadores se utilizan en la cantidad de aproximadamente 0.1 a 5.0%, en base al peso total de la sustancia aglutinante. Para mejorar la resistencia al deterioro por la exposición a la intemperie especialmente de un acabado claro que es producido por medio de la presente composición de revestimiento, un estabilizador contra la luz ultravioleta o una combinación de estabilizadores contra la luz ultravioleta se pueden agregar a la composición de acabado final en la cantidad de aproximadamente 0.1-10% en peso, en base al peso total de la sustancia aglutinante. Estos estabilizadores incluyen absorbedores de luz ultravioleta, filtros, atenuadores y fotoestabilizadores de amina obstaculizada, específica. También, se' puede agregar un antioxidante, en aproximadamente 0.1-5% en peso, en base al peso total de la sustancia aglutinante. Los estabilizadores contra la luz ultravioleta típicos que son útiles incluyen benzofenonas, triazoles, triazinas, benzoatos, aminas obstaculizadas y mezclas de los mismos. Una cantidad adecuada de depurador de agua tal como ortoacetato de trimetilo, ortoformiato de trietilo, tetrasilicato y similares (preferiblemente de 2 a 6% en peso de la sustancia aglutinante) se agrega típicamente a la composición de acabado final para extender su vida en crisol. Una pintura envejecida también puede perder su actividad de silano para la compatibilidad de adherencia con el material de sellado de parabrisas sin imprimación, debido a la hidrólisis y condensación de silano iniciada por la humedad. Se cree que la presencia de un depurador de humedad tal como ortoacetato de trimetilo podría inhibir este proceso por la reacción con agua y la formación de metanol y acetato de butilo. Estos productos de reacción no perjudican la actividad de silano. De hecho, el alcohol generado in situ tal como metanol puede aún ayudar a los grupos de silano a trabajar contra la reacción de intercambio de alcohol con polioles acrílicos que están presentes típicamente en la composición de revestimiento. La reacción de intercambio de alcohol, si se deja proceder, tiende a impactar negativamente la densidad de reticulación de la película de revestimiento. Aproximadamente 3% de microgel (preferiblemente I acrílico) y 1% de sílice hidrófobo se pueden emplear para el control de la reología. .La composición también puede incluir otros aditivos de formulación convencionales tales como agentes de control de flujo, por ejemplo, tal como Resiflow Sm (polibutilacrilato) , ' BYK 320MR y 325^ (poliacrilatos de alto peso molecular) . Cuando la presente composición se utiliza como un revestimiento claro (acabado final) sobre un revestimiento de color pigmentado (revestimiento base) , se pueden agregar pequeñas cantidades de pigmento al revestimiento claro para eliminar un color indeseable en el acabado tal como el amarillamiento.

La presente composición también puede estar sumamente pigmentada y puede utilizarse como un monorrevestimiento o revestimiento base de un acabado de revestimiento base/revestimiento claro. Cuando la presente composición de revestimiento se utiliza como un monorrevestimiento o revestimiento base, los pigmentos típicos que se pueden agregar a la composición incluyen los siguientes: óxidos metálicos tales como dióxido de titanio, óxido de zinc, óxidos dé hierro de varios colores, negro de carbón, pigmentos rellenadores tales como talco, caolín, espato pesado, carbonatos, silicatos y una amplia variedad de pigmentos coloreados, orgánicos tales como quinacridonas, ftalocianinas de cobre, perilenos, pigmentos de azo, azules de indantrona, carbazoles tales como violeta de carbazol, isoindolinonas, isoindolonas, rojos de tioíndigo, bencimidazolinonas , pigmentos de hojuelas metálicas tales como hojuelas de aluminio y otros pigmentos de efectos tales como nacarado, es decir, mica, hojuelas y similares. Los pigmentos se pueden introducir en la composición de revestimiento al formar primero una base de molienda o dispersión de pigmento con cualquiera de los polímeros mencionados anteriormente que se utilizan en la composición de revestimiento o con otro polímero o dispersante compatible por medio de técnicas convencionales, tales como el mezclado a alta velocidad, trituración con arena, molienda con bolas, trituración en molino o molienda con dos rodillos. La base de molienda entonces se combina con los otros constituyentes utilizados en la composición de revestimiento . Los solventes y diluyentes convencionales se utilizan como el portador líquido para dispersar y/o diluir los polímeros mencionados anteriormente para obtener la presente composición dé revestimiento. Los solventes y diluyentes típicos incluyen tolueno, xileno, acetato de butilo, acetona, metil-isobutil-cetona, metil-etil-cetona, metanol, isopropanol, butanol, hexano, acetona, etilenglicol, éter monoetílico, nafta VM y P, alcoholes minerales, heptano y otros hidrocarburos, esteres, éteres y cetonas alifáticos, cicloalifáticos, aromáticos y similares. La composición, de revestimiento puede aplicarse por medios convencionales ,' que incluyen la pulverización, pulverización electrostática, inmersión, aplicación con brocha, revestimiento de flujo y similares. Las técnicas preferidas son la pulverización y pulverización electrostática. Después de la aplicación, la composición es horneada típicamente a 100-1502C durante aproximadamente 15-30 minutos para formar un revestimiento de aproximadamente 2.54-76.2 micrómetros (0.1-3.0 milipulgadas) de espesor. La composición de revestimiento de esta invención es formulada típicamente como un sistema de un paquete aunque es posible que los sistemas de dos paquetes se le ocurran a una persona experta en el campo. Se ha descubierto que el sistema de un paquete tiene un periodo de vida en almacenaje extendido . Cuando la composición se utiliza como un revestimiento claro en un acabado de revestimiento base/revestimiento claro, se aplica sobre el revestimiento base pigmentado el cual puede secarse hasta un estado libre de pegajosidad y curarse o preferiblemente secarse al instante durante un periodo corto antes de que se aplique el revestimiento claro. Es usual aplicar un acabado final claro sobre un revestimiento base diluible con solvente por medio de una aplicación "húmedo sobre húmedo", es decir el acabado final se aplica al revestimiento base sin secar completamente el revestimiento base. El substrato revestido entonces se calienta durante un periodo de tiempo predeterminado para permitir la curación simultánea de la base y los revestimientos claros. La aplicación sobre un revestimiento base diluible con agua requiere normalmente algún periodo de secado del revestimiento base antes de la aplicación del revestimiento claro. Después de la aplicación del revestimiento claro, típicamente, el substrato es secado al instante otra vez y horneado hasta que se cura la película, o se cura al menos parcialmente, a 100-1502C durante aproximadamente 15-30 minutos para producir el artículo revestido. El revestimiento base y el revestimiento claro son depositados preferiblemente para tener un espesor de aproximadamente 2.54-63.5 micrómetros (0.1-2.5 milipulgadas) y 25.4-76.2 micrómetros (1.0-3.0 milipulgadas), respectivamente. Después de la aplicación y la curación al menos parcial, la composición de revestimiento claro de la presente invención es particularmente útil para proporcionar no únicamente una buena adherencia a los revestimientos base tanto diluibles con agua como diluibles con solvente, sino también una excelente adherencia entre revestimientos para materiales de sellado de parabrisas y una excelente apariencia libre de arrugas.

EJEMPLOS La invención ' se describe adicionalmente en los siguientes ejemplos. Los ejemplos son únicamente ilustrativos y de ninguna manera limitan el alcance de la invención descrita y reclamada. Todas las partes y porcentajes en los ejemplos están en una base en peso a menos que se indique de otra manera . Las siguientes resinas se prepararon y se utilizaron como se indica en los Ejemplos de Revestimientos Claros 1-2 y Ejemplos Comparativos 3 y 4.

Ejemplo de Resina 1 Preparación del Oligómero Funcional de Carbamato para el Uso en los Ejemplos de Revestimientos Claros Un oligómero funcional de carbamato se preparó al cargar los siguientes ingredientes en un matraz de reacción equipado con una mantilla de calentamiento, agitador, termómetro, entrada de nitrógeno y condensador de reflujo: La porción I se mezcló previamente y se cargó en el matraz de reacción y se calentó a 1002C bajo agitación y un manto de nitrógeno. Luego, la porción II se agregó durante un periodo de 120 minutos, a fin de mantener la temperatura exotérmica a o debajo de 103-1072C. La mezcla de reacción entonces se mantuvo a 100 aC mientras se mezclaba hasta que esencialmente todo el isocianato se hizo reaccionar como se indicó por la exploración infrarroja. Después de que el NCO en el diagrama de absorbancia IR no se detectó durante más tiempo, la mezcla de reacción se enfrió debajo de 1002C y la porción III entonces se agregó para ajustar el contenido de sólidos de la solución resultante a 70% en peso de sólidos. La solución resultante contuvo los siguientes constituyentes trímero de HDI/Ciclohexanol/2-Etil-hexanol en una relación en peso de 65/32/3.

Ejemplo de Resina 2 Preparación de Polímeros de Silano Hidroxi-Funcionales 1-2 para el Uso en los Ejemplos de Revestimientos Claros Las soluciones poliméricas de acrilosilano se prepararon por medio de la copolimerización en presencia de una mezcla de solvente aromático Solvesso 100MR/butanol 2/1, mezclas de monómeros de estireno (S) , acrilato de hidroxipropilo (HPA) , metacriloxipropil-trimetoxi-silano (MATAS) (Silquest A-174MR de Crompton) , acrilato de butilo (BA) y metacrilato de isobutilo (IBMA) en presencia de 8 partes en peso de Vazo 67MR. La solución polimérica, resultante tuvo un contenido de sólidos de 71% y una viscosidad de F-R en la escala de Gardner Holdt medida a 25 SC. Las composiciones poliméricas se describen en la Tabla 1 y todas tienen un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 4,500 gramos/mol .

Tabla 1 Ejemplo de Resina 3 Preparación de un Mi'crogel Acrílico para el uso en los Ejemplos de Revestimientos Claros Un copolímero de metacrilato de metilo/metacrilato de glicidilo se preparó como un polímero de estabilización intermedio utilizado en la síntesis de la resina de microgel acrílico posterior. Este polímero de estabilización se preparó al cargar lo siguiente a un matraz con manto de nitrógeno equipado como antes : La porción I se cargó al reactor y se llevó a una temperatura de 96 a 1002C. Las porciones II y III se mezclaron previamente por separado y luego se agregaron concurrentemente durante un periodo de 180 minutos, mientras se mantenía una temperatura de reacción de 96 a 1002C. La solución entonces se mantuvo durante 90 minutos. En secuencia, las porciones IV, V y VI se mezclaron previamente por separado y se agregaron al reactor. La solución de reacción entonces se calentó a reflujo y se mantuvo hasta que el numero de ácido era 0.5 o menos. La solución polimérica, resultante tiene un contenido de sólidos de 40%. La resina de microgel acrílico entonces se preparó al cargar lo siguiente a un matraz con manto de nitrógeno equipado como antes : La porción I se cargó en el recipiente de reacción, se calentó a su temperatura de reflujo y se mantuvo durante 60 minutos. Las porciones II y III se mezclaron previamente por separado y luego se agregaron simultáneamente durante un periodo de 180 minutos al recipiente de reacción mezclado mientras que se mantenía la mezcla de reacción a su temperatura de reflujo. Entonces se agregó la porción IV. La solución de reacción entonces se mantuvo a reflujo durante 120 minutos y luego se eliminaron 111.719 kilogramos (246.3 libras) del solvente. La resina entonces se enfrió a 602C y se mezcló con la porción V. El mezclado continuó durante 30 minutos . La solución polimérica, resultante tiene un peso de sólidos de 70% y una viscosidad de 50 centipoises (por Brookfield Modelo RVT, Husillo #2, a 252C).

Ejemplos de Revestimientos Claros 1-2 y Ejemplos Comparativos 3-4 Preparación de Composiciones de Revestimientos Claros Cuatro composiciones de revestimientos claros se prepararon al combinar conjuntamente los ingredientes en el orden proporcionado: Tabla 2 Notas al Pie de la Tabla * Todos los números en esta tabla son % de materiales no volátiles, excepto para aquellos observados como f.w. lo cual significa el peso de la fórmula. 1 Ejemplo de Resina 3. 2 Melamina intermedia Resimene 4514MR suministrada por Surface Specialties UCB, St. Louis, MO . 3 Melamina monoméricá Cymel 1161MR suministrada por Cytec Industries Inc., West Patterson, Nueva Jersey. 4 Melamina monomérica Cymel 1168MR suministrada por Cytec Industries Inc., West Patterson, Nueva Jersey. 5 Melamina polimérica Resimene 7i7MR suministrada por Surface Specialties. 6 Tinuvin 123MR suministrado por Ciba Specialty Chemicals, Tarrytown, Nueva York. 7 Tinuvin 928MR suministrado por Ciba Specialty Chemicals, Tarrytown, Nueva York. 8 Resina de dispersión no acuosa (NAD) preparada de acuerdo con el procedimiento descrito en la patente norteamericana No. 5,747,590 en la columna 8, líneas 46-68 y columna 9 líneas 1-25, la totalidad de la cual es incorporada en este documento a manera de referencia . 9 Sal de ácido dodecil-bencen-sulfónico del 2-amino-2- metil-1-propanol suministrada por King Industries, Norwalk, Connecticut. 10 Disparlon LC-955MR, King Industries, Norwalk, CT. 11 Aersil R-805 GrindMR (de Degussa, Parsipany, Nueva Jersey) 12 Ortoacetato de .trimetilo suministrado por Chem Central, Bedford Párk, IL. 13 Ejemplo de Resina 1. 14 Butanol, suministrado por Chem Central, Bedford Park, IL. Las composiciones de revestimiento de los Ejemplos de Revestimientos Claros 1-2 y los Ejemplos Comparativos 3 y 4 se redujeron a 38 segundos en un viscosímetro de Ford #4 con 3-etoxi-propionato de etilo (EEP) . Estas muestras de revestimiento claro reducidas fueron pulverizadas con campana a ya sea un revestimiento base negro diluible con agua o un revestimiento , base metálico color plata diluible con solvente sobre un substrato de acero el cual ya estaba revestido con una capa de cada uno de un electrorrevestimiento y un tapaporos. El revestimiento base EbonyMR diluible con agua es comercialmente disponible de DuPont bajo el Código de DuPont de 686S40343 y SilverMR diluible con solvente también es comercialmente disponible de DuPont bajo el Código de DuPont de 647A01147. El tapaporos utilizado es 'comercialmente disponible de DuPont bajo el Código de DuPont de 554-DN082. El electrorrevestimiento utilizado es comercialmente disponible de DuPont bajo el nombre de ED5050. Los revestimientos base se aplicaron generalmente en dos revestimientos j por medio de una campana con un secado instantáneo de 60 segundos intermedio sobre un substrato de acero electrorrevestido, imprimado bajo una condición de cabina de 23.92C (75eF) y 55% de humedad.

Procedimientos de Prueba Utilizados en los Ejemplos Para las pruebas de propiedades físicas tales como la resistencia al rayado y la adherencia a adhesivos de parabrisas, las composiciones claras se aplicaron a paneles con revestimiento base EbonyMR después de un secado instantáneo del revestimiento base de 5 minutos a temperatura ambiente. El revestimiento claro aplicado se dejó secar instantáneamente en el aire durante aproximadamente 10 minutos antes del horneado. Todos los Ejemplos de Revestimientos Claros 1-2 y Ejemplos Comparativos 3-4 se hornearon a 1402C durante 20 minutos. El espesor de película1 seca final fue 15-20 micrómetros para los revestimientos base y 40 a 50 micrómetros para los revestimientos claros. Para las pruebas de resistencia al rayado, todas las muestras horneadas se dejaron reposar durante al menos 24 horas. La energía de rotura y la deformación plástica se midieron por medio de un método de prueba de nano-rayado publicado por Ford Motor Co . (PA-0171) . Para las pruebas de adherencia a material de sellado de parabrisas MVSS sin imprimación, dentro de 12 horas de horneado, una , perla de adhesivo de parabrisas se aplicó a la superficie de revestimiento claro sin imprimación (prueba de adherencia rápida con cuchilla de acuerdo con las especificaciones GM4352M y GM9522P publicadas por General Motors Corporation) . El adhesivo de parabrisas utilizado es comercialmente disponible de Dow Essex Specialty Products Company y es identificado como Betaseal 15626MR.

La perla de adhesivo de parabrisas se dejó curar durante 72 horas a 23 2C J 73 2 F) y 50% de humedad. El tamaño de las perlas de adhesivo fue aproximadamente 6x6x250 mm y las perlas curadas se cortaron con una navaja de afeitar. El intervalo entre los , cortes fue al menos de 12 mm de separación. El resultado deseable es 100% de falla de cohesión (CF, por sus siglas en inglés) de las perlas de adhesivo, preferiblemente que una falla debido a la pérdida de adherencia entre el adhesivo y el revestimiento claro o dentro del revestimiento claro o capas inferiores. Los resultados para los Ejemplos 1-2 y Ejemplos comparativos 3 y 4 se reportan en la Tabla 3, posteriormente. Para la evaluación de la apariencia sobre un revestimiento base diluible con agua, las composiciones claras de los Ejemplos 1 y 3 se aplicaron a los paneles con revestimiento base EbonyMR los cuales se pulverizaron a 50% de humedad, seguido por un secado instantáneo a temperatura ambiente durante 3 minutos, un secado instantáneo calentado durante 3 minutos a 802C y un secado instantáneo adicional de 30 minutos a temperatura ambiente. Los revestimientos base y revestimientos claros aplicados se hornearon a 1402C durante 30 minutos. El espesor de película seca final fue 10-13 micrómetros para el revestimiento base y 45-50 micrómetros para los revestimientos claros. Las apariencias de los paneles se midieron por QMS (Quality Measurement Systems de Autospec America) el cual proporciona una medición combinada de brillo, nitidez de imagen y cuarteado. Los números1 QMS típicos para los acabados automotrices son 45-80 siendo que los números más altos significan una mejor apariencia. Para la evaluación de la apariencia sobre un revestimiento base diluible con solvente, las composiciones claras de los Ejemplos 21 y 4 se aplicaron a los paneles con revestimiento base metálico SilverMR después de un secado instantáneo de 5 minutos del revestimiento base a temperatura ambiente. Los materiales compuestos finales de los revestimientos base y revestimientos claros húmedos se hornearon a 1402C durante 30 minutos. El espesor de película seca final fue 15-20 micrómetros para los revestimientos base .y 45-50 micrómetros para los revestimientos claros. jLas apariencias de los paneles se midieron por QMS (Quality Measurement Systems de Autospec America) el cual proporciona una medición combinada de brillo, nitidez de imagen y cuarteado. Los números QMS típicos para acabados automotrices son 40-75 siendo que los números más altos significan una mejor apariencia. Para las pruebas de adherencia de los ejemplos de revestimientos claros sobre substratos húmedo sobre húmedo horneados, una imprimación diluible con solvente (codificada como 1143A01239, comercialmente disponible de DuPont) se pulverizó a mano sobre un substrato de acero el cual ya estaba revestido con una capa de electrorrevestimiento. Después de 2 minutos de secado instantáneo de la imprimación, una capa Arizona BeigeMR diluible con solvente (codificada como 647S40330, comercialmente disponible de DuPont) se aplicó a mano en húmedo sobre húmedo a la superficie de imprimación húmeda. Después de cinco minutos más de secado instantáneo, los paneles de húmedo sobre1 húmedo (WOW) se hornearon a 1652C durante 30 minutos. Después de que los paneles WOW se enfriaron a la temperatura ambiente, las composiciones de revestimiento claro se pulverizaron a mano a una estructura de película seca de 40-50 micrómetros. Después de 10 minutos de secado instantáneo del revestimiento claro, los paneles se hornearon bajo varias condiciones de horneado durante 10 minutos: 1252C, 1302C y 1352C. Estos paneles entonces se cortaron y se expusieron a la humedad Cleveland y Xenón antes de las pruebas de adherencia. Las pruebas de humedad de Cleveland se condujeron de acuerdo con el método de prueba descrito por Ford (BQ 104-02). Para conveniencia en la comparación, la cámara de humedad de Cleveland se ajustó a 602C y los paneles se expusieron a la cámara ' durante 16 horas antes de someterse a prueba por la adherencia del revestimiento claro sobre los substratos WOW horneados previamente. El protocolo de prueba fue siguiendo el Método "B" de FLTM Bl 106-01 publicado por Ford Motor Company. La exposición a Xenón se condujo de acuerdo con la especificación de Ford publicada como SAEJ1960. Los paneles expuestos a Xenón serían sumergidos en un baño de agua a 32 +/- 12C durante 16 horas (FLTM BI104-01) y seguido por las pruebas de adherencia de acuerdo con el Método "B" de FLTM Bl 106-01 publicado por Ford Motor Company. Resultados de las Pinturas Los resultados de apariencia, nano-rayado, compatibilidad con MVSS sin imprimación y adherencia del revestimiento claro a los substratos WOW se resumen en la Tabla 3 : Tabla 3 L? Notas al pie de la Tabla * Escala de 1-100: mientras más alto sea el número QMS, mejor será la apariencia. ** Promedio de 10 paneles expuestos en el verano de 2004 en Jacksonville, Florida 5 durante 14 semanas de exposición a la lluvia acida. Los paneles expuestos se evaluaron para una clasific ción- dé gravedad de 0-10, donde 0 significa cero ataque ácido y 10 o significa que se produjeron manchas de ataque ácido muy graves.

Como muestra la Tabla 3, los Ejemplos de revestimientos claros 1 y 2 mostraron una apariencia equivalente a los Ejemplos de control respectivos (3 y 4) , los cuales se formularon para revestimientos base diluibles con agua y diluibles con solvente, respectivamente. También, ambos ejemplos 1 y 2 de revestimientos claros mostraron una consistente compatibilidad con MVSS sin imprimación y una I resistencia al ataque ácido igual o mejor que los controles. Las ventajas principales de los ejemplos 1 y 2 de revestimientos claros sobre los ejemplos de control 2 y 4 son su energía de rotura y deformación plástica sumamente mejoradas para la resistencia al rayado y deterioro. También, ambos ejemplos 1 y 2 so aceptables para la adherencia sobre substratos aplicados en húmedo sobre húmedo, horneados mientras que no lo son los ejemplos de control. Los ejemplos anteriores demostraron que con el uso de silano funcional doble con alto contenido de hidroxi (sililo/OH) en el sistema de carbamato, una curación híbrida de reticulación de carbamato e hidroxi con melamina, con la ayuda de la condensación de silano, se pueden obtener revestimientos claros de excelente apariencia y propiedades físicas con revestimientos base tanto diluibles con agua como diluibles con solvente. Estas propiedades incluyeron la resistencia al ataque ácido y deterioro, compatibilidad con MVSS sin imprimación y adherencia sobre substratos aplicados en húmedo sobre húmedo de revestimiento base a imprimación horneados . Esto es importante ya que las plantas automotrices, las cuales están practicando las aplicaciones de dos tonos en húmedo sobre húmedo, podrían estar utilizando revestimientos base diluibles con solvente, revestimientos base diluibles con agua, o ambos. Mientras que ambos ejemplos de control, especialmente el ejemplo de control 3, el cual utilizó una melamina polimérica con alto contenido de imino (Resimene 717MR: 2.3 mol de NH por anillo de triazina, véase Polym. Prepr . (Am. Chem. Soc. , Div. Polym. Chem) 44(1), 259(2003)) para un revestimiento base diluible con agua, mostraron un desempeño inferior para la adherencia en húmedo sobre húmedo y la resistencia al rayado y deterioro. Además, el uso de una resina aminoplástica con bajo contenido de imino (Resimene 4514^: 0.5 mol de NH por anillo de triazina) en el Ejemplo 1 no comprometió la apariencia y desempeño de la adherencia en húmedo sobre húmedo y resistencia al rayado y deterioro. La importancia del carbamato para la adherencia en húmedo sobre húmedo y la resistencia al rayado y deterioro también es evidente en el Ejemplo 2 el cual es adecuado para una buena apariencia sobre un revestimiento base diluible con solvente, ya que también exhibió una mejor resistencia al rayado y deterioro y adherencia en húmedo sobre húmedo que el Ejemplo de control 4, aunque el Ejemplo 4 no utilizó resinas de aminoplasto polimérico con alto contenido de imino. Otras diversas modificaciones, alteraciones, adiciones o sustituciones del componente de las composiciones y procesos de esta invención serán aparentes para aquellas personas expertas en el campo sin apartarse del espíritu y alcance de esta invención. Esta invención no está limitada por las modalidades ilustrativas expuestas en este documento, sino que es definida preferiblemente por las siguientes reivindicaciones .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Una composición de revestimiento curable, caracterizada porque comprende una sustancia aglutinante formadora de película y un portador líquido, orgánico; en donde la sustancia aglutinante comprende: (a) un material formador de película, curable que tiene una pluralidad de grupos carbamato; (b) uno o más agentes de curación para el componente (a) que comprenden al menos una resina de formaldehído de melamina alquilada, monomérica; y (c) un componente de silano hidroxi-funcional que contiene al menos un grupo silano hidrolizable y que tiene un valor de hidroxilo de aproximadamente 45 o superior.
2. La composición de revestimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la sustancia aglutinante contiene además : (d) un segundo componente de silano hidroxi-funcional que contiene al menos un grupo silano hidrolizable y que tiene un valor de hidroxilo de aproximadamente 44 o menos .
3. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los grupos hidroxilo en el componente de silanó son grupos hidroxilo primarios.
4. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente (a) es un oligómero funcional de carbamato con grupos carbamato secundarios.
5. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de agente de curación (b) no contiene esencialmente melamina polimérica.
6. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente (c) es un polímero de acrilosilano hidroxi-funcional con un valor de hidroxilo mayor que 45.
7. La composición de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el componente (d) es un polímero de acrilosilano hidroxi-funcional con un valor de hidroxilo menor que 44. ,'
8. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque uno o más de los agentes de curación (b)' consisten de al menos un agente de curación de melamina alquilada, monomérica con 0-1.2 mol de NH por anillo de triazina.
9. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la composición incluye hasta 60% en peso, en base al peso de la sustancia aglutinante, del componente (a) .
10. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la composición incluye más de 10% en peso, en base al peso de la sustancia aglutinante, del componente (c) .
11. Una composición de revestimiento curable, caracterizada porque comprende aproximadamente 45-90% en peso de una sustancia aglutinante formadora de película y aproximadamente 10-55% en peso de un portador líquido, orgánico; en donde la sustancia aglutinante contiene: a) un oligómero o polímero formador de película curable que tiene una pluralidad de grupos carbamato secundarios; b) uno o más agentes de curación que comprenden al menos una resina de formaldehído de melamina alquilada, monomérica con 0 a 1.2 mol o menos de NH por anillo de triazina; ', c) un oligómero o polímero de silano hidroxi-funcional formador de película, curable que tiene un número de hidroxilo de aproximadamente 45 a 150 y que comprende monómeros etilénicamente insaturados, polimerizados de los cuales aproximadamente 5 a 80% en peso contienen una funcionalidad de sililo hidrolizable; d) un oligómero o polímero de silano hidroxi-funcional, formador de película, curable que tiene un número de hidroxilo de aproximadamente 4 a 44 y que comprende monómeros etilénicamente insaturados, polimerizados de los cuales aproximadamente 10 a 97% en peso contienen una funcionalidad de sililo hidrolizable; y e) un polímero dispersado, no acuoso, opcional, en donde el contenido del componente (c) en la sustancia aglutinante varía de aproximadamente 10 a aproximadamente 50% en peso, en base al peso total de la sustancia aglutinante.
12. La composición de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porgue el componente de agente de curación (b) no contiene esencialmente melamina polimérica.
13. La composición de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el componente (c) y (d) son polímeros acrílicos que consisten esencialmente de monómeros polimerizados de estireno, un monómero que contiene alcoxi-silano etilénicamente insaturado que se selecciona del grupo que consiste de un monómero de acrilato, metacrilato o vinilo o cualquier mezcla de los mismos, un acrilato o metacrilato no funcional y un acrilato o metacrilato de hidroxi-alquilo que tiene de 1 a 4 átomos de carbono en el grupo alquilo; en donde el polímero acrílico tiene un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 1,000-20,000.
14. La composición de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la composición contiene además un depurador de humedad seleccionado del grupo que consiste de ortoacetato de trimetilo, ortoformiato de trietilo, tetrasilicato y similares y cualquier mezcla de los mismos.
15. La composición de revestimiento de conformidad con la reivindicación' 1, caracterizada porque es un revestimiento claro para un acabado de revestimiento base/revestimiento claro.
16. La composición de revestimiento de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque es un revestimiento claro para un acabado de revestimiento base/revestimiento claro.
17. Un substrato, caracterizado porque es revestido con la composición seca y curada de conformidad con la reivindicación 1.
18. Una carrocería exterior para automóvil o i camión, caracterizada porque está revestida con la composición seca y ' curada de conformidad con la reivindicación 1.
19. Un proceso para revestir un substrato, caracterizado porque comprende: (a) aplicar una capa de un revestimiento base, pigmentado al substrato para formar un revestimiento base sobre el mismo; (b) aplicar sobre el revestimiento base, una capa de revestimiento claro comprendida de la composición de conformidad con la reivindicación 1; (c) curar el revestimiento base y el revestimiento claro para formar un acabado final de múltiples capas sobre el substrato.