MX2007000767A - Composiciones detergentes que comprenden particulas coloreadas. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a particulas coloreadas y a composiciones detergentes que las contienen, que se pueden utilizar para impartir un efecto de tonalizacion a las telas que entran en contacto con estas particulas coloreadas en una solucion acuosa; la invencion permite una efectiva tonalizacion en tanto que se atenuan los problemas de manchado o moteado mediante la combinacion de agente tonalizador, preferentemente pigmento, agente aglutinante y agente de suspension en la particula coloreada.

Description

COMPOSICIONES DETERGENTES QUE COMPRENDEN PARTÍCULAS COLOREADAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a partículas coloreadas para usar en composiciones detergentes, que se agregan para impartir un efecto de tonalización a las telas que se laven usando esos detergentes.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La comercialización de productos detergentes suele implicar la aplicación de una estética distintiva del producto para ayudar al consumidor a diferenciar un producto de otro de los que están comercialmente disponibles dentro de la misma categoría general. Las motas coloreadas, por ejemplo, con colorante o pigmento, algunas veces se emplean para generar una característica distintiva. Se ha comprobado que algunos consumidores asocian los productos que tienen partículas coloreadas con una limpieza mejorada, de manera tal que la aceptación por parte de los consumidores de los productos que comprenden partículas coloreadas puede ser mayor que la de los productos que no las comprenden. Más aún, también se conoce el uso de tintes o pigmentos para otorgar un color azul al agua del lavado y esto ha sido históricamente asociado con una mejor limpieza de las telas blancas. Tal "azulado" del agua del lavado se ha logrado mediante aditivos que contienen colorantes o pigmentos para agregar directamente al agua del lavado además del detergente para lavandería. Se han hecho intentos para incorporar agentes coloreados en composiciones detergentes, ya sea para otorgar al producto una estética en particular, azular el agua del lavado o aún aumentar la percepción de limpieza de las telas blancas. Sin embargo, se han detectado problemas asociados con el uso de colorantes o pigmentos directamente en los detergentes, particularmente, que pueden tender a motear o a manchar las telas que se lavan. Los ejemplos de la industria en este área incluyen la patente WO00/27980, que divulga partículas moteadas que tienen un índice específico de moteado y de transparencia que se colorea mediante el agregado de un colorante, pigmento y/o abrillantador. La patente de los EE.UU. núm. 6,541 ,437 divulga composiciones detergentes con motas de color que comprenden fosfatos cristalinos coloreados. La patente de los EE.UU. núm. 4,097,418 se refiere a motas coloreadas aglutinadas para usar con granulos de detergente blancos o ligeramente coloreados para otorgar a la composición detergente una apariencia distintiva y atractiva y que, dada la naturaleza de las motas coloreadas aglutinadas, no manchan la tela que se usa. La patente de los EE.UU. núm. 4,671 ,886 divulga mezclar pigmentos finamente divididos con un diluyente granular no aglutinante. Se dice que previene o reduce la formación de aglutinaciones visibles de pigmento y previene los problemas de manchado. La premezcla se utiliza para colorear los productos granulados, tales como granulos secados por rociado. Sin embargo, en toda la industria anterior referida a partículas coloreadas, el problema del manchado de la tela es tan delicado que los colorantes o pigmentos que contienen partículas siempre las contienen en bajos niveles para evitar altas concentraciones de materiales que coloreen. Por ejemplo, la patente de los EE.UU. núm. 3,931 ,037 describe un producto detergente granulado prácticamente incoloro en estado seco que contiene materiales colorantes. Se dice que estas partículas no están sujetas a separación y segregación, lo que las convierte en fácilmente solubles o dispersables cuando el detergente se mezcla con agua para formar una solución de lavado coloreada. Los inventores de la presente han comprobado que los agentes tonalizadores tales como pigmentos y/o colorantes, se pueden incorporar a partículas del detergente sin que se manchen los artículos que se van a lavar cuando éstos se incorporan en una composición detergente. Las partículas de conformidad con la invención pueden incorporar niveles relativamente altos de colorante y/o pigmento y permitir el uso de tales partículas en composiciones detergentes a niveles relativamente altos sin que se manche o motee la tela. Los inventores de la presente han comprobado que se atenúan los problemas de la industria anterior mediante la incorporación de un agente de suspensión para el agente tonalizador en las partículas coloreadas. Sin intención de restringirse por la teoría, los inventores estiman que esto se debe a que las partículas coloreadas se disuelven/desintegran rápidamente al contacto de la composición detergente con el agua. Sin embargo, el depósito del agente tonalizador se hace más lento mediante el agente de suspensión hasta que las regiones concentradas de agente tonalízador se dispersan, lo que asegura poder prácticamente evitar que el agente tonalizador manche o motee la tela.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención provee una partícula coloreada para usar en una composición detergente, en donde la partícula comprende un ingrediente coloreado, que es un agente tonalizador, y un aglutinante, que se caracteriza porque la partícula coloreada también comprende un agente de suspensión o un precursor del agente de suspensión. La invención también comprende composiciones detergentes que están compuestas de partículas coloreadas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La partícula coloreada La partícula coloreada generalmente tiene una distribución de tamaño de partícula (PSD) de entre 250 µm y 2500 µm, preferentemente entre 500 µm y 2000 µm y con más preferencia entre 700 µm y 1400 µm.

Preferentemente, la partícula coloreada de la presente invención tiene un tamaño medio de partícula (MPS) de entre 700 µm y 1500 µm y preferentemente entre 800 µm y 1200 µm.

Distribución de tamaño de partícula (PSD) y tamaño medio de partícula (MPS) La PSD y el MPS de la partícula coloreada de la presente ¡nvención se miden de la manera que se describe a continuación. La distribución del tamaño de partícula de productos detergentes granulados, intermedios y materias primas se miden tamizando los granulos/polvos a través de una sucesión de tamices de dimensiones gradualmente más pequeñas. El peso del material retenido en cada tamiz se usa luego para calcular una distribución de tamaño de partícula y el tamaño medio o promedio de partícula. Equipo: Agitador de tamices RoTap para prueba Modelo B (provisto por: W.S. Tyler Company, Cleveland, Ohio), equipado con una tapa de hierro fundido para la pila de tamices, con un tapón montado en el centro. El RoTap debe estar fijado con pernos directamente a una base sólida no flexible, preferentemente, el piso. La velocidad de golpeteo deberá ser de 6 golpes/minuto con un movimiento elíptico de 1.26 rad/s (12 rpm). Las muestras utilizadas deben pesar 100 g, y el tiempo total de tamizado debe fijarse en 5 min.

Distribución de tamaños de partícula: la fracción en cada tamiz se calcula mediante la siguiente ecuación: Masa en tamiz (g) x 100 Fracción en tamiz (%) - Peso muestra original (g) Si se hace este cálculo para cada tamaño de tamiz utilizado, se obtiene una distribución de tamaño de partícula. Sin embargo, es más útil una distribución de tamaño de partícula acumulativa. La distribución acumulativa se calcula mediante el agregado de las fracciones en un tamiz en particular a las fracciones en los tamices precedentes (es decir, de un tamaño de malla más grande). Cálculo del tamaño medio de partícula: el tamaño medio de partícula es el tamaño geométrico medio de partícula en una base de masa calculado como la intersección X de la línea de regresión ponderada en el gráfico sigma versus registro (tamaño). El contenido de humedad libre (agua que no está químicamente ligada) de la partícula coloreada de la ¡nvención generalmente no es mayor que 5 % en peso de la partícula coloreada, preferentemente no mayor que 2 % en peso o aún no mayor que 1.5 ó 1 % en peso de la partícula.

El ingrediente coloreado El ingrediente coloreado del detergente de la presente invención puede ser cualquier ingrediente de detergente que tenga un color prácticamente intenso como materia prima, tal como enzimas y arcillas coloreadas u oscuras. A los fines de la presente invención, el ingrediente coloreado del detergente es un agente tonalizador. La presente invención permite incorporar a quien la formule dichos agentes tonalizadores a las composiciones detergentes, a los fines de dar color a la tela o a la solución de lavado. Se define a un agente tonalizador como un compuesto que, con el lavado, proporciona un ligero tono blanco crema a las telas blancas y modifica la apariencia y la aceptación de la blancura (por ejemplo, blanco azulado, blanco rosado). Puede ser un material coloreado que se deposita en las telas, tales como un pigmento, un colorante o un fotoblanqueador. En una modalidad preferida de la presente invención, el agente tonalizador se selecciona de pigmentos, colorantes, fotoblanqueadores y mezclas de éstos; con más preferencia el agente tonalizador se selecciona de colorantes y pigmentos. La invención es particularmente aplicable a agentes tonalizadores que comprenden pigmentos, preferentemente azul ultramar. El agente tonalizador se puede incorporar a las partículas coloreadas de la ¡nvención en una cantidad de por lo menos 8 % en peso, preferentemente en cantidades de por lo menos 10 % en peso o de 12 ó 15 o aún de 20 % en peso en base al peso total de la partícula. Generalmente, las partículas coloreadas contendrán hasta 75 % en peso o hasta 60 % en peso o hasta 50 % en peso de agente tonalizador. Cuando el agente tonalizador es un colorante, también son aceptables niveles inferiores, por ejemplo, de 0.5 a 10 % en peso o aún de 1 a 10 % en peso o de 3 ó 5 a 10 % en peso.

Pigmentos La partícula coloreada de detergente preferentemente comprende un pigmento como agente tonalizador. Un pigmento es un material finamente dividido que colorea. En la presente se puede utilizar cualquier pigmento adecuado para composiciones detergentes. Los pigmentos son colorantes insolubles. Son ejemplos de pigmentos el Violeta Monastral = Violeta 19, Pigmento Escarlata = Rojo 60, Azul Cobalto de alúmina, y un ejemplo más preferido es el pigmento azul ultramar (por ejemplo, Cl 77007 - pigmento azul 29). Otros ejemplos son los pigmentos coloreados expuestos en la patente de los EE.UU. núm. 4,671 ,886.

Tintes Los colorantes son compuestos solubles en agua o dispersables en agua que colorean el material sobre el cual se han fijado mediante la absorción selectiva de ciertas longitudes de onda de luz. La característica principal de los colorantes es un sistema conjugado que les permite absorber energía en la parte visible del espectro. Los sistemas conjugados más comunes son los grupos ftalocianina, antraquinona, azo y fenilos, referidos como cromóforos. Los colorantes se pueden seleccionar de las siguientes categorías: colorantes reactivos, colorantes directos, colorantes de azufre y azoicos, colorantes ácidos y colorantes dispersos. Los colorantes directos son moléculas solubles en agua. Son ejemplos de colorantes directos el naranja directo 18, azul directo 86, amarillo directo 50 = amarillo limón, rojo directo 80 = rojo básico.

Los colorantes reactivos son, por ejemplo, diclorotriazina, dicloroquinoxalina, clorodifluorpirimidina. Los colorantes dispersos son, por ejemplo, rojo disperso 13, violeta 33 = fucsia, azul C-4RA = azul nacional. Los colorantes adecuados para utilizar en las partículas coloreadas de la ¡nvención comprenden azul brillante polar GAW 180 % comercializado por Ciba-Geigy SA, (similar a C.l. (índice de Color) 61135 - azul ácido 127), FD&C azul núm. 1 (Cl 42090), Rhodamine BM (Cl 45170), amarillo claro 36 de Pontacyl (similar a Cl 18820), azul brillante polar RAW (Cl 61585 - azul ácido 80).

Fotoblanqueadores Los fotoblanqueadores son moléculas que absorben energía de la luz solar y la transfieren mediante la reacción con otra molécula (generalmente oxígeno) para producir una especie blanqueadora (oxígeno atómico). Los fotoblanqueadores son anillos extensivamente conjugados y, por lo tanto, generalmente presentan un color fuerte y visible. Los compuestos típicos son ftalocianinas de zinc, cobre o aluminio. Los ejemplos incluyen azul ftalocianína (Cl 74160) y verde ftalocianina (Cl 74260). Las partículas de la presente invención comprenden un aglutinante y un agente de suspensión o un precursor de un agente de suspensión. El agente aglutinante es cualquier aglutinante convencional utilizado en composiciones detergentes que se disuelva o desintegre con el contacto entre la partícula de detergente coloreada y el agua de lavado en presencia de una composición detergente. Los aglutinantes adecuados se pueden gelificar en soluciones detergentes acuosas si se encuentran presentes en concentraciones muy altas; sin embargo, a bajas concentraciones, como es el caso del agua de lavado, se disolverán o dispersarán casi completamente para permitir que los contenidos de la partícula se liberen en el agua de lavado. En este contexto, "baja concentración" significa las concentraciones de la cantidad generalmente presente de aglutinante cuando las partículas coloreadas de la ¡nvención se incorporan a una composición detergente utilizada en un proceso de lavado de conformidad con los niveles generales de dosificación. Los aglutinantes se mezclan con otros componentes de la partícula en forma líquida; por ejemplo, son líquidos a la temperatura de mezclado o se los mezcla con los demás componentes para formar la partícula coloreada en la forma de una solución acuosa. Además, las partículas coloreadas de la invención también comprenden un agente de suspensión o un precursor de éste. En comparación con los aglutinantes, los agentes de suspensión, ya sea que estén presentes en la partícula o que se formen por reacción del precursor mediante el contacto de la partícula con el agua, preferentemente permanecen en la forma de un gel, aún con bajas concentraciones en el agua de lavado. Las fases gel dispersadas en el agua de lavado también son aceptables. De este modo, por ejemplo, se puede utilizar una celulosa para suministrar un aglutinante y se puede utilizar una celulosa para suministrar un agente de suspensión; sin embargo, serán diferentes formas de celulosas, por ejemplo, tendrán distintos pesos moleculares (más bajo para aglutinar y más alto para suspender) y/o diferentes grados de sustitución, dado que será necesario suministrar el anterior en solución acuosa para que se mezcle con otros ingredientes de la partícula y luego se disuelva o disperse en la solución de lavado para permitir que la partícula se disuelva; en tanto, es necesario que el agente de suspensión suministre un área superficial para suspender el agente tonalizador en el agua del lavado y es insoluble o se encuentra en fase gel en el agua de lavado.

Aglutinantes Se puede utilizar cualquier material aglutinante en la presente.

Los aglutinantes preferidos se seleccionan de polímeros orgánicos sintéticos tales como polietilenglicoles, polivinilpirrolidonas, poliacetatos; polímeros policarboxilatos tales como acrilatos copolímeros solubles en agua; polímeros catiónicos tales como compuestos cuaternarios de hexametilendiamina etoxilada, surfactantes, glucosa líquida, azúcares y alcohol de azúcar tal como sorbitol, manitol, xilitol y mezclas de éstos. Los aglutinantes más preferidos también tienen una función limpiadora activa en el lavado, tal como los polímeros catiónicos, surfactantes u otros ejemplos que incluyen, triaminas bishexametíleno o pentaaminas, polietilen amina etoxilado, homopolímeros o copolímeros maleicos/acrílicos. Los aglutinantes particularmente preferidos incluyen los polímeros policarboxilatos, tales como homopolímeros o copolimeros de ácido acrílico con ácido maleico o las sales de éstos, tales como las que comercializa Rohm and Haas con el nombre comercial de Sokolan. Otra clase más de aglutinantes preferidos son los surfactantes. Los surfactantes pueden ser aniónicos, no iónicos, zwitteriónicos, catiónicos o mezclas de los mismos. Se prefieren particularmente los surfactantes aniónicos. A continuación se dan ejemplos de surfactantes adecuados, en la definición de surfactantes adecuados para usar en la composición detergente en su totalidad. Los surfactantes aniónicos preferidos incluyen alquilo sulfatos y alquilbenceno sulfonatos, ya sean solos o mezclados con otros aglutinantes adicionales. El aglutinante generalmente está presente en la partícula coloreada en cantidades que van de 2 a 50 % en peso de la partícula coloreada. Más generalmente el aglutinante estará presente en cantidades que van de 5 a 40 % en peso o aún de 10 a 25 % en peso en base al peso de la partícula.

Agente de suspensión y precursor de agente de suspensión El agente de suspensión puede comprender cualquier componente que se dilate en agua, que se pueda disolver en agua lentamente o que sea ¡nsoluble en el líquido de lavado alcalino y que suspenda el agente tonalizador mientras las partículas coloreadas se disuelven/desintegran, a fin de que se dispersen las concentraciones altamente localizadas del agente tonalizador antes de que dicho agente tonalízador se deposite en la superficie de la tela. También pueden colaborar en la rápida desintegración de la partícula coloreada. Los ejemplos de materiales adecuados incluyen acacia, ácido algínico, carbómero, dextrina, gelatina, goma guar, aceite vegetal hidrogenado tipo 1 , silicato de magnesio y aluminio, maltodextrina, metilcelulosa, polimetacrilato, povidona, alginato de sodio, almidón y ceína. También son adecuados los polímeros reticulados (¡nsolubles en agua), tales como celulosa reticulada, almidón reticulado, CMC reticulado, almidón carboximetilo reticulado, poliacrilatos reticulados (Acusol771/772 de Rohm & Haas) y polivinilpirrolidona reticulada (tal como Sokolan HP62G de BASF), resina de intercambio de aniones, tales como las de poliacrilato o sulfonato (tal como TD8 de Rohm & Haas). También se puede utilizar CMC reticulado con iones de aluminio lll que proveen un desintegrante insoluble con pH 7 que se disuelve cuando los iones de Al se liberan a medida que el pH aumenta a alrededor de 10 en el agua de lavado. Arbocel, Nymcel, Neutrogel y Polygel pueden ser adecuados. Las arcillas dilatadas, tales como bentonita y laponita, pueden ser agentes de suspensión adecuados. Se prefieren los materiales celulósicos que se dilatan en el agua.

Son particularmente preferidas las alquil celulosas opcionalmente sustituidas y las sales de éstas, tales como etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, metilcelulosa y carboximetilcelulosa. La sal sódica de carboximetilcelulosa se prefiere particularmente. Los agentes de suspensión preferidos son las sales de CMC, especialmente las que tienen un grado de sustitución de 0.3 a 0.9, con mayor preferencia de 0.45 a 0.6. Los agentes de suspensión preferidos tienen una viscosidad Brookfield (método de prueba que se define a continuación) no mayor a 1.5 Pa.s (1500 cps), con mayor preferencia, la viscosidad del agente de suspensión es de 0.025 a 1 Pa.s (25 a 1000), con mayor preferencia de 0.025 a 0.5 Pa.s (25 a 500 cps).

Método de medición de viscosidad Brookfield Un 1 % en peso de solución del compuesto que se va a probar se prepara con agua desionizada en un vaso de 600 ml agregando el compuesto que se va probar lentamente, a temperatura ambiente, empleando un mezclador de gran rendimiento y alta velocidad para agitar la solución (por ejemplo, el mezclador Stir-Pak modelo 4554-20). Agitar a aproximadamente 209.44-240.86 rad/s (2000-2300 rpm) empleando una cuchilla del tipo hélice hasta que la muestra esté prácticamente homogénea. Luego se debe agitar durante 20 minutos más. Colocar el vaso de la muestra en baño ultrasónico durante 15 minutos para quitar las burbujas de aire luego de agitar. Luego se equilibra la muestra a 25 °C por lo menos una hora en un baño de agua. Con un viscosímetro Brookfield de la serie LVT, empleando un eje #3 y a 3.14 rad/s (30 rpm), se introduce el eje hasta el medio de la muesca del vastago del eje. Se deja rotar el eje durante 3 minutos antes de registrar la lectura. Se toman 3 lecturas sucesivas y se hace el promedio. En una modalidad de la invención, está presente un precursor del agente de suspensión en la composición detergente. Dicho precursor del agente de suspensión reaccionará con uno o más componentes de la partícula coloreada cuando la partícula entra en contacto con el agua de lavado, y así se forma el agente de suspensión para el agente tonalizador. Un precursor de agente de suspensión preferido comprende iones metálicos polivalentes. Los ¡ones metálicos adecuados incluyen cualquier ion metálico polivalente, por ejemplo, los iones metálicos del grupo II o del grupo lll (de la Tabla Periódica de Elementos). Se pueden proveer dichos iones metálicos en la partícula coloreada mediante la incorporación de cualquier sal del ion metálico soluble en agua. Los iones metálicos preferidos son iones de calcio, magnesio y aluminio, de los cuales los iones de calcio son los más preferidos. Cuando el agente de suspensión se suministra in situ, en el agua de lavado, el precursor del agente de suspensión debe estar presente en la partícula coloreada, además de un reactante para que el precursor forme el agente de suspensión con dicho precursor, es decir, el precursor debe entrar en reacción con otro componente de la partícula coloreada para producir el agente de suspensión, habitualmente un gel, requerido para suspender el agente tonalizador. El reactante tiene preferentemente una funcionalidad adicional en la partícula, por ejemplo, el reactante para el precursor también es preferentemente un aglutinante. En el caso de los iones metálicos polivalentes, la partícula coloreada preferentemente también comprende un surfactante, con la máxima preferencia un surfactante aniónico para que entre en reacción con el ¡ón metálico polivalente. Los surfactantes aniónicos particularmente preferidos comprenden alquilbencenos sulfonatos y alquilo sulfatos o mezclas de éstos. El agente de suspensión se encuentra generalmente presente en la partícula coloreada en cantidades que oscilan de 3 a 80 % en peso, generalmente en cantidades que oscilan de 5 a 70 % en peso o de 10 a 45 % en peso en base al peso de la partícula coloreada. El precursor del agente de suspensión puede estar presente en cantidades más bajas, tales como de 0.5 a 10 % en peso de la partícula coloreada, más habitualmente de 0.5 a 5 % en peso o aún 1 a 3 % en peso.

Iones metálicos polivalentes Los ¡ones metálicos polivalentes son particularmente útiles como un componente en las partículas coloreadas de la invención cuando el agente tonalizador es un pigmento con carga negativa. Los inventores han comprobado que una partícula coloreada que comprende un agente tonalizador, un aglutinante y un ¡ón polivalente (con una carga de 2+ o superior), en la que el agente tonalizador tiene una carga negativa, es extremadamente efectiva dado que conduce a un uso más eficiente del pigmento en la partícula coloreada por la precipitación del pigmento y de esa manera, a un depósito mejorado. Sin la intención de limitarse por la teoría, se cree que esto se debe a que el agente tonalizador y el ion metálico forman un precipitado insoluble que se deposita eficazmente en una superficie de tela de manera tal de lograr un uso más eficiente del agente tonalizador. En la modalidad de la invención descrita precedentemente, en la que el agente de suspensión se suministra mediante la combinación de iones metálicos polivalentes y un aglutinante surfactante, se pueden combinar estos dos efectos. Sin embargo, cuando las partículas coloreadas comprenden un agente de suspensión, preferentemente también está presente un ion metálico para mejorar el depósito. El azul ultramar es el pigmento con carga negativa preferido para utilizar en esta modalidad.

Otros ingredientes La partícula coloreada puede comprender otros elementos adicionales como cualquier material adecuado para utilizar en un producto detergente, preferentemente un material granular. El material puede ser una composición detergente completa en si misma, un ingrediente usual en una composición detergente e incluiría sin limitarse, decolorantes o precursores de decolorantes, zeolitas, reguladores, quelantes, sales susceptibles de hidratarse y mezclas de éstos o podria incluir cualquier material no compatible con los otros ingredientes para un producto detergente. Las sales susceptibles de hidratarse son las más preferidas como los otros ingredientes y particularmente preferidas, las sales susceptibles de hidratarse que se hidratan lentamente. Los ejemplos incluyen sales con cualquier anión convencional, preferentemente carbonatos, fosfatos, especialmente tripolifosfato de sodio, especialmente la forma II, aluminosilicatos, cloruros, sulfatos, acetatos y sales de citrato. Las sales sódicas de estas sales susceptibles de hidratarse pueden ser las preferidas. Sin embargo, de acuerdo con una modalidad más preferida de la invención, la sal susceptible de hidratarse puede ser una sal de ion metálico, de manera tal que la sal susceptible de hidratarse también puede suministrar el precursor del agente de suspensión y/o los iones metálicos polivalentes para mejorar el depósito de cualquier agente tonalizador con carga negativa. Los ejemplos preferidos de sales susceptibles de hidratarse con un ion metálico polivalente ¡ncluyen sulfato de calcio (yeso de París), sulfato de magnesio, carbonato de magnesio, cloruro de calcio. Tales componentes estarán presentes para equilibrar, pero se encuentran generalmente presentes en cantidades de 5 a menos de 90 % en peso, más generalmente de 10 a menos de 80 % en peso, más generalmente de 15 a menos de 75 % en peso. Generalmente, la partícula coloreada comprenderá el ingrediente coloreado del detergente, un portador tal como una sal susceptible de hidratarse, un aglutinante y un agente de suspensión, opcionalmente con un ion metálico polivalente. La partícula coloreada puede comprender además un pigmento opaco y/o un recubrimiento Cuando los iones metálicos polivalentes están presentes en las partículas coloreadas, y cuando el aglutinante comprende un surfactante anióníco, en el proceso de elaboración, en el momento del agregado de los iones metálicos polivalentes al surfactante, preferentemente el total de agua libre agregada en el proceso y presente en los ingredientes que se mezclan para formar la partícula será relativamente bajo con el fin de reducir al mínimo la reacción entre el surfactante y los iones metálicos polivalentes. Preferentemente el total de agua libre agregada y de las materias primas será inferior a 10 % en peso, preferentemente inferior a 5 % en peso, con más preferencia inferior a 1 o aún inferior a 0.5 ó 0.2 % en peso en base al peso total de la partícula. Los niveles aceptables totales de agua libre agregada en el proceso de elaboración y proveniente de las materias primas dependerán de los demás ingredientes de la partícula dado que el total de humedad libre en la partícula terminada se reducirá mediante el empleo de sal susceptible de hidratarse. Preferentemente la sal susceptible de hidratarse deberá encontrarse presente en una cantidad que prácticamente entrará en reacción con toda la humedad libre presente en la partícula. La humedad libre en las partículas coloreadas es preferentemente inferior a 5 % en peso, con la máxima preferencia inferior a 1 % en peso y, con más preferencia, inferior a 0.5 ó 0.2 % en peso. Método para elaborar las partículas La partícula coloreada puede prepararse mediante cualquier proceso en el que los ingredientes coloreados, el aglutinante, el agente de suspensión o el precursor de éste y opcionalmente otros ingredientes se combinan en la forma de una mezcla. La mezcla puede ser de cualquier forma, tal como un líquido, lechada o material sólido, tal como un granulo, particulado o fideo. Por ejemplo, se puede preparar una partícula que comprende un aglutinante (líquido o solución acuosa o suspensión) y un agente de suspensión y luego rociársele el agente tonalizador. Alternativamente, se puede mezclar el agente tonalizador con cualquier componente cristalino de la partícula coloreada y/o agente de suspensión, preferentemente en presencia de un aglutinante. Por ejemplo, la partícula coloreada de la presente puede encontrarse coloreada con un agente tonalízador, preferentemente un pigmento y/o colorante y/o abrillantador, mediante el rociado del colorante a un componente sólido de la partícula coloreada en un secador/recubridor de lecho fluidizado o en un recipiente para mezclado o tambor de mezcla que contiene las partículas coloreadas y opcionalmente secar las partículas moteadas de colores, preferentemente en un lecho fluidizado. La mezcla se puede transformar en materiales particulados, tales como granulos, mediante, por ejemplo, un proceso de extrusión, lecho fluidizado, atomización rotativa, aglomeración o moldeado. Los granulos se forman, con preferencia, por medio de un proceso de aglomeración y/o extrusión. Los procesos de aglomeración y también de extrusión proveen un medio simple, rápido y eficiente, así como también rentable para preparar granulos, fideos, agujas o partículas con forma. Es posible utilizar cualquier tipo de mezcladora para preparar la mezcla, en especial una dinámica. Se deberá seleccionar un equipo de mezclado para manipular la viscosidad relativamente alta que alcanza la mezcla. La viscosidad exacta dependerá de la composición de la mezcla y la temperatura de procesamiento. De preferencia, la temperatura de procesamiento es inferior a 120 °C, preferentemente inferior a 100 °C, con mayor preferencia inferior a 80 °C y con mayor preferencia entre 15 °C y 75 °C. Los medios preferidos se describen en mayor detalle a continuación: Mezclado fino y granulación, incluyendo aglomeración Las partes del equipo para realizar el mezclado o granulación fina de la presente invención son mezcladores Fukae como los de la serie Fukae® FS-G fabricados por Fukae Powtech Kogyo Co. Japón. Este aparato tiene esencialmente forma de tazón accesible a través de una puerta superior y tiene un agitador con un eje sustancialmente vertical cerca de su base y un cortador sobre una pared lateral. El agitador y el cortador se pueden utilizar independientemente y a diferente velocidad. El recipiente también puede incluir una camisa de calefacción o enfriadora. Otros mezcladores similares que pueden utilizarse en el proceso de la presente ¡nvención ¡ncluyen Diosna® V series, por ejemplo, Dierks & Sohne, Alemania; y Pharma Matrix®, por ejemplo, T K Fielder Ltd., Inglaterra. Otros mezcladores considerados que pueden utilizarse en el proceso de la presente invención son los de la serie Fuji® VG-C, ex Fuji Sangyo Co., Japón; y los Roto®, ex Zanchetta & Co srl, Italia. También pueden ser adecuados los mezcladores V Patterson-Kelly, mezcladores de cinta, mezcladores de aspa con forma de Z Sigma y mezcladores Forberg. Los mezcladores de alto esfuerzo cortante, por ejemplo, pueden ser preferidos como se explica más adelante, y aunque el mezclado con esfuerzo cortante medio o bajo puede ser igualmente adecuado, pueden requerir un mayor reciclado de partículas finas o de tamaño mayor y así aumentar el gasto de procesamiento. Otro equipo preferido adecuado puede incluir las series Eirich® R y RV fabricadas por Gustau Eirich Hardheim, Alemania; Lódige en sus series FM para mezclado en lote o las series CB y KM, ya sea separados o en serie para mezclado/aglomeración continua, fabricados por Lódige Maschinenbau GmbH, Paderborn, Alemania; las series Drais® T 160, fabricadas por Drais Werke GmbH, Mannheim, Alemania; y las series Winkworth® RT 25 fabricadas por Winkworth Manchinery Ltd., Berkshire, Inglaterra. El mezclador Littleford modelo núm. FM-130-D-12 con cuchillas cortadoras internas y el procesador Cuisinart Food modelo núm. DCX-Plus con cuchillas de 7.75 pulgadas (19.7 cm) son dos ejemplos más de mezcladores adecuados. Se puede utilizar cualquier otro mezclador capaz de realizar la granulación y el mezclado fino con un tiempo de permanencia de 0.1 a 10 minutos. Se prefiere el mezclador impulsor del tipo "turbina", que incluye varias cuchillas sobre un eje de rotación. En la práctica de la invención se puede utilizar un proceso por lotes o "continuo". Para cualquier paso de recubrimiento, puede ser adecuado un recubridor de lecho fluidizado o recubridor Wurster fabricado por Glatt GMBH de Alemania. Preferentemente, la partícula se elabora por aglomeración, por ejemplo, mediante cualquier técnica conocida de aglomeración. Las partículas coloreadas aglomeradas se hacen preferentemente en un mezclador de alto esfuerzo tal como un mezclador en V o un mezclador en V doble, una mezclador Fukae, una mezclador KM o un mezclador CB. Aquellos con experiencia en la industria comprenden muy bien el término "alto esfuerzo cortante". Alternativamente, las partículas coloreadas pueden prepararse mediante extrusión, con un paso opcional de peletización o mícropeletización. Esta ruta de proceso puede ser particularmente preferida cuando el aglutinante comprende un surfactante como una pasta de surfactante, dado que se puede preparar para que tenga una actividad, por ejemplo, mayor que 40 % en peso o aún mayor que 50 ó 60 o aún 80 % en peso, y los demás ingredientes se pueden mezclar luego a la pasta de surfactante y extruir la mezcla para formar fideos.

Etapas de procesamiento adicionales Las partículas coloreadas obtenidas por medio de los procesos anteriores pueden ser adecuadas para utilizarse directamente o se pueden tratar mediante etapas adicionales comúnmente utilizadas de secado y/o enfriamiento y/o pulverización. Las partículas coloreadas de la presente invención se mezclan generalmente con otra composición detergente para formar una composición detergente totalmente formulada. Los componentes detergentes se pueden cernir a través de distintos tamices para obtener partículas coloreadas del tamaño de partícula preferido. La densidad del componente detergente de la presente invención por lo general será superior a 300 g/L (300 kg/m3), preferentemente mayor que 400 g/L (400 kg/m3) o aún mayor que 500 g/L (500 kg/m3). La densidad del granulo de detergente de conformidad con la presente invención, será por lo general menor a 1500 g/L (1500 kg/m3), preferentemente menor a 1200 g/L ( 1200 kg/m3). Las partículas coloreadas de este tamaño de partícula pueden obtenerse preferentemente aglutinando partículas más pequeñas con un aglutinante, por ejemplo, mediante aglomeración, tal como se describe en el presente documento. También es posible obtenerlas de materiales con partículas de mayor tamaño, por ejemplo triturando el material. Además, la partícula coloreada de éste tamaño de partícula puede obtenerse en forma alternativa tamizando las partículas y seleccionando el material de tamaño de partícula requerido. También es posible utilizar otros métodos para controlar el tamaño de partícula de dicho material y para obtener partículas del tamaño requerido. La presente invención también comprende composiciones detergentes que están compuestas de las partículas coloreadas definidas con anterioridad. Generalmente, la concentración del agente tonalizador en la partícula coloreada y la concentración de la partícula coloreada en la composición detergente resultarán en una concentración del agente tonalizador en la composición detergente de 0.01 a 5, preferentemente de 0.01 a 0.75 % en peso en base al peso total de la composición detergente.

Composiciones La partícula coloreada se encuentra preferentemente presente en las composiciones detergentes, preferentemente composiciones detergentes granuladas, que luego se pueden transformar en tabletas u otras formas de unidad de dosificación a un nivel de 0.05 % a 10 % en peso de la composición, preferentemente de 0.5 % a 7.5 %, con más preferencia de 0.7 % a 5 % en peso de la composición detergente. La composición detergente de la presente invención se formula generalmente para usar en procesos de limpieza de lavandería. Preferentemente se encuentran en la forma de granulos, productos extruidos, escamas, pastillas, detergente en barra o tabletas. Adicionalmente, pueden comprender cualquier ingrediente convencional que comúnmente se emplee en composiciones detergentes.

Las composiciones detergentes pueden comprender una gran variedad de ingredientes diferentes como agentes aditivos, sistema efervescente, enzimas, auxiliares de disolución, desintegrantes, agentes blanqueadores, supresores de espuma, surfactantes (no ¡ónicos, aniónicos, catiónicos, anfotéricos, o zwitteriónicos), agentes suavizantes de telas, fuentes de alcalinidad, colorantes, perfumes, dispersantes de jabón de cal, compuestos poliméricos orgánicos incluyendo agentes poliméricos de inhibición de transferencia de tinte, inhibidores del crecimiento cristalino, agentes antiredepósito, polímeros de desprendimiento de manchas, hidrótropos, fluorescentes, secuestrantes de iones metálicos pesados, sales de iones metálicos, estabilizadores de enzimas, inhibidores de corrosión, abrillantadores ópticos y combinaciones de éstos. Las composiciones de la presente también se pueden usar como productos aditivos para detergentes. Estos productos aditivos tienen el propósito de complementar o reforzar el desempeño de las composiciones detergentes convencionales y se pueden agregar en cualquier etapa del proceso de limpieza.

Composición granulada Tal como se describió con anterioridad, las composiciones detergentes que comprenden las partículas de la presente invención deberán estar compuestas de por lo menos algunos de los ingredientes adicionales para detergentes que habitualmente se usan, tales como aglomerados, productos extruidos, otras partículas secadas por rociado que tienen una composición diferente de las expuestas en la presente ¡nvención, o materiales secos adicionales. Convencionalmente, los surfactantes se incorporan a aglomerados, productos extruidos partículas secadas por rociado juntamente con materiales sólidos, habitualmente aditivos, y éstos se pueden mezclar con las partículas secadas por rociado de la invención. Sin embargo, según se describió con anterioridad, algunos o todos los materiales sólidos se pueden reemplazar por partículas de la presente invención. Los ingredientes adicionales al detergente típicamente se seleccionan del grupo formado por surfactantes detergentes, aditivos, coaditivos poliméricos, blanqueadores, quelantes, enzimas, polímeros antiredepósito, polímeros de desprendimiento de manchas, agentes poliméricos de dispersión y/o suspensión, inhibidores de transferencia de tinte, agentes de integridad de las telas, supresores de espuma, suavizantes de tela, floculantes, perfumes, agentes de aclarado, fotoblanqueadores y combinaciones de éstos. La precisa naturaleza de estos componentes adicionales y los niveles de incorporación de los mismos dependerán de la forma física de la composición o del componente, así como de la naturaleza precisa de la operación de lavado en el que serán utilizados. Un ingrediente adicional especialmente preferido es un surfactante. De preferencia, la composición detergente comprende uno o más surfactantes. Generalmente, la composición detergente comprende (en peso de la composición) de 0 % a 50 %, preferentemente de 5 % y más preferentemente de 10 o aún 15 % en peso a 40 % ó 30 % ó 20 % de uno o más surfactantes. Los surfactantes preferidos son surfactantes aniónicos, no iónicos, catiónicos, zwitteriónicos, anfóteros, mezcla de surfactantes catiónicos y aniónicos y mezclas de los mismos. Los surfactantes aníónicos preferidos comprenden una o más partes seleccionadas del grupo que está formado por carbonato, fosfato, sulfato, sulfonato y mezclas de los mismos. Los surfactantes aniónicos preferidos son alquilsulfatos de C8.18 y alquilsulfonatos de C8.18. Los surfactantes aniónicos incoforados solos o en mezclas en las composiciones de la presente invención también son C8.18 alquil sulfatos y/o C8.18 alquilsulfonatos opcionalmente condensados con 1 a 9 moles de CM óxido de alquíleno por mol de C8.18 alquil sulfato y/o C8.18 alquilsulfonato. La cadena alquilo de los alquilsulfatos de C8.18 y/o alquilsulfonatos de C8.18 puede ser lineal o ramificada; las cadenas de alquilo ramificadas preferidas comprenden una o más partes ramificadas que son grupos alquilo de C14. Otros surfactantes aniónicos preferidos son alquilbencensulfatos de C8.18 y/o alquilbencenosulfonatos de C8.18. La cadena alquilo de estos surfactantes aniónicos preferidos puede ser lineal o ramificada; las cadenas alquilo ramificadas preferentemente comprenden una o más partes ramificadas que son grupos alquilo de C^. Otros surfactantes aniónicos preferidos se seleccionan del grupo que está formado por: alquenil sulfatos de C8.18, alquenil sulfonatos de C8.18, alquenil bencensulfatos de C8.18, alquenil bencensulfonatos de C8.18, alquil dimetilbencensulfato de C8.18, alquil dimetilbencensulfonato de C8.18, sulfonatos de éster de ácido graso, dialquilsulfosuccinatos, y combinaciones de éstos. Los surfactantes aniónicos pueden estar en forma de sal. Por ejemplo, el surfactante aniónico puede ser una sal de metal alcalino de uno o más de los compuestos seleccionados del grupo que está formado por: alquilsulfato de C8. 18, alquil sulfonato de C8.18, alquil bencensulfato de C8.18, alquil bencensulfonato de C8-C18, y combinaciones de éstos. Los metales alcalinos preferidos son sodio, potasio y mezclas de los mismos. Normalmente, la composición detergente comprende de 10 % a 30 % en peso de surfactante aníónico. Otros surfactantes no iónicos preferidos se seleccionan del grupo formado por: alcoholes C8.18 condensados con 1 a 9 moles de óxido de alquileno de CrC4 por mol de alcohol, C8.18 alquil N-C,.,, alquil glucamidas, C8.18 amido C,.4 dimetilaminas, alquilpoliglicósidos de C8.18, monoéteres de glicerol, polihidroxiamidas, y combinaciones de éstos. Normalmente, las composiciones detergentes de la ¡nvención comprenden de 0 a 15, preferentemente de 2 a 10 % en peso del surfactante no ¡ónico. Los surfactantes catiónicos preferidos son compuestos de amonio cuaternario. Los compuestos de amonio cuaternario preferidos comprenden una mezcla de cadenas de hidrocarburos largas y cortas, típicamente cadenas de alquilo, hidroxialquilo o alquilo alcoxilado. Por lo general las cadenas largas de hidrocarburos son cadenas alquilo de C8.18, cadenas hidroxialquilo de C8.18 o cadenas alquilo alcoxilado de C8.18. Por lo general, las cadenas cortas de hidrocarburos son cadenas alquilo de C , cadenas hidroxialquilo de C,^ o cadenas alquilo alcoxilado de C . Normalmente, la composición detergente comprende (en peso de la composición) de 0 a 20 % de surfactante catióníco.

Los surfactantes zwitteriónicos preferidos comprenden uno o más átomos de nitrógeno cuaternizados y una o más partes seleccionadas del grupo formado por: carbonato, fosfato, sulfato, sulfonato y combinaciones de los mismos. Los surfactantes zwitteriónicos preferidos son las alquilbetaínas. Otros surfactantes zwitteriónicos preferidos son los óxidos de alquilamina. Los surfactantes catiónicos que son complejos que comprenden un surfactante catióníco y un surfactante aniónico también pueden incluirse. La proporción molar del surfactante catiónico al surfactante aniónico en el complejo generalmente es mayor a 1 :1 de modo que el complejo tiene una carga positiva neta. Otro componente auxiliar preferido es un aditivo. De preferencia, la composición detergente comprende (en peso de la composición y en base anhidra) de 5 % a 50 % de aditivo. Los aditivos preferidos se seleccionan del grupo que está formado por: fosfatos inorgánicos y sus sales, de preferencia ortofosfato, pirofosfato, tripolifosfato, sales de metales alcalinos de los mismos y combinaciones de éstos; ácidos policarboxílicos y sus sales de preferencia ácido cítrico, sales de metales alcalinos de los mismos y combinaciones; aluminosilicatos, sus sales y sus combinaciones, de preferencia aluminosilicatos amorfos, aluminosilicatos cristalinos, aluminosilicatos amorfos/cristalinos mixtos, sus sales de metal alcalino y combinaciones de los mismos, con mayor preferencia zeolita A, zeolita P, zeolita MAP, sus sales y sus combinaciones; silicatos como silicatos estratificados, sus sales y sus combinaciones, de preferencia silicato estratificado de sodio y sus combinaciones.

Un ingrediente adicional preferido es un agente blanqueador. De preferencia la composición detergente comprende uno o más agentes blanqueadores. Típicamente, la composición comprende de 1 % a 50 % de uno o más agentes blanqueadores (en peso de la composición). Los agentes blanqueadores preferidos se seleccionan del grupo que está formado por fuentes de peróxido, fuentes de perácido, reforzadores de blanqueadores, catalizadores de blanqueadores, fotoblanqueadores y combinaciones de los mismos. Las fuentes de peróxido preferidas se seleccionan del grupo que está formado por: monohidrato de perborato, tetrahidrato de perborato, percarbonato, sales de los mismos y combinaciones de los mismos. Las fuentes de perácido preferidas se seleccionan del grupo que está formado por: activador de blanqueador generalmente con una fuente de peróxido, tales como perborato o percarbonato, perácidos preformados y combinaciones de éstos. Los activadores de blanqueador preferidos se seleccionan del grupo que está formado por: activadores de blanqueador de oxibencensulfonato, activadores de blanqueador de lactama, activadores de blanqueador de imida y combinaciones de los mismos. Una fuente preferida de perácido es tetraacetiletilendiamina (TAED) y la fuente de peróxido como el percarbonato. Los activadores de blanqueador de oxibencensulfonato preferidos se seleccionan del grupo que está formado por: nonanoiloxíbencensulfonato, 6-nonamido-caproil-oxibencensulfonato, sales de los mismos y combinaciones de los mismos. Los activadores de blanqueador de lactama son los acil-caprolactamas y/o acil-valerolactamas. Un activador de blanqueador de imida preferido es el N-nonanoil-N-metil-acetamida.

Los ácidos preformados preferidos se seleccionan del grupo que está formado por ácido N,N-ftaloil-amino peroxicaproico, ácido nonil-amido peroxiadípico, sales de los mismos y combinaciones de los mismos. La composición SPL preferentemente comprende una o más fuentes de peróxido y una o más fuentes de perácido. Los catalizadores de blanqueador preferidos comprenden uno o más iones de transición. Otros agentes blanqueadores preferidos son los peróxidos de diacílo. Los reforzadores de blanqueador preferidos se seleccionan del grupo que está formado por: ¡minas zwitteriónicas, imino poliiones aniónicos, sales de oxaziridinío cuaternario y combinaciones de los mismos. Los reforzadores de blanqueador preferidos se seleccionan del grupo que está formado por: zwiteriones ariliminios, poliiones ariliminios y combinaciones de los mismos. Los reforzadores de blanqueador adecuados se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 360,568, 5,360,569 y 5,370,826. Un ingrediente adicional preferido es un agente antiredepósito.

De preferencia, la composición detergente comprende uno o más agentes antiredepósito. Los agentes antiredepósito preferidos son los componentes celulósicos poliméricos y con la máxima preferencia las carboximetilcelulosas. Un ingrediente adicional preferido es un quelante. De preferencia, la composición detergente comprende uno o más agentes quelantes. De preferencia, la composición detergente comprende (en peso de la composición) de 0.01 % a 10 % de agente quelante. Los quelantes preferidos se seleccionan del grupo que está formado por: ácido hidroxietano dimetilenfosfónico, ácido etilendiamina tetrametilenfosfónico, dietilentriamina pentaacetato, etilendiamina tetraacetato, ácido dietilentriamina pentametilfosfónico, ácido etilendiamína disuccinico y combinaciones de los mismos. Un ingrediente adicional preferido es un inhibidor de transferencia de tinte. De preferencia, la composición detergente comprende uno o más inhibidores de la transferencia del colorante. Los inhibidores de transferencia de tinte generalmente son componentes poliméricos que atrapan las moléculas de tinte y las retienen al suspenderlas en el líquido de lavado. Los inhibidores preferidos se seleccionan del grupo que está formado por: polivinilpirrolidonas, polivinilpiridín N-óxidos, copolímeros de polivinilpirrolidona-polivinilimidazol y combinaciones de los mismos. Un ingrediente adicional preferido es una enzima. De preferencia, la composición detergente comprende una o más enzimas. Las enzimas preferidas se seleccionan del grupo que está formado por: amílasas, arabinosidasas, carbohidrasas, celulasas, condroítinasas, cutinasas, dextranasas, esterasas, ß-glucanasas, glucoamilasas, hialuronidasas, queratanasas, lacasas, ligninasas, lipasas, lipoxigenasas, malanasas, mannanasas, oxidasas, pectinasas, pentosanasas, peroxidasas, fenoloxidasas, fosfolipasas, proteasas, pululanasas, reductasas, tanasas, transferasas, xilanasas, xiloglucanasas y combinaciones de las mismas. Las enzimas preferidas se seleccionan del grupo que está formado por: amilasas, carbohidrasas, celulasas, lipasas, proteasas y combinaciones de las mismas.

Un ingrediente adicional preferido es un agente de integridad de telas. De preferencia, la composición detergente comprende uno o más agentes para preservar la integridad del tejido. Los agentes de integridad de telas típicamente son componentes poliméricos que se depositan en la superficie de la tela e impiden el daño a la misma durante el proceso de lavado. Los agentes de integridad de telas preferidos son las celulosas modifícadas hidrófobamente. Este tipo de celulosas reduce la abrasión de las telas, mejora la interacción entre las fibras y reduce la pérdida de tinte de la tela. Una celulosa preferida modificada hidrófobamente se describe en la patente W099/14245. Otros agentes para preservar la integridad de la tela son los componentes poliméricos y/o los componentes oligoméricos que se obtienen preferentemente mediante un proceso que incluye el paso de condensar imidazol y epiclorhidrina. Un ingrediente adicional preferido es una sal. De preferencia, la composición detergente comprende una o más sales. Las sales pueden funcionar como agentes de alcalinidad, amortiguadores, aditivos, coaditivos, inhibidores de incrustación, cargas, ajustadores de pH, estabilizadores y combinaciones de los mismos. Normalmente, la composición detergente comprende (en peso de la composición) de 5 % a 60 % de sal. Las sales preferidas son sales de metal alcalino de aluminato, carbonato, cloruro, bicarbonato, nitrato, fosfato, silicato, sulfato y combinaciones de las mismas. Otras sales preferidas son las sales de metales alcalinotérreos de aluminato, carbonato, cloruro, bicarbonato, nitrato, fosfato, silicato, sulfato y combinaciones de los mismos. Las sales especialmente preferidas son el sulfato, carbonato, bicarbonato, silicato y sulfato de sodio y combinaciones de los mismos. Las sales de metales alcalinos y/o de metales alcalinotérreos opcionalmente pueden ser anhidras. Un ingrediente adicional preferido es un agente de liberación de suciedad. La composición detergente comprende uno o más agentes liberadores de suciedad. Los agentes de liberación de suciedad típicamente son compuestos poliméricos que modifican la superficie de la tela e impiden el redepósito de la suciedad en ella. Los agentes de liberación de suciedad preferidos son copolímeros, de preferencia copolímeros de bloque que comprenden una o más unidades de tereftalato. Los agentes de liberación de suciedad preferidos son copolímeros sintetizados a partir del dimetiltereftalato, 1 ,2-propilglicol y polietilenglicol recubierto con metilo. Otros agentes de liberación de suciedad preferidos son los poliésteres recubiertos aniónicamente. Un ingrediente adicional preferido es un agente de suspensión de suciedad. De preferencia, la composición detergente comprende uno o más agentes para la suspensión de la suciedad. Los agentes de suspensión de suciedad preferidos son los policarboxilatos poliméricos. Los polímeros especialmente preferidos son los polímeros derivados de ácido acrílíco y de ácido maleico y los copolímeros derivados del ácido maleico y ácido acrílico. Además de sus propiedades de suspensión de la suciedad, los polícarboxilatos poliméricos son coaditivos útiles para los detergentes de lavado. Otros agentes de suspensión de suciedad preferidos son las polialquileniminas alcoxiladas. Las polialquileniminas alcoxiladas especialmente preferidas son las polietileniminas etoxiladas o las polietileniminas etoxiladas-propoxiladas. Otros agentes de suspensión de suciedad preferidos están representados con la fórmula: bis((C2H50)(C2H40)n(CH3)-N+-CxH2x-N+-(CH3)-bis((C2H40)n(C2H50)), en donde, n = de 10 a 50 y x = de 1 a 20. Opcionalmente, los agentes de suspensión de suciedad representados por la fórmula anterior pueden ser sulfatados y/o no sulfonatados.

Sistema suavizante Las composiciones detergentes de la invención pueden comprender agentes suavizantes para suavizar mediante el lavado como puede ser la arcilla y opcionalmente con un floculante y enzimas. Además es posible encontrar una descripción más específica de componentes detergentes adecuados en la patente W097/ EJEMPLOS Todos los porcentajes, partes y proporciones se dan en peso, a menos que se indique de otra manera.

EJEMPLO 1 Se agregan 2 kg de carbonato ligero, 1.2 kg de azul ultramar en polvo y 1.05 kg carboximetilcelulosa (70 % activo) al mezclador en V de 7.57 L (8 cuartos de galón) y el material en polvo se premezcla durante 30 segundos a 2.51 Rad/s (RPM de 24) de cilindro en V y a 125.66 Rad/s (RPM de 1200) de la barra intensificadora. Agregar la solución aglutinante premezclada de 0.6 kg de agua y 1.14 kg de solución de poliacrilato de sodio (45 % activo) a través de la barra intensificadora durante 7 min. Agregar 0.31 kg de carbonato ligero al aglomerado seco y mezclar luego durante 2 minutos con el cilindro en V y la barra intensificadora en las condiciones originales de funcionamiento. Detener la barra intensificadora después de la mezcla y continuar mezclando haciendo funcionar el cilindro en forma de V para mezclar delicadamente el aglomerado durante 5 minutos, con lo que se hidrata con la humedad libre y se obtiene un aglomerado azul oscuro que fluye libremente. El aglomerado debe pasarse a través de un tamiz de malla Tyler 10. La distribución del tamaño de partícula del aglomerado terminado UMB se encuentra dentro de 200 a 1400 micrómetros.

EJEMPLO 2 Se agregan 2 kg de carbonato ligero, 1.2 kg de azul ultramar en polvo y 1.05 kg carboximetilcelulosa (70 % activo) al mezclador en V de 7.57 L (8 cuartos de galón) y el material en polvo se premezcla durante 30 segundos a 2.51 Rad/s (RPM de 24) de cilindro en V y a 125.66 Rad/s (RPM de 1200) de la barra intensificadora. Agregar la solución aglutinante premezclada de 0.59 kg de agua, 0.011 kg de solución de sulfonato ftalocianida de zinc (20 % activo) y de 1.14 kg de solución de poliacrilato sodio (45 % activo) mediante la barra intensificadora en 7 min. Agregar 0.31 kg de carbonato ligero al aglomerado seco y mezclar luego durante 2 minutos con la mezcladora en forma de V y la barra intensificadora en las condiciones originales de funcionamiento. Detener la barra intensificadora después de la mezcla y continuar mezclando haciendo funcionar el cilindro en forma de V para mezclar delicadamente el aglomerado durante 5 minutos, con lo que se hidrata con la humedad libre y se obtiene un aglomerado azul oscuro que fluye libremente. El aglomerado debe pasarse a través de un tamiz de malla Tyler 10. La distribución del tamaño de partícula del aglomerado terminado UMB se encuentra dentro de 200 a 1400 micrómetros.

EJEMPLO 3 CUADRO 1 Primero se mezclan el carbonato (carbonato fino, preferentemente carbonato clasificado), el CMC, el pigmento azul ultramar y el sulfato de calcio en un mezclador de alto esfuerzo cortante conforme las cantidades relativas que se establecieron precedentemente. Luego se agregan la pasta de NaLAS y H20 y se mezclan. La humedad inicial es de aproximadamente 15 %-20 % en peso. La mezcla luego se somete a extrusión dosificándola en forma continua en el extrusor. Se producen los fideos húmedos. Luego se agregan los fideos húmedos a un secador de lecho fluidizado y se secan; el nivel final de humedad es de aproximadamente 2-3 %, no mayor que 10 % en peso de la partícula coloreada. Los fideos luego se pasan por un aparato de peletización para modificar la forma de los fideos.

EJEMPLO 4 CUADRO 2 Se mezclan el carbonato, sulfato, CMC, UMB, CaS04 y agua en un mezclador de alto esfuerzo cortante. La humedad inicial es de aproximadamente 10 %- 15 %. Luego se realiza la granulación en un granulador húmedo, por ejemplo, un mezclador CB y/o KM, o extrusor de canasta. Por ejemplo, para un extrusor de canasta, se presiona la mezcla húmeda para que pase a través de un tamiz de extrusión de cierto tamaño (0.85 mm) para producir granulos húmedos. Luego se agregan los granulos húmedos a un secador rotativo. Luego de secado, el nivel de humedad del granulo terminado se encuentra dentro de 4 %, no superior a 10 % en peso. Los granulos luego se tamizan para eliminar aquellos demasiado grandes (por ejemplo > 1.25 mm) y las demasiado finas (por ejemplo < 0.6 mm) y ambos se reciclan.

EJEMPLO 5 CUADRO 3 La composición detergente comprende aglomerados de cualquiera de los Ejemplos 1 a 4 para lograr los detergentes granulados terminados o se puede comprimir para formar tabletas.

Todos los documentos citados en la Descripción detallada de la invención están, en parte relevante, incoforados en la presente como referencia; la cita de cualquier documento no debe intefretarse como admisión de que el mismo constituye una industria anterior con respecto a la presente invención. Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente ¡nvención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse diversos cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención.

Claims (15)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Una partícula coloreada que comprende a. un agente tonalizador, b. un aglutinante, y c. un agente de suspensión y precursor de agente de suspensión.

2. La partícula coloreada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el agente tonalizador comprende un pigmento.

3. La partícula coloreada de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque el pigmento comprende azul ultramarino.

4. La partícula coloreada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el aglutinante comprende un surfactante aniónico.

5. La partícula coloreada de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque el precursor del agente de suspensión comprende iones metálicos multivalentes.

6. La partícula coloreada de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque los iones metálicos multivalentes comprenden iones de calcio, magnesio o aluminio.

7. La partícula coloreada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el aglutinante comprende un policarboxilato polimérico.

8. La partícula coloreada de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque comprende un ¡ón metálico multivalente.

9. La partícula coloreada de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque comprende un ion metálico multivalente seleccionado del grupo formado por iones de magnesio, iones de calcio, iones de aluminio y mezclas de éstos.

10. La partícula coloreada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el agente de suspensión comprende opcionalmente celulosa de alquilo sustituido.

11. La partícula coloreada de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque el agente de suspensión comprende una sal sódica de carboximetilcelulosa.

12. La partícula coloreada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende de 8 a 50 % en peso de un agente tonalizador, de 2 a 40 % en peso de aglutinante y de 3 a 40 % en peso de un agente de suspensión y/o de 0.5 a 5 % en peso de precursor de agente de suspensión.

13. Un método para elaborar una partícula coloreada de conformidad con la reivindicación 1 , el método comprende un paso de extrusión o de aglomeración.

14. Una composición detergente que comprende una partícula de conformidad con la reivindicación 1 en cantidades de 0.01 a 10 % en peso.

15. Un método para impartir a una tela un efecto tonalizador que incluye poner a la tela en contacto con un detergente que comprende una partícula de conformidad con la reivindicación 1.