DISPOSITIVO DE MEDICIÓN
CAMPO DE LA INVENCIÓN El dispositivo descrito generalmente se refiere a un dispositivo configurado para proporcionar la posición de una indicación de imperfección en el exterior de una tobera, un recipiente de presión y/o una combinación entre la tobera y el recipiente de presión. Más particularmente, el dispositivo descrito se refiere a un dispositivo capaz de proporcionar la posición del perfil trazado de una sonda de transductor proporcionada en el exterior de la tobera, recipiente de presión, y/o combinación. Más específicamente, el dispositivo descrito se refiere a un dispositivo que tiene la capacidad de medir la posición radial y la posición angular de un perfil trazado con relación al eje de la tobera, y la inclinación de la sonda de transductor que proporcionó el perfil trazado.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Para asegurar la capacidad operacional continua de los recipientes que contienen fluido utilizados en una instalación de planta de energía nuclear, la integridad de estos recipientes se prueba periódicamente. Tales recipientes incluyen un recipiente de presión y una tobera perpendicularmente orientada soldada al recipiente de presión que se comunica con el interior del recipiente de presión. La Comisión Normativa Nuclear, bajo la autoridad concedida por el Congreso de los Estados Unidos, establece normas y regulaciones para la operación de instalaciones nucleares domésticas. Estas normas y enmiendas a las normas, están publicadas en Registro Federal bajo 10CFR50, Códigos y Estándares Industriales. La Comisión ha establecido el código de Calderas y Recipientes de Presión de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) como la autoridad de ingeniería para el diseño, construcción y operación de reactores nucleares. La sección XI del Código de ASME (incorporado en la presente para referencia como se escribe totalmente en lo siguiente) contiene las normas para la inspección en servicio de componentes de planta nuclear como enmendados por 10CFR50.55a (Norma Final). La Sección XI de ASME, Artículo IWA-1320 (a) (1) establece "las normas de I B deben aplicarse a esos sistemas cuyos componentes se clasifican como Clase 1 de ASME (Grupo A de Calidad) . La sección XI de ASME, Subsección I B proporciona los requerimientos para los componentes de la Clase 1 de las plantas enfriadas de agua ordinaria y establece en el Artículo I B-2000 que "Los exámenes requeridos por este Artículo deben completarse antes de la instalación inicial de la planta". Establece que las secuencias de exámenes de componentes, que se establecieron durante el primer intervalo de inspección, deben repetirse durante cada intervalo de inspección sucesivo, en medida práctica. Los componentes deben examinarse y probarse como se especifica en la tabla IWB-2500-1, la cual define específicamente la categoría del examen B-D, Toberas Soldadas de Total Penetración en Recipientes. Esta categoría incluye la "Sección de Radio Interno de la Tobera". El método de examen requerido es volumétrico, lo cual es ya sea una técnica ultrasónica o una técnica radiográfica. Las áreas "A" y "B" de la Figura 1 definen la Sección de Radio Interno de la Tobera o el área de examen, ts es el espesor del recipiente, y tn? es el espesor principal de la tobera. La barra 112 de la sonda 111 de transductor se señala hacia la dirección de las áreas "A" y "B" las cuales se sitúan entre la tobera 12 y el recipiente 14 de presión. La Figura 1 también muestra la soldadura 110 entre la tobera 12 y el recipiente 14 de presión. La sección XI de ASME, Artículo I A-2000, la cual estipula requerimientos para Examen e Inspección, cubre los requerimientos generales, métodos de examen, cualificaciones de personal de examen no destructivo, programa de inspección, grado de examen y sistema de referencia de soldaduras. Conforme a I A-2200 "Métodos de Examen" es el sub-artículo IWA-2230, Examen Volumétrico y conforme aquel es I B-2232, Examen Ultrasónico, lo cual establece que "El Examen Ultrasónico debe llevarse a cabo de acuerdo con el apéndice 1" . Sección XI de ASME, Apéndice 1, Artículo 1-2000 estipula que requerimientos de examen se requieren para cada tipo de componente. El requerimiento para los Recipientes Mayores a 51 mm (2 pulgadas) de espesor se encuentran en procedimientos del Ultrasónico 1-2110 (a) , equipo, y personal utilizados para detectar y clasificar las imperfecciones en los recipientes de reactor mayores que 51 mm (2 pulgadas) de espesor se deberán calificar por la demostración de rendimiento de acuerdo con el apéndice VIII para los siguientes exámenes específicos y ningún otro requerimiento 1-2000 se aplica. (1) Soldaduras de Armadura y Parte Superior que Excluyen Soldaduras de Pestaña (2) Soldaduras de la Tobera al Recipiente (3) Sección de Radio Interno de la Tobera (4) Región de Interconexión de Metal Base/Camisa
La Sección XI de ASME, Apéndice VIII,
Demostración de Rendimiento para los Sistemas de Examen
Ultrasónico, Artículo VIII-3000, Requerimientos de Cualificación, establece que los procedimientos de examen, equipo y personal se califican para la detección y clasificación de imperfecciones con el término exitoso de la demostración de rendimiento especificada en el suplemento apropiado listado en la Tabla VIII-3110-1, Suplemento 5 que es la Sección de Radio Interno de la Tobera. Además del recipiente de presión y la tobera mismos, un área de preocupación es la mezcla formada entre los mismos, es decir, la sección de radio interno de la tobera. La mezcla se refiere a la interconexión soldada entre el recipiente de presión y la tobera. Debido a que el recipiente de presión y la tobera tienen formas cilindricas, la forma de la mezcla es contingente en los diámetros relativos del recipiente de presión y la tobera. Por ejemplo, si el recipiente de presión tiene un diámetro significativamente más grande que la tobera, entonces la combinación (para un recipiente de presión verticalmente orientado) es ligeramente arqueada entre sus extremidades verticales. Sin embargo, si el recipiente de presión y la tobera tienen diámetros idénticos, entonces la combinación
(para un recipiente de presión verticalmente orientado) es indicativamente arqueada entre sus extremidades verticales. Debido a que el recipiente de presión normalmente tiene un diámetro significativamente más grande que la tobera, la forma de la combinación asociada con la misma sólo es ligeramente arqueada. No obstante, la combinación tiene una geometría tridimensional compleja cuando se compara con los recipientes de presión y la tobera. Para asegurar una prueba precisa de los recipientes que contienen fluido, las dimensiones exterior e interior de la tobera, recipientes de presión y la combinación se registran antes de que comience la operación de la instalación nuclear. Para poner juntos el suplemento 5, los requerimientos de demostración, 10CFR50.55a permitió que se utilice un método alternativo, el Caso del Código N-552, "Cualificación para la Sección de Radio Interno de la Tobera desde la Superficie Exterior". Con respecto a las imperfecciones 113 este Caso de Código requiere que un modelo se utilice para calcular el ángulo 114 incidente, el ángulo 115 de mala orientación, y la distancia de la trayectoria de metal máxima al volumen de inspección requerido, el cual está en la superficie interna, donde Ts es la tangente de la superficie, Ns es la superficie normal y Nf es la imperfección normal. Existe un requerimiento adicional para calcular el ángulo en la imperfección 116 (ángulo de inspección nominal) , también la superficie interna. Estas se refieren como parámetros esenciales de un examen de radio interno de la tobera y se muestran en la Figura 2.
Las dimensiones de la combinación se traducen en un modelo tridimensional por computadora el cual se utiliza para la prueba de la capacidad operacional de la tobera, recipiente de presión y la combinación. De hecho, puesto que la tobera, recipiente de presión y la combinación se localizan en un área de radiación, y el acceso a la superficie interior de la misma se restringe durante la operación, el modelo por computadora se utiliza para probar la integridad de la superficie interior. Para ese fin, se utiliza un programa de prueba computarizado para desarrollar un régimen de prueba de acuerdo con el modelo por computadora que especifica los procedimientos necesarios para probar la integridad de la superficie interior de la tobera, recipiente de presión y la combinación durante la operación de la instalación nuclear. Tal régimen de prueba utiliza varias sondas de transductor para determinar si existen imperfecciones tales como fisuras, cavidades o escoria acumulada en la superficie interior de la tobera, el recipiente de presión, y la combinación. Puesto que la exposición prolongada al área de radicación en la cual la tobera, el recipiente de presión y la combinación se localizan es una consideración, el régimen de prueba se configura para limitar el número de interacciones de prueba, y maximizar la cobertura (es decir, la cantidad del área de superficie interior analizada) para cada interacción. Un modelo computacional se requiere debido a la complejidad de las diferentes geometrías de la tobera, para poder lograr el 100% de cobertura del área de radio interno de la tobera, la cual se diseña como el área entre el orificio S=0 y recipiente S=Smax en la Figura 3, sección transversal de la tobera. Normalmente, el examen requiere exploración del radio de la armadura exterior del recipiente "Rbo" (radio de la armadura interior del recipiente "Rbi") y del radio exterior de la combinación "Rbo" (radio interno de la combinación "Rbi") con varios ángulos de transductor diferentes e inclinaciones, donde R en el eje x es la distancia desde el centro de la tobera y Z en el eje y es la distancia desde el centro del recipiente. Para ilustrar, un régimen de prueba puede especificar tres iteraciones cada una utilizando una sonda de transductor angulada en forma diferente. Cada iteración tendrá un área superficial aproximadamente cilindrica alrededor de la tobera, recipiente de presión y la combinación asociada con los mismos donde se utiliza una sonda de transductor especifica. Durante cada iteración, las sondas del transductor específicas se mueven manualmente por un técnico a 360 grados (360E) alrededor de las áreas superficiales aproximadamente cilindricas asociadas . Las áreas superficiales aproximadamente cilindricas para cada iteración se definen entre dos anillos separados alrededor de la superficie exterior de la tobera, recipiente de presión y la combinación. Para asegurar una cobertura completa, las áreas superficiales aproximadamente cilindricas para las tres iteraciones pueden sobreponerse. Para asegurar adicionalmente la cobertura completa, el régimen de prueba también proporciona un margen de inclinaciones (es decir, orientaciones rotacionales) en las cuales la sonda de transductor especifica para cada iteración van a orientarse conforme se mueven alrededor de la superficie exterior de la tobera, recipiente de presión y la combinación. Cada una de las sondas del transductor utilizadas durante las diversas iteraciones se calibran para excitar una reflexión de señal conforme se mueve alrededor de la superficie exterior de la tobera, recipiente de presión, y la combinación. Estas reflexiones de señal corresponden a imperfecciones, las fisuras antes mencionadas, cavidades o acumulación de escoria, en la superficie interior de la tobera, recipientes de presión y combinación. Con el reconocimiento de la recepción de una reflexión de señal, la posición de la sonda de transductor en la superficie exterior se indica por el técnico. Convencionalmente, el técnico que realiza la prueba indica la ubicación y posición de la sonda de transductor, tal como al rastrear el perfil de la sonda de transductor en la superficie exterior de la tobera, recipiente de presión y la combinación, o mediante cualquier otra técnica de marcación y etiquetado adecuada. Después que las diversas iteraciones especificadas por el régimen de prueba se completan, las posiciones de las indicaciones de imperfecciones (tal como los perfiles trazados que significan la ubicación y la posición de las sondas del transductor cuando se recibieron las reflexiones de señal) se ingresan en el programa de prueba computarizado. Dado el ángulo de la sonda de transductor utilizada, y las coordenadas e inclinación de la sonda de transductor cuando se recibió la reflexión de señal, el programa de prueba computarizado (que utiliza el modelo por computadora tridimensional antes discutido) es capaz de mapear la posición de la imperfección asociada con la reflexión de señal en la superficie interior de la tobera, recipiente de presión y combinación. Una vez que se localiza la imperfección, la importancia de la imperfección puede evaluarse para determinar la capacidad operacional de los recipientes. La definición de la imperfección se muestran en las Figuras 4a-d. Con una inclinación de 0° alienada con el eje de la tobera 12, la barra 112 de la sonda 111 de transductor señalada en la dirección de la combinación 16 y el centro de la tobera 12 como se muestra en la Figura 4a; la inclinación de 90° con la barra 112 señalada circunferencialmente alrededor de la tobera 12 en la dirección de las manecillas de reloj (+90) como se muestra en la Figura 4d o en la dirección contraria a las manecillas del reloj (-90) como se muestra en la Figura 4b; y la inclinación de 180° nuevamente se alinea con el eje de la tobera 12 pero la barra 112 se señala en la dirección de la armadura del recipiente como se muestra en la Figura 4c. Cuando se registra una indicación durante un examen en servicio, para localizar precisamente la imperfección, un entendimiento de la posición y ubicación del transductor en la superficie de exploración es imperativo para colocar la imperfección en la superficie interior. Para medir precisamente la ubicación del transductor en azimut alrededor de la circunferencia de la tobera, para medir la posición radial del transductor con respecto al centro de la tobera y para medir la inclinación del transductor con respecto a la posición de la tobera exige mucho tiempo y son difíciles. También es difícil y exige mucho tiempo para disponer una tobera para su examen debido a su geometría y las unidades de búsqueda diversas que se utilizan para las áreas radiales específicas alrededor de la tobera. Cada unidad de búsqueda se utiliza en una posición radial específica y el técnico necesita ser capaz de identificar rápidamente las áreas diferentes. Dado que la tobera, recipiente de presión y la combinación puede localizarse en un área de radiación, y que una porción importante de tiempo gastado en ese ambiente se asigna necesariamente al rendimiento del régimen de prueba, existe necesidad de un dispositivo capaz de medir precisa y rápidamente la ubicación y posición (es decir, las coordenadas e inclinación) de una marca o etiqueta de indicación de imperfección, tal como un perfil trazado, en el exterior de la tobera, recipientes de presión y combinación. Tal dispositivo debe ser capaz de medir rápidamente la posición radial y la posición angular de una indicación de imperfección (es decir, perfil trazado) con relación al eje de la tobera, y la inclinación de la sonda de transductor que proporcionó la indicación de imperfección (perfil trazado) .
SUMARIO DE LA INVENCIÓN Un dispositivo de medición se proporciona capaz de proporcionar coordenadas para una posición especifica en la superficie exterior de un recipiente, que comprende: una base adaptada para contactar la superficie exterior del recipiente; un riel que se extiende ascendentemente desde la base, el riel incluye una escala de medición; una cabeza montada deslizablemente por el riel; y un láser llevado por la cabeza para proyectar una imagen en la superficie exterior del recipiente. La cabeza puede incluir un mecanismo de sujeción utilizado para asegurar en forma liberable la cabeza en el riel. La base es capaz de orientarse en varias posiciones en la superficie exterior del recipiente. En ciertas modalidades, la base incluye un indicador de ángulo para determinar la posición angular del riel. El indicador de ángulo puede ser un indicador de ángulo electrónico, o en otras modalidades, el indicador de ángulo es un indicador de ángulo manual que incluye un nivel y un transportador, y se une a la base de tal forma que, cuando el nivel está a nivel, y el transportador, de acuerdo con un indicador tal como una muesca proporcionada en la base, lee noventa grados (90), el riel se orienta verticalmente. Cuando la base se vuelve a colocar en el exterior del recipiente, el indicador de ángulo puede hacerse girar para nivelar el nivel, y el transportador, de acuerdo con la muesca, puede leerse para determinar la posición angular del riel y la cabeza soportada por el riel con relación a la vertical. Se propone además que cuando la imagen proporcionada por el láser se proyecte sobre la superficie exterior del recipiente, la escala de medición pueda leerse para determinar la posición radial del riel y la cabeza soportada por el riel, y el indicador de ángulo pueda leerse para determinar la posición angular del riel y la cabeza soportada por el riel. En ciertas modalidades, el láser es un láser de hilo de cabello capaz de proyectar una imagen de forma transversal y se monta un alojamiento de disco graduado llevada rotativamente por la cabeza. Cuando la posición especifica en la superficie exterior del recipiente es marcada por una indicación de imperfección (tal como un perfil trazado de la sonda de transductor como se recibió la señal que indica la imperfección) , y cuando el alojamiento de la disco graduado hace girar, la imagen de forma transversal proyectada por el láser de hilo de cabellos se hace girar, y la orientación de la imagen de forma transversal es capaz de relacionarse con la inclinación del perfil trazado mediante las marcas de grados proporcionadas en el alojamiento de disco graduado. Un método para proporcionar coordenadas para una posición específica en la superficie exterior de un recipiente además se proporciona, que comprende: colocar un dispositivo de medición en la superficie exterior del recipiente, el dispositivo de medición tiene una base, un riel que se extiende ascendentemente desde la base, y una cabeza soportada deslizablemente por el riel; proyectar una imagen desde un láser llevado por la cabeza en la superficie exterior del recipiente; centrar la imagen proyectada desde el láser en la posición especificada al orientar la base alrededor de la superficie exterior del recipiente, y al ajustar la cabeza en el riel; y determinar coordenadas de la posición especifica en la superficie exterior del recipiente desde las posiciones de la base en la cabeza. En ciertas modalidades del método, coordinadas de la posición específica pueden determinarse al leer un indicador de ángulo asociado con la base y una escala de medición incluida en el riel. El indicador de ángulo proporciona la posición angular del riel con relación a la vertical y la escala de medición proporciona la posición radial de la cabeza soportada por el riel. También, en ciertas modalidades, la posición especifica en el exterior del recipiente se indica por un perfil trazado y el láser llevado por la cabeza es un láser de hilo de cabello que proyecta una imagen en forma transversal; y el método incluye determinar la inclinación del perfil trazado al hacer girar el láser de hilo de cabello con relación al perfil trazado. En ciertas modalidades, el láser de hilo de cabello se monta en un alojamiento de disco graduado llevado rotativamente por la cabeza. Cuando el alojamiento de disco graduado se hace girar, la imagen en forma transversal proyectada por láser de hilo de cabello se hace girar, y la orientación de la imagen de forma transversal es capaz de relacionarse con la inclinación del perfil trazado mediante marcas de grados proporcionadas en el alojamiento de disco graduado.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una representación esquemática de un corte transversal de una sección de radio interna de la tobera. La Figura 2 es una representación esquemática de los parámetros de las mediciones del radio interno de la tobera. La Figura 3 es una gráfica de un modelo computacional de un área de radio interno de la tobera. Las Figuras 4a, 4b, 4c y 4d son representaciones esquemáticas de la inclinación de la sonda de transductor en un área de radio interno de la tobera. Las Figuras 5a y 5b son gráficas de un modelo computacional del volumen de examen de las técnicas de detección de radio de la combinación en un área de radio interno de la tobera. Las Figuras 6a y 6b son gráficas de un modelo computacional del volumen de examen de las técnicas de detección de radio de recipiente en un área de radio interno de la tobera. La Figura 7 es una vista en elevación de un dispositivo de medición colocado en una tobera tomada perpendicularmente al eje de la tobera. La Figura 8 es una vista en elevación del dispositivo de medición colocado en la tobera a lo largo del eje de la tobera. La Figura 9 es una vista en despiece de una porción de la cabeza del dispositivo de medición. La Figura 10 es una vista en corte transversal de la porción de la cabeza del dispositivo de medición.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Un dispositivo de medición se configura para proporcionar la ubicación y posición de una indicación de imperfección en el exterior de una tobera, un recipiente de presión, y/o una combinación entre la tobera y el recipiente de presión. Más particularmente, el dispositivo proporciona las coordenadas de ubicación y posición y la inclinación de una indicación de imperfección, tal como el perfil trazado de una sonda de transductor proporcionada del exterior de la tobera, recipiente de presión y/o inclinación (después de esto referida colectivamente como "un recipiente") . El dispositivo mide tanto la posición radial como la posición angular de un perfil trazado con relación al eje de la tobera, y la inclinación de las sonda de transductor que proporcionó el perfil trazado. La tabla 1 siguiente resume el ángulo representativo y las combinaciones de inclinación que se determinaron a partir del modelo de la tobera para lograr un examen de cobertura completo. Los parámetros que controlan el área de exploración y la calibración también se especifican. Tabla 1 Técnicas de Detección de Difracción de Puntos para la Tobera
(Todas las unidades están en grados] El ángulo de sonda es el ángulo incidente en la superficie. Ésta es una función del proceso de elaboración de sondas y es una dimensión fija. La inclinación de la sonda es la inclinación de la sonda conforme se asienta sobre la superficie de ya sea la combinación o el recipiente. Para sondas utilizadas desde la superficie de la combinación, la cuña que comprende la base tendrá que perfilarse primero al radio y después al ángulo de inclinación, la cual puede ser (±) tantos grados de 0o. También esto es una función del proceso de elaboración de sondas y es una dimensión fija. Para sondas utilizadas desde la placa de recipiente, la cuña es plana, y el técnico está inclinando la sonda entre los márgenes especificados, mientras explora. Ésta es una dimensión variable y puede medirse utilizando el dispositivo de medición. La superficie de exploración define el área que la técnica de examen especifica va a aplicarse (es decir, la superficie de armadura de recipiente, la superficie de la combinación, ahusamiento de la tobera/refuerzo) . Ésta es una dimensión variable con respecto a la posición "R" y se mide utilizando el dispositivo de medición. Min R y Max R son las posiciones radiales mínima y máxima de la sonda que definirán el área de exploración, para cada técnica de examen, en la superficie exterior.
Ésta es una dimensión variable normalmente desde el centro de la tobera y puede medirse utilizando el dispositivo de medición. Las Figuras 5a y 5b muestran las posiciones radiales mínima y máxima de la sonda y la porción del volumen de examen cubierta por la técnica de detección de radio de la combinación, 60/24b, para sondas exploradas en los ángulos de azimut de 114.85° y 203.08°, respectivamente. Las Figuras 6a y 6b muestran las posiciones radiales de la mínima e intermedia de la sonda y la posición del volumen del examen cubierta por la técnica de detección de armadura de recipiente 70/(12 a 28) v, para sondas exploradas en los ángulos de azimut de 209.92° y 63.12°, respectivamente. El dispositivo de medición generalmente se indica por el número 10 en la Figura 7 y 8. El dispositivo 10 de medición se ve colocado en una tobera 12 perpendicularmente orientada con respecto a un recipiente 14 de presión. La tobera 12 se comunica con el interior del recipiente 14 de presión de tal forma que el fluido pueda transferirse desde el recipiente 14 de presión a través de la tobera 12 durante la operación. Una combinación 16 se forma donde la tobera 12 se ha soldado a un recipiente 14 de presión. Tanto el interior como el exterior de la tobera 12 y el recipiente 14 de presión, la combinación 16 proporciona una transición curvada lisa entre la tobera 12 y el recipiente 14 de presión. Después de que se ha realizado un régimen de prueba (tal como un especificado por un modelo computarizado o programa de prueba) , varias ubicaciones del transductor en indicaciones de imperfecciones, tales como perfiles de la sonda, pueden estar presentes en la superficie exterior de la tobera 12, recipiente 14 de presión, y combinación 16. Estos perfiles de sonda de transductor se refieren a grietas, imperfecciones, tales como cavidades o acumulación de escoria, en la superficie interior de la tobera 12, recipiente 14 de presión, y combinación 16, y se han trazado manualmente en la superficie exterior cuando, como se discute en lo anterior, se ha recibido una señal reflectiva. Las coordenadas y la inclinación de la sonda de transductor donde la señal reflectora se reconoció (como evidente por el perfil trazado) puede utilizarse por el programa de prueba computarizado para mapear la ubicación de la imperfección. Debido a que la tobera 12, recipiente 14 de presión y combinación 16 puede localizarse en un área de radiación, el dispositivo 10 de medición se configura para medir rápidamente la posición (es decir, las coordenadas y la inclinación) de la indicación de imperfección, por ejemplo, el perfil trazado. Para ese fin, el dispositivo 10 de medición es capaz de medir rápidamente la posición radial y la posición angular de un perfil trazado con relación al eje de la tobera, y la inclinación de la sonda de transductor que proporcionó el perfil trazado. Como se ve en las Figuras 7 y 8, el dispositivo
10 de medición incluye una base 20, la cual puede adaptarse para "asentarse" en la superficie exterior de la tobera 12 y/o el recipiente 14 de presión. Es decir, la base 20 se proporciona para contactar la superficie exterior de la tobera 12 y/o el recipiente 14 de presión, y se configura para soportar el resto del dispositivo 10 de medición. Dependiendo de si la base 20 se utiliza en la tobera 12 o el recipiente 14 de presión, la base 20 puede configurarse en forma diferente. Por ejemplo, cuando se adapta para asentarse en la tobera 12, la base 20 puede ser de forma V. Como se ve en la Figura 7, la base 20 de forma V incluye una primera extremidad 22 con una primera superficie 23 de interconexión y una segunda extremidad 24 con una segunda superficie 25 de interconexión. La primera extremidad 22 y la segunda extremidad 24 se extienden externamente en ángulos congruentes desde un cuerpo 26, de tal forma que la primera superficie 23 de interconexión y la segunda superficie 25 de interconexión se proporcionan en un ángulo obtuso con respecto entre sí. La orientación de la primera superficie 23 de interconexión y la segunda superficie 25 de interconexión permite que la base 20 en forma de V se coloque en toberas que tienen superficie cilindrica de diámetros seleccionados. Cuando se adapta para asentarse en el recipiente 14 de presión, la base 20 es idealmente de forma de caja. Como tal, la base 20 de forma de caja incluye una superficie inferior de alguna forma plana (no mostrada) adaptada para interconectarse con la superficie exterior del recipiente 14 de presión. Sin embargo, si es de forma V o de forma de caja, la base 20 puede magnetizarse para que pueda orientarse en varias posiciones en la superficie exterior de la tobera 12 y/o recipiente 14 de presión. Extendiéndose ascendentemente desde la base 20 del dispositivo 10 de medición se encuentra un riel 30 en el cual una cabeza 32 se monta deslizablemente. Cuando se utiliza la base 20 en forma de V, un indicador 34 de ángulo manual puede unirse rotativamente al cuerpo 26 para indicar la posición de azimutal (es decir, la posición angular con relación a la vertical) del riel 30 y la cabeza 32 soportada por el riel 30. Además, cuando se utiliza la base 20 de forma de caja, un indicador de ángulo electrónico (proporcionado dentro de la base 20) puede calibrarse para indicar la posición angular relativa (de acuerdo con un ángulo de calibración preseleccionado) del riel 30 y la cabeza 32 soportada por el riel 30.
Como se ve en la Figura 7, el indicador 34 de ángulo manual incluye un nivel 36 y un transportador 38. El indicador 34 de ángulo manual se monta de tal forma que el riel 30 se orienta verticalmente cuando el nivel 36 está a nivel y el transportador 38 (de acuerdo con un indicador o muesca proporcionada en la base 20) lee noventa grados (90°) . Cuando el riel 30 (y por lo tanto la cabeza 32) se orienta en otra posición circunferencial alrededor de la tobera 12, y el indicador 34 de ángulo manual puede hacerse girar para nivelar el nivel 36, y el transportador 38 (de acuerdo con el indicador antes mencionado o muesca) puede leerse para determinar el ángulo del riel 30 con relación a la vertical. Como resultado, el indicador 34 de ángulo manual (montado rotativamente en la base 20) se configura para medir la posición de azimut del riel 30 y la cabeza 32 soportada por el riel 30. Como se discute en lo anterior, la cabeza 32 se monta deslizablemente en el riel 30. La cabeza 32 puede incluir un mecanismo 40 de sujeción el cual es capaz de asegurar en forma liberable la cabeza 32 en el riel 30. Como se ve en la Figura 8, el riel 30 incluye una escala de medición generalmente indicada por el número 42. Por lo tanto, dado que el diámetro de la tobera 12 y/o el recipiente 14 de presión se conocen, la cabeza 32 puede ajustarse en el riel 30 con relación a la escala 42 de medición contenida en la misma para poder medir la posición radial de la cabeza 32 con relación al eje de la tobera 12 y/o recipiente 14 de presión. Como se ve en las Figuras 9 y 10, la cabeza 32 incluye un bastidor 46, y el mecanismo 40 de sujeción puede formarse utilizando un miembro 48 de sujeción unido al bastidor 46. El bastidor 46 incluye una cavidad 50 interior
(la cual, como se discute en lo siguiente, se adapta para recibir un láser 64 de hilo de cabello) , un primer lado 52 y un segundo lado 54. El miembro 48 de sujeción se une al segundo lado 54 utilizando sujetadores 56, y junto con el segundo lado 54 forma una cavidad 58 adaptada para recibir el riel 30. Un tornillo 60 puede proporcionarse a través de una abertura roscada (no mostrada) en la cavidad 58 para interconectarse con el riel 30. Una vez que la cabeza 32 se localiza adecuadamente, el tornillo 60 se utiliza para sujetar la cabeza 32 en la posición en el riel 30. Un láser 64 de hilo de cabello se lleva por la cabeza 32, y se utiliza para localizar la cabeza 32 con relación a la indicación de imperfección (o perfil trazado) posición de la sonda del transductor. Por ejemplo, el láser 64 de hilo de cabello puede montarse en un alojamiento 66 de disco graduado que se lleva rotativamente en la cavidad 50 interior de la cabeza 32. El láser 64 de hilo de cabello se utiliza para proyectar un haz 65 de láser que proyecta una imagen que tiene una forma transversal en la superficie exterior de la tobera 12, recipiente 14 de presión, o combinación 16. Después de ajustar el dispositivo 10 de memoria de tal forma que la imagen de conformación transversal se centra en el perfil trazado, un técnico (después de leer el indicador 34 de ángulo y la escala 42 de medición) puede determinar las coordenadas del perfil trazado . El alojamiento 66 de disco graduado como se discute en lo anterior, se lleva rotativamente en el bastidor 46, y se puede ajustar de tal forma que un técnico puede determinar la inclinación de sonda de transductor asociada con una indicación de imperfección (o perfil trazado) . Como se ve en las Figuras 9 y 10, el alojamiento 66 de disco graduado incluye una sección 70 cilindrica montada en una placa 72 de forma anular. La sección 70 cilindrica se recibe dentro de la cavidad 50 interior, y la placa 72 de forma anular se proporciona con marcas de grados generalmente indicadas por el número 74. Como tal, la placa 72 de forma anular puede llamarse un disco graduado, y, como se discute en lo anterior, se proporciona de tal forma que un técnico pueda determinar la inclinación de la sonda de transductor. Para proporcionar la rotación del alojamiento 66 de disco graduado, la cavidad 50 interior puede ranurarse en ambos extremos para acomodar cojinetes 76. Los cojinetes 76 interconectan con la sección 70 cilindrica, y proporciona la rotación suave del alojamiento 66 de disco graduado con relación al bastidor 46. La sección 70 cilindrica incluye una cavidad 80 de recepción de láser configurada para recibir un alojamiento 82 de láser en el cual se monta el láser 64 de hilo de cabello. Como se ve en las Figuras 9 y 10, el alojamiento 82 de láser incluye un espacio 84 de montaje el cual puede segmentarse para recibir los componentes que forman el láser 64 de hilo de cabello. Por ejemplo, una lente 86 (la cual genera la imagen de forma transversal) y un generador 88 de luz de láser se colocan en un extremo del espacio 84 de montaje. Un conmutador 90 para activar y desactivar el generador 88 de luz de láser se coloca en el otro extremo del espacio 84 de montaje. Una batería 92 (para energizar el generador 88 de luz de láser) se conecta al conmutador 90 y, como se ve en la Figura 10, puede colocarse adyacente al conmutador 90. Como se ve en la Figura 10, una cubierta 94 de cambio puede unirse a la plata 72 de forma anular utilizando sujetadores 95. La cubierta 94 de cambio incluye una abertura 96, y se proporciona para asegurar el conmutador 90 con relación al alojamiento 66 de disco graduado. Por ejemplo, una porción 98 roscada del conmutador 90 puede proporcionarse a través de la abertura 96, y una tuerca 100 de cambio puede utilizarse para asegurar el conmutador 90 en la cubierta 94 de cambio. Para determinar la inclinación de la sonda de transductor asociada con una indicación de imperfección, tal como el perfil trazado de transductor, el dispositivo 10 de medición, como se discute en lo anterior, se ajusta para centrar la imagen de forma transversal en el perfil trazado. Después de esto, el alojamiento 66 de disco graduado se hace girar para determinar la inclinación. Por ejemplo, el alojamiento 66 de disco graduado puede hacerse girar hasta que los segmentos de la imagen de forma transversal (proyectada por el láser 64 de hilo de cabello, son perpendiculares a los lados del perfil trazado con estos segmentos entrecruzados. Un punto de referencia para medir la rotación del alojamiento 66 de disco graduado puede proporcionarse por un puntero 104 unido al primer lado 52 del bastidor 46 mediante sujetadores 105. Por lo tanto, para determinar la inclinación de la sonda de transductor asociada con un perfil trazado, un técnico (una vez que la imagen en forma transversal se orienta adecuadamente con relación al perfil trazado) lee las marcas 74 de grados indicadas por el puntero 104. Como tal, la inclinación de la sonda del transductor puede determinarse al orientar la imagen de forma transversal proyectada por el láser 64 de hilo de cabello, y con relación a la orientación de la imagen de forma transversal a las marcas 74 de grado referidas por el puntero 104. Aunque se describe con respecto a recipientes de presión, toberas y combinaciones como se utilizan en instalaciones de planta de energía nuclear, el dispositivo de medición puede utilizarse siempre que una identificación o recordatorio preciso, rápido de una ubicación y posición en un recipiente, tal como un recipiente de presión, tobera o combinación se desee. Se entenderá que las modalidades descritas en la presente son solamente ejemplares y que una persona con experiencia en la técnica puede hacer muchas variaciones y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Todas las modificaciones y variaciones se pretenden para incluirse dentro del alcance de la invención como se describe en la presente. Se debe apreciar que la presente invención no se limita a las modalidades específicas descritas en lo anterior, pero incluye variaciones, modificaciones y modalidades equivalentes definidas por las reivindicaciones siguientes. Además, todas las modalidades descritas no necesariamente son la alternativa, ya que varias modalidades de la invención pueden combinarse para proporcionar el resultado deseado.