MX2007000152A

MX2007000152A - Proceso de revestimiento y aparato para formar articulos revestidos.

Info

Publication number: MX2007000152A
Application number: MX2007000152A
Authority: MX
Inventors: Said Farha; Gerald A Hutchinson; Patrick J Finlay; Robert A Lee; Sriram Tharmapuram
Original assignee: Advanced Plastics Technologies
Priority date: 2004-07-09
Filing date: 2005-07-11
Publication date: 2007-03-30
Also published as: BRPI0513163A; AU2005265401A1; EP1765573A2; CA2573140A1; WO2006010141A3; NO20070734L; WO2006010141A2; JP2008505785A; KR20070041558A

Abstract

Pueden emplearse metodos y aparatos para producir articulos revestidos con una o mas capas. Las capas pueden aplicarse por revestimiento de inmersion, pulverizacion o flujo. Los aparatos y metodos pueden producir recipientes revestidos, de preferencia comprenden polietilen tereftalato, a partir de reformas revestidas. En algunos arreglos, el aparato y metodo permiten que se produzcan el recipiente revestido o preforma de manera eficiente en energia, que reduce el peligro de dano al revestimiento y de esta manera aumenta la eficacia del recipiente final.

Description

PROCESO DE REVESTIMIENTO Y APARATO PARA FORMAR ARTÍCULOS REVESTIDOS Solicitudes Relacionadas Esta solicitud reclama el beneficio de prioridad bajo 35 U.S.C. § 119 (e) de las solicitudes de patente provisionales de los E.U.A. No. de Serie 60/586,854, presentada en julio 9, 2004, No. de Serie 60/644,044, presentada en enero 14, 2005, y No. de Serie 60/672,321, presentada en abril 18, 2005, que aquí se incorporan por referencia en sus totalidades. Antecedentes de la Invención Campo de la Invención Esta invención se refiere a métodos y aparatos para producir artículos revestidos con una o más capas por revestimiento por inmersión, rocío o pulverización o de flujo. En una modalidad, esta invención se refiere a un aparato y método para producir recipientes revestidos, que de preferencia comprenden polietilen tereftalato, a partir de precursor de formas revestidas . Descripción de la Técnica Relacionada Los precursores de forma son los productos de los cuales se elaboran recipientes mediante moldeo por soplado . A menos que se indique de otra forma el término "recipiente" es un término amplio y se utiliza en su sentido ordinario e incluye, sin limitación, tanto el precursor de forma como el recipiente de botella que de ella se obtiene. Un número de materiales de plástico y otros se han empleado para recipientes y muchos son bastante adecuados . Algunos productos tales como bebidas carbonatadas y alimentos requieren un recipiente, que sea resistente a la transferencia de gases tales como dióxido de carbono y oxígeno. El revestimiento de estos recipientes se ha sugerido por muchos años. Una resina ahora ampliamente empleada en la industria de recipientes es polietilen tereftalato (PET) , por ese término incluimos no sólo el homopolímero formado por la poli-condensación de [beta] -hidroxietil tereftalato sino también copoliésteres que contienen cantidades menores de unidades derivadas de otros glicoles o diácidos, por ejemplo copolímeros de isoftalato. La fabricación de recipientes de PET biaxialmente orientados es bien conocida en la especialidad. Recipientes de PET biaxialmente orientados son fuertes y tienen buena resistencia a plastodeformación progresiva. Pueden producirse recipientes con pared relativamente delgada y de peso ligero, que sean capaces de soportar, sin distorsión indebida sobre la vida en almacenamiento deseada, las presiones ejercidas por líquidos carbonatados, particularmente bebidas tales como bebidas carbonatadas, incluyendo refrescos de cola y cervezas. Los recipientes de PET de pared delgada son permeables en cierta medida a gases tales como dióxido de carbono y oxígeno y por lo tanto permiten pérdida de dióxido de carbono a presión e ingreso de oxígeno, lo que puede afectar el sabor y la calidad de los contenidos embotellados. En un método de operación comercial, se elaboran precursor de formas mediante moldeo por inyección y después soplan en botellas . En el tamaño comercial de dos litros, una vida en almacenamiento de 2 a 16 semanas puede esperarse, pero para botellas más pequeñas tales como de medio litro, la mayor proporción de superficie-a-volumen restringe severamente la vida en almacenamiento . Las bebidas carbonatadas pueden someterse a presión a 4.5 volúmenes de gas, pero si esta presión cae por debajo de los niveles especificados aceptables del producto, el producto se considera insatisfactorio. Compendio de la Invención En un aspecto, esta invención se refiere a métodos y aparatos para producir artículos, de preferencia artículos de plástico, que tienen revestimientos que comprenden una o más capas . Estas capas pueden comprender materiales termoplásticos con buenas características de barrera a gases así como capas que proporcionan protección contra UV, resistencia a desgaste, resistencia a enrojecimiento, resistencia a productos químicos y/o propiedades activas tales como depuración de 02 o C02. En algunas modalidades, un método para producir artículos de múltiples capas se proporciona. El método comprende suministrar artículos de sustrato a un sistema de transferencia. Los artículos de sustrato se pasan sobre el sistema de transferencia a un sistema de carga. El sistema de carga coloca los artículos de sustrato en portadores configurados para contener los artículos de sustrato. Los portadores se mueven selectivamente para transportar los sustratos sobre una línea de procesamiento. Un primer material de revestimiento se deposita sobre al menos una porción de cada artículo de sustrato para formar un primer revestimiento en cada artículo de sustrato. El primer material de revestimiento se retira de una sección menor de cada artículo de sustrato. En algunas modalidades, el material de revestimiento se retira de la sección más baja de cada artículo de sustrato. En algunas modalidades, un segundo revestimiento se aplica a cuando menos una porción de la sección de cada artículo del sustrato después de que el primer material del revestimiento se retira de ese artículo de sustrato.

En algunas modalidades, se proporciona un método para producir un artículo de múltiple capas. El método comprende suministrar artículos de sustrato a un sistema transportador. Portadores del sistema transportador se configuran para sostener los artículos de sustrato. Los portadores transportan los sustratos sobre una línea de proceso. Un material de revestimiento se deposita sobre al menos una porción de cada artículo de sustrato para formar un primer revestimiento en cada artículo de sustrato. El material de revestimiento se retira de una sección de cada artículo de sustrato. En algunas modalidades, se retira exceso de material de revestimiento de cada artículo de sustrato. En algunas modalidades, se emplea un sistema para eliminación de material, para retirar el material del artículo revestido. En algunas modalidades, un sistema de revestimiento tiene un sistema de transferencia y un sistema de carrusel. El sistema de transferencia suministra artículos de sustrato en forma continua o discontinua al sistema de carrusel. En algunas modalidades, el sistema de transferencia alimenta por lotes los artículos de sustrato al sistema de carrusel . En algunas modalidades, el sistema de carrusel tiene un sistema de cargas configurado para retirar artículos del sustrato del sistema de transferencia y suministrar los artículos de sustrato al sistema de carrusel. En algunas modalidades, se proporcionan artículos de sustrato con un revestimiento líquido exterior. Al menos una porción del revestimiento exterior puede retirarse por un sistema de eliminación de material. En algunas modalidades, el sistema de eliminación de material retira una porción del revestimiento en la región de tapa de extremo del artículo. En algunas modalidades, el artículo de sustrato se calienta a una temperatura suficientemente alta para promover el material de revestimiento para revestir la porción del artículo. En algunas modalidades, el propio artículo se reviste debido a gravedad, provocando que el material de revestimiento líquido fluya sobre la porción de cada artículo. En algunas modalidades, se proporciona un aparato para producir artículos de múltiples capas . El aparato comprendo un sistema de transferencia configurado para recibir y transportar artículos de sustrato. Un sistema de carga comprende una pluralidad de cargadores. Los cargadores son móviles entre una posición de carga y una posición de descarga. Una pluralidad de portadores móviles pueden tener mecanismos de sujeción que se configuran para sostener artículos de sustrato selectivamente. Los cargadores se configuran para recibir artículos de sustrato desde el sistema de transferencia cuando los cargadores están en la posición de carga. Los cargadores se configuran para suministrar los artículos de sustrato a los portadores móviles cuando los cargadores están en la posición de descarga. La pluralidad de portadores móviles se configura para retener y transportar los artículos de sustrato sobre una línea de procesamiento. Una unidad de revestimiento se ubica a lo largo de la línea de procesamiento. La unidad de revestimiento se configura para suministrar material sobre el artículo de sustrato retenido por los portadores . En algunas modalidades, portadores móviles se conectan a un transportador. Los portadores pueden tener uno o más mecanismos de sujeción. Cada mecanismo de sujeción puede dimensionarse para ajustar en un interior de un artículo de sustrato correspondiente por ejemplo un precursor de forma o recipiente. Cada mecanismo de sujeción es móvil entre una primera posición para sostener un artículo de sustrato y una segunda posición para recibir un artículo de sustrato. En algunas modalidades, el mecanismo de sujeción esta en la forma de un mandril. En algunas modalidades, un sistema de revestimiento se configura para revestir artículos de sustrato. El sistema de revestimiento comprende un controlador en comunicación con una pluralidad de censores de temperatura y un sistema de curado configurado para curar una capa de material en los artículos de sustrato. El controlador controla selectivamente la salida del sistema de curado, en respuesta a cuando menos una señal de temperatura desde al menos de unos de los censores . En algunas modalidades, los censores de temperatura son piró etros o termopares . Los censores de temperatura pueden medir la temperatura de los sustratos durante el ciclo de producción. En algunas modalidades, un sistema de transferencia suministra artículos de sustrato a un sistema de carrusel . El sistema de transferencia comprende al menos un sistema de rueda de paletas o catalina. El sistema de rueda de paletas incluye una pluralidad de cavidades periféricas con dimensión y forma para recibir artículos de sustrato. La pluralidad de cavidades periféricas es giratoria respecto a una flecha de impulso del sistema de rueda de paletas. En algunas modalidades, el sistema de transferencia comprende una pluralidad de ruedas de paletas . Las ruedas de paletas pueden disponerse para transportar artículos de sustrato a un sistema de carrusel .

En algunas modalidades, se proporciona un sistema para producir artículos de múltiples capas . El sistema comprende un sistema transportador que tiene portadores. Cada portador se configura para transportar cuando menos un sustrato sobe una línea de procesamiento. Se ubica un sistema de revestimiento próximo a una línea de procesamiento. El sistema de revestimiento comprende un sistema de suministro que se configura para suministrar material de revestimiento sobre sustratos retenidos en los portadores que se mueven sobre la línea de procesamiento. En algunas modalidades, el sistema de suministro comprende una unidad de revestimiento. Un sistema de tanque modular es móvil y se ubica respecto al sistema transportador. En algunas modalidades, el sistema de tanque modular comprende un tanque configurado para contener material de revestimiento y una bomba en comunicación con el tanque. El sistema de tanque modular es móvil entre una posición remota y una posición de suministro. En algunas modalidades, cuando el sistema de tanque modular ocupa la posición de suministro y opera la bomba, el material de revestimiento se suministra desde el tanque al sistema de suministro. En algunas modalidades, cuando el sistema de tanque modular ocupa la posición de suministro y opera la bomba, el sistema de tanque modular está próximo al sistema de suministro y material de revestimiento se suministra desde el tanque al sistema de revestimiento. En algunos montajes, el sistema transportador es un sistema de carrusel . En algunas modalidades, el sistema de tanque modular comprende un sistema de transporte configurado para avanzar sobre una superficie de soporte. El sistema de transporte puede comprender uno o más montajes de rueda. En algunas modalidades, el sistema de transporte comprende cuatro montajes de rueda dispuestos de un bastidor del sistema de tanque modular. En algunas modalidades, el sistema de transporte comprende correderas lineales . El sistema de tanque modular puede comprender un sistema de filtración en comunicación fluida con el tanque. El sistema de filtración puede comprender una pluralidad de filtros configurados para retirar sustancias o impurezas del material de revestimiento . En una modalidad preferida, se proporciona un proceso para la producción de un artículo revestido. El proceso comprende proporcionar un artículo, de preferencia un recipiente o precursor de forma que comprende polietilen tereftalato; aplicar al artículo un revestimiento de una dispersión acuosa de una resina epoxi termoplástica al artículo; y curar/secar el revestimiento. En modalidades en donde el artículo es una precursor de forma, el método de preferencia además comprende una operación de moldeo por soplado, que de preferencia incluye estirar el precursor de forma revestida seca axial y radialmente, en un proceso de moldeado por soplado, a una temperatura adecuada para orientación, en un recipiente-botella. En el proceso, el revestimiento epoxi termoplástico se aplica por inmersión, rocío o revestimiento por flujo del artículo y el revestimiento y el secado se aplica en más de un paso de manera tal que las propiedades de revestimiento se aumentan con cada capa de revestimiento. El volumen de posición de revestimiento puede alterarse por la temperatura del artículo, el ángulo del artículo, la temperatura de solución/dispersión, la viscosidad de solución/ dispersión y el número de capas . Los revestimientos múltiples de procesos preferidos resultan en múltiples capas sin distinción sustancial entre las capas, desempeño de revestimiento mejorado y/o reducción de huecos superficiales y (holidays) de revestimiento. Además, un proceso de revestimiento múltiple preferido resulta en sucesivas capas que requieren cantidades disminuidas de material de revestimiento para revestir completamente el artículo. En modalidades preferidas, el proceso de revestimiento y secado resulta en propiedades de tensión superficial mejoradas. Además, en procesos preferidos, el proceso de secado de artículos tiene un efecto reparador en defectos superficiales del artículo terminado. Además, en procesos preferidos, el proceso de secado/curado produce artículos que no exhiben color sustancialmente blancuzco o turbio. De acuerdo con una modalidad, se proporciona un proceso para producir artículos revestidos con resina termoplástica, el proceso comprende: aplicar una solución o dispersión acuosa de una primera resina termoplástica en la superficie exterior de un sustrato de artículo por revestimiento por inmersión, rocío o flujo; retirar el artículo de revestimiento de inmersión rocío o flujo a una velocidad tal para formar una primera película coherente; curar/secar el artículo revestido hasta que la primera película se seca sustancialmente a fin de formar un primer revestimiento. Opcionalmente, el método además puede incluir aplicar una solución o dispersión acuosa de una segunda resina termoplástica en la superficie exterior de un sustrato de artículo por revestimiento por inmersión rocío o flujo; retirar el artículo del revestimiento de inmersión rocío o flujo a una velocidad para formar una segunda película coherente; curar/secar el artículo revestido hasta que la segunda película se seque sustancialmente a fin de formar un segundo revestimiento. En modalidades preferidas, al menos una de la primera y segunda resinas termoplásticas comprende una resina epoxi termoplástica y la primera y segunda resinas pueden ser iguales o diferentes . De acuerdo con una modalidad preferida, un método para revestir por inmersión artículos se proporciona, que comprende las etapas de: a) sumergir el artículo en una solución/dispersión de revestimiento acuoso que contiene ya sea una cuba estática o en un aplicador de revestimiento por flujo con el artículo que gira para lograr completa exposición al flujo; b) retirar el artículo de la tina estática o aplicador por revestimiento por flujo por debajo de la velocidad en la cual se observa una película coherente; c) exponer el artículo y película a calentadores infrarrojos hasta que la película se seque sustancialmente; opcionalmente mientras que se enfría el artículo con aire . De acuerdo con una modalidad preferida, se proporciona un aparato para revestir por inmersión artículos que comprende: un transportador de artículos que transporta los artículos a través de un sistema de revestimiento por inmersión; un tanque o tina que contiene un material de revestimiento de dispersión/solución acuosa, donde el transportador extrae o sumerge los artículos a través del tanque o tina; y una unidad de curado/secado que comprende un horno o cámara en donde se ubica una fuente de curado/secado en donde los artículos se mueven a través del horno o cámara por el transportador. La unidad de curado/secado se acopla opcionalmente con un ventilador o soplador para enfriar el artículo con aire . Un aparato preferido además puede comprender un segundo tanque o tina de material de revestimiento y una segunda unidad de curado/secado. En otro aparato preferido, el transportador transporta los artículos de regreso a través del tanque y/o la unidad de curado/secado para proporcionar un segundo revestimiento en el artículo. Un aparato preferido puede opcionalmente incluir uno o más eliminadores de goteo ubicados entre el tanque de revestimiento o tina y la unidad de curado/secado o en otra parte antes de la unidad de curado/secado . De acuerdo con otra modalidad preferida, se proporciona un método para revestir artículos que comprenden las etapas : a) revestir por rocío los artículos con una solución/dispersión de revestimiento acuosa con al artículo que gira para lograr completa exposición al flujo; b) rociar al artículo a una velocidad en la que se observa una película coherente; c) exponer el artículo y la película a calentadores infrarrojos hasta que la película se seque sustancialmente; opcionalmente mientras que se enfría el artículo con aire. De acuerdo con una modalidad preferida, un aparato para revestir por rocío artículos, se proporciona que comprende: un transportador de artículos, que transporta los artículos a través de un sistema de revestimiento de roció; una o más boquillas de rocío está en comunicación fluida con una. dispersión/solución acuosa de material de revestimiento tal que puede estar contenida en un tanque o tina; un colector de material de revestimiento que recibe material de revestimiento no usado; y una unidad de curado/secado que comprende un horno o cámara en donde se ubica una fuente de secado/curado, en donde los artículos se pasan a través del horno o cámara por el transportador. La unidad de curado/secado se acopla opcionalmente con un ventilador o soplador para enfriar el artículo con aire. Un aparato preferido además puede comprender un segundo tanque o tina de material de revestimiento, un segundo agrupamiento de una o más boquillas de rocío y/o segunda unidad de curado/secado, o para proporcionar un segundo revestimiento, uno o más componentes del primer sistema de revestimiento por rocío puede emplearse . Un aparato preferido puede incluir opcionalmente uno o más eliminadores de goteo ubicados entre el rociador y la unidad de curado/secado o en otra parte antes de la unidad de curado/secado. De acuerdo con otra modalidad preferida, se proporciona un método para revestir por flujo artículos, que comprende las etapas de: a) revestimiento por flujo el artículo con una solución/dispersión de revestimiento acuosa con el artículo que gira para lograr completa exposición al flujo; b) retirar el artículo de la hoja del revestimiento de flujo a una velocidad en la que se observa una película coherente; c) exponer el artículo y película a calentadores infrarrojos hasta que la película se seca sustancialmente; y opcionalmente d) enfriar el artículo con aire. De acuerdo con una modalidad preferida, se proporciona un aparato para revestir por flujo artículos que comprenden: un transportador de artículos que transporta los artículos a través de un sistema de revestimiento por flujo; un tanque o tina que contiene una solución/dispersión acuosa de material de revestimiento que esta comunicación fluida con una guía de fluido, en donde el material de revestimiento fluye fuera de la línea de fluido formando una hoja o cortina de baño descendente; un recolector de material de revestimiento que recibe material de revestimiento no usado; y una unidad de curado/secado que comprende un horno o cámara en donde se ubica una fuente de curado/secado, en donde los artículos se mueven a través del horno o cámara por el transportador. La unidad de curado/secado se acopla opcionalmente con un ventilador o soplador para enfriar el artículo con aire. Un aparato preferido además puede comprender un segundo tanque o tina de material de revestimiento, una segunda guía de fluido, y/o una segunda unidad de curado/secado, o para proporcionar un segundo revestimiento, uno o más componentes del primer sistema de revestimiento de flujo pueden emplearse. Un aparato preferido puede opcionalmente incluir uno o más eliminadores de goteo ubicados entre el tanque o tina de revestimiento y la unidad de curado/secado o en otra parte antes de la unidad de curado/secado. En una modalidad, un aparato preferido incluye medios para entrar del artículo al sistema; revestimiento de inmersión, rocío o flujo el artículo; remoción opcional de material en exceso; secado o curado; opcionalmente enfriar, durante y/o después del secado/curado y expulsar del sistema. En una modalidad, el aparato es una sola línea de procesamiento integral que contiene múltiple estaciones en donde cada estación reviste el artículo, produciendo de esta manera un artículo con múltiples revestimientos. En otra modalidad, el sistema es modular, en donde cada línea de procesamiento está auto contenida con la capacidad para transferir a otra línea, de esta manera permitiendo sencillos o múltiples revestimientos, dependiendo de que tantos módulos están conectados y de esta manera permitiendo máxima flexibilidad de procesamiento. De acuerdo con una modalidad, se proporciona un artículo de múltiples capas que comprende: un sustrato y al menos una capa que comprende material de revestimiento resina epoxi termoplástico colocado en al menos una porción del sustrato para formar un artículo revestido, en donde el artículo revestido de preferencia no exhibe sustancialmente blanqueado o color blancuzco o turbio cuando se sumerge en agua o de otra forma está expuesto directamente al agua. En modalidades particulares, estos artículos tampoco exhiben sustancialmente color blancuzco o turbio o blanqueado cuando se exponen a alta humedad, incluyendo humedad de aproximadamente 70% o superior. Dicha exposición o inmersión a agua o a alta humedad puede ocurrir por varias horas o más, incluyendo aproximadamente 6 horas, 12 horas, 24 horas, 48 horas y más y/o puede ocurrir a temperaturas alrededor de la temperatura ambiente y a temperaturas reducidas. En una modalidad, los artículos revestidos no exhiben sustancialmente salida del color o blanqueado cuando se sumergen en o de otra forma exponen directamente al agua a una temperatura aproximadamente 0 grados C a 30 grados C, incluyendo aproximadamente 5 grados C, 10 grados C, 15 grados C, 20 grados C, 22 grados C, y 25 grados C por aproximadamente 24 horas. En modalidades preferidas, el sustrato comprende un material polimérico, de preferencia un material termoplástico seleccionado del grupo que consiste de poliéster, polipropileno, polietileno, policarbonato, poliamidas y acrílicos. En modalidades en donde el artículo es un precursor de forma o botella que tiene una porción de cuerpo y porción de cuello, el revestimiento de preferencia se coloca sustancialmente solo en la porción de cuerpo del precursor de forma. En una modalidad preferida, una o más capas de revestimiento adicionales se colocan en el artículo. En estas modalidades de tres o más capas, de preferencia sustancialmente no hay distinción entre capas de revestimiento y/o una o más capas adicionales comprenden materiales termoplásticos. La o las capas de revestimiento pueden contener una o más de las siguientes características en modalidades preferidas: protección de barrera de gas, protección UV, resistencia a desgaste, resistencia a salida del color, resistencia química.

De acuerdo con una modalidad preferida, se produce un recipiente de múltiples capas, de preferencia un precursor de forma o botella que tiene una porción de cuerpo y una porción de cuello. De preferencia, el recipiente, precursor de forma o botella comprende un sustrato de material termoplástico y una o más capas de material de revestimiento de resina termoplástica. De preferencia, el material de sustrato termoplástico se elige del grupo que consiste de poliésteres, poliolefinas, policarbonatos poliamidas y acrílicos. De preferencia, las capas de revestimiento contienen una o más de las siguientes características: protección de barrera de gas, protección contra UV, resistencia a desgaste, resistencia a color blancuzco o turbio, resistencia química. De preferencia, el revestimiento se coloca sustancialmente solo en la porción del cuerpo del precursor de forma. Además, el producto terminado de preferencia sustancialmente no tiene distinción entre capas . En una modalidad preferida, el artículo o recipiente revestido formado de un precursor de forma revestida, no muestra sustancialmente color blancuzco o turbio o blanqueado cuando se expone al agua o alta humedad a temperatura ambiente o temperaturas reducidas o elevadas (respecto a la temperatura ambiente) por un periodo de varias horas. En una modalidad, el artículo o recipiente revestido no exhibe sustancialmente color blancuzco o turbio cuando se sumerge en o de otra forma se expone al agua. En modalidades relacionadas, el calentamiento infrarrojo se remplaza con curado con flama, calentadores de gas, procesamiento dehaz de electrones o radiación UV opcionalmente seguido por o combinado con enfriamiento con aire. Todas estas modalidades se pretenden dentro del alcance de las invenciones aquí descritas . Estas y otras modalidades de las presentes invenciones serán fácilmente aparentes para aquellos con destreza en la técnica a partir de la siguiente descripción detallada de modalidades preferidas con referencia a las figuras anexas, las invenciones no se limitan a ninguna o a ningunas modalidades particulares preferidas descritas . Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es un precursor de forma sin revestir como se utiliza como material de partida para modalidades preferidas. La Figura 2 es una sección transversal de un precursor de forma sin revestir preferida del tipo que se reviste de acuerdo con una modalidad preferida. La Figura 3 es una sección transversal de una modalidad preferida de un precursor de forma revestida. La Figura 4 es una ampliación de una sección de la porción de pared de un precursor de forma revestida. La Figura 5 es una sección transversal de otra modalidad de un precursor de forma revestida. La Figura 6 es una sección transversal de un precursor de forma preferida en la cavidad de un aparato de moldeo por soplado de un tipo que puede utilizarse para producir un recipiente revestido preferido de una modalidad de la presente invención. La Figura 7 es un recipiente revestido preparado de acuerdo con un proceso de moldeo por soplado . La Figura 8 es una sección transversal de una modalidad preferida de un recipiente revestido que tiene características de acuerdo con presente invención. La Figura 9 es una modalidad de tres capas de una precursor de forma. La Figura 10 es un diagrama de flujo no limitante que ilustra un proceso preferido. La Figura 11 es un diagrama de flujo no limitante de una modalidad de un proceso preferido en donde el sistema comprende una sola unidad de revéstimiento .

La Figura 12 es un diagrama de flujo no limitante de un proceso preferido en donde el sistema comprende múltiples unidades de revestimiento en un sistema integrado. La Figura 13 es un diagrama de flujo no limitante de un proceso preferido en donde el sistema comprende múltiples unidades de revestimiento en un sistema modular. La Figura 14 es una vista superior no limitante de una modalidad de un proceso preferido en donde el sistema comprende una unidad de revestimiento por flujo sencilla. La Figura 15 es una vista frontal no limitante de una modalidad de un proceso preferido, en donde el sistema comprende una unidad de revestimiento de flujo sencillo. La Figura 16 es una vista en sección transversal no limitante de una modalidad de un proceso preferido en donde al sistema comprende una sola unidad de revestimiento por flujo. Las figuras 17A y 17B ilustran vistas no limitantes de una modalidad de una unidad de secado/curado IR preferida. La Figura 18 es una vista superior no limitante de una modalidad de un sistema de revestimiento La Figura 19 es una vista en perspectiva no limitante de una modalidad de un sistema de transferencia del sistema de revestimiento de la Figura 18, en donde el sistema de transferencia no se carga con precursor de formas . La Figura 20 es una vista superior parcial no limitante del sistema de transferencia de la Figura 19, en donde el sistema de transferencia acopla una precursor de forma. La Figura 21 es una vista lateral parcial no limitante del sistema de transferencia de la Figura 19, en donde el sistema de transferencia acopla una precursor de forma . La Figura 22 es una vista no limitante de una modalidad de un sistema de transferencias de un sistema de revestimiento. La Figura 23 es una vista no limitante de una porción de una modalidad de un sistema de carrusel del sistema de revestimiento de la Figura 18. La Figura 24A es una vista lateral no limitante de una porción de un sistema de carga, en donde el sistema de carga no se carga con precursor de formas . La Figura 24B es una vista superior no limitante de una porción del sistema de carga y el sistema de transferencias, en donde el sistema de revestimiento no se carga con precursor de formas . La Figura 25 es una vista lateral no limitante de una modalidad de un mecanismo de sujeción. La Figura 26A es una vista posterior no limitante de una modalidad de un portador de un sistema de carrusel . La Figura 26B es una vista lateral no limitante de una modalidad de un portador se un sistema de carrusel . La Figura 27 es una vista en perspectiva no limitante de una modalidad de un sistema de revestimiento de flujo del sistema de revestimiento. La Figura 28 es una vista en sección transversal no limitante de un tanque del sistema de revestimiento por flujo de la Figura 27. La Figura 29 es una vista en sección transversal agrandada sobre la línea 29-29 de la Figura 28. La Figura 30 es una vista agrandada de una porción de un tanque de un sistema de revestimiento. La Figura 31 es una ilustración esquemática no limitante de una modalidad de un sistema de fluido de un sistema de revestimiento. La Figura 32 es una vista en sección transversal no limitante de una modalidad de un tanque de recolección de un sistema de revestimiento. La Figura 33 es una ilustración no limitante de una porción de un sistema carrusel que transporta precursor de formas y un sistema de revestimiento que reviste los precursores de forma. La Figura 34 es una vista lateral no limitante de un depósito del sistema de fluido de la Figura 31. La Figura 35 es una ilustración no limitante de una porción de un sistema de carrusel y una modalidad de un sistema de remoción. La Figura 36 es una vista superior no limitante de una modalidad de un sistema de remoción. La Figura 37 es una vista lateral no limitante del sistema de remoción de la Figura 36. La Figura 38 es una vista lateral no limitante de una modalidad de un precursor de forma que se cubre parcialmente con el material de revestimiento. Las figuras 39A a 39E ilustran vistan no limitantes de diversas modalidades de sistemas de remoción. La Figura 40 es una ilustración esquemática no limitante de una modalidad de un sistema de fluido de un sistema de revestimiento. La Figura 41 es una vista lateral no limitante de un precursor de forma en un sistema de curado . La Figura 42 es una vista en sección transversal no limitante de una modalidad de un mecanismo de sujeción que sostiene una precursor de forma. La Figura 43 es una vista lateral no limitante de otra modalidad de un precursor de forma en una unidad de curado. La Figura 44 es una vista en perspectiva no limitante de un sistema de enfriamiento. La Figura 45 es una vista en planta superior de un sistema de revestimiento de acuerdo con otra modalidad. La Figura 46 es una vista en perspectiva de una porción del sistema de revestimiento de la Figura 45. La Figura 47 es una vista en perspectiva de una porción del sistema de revestimiento de la Figura 45. La Figura 48 es una vista lateral no limitante de un sistema de revestimiento de flujo del sistema de revestimiento de la Figura 45. La Figura 49 es una vista lateral de un mecanismo de sujeción y una precursor de forma, el mecanismo de sujeción está en una primera posición para recibir el precursor de forma. La Figura 50 es una vista lateral del mecanismo de sujeción de la Figura 49 en una segunda posición para sostener una precursor de forma . La Figura 51 es una vista en sección transversal de un mecanismo de sujeción de acuerdo con otra modalidad. La Figura 52 es una vista en sección transversal del mecanismo de sujeción de la Figura 51 que sostiene una precursor de forma. La Figura 53 es una vista lateral no limitante de un mecanismo de sujeción que sostiene una precursor de forma. Descripción Detallada de Modalidades Preferidas A. Descripción General de Modalidades Preferidas. Aquí se describen métodos y aparatos para revestir artículos que comprenden una o más capas . Estas capas pueden comprender materiales termoplásticos con buenas características de barrera a gases, así como capas o aditivos que proporcionan protección UV, resistencia a desgaste, resistencia a salida del color, resistencia química y/o propiedades activas para depuración o barrido de 02 y/o C02. Como se contempla actualmente, una modalidad de un artículo revestido es un precursor de forma del tipo empleado para recipientes de bebidas . En forma alterna, modalidades de los artículos revestidos de la presente invención pueden tomar la forma de tarros, tubos, bandejas, botellas para contener alimentos líquidos, productos médicos, u otros productos sensibles a la exposición a gas. Sin embargo, por razones de simplicidad, estas modalidades se describirán aquí primordialmente como artículo o precursor de formas . Además, los artículos aquí descritos pueden describirse específicamente en relación a un substrato particular, polietilen tereftalato (PET) , pero métodos preferidos aplican a muchos otros termoplásticos del tipo poliéster. Como se emplea aquí, el término "sustrato" es un término amplio empleado en su sentido ordinario e incluye modalidades en donde "sustrato" se refiere al material empleado para formar el artículo base revestido. Otros sustratos de artículos convenientes se incluyen pero no están limitados a diversos polímeros tales como poliésteres, poliolefinas, incluyendo polipropileno y polietileno, policarbonato, poliamidas, incluyendo nylons o acrílicos. Estos materiales sustrato pueden emplearse solos o en conjunto entre sí. Ejemplos de sustratos mas específicos incluyen pero no están limitados a polietilen 2, 6- y 1,5- naftaleno (PEN) , politetrametilen 1,2 dioxibenzoato y copolímeros de etilentereftalato y etilenisoftalato . En una modalidad, se utiliza PET como el sustrato poliéster que se reviste. Como se emplea aquí, "PET" incluye pero no está limitado a, PET modificado, así como PET mezclado con otros materiales. Un ejemplo de un PET modificado es "PET con alto IPA" o PET modificado con IPA. El término "PET de alto IPA" se refiere a PET en donde el contenido de IPA de preferencia es mayor a aproximadamente 2% en peso incluyendo aproximadamente 2-10% IPA en peso. Una o más capas de un material de revestimiento se emplean en métodos y procesos preferidos. Las capas pueden comprender capas barrera, capas protectoras de UV, capas depuradoras de oxígeno, capas depuradoras de dióxido de carbono, y otras capas según se requiera para la aplicación particular. Como se emplea aquí, los términos "material de barrera", "resina barrera" y semejantes son términos amplios y se emplean en su sentido ordinario y se refieren sin limitación a materiales que, cuando se emplean para revestir artículos, de preferencia se adhieren bien al sustrato del artículo y tienen una menor permeabilidad al oxigeno y dióxido de carbono que el sustrato del artículo. Como se emplea aquí, el término "protección UV" y semejantes, son términos amplios y se utilizan en su sentido ordinario y se refieren sin limitación a materiales que, cuando se utilizan para revestir artículos, de preferencia se adhieren bien al sustrato del artículo y tienen una superior proporción de absorción de UV que el sustrato del artículo. Como se emplea aquí, el término "depuración o barrido de oxígeno" y semejantes, son términos amplios y se utilizan en su sentido ordinario y se refieren sin limitación a materiales que cuando se utilizan para revestir artículos, de preferencia se adhieren bien al sustrato del artículo y tienen una superior proporción de absorción de oxígeno que el sustrato del artículo. Como se emplea aquí, los términos "depuración de dióxido de carbono" y semejantes, son términos amplios y se utilizan en su sentido ordinario y se refieren sin limitación a materiales que, cuando se utilizan para revestir artículos, de preferencia se adhieren bien al sustrato del artículo y tienen una superior proporción de absorción de dióxido de carbono que el sustrato del artículo. Como se emplea aquí, los términos "entrelazado", "entrelazar" y semejantes, son términos amplios y se utilizan aquí en su sentido ordinario y se refieren sin limitación a materiales y revestimientos que varían en grado de un muy pequeño grado de entrelazamiento hasta incluyendo materiales totalmente entrelazados tales como epoxi termofijo. El grado de entrelazamiento puede ajustarse para proporcionar el grado apropiado de resistencia al abuso químico o mecánico para las circunstancias particulares . Una vez que se elige un material de revestimiento conveniente, es necesario un aparato y método para fabricar comercialmente un artículo revestido. Un método y aparato semejantes se describen a continuación. Métodos preferidos proporcionan un revestimiento para colocarse en un artículo, específicamente una precursor de forma, que posteriormente se sopla en una botella. Estos métodos en muchos casos son preferibles a colocar revestimientos en las propias botellas . Los precursores de forma son menores en tamaño y de una forma más regular que los recipientes soplados de ahí, haciendo más simple obtener un revestimiento uniforme y regular. Además, botellas y recipientes de formas y tamaños variantes pueden elaborarse a partir de precursor de formas de tamaño y forma similar. De esta manera, el mismo equipo de procesamiento pueden utilizarse para revestir precursor de formas para formar varios tipos de recipientes diferentes. El moldeo por soplado puede llevarse acabo un poco después del moldeo de revestimiento o pueden elaborarse precursor de formas y almacenarse para posterior moldeo por soplado. Si los precursores de forma se almacenan antes de moldear por soplado, su tamaño menor les permite ocupar menos espacio en almacenamiento. Aún cuando a menudo es preferible formar recipientes a partir de precursor de formas revestidas, los recipientes también pueden ser revestidos El proceso por moldeo por soplado presenta varios retos . Una etapa en donde la más grande dificultad surge es durante el proceso de moldeo por soplado en donde el recipiente se forma a partir del precursor de forma. Durante este proceso, defectos tales como des-laminación de las capas, fisuración o cuarteadura agrietamiento o microfisuración de superficie del revestimiento, espesor del revestimiento no uniforme y revestimiento discontinuo o huecos pueden resultar. Estas dificultades pueden superarse al utilizar materiales de revestimiento convenientes y revestir los precursores de forma de una manera que permita buena adhesión entre las capas . De esta manera, modalidades preferidas comprenden materiales de revestimiento convenientes . Cuando se utiliza un material de revestimiento conveniente, el revestimiento se adhiere directamente a el precursor de forma sin des-laminación significante alguna y continuará adhiriéndose conforme el precursor de forma se moldea por soplado en botellas y posteriormente. El uso de un material de revestimiento conveniente también ayuda a disminuir la incidencia de defectos cosméticos y estructurales que pueden resultar de recipientes moldeados por soplado como se describió anteriormente. Un problema común que se ve en artículos formados al revestir utilizando soluciones o dispersiones de revestimiento es "color blancuzco o turbio" o blanqueado cuando el artículo se sumerge en (lo que incluye inmersión parcial) o expone directamente a agua o a alta humedad (que incluye en o sobre aproximadamente 70% de humedad relativa) . En modalidades preferidas, los artículos descritos aquí y los artículos producidos por los métodos aquí descritos, exhiben mínima o sustancialmente nada de color blancuzco o turbio o blanqueado cuando se sumergen en o de otra forma se exponen directamente a agua o alta humedad. Dicha exposición puede ocurrir por varias horas o más, incluyendo aproximadamente 6 horas, 12 horas, 24 horas, 48 horas y más y/o puede ocurrir a temperaturas alrededor de la temperatura ambiente y a temperaturas reducidas, tal como se vería al colocar el artículo en un refrigerante que contiene hielo o agua-hielo. La exposición puede ocurrir a temperatura elevada, tal como temperatura elevada que no incluye temperaturas lo suficientemente altas para provocar un ablandamiento apreciable de los materiales que forman el recipiente o revestimiento, incluyendo temperaturas que se aproximan a la Tg de los materiales. En una modalidad, los artículos revestidos no exhiben sustancialmente color blancuzco o turbio o blanqueado cuando se sumergen en o de otra forma exponen directamente al agua a una temperatura de aproximadamente 0 grados C a 30 grados C, incluyendo aproximadamente 5 grados C, 10 grados C, 15 grados C, 20 grados C, 22 grados C, y 25 grados C por aproximadamente 24 horas . El proceso empleado para curar o teñir capas de revestimiento parece tener un efecto en la resistencia a color blancuzco o turbio de los artículos . B. Descripción Detallada de los Dibujos Con referencia a la Figura 1, se ilustra un precursor de forma sin revestir preferida 1. El precursor de forma de preferencia se elabora de un material aprobado por la FDA tal como PET virgen y puede ser de cualquiera de una amplia variedad de formas y tamaños . El precursor de forma mostrada en la Figura 1 es un precursor de forma de 24 gramos del tipo que formará una botella para bebida carbonatada con capacidad de 475 ml . (16 oz.) pero como se entenderá por aquellos con destreza en la técnica, pueden emplearse otras configuraciones de precursor de forma dependiendo de las deseadas configuración, características y uso del artículo final. El precursor de forma sin revestir 1 puede elaborarse por moldeado por inyección como se conoce en la técnica o por otros métodos convenientes. Ahora con referencia a la Figura 2 , se ilustra una sección transversal de un precursor de forma sin revestir preferida 1 de la Figura 1. El precursor de forma sin revestir 1 tiene una porción de cuello 2 y una porción de cuerpo 4. La porción de cuello 2, también denominada el acabado de cuello, empieza en la abertura 18 al interior del precursor de forma 1 y se extiende a e incluye el anillo de soporte 6. El cuello 2 además se caracteriza por la presencia de las roscas 8, que proporcionan una forma de sujetar una tapa para la botella producida del precursor de forma 1. Porción de cuerpo 4 es una estructura alargada y de forma cilindrica que se extiende hacia abajo del cuello 2 y culmina en la tapa de extremo redondeada 10. El espesor de precursor de forma 12 dependerá de la longitud total del precursor de forma 1 y el espesor de pared y tamaño total del recipiente resultante . Habrá de notarse como se emplean los términos "cuello" y "cuerpo" aquí, en un recipiente que se denomina coloquialmente un recipiente de "cuello largo", la porción alargada justo por debajo del anillo de soporte, roscas y/o labio, en donde se sujeta la tapa se considerará parte del "cuerpo" del recipiente y no es una parte del "cuello" . En otras modalidades que no se ilustran, la porción de cuello 2 no incluye un acabado de cuello por ejemplo no tiene roscas 8 (pero incluye el anillo de soporte) . En otras modalidades no ilustradas la porción de cuello 2 no incluye un acabado de cuello o un anillo de soporte . Con referencia a la Figura 3 , una sección transversal de un tipo de precursor de forma revestida 20 que tiene características de acuerdo con una modalidad preferida, se ilustra. El precursor de forma revestida 20 tiene una porción de cuello 2 y una porción de cuerpo 4 como en el precursor de forma sin revestir 1 en las figuras 1 y 2. La capa de revestimiento 22 se coloca respecto a todas las superficies de la porción del cuerpo 4, terminando en el fondo del anillo de soporte 6. Una capa de revestimiento 22 en la modalidad mostrada en la Figura no se extiende a la porción de cuello 2, ni está presente en la superficie interior 16 del precursor de forma que de preferencia se elabora de un material aprobado por FDA tal como PET. La capa de revestimiento 22 puede comprender una capa de un solo material, una capa de varios materiales combinados o varias capas de al menos 2 materiales. El espesor total 26 del precursor de forma es igual al espesor del precursor de forma inicial más el espesor 24 de la o las capas de revestimiento, y depende del tamaño total y el espesor de revestimiento deseado del recipiente resultante .

La Figura 4 es una ampliación de una sección de pared de del precursor de forma que muestra la constitución de las capas de revestimiento en una modalidad de una precursor de forma. La capa 110 es la capa de sustrato del precursor de forma mientras que 112 comprende las capas de revestimiento del precursor de forma. La capa de revestimiento exterior 116 comprende una o más capas de material, mientras que 114 comprende la capa de revestimiento interior. En modalidades preferidas, puede haber una o más capas de revestimiento exterior. Como se muestra aquí, el precursor de forma revestida tiene una capa de revestimiento interior y dos capas de revestimiento exteriores. No todas los precursores de forma de la Figura 4 serán de este tipo. Con referencia a la Figura 5, otra modalidad de un precursor de forma revestida 25 se muestra en sección transversal . La diferencia primaria entre el precursor de forma revestida 25 y el precursor de forma revestida 20 en la Figura 3, es que la capa de revestimiento 22 se coloca en el anillo de soporte 6 de la porción de cuello 2 así como la porción de cuerpo 4. De preferencia cualquier revestimiento que se coloca en, especialmente en la superficie superior o sobre el anillo de soporte 6, se elabora de un material aprobado por la FDA tal como PET.

Los precursores de forma y recipientes revestidos pueden tener capas con una variedad amplia de espesores relativos. En vista de la presente descripción, el espesor de una capa determinada y del precursor de forma total o recipiente, ya sea en un punto determinado o sobre todo el recipiente, puede seleccionarse para ajustarse a un proceso de revestimiento o a un uso final particular para el recipiente. Además, como se discutió anteriormente respecto a la capa de revestimiento de la Figura 3 , la capa de revestimiento y las modalidades de precursor de forma y recipiente aquí descritas puede comprender un solo material, una capa de varios materiales combinados o varias capas de al menos dos o más materiales. Después de que un precursor de forma revestida tal y como la ilustra en la Figura 3 , se prepara por un método y aparato tal como aquello discutidos en detalle a continuación, se somete a un proceso de moldeo por soplado y estirado. Con referencia a la Figura 6, en este proceso un precursor de forma revestida 20 se coloca en un molde 28 que tiene una cavidad correspondiente a la forma del recipiente deseada. El precursor de forma revestida después se calienta y expande al estirar y por aire forzado al interior del precursor de forma 20 para llenar la cavidad dentro del molde 28, creando un recipiente revestido 30.

La operación de moldeo por soplado normalmente se restringe a la porción de cuerpo 4 del precursor de forma con la porción de cuello 2 incluyendo las roscas, anillo contra robo, y anillo de soporte que retiene la configuración original como en el precursor de forma. Con referencia a la Figura 7, se describe una modalidad de recipiente revestido 40 de acuerdo con una modalidad preferida, tal como aquella que pueda hacerse a partir de moldeo por soplado del precursor de forma revestida 20 de la Figura 3. El recipiente 40 tiene una porción de cuello 2 y una porción de cuerpo 4 correspondientes a las porciones de cuello y cuerpo del precursor de forma revestida 20 de la Figura 3. La porción de cuello 2 además se caracteriza por la presencia de las roscas 8 que proporcionan una forma de sujetar una tapa en el recipiente. Cuando el recipiente revestido 40 se ve en sección transversal, como en la Figura 8, puede verse la construcción. El revestimiento 42 cubre el exterior de toda la porción de cuerpo 4 del recipiente 40, parándose justo por debajo del anillo de soporte 6. La superficie interior 50 del recipiente, que se elabora de un material aprobado por la FDA, de preferencia PET, permanece sin revestir de manera tal que solo la superficie interior 50 está en contacto con el producto empacado tal como bebidas, alimentos o medicinas. En una modalidad preferida que se utiliza como un recipiente de bebida carbonatada, un precursor de forma de 24 gramos se moldea por soplado en una botella de 475 ml (16 oz . ) con un revestimiento en el rango de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0.75 gramo, incluyendo aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.2 gramo. Con referencia a la Figura 9, se muestra un precursor de forma de 3 capas preferidas 76. Esta modalidad de precursor de forma revestida de preferencia se elabora al colocar 2 capas de revestimiento 80 y 82 en un precursor de forma 1 tal como lo mostrado en la Figura 1. Con referencia a la Figura 10, se muestra un diagrama de flujo no limitante, que ilustra un proceso y aparato preferidos . Un proceso y aparato preferidos involucran una entrada del artículo al sistema 84, revestimiento por inmersión rocío o flujo del artículo 86, remoción del material en exceso 88, secado/curado 90, enfriamiento 92 y expulsión del sistema 94. Con referencia a la Figura 11, se muestra un diagrama de flujo no limitante de una modalidad de un proceso preferido en donde el sistema comprende una sola unidad de revestimiento, A del tipo en la Figura 10, que produce un artículo de un solo revestimiento. El artículo entra al sistema 84 antes que la unidad de revestimiento y sale del sistema 94 después de salir de la unidad de revestimiento . Con referencia a la Figura 12 se muestra un diagrama de flujo no limitante de un proceso preferido en donde el sistema comprende una sola línea de procesamiento integrada que contiene múltiples estaciones 100, 101, 102, en donde cada estación reviste y seca o cura el artículo, de esta manera produciendo un artículo con múltiples revestimientos. El artículo entra al sistema 84 antes de la primera estación 100 y sale del sistema 94 después de la última estación 102. La modalidad aquí descrita ilustra una sola línea de procesamiento integrado con tres unidades de revestimiento. Habrá de entenderse que los números de las unidades de revestimiento por encima o por debajo también se incluyen. Con referencia a la Figura 13 como se muestra un diagrama de flujo no limitante de una modalidad de un proceso preferido. En esta modalidad, el sistema es modular en donde cada línea de procesamiento 107, 108, 109 está auto-contenida con la capacidad para transferir a otra línea 103, de esta manera permitiendo revestimientos sencillos o múltiples dependiendo de que tantos módulos se conectan de esta manera permitiendo máxima flexibilidad. El artículo primero entra al sistema en uno de varios puntos en el sistema 84 o 120. El artículo puede entrar en 84 y avanzar a través del primer módulo 107 después el artículo puede salir del sistema en 118 o continuar al siguiente módulo 108 a través de un mecanismo de transferencia 103 conocido por aquellos conocedores de la técnica. El artículo entra entonces al siguiente módulo 108 en 120. El artículo puede entonces continuar al siguiente módulo 109 o salir del sistema. El número de módulos puede variarse dependiendo de las circunstancias de producción requeridas. Además, las unidades de revestimiento individuales 104, 105, 106 pueden comprender diferentes materiales de revestimiento dependiendo de los requerimientos de una línea de producción particular. La capacidad de intercambio de diferentes módulos y unidades de revestimiento proporcionan máxima flexibilidad. Con referencia a las figuras 14, 15 y 16 se muestran vistas alternas de diagramas no limitantes de una modalidad de un proceso preferido. En esta modalidad, se muestra la vista superior de un sistema que comprende un solo aplicador de revestimiento por flujo 86. El precursor de forma entra al sistema 84 y después avanza al aplicador de revestimiento por flujo 86, en donde el precursor de forma 1 pasa a través de la caída de agua del material de revestimiento. El material de revestimiento avanza desde el tanque o cuba 150 a través del espacio 155 en el tanque bajando por la guía de fluido en ángulo 160 en donde forma una caída de agua (no mostrada) conforme pasa a los precursores de forma. El espacio 155 en el tanque puede ensancharse o estrecharse para ajustar el flujo de material. El material se bombea desde el depósito (no mostrado) hacia la cuba o tanque a una velocidad que mantenga el nivel del material de revestimiento sobre el espacio 155. Ventajosamente, está configuración asegura un flujo constante de material de revestimiento. La cantidad en exceso de material también amortigua cualesquiera fluctuaciones de fluido debido al ciclo de la bomba. Ya que el precursor de forma pasa fuera de la caída de agua de revestimiento, el material en exceso gotea hacia el depósito para recolección de material 170. El colector de material de revestimiento (no mostrado) recibe cualquier caída de agua de revestimiento sin usar y regresa el material al tanque o cuba de revestimiento. El material en exceso después se retira del fondo del precursor de forma 88. El precursor de forma entonces avanza hacia la unidad de secado/curado 90 antes de expulsarse del sistema 94. Como se muestra aquí, los precursores de forma se dejan reposar antes de expulsión para enfriar. El depósito de recolección y el colector de material de revestimiento de preferencia se vacían en el depósito que alimentan el tanque o la cuba para permitir reducción de desecho del sistema. Con referencia a las Figuras 17A y 17B, se muestran vistas no limitantes de una modalidad de una unidad de secado/curado IR 90, preferida. Como se muestra en la Figura 17A, la unidad 90 está abierta. La flecha en el fondo de la unidad indica como cerrara la unidad. En un lado de la línea de procesamiento se muestra una serie de 10 lámparas 200. Por debajo de los precursores de forma se muestra un reflector en ángulo 210 que refleja calor hacia el fondo de los precursores de forma para un curado más completo. Opuesto a las lámparas está un reflector semicircular 230 que refleja el calor IR de regreso sobre los precursores de forma permitiendo un curado más completo y eficiente. Reflectores de otras formas y tamaños también pueden ser empleados . Con referencia a la Figura 17B hay una sección agrandada que detalla la colocación de lámpara en una modalidad de una unidad de secado/curado IR preferida 90. Las lámparas en esta modalidad son ajustables 220 y pueden moverse más cerca a o más alejadas del precursor de forma permitiendo una máxima flexibilidad en secado/curado . Un método y aparato preferidos para producir artículos revestidos, más específicamente precursor de formas, se discuten con mayor detalle a continuación. C. Descripción General de Materiales Preferidos. Los artículos aquí descritos pueden elaborarse a partir de una amplia variedad de materiales como se discute aquí . Aunque algunos artículos pueden describirse específicamente en relación a un material de precursor de forma base particular o un material de revestimiento, estos mismos artículos y los métodos empleados para hacer los artículos, son aplicables a muchos otros termoplásticos incluyendo pero no limitados a poliésteres, poliolefinas, ácido poliláctico, policarbonato y semejantes. Otros materiales adecuados incluyen pero no están limitados a materiales poliméricos incluyendo polímeros termofijos, materiales termoplásticos tales como poliésteres, poliolefinas incluyendo polipropileno, polietileno, policarbonato, poliamidas incluyendo nylons (por ejemplo Nylon 6, Nylon 66) y MXD6, poliestirenos, epóxidos copolímeros mezclas, polímeros de injerto, y/o polímeros modificados (monómeros o su porción que tiene otro grupo como un grupo lateral, por ejemplo poliésteres modificados con olefina) . Estos materiales pueden emplearse solos o en conjunto con otros en estructuras de múltiples capas, mezclas o co-polímeros, y también pueden combinarse con diferentes aditivos, tales como materiales barrera de nanopartículas, depuradores de oxígeno, absorbentes de UV, agentes de espumado y semejantes. Ejemplos de materiales más específicos se incluyen pero no están limitados a etilenvinilacetato (EVA) , polietileno de baja densidad lineal (LLDPE), polietileno 2,6- y 1,5-naftaleno (PEN) , polietilen tereftalato glicol (PETG) , poli (ciclohexilendimetilen tereftalato) , ácido poliláctico (PLA) , policarbonato, ácido poliglicólico (PGA) , poliestireno, cicloolefina poli-4-metilpenteno-l poli (metilacrilato) acrilonitrilo, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilidino (PVDC) , estireno acrilonitrilo, acrilonotrilo-butadieno-estireno, poliacetal polibutilen tereftalato, ionómeros poliméricos tales como sulfonatos de PET, polisulfona, politetrafluorotileno, politetrametileno 1, 2-dioxibenzoato, poliuretano y copolímeros de etilen tereftalato y etilen isoftalato y copolímeros y/o mezclas de uno o más de los anteriores . Como se emplea aquí, el término "polietilen tereftalato glicol" (PETG) se refiere a un copolímero de PET, en donde un adicional comonómero, ciclohexan dimetanol (CHDM) se agrega en cantidades significantes (por ejemplo aproximadamente 40% o más en peso) a la mezcla de PET. En una modalidad, material PETG preferida es esencialmente amorfo. Materiales PETG convenientes pueden adquirirse de diversas fuentes . Una fuente conveniente es Voridian, una división de Eastman Chemical Company. Otros copolímeros PET incluyen CHDM a menores niveles tal que el material resultante permanece cristalizable o semicristalino. Un ejemplo de copolímero PET que contiene bajos niveles de CHDM es la resina Voridian 9921. Otro ejemplo de PET modificado es "PET de alto IPA" , o PET modificado con IPA, que se refiere a PET en donde el contenido de IPA de preferencia es mayor a aproximadamente 2% en peso, incluyendo aproximadamente IPA de 2 a 20% en peso, también incluyendo IPA de 5 a 10% en peso. A través de la especificación, todos los porcentajes en formulaciones y composiciones se dan en peso a menos que otras formas se establezcan. En algunas modalidades, polímeros que se han injertado o modificado pueden ser utilizados. En una modalidad, pueden injertarse o modificarse polipropileno u otros polímeros con grupos polares, incluyendo pero no limitados a, anhídrido maléico, glicidil metacrilato, acril metacrilato y/o compuestos similares para mejorar la adhesión. En otras modalidades, también se refiere polipropileno a polipropileno clarificado. Como emplea aquí, el término "polipropileno clarificado" es un término amplio y se utiliza de acuerdo con su significado ordinario y puede incluir sin limitación, un polipropileno que incluye inhibidores de nucleación y/o aditivos de clarificación. Polipropileno clarificado es un material generalmente transparente en comparación con el homopolímero o copolímero de bloque de polipropileno. La inclusión de inhibidores de nucleación puede ayudar a evitar y/o reducir cristalinidad o los defectos de cristalinidad, que contribuyen a la turbiedad del polipropileno dentro del polipropileno u otro material al cual se agregan. Algunos clarificadores trabajan no tanto para reducir la cristalinidad total sino para recudir el tamaño de los dominios cristalinos y/o inducir la formación de numerosos dominios pequeños en oposición a los tamaños más grandes de dominio que pueden formarse en la ausencia de un clarificador. Polipropileno clarificado puede ser adquirido de diversas fuentes tales como Dow Chemical Co. En forma alterna, los inhibidores de nucleación pueden ser agregados al polipropileno u otros materiales . Una fuente conveniente de aditivos de inhibidores de nucleación es Schulman. En ciertas modalidades preferidas los materiales pueden ser vírgenes, pre-consumidor, postconsumidor, re-molidos, reciclados y/o sus combinaciones. Por ejemplo, PET puede ser virgen, pre- o post-consumidor, reciclado o PET re-molido, con polímeros de PET y sus combinaciones . En modalidades preferidas , el recipiente terminado y/o los materiales ahí empleados son benignos en la corriente de reciclado de recipientes de plástico subsecuentes. En modalidades preferidas, un sustrato que es un artículo tal como un recipiente, tarro, botella o precursor de forma (en ocasiones referido como un precursor de forma base) se reviste utilizando aparatos métodos y materiales aquí descritos . El precursor de forma base o sustrato puede elaborarse por cualquier método conveniente, incluyendo aquellos conocidos en la especialidad, incluyendo pero no limitados a, moldeo por inyección, incluyendo moldeo por inyección de monocapa, moldeo de inyección sobre inyección, y moldeo de co-inyección, moldeo por extrusión, y moldeo por compresión, con o sin moldeo por soplado subsecuente. El sustrato puede elaborarse de cualquier material o combinación de materiales, incluyendo vidrio, plástico, metal y semejantes. Polímeros tales como materiales termoplásticos se prefieren. Ejemplos de termoplásticos convenientes incluyen pero no están limitados a poli esteres (ejemplo PET, PEN) , poli olefinas (PP, HDPE) ácido poli láctico, poli carbonato y poliamida. Cada una o más capas que revisten el sustrato se forma al aplicar una composición de capas revestimiento de acuerdo con los métodos aquí descritos. Composiciones de capas de revestimiento preferidas incluyen soluciones, suspensiones, emulsiones y/o dispersiones que comprenden al menos un material polimérico (un material termoplástico) y opcionalmente uno o más aditivos. Aditivos de preferencia proporcionan funcionalidad a la capa de revestimiento seca o curada (por ejemplo resistencia de UV, barrera, resistencia a rasguños o arañazos) y/o a la composición de revestimiento durante el proceso (por ejemplo mejorador térmico, agente de anti-espumado) . Un material polimérico empleado en una composición de capa puede por si mismo proporcionar propiedades funcionales tales como barrera a gas y semejantes. Las composiciones de capa de revestimiento pueden incluir solventes acuosos y/u orgánicos, aunque se prefiere que el material minimice la cantidad de compuestos orgánicos volátiles (bajos VOC) . Cuando se emplean múltiples capas, se prefiere que cada capa sea secada completamente (es decir se retire el solvente volátil) antes de que se aplique una capa subsecuente. En modalidades de los métodos y procesos preferidos, una o más capas pueden comprender capas barrera, capas de protección de UV, capas de depuración de oxígeno, capas de barrera al oxígeno, capas de depuración de dióxido de carbono, capas barrera a dióxido de carbono y otras capas según se requiera para la aplicación particular. Como se emplea aquí los términos "material barrera", "resina barrera" y semejantes son términos amplios y se utilizan en su sentido ordinario y se refieren sin limitación a materiales que como cuando se utilizan en métodos y procesos preferidos, tienen menos permeabilidad al oxígeno, dióxido de carbono y/o que la una o más de las otras capas del artículo terminado (incluyendo el sustrato) . Como se emplea aquí, los términos "protección de UV" y semejantes son términos amplios y se utilizan en su sentido ordinario y se refieren, sin limitación a materiales que tienen una superior velocidad de absorción de UV que la una o más otras capas del artículo. Como se emplea aquí, los términos "depuración de oxígeno" y semejantes son términos amplios y se utilizan en su sentido ordinario y se refieren, sin limitación a materiales que tienen superior velocidad de absorción de oxígeno que la una o más otras capas del artículo. Como se emplea aquí, los términos "barrera al oxígeno" y semejantes son términos amplios y se utilizan en su sentido ordinario y se refieren, sin limitación, a materiales que son pasivos o activos en naturaleza y frenan la transmisión de oxígeno dentro y/o fuera de un artículo. Como se emplea aquí, el término "depuración de dióxido de carbono" y semejantes son términos amplios y se utilizan en su sentido ordinario y se refieren, sin limitación a materiales que tienen una superior velocidad de absorción de dióxido de carbono que la una o más otras capas del artículo. Como se emplea aquí, los términos "barreara de dióxido de carbono" y semejantes son términos amplios y se utilizan en su sentido ordinario y se refieren sin limitación, a materiales que son pasivos o activos de naturaleza y frenen la transmisión de dióxido de carbono dentro y/o fuera de un artículo. Sin desear estar limitados por ninguna teoría, los solicitantes consideran que en aplicaciones en donde un producto carbonatado por ejemplo una bebida carbonatada, contenida en un artículo, está sobre carbonatada, la inclusión de un depurador de dióxido de carbono en una o más capas del artículo permite que el exceso de carbonatación sature la capa que contiene en depurador de dióxido de carbono. Por lo tanto, conforme el dióxido de carbono escapa a la atmósfera del artículo primero deja a la capa del artículo en vez del producto ahí contenido. Como se emplea aquí, el término "entrelazar", "entrelazado" y semejantes son términos amplios y se utilizan en su sentido ordinario y se refieren, sin limitación a materiales y revestimientos que varían en grado de un muy pequeño grado de entrelazamiento hasta incluyendo materiales totalmente entrelazados . El grado de entrelazamiento puede ajustarse para proporcionar propiedades físicas deseadas o apropiadas, tal como el grado de resistencia al abuso químico o mecánico para las circunstancias particulares . Otra funcionalidad que se suministra por una o más capas de revestimiento, sola o en conjunto con otra funcionalidad, incluye el color, incluyendo pero no limitado a colorantes y pigmentos, promotores de adhesión para mejorar la adhesión de la capas de revestimiento al sustrato y/u otra capa de revestimiento y resistencia a la abrasión. D. Ejemplos de Materiales y Artículos de Revestimiento Preferidos 1. Ejemplos de Materiales de Revestimiento En una modalidad preferida, materiales de revestimiento preferidos comprenden materiales termoplásticos . Una modalidad preferida adicional incluye "Termoplásticos Tipo Fenoxi". Termoplásticos Tipo Fenoxi como se emplea aquí el término, incluyen una variedad de materiales, incluyendo aquellos discutidos en WO 99/20462. En una modalidad, materiales que comprenden resinas epoxi termoplásticas (TPEs) , un subconjunto de Termoplásticos Tipo Fenoxi. Un subconjunto adicional de Termoplásticos Tipo Fenoxi y los materiales termoplásticos, son ciertos polímeros hidroxifenoxiéter preferidos de los cuales ciertos copolímeros polihidroxiaminoéter (PHAE) son materiales preferidos adicionales. Ver por ejemplo las patentes de los E.U.A. Número 6,455,116; 6,180,715; 6,011,111; 5,834,078; 5,814,373; 5,464,924; y 5,275,853; ver también las solicitudes del PCT Números WO 99/48962; WO 99/12995; WO 98/29491; y WO 98/14498. En algunas modalidades, PHAEs son TPEs. De preferencia, los Termoplásticos Tipo Fenoxi empleados en modalidades preferidas comprenden uno de los siguientes tipos : (1) Poli (amidaéteres) hidroxi-funcionales que tienen unidades repetitivas representadas por cualquiera de las fórmulas la, Ib o le: OH O O OH -0CH2CCH20Ar NHC 1 CNHAr OCHaCCHzOAr2- la R R OH O OH ?c - 0CH2C ICH20ArC IINHAr OCH2C ICH2OAp- R R (2) poli (hidroxi amida éteres) que tienen unidades repetitivas representadas independientemente por cualquiera una de las fórmulas lia, Ilb o lie: OH O O - 0CH2C ICH20Ar NH ICI R1 ClNHAr- Ha R OH O O -0CH2CCH20Ar CNH R1 NHCAr- pb 0 OH O - OCH2CCH2OArCNHAr- Ec R (3) Poliéteres amida- e hidroximetil-funcionalizados que tienen unidades repetitivas representadas por la Fórmula III: (4) poliéteres hidroxi funcionales que tienen unidades repetitivas representadas por la Fórmula IV: (5) poli (étersulfonamidas) hidroxi funcionales que tienen unidades repetitivas representadas por la Fórmula Va o Vb: OH R2 O O R2 OH - 0CH2CCH2N S R1 S NCH2CCH20Ar-j — Va R O O R Vb (6) poli (hidroxi éster éteres) que tienen unidades repetitivas representadas por la Fórmula VI : (7) polímeros hidroxi-fenoxiéter que tienen unidades repetitivas representadas por la Fórmula VII : OH OH -OCH2CCH2 X CH2CCH20 Ar° vp R R Y (8) poli (hidroxiamino éteres) que tienen unidades repetitivas representadas por la Fórmula VIII: OH OH - 0CH2CCH2 A CH2CCH20A?~ — vm en donde cada Ar representa individualmente una porción aromática divalente, porción asmática divalente sustituida o porción heteroaromática, o una combinación de diferentes porciones aromáticas divalentes, porciones aromáticas sustituidas o porciones heteroaromáticas; R individualmente es hidrógeno o una porción hidrocarbilo monovalente; cada Arx es una porción aromática divalente o combinación de porciones aromáticas divalentes que contienen grupos amida o hidroximetilo; cada Ar2 es igual o diferente que Ar y es individualmente una porción aromática divalente, porción aromática sustituida o porción de hetero aromática o una combinación de porciones aromáticas divalentes diferentes, porciones aromáticas sustituidas o porciones hetero aromáticas; Rx es individualmente una porción hidrocarbileno predominante, tal como una porción aromática divalente, porción aromática divalente sustituida, porción heteroaromática divalente, porción alquileno divalente, porción alquileno divalente sustituido o porción heteroalquileno divalente o una combinación de éstas porciones; R2 es individualmente una porción de hidrocarbilo monovalente; A es una porción amina o una combinación de diferentes porciones amino; X es una porción amina, un arilendioxi, un arilendisulfonamido o un arilendicarboxi o combinaciones de estas porciones; y Ar3 es una porción "cardo" representada por cualquiera de las fórmulas : en donde Y es nulo, un enlace covalente, o un grupo de enlace, en donde grupos de enlace convenientes incluyen por ejemplo un átomo de oxígeno, un átomo de azufre, un grupo carbonilo, un grupo sulfonilo o un grupo metileno o enlace semejante; n es un entero de aproximadamente 10 a aproximadamente 1000; x es 0.01 a 1.0; e y es 0 a 0.5. El término "predominantemente hidrocarbileno" significa un radical divalente que es predominantemente hidrocarburo, pero que opcionalmente contiene una pequeña cantidad de una porción heteroatómica tal como oxígeno, azufre, imino, sulfonilo, sulfoxilo y semejante. Los poli (amidaéteres) hidroxifuncionales representados por la Fórmula I de preferencia se preparan al contactar un N,N' bis (hidroxifenil amido) alcano o areno con un digliceril éter como se describe en las patentes de los E.U.A. Números 5,089,588 y 5,143,998. Los poli (hidroxi amida éteres) representados por la Fórmula II se preparan al contactar un bis- (hidroxifenil) -alcano o areno o una combinación de 2 o más de estos compuestos tales como N,N-bis- (3 hidroxifenil) -adipamida o N,N-bis- (3-hidroxifenil) glutaramida, con una epihalohidrina como se describe en la patente de los E.U.A. Número 5,134,218. Los poliéteres funcionalizados amida e hidroximetilo representados por la Fórmula III pueden prepararse, por ejemplo al reaccionar los diglicidiéteres tales como el diglicidil éter de bisfenol A, con un fenol dihídrico que tiene porciones secundarias amido, amido N-substituido y/o hidroxialquilo tales como 2,2-bis(4-hidroxifenil) acetamida y 3,5 de hidroxibenzamida . Estos poliéteres y sus preparaciones se describen en las patentes de los E.U.A. Números 5,115,075 y 5,218,075. Los poliéteres hidroxifuncionales representados por la Fórmula IV pueden prepararse por ejemplo al permitir que un diglicidil éter o combinación de diglicidir éteres reacciones con un fenolhídrico o una combinación de fenoles dihídricos que utilizando el proceso descrito en la patente de los E.U.A. Número 5,164,472. En forma alterna, los poliéteres hidroxifuncionales se obtienen al permitir que un fenol dihídrico o combinación de fenoles dihídricos reaccionen con una epihalohidrina por el proceso descrito por Reinking, Barnabeo & Hale en the Journal of Applied Polymer Science, Vol. 7, p. 2135 (1963) . Las poli (éteresulfonamidas) hidroxifuncionales representadas por la Fórmula V se preparan por ejemplo al polimerizar una N,N' -dialquil o N,N' -diarilsulfonamida con un diglicidil éter en la patente de los E.U.A. Número 5,164,472. Los poli (hidroxi éster éteres) representados por la Fórmula VI se preparan al reaccionar diglicidil éteres de diácidos alifáticos o aromáticos, como diglicidil tereftalato o diglicidil éteres de fenoles dihídricos con diácidos alifáticos o aromáticos tales como ácido adípico o ácido isoftálico. Estos poliésteres se describen en la patente de los E.U.A. Número 5,171,820. Los polímeros de hidroxi fenoxi éter representados por la Fórmula VII se preparan por ejemplo al contactar cuando menos un monómero dinucleofílico con al menos un diglicidil éter de un cardo bisfenol, tal como 9,9 bis (4 hidroxifenil) fluoreno, fenolftaleína o fenolftalimidina o un cardo bifenol sustituido, tal como un bis hidroxifenil fluoreno sustituido una fenolftaleína sustituida o una fenolftalimidina sustituida, bajo condiciones suficientes como para provocar que las porciones nucleofílicas del monómero dinucleofílico reacciones con porciones epoxi para formar una estructura principal polímero que contienen porciones hidroxi secundarias y enlaces éter, imino, amino, sulfonamido o éster. Estos polímeros hidroxi-fenoxi éter se describen en la patente de los E.U.A. Número 5,184,373. Los poli (hidroxi amino éteres) ("PHAE" poliéteraminas) representados por la Fórmula VIII, se preparan al contactar uno o más de los diglicidil éteres de un fenoldihídrico con una amina que tiene 2 hidrógenos de amina bajo condiciones suficientes para provocar que las porciones amina reaccionen con porciones epoxi para formar una estructura principal de polímero que tiene enlaces amina, enlaces éter y porciones hidroxilo secundarias . Estos compuestos se describen en la patente de los E.U.A. Número 5,275,853. Por ejemplo, copolímeros polihidroxiamino éter pueden elaborarse a partir de resorcinol diglicidil éter, hidroquinona diglicidil éter, bisfenol A diglicidil éter o sus mezclas. Los polímeros hidroxi fenoxi éter son los productos de reacción de condensación de un fenol polinuclear dihídrico, tal como bifenol A y una epihalohidrina y tienen las unidades repetitivas representadas por la Fórmula IV, en donde Ar es una porción isopropiliden difenileno. El proceso para preparar esto se describe en la patente de los E.U.A. Número 3,305,528, aquí incorporada por referencia en su totalidad. En general, materiales tipo fenoxi preferidos forman soluciones o dispersiones de base acuosa relativamente estables. De preferencia, las propiedades de las soluciones/dispersiones no se afectarán adversamente por contacto con agua. Materiales preferidos están del rango aproximadamente 10% de sólidos a aproximadamente 50% de sólidos, incluyendo aproximadamente 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40% y 45% y rangos que abarcan estos porcentajes, aunque los valores por encima y por debajo de estos valores también se contemplan. De preferencia, el material empleado se disuelve o dispersa en solventes polares. Estos solventes polares incluyen pero no están limitados a agua, alcohol y glicol éteres. En por ejemplo las patentes de los E.U.A. Números 6,455,116, 6,180,715, y 5,834,078, que describen algunos soluciones y/o dispersiones de tipo fenoxi preferidas . Un material tipo fenoxi preferido es una dispersión o solución de polihidroxiaminoéter (PHAE) . La dispersión o solución cuando se aplica a un recipiente o precursor de forma, reduce enormemente la velocidad de permeación de una variedad de gases a través de las paredes del recipiente en una forma pronosticable y bien conocida. Una dispersión o látex elaborada para esto, comprende 10-30 por ciento de sólidos. Una solución/dispersión de PHAE puede prepararse al agitar o de otra forma revolver el PHAE en una solución de agua con un ácido orgánico, de preferencia ácido acético o fosfórico, pero también incluye ácido láctico, málico, cítrico o glicólico y sus mezclas. Estas dispersiones/soluciones de PHAE también incluyen sales de ácido orgánico como pueden producirse por la reacción de lo polihidroxiaminoéteres con estos ácidos. En algunas modalidades, termoplásticos tipo fenoxi se mezclan o revuelven con otros materiales utilizando métodos conocidos por aquellos con destreza en la especialidad. En algunas modalidades, puede agregarse a la mezcla un compatibilizador. Cuando se emplean compatibilizadores, de preferencia una o más propiedades de las mezclas se mejoran, estas propiedades incluyen pero no están limitadas a color, turbiedad y adhesión entre una capa que comprende una mezcla y otras capas .

Una mezcla preferida comprende uno o más termoplásticos tipo fenoxi y una o más poliolefinas . Una poliolefina preferida comprende polipropileno. En una modalidad, polipropileno u otras poliolefinas pueden injertarse o modificarse con una molécula polar, grupo o monómero, incluyendo pero no limitados a anhídrido moléico, glicidil metacrilato, acril metacrilato y/o compuestos similares para incrementar la compatibilidad. Las siguientes soluciones o dispersiones de PHAE son ejemplos de adecuadas soluciones o dispersiones de tipo fenoxi que pueden emplearse si una o más capas de resina se aplican como un líquido tal como por revestimiento de inmersión, por flujo o rocío, tal como se describe en WO 04/004929 y en la patente de los E.U.A. Número 6,676,883. Un material conveniente es la resina barrera experimental BLOX® por ejemplo XU-19061.00 elaborada con ácido fosfórico fabricado por Dow Chemical Corporation. Esta dispersión de PHAE particular se dice que tiene las siguientes características típicas: 30% de sólidos, una gravedad específica de 1.30, un pp. de 4, una viscosidad de 24 centipoises (Brookfield, 60 rpm, LVl, 22 grados C) y un tamaño en particular de entre 1,400 y 1,800 ángstroms. Otros materiales convenientes se incluyen las resinas BLOX® 588-29 con base en resorcinol también han demostrado superiores resultados como material barrera. Esta dispersión particular se dice que tiene las siguientes características típicas: 30% de sólidos, una gravedad específica de 1.2, un pH de 4.0, una viscosidad de 20 centipoises (Brookfield, 60 rpm, LVl, 22 grados C.) y un tamaño en partículas entre 1500 y 2000 ángstroms. Otras variaciones de la química de polihidroxiaminoéter pueden demostrar ser útiles tales como versiones cristalinas con base en hidroquinona diglicidil éteres . Otros materiales adecuados incluyen soluciones/dispersiones de polihidroxiaminoéter por Imperial Chemical Industries ("ICI," Ohio, E.U.A.) disponible bajo el nombre de OXIBLOK. En una modalidad, soluciones o dispersiones de PHAE pueden ser parcialmente entrelazadas (semientrelazadas) , completamente o al grado deseado según sea apropiado para una aplicación incluyendo al utilizar una formulación que incluye material de entrelazamiento. Los beneficios de entrelazamiento incluyen pero no están limitados a uno o más de los siguientes: mejorada resistencia química> mejorada resistencia a la abrasión menor color blancuzco o turbio y menor tensión superficial. Ejemplos de materiales entrelazadores incluyen pero no están limitados a formaldehído, acetaldehído u otros miembros de la familia de materiales aldehido. Entrelazadores convenientes también pueden permitir cambios a la Tg del material, que pueden facilitar la formación de ciertos recipientes . Otros materiales convenientes incluyen el intermediario de dispersión resina BLOX® 5000, resinas series BLOX® XUR 588-29, BLOX® 0000 y 4000. Los solventes empleados para disolver estos materiales incluyen pero no están limitados a solventes polares tales como alcoholes, agua, glicol éteres o sus mezclas. Otros materiales convenientes incluyen pero no están limitados a, BLOX® Rl. En una modalidad, termoplásticos tipo fenoxi preferidos son solubles en ácido acuoso. Una solución/dispersión de polímero puede prepararse al agitar o de otra forma revolver el epoxi termoplástico en una solución de agua con un ácido orgánico, de preferencia ácido acético o fosfórico, pero también incluye ácido láctico, málico, cítrico o glicólico y/o sus mezclas. En una modalidad preferida, la concentración de ácido en la solución de polímero de preferencia está en el rango de aproximadamente 5% - 20%, incluyendo aproximadamente 5% - 10% en peso con base en el peso total. En otras modalidades preferidas, la concentración de ácido puede estar por debajo de aproximadamente 5% 0 sobre aproximadamente 20%; y puede variar dependiendo de factores tales como el tipo de polímero y su peso molecular. En otras modalidades preferidas, la concentración de ácido está en el rango de aproximadamente 2.5 a aproximadamente 5% en peso. La cantidad de polímero disuelto en una modalidad preferida está en el rango de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 40%. Se prefiere una solución de polímero de flujo libre y uniforme. En una modalidad, una solución de polímero al 10% se prepara al disolver el polímero en una solución de ácido acético al 10% a 90 grados C. Después, mientras que aún está caliente la solución, se diluye con agua destilada al 20% para dar una solución de polímero al 8%. A superiores concentraciones de polímero, la solución de polímero tiende a ser más viscosa. Un polímero hidroxi-fenoxi éter no limitante preferido, PAPHEN 25068-38-6, está comercialmente disponible de Phenoxy Associates, Inc. Otras resinas fenoxi preferidas están disponibles de InChem® (Rock Hill, South Carolina) , estos materiales incluyen pero no están limitados a las líneas de producto PKHH y PKHW de INCHEMREZ^. Otros materiales de revestimiento convenientes incluyen materiales copoliéster preferidos como se escribe en la patente de los E.U.A. Número 4,578,295 otorgada a Jabarin. En general se preparan al calentar una mezcla de cuando menos un reactivo seleccionado de ácido isoftálico, ácido tereftálico y sus Cx a C4 alquil esteres con 1,3 bis (2-hidroxietoxi) benzeno y etilenglicol. Opcionalmente la mezcla además puede comprender uno o más dihidroxi hidrocarburos formadores de éster y/o bis 4-beta-hidroxietoxifenil (sulfona) . Materiales con poliéster especialmente preferidos están disponibles de Mitsui Petrochemical Ind. Ltd. (Japón) como B-010, B-030 y otros de esta familia. Ejemplos de materiales de poliamida preferidos incluyen MXD-6 de Mitsubishi Gas Chemical (Japón) . Otros materiales de poliamida preferidos incluyen nylon 6 y nylon 66. Otros materiales de poliamida preferidos son mezcla de poliamida y poliéster, incluyendo aquellos que comprenden aproximadamente 1 a 20% de poliéster en peso, incluyendo aproximadamente 1-10% poliéster en peso, en donde el poliéster de preferencia es PET o un PET modificado, incluyendo ionómero de PET. En otra modalidad, materiales de poliamida preferidos son mezclas de poliamida y poliéster, incluyendo aquellos que comprenden aproximadamente 1-20% de poliamida en peso, y 1-10% de poliamida en peso, en donde el poliéster de preferencia es PET o un PET modificado, incluyendo ionómero de PET. Las mezclas pueden ser mezclas ordinarias o pueden ser compatibilizadas con uno o más antioxidantes u otros materiales. Ejemplos de estos materiales incluyen aquellos descritos en la publicación de patentes de los E.U.A. Número 2004/0013833, presentada en marzo 21, 2003, que aquí se incorpora por referencia en su totalidad. Otros poliésteres preferidos incluyen pero no están limitados a copolímeros PEN y PET/PEN. Ciertos materiales de revestimiento de preferencia se aplican como parte de una capa o revestimiento superior que proporciona resistencia química tal como a materiales cáusticos o acídicos, que la capa inmediatamente subyacente al revestimiento superior. En ciertas modalidades, estas capas o revestimientos superiores son poliésteres de base acuosa o de base no acuosa, poliolefinas y sus mezclas que están entrelazados opcionalmente en forma parcial o completa. Un poliéster de base acuosa preferido es polietilen tereftalato, sin embargo también pueden emplearse otros poliésteres. Una resina poliéster de base acuosa conveniente se describe en la patente de los E.U.A. Número 4,977,191 (Salsman) , incorporada aquí por referencia. Más específicamente, la patente de los E.U.A. Número 4,977,191 describe una resina poliéster de base acuosa que comprende un producto de reacción 20-5 0% en peso de polímero de tereftalato, 10-40% en peso de al menos un glicol y 5-25% en peso de al menos un poliol oxialquilado . Otro polímero de base acuosa conveniente es una composición de resina poliéster de base acuosa sulfonada como se describe en la patente de los E.U.A. Número 5,281,630 (Salsman) , aquí incorporada por referencia. Específicamente, la patente de los E.U.A. Número 5,281,630 describe una suspensión acuosa de una resina poliéster dispersable en agua o soluble en agua sulfonada que comprende un producto de reacción de 20-50% en peso de polímero de tereftalato, 10-40% en peso de al menos un glicol y 5-25% en peso de al menos de un poliol oxialquilado para producir una resina prepolímero que tiene funcionalidad hidroxialquilo en donde la resina prepolímero además se reacciona con aproximadamente 0.10 mol a aproximadamente 0.50 mol de ácido dicarboxílico alfa, beta-etilénicamente insaturado por 100 g de resina prepolímero, y de esta manera producir resina, terminada por un residuo de un ácido dicarboxílico alfa, beta-etilénicamente insaturado, se reacciona con aproximadamente 0.5 mol a aproximadamente 1.5 mol de un sulfito por mol de residuo ácido dicarboxílico alfa, beta-etilénicamente insaturado, para producir una resina terminada-sulfonada. Todavía otro polímero de base acuosa conveniente es el revestimiento descrito en la patente de los E.U.A. Número 5,726,277 (Salsman) incorporada aquí por referencia. Específicamente, la patente de los E.U.A. Número 5,726,277 describe composiciones de revestimiento que comprenden un producto de reacción de al menos 50% en peso de polímero de tereftalato de desecho y de mezcla de glicoles que incluyen un poliol oxialquilado en la presencia de un catalizador de glicólisis en donde el producto de reacción se reacciona adicionalmente con un ácido orgánico difuncional y en donde la proporción en peso de ácido a glicoles está en el rango de 6:1 a 1:2. Mientras que los ejemplos anteriores se proporcionan como composiciones de revestimiento de polímero de base acuosa, preferidas, otros polímeros de base acuosa son adecuados para utilizar en los productos y métodos aquí descritos. A manera de ejemplo solo y no con la intención de limitar, se describe composiciones de base acuosa convenientes en la patente de los E.U.A. Número 4,104,222 (Date, et al.) incorporada aquí por referencia. La patente de los E.U.A. Número 4,104,222 describe una dispersión de una resina poliéster lineal que se obtiene al mezclar una resina poliéster lineal con un agente tensioactivo del tipo adición oxido de etileno/alcohol superior, fundir la mezcla y dispersión de la fusión resultante al vaciarla en una solución acuosa de un álcali bajo agitación. Específicamente, se obtiene esta dispersión al mezclar una resina poliéster lineal con un agente tensioactivo del tipo adición oxido de etileno/alcohol superior, fundir la mezcla y dispersar la mezcla resultante al vaciarla en un solución acuosa de una alcanolamina bajo agitación a una temperatura de 70-95 grados C, la alcanolamina se elige del grupo que consiste de monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina, monometiletanolamina, monoetiletanolamina, dietiletanolamina, propanolamina, butanolamina, pentanolamina, N-feniletanolamina y una alcanolamina de glicerina, la alcanolamina está presente en la solución acuosa en la cantidad de 0.2 a 5% en peso, el agente tensioactivo de tipo adición oxido de etileno/alcohol superior es un producto de adición oxido de etileno de un alcohol superior que tiene un grupo alquilo de al menos 8 átomos de carbono, un fenol alquilo sustituido o un monoacilato de sorbitan y en donde el agente tensioactivo tiene un valor HLB de cuando al menos 12. Igualmente, como ejemplo, la patente de los E.U.A. Número 4,528,321 (Alien) describe una dispersión en un líquido inmiscible en agua de partículas de polímero solubles en agua o que se hinchan en agua y que se han elaborado por polimerización de fase inversa en el líquido inmiscible en agua y que incluye un compuesto no iónico seleccionado de C4-i2 alquilen glicol monoéteres, sus C1-4 alcanoatos, C6-?2 polialquilen glicol monoéteres y sus C-4 alcanoatos . En algunas modalidades, un material de revestimiento también puede emplearse como un material de precursor de forma base . 2. Aditivos para Mejorar Materiales de Revéstimiento Una ventaja de los métodos preferidos aquí descritos son su flexibilidad que permiten el uso de múltiples aditivos funcionales en diversas combinaciones y/o en una o más capas. Aditivos conocidos por aquellos con destreza en el área en especialidad por su habilidad para proporcionar mejoradas barreras a C02, barreras a 02, protección a UV, resistencia a desgaste, resistencia a color blancuzco o turbio, resistencia a impacto y/o resistencia química, están entre aquellas que pueden utilizarse. Para los aditivos aquí citados, los porcentajes dados son por ciento en peso de los materiales en la solución de revestimiento excluyendo el solvente, en ocasiones referido como los "sólidos" aunque no todos los materiales solventes son sólidos. Aditivos preferidos pueden prepararse por métodos conocidos por aquellos con destreza en la especialidad. Por ejemplo, los aditivos pueden mezclarse directamente con un material particular, pueden ser disueltos/dispersos por separado y después agregarse a un material particular, o pueden combinarse con un material particular para adición del solvente que forma la solución/dispersión de material. Además, en algunas modalidades, pueden emplearse aditivos preferidos solos como una sola capa o como parte de una sola capa. En modalidades preferidas, las propiedades barrera de una capa pueden mejorarse por el uso de aditivos . Los aditivos de preferencia están presentes en una cantidad de hasta aproximadamente 40% del material, también incluyendo hasta aproximadamente 30%, 20%, 10%, %, 2% y 1% en peso del material. En otras modalidades, los aditivos de preferencia están presentes en una cantidad menor que o igual 1% en peso, rangos preferidos de materiales incluyen pero no están limitados a aproximadamente 0.01% a aproximadamente 1%, a aproximadamente 0.01% a aproximadamente 0.1% y aproximadamente 0.1% a aproximadamente 1% en peso. En algunas modalidades, los aditivos de preferencia son estables en condiciones acuosas . Derivados de resorcinol (m-dihidroxibenzeno) pueden emplearse en conjunto con diversos materiales preferidos como mezclas o como aditivos o monómeros en la formación del material . Entre mayor sea el contenido de resorcinol mayor serán las propiedades barrera del material. Por ejemplo, resorcinol diglicidiléter puede utilizarse en PHAE e hidroxietiléter resorcinol puede emplearse en PET y en los poliésteres y materiales barrera copoliéster. Otro tipo de aditivo que puede emplearse son "nanopartículas" o "material de nanopartículas". Por conveniencia el término nanopartículas se utilizará aquí para referirse tanto a nanopartículas como material de nanopartículas. Estas nanopartículas son de tamaño pequeño, de mieras o submicras (diámetro) , partículas de materiales incluyendo materiales inorgánicos tales como arcilla, cerámica, zeolitos, elementos, metales y compuestos de metales tales como aluminio, óxido de aluminio, óxido de hierro y silicio, que mejoran las propiedades barrera de un material, usualmente al crear una ruta más tortuosa para moléculas de gas migrantes, por ejemplo oxígeno o dióxido de carbono, para tomar conforme permean un material. En modalidades preferidas, el material de nanopartículas está presente en cantidades en el rango de 0.05 a 1% en peso, incluyendo 0.1%, 0.5% en peso y los rangos que abarcan estas cantidades. Un tipo preferido de material de nanopartículas es un producto basado en arcilla de micro partículas disponible en Southern Clay products . Una línea preferida de productos disponible de Southern Clay products son las nanopartículas Cloisite®. En una modalidad preferida, las nanopartículas comprenden montmorillonita modificada con una sal de amonio cuaternaria. En otras modalidades, nanopartículas comprenden montmorillonita modificada con una sal de amonio terciaria. En otras modalidades, las nanopartículas comprenden montmorillonita natural . En modalidades adicionales, las nanopartículas comprenden organoarcillas como se describe en la patente de los E.U.A. Número 5,780,376, toda la descripción de la cual se incorpora aquí por referencia y forma parte de la descripción de esta solicitud. Otros productos basados en arcilla de micro partículas orgánicas y inorgánicas convenientes pueden también ser empleados . Son también convenientes tanto productos hechos por el hombre como naturales . Otro tipo de material de nanopartículas preferido comprende un material compuesto de un metal . Por ejemplo, un compuesto conveniente es una dispersión basada en agua de óxido de aluminio en forma de nano partículas de BYK Chemie (Alemania) . Se considera que este tipo de material de nanopartículas puede proporcionar una o más de las siguientes ventajas: resistencia a abrasión incrementada, resistencia a rayado incrementada, incrementada Tg y estabilidad térmica. Otro tipo de material de nanopartículas preferido comprende un compuesto de silicato-polímero. En modalidades preferidas, el silicato comprendo montmorillonita. Materiales de nanopartículas de silicato-polímero convenientes están disponibles de Nanocor y RTP Company. Otros materiales de nanopartículas preferidos incluyen sílice ahumada tal como Cab-O-Sil. En modalidades preferidas, las propiedades de protección contra UV del material pueden mejorarse por la adición de diferentes aditivos . En una modalidad preferida, el material de protección UV utilizado proporciona protección UV hasta aproximadamente 350 nm o menor, incluyendo aproximadamente 370 nm menor, y aproximadamente 400 nm o menor. El material de protección de UV puede emplearse como un aditivo con capas que proporcionan funcionalidad adicional o aplicado por separado de otros materiales o aditivos funcionales en una o más capas. De preferencia, aditivos proporcionan protección de UV mejorada que están presentes en el material de aproximadamente 0.05 a 20% en peso, pero también incluyen aproximadamente 0.1%, 0.5%, 1%, 2%, 3%, 5%, 10%, y 15% en peso y en los rangos que abarcan estas cantidades . De preferencia el material de protección de UV se agrega en una forma que es compatible con otros materiales. Por ejemplo, un material de protección de UV preferido es Milliken UV390A ClearShield® . UV390A es un líquido aceitoso para el cual se auxilia el mezclado primero al formulas el líquido con agua, de preferencia en aproximadamente partes iguales en volumen. Esta mezcla después se agrega a la solución de material, por ejemplo BLOX® 599-29, y se agita. La solución resultante contiene aproximadamente 10% de UV390A y proporcionan protección UV hasta 390 mn cuando se aplica a un precursor de forma de PET. Como se describió previamente, en otra modalidad, la solución de UV390A se aplica como una sola capa. En otras modalidades, un material de protección de UV preferido comprende un polímero insertado o modificado con un absorbente de UV que se agrega como un concentrado . Otros materiales de protección UV preferidos incluyen pero no están limitados a benzotriazoles . fenotiacinas y azafenotiacinas . Materiales de protección de UV pueden agregarse durante el proceso de fase de fusión antes de uso, por ejemplo antes exclusión con moldeo-inyección, paletización, o agregan directamente a un material de revestimiento que está en la forma de una solución o dispersión. Materiales de protección de UV convenientes incluyen aquellos disponibles de Milliken, Ciba y Clariant . Propiedades de depuración de dióxido de carbono (C02) pueden agregarse a uno o más materiales y/o capas. En una modalidad preferida, estas propiedades se logran al incluir uno o más depuradores, tales como amina activa que reacciona con C02 para formar una sal de alta barrera a gas . Esta sal actúa entonces como una barrera de C02 pasiva. La amina activa puede ser un aditivo o puede ser una o más porciones en el material de resina de una o más capas . Materiales depuradores de dióxido de carbono convenientes diferentes a aminas también pueden emplearse . Propiedades de depuración de oxígeno (02) pueden agregarse a materiales preferidos al incluir uno o más depuradores de 02 tales como antraquinona y otros conocidos en la técnica. En otra modalidad, un depurador de 02 conveniente es depurador de 02 AMOSORB® disponible de BP Amoco Corporation y ColorMatrix Corporation se describe en la patente de lo E.U.A. Número 6,083,585 otorgada Cahill et al . , la descripción la cual aquí se incorpora en su totalidad. En una modalidad, se agregan propiedades depuradoras de 02 a materiales de tipo fenoxi preferidos u otros materiales, al incluir depuradores de 02 en el material tipo fenoxi con diferentes mecanismos de activación. Depuradores de 02 preferidos pueden actuar espontáneamente, en forma gradual o con acción retardada, por ejemplo no actuar hasta que se inician por un activador específico. En algunas modalidades, los depuradores de 02 se activan mediante exposición a UV o agua (por ejemplo presente en los contenidos del recipiente) o una combinación de ambos. El depurador de 02, cuando está presente de preferencia está presente en una cantidad de aproximadamente 0.1 aproximadamente 20% en peso, mas preferible y en una cantidad de aproximadamente 0.5 aproximadamente 10% en peso y más preferiblemente en una cantidad de aproximadamente 1 aproximadamente 5% en peso con base en el peso total de la capa de revestimiento. Los materiales de ciertas modalidades pueden estar entrelazados para mejorar la estabilidad térmica para diversas aplicaciones, por ejemplo aplicaciones de llenado en caliente. En una modalidad, capas interiores pueden comprender materiales de bajo entrelazamiento mientras que capas exteriores pueden comprender materiales de alto entrelazamiento u otras combinaciones convenientes. Por ejemplo, un revestimiento interior en una superficie de PET puede utilizar material no entrelazado o de bajo entrelazado tal como BLOX® 588-29, y el revestimiento exterior puede utilizar otro material tal como EXP 12468-4B de ICI, capaz de entrelazar a fin de proporcionar mayor adhesión a la capa subyacente tal como una capa de PET o de PP. Aditivos convenientes capaces de entrelazar pueden agregarse a una o más capas . Entrelazadores convenientes pueden seleccionarse dependiendo de la química y funcionalidad de la resina o material al cual se agregan. Por ejemplo entrelazadores de amina pueden ser útiles para entrelazar resinas que comprenden grupos epóxido. De preferencia, aditivos de entrelazamiento, están presentes, se encuentran en una cantidad de aproximadamente 1% a 10% en peso de la solución/dispersión de revestimiento, de preferencia aproximadamente 1% a 5%, mas preferible aproximadamente 0.01% a 0.1% en peso como también incluyendo 2%, 3%, 4%, 6%, 7%, 8%, y 9% en peso. Opcionalmente, un epoxi termoplástico (TPE) puede emplearse con uno o más agentes de entrelazamiento. En algunas modalidades, los agentes (por ejemplo negro de carbón) pueden también ser revestidos o incorporados en un material de capa incluyendo material TPE. El material TPE puede formar parte de los artículos aquí descritos . Se contempla que el negro de carbón o aditivos similares puedan emplearse en otros polímeros para mejorar las propiedades del material . Los materiales de ciertas modalidades pueden opcionalmente comprender un agente que mejora el curado. Como se emplea aquí el término "agente que mejora el curado" es un término amplio y se utiliza en su significado ordinario e incluye sin limitación, un catalizador de entrelazamiento químico, agente de mejora térmico y semejantes. Como se emplea aquí el término "mejorador térmico" es un término amplio y se emplea en su significado ordinario e incluye, sin limitación, materiales que, cuando se incluyen en una capa de polímero, aumentan la velocidad en la cual esta capa de polímero absorbe energía térmica y/o aumenta la temperatura en comparación con la capa sin el mejorador térmico. Mejoradores térmicos preferidos incluyen pero no están limitados a metales de transición, compuestos de metales de transición, aditivos absorbentes de radiación (negro de carbón) . Una cantidad efectiva de los agentes de mejora térmicos puede utilizarse para mejorar el proceso de curado. Metales de transición convenientes incluyen pero no están limitados a cobalto, radio y cobre. Compuestos de metal de transición convenientes incluyen pero no están limitados carboxilatos de metal. Carboxilatos preferidos incluyen pero no están limitados a neodecanoato, octoato y acetato. Mejoradores térmicos pueden utilizarse solos o en combinación con uno o más otros agentes de mejora térmicos. El agente de mejora térmico puede agregarse a un material y puede aumentar significativamente la temperatura del material que puede lograrse durante un proceso de curado determinado, en comparación con el material sin el mejorador térmico. Por ejemplo en algunas modalidades, el agente de mejora térmico (negro de carbón) puede agregarse a un polímero, de manera tal que la velocidad de calentamiento o temperatura final del polímero sometido a un proceso de calentamiento o curado (es decir radiación de IR) es significativamente mayor que el polímero sin el agente de mejora térmico cuando se somete al proceso similar o semejante. La velocidad de calentamiento incrementa del polímero provocada por el agente de mejora térmico puede incrementar la velocidad de curado o secado y posteriormente aumentar las velocidades de producción debido a que se requiere menos tiempo para el proceso. En algunas modalidades, el agente de mejora térmico está presente en una cantidad de aproximadamente 5 a 800 ppm, preferiblemente aproximadamente 20 a aproximadamente 150 ppm, preferiblemente aproximadamente 50 a 125 ppm, preferiblemente aproximadamente 75 a 100 ppm, también incluyendo aproximadamente 10, 20, 30, 40, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 300, 400, 500, 600, y 700 ppm y los rangos que abarcan estas cantidades. La cantidad de agente de mejora térmico puede calcularse en base en el peso de la capa que comprende el agente de mejora térmico o el peso total de todas las capas que comprenden el artículo. En algunas modalidades, un agente de mejora térmico preferido comprende negro de carbón. En una modalidad, negro de carbón puede aplicarse como un componente de un material de revestimiento a fin de mejorar el curado del material de revestimiento. Cuando se utiliza como un componente de un material de revestimiento, se agrega negro de carbón a uno o más de los materiales de revestimiento antes, durante y/o después de que se aplique el material de revestimiento (por ejemplo impregna, reviste, etc.) al artículo. De preferencia se agrega negro de carbón al material de revestimiento y se agita para asegurar un mezclado completo. El agente de mejora térmico puede comprender materiales adicionales para lograr las propiedades de material deseadas del artículo. En otra modalidad, en donde se utiliza negro de carbón en un proceso de moldeo por inyección, el negro de carbón puede agregarse a la mezcla de polímero en el proceso de fase de fusión. En algunas modalidades, el polímero incluye aproximadamente 5 a 800 ppm, de preferencia aproximadamente .20 aproximadamente a 150 ppm, preferiblemente aproximadamente 50 a 125 ppm, preferiblemente aproximadamente 70 a 100 ppm, también incluyendo aproximadamente 10, 20, 30, 40, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 300, 400, 500, 600, y 700 ppm de agente de mejora térmico y los rangos que abarcan estas cantidades. En una modalidad adicional, el material de revestimiento se cura utilizando radiación tal como calentamiento con infrarrojo (IR) . En modalidades preferidas, el calentamiento con IR proporciona un revestimiento más efectivo que el curado utilizando otros métodos. Otros agentes de mejora térmicos y de curado y los métodos para utilizarlos se describen en la solicitud de patente de los E.U.A. Número de serie 10/983,150 presentada en noviembre 5, 2004 con título "Catalyzed Process for Forming Coated Articles", la descripción de la cual aquí se incorpora por referencia en su totalidad. En algunas modalidades, la adición de agentes anti-espuma/burbujas es conveniente. En algunas modalidades, utilizando soluciones o dispersiones, estas forman espuma y/o burbujas que pueden interferir con procesos preferidos . Una forma de evitar esta interferencia es agregar agentes anti-espuma/burbujas a la solución/dispersión. Adecuados agentes anti-espuma incluyen pero no están limitados a surfactantes no iónicos, materiales basados en alquilen óxido, materiales basados en siloxano y surfactantes iónicos. Agentes anti- espuma de preferencia de estar presentes, lo están en una cantidad aproximadamente de 0.01% a aproximadamente 0.3%, de la solución/dispersión, de preferencia aproximadamente 0.01% a aproximadamente 0.2% pero también incluyendo aproximadamente 0.02%, 0.03%, 0.04%, 0.05%, 0.06%, 0.07%, 0.08%, 0.09%, 0.1%, 0.25%, y los rangos que abarcan estas cantidades . En otra modalidad, pueden agregarse agentes de espumado a los materiales de revestimiento a fin de espumar la capa de revestimiento. En una modalidad adicional, se utiliza un producto de reacción de un agente de espumado. Agentes de espumado útiles incluyen pero no están limitados azobisformamida, azobisisobutironitrilo, diazoaminobenzeno, N.N-dimetril-N,N-dinitroso tereftalamida, N.N-dinitroso-penta etilen-tetramina, benzensulfinil-hidrazida, benzen-1,3-disulfonil hidrazida, difenilsulfon-3 -3 , disulfonil hidrazida 4,4'-oxibis benzen sulfonil hidrazida, p-toluen sulfonil se icarbazida, azodicarboxilato de bario, butilamina de nitrilo, nitroureas, trihidrazino triazina, fenil metil uretano, P-sulfon hidrazida, peróxidos, bicarbonato de amonio y bicarbonato de sodio. Como se contempla actualmente, agentes de espumado actualmente disponibles se incluyen pero no están limitados a espuma EXPANCEL®, CELOGEN®, HYDROCEROL®, MIKROFINE®, CEL SPAN®, y PLASTRÓN® . Agentes de espumado y capas espumadas se describen con mayor detalle a continuación. El agente de espumado de preferencia está presente en el material de revestimiento, en una cantidad de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 20% en peso, más preferible aproximadamente 1 aproximadamente 10% y más preferible aproximadamente 1 aproximadamente 5% en peso, con base en el peso de la capa de revestimiento (es decir se excluyen solventes) . Más recientes tecnologías de espumado, conocidos por aquellos con destreza en la especialidad, que utilizan gas comprimido también pueden utilizarse como un medio alterno para generar espuma en lugar de los agentes de soplado convencionales citados anteriormente . 3. Ejemplos de Artículos Preferidos En ciertas modalidades preferidas, el artículo terminado se forma a partir de' un proceso que comprende dos o más capas de revestimiento aplicadas secuencialmente sobre un artículo base, que pueden estar en la forma de un precursor de forma o una botella o cualquier otro tipo de recipiente. El artículo base puede fabricarse a partir de un material termoplástico que tiene un menor desempeño de barrera a gas y/u otro desempeño funcional que una o más de las capas de revestimiento a aplicar subsecuentemente, y puede comprender PET, pero en otras modalidades, también puede ser PEN, PLA, PP, policarbonato u otros materiales como se describió previamente. En otra modalidad el precursor de forma base o artículo pueden incorporar un depurador de oxígeno, de preferencia aquel que es benigno a la corriente de reciclado subsecuente después de que se ha descartado el artículo terminado. Una capa de revestimiento que se aplica sobre el artículo base, de preferencia comprende un material termoplástico que, cuando se aplica en una capa que tiene bajo espesor en comparación con el sustrato base, imparte mejoradas propiedades de barrera a gases y/o aromas sobre el artículo base solo. Materiales convenientes a utilizarse en una primera capa de revestimiento incluyen epoxi termoplástico, PHAE, termoplásticos tipo fenoxi, con mezclas que incluyen termoplásticos tipo fenoxi, MXD, nylon en nanopartículas o nanocompuestos y sus mezclas, PGA, PVDC u otros materiales aquí descritos . El material de preferencia se aplica en la forma de solución o dispersión basado en agua, pero también puede aplicarse como una solución o dispersión basada en solvente, de preferencia que exhibe bajos VOCs. Materiales de preferencia son aquellos aprobados por la FDA para contacto directo con alimentos, pero dicha aprobación no es necesaria. Aditivos a una primera capa de revestimiento pueden incluir absorbentes de UV, agentes colorantes y promotores de adhesión para mejorar la adhesión de revestimiento al sustrato. Para lograr propiedades deseadas, materiales convenientes pueden ser parcialmente termocurados y/o entrelazados en diversos grados dependiendo de la aplicación. El material de capa de revestimiento de preferencia se aplica por revestimiento por inmersión, rocío o flujo, como se describe aquí, seguido por secado/curado según sea necesario, de preferencia con IR. Si el material de revestimiento se aplica en la forma de una solución o dispersión semejantes, el sustrato revestido de preferencia se seca por completo antes de que se aplique la segunda o capa de revestimiento superior. Una o más capas de revestimiento adicionales pueden aplicarse. En una modalidad, Una capa de revestimiento adicional de preferencia comprende un material termoplástico que imparte resistencia química y/o resistencia a abrasión sobre el artículo base solo. Para lograr las propiedades deseadas, materiales convenientes pueden ser termocurados parcialmente y/o entrelazados en diversos grados dependiendo de la aplicación. El material de preferencia se aplica en la forma de una solución o dispersión basada en solvente o acuosa, de preferencia que exhibe bajos VOCs. Aditivos a una capa de revestimiento adicional pueden incluir lubricantes, agentes de mejora térmicos, absorbentes de UV y promotores de adhesión. La aplicación de preferencia se efectúa por revestimiento por inmersión, rocío o flujo-en un precursor de forma caliente, seguido por secado y curado, de preferencia con IR. E. Materiales de Espuma Preferidos En algunas modalidades, un material de espuma puede utilizarse en un sustrato (artículo base o precursor de forma) o en una capa de revestimiento. Como se emplea aquí el término "material de espuma" es un término amplio y se utiliza de acuerdo con su significado ordinario y puede incluir sin limitación un agente de espumado, una mezcla de agente de espumado y un aglutinante o material portador, un material celular expansible y/o un material que tiene huecos . El término "material de espuma" y "material expansible" se emplean aquí de forma intercambiable. Materiales de espuma preferidos pueden exhibir una o más características físicas que mejoran las características térmicas y/o estructurales de artículos (por ejemplo recipientes) y pueden permitir las modalidades preferidas sean capaces de soportar tensiones físicas y de procesamiento experimentadas típicamente por los recipientes . En una modalidad, el material de espuma proporciona soporte estructurado al recipiente. En otra modalidad, el material de espuma forma una capa protectora que puede reducir daño al recipiente durante el procesamiento. Por ejemplo, el material de espuma puede mejorar la resistencia a abrasión, lo que puede reducir daño al recipiente durante el transporte. En una modalidad, una capa protectora de espuma puede incrementar la resistencia a impactos o choque del recipiente y de esta manera evitar o reducir ruptura del recipiente. Además, otra modalidad, puede proporcionar espuma una superficie de sujeción cómoda y/o mejorar la estética o el atractivo del recipiente . En una modalidad, material de espuma comprende un agente de espumado o soplado y un material portador. En una modalidad preferida el agente de espumado comprende estructuras expansibles (por ejemplo microesferas) que pueden ser expandidas y cooperar con el material portador para producir espuma. Por ejemplo, el agente de espumado puede ser microesferas termoplásticas tales como microesferas EXPANCEL® vendidas por Akso Nobel. En una modalidad, las microesferas pueden ser esferas huecas termoplásticas que comprenden cubiertas termoplásticas que encapsulan gas. De preferencia, cuando se calientan las microesferas, la cubierta termoplástica se suaviza y el gas aumenta su presión provocando la expansión de las miroesferas desde una posición inicial a una posición expandida. Las microesferas expandidas y al menos una porción del material portador pueden formar la porción de espuma . de los artículos aquí descritos . El 5 material de espuma puede formar una capa que comprende un solo material (por ejemplo una mezcla generalmente homogénea del agente de espumado y el material portador) , una mezcla o formulación de materiales, una matriz formada de dos o más materiales, dos o más capas, o una pluralidad de microcapas (láminas) de preferencia que incluyen cuando menos dos materiales diferentes. En forma alterna, las microesferas pueden ser cualquier otro material expansible convenientemente controlable. Por ejemplo, las microesferas pueden ser estructuras que . comprenden materiales que pueden producir gas dentro o desde las estructuras. En una modalidad, las microesferas son estructuras huecas que contienen productos químicos que producen o contienen gas, en donde un incremento en la presión de gas provoca que las estructuras se expandan y/o revienten. En otra modalidad, las microesferas son estructuras elaboradas de, o que contienen uno o más materiales que se descomponen o reaccionan para producir gas, de esta manera sometiendo a expansión y/o reventado de las microesferas. Opcionalmente, las microesferas en general pueden ser estructuras sólidas. Opcionalmente, las microesferas pueden ser cubiertas llenas con sólidos, líquidos y/o gases. Las microesferas pueden tener cualquier configuración o forma adecuada para formar espuma. Por ejemplo, las microesferas pueden ser generalmente esféricas. Opcionalmente, las microesferas pueden ser esferoides alargados u oblicuos. Opcionalmente, las microesferas pueden comprender cualquier gas o mezcla de gases adecuada para expansión de las microesferas. En una modalidad, el gas puede comprender un gas inerte tal como nitrógeno. En una modalidad, el gas en general no es inflamable. Sin embargo, en ciertas modalidades, gas no inerte y/o gas inflamable puede llenar las cubiertas de las microesferas. En algunas modalidades, el material de espuma puede comprender agentes de espumado o soplado como son conocidos en la especialidad. Adicionalmente, el material de espuma puede ser agente de espuma primordial o totalmente . Aunque algunas modalidades preferidas contienen microesferas que en general no se revientan o rompen, otras modalidades comprenden microesferas que pueden romperse, reventarse, fracturarse y/o semejantes. Opcionalmente, una porción de las microesferas puede romperse mientras que la porción restante de las microesferas no se rompen. En algunas modalidades, hasta aproximadamente 0.5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60% 70%, 80%, 90% en peso de microesferas y las rangos que abarcan estas cantidades, se rompen. En una modalidad, por ejemplo una porción sustancial de las microesferas puede reventarse y/o fracturarse cuando se expanden. Adicionalmente, diversas mezclas y formulaciones de las microesferas pueden emplearse para formar material de espuma. Las microesferas pueden formarse de cualquier material adecuado para provocar expansión. En una modalidad, las microesferas pueden tener una cubierta que comprende un polímero, resina, termoplástico, termofijo o semejantes como aquí se describe. La cubierta de microesfera puede comprender un solo material o una mezcla de dos o más materiales diferentes. Por ejemplo, las microesferas pueden tener una cubierta exterior que comprende etilen vinil acetato ("EVA"), polietilen tereftalato ("PET"), poliamidas (por ejemplo nylon 6 y nylon 66) , polietilen tereftalato glicol (PETG) , PEN, PET con polímeros de PET y sus combinaciones . En una modalidad, un copolímero de PET comprende comonómero CHDM a un nivel entre lo que se denomina PETG y PET. En otra modalidad, comonómeros tales como DEG y IPA se agregan a PET para formar cubiertas de microesferas . La combinación apropiada de tipo de material, tamaño y gas interior pueden seleccionarse para lograr las expansión deseada de las microesferas. En una modalidad, las microesferas comprenden cubiertas formadas de material a alta temperatura (por ejemplo PETG o material similar) , que es capaz de expansión cuando se somete a altas temperaturas, de preferencia sin provocar que se revienten las microesferas. Si las microesferas tienen una cubierta elaborada de un material de baja temperatura (por ejemplo como EVA) , las microesferas pueden romperse cuando se someten a altas temperaturas que son adecuadas para procesamiento de ciertos materiales portadores (por ejemplo PET o polipropileno que tiene alto punto de fusión) . En algunas circunstancias, por ejemplo microesferas EXPANCEL® pueden romperse cuando se procesan a temperaturas relativamente altas. Ventajosamente, microesferas de temperatura media o alta pueden emplearse con un material portador que tiene un punto de fusión relativamente alto para producir material de espuma expansible, en forma controlable sin romper las microesferas. Por ejemplo, microesferas pueden comprender un material de temperatura media (PETG) o un material de temperatura alta (por ejemplo acrilonitrilo) y convenientemente pueden ser para aplicaciones de temperatura relativamente alta. De esta manera, un agente de soplado para polímeros de espumado puede seleccionarse con base a las temperaturas de procesamiento empleadas . El material de espuma puede ser una matriz que comprende un material portador, de preferencia un material que puede mezclarse con un agente de soplado (por ejemplo microesferas) para formar un material expansible. El material portador puede ser un material termoplástico, termofijo o polimérico, tal como etilen vinil acetato ("EVA"), polietileno de baja densidad lineal ("LLDPE"), polietilen tereftalato glicol (PETG), poli (hidroxiamino éteres) ("PHAE"), PET, polietileno, polipropileno, polietireno, ("PS"), pulpa (por ejemplo pulpa de fibras de madera o papel, o pulpa en mezcla con uno o más polímeros), sus mezclas y semejantes. Sin embargo, otros materiales adecuados para transportar el agente de espumado, pueden utilizarse para lograr uno o más de las características térmicas estructurales ópticas y/u otras deseadas de la espuma, En algunas modalidades, el material portador tiene propiedades (por ejemplo un alto índice de fusión) para expansión más fácil y rápida de las microesferas, reduciendo de esta manera el tiempo de ciclo, resultando de esta manera en una producción incrementada . En modalidades preferidas, el material para formar puede comprender dos o más componentes incluyendo una pluralidad de componentes cada uno que tiene diferentes ventanas de procesamiento y/o propiedades físicas . Los componentes pueden combinarse de manera tal que el material para formar tiene una o más características deseadas . La proporción de componentes puede variarse para producir una ventana de procesamiento y/o propiedades físicas deseadas. Por ejemplo, el primer material puede tener una ventana de procesamiento que es similar a/o diferente a la ventana de procesamiento del segundo material . La ventana de procesamiento puede basarse en, por ejemplo presión, temperatura, viscosidad o semejantes. De esta manera, componentes del material para formar pueden mezclarse para lograr un rango deseado por ejemplo de presión a temperatura para conformar el material . En una modalidad, la combinación de un primer material y un segundo material, puede resultar en un material que tiene una ventana de procesamiento que es más conveniente que la ventana de procesamiento del segundo material. Por ejemplo, el primer material puede ser adecuado para procesar en un amplio rango de temperaturas, y el segundo material puede ser adecuado para procesar en rango estrecho de temperaturas . Un material que tiene una porción formada del primer material y una porción formada del segundo material, puede ser adecuada para procesar sobre un rango de temperaturas que es más amplio que el rango estrecho de temperaturas de procesamiento del segundo material . En una modalidad, la ventana de procesamiento de un material de múltiples componentes es similar a la ventana de procesamiento del primer material. En una modalidad, un material para formado comprende una hoja o tubo de múltiples capas que comprende una capa que consiste PET y una capa que comprende polipropileno. El material formado de tanto PET como polipropileno, puede procesarse (por ejemplo extrudirse) dentro de un amplio rango de temperatura, similar al rango de temperatura de procesamiento conveniente para PET. La ventana de procesamiento puede ser para uno o más parámetros tales como presión temperatura viscosidad y/o semejantes. Opcionalmente, la cantidad de cada componente del material puede variarse para lograr la ventana de procesamiento deseada. Opcionalmente, los materiales pueden combinarse para producir un material formable adecuado para procesar sobre un deseado rango de presión temperatura viscosidad y/o semejantes. Por ejemplo, la proporción del material que tiene una ventana de procesamiento más conveniente, puede incrementarse y la proporción de material que tiene una ventana de procesamiento menos indeseable pueden disminuirse para resultar en un material que tiene una ventana de procesamiento que es muy similar a o sustancialmente igual que la ventana de procesamiento del primer material. Por supuesto, si la ventana de procesamiento mas deseada está entre una primera ventana de procesamiento de un primer material y la segunda ventana de procesamiento de un segundo material, la proporción del primer y segundo material puede seleccionarse para lograr una ventana de procesamiento deseado del material formable. Opcionalmente, una pluralidad de materiales cada uno que tienen ventanas de procesamientos similares o diferentes, pueden combinarse para obtener una ventana de procesamiento deseada para el material resultante. En una modalidad, las características reológicas de un material formable pueden alterarse al variar uno o más de sus componentes que tienen diferentes características reológicas. Por ejemplo, un sustrato (PP) puede tener una alta resistencia de fusión y esto susceptible a extrusión. PP puede combinarse con otro material, tal como PET, que tiene baja resistencia de fusión haciéndolo difícil de extrudir, para formar un material conveniente para procesos de extrusión. Por ejemplo, una capa de PP u otro material fuerte o resistente puede soportar una capa de PET durante coextrusión (por ejemplo co-extrusión horizontal o vertical) . De esta manera, el material formable, formado de PET y polipropileno puede procesarse, por ejemplo extrudirse, en un rango de temperatura generalmente conveniente para PP y no generalmente conveniente para PET. En algunas modalidades, la composición del material formable puede seleccionarse para afectar una o más propiedades de los artículos. Por ejemplo, las propiedades térmicas, propiedades estructurales, propiedades barrera, propiedades ópticas, propiedades biológicas, propiedades de sabor favorable y/u otras propiedades o características aquí descritas, pueden obtenerse al utilizar materiales formables aquí descritos . F. Artículos Preferidos. En general, los artículos preferidos aquí incluyen precursor de formas o recipientes que tienen una o más capas de revestimiento. La capa o capas de revestimiento de preferencia proporcionan alguna funcionalidad tal como protección barrera, protección UV, resistencia al impacto, resistencia a desgaste o rascaduras, resistencia a color blancuzco o turbio, resistencia química, propiedades antimicrobianas y semejantes. Las capas pueden aplicarse como múltiples capas, cada capa tiene una o más características funcionales, o como una sola capa que contiene uno o más componentes funcionales . Las capas se aplican secuencialmente, con cada capa de revestimiento que se seca/cura parcial o completamente antes que se aplique la siguiente capa de revestimiento . Un sustrato preferido es un precursor de forma o recipiente de PET como se describió anteriormente. Sin embargo también pueden emplearse otros materiales sustrato. Otros materiales sustrato convenientes incluyen pero no están ' limitados a poliésteres, polipropileno, polietileno, policarbonato, poliamidas y acrílicos. Por ejemplo, en un artículo de múltiples capas, la capa interior es un cebador o revestimiento base que tiene propiedades funcionales para adhesión mejorada a PET, depuración 02, resistencia a UV y barrera pasiva y el uno o más revestimientos exteriores proporcionan barrera pasiva y resistencia a desgaste o rascaduras . En las presentes descripciones respecto a capas de revestimiento, interior se toma como lo más cerca al sustrato y exterior se toma como lo más cerca a la superficie exterior del recipiente. Cualesquiera capas entre las capas interior y exterior en general se describen como "intermedias" o "medias" . En otras modalidades, artículos de múltiples revestimientos comprenden una capa de revestimiento interior que comprende un depurador de 02, una capa de protección de UV activa intermedia, seguida por una capa exterior del material entrelazado parcial o altamente . En otra modalidad, múltiples precursor de formas revestidas comprenden una capa de revestimiento interior que comprende un depurador de 02, una capa depuradora de C02 intermedia, una capa de protección de UV activa intermedia seguida por una capa exterior o un material parcial o altamente entrelazado. Estas combinaciones proporcionan revestimiento de incrementado entrelazado duro que es adecuado para bebidas carbonatadas tales como cerveza. En otra modalidad útil para bebidas carbonatadas, la capa de revestimiento interior es una capa de protección de UV seguida por una capa exterior de material entrelazado. Aunque las modalidades anteriores se han descrito en conexión con bebidas particulares, pueden emplearse para otros propósitos y otras configuraciones de capa pueden emplearse para las bebidas referidas . En una modalidad relacionada, el revestimiento final y secado del precursor de forma proporciona resistencia a desgaste o rascadura a la superficie del precursor de forma y recipiente terminado en que la solución o dispersión contiene cera o parafina diluida o suspendida, agentes de deslizamiento, polisilano o polietileno de bajo peso molecular para reducir la tensión superficial del recipiente. G. Métodos y Aparatos para la Preparación de Artículos Revestidos Una vez que se eligen materiales de revestimiento convenientes, el precursor de forma se reviste de preferencia de una manera que promueve adhesión entre los dos materiales. Aunque la discusión siguiente es en términos de precursor de formas, dicha discusión no deberá tomarse como limitante, ya que los métodos y aparatos descritos pueden aplicarse o adaptarse para recipientes y otros artículos. En general, adherencia entre materiales de revestimiento y el sustrato del precursor de forma aumenta conforme aumenta la temperatura de superficie del precursor de forma. Por lo tanto, es preferible el realizar el revestimiento en un precursor de forma caliente, aunque materiales de revestimiento preferidos se adherirán a el precursor de forma a temperatura ambiente . Plásticos en general, y precursor de formas de PET específicamente tienen electricidad estática que resulta en que los precursores de forma atraigan polvo y se ensucien rápidamente. En una modalidad preferida, los precursores de forma se toman directamente de la máquina de moldeo por inyección y revisten, incluyendo mientras que aún están calientes . Al revestir los precursores de forma inmediatamente después de que se retiran de la máquina de moldeo por inyección, no solo se evita el problema de polvo, se considera que los precursores de forma calientes mejoran el proceso de revestimiento. Sin embargo, los métodos también permiten revestir los precursores de forma que se almacenan antes del revestimiento. De preferencia, los precursores de forma están sustancialmente limpias, sin embargo no es necesaria la limpieza. En una modalidad preferida, se utiliza un sistema automatizado. Un método preferido involucra entrada del precursor de forma en el sistema, revestimiento por inmersión rocío o flujo del precursor de forma, remoción opcional del material en exceso, secado/curado, enfriamiento y expulsión del sistema. El sistema también puede incluir opcionalmente una etapa de reciclado. En una modalidad, el aparato es una línea de procesamiento integral sencilla que contiene dos o más unidades de revestimiento por inmersión flujo o rocío, y dos o más unidades de curado/secado que producen un precursor de forma con múltiples revestimientos . En otra modalidad, el sistema comprende uno o más módulos de revestimiento. Cada módulo de revestimiento comprende una línea de procesamiento autocontenida con una o más unidades de revestimiento por inmersión flujo o rocío y una o más unidades de curado/secado. Dependiendo de la configuración del módulo, un precursor de forma puede recibir uno o más revestimientos. Por ejemplo, una configuración puede comprender 3 módulos de revestimiento en donde el precursor de forma se transfiere desde un módulo al siguiente, en otra configuración, los mismos 3 módulos pueden estar en sitio pero el precursor de forma se transfiere desde el primer al tercer módulo saltándose el segundo. Esta capacidad por conmutar entre diferentes configuraciones de módulo permite flexibilidad. En una modalidad preferida adicional, ya sean los sistemas modulares o integrados pueden ser conectados directamente a una máquina de moldeo por inyección de precursor de formas y/o una máquina de moldeo por soplado. La máquina de moldeo por inyección prepara precursor de formas para utilizar en la presente invención. Lo siguiente describe una modalidad preferida de un sistema de revestimiento que está totalmente automatizado. Este sistema se describe en términos de materiales actualmente preferidos, pero se entiende por una persona con destreza ordinaria en la especialidad que ciertos parámetros variarán dependiendo los materiales empleados y la estructura física particular del precursor de forma del producto final deseado. Este método se describe en términos de producir precursor de formas de 24 gramos revestidas que tienen aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0.75 total de gramos de material de revestimiento depositado, incluyendo aproximadamente 0.07, 0.09, 0.10, 0.15, 0.20, 0.25, 0.30, 0.35, 0.40, 0.45, 0.50, 0.55, 0.60, 0.65, y 0.70 gramos. En el método descrito a continuación, la solución/dispersión de revestimiento a convenientes temperatura y viscosidad para depositar aproximadamente 0.06 a aproximadamente 0.20 gramos de material de revestimiento por capa de revestimiento en un precursor de forma de 24 gramos, también incluyendo aproximadamente 0.07, 0.08, 0.09, 0.1, 0.11, 0.12, 0.13, 0.14, 0.15, 0.16, 0.17, 0.18, y 0.19 gramos por capa de revestimiento en un precursor de forma de 24 gramos. Cantidades de deposición preferidas para artículos de tamaños variantes pueden ajustarse en escala de acuerdo con el incremento o disminución en área superficial en comparación con un precursor de forma de 24 gramos. De acuerdo con esto, artículos diferentes a precursor de formas de 24 gramos pueden caer fuera de los rangos establecidos anteriormente. Además, en algunas modalidades, puede ser conveniente el tener una sola capa o cantidad de revestimiento total en un precursor de forma de 24 gramos dispuesta fuera de los rangos establecidos anteriormente. El aparato y métodos también pueden utilizarse para otras precursor de formas y recipientes de tamaño similar, o puede adaptarse para otros tamaños de artículos como será evidente para aquellos con destreza en la técnica, en vista de la siguiente discusión. Materiales de revestimiento actualmente preferidos incluyen TPEs, de preferencia resinas tipo fenoxi, más preferiblemente PHAEs, incluyendo resinas BLOX anotadas arriba. Estos materiales y métodos se dan a manera de ejemplos solamente y no se pretende que limiten el alcance de dimensión en forma alguna. 1. Entrada al Sistema Los precursores de forma primero se llevan al sistema. Una ventaja de un método preferido es que precursor de formas ordinarias tales como aquellas normalmente empleadas por aquellos con destreza en la especialidad, podrán emplearse. Por ejemplo, precursor de formas de monocapa de 24 gramos del tipo en uso común para producir botellas de 473 ml (16 oz) pueden emplearse sin alteración alguna antes de entrar al sistema. En una modalidad el sistema se conecta directamente a una máquina de moldeo de inyección de precursor de forma proporcionando precursor de formas calientes al sistema. En otra modalidad, precursor de formas almacenadas se agregan al sistema por métodos bien conocidos por aquellos con destreza en la técnica incluyendo aquellos que cargan precursor de formas en un aparato para procesamiento adicional. De preferencia, los precursores de forma almacenadas se pre-calientan a aproximadamente 37.8 a 54.4 grados C (aproximadamente 100 a 130 grados F) incluyendo aproximadamente 48.9 grados C (aproximadamente 120 grados F) antes de entrar al sistema. Los precursores de forma almacenadas de preferencia están limpias, aunque no es necesaria la limpieza. Se prefieren precursor de formas de PET, sin embargo pueden emplearse otros sustratos de precursor de formas y recipientes . Otros sustrato de artículo conveniente incluye pero no está limitado a diversos polímeros tales como poliésteres poliolefinas incluyendo polipropileno y polietileno, policarbonato poliamidas incluyendo nylons o acrílicos. 2. Revestimiento por Inmersión, Rocío o Flujo Una vez que se elige el material de revestimiento conveniente, puede prepararse y utilizarse ya sea para revestimiento de inmersión, rocío o flujo. La preparación de material es esencialmente la misma para revestimiento de inmersión rocío y flujo. El material de revestimiento comprende una solución/dispersión elaborada a partir de uno o más solventes en donde la resina del material de revestimiento se disuelve y/o suspende.' La temperatura de la solución/dispersión de revestimiento puede tener un efecto drástico en la viscosidad de la solución/dispersión. Conforme aumenta la temperatura, disminuye la viscosidad y viceversa. Además, conforme aumenta la viscosidad, la velocidad de deposición de material también aumenta. Por lo tanto, puede emplearse temperatura como un mecanismo para control de deposición. En una modalidad utilizando revestimiento por flujo, la temperatura de la solución/dispersión se mantiene en un rango suficientemente frío para minimizar el curado del material de revestimiento pero suficientemente caliente para mantener una viscosidad conveniente. En una modalidad, la temperatura es aproximadamente 15.6 a 26.7 grados C (aproximadamente 60 a 80 grados F) incluyendo 21.1 grados C (aproximadamente 70 grados F) . En ciertos casos, soluciones/dispersiones que pueden ser demasiado viscosas para utilizar en revestimiento por rocío o flujo pueden utilizarse en revestimiento por inmersión. Similarmente, debido que el material de revestimiento puede gastar menos tiempo a temperatura elevada en un revestimiento por rocío, serán recomendables superiores temperaturas para revestimiento por inmersión o flujo debido a problemas de curado pueden utilizarse en revestimiento por rocío. En cualquier caso, una solución o dispersión puede emplearse a cualquier temperatura en donde exhibe propiedades convenientes para la aplicación. En modalidades preferidas, un sistema de control de temperatura se utiliza para asegurar temperatura constante de la solución/dispersión de revestimiento durante el proceso de aplicación. En ciertas modalidades, conforme aumenta la viscosidad, la adición de agua puede disminuir la viscosidad de la solución/dispersión. Otras modalidades también pueden incluir un monitor de contenido de agua y/o monitor de viscosidad que proporciona una señal cuando la viscosidad cae fuera de un rango deseado y/o que agregue automáticamente agua u otro solvente para lograr viscosidad dentro de un rango deseado . En una modalidad preferida, la solución/dispersión está adecuadamente a una temperatura y viscosidad para depositar alrededor de 0.06 a hasta alrededor de 0.2 gramos por revestimiento sobre un precursor de forma de 24 gramos, también se incluyen alrededor de 0.07, 0.08, 0.09, 0.1, 0.11, 0.12, 0.13, 0.14, 0.15, 0.16, 0.17, 0.18, y 0.19 gramos por capa de revestimiento sobre un precursor de forma de 24 gramos . Las cantidades preferidas de depósito para artículos de varios tamaños pueden ser ajustadas en escala de acuerdo al incremento o decremento en la superficie del área como comparado a los precursores de forma de 24 gramos . De acuerdo con, los artículos diferentes a los precursores de forma de 24 gramos pueden caer fuera de los rangos arriba mencionados. Además, en algunas modalidades, puede ser deseable tener una sola capa sobre un precursor de forma de 24 gramos fuera de los rangos arriba establecidos . En una modalidad, los precursores de forma revestidas producidas por revestimientos por inmersión, rocío o pulverización o de flujo son del tipo vistos en la Figura . El revestimiento 22 está dispuesto en una porción del cuerpo 4 del precursor de forma y no se reviste la porción del cuello 2. El interior del precursor de forma revestida 16 es preferentemente no revestida. En una modalidad preferida esto se lleva a cabo a través del uso de mecanismos de agarre que comprende un mecanismo de pinza de sujeción o sujetador expansible que es insertado en el precursor de forma combinado con un alojamiento que circunda el exterior de la porción del cuello del precursor de forma. La pinza de sujeción se expande deteniendo a el precursor de forma en lugar entre la pinza de sujeción y el alojamiento. El alojamiento cubre el exterior del cuello incluyendo las roscas, de esta manera protegiendo el interior del precursor de forma así como también la porción del cuello de1 revéstimiento . En modalidades preferidas, precursor de formas revestidas producidas por revestimiento de inmersión, rocío o pulverización o de flujo, producen un producto final substancialmente sin distinción entre capas.

Además, en los procedimientos de revestimiento en inmersión o flujo, se ha encontrado que la cantidad de material de revestimiento depositado en el precursor de forma disminuye ligeramente con cada capa sucesiva. a. Revestimiento por Inmersión En una modalidad preferida, el revestimiento es aplicado a través de un proceso de revestimiento por inmersión. Los precursores de forma son sumergidas en un tanque o otro contenedor adecuado que contiene el material de revestimiento. La inmersión de los precursores de forma en el material de revestimiento puede hacerse manualmente por el uso de un estante de retención o similares, o puede llevarse a cabo por un proceso totalmente automatizado. Aunque el aparato mostrado en la Figura 14 muestra una modalidad de unidad de revestimiento por flujo automatizada, en ciertas modalidades que se utilizan el revestimiento por inmersión automatizado, la posición del aplicador de revestimiento por flujo 86 puede representar la posición del tanque para la dispersión por inmersión u otro contenedor adecuado para el material de revestimiento. En una modalidad preferida, los precursores de forma están rotando mientras son sumergidas en el material de revestimiento . Los precursores de forma preferentemente rotan a una velocidad de alrededor 30 -80 RPM, más preferentemente alrededor de 40 RPM, pero también se incluyen 50, 60, y 70 RPM. Esto permite un revestimiento completo del precursor de forma. Otras velocidades pueden ser usadas, pero preferentemente no tan altas que causen perdida del material de dispersión decido a fuerzas centrifugas . El precursor de forma se sumerge preferentemente por un periodo de tiempo suficiente para permitir un revestimiento completo del precursor de forma. Generalmente, están dentro del rango desde alrededor 0.25 a alrededor 5 segundos sin embargo tiempos por encima y por debajo de este rango han sido incluidos. Sin desear estar sujetar a cualquier teoría, parece ser que tiempos de residencia mayores no proporcionan ningún revestimiento adicional benéfico. Para determinar el tiempo de inmersión y por ende la velocidad, la turbidez del material de revestimiento debe también ser considerada. Si la velocidad es demasiado alta el material de revestimiento puede convertirse en formas de ola o salpicadura causando defectos de revestimiento. Otras consideraciones es que muchas soluciones o dispersiones de materiales de revestimiento forman espuma y/o burbujas que pueden interferir con el proceso de revestimiento. Para evitar esta interferencia, la velocidad de inmersión es preferentemente escogida para evitar una agitación excesiva del material de revestimiento. Si es necesario agentes anti-espuma/burbujas pueden ser agregadas a las solución o dispersión de revestimiento. b. Revestimiento por rocío o nebulizaciones En una modalidad preferida, el revestimiento es aplicado a través de un proceso de revestimiento por rocío o pulverización. Los precursores de forma son rociadas con un material de revestimiento que está en conexión fluida con un tanque u otro contenedor adecuado que contiene el material de revestimiento. El rociado de los precursores de forma con el material de dispersión puede hacer semanalmente con el uso de estantes de retención o similares, o puede llevarse a cabo con un proceso totalmente automatizado. Aunque el aparato mostrado en la Figura 14 muestra una modalidad de una unidad automatizada de revestimiento por flujo, en ciertas modalidades utilizando el revestimiento por rocío automatizado, la posición del aplicador de revestimiento por flujo 86 puede representar la posición del aparato de revestimiento por rocío. En una modalidad preferida, los precursores de forma están rotando mientras son rociadas con el material de revestimiento. El precursor de forma preferentemente rota una velocidad de alrededor 30 a 80 RPM, más preferentemente alrededor 40 RPM, pero también se pueden incluir alrededor 50, 60, y 70 RPM. Preferentemente, el precursor de forma rota al menos alrededor de 360° mientras procede a través del rocío del revestimiento. Este permite un revestimiento conmpleto del precursor de forma. El precursor de forma puede, sin embargo, permanecer estacionaria mientras el rociado está dirigido hacia el precursor de forma. El precursor de forma es preferentemente rociada por un periodo de tiempo suficiente para permitir un revestimiento completo del precursor de forma. La cantidad de tiempo requerido para el rociado depende de varios factores, que pueden incluir el gasto de rociado (volumen de rociado por unidad de tiempo) , el área abarcada por el rocío, y similares. El material de revestimiento está contenido en un tanque o algún otro contenedor adecuado en comunicación fluida con la línea de producción. Preferentemente un sistema cerrado es usado en el cual material de revestimiento no usado es reciclado. En una modalidad, esto puede llevarse a cabo al recolectar cualquier material de revestimiento no usado en un colector de material de revestimiento que está en comunicación fluida con el tanque de material de revestimiento. Muchas soluciones o dispersiones de materiales de revestimiento forman espuma y/o burbujas, que pueden interferir con el proceso de revestimiento. Para evitar ésta interferencia, el material de revestimiento es preferentemente removido del fondo o la mitad del tanque. Adicionalmente, es preferible desacelerar el flujo de material antes de regresarlo al tanque de revestimiento para reducir más la espuma y/o burbujas. Esto puede ser llevado a cabo por medios conocidos para aquellos diestros en el arte . Si es necesario agentes anti-espuma/burbuja pueden ser adicionados a las soluciones/dispersiones de revestimiento . Para determinar los tiempos de rociado y parámetros asociados tales como tamaño de boquillas y su configuración, las propiedades del material de revestimiento también deben ser consideradas . Si la velocidad es demasiado alta y/o los tamaños de las boquillas son incorrectos, el material de revestimiento puede salpicar causando defectos de revestimiento. Si la velocidad es demasiado baja o los tamaños de las boquillas incorrectas, el material de revestimiento puede se aplicado de una manera más gruesa que la deseada. Aparatos de rocío adecuados incluyen aquellos vendidos por Nordson Corporation (Westlake, Ohio) . Otra consideración es que muchas soluciones o dispersiones de materiales de revestimiento forman espuma y/o burbujas las cuales pueden interferir con el proceso de revestimiento. Para evitar esta interferencia, la velocidad de roció, las boquillas utilizadas y las conexiones de flujo son preferentemente escogidas para evitar la excesiva agitación del material de revestimiento. De ser necesario, agentes antiespuma/burbuja pueden ser agregados a las soluciones/dispersiones de revestimiento. c. Revestimiento por Flujo En una modalidad preferida, el revestimiento es aplicado a través de un proceso de revestimiento por flujo. El objetivo del revestimiento por flujo es proveer un material en cortina, similar a una regadera en forma de cortina o caída de agua, por la que el precursor de forma pasa a través para un completo revestimiento. Ventajosamente, métodos preferidos de revestimiento por flujo permiten por un tiempo de residencia corto del precursor de forma en el material de revestimiento. El precursor de forma necesita solo pasar a través de la cortina por un periodo de tiempo suficiente para revestir la superficie del precursor de forma. Sin querer estar unidos a cualquier teoría, parece ser que mayores tiempos de residencias no proveen ningún beneficio adicional en el revestimiento. Con referencia a las Figuras 14, 15 y 16 donde se muestran vistas alternativas de diagramas no limitantes de una modalidad de un preferido proceso de revestimiento por flujo. En esta modalidad, se muestra la vista superior de un sistema que comprende un simple aplicador de revestimiento por flujo 86. El precursor de forma entra al sistema 84 y luego procede al aplicador de revestimiento por flujo 86 en donde el precursor de forma 1 pasa a través de la cascada de material de revestimiento (no ilustrado) . El material de revestimiento procede de un tanque o depósito 150 a través del espacio 155 en el tanque hacia abajo de la guía de fluido en ángulo 160 donde se forma la cascada mientras pasa hacia los precursores de forma. Otras modalidades pueden tener guías de flujo que son substancialmente horizontales. El espacio 155 en el tanque 150 puede ser ensanchado o estrechado para ajustar el flujo del material. El material es bombeado desde el recipiente (no ilustrado) dentro del depósito o tanque 150 a un flujo que mantenga el nivel del material de revestimiento por encima del espacio 155. Ventajosamente, esta configuración asegura un flujo constante del material de revestimiento. La cantidad en exceso del material también amortigua cualquier fluctuación de fluido debido a los ciclos de la bomba. Con el propósito de proveer un revestimiento uniforme el precursor de forma preferentemente gira o rota mientras procede a través de la cortina del material de revestimiento. El precursor de forma preferentemente rota a una velocidad de alrededor de 30 - 80 revoluciones por minuto (RPM) , más preferentemente alrededor de 40 RPM, pero también se pueden incluir 50, 60 y 70 RPM. Preferentemente, el precursor de forma rota al menos alrededor dos rotaciones completas o 720 grados mientras ha sido llevada a través de la cortina del material de revestimiento. En una modalidad preferida, el precursor de forma está rotando y colocada en un ángulo mientras se lleva a través de la cortina del material de revestimiento. El ángulo del precursor de forma es preferentemente agudo al plano de la cortina del material de revestimiento. Esto ventajosamente permite un revestimiento completo del precursor de forma sin revestir la porción del cuello o interior del precursor de forma. En otra modalidad preferida, el precursor de forma 1 como se muestra en la Figura 16 es vertical, o perpendicular al piso, mientras procede a través de la cortina de material de revestimiento. Se ha encontrado que mientras las laminas de material de revestimiento se ponen en contacto con los precursores de forma, las cortinas tienden a levantarse hacia la pared del precursor de forma desde el punto inicial de contacto. Un experto en la especialidad puede controlar este efecto de plastodeformación progresiva al ajustar los parámetros tales como el radio de flujo, la viscosidad del material de revestimiento, y la posición física de material de revestimiento laminar relativo a el precursor de forma. Por ejemplo, mientras el flujo se incrementa el efecto de plastodeformación progresiva puede también incrementarse y posiblemente causar que el material de revestimiento revista más el precursor de forma de lo que es deseable. Como otro ejemplo, al disminuir el ángulo de precursor de forma relativo a la cortina de material de revestimiento, el grosor de revestimiento o revestimiento puede ser ajustado para retener más material al centro o cuerpo del precursor de forma mientras los ajustes de ángulos disminuye la cantidad de material removido o desplazado hacia al fondo del precursor de forma por gravedad. La habilidad para manipular este efecto de plastodeformación progresiva ventajosamente permite un revestimiento completo del precursor de forma sin revestir la porción del cuello o el interior del precursor de forma. El material de revestimiento está contenido en un tanque u otro contenedor adecuado en comunicación fluida con la línea de producción en un sistema cerrado. Es preferible reciclar cualquier material de revestimiento no usado. En una modalidad, esto puede ser llevado a cabo al recolectar el flujo de la caída de agua retornante en un colector de material de revestimiento que está en comunicación fluida con el tanque de material de revestimiento. Muchas soluciones o dispersiones de materiales de revestimiento forman espuma y/o burbujas que pueden interferir con el proceso de revestimiento. Para evitar esta interferencia, el material de revestimiento es removido preferentemente del fondo o de en medio del tanque. Adicionalmente, es preferible desacelerar el flujo de material antes de regresar al tanque de revestimiento para posteriormente reducir la espuma y/o burbujas. Esto puede ser llevado a cabo por medios conocidos para aquellos expertos en la especialidad. Si es necesario, agentes anti-espuma/anti-burbuja pueden ser adicionados a las soluciones y dispersiones del revestimiento. Al escoger el apropiado gasto de flujo de los materiales de revestimiento, varias variables deben de considerarse para proveer apropiadas laminaciones, incluyendo la viscosidad del material de revestimiento, el flujo de velocidad, longitud y diámetro del precursor de forma, velocidad de línea y el espaciado del precursor de forma . El gasto de flujo determina la exactitud de la cortina de material. Si la velocidad de flujo es demasiado rápida o demasiado lenta, el material puede no recubrir con precisión los precursores de forma. Cuando el flujo es demasiado rápido, el material puede salpicar o sobre-disparar la línea de producción causado un revestimiento incompleto al precursor de forma, desperdicio del material de revestimiento, e incrementos en problemas de burbuja y/o espuma. Si gasto de flujo es demasiado lento, el material de revestimiento puede solo recubrir parcialmente el precursor de forma. La longitud y el diámetro del precursor de forma a ser recubierto debe también ser considerada cuando se escoge el flujo. Las laminas de material deben cubrir el precursor de forma por completo, por lo tanto los ajustes en el gasto de flujo pueden ser necesarios cuando las longitudes y diámetros de los precursores de forma son cambiadas . Otro factor a considerar es la separación entre los precursores de forma en la línea. Mientras los precursores de forma son recorridas a través de la cortina de material un tal llamado efecto estela puede ser observado. Si el siguiente precursor de forma pasa a través de la cortina en la estela del precursor de forma anterior puede no recibir un apropiado revestimiento. Por lo tanto, es importante monitorear la velocidad y centrado de la línea de los precursores de forma. La velocidad de los precursores de forma dependerá en el rendimiento del equipo específico utilizado. 3. Remoción de Material en Exceso Métodos preferidos ventajosamente proveen una eficiencia tal de deposición que virtualmente todo el revestimiento en el precursor de formas es utilizado (es decir no hay virtualmente exceso de material a ser removido) . Sin embargo, hay situaciones en donde es necesario remover el exceso de material de revestimiento después de que el precursor de forma ha sido recubierto por los métodos de inmersión, rociado, o de flujo. Preferentemente, la velocidad de rotación y la gravedad trabajarán en conjunto para normalizar la cortina en el precursor de forma y remover cualquier exceso de material. Preferentemente, los precursores de forma se les permite normalizarse por alrededor de 5 a hasta 15 segundos, más preferentemente alrededor de 10 segundos. Si el tanque que retiene el material de revestimiento está posicionado de manera tal que permita que los precursores de forma pasen por encima del tanque después del revestimiento, la rotación del precursor de forma y gravedad pueden causar que algo exceso de material gotee del precursor de forma hacia el tanque de material de revestimiento. Esto permite que el exceso de material sea reciclado sin ningún adicional esfuerzo. Si el tanque está situado de manera donde el exceso de material no es gotea hacia el tanque, otros medios adecuados para recibir el exceso de material y regresándolo para ser re- usado, tal como un colector de material de revestimiento o recipiente en comunicación fluida con el tanque o depósito de revestimiento, puede ser empleado. Cuando los métodos arriba mencionados sean imprácticos debido a las circunstancias de producción o insuficientes, varios métodos y aparatos, tales como un eliminador de goteo 88 puede ser utilizado para remover el exceso de material. Ver por ejemplo Figuras 14, 15 y 16. Por ejemplo, eliminadores de goteo adecuados incluyen uno o más de los siguientes: un limpiador, brocha, rodillo de esponja, cuchillo de aire, o flujo de aire, que pueden ser usados solos o en conjunto entre sí. Además, cualquiera de estos métodos puede ser combinados con los métodos de rotación y gravedad descritos arriba. Preferentemente cualquier exceso de material removido por estos métodos es reciclado para uso posterior. 4. Secado y Curado Después de que el precursor de forma 1 ha sido recubierto y cualquier exceso de material removido 88, precursor de forma recubierto es posteriormente secado y curada 90. El proceso de secado y curado preferentemente se lleva a cabo por calentamiento infrarrojo (IR) 90. Ver Figuras 14, 15, 17A y 17B. En una modalidad, una lámpara de infrarrojo (IR) de cuarzo de 1000 Watts 200 es usada como la fuente . Una fuente preferida es la lámpara de Tungsteno-Halógeno de General Electric Q1500 T3/CL Quartzline. Esta fuente particular y fuentes equivalentes pueden ser compradas comercialmente de cualquier número de fuentes incluyendo General Electric y Phillips. La fuente puede ser utilizada a capacidad completa, o puede ser utilizada a capacidades parciales tales como alrededor del 50%, alrededor del 65% o alrededor del 75% y similares. Modalidades preferidas pueden utilizar una sola lámpara una combinación de múltiples lámparas. Por ejemplo, seis lámparas de infrarrojo pueden ser utilizadas al 70% de su capacidad. Modalidades preferidas pueden también usar lámparas donde la orientación física con respecto a el precursor de forma es ajustable. Como se muestra en las Figuras 17A y 17B, la posición de la lámpara 200 puede ser ajustada 220 para posicionar la lámpara más cercana o más lejana del precursor de forma. Por ejemplo, en una modalidad con múltiples lámparas, puede ser deseable mover una o más de las lámparas localizadas por abajo del fondo del precursor de forma y más cerca al precursor de - forma. Esto ventajosamente permite un curado completo del fondo del precursor de forma. Modalidades con lámparas ajustables pueden también ser usadas con precursor de formas con anchuras variantes. Por ejemplo, si un precursor de forma es más ancha en la parte superior que en el fondo, las lámparas pueden ser posicionadas más cerca del precursor de forma en la parte inferior del precursor de forma para asegurar un curado uniforme . Las lámparas son preferentemente orientadas para proveer una iluminación relativamente uniforme de todas las superficies del revestimiento. En otras modalidades son usados reflectores en combinación con lámparas de infrarrojo para proveer un curado completo. En modalidades preferidas, lámparas 200 son posicionadas en un lado de la línea de proceso mientras que uno o más reflectores 210 230 son localizados en el lado opuesto o por debajo de la línea de proceso. Esto ventajosamente refleja la salida de la lámpara de regreso hacia el precursor de forma permitiendo un curado mayor y más completo. Más preferentemente un reflector adicional 210 es localizado abajo del precursor de forma para reflejar el calor de las lámparas hacia arriba hacia el fondo del precursor de forma. Esto ventajosamente permite un curado completo del fondo del precursor de forma. En otras modalidades preferidas varias combinaciones de reflectores pueden ser usados dependiendo en las características de los artículos y en las lámparas de infrarroja usadas. Más preferentemente reflectores son usados en combinación con las lámparas de infrarrojo IR ajustables descritas arriba . La Figura 17 muestra una vista de una modalidad no limitante de una unidad de infrarrojo de secado/curado. En un lado de la línea de proceso se muestra una serie de lámparas 200. Por debajo de los precursores de forma se muestra un reflector en ángulo 210 que refleja el calor hacia el fondo de los precursores de forma para un curado más completo. En oposición a las lámparas hay un reflector semicircular -230 que refleja el valor infrarrojo hacia de regreso a el precursor de forma permitiendo una mayor cura minuciosa y eficiente. La Figura 17B es una sección alargada de una lámpara que demuestra una modalidad donde la localización de la lámpara es ajustable 220. Las lámparas pueden ser movidas más de cerca o más de lejos del precursor de forma permitiendo una flexibilidad máxima en el secado y en el curado. Además, el uso del calentamiento por infrarrojo permite que el revestimiento epoxi termoplástico (por ejemplo PHAE) seque sin sobre-calentar el substrato de PET y puede ser utilizado durante el calentamiento previo del precursor de forma antes del soplado, permitiendo de esta forma un sistema eficiente de energía. También, se ha encontrado que el uso del infrarrojo para calentar puede reducir alteración de color y mejorar la resistencia química. Aunque este proceso puede ser llevado a cabo sin aire adicional, es preferido que el calentamiento por infrarroj o sea combinado con aire forzado . El aire usado puede ser caliente, frío, o ambiente. La combinación del curado por medio de infrarrojo y aire provee los atributos únicos de resistencia superior química, alteración de color, y desgaste de las modalidades preferidas. Además, sin querer estar unidos a ninguna teoría particular, se cree que la resistencia química del revestimiento está en función de curado y del cruzamiento. Mientras más completo es el curado, la resistencia química será mayor. Para determinar la longitud de tiempo necesaria para secar y curar minuciosamente el revestimiento varios factores tales como material de revestimiento, grosor de deposición, substrato del precursor de forma debe ser considerados . Diferentes materiales de revestimiento curan más rápido o más lentamente que otros. Adicionalmente, conforme el grado de sólidos se incrementa, el rango de curado se disminuye. Generalmente, para el curado de infrarrojo, precursor de formas de 24 gramos con alrededor de 0.05 a alrededor 0.75 gramos de material de revestimiento el tiempo de curado es de alrededor de 5 a 60 segundos, sin embargo tiempos por encima y por debajo de ese rango pueden también ser usados . Otro factor a considerar es la temperatura de la superficie del precursor de forma ya que se relaciona con la temperatura de transición del vidrio (Tg) del substrato y de los materiales de revestimiento. Preferentemente la temperatura de la superficie del revestimiento excede la Tg de los materiales de revestimiento sin calentar el substrato por encima de la Tg del substrato durante el proceso de curado/secado. Esto provee la formación de película deseada y/o la reticulación sin distorsión de la forma debido al sobrecalentamiento del substrato. Por ejemplo, cuando el material de revestimiento tenga una mayor Tg que el material del substrato del precursor de forma, la superficie del precursor de forma es preferentemente calentada a una temperatura por encima de Tg del revestimiento mientras mantiene la temperatura del substrato a o por debajo del substrato Tg. Una manera de regular el proceso de secado/curado para lograr este balance es combinar el calentamiento por infrarrojo y el enfriamiento por aire, sin embargo otros métodos pueden ser utilizados. Una ventaja de utilizar aire Además al calentamiento por infrarrojo es que el aire regula la temperatura de la superficie del precursor de forma por lo tanto permitiendo flexibilidad para controlar la penetración del calor radiante. Si una modalidad en particular requiere de una velocidad de cura menor o una penetración más profunda del infrarrojo, esto puede ser controlado solamente con aire, tiempo usado en la unidad de infrarrojo, o la frecuencia de la lámpara de infrarrojo. Esto puede ser utilizado solo o en combinación. Preferentemente, el precursor de forma rota mientras atraviesa a través del calentador de infrarrojo.

El precursor de forma preferentemente rota a una velocidad de alrededor de 30 - 80 revoluciones por minuto (RPM) , más preferentemente alrededor de 40 revoluciones por minuto (RPM) . Si la velocidad de rotación es muy alta, el revestimiento salpicará causando revestimiento no uniforme del precursor de forma. Si la velocidad de rotación es menor, el precursor de forma se secará en forma desproporcionada. Más preferentemente, el precursor de forma rota al menos alrededor de 360 grados mientras avanza a través del calentador de infrarrojo. Esto ventajosamente permite un curado y secado completo. En otras modalidades preferidas, procesamiento con rayos de electrones puede ser utilizado en lugar del calentamiento por infrarrojo u otros métodos. El procesamiento por haz de electrones (EBP = Electron Beam Processing) no ha sido utilizado para el curado de los polímeros utilizados para y en conjunto con los precursores de forma moldeados por inyección y contenedores primariamente debido a su gran tamaño y relativamente alto costo. Sin embargo crecientes avances en esta tecnología, se espera que de lugar a máquinas más pequeñas y menos caras . Los aceleradores EBP son típicamente descritos en términos de energía y poder. Por ejemplo, para el curado y la reticulación de revestimientos para revestimientos de películas para alimentos, aceleradores con energías de 150 a 500 keV son típicamente utilizados. La polimerización EBP es un proceso en el cual grupos individuales de moléculas se combinan juntas para formar un grupo largo (polímero) . Cuando un substrato o revestimiento es expuesto a electrones altamente acelerados, una reacción ocurre en donde las uniones químicas en el material se rompen y una nueva, estructura molecular modificada es formada. La polimerización causa cambios físicos significativos en el producto, y pueden resultar en características deseables tal como alto brillo y resistencia a la abrasión. EBP puede ser una manera muy eficiente para iniciar los procesos de polimerización en muchos materiales.

Similar a la polimerización por EBP, la reticulación por EBP es una reacción química, la cual altera y mejora las características físicas del material a ser tratado. Es el proceso por el cual una red de uniones o enlaces químicos interconectadas entre grandes cadenas de polímero para formar una estructura molecular más fuerte. EBP puede ser utilizado para mejorar las propiedades térmicas, químicas, de barrera, de impacto al uso y otras propiedades de termoplásticos baratos . EBP de plásticos de unión cruzada pueden dar materiales que mejoran la estabilidad dimensional, grieta de tensión reducida, superiores temperaturas de fraguado, una permeabilidad reducida al agua y a los solventes, y propiedades termomecánicas mejoradas. El efecto de la radiación ionizante sobre los materiales poliméricos se manifiesta de una a tres maneras (1) aquellos que por naturaleza tienen un incremento en el peso molecular (no cruzada) , (2) aquellos que por naturaleza tienen una reducción en el peso molecular (escisión) , (3) , en el caso de polímeros resistentes a la radiación, aquellos en los cuales no hay un cambio significativo en el peso molecular cuando se es observado. Algunos polímeros pueden llevar a cabo una combinación de (1) y (2) . Durante la irradiación, escisión o corte de cadena ocurre simultáneamente y competitivamente con la unión cruzada, el resultado final viene determinado por el radio de los resultantes de estas acciones. Polímeros que contienen un átomo de hidrógeno a cada átomo de carbón predominantemente dan por resultado una unión cruzada, mientras que aquellos polímeros que contienen átomos de carbón cuaternario y polímeros del tipo -CX2-CX2- (cuando X = halógeno) , predomina la escisión de cadena. Poliestireno aromático y policarbonato son relativamente resistentes al EBP. Para cloruro de polivinilo, polipropileno y PET, ambas direcciones de transformación son posibles, ciertas condiciones existen para la predominancia de cada uno. La proporción de la reticulación a escisión puede depender de varios factores, incluyendo la total dosis de radiación, el rango de dosis, la presencia de estabilizadores de oxígeno, depuradores de radicales, y/o impedimentos derivados de fuerzas estructurales cristalinas . Los efectos totales de las propiedades por la reticulación pueden ser contrarios y conflictivos, especialmente en las mezclas y copolímeros. Por ejemplo, después de EBP, los polímeros altamente cristalinos, tales como el HDPE pueden no mostrar un cambio significativo en la fuerza de tensión, una propiedad derivada de la estructura cristalina, pero puede demostrar un mejoramiento significativo en las propiedades asociadas con el comportamiento de la estructura amorfa, tal como la resistencia al impacto y la resistencia a la grieta por tensión. Las poliamidas aromáticas (nylons) tienen una respuesta considerable a la radiación ionizante. Después de ser expuestas, la fuerza de tensión de las poliamidas aromáticas no mejora, pero para una mezcla de poliamidas aromáticas con poliamidas lineales alifáticas, un incremento en la resistencia a la tracción se deriva junto con un decremento substancial en la elongación. EBP puede se usado como una alternativa al infrarrojo para un curado más preciso y rápido de revestimientos de TPE aplicados a los precursores de forma y contenedores . Se cree que cuando se usa en conjunto con revestimientos por inmersión, rocío y flujo, el EBP puede tener el potencial de proveer un menor costo, mejora en la velocidad y/o mejor control en la reticulación cuando se compara con el curado con infrarroj o . EBP puede también ser benéfico por que los cambios que se llevan a cabo ocurren en el estado sólido opuesto a las reacciones alternas químicas y térmicas llevadas a cabo con polímero fundido . En otras modalidades preferidas, calentadores de gas, radiación ultravioleta, y flama puede ser utilizados además de o en lugar del curado por infrarrojo o EBP. Preferentemente la unidad de secado/curado se localiza a una distancia suficiente o aislada del tanque de material de revestimiento y/o la cortina de revestimiento por flujo para evitar un curado no deseado con el material de revestimiento no utilizado. 5. Enfriamiento El precursor de forma es posteriormente enfriada. El proceso de enfriamiento se combina con el proceso de curado para proveer mejoras en las resistencias químicas, a la alteración de color, y a la abrasión. Se cree que esto es debido a la remoción de solventes y volátiles después de un revestimiento simple y entre revestimientos secuenciales . En una modalidad, el proceso de enfriamiento ocurre a temperatura ambiente. En otra modalidad, el proceso de enfriamiento es acelerado por el uso de aire forzada a temperatura ambiente o fría. Hay varios factores a considerar durante el proceso de enfriamiento. Es preferible que las temperaturas de superficie del precursor de forma estén por debajo de la Tg del menor de Tg del sustrato del precursor de forma o revestimiento. Por ejemplo, algunos materiales de revestimiento tienen una menor Tg que el material del sustrato del precursor de forma, en este ejemplo, el precursor de forma puede ser enfriada a una temperatura por debajo de la Tg del revestimiento. En donde el sustrato del precursor de forma tenga un menor Tg el precursor de forma deberá ser enfriada por debajo de la Tg del sustrato del precursor de forma. El tiempo de enfriamiento también está afectado por donde el proceso de enfriamiento ocurre . En una modalidad preferida revestimientos múltiples son aplicados a cada precursor de forma. Cuando la etapa de enfriamiento es anterior a un subsecuente revestimiento, los tiempos de enfriamiento pueden ser reducidos ya que la temperatura elevada de los precursores de forma se cree que mejora los procesos de revestimiento. Aunque los tiempos de enfriamiento varían, son generalmente de alrededor de 5 a 40 segundos por cada precursor de forma de 24 gramos con alrededor de 0.05 a alrededor de 0.75 gramos de material de revestimiento. 6. Expulsión del Sistema En una modalidad, una vez que el precursor de forma ha sido enfriado será separado del sistema y preparada para su empaque. En otra modalidad, el precursor de forma será separado del sistema de enfriamiento y enviada a una máquina de soplado para procesos posteriores. En aún otra modalidad, el precursor de forma revestido es llevado a otro módulo de revestimiento donde más revestimiento o revestimientos son aplicados. Este sistema puede estar o puede no estar conectado a módulos de revestimientos posteriores o a una máquina de moldeo por soplado. 7. Reciclado Ventajosamente, botellas hechas por, o resultantes de, un proceso preferido descrito arriba, puede ser fácilmente recicladas. Utilizando procesos corrientes de reciclado, el revestimiento puede ser removido fácilmente del PET recuperado. Por ejemplo, un revestimiento basado en un hidroxiaminoéter aplicado por revestimiento de inmersión y curada por un calentamiento a base de infrarrojo puede ser removida en 30 segundos cuando se expone a una solución acuosa a 80 grados C con un pH de 12. Adicionalmente, soluciones acuosas con un pH igual o menor que 4 pueden ser usadas para remover el revestimiento. Variaciones en sales acidas hechas a partir de polihidroxiaminoéteres pueden cambiar las condiciones necesarias para eliminar el revestimiento. Por ejemplo, la sal acida resultante de una solución acética de una resina de polihidroxiaminoéter puede ser removida con el uso de una solución acuosa a 80 grados C a un pH neutral. Alternativamente, los métodos de reciclado como se establecen en la Patente de los E.U.A.

Número 6,528,546, con título "Recycling of Articles Comprising Hydroxy-phenoxyether Polymers", pueden también ser usados. Los métodos descritos en esa solicitud son incorporados en la presente por referencia. 8. Ejemplo I Un sistema de revestimiento por flujo a escala de laboratorio fue usado para revestir precursor de formas de PET de 24 gramos. Un sistema como se ilustra en las FIGS. 14 a la 16 fue utilizado, y comprende una unidad de revestimiento de flujo sencillo con una unidad de curado/secado de infrarrojo. Los precursores de forma son cargadas manualmente dentro de la línea de proceso. Las pinzas de sujeción utilizadas para sostener los precursores de forma de 24 gramos fueron espaciadas a 3.81 cm (1.5 pulgadas) al centro de cada una. Se encontró que esta distancia provee el espaciado adecuado para evitar el efecto estela mientras que el precursor de forma pasaba a través de una caída de revestimiento o cortina. El material de revestimiento fue bombeado hacia un tanque utilizando una bomba sin esfuerzo de cizalla o cortante. El material de revestimiento fue circulado fuera del tanque formando una caída de agua o cortina que revestía los precursores de forma mientras pasaban a través de la cortina. Los precursores de forma movidos a lo largo de la línea a una velocidad de 7.62 cm (3 pulgadas) por segundo, con el propósito de asegurar dos rotaciones completas mientras pasaban a través de la cortina de revestimiento. Una vez a través de la cortina la velocidad de la línea permitió que los precursores de forma gotearan por aproximadamente 10 segundos antes de pasar sobre un rodillo de esponja para remover un exceso de material de revestimiento del fondo del precursor de forma. El precursor de forma se pasó después a una unidad de curado/secado de infrarrojo. Cinco lámparas de Tungsteno-Halógeno de 1000 W de General Electric Q1500 T3/CL Quartzline a 60% de su capacidad fueron utilizadas como fuente. Las lámparas fueron posicionadas a 1.52 cm (0.6 pulgada) sobre la línea central. Los precursores de forma permanecieron en la unidad de secado/curado de infrarrojo por alrededor de 10 segundos. Mientras los precursores de forma fueron movidas fuera de la unidad de curado/secado fueron enfriadas por alrededor de 10 segundos con aire forzado a temperatura ambiente antes de ser removidas del sistema. El material de revestimiento utilizado en este ejemplo fue una dispersión PHAE, BLOX® XUR 588-29 (de The Dow Chemical Company) , teniendo un 30% de sólidos. El depósito promedio (capa simple en un precursor de forma de 24 gramos fue de alrededor de 97 miligramos. 9. Ejemplo II La FIG. 18 es una ilustración esquemática de una modalidad de un sistema de revestimiento. El sistema de revestimiento 300 es preferentemente un sistema automatizado para rápidamente recubrir los precursores de forma. El sistema de revestimiento ilustrado 300 comprende un sistema de transferencia 310, un sistema de transporte o sistema de carrusel 312, una unidad de revestimiento 316 (por ejemplo un sistema de entrega, una unidad de revestimiento de flujo, etc.), un sistema de remoción de material 318, un sistema de control de temperatura 320, y un sistema para remover los precursores de forma 346. En la modalidad ilustrada, el sistema de control de temperatura 320 comprende un par de unidades de curado 330, 332 y un sistema de enfriamiento 336. El sistema de revestimiento 300 puede ser utilizado para recubrir artículos sustrato, tales como contenedores, precursor de formas y similares. Por razones de simplicidad, las modalidades descritas arriba son descritas con respecto a precursor de formas que pueden ser sopladas como contenedores. Generalmente, el sistema de transferencia 310 puede alimentar precursor de formas al sistema de carrusel 312. El sistema de carrusel 312 puede mover los precursores de forma a lo largo de una línea de proceso de tal forma que los precursores de forma sean recubiertas por la unidad de revestimiento 316, tratadas por el sistema de remoción 318, y posteriormente pasadas a través de un sistema de control de temperatura 320 para curar la capa de revestimiento. Los precursores de forma recubiertas son después enfriadas por el sistema de enfriamiento 336 y descargadas del sistema de carrusel 312. En algunas modalidades, el sistema de revestimiento 300 puede recibir precursor de formas calientes para ayudar en el proceso de curado. En la modalidad ilustrada de la FIG. 18 el sistema de revestimiento 300 puede recibir precursor de formas calientes de un sistema productor de sustratos 340. El sistema productor de sustratos ilustrado 340 es una máquina de moldeo por inyección, tal como una máquina de inyección tipo Gaylord u otro tipo de máquina de moldeo por inyección. Los precursores de forma manufacturados por la máquina de moldeo por inyección pueden ser rápidamente transportadas al sistema de revestimiento 300 vía un sistema de suministro 342. El sistema de suministro 342 puede ser un sistema típico utilizado para transportar precursor de formas lejos de las máquinas de moldeo por inyección y por lo tanto no será discutido más ampliamente.

El calor inherente de los precursores de forma calientes puede proveer uno o más de los siguientes: reducción en el tiempo de curado, resultando generalmente con capas de revestimiento completamente curadas, minimizar el número de vejigas o ampollas formadas en la capa de revestimiento, promover capas de revestimiento coherentes, y/o algo similar. En una modalidad no limitante, la temperatura de los precursores de forma calientes están en el rango de alrededor de 30 grados C a 70 grados C cuando los precursores de forma son recubiertas por la unidad de revestimiento 316. Las temperaturas de los precursores de forma son generalmente preferibles mayores que alrededor de 30 grados C cuando los precursores de forma son recubiertas por la unidad de revestimiento 316. Ventajosamente, puede haber menor contaminación (por ejemplo, polvo) sobre las superficies de los precursores de forma debido a la rápida transferencia entre la máquina de moldeo por inyección 340 y el sistema de revestimiento 300. Los niveles reducidos de contaminación pueden promover adhesión entre las capas de revestimiento y los precursores de ' forma moldeadas por inyección. Los precursores de forma salidas de la máquina de moldeo por inyección pueden ser enfriadas a una temperatura deseada antes de ser procesadas por el sistema de revestimiento 300.

El sistema productor de sustrato 340 puede ser cualquier sistema adecuado para producir sustratos . En algunas modalidades, el sistema productor de sustrato 340 es una máquina de moldeado por soplado de extrusión. Contenedores de moldeo de soplado extrudidos pueden ser sacados del sistema productor de sustrato 340 y suministrados al sistema de revestimiento 300 para aplicar una capa de revestimiento. Alternativamente, el sistema productor de sustratos 340 puede ser un sistema de moldeo por compresión u otro tipo de aparatos para producir artículos de sustrato. En otras modalidades, los precursores de forma pueden ser alimentadas indirectamente de un sistema productor de artículos de sustrato, tales como una máquina de inyección, al sistema de revestimiento 300. Por ejemplo, los precursores de forma pueden ser manufacturadas y almacenadas por un periodo extendido de tiempo antes de que estas precursor de formas puedan ser procesadas por el sistema de revestimiento. Si los precursores de forma están sucias o de alguna otra forma contaminadas, los precursores de forma pueden ser limpiadas por, por ejemplo, un proceso de lavado. Cualquier limpiador adecuado puede ser utilizado para limpiar los precursores de forma. Por ejemplo, agentes limpiadores, agua, o agentes químicos, surfactantes, combinación de los mismos, y similares pueden ser utilizados para limpiar los precursores de forma para asegurar que la superficie de los precursores de forma son adecuadas para recibir las capas de revestimiento. Los precursores de forma pueden ser lavadas antes y/o después de que entren al sistema de revestimiento 300. Una unidad de lavado (no mostrado) puede ser localizada a lo largo de la línea de proceso entre el sistema de transferencia 310 y el sistema de revestimiento 316. Se ha contemplado que los precursores de forma pueden ser lavadas en cualquier punto a lo largo de la línea de proceso. Preferentemente cualquier líquido en exceso del proceso de limpiado puede ser removido antes que los precursores de forma entren al sistema de revestimiento por flujo 312. Desde luego, los precursores de forma pueden ser recubiertas por el sistema de revestimiento 300 con o sin limpieza, u otros tipos de procesos de preparación. Opcionalmente, una unidad de control de temperatura puede ser localizada a lo largo de la línea de proceso para calentar los precursores de forma antes que el material de revestimiento sea depositado en los precursores de forma. La unidad de control de temperatura (no mostrada) puede ser localizada a lo largo de la línea de proceso entre el sistema de transferencia 310 y la unidad de revestimiento de flujo 316. La unidad de control de temperatura puede comprender un horno, un sistema de suministro de energía (por ejemplo una o más lámparas de calor) u otro equipo adecuado para controlar el calor y/o enfriamiento de los precursores de forma. En algunas modalidades, la unidad de control de temperatura puede precalentar los precursores de forma e inmediatamente antes que los precursores de forma sean recubiertos por la unidad de revestimiento 316. Con referencia a las FIGS. 18 y 19, el sistema de transferencia 310 puede recibir y después alimentar los precursores de forma al sistema de carrusel 312 a cualquier deseado gasto de alimentación. En algunas modalidades, el sistema de transferencia 310 puede alimentar los precursores de forma ya sea de forma continua o por lotes al sistema de carrusel 312. Adicionalmente, una pluralidad de sistemas de transferencia 310 pueden ser usados para recibir y entregar precursores de formas al sistema de carrusel 312. El sistema de transferencia ilustrado 310 continuamente alimenta precursores de forma al sistema de carrusel 312. El sistema de transferencia 310 puede entregar precursor de formas generalmente a una velocidad fija o variable preferentemente una precursor de forma a la vez. Sin embargo, precursor de formas múltiples pueden ser deliberadas simultáneamente y continuamente al sistema de carrusel 312. Ventajosamente, los precursores de forma pueden ser pasadas a través de la unidad de revestimiento 316, preferiblemente a una velocidad de línea constante, sin parar el movimiento del sistema de carrusel 312. Fluctuaciones en la velocidad de la línea pueden causar una distribución no deseada de los materiales de revestimiento sobre los precursores de forma. Adicionalmente, la alimentación continua de los precursores de forma pueden incrementar la salida del sistema de revestimiento 300 y puede asegurar que el material de revestimiento fluyendo de la unidad de revestimiento 316 sea eficientemente utilizada. En la modalidad ilustrada de la FIG. 19, el sistema de transferencia 310 comprende una o más puertas 348, un plato de estrella o rueda de paletas 350 unido a un cardán 352, y un miembro de guía exterior 354. Los precursores de forma pueden ser pasadas a través de la compuerta 348 y entregadas al 350. El plato de estrella 350 y el miembro guía 354 pueden cooperar para llevar los precursores de forma hacia el sistema de carrusel 312. La compuerta 348 está configurada para inhibir o permitir la entrega de los precursores de forma hacia el plato de estrella 350. La compuerta 348 tiene una barra movible entre una posición abierta para permitir la entrega de los precursores de forma hacia el plato de estrella 350 y una posición cerrada en la cual los precursores de forma no son entregadas al plato de estrella 350. Cuando la barra 360 ocupa la posición cerrada, el extremo de la varilla para los precursores de forma para que no sean entregadas al plato de estrella 350. Cuando la barra 360 ocupa una posición abierta, los precursores de forma pueden ser entregadas al plato de estrella 350. Líneas de aire pueden proveer aire presurizado que es utilizado para hacer trabajar a la compuerta 348. En algunas modalidades, la compuerta 348 puede ser actuada en forma manual, eléctrica, mecánica, neumática (ilustrada), y/o por cualquier medio adecuado. El plato de estrella 350 puede tener hendiduras o saques 362 configuradas para acoplar a los precursores de forma, como se muestra en la FIG. 20. El plato de estrella 350 puede tener varias hendiduras 362 posicionadas alrededor de su periferia. Cada hendidura 362 está configurada para envolver al menos una porción del cuerpo de la pro forma. En la modalidad ilustrada de las FIGS. 18 a 20, las cavidades 362 son segmentos curvados que tienen un radio de curvatura similar al radio de la porción superior del cuerpo 4 del precursor de forma 1. El precursor de forma 1 dentro de las cavidades 362 es capturada entre la guía del miembro exterior 354 y el plato de estrella 350, como se muestra en la FIG. 20. Como se muestra en la FIGS. 20 y 21, la superficie inferior 363 del anillo de soporte 6 puede deslizarse y acoplar la superficie superior 364 del plato de estrella 350 y una superficie superior 368 del miembro externo 354. El cardán o eje motor 352 puede rotar a generalmente a una velocidad de rotación constante para alimentar continuamente los precursores de forma al sistema de carrusel 312. En algunas modalidades, el cardán 352 rota a velocidades fijas y/o variables durante el ciclo de producción. Cuando el cardán 352 rota, cada una de las hendiduras 362 y el precursor de forma correspondientes que captura rotan al unísono. Mientras El precursor de forma se mueve, los anillos de soporte 6 de los precursores de forma se deslizan a lo largo de la superficie superior estacionaria 368 del miembro exterior 354. Por lo tanto los precursores de forma pueden desplazarse a través de una ruta curvada extendiéndose desde por ejemplo el sistema de suministro 342 al sistema de carrusel 312. La velocidad de rotación del plato de estrella 350 puede ser determinada para una entrega deseada del sistema de revestimiento 300, y el tamaño y configuración del plato de estrella 350. Por ejemplo, un plato de estrella teniendo un rayo mayor puede rotar a una velocidad menor que un plato de estrella 350 teniendo un menor radio. En una modalidad no limitante, el plato de estrella 350 puede entregar de 5,000 a 15,000 precursor de formas por hora al sistema de revestimiento 300. En otra modalidad no limitante, el plato de estrella 350 puede entregar hasta alrededor de 40,000 precursores de forma por hora al sistema de revestimiento 300. En una modalidad no limitante, el plato de estrella 350 puede entregar más de 45,000 precursores de forma por hora a un sistema de revestimiento 300. Opcionalmente, la velocidad de rotación del plato de estrella 350 puede estar basada en la capacidad de entrega de la máquina de moldeado por inyección 340 (FIG. 18) para optimizar la producción de los precursores de forma. El plato de estrella 350 puede tener cualquier número de hendiduras 362 dispuestas a lo largo de su periferia. El número de hendiduras 362 puede estar seleccionado por el tamaño y configuración de los precursores de forma no recubiertas 1. Preferentemente, el sistema de transferencia 310 tiene una tolerancia para que los precursores de forma de varios tamaños puedan ser transferidas al sistema de transferencia 310 sin ningún ajuste o modificación.

La FIG. 22 ilustra otra modalidad donde un sistema de transferencia que puede ser utilizado con un sistema de revestimiento 300. El sistema de transferencia puede suministrar por lotes los precursores de forma a un sistema de carrusel 312. Por ejemplo, un número específico de precursor de formas pueden ser entregadas simultáneamente al sistema de carrusel 312. El sistema de carrusel 312 puede recibir y llevar los precursores de forma a lo largo de la línea de proceso. Después de un periodo de tiempo, otro lote puede ser entregado al sistema de carrusel 312. El sistema de transferencia 370 puede tener sujetadores 372, cada uno configurado para detener un precursor de forma no recubierta 1. Los sujetadores pueden ser cualquier tipo de mecanismo de sujeción o equipos que selectivamente pueden detener y soltar los precursores de forma. El sistema de suministro 342 (FIG. 18) puede alimentar una o más precursor de formas al sistema de transferencia 370 a un tiempo. Después de que el sistema de transferencia 370 recibe los precursores de forma 1, el sistema de transferencia 370 puede mover los precursores de forma a cualquier posición deseada. Por ejemplo, el sistema de transferencia 370 puede mover los precursores de forma en una dirección horizontal y vertical indicada por las flechas 374, 376, respectivamente. El sistema de transferencia 370 puede también mover los precursores de forma en una dirección transversa dependiendo en la configuración del sistema de carrusel 312. Los sistemas de transferencia, tal como los sistemas de transferencia descritos anteriormente, puede llevar y entregar los precursores de forma 1 a un sistema de carga 377 (FIG. 24A) que está configurado para cargar los precursores de forma sobre el sistema de carrusel 312. En algunas modalidades, el sistema de transferencia puede simultáneamente entregar una pluralidad de precursor de formas 1 al sistema de carga 377. Sin embargo, el sistema de transferencia puede en secuencia entregar precursor de formas al sistema de carga 377 en otras modalidades . Con respecto a la FIG. 18, el sistema de carrusel 312 puede comprender uno o más trasportadores 374 que están configurados para recibir los precursores de forma del sistema de transferencia 310. Los trasportadores 374 se mueven a lo largo del sistema de carrusel mientras llevan una o más precursor de formas . En una modalidad, cada trasportador 374 toma y transporta un precursor de forma sola. En otra modalidad, incluyendo las modalidades ilustradas cada trasportador toma y transporta más de una precursor de forma, preferentemente al menos 2 precursores de forma. El sistema de carrusel 312 puede tener un motor (no mostrado) que mueve al trasportador 374 alrededor del sistema de carrusel 312. Opcionalmente, el trasportador 374 puede rotar los precursores de forma mientras el acargador se mueve a lo largo de la periferia del sistema de carrusel 312. Por ejemplo, cada trasportador 374 puede continuamente rotar una o más precursor de formas mientras el trasportador 374 se mueve a lo largo de la línea de proceso. Opcionalmente, los trasportadores 374 puede mover o rotar los precursores de forma en una dirección hacia adentro y/o hacia fuera relativa al sistema de carrusel 312. Con respecto a la FIG. 24A, el sistema de carga 377 del sistema de carrusel 312 puede ser utilizado para poner los precursores de forma en los trasportadores 374. El sistema de carga ilustrado 377 comprende uno o más cargadores 376 que están localizados por debajo de los trasportadores 374. Los cargadores ilustrados 376 se mueven axialmente en una dirección vertical entre una posición de carga y una posición de descarga. En una modalidad, el cargador 376 recibe una o más precursor de formas entregadas por el sistema de transferencia 310 cuando el cargador 376 ocupa la posición de carga. El cargador 376 puede desplazarse verticalmente hacia la posición de descarga con el propósito de levantar los precursores de forma al trasportador móvil 374. El trasportador 374 puede recibir los precursores de forma levantadas. El portador 374 puede después retener y llevar los precursores de forma a lo largo de la línea de proceso . Cada cargador 376 y su correspondiente portador 374 de preferencia se desplaza al unísono a lo largo de al menos una porción de la línea de proceso. Cada cargador 376 puede comprender una leva levantadora, un seguidor, o cualquier otro mecanismo adecuado para la entrega de los precursores de forma al portador 374. Un miembro de guía curvado 380 (Figura 24B mostrado en líneas punteadas) puede contactar el precursor de forma no recubierta 1 tomada entre las cavidades 362 y el plato de estrella 350 a la posición del precursor de forma 1 entre un par de miembros de detención o tenazas 386 de los cargadores 376. El anillo de soporte 6 del precursor de forma 1 pueden descansar en la superficie superior 389 del cargador 376 y subsecuentemente se elevada al correspondiente portador 374. Cuando el cargador 376 alcanza la posición de descarga, El precursor de forma se entrega al portador 374. De ésta manera, uno o más precursores de forma pueden ser transferidos del plato de estrella 350 a los portadores 374. Los cargadores 376 pueden ser adaptados para elevar cualquier número de precursor de formas 1. En una modalidad, por ejemplo, los cargadores 376 están configurados para llevar solo un precursor de forma 1. En otra modalidad, los cargadores 376 son configurados para cargar una pluralidad de precursores de forma 1. Con referencia continua a la Figura 24B, los cargadores 376 pueden moverse en dirección indicada por la flecha 388 y el plato de estrella 350 puede rotar en la dirección indicada por la flecha 390. Los cargadores 376 y el plato de estrella 350 pueden estar sincronizados para que cada par de asas 386 coincide con la correspondiente hendidura o cavidad 362 del plato de estrella 350. De preferencia, el miembro 380 está posicionado arriba y estacionado relativo al cargador 376 y al plato de estrella 350. De nuevo con referencia a la Figura 24A, los cargadores 376 pueden cargar y levantar los precursores de forma al portador correspondiente 374. Los portadores 374 pueden entonces recibir y detener los precursores de forma para su próximo transporte a lo largo del sistema de carrusel. En algunas modalidades, cada cargador 376 comprende un riel 400, canastilla 402, y un miembro alongado 404 que se conecta a la canastilla 402. El final del miembro elongado 404 incluye un rodillo 408 configurado para pasar a través de una ranura en la leva 412. El cargador 376 puede moverse a lo largo del sistema de carrusel 312 y puede moverse verticalmente mientras el rodillo 408 gira a lo largo de la ranura curvada 412. Después de que el cargador 376 toma a El precursor de forma 1, la canastilla 402 del cargador 376 puede deslizarse verticalmente hacia arriba a lo largo del riel 400 para levantar El precursor de forma hacia el portador 374. Cuando la canastilla 402 alcanza una posición elevada (ejemplo, la posición de descarga) , el portador 374 puede recibir y tomar el cuello 2 del precursor de forma 1. La canastilla 402 puede moverse después verticalmente hacia abajo para que las tenazas 486 se separen del precursor de forma 1. Después que los portadores 374 ha recibido los precursores de forma, el portador 374 puede transportar estos precursores de forma alrededor de la periferia del sistema del carrusel 312 en la dirección indicada por las flechas 375 de las Figuras 18 y 23. Los portadores 374 pueden conectarse entre sí con el propósito de que los portadores 374 se muevan juntos. Cualquier medio adecuado, tal como un cinturón, eslabones, una barra en forma de tirante de acoplamiento o similares pueden utilizarse para interconectar los portadores 374. En una modalidad, todos o un número substancial de portadores 374 del sistema de revestimiento 300 están unidos al portador adyacente 374 en cualquier lado. Para retener o tomar los precursores de forma, el portador 374 acopla la porción interna (la superficie interior 16) de los precursores de forma. En otra modalidad, los portadores 374 pueden acoplar ambos en las porciones internas o en las porciones externas de el precursor de forma. Por ejemplo, cada portador 374 puede acoplarse a la superficie interior 16 y las roscas de la superficie exterior 8 del cuello 2. En aún otra modalidad, cada portador 374 puede acoplarse solo a la porción externa (ejemplo, la porción externa de cuello 2) del precursor de forma. De preferencia, cada portador 374 no se extiende hacia abajo pasada la porción externa del anillo de soporte 6 para que el cuerpo 4 pueda ser completamente recubierto con el material . Con respecto a las Figuras 24A y 25, los portadores 374 pueden tener uno o más mecanismos de agarre 420 configurados para ajustar dentro y extenderse hacia el interior del precursor de forma, como se muestra en la Figura 42. El mecanismo de agarre puede comprender un mandril u otro equipo adecuado para tomar seguramente al precursor de forma. Los mecanismos de agarre ilustrados son en la forma de mandriles. Como se emplea aquí, el término "mandril" es un término amplio y su significado ordinario y puede incluir pero no está limitado, una pinza de sujeción, rondana, sujetador de precursor de formas, y similares. El mandril puede ser utilizado para retener selectivamente a un precursor de forma. En algunas modalidades, el mandril se mueve entre una posición de retención o agarre y una posición de liberación. El mandril puede detener a un precursor de forma cuando esté ocupando la posición de agarre y puede descargar o recibir un precursor de forma cuando esté ocupando la posición de descarga. En algunas modalidades, el mandril 420 es generalmente un cuerpo cilindrico alongado de tamaño adecuado para caber dentro de la abertura del precursor de forma. Opcionalmente, el mandril 420 puede extenderse dentro y a lo largo de una porción substancial del cuello del precursor de forma. En otra modalidad, el mandril 420 puede extenderse todo el camino en el interior del precursor de forma y puede terminar a lo largo del cuerpo 4 del precursor de forma. De preferencia, al menos una porción del mandril 420 está configurado para acoplarse al interior de la superficie del precursor de forma. En algunas modalidades, al menos una porción del mandril 420 puede moverse para detener y/o soltar un precursor de forma. De preferencia, al menos una porción del mandril 420 puede moverse radialmente hacia adentro o hacia fuera como se ha deseado. Por ejemplo, el mandril 420 puede moverse radialmente hacia fuera para acoplar y sostener el interior de la superficie 16 del precursor de forma. El mandril 420 puede moverse radialmente hacia adentro para soltar El precursor de forma del mandril 420. Con referencia continúa a la Figura 24A, el mandril 420 puede tener un anillo expandible, tal como un anillo de abertura o de deslizamiento 424. En otra modalidad, el anillo 424 es un cuerpo anular que tiene un espacio para que el anillo pueda convenientemente expandirse en una dirección radial . El anillo de deslizamiento 424 puede estar sesgado hacia adentro para redondear fuertemente el cuerpo del mandril 420. Con referencia a la Figura 25, el mandril 420 puede tener un labio superior 430, un cuerpo 432, y un surco 436. El labio superior 430 puede tener una superficie inferior 431 adecuada para contactar el borde superior del precursor de forma de manera tal que El precursor de forma puede recargarse seguramente contra el labio superior 430. Cuando el cargador 376 entrega El precursor de forma al portador 374, el cargador 376 puede levantar El precursor de forma hasta que El precursor de forma se ponga en contacto, o esté adyacente a, la superficie inferior 431. El surco 436 está adaptado para recibir al menos una porción del anillo 424 (mostrado en una sección transversal) . Una o más aberturas 440 a lo largo del surco 436 pueden cooperar con una o más proyecciones 444 para actuar selectivamente el anillo 424. Las proyecciones 444 son generalmente cuerpos esféricos que se pueden extender de una abertura circular asociada 440. Cuando las proyecciones 444 se extienden desde las aberturas 440, las proyecciones 444 empujan el anillo 424 en una dirección hacia afuera para que la superficie externa del anillo 424 pueda aplicar suficiente presión hacia el interior de la superficie para detener a la precursor de forma. Las proyecciones 444 pueden retraerse dentro del cuerpo 432 del mandril 420 para que las proyecciones 444 en general no apliquen una fuerza al anillo 424, de esta manera permitiendo que el anillo 424 se sesgue hacia adentro para rodear fuertemente el cuerpo 432. Cuando las proyecciones 444 se retraen, los precursores de forma puede fácilmente ser cargada sobre el mandril 420, o descargada del mandril 420. Por lo tanto, las proyecciones 444 pueden moverse entre la posición extendida y la posición retraída en orden de detener o descargar, respectivamente, al precursor de forma. Las proyecciones 444 pueden tener cualquier forma adecuada con el fin de acoplar la superficie interna del anillo 424. En la modalidad ilustrada, el mandril 420 tiene cuatro aberturas 440 y cuatro protuberancias correspondientes 444. Sin embargo, cualquier número de proyecciones 444 y aberturas 440 pueden utilizarse. Con respecto a las Figuras 26A y 26B cada portador 374 puede tener un sistema de palancas 450 adaptadas para controlar selectivamente el movimiento del anillo 424. Los mandriles no se muestran. El sistema de palancas 450 puede articularse para provocar que el mandril 420 (no mostrado) para ya sea tomar fuertemente al precursor de forma o soltar a la precursor de forma. Por ejemplo, cuando el mandril 420 ocupa la primera posición, el mandril 420 puede tomar fuertemente a la precursor de forma. Cuando el mandril 420 ocupa la segunda posición, el mandril puede soltar o recibir un precursor de forma. El mandril 420 puede actuar entre muchas posiciones como se ha deseado. El sistema de palancas 450 ilustrado está unido al cuerpo 452 del portador 374, y de preferencia comprende una palanca 454, una base 455, y varillas 456, 458. Como se muestra en la Figura 26B, la palanca 454 se extiende a partir de un pivote 462 y se rota en la dirección indicada por las fechas 460. El extremo de la palanca 374 puede ser un rodillo 464 para acoplar la primera pista del sistema de carrusel 302. Paletas de contacto 468, 470 de la palanca 454 (Figura 26A) pueden contactar los extremos superiores de las varillas 456, 458, respectivamente. La base 455 puede rotarse en la dirección indicada por las flechas 478 y extenderse desde un pivote 482, como se muestra en la Figura 26B. El final de la base 455 puede tener un rodillo 484 para acoplar una segunda pista del sistema de carrusel 312. En las modalidades ilustradas de las Figuras 26A y 26B cada una de las varillas 456, 458 se extienden a través de un agujero en la base 455. De nuevo con referencia a la Figura 26A, los extremos superiores 490, 492 de las varillas 456, 458, pueden ponerse en contacto con las paletas de contacto 468, 470, respectivamente, para provocar movimiento en las varillas 456, 458 relativas a la base 455. Resortes 494, y 496 dispuestos "alrededor de una porción de las varillas 456,458, respectivamente, sesga a los extremos 490, 492 hacia la palanca 454. Cuando el portador 374 se mueve a lo largo del sistema de carrusel 312, cada uno de los rodillos 464, 484, pueden estar dispuestos en una pista correspondiente del sistema de carrusel 312. Mientras que el portador 374 se mueve sobre las pistas la distancia entre las pistas puede incrementarse o disminuirse para mover los rodillos 464, 484 lejos o cerca entre sí. Cuando los rodillos 464, 484, están lo suficientemente cerca de ellos, la palanca 454 aplica una fuerza hacia las varillas 456, 458 suficiente para superar el sesgo de los resortes 494, 496, para de ahí empujar a las varillas 456, 458 fuera de los extremos de los alojamientos cilindricos 500, 502, respectivamente. Cada uno de los alojamientos cilindricos 500, 502, pueden estar dispuestos a través de un pasaje cilindrico 515 (Figura 25) en un mandril correspondiente 420. En operación, los mandriles pueden montarse en cada uno de estos alojamientos cilindricos 500,502. Los diámetros de las varillas 456, 458 pueden variarse de forma tal que en diferentes posiciones relativas a los alojamientos 500, 502, las proyecciones 444 (no mostradas) se extienden o se retraen. Con respecto a las Figuras 26A y 26B, el portador 374 puede tener un mecanismo impulsor para acoplar una porción del sistema de carrusel 312 para provocar una rotación en los mandriles. En la modalidad ilustrada, un mecanismo impulsor 503 (Figura 26B) tiene un engranaje impulsor 505 que puede acoplar a unos dientes, a un engrane, a una cadena, a un cepillo, y/o cualquier estructura del sistema de carrusel 312. Mientras el motor del carrusel mueve a los portadores 374, a lo largo del sistema de carrusel 312, el engranaje impulsor 505 del mecanismo impulsor 503 puede provocar la rotación de las varillas 456, 458 los cuales, en turno, rotan a los correspondientes mandriles. Opcionalmente, las varillas 456, 458 pueden estar interconectadas por un cinturón. En forma alterna, las varillas pueden independientemente desplazarse por uno o más mecanismos de movimiento por ejemplo, cada varilla 456, 458 pueden desplazarse por un engranaje de cepillo. Como se muestra en la Figura 24A, los mandriles 420 puede estar dispuesto alrededor de los alojamientos 500, 502, para que las varillas 456, 458 puedan extenderse fuera de los extremos inferiores de los mandriles 420. Por ejemplo, el alojamiento 500 puede disponerse dentro del pasaje 515 (mostrado en líneas punteadas en la Figura 25) del mandril 420. De preferencia, el alojamiento 500 y el mandril 420 se alinean para que una o más de las aberturas 510 del alojamiento 500 están alineadas con las aberturas 440 del mandril 420. Las proyecciones 444 pueden por lo tanto pasar fuera de las aberturas 440, 510. El alojamiento 502 puede ser similarmente alineado con otro mandril 420. Con referencia continúa a la Figura 26A, el cuerpo 452 del portador 374 puede tener unos orificios de montaje 516, 518, configurados para recibir sujetadores para agarrar al portador 374 a una porción movible del sistema del carrusel 302. Con referencia a las Figuras 18 y 27, el sistema de revestimiento 300 pueden tener uno o más unidades de revestimiento 316. La unidad de revestimiento ilustrada 316 es en cierta forma un sistema de revestimiento de flujo. Se entiende que el sistema de revestimiento de flujo 316 puede ser substituido por un sistema ya se de inmersión o de .rocío dependiendo de la aplicación. Como se ilustra en las Figuras 27 y 28, el sistema de revestimiento de flujo 316 puede comprender un tanque o un recipiente 550 que esta de preferencia en comunicación fluida con una fuente de fluido. El fluido dentro del tanque 550 puede suministrarse por el sistema de revestimiento de flujo 316 sobre los precursores de forma 1 que pasan. El fluido en el tanque 550 puede comprender, pero no está limitado a, materiales de barrera (por ejemplo, un material de barrera de gas, tal como termoplásticos fenoxi) , aditivos (por ejemplo, agentes antiespumantes), colorantes, termoplásticos, polímeros, y semejantes. Cualquier fluido deseado puede ser guardado dentro del tanque 550.

En la modalidad ilustrada de la Figura 28, el tanque 150 comprende un alojamiento 552 y un sistema de control de flujo 558. El alojamiento 552 tiene unas paredes 556 que definen una cámara 554 adaptada para detener el material de revestimiento (por ejemplo, material de revestimiento fluido) . Modalidades del alojamiento 552 pueden tener cualquier forma adecuada para contener el material de revestimiento. 'La cámara 554 puede dimensionarse para retener cualquier cantidad deseada de material de revestimiento, de preferencia en un estado líquido. Se ha contemplado que el tamaño de la cámara 554 puede ser seleccionada dependiendo en, por ejemplo, la descarga del sistema de revestimiento 300, el tamaño y configuración de los precursores de forma, las propiedades del material de revestimiento, la cantidad de material de revestimiento para ser aplicado, y/o similares . El sistema de control de fluido 558 puede ser utilizado para controlar selectivamente el flujo del material de revestimiento entregado fuera del sistema de revestimiento de flujo 316. El sistema de control de fluido 558 puede proveer material de revestimiento a un gasto de flujo generalmente constante o variable durante el ciclo de producción. En una modalidad, el sistema de control de fluido 558 comprende una compuerta movible 562 y un ensamble de compuerta de posicionamiento 564 (Figura 27) configurado para mover selectivamente la compuerta 562 relativa a la guía de flujo 566. Como se muestra en la Figura 29, un borde 568 de la compuerta 562 y de la guía de flujo 566 definen un espacio o pasaje 570. El borde 568 de la compuerta 562 puede ser generalmente derecho a lo largo de la longitud de la compuerta 562. En otra modalidad, el borde 568 puede ser curvo o tener cualquier otra figura adecuada para proveer uno o más hendiduras o espacio entre la compuerta 562 y la guía de flujo 566. Opcionalmente, el borde 568 puede ventajosamente promover un flujo laminar del material de revestimiento que fluye a lo largo de la superficie de la guía de fluido 566 y sobre los precursores de forma. El tanque 550 puede tener otros medios para reducir la turbulencia del material de revestimiento. El borde 568 tiene una superficie 574 que está generalmente paralela con la superficie de la guía de fluido 566. En otras modalidades, el espacio 570 puede tener una altura que varía a lo largo de su longitud y/o anchura. Adicionalmente, la superficie 574 puede ser curvada y/u orientada a cualquier ángulo hacia la guia de fluido 566. El tamaño del espacio 570 puede incrementar o disminuir, para respectivamente incrementar o disminuir, la cantidad de fluido que fluye hacia la guía de fluido 566 y sobre los precursores de forma. Mientras que el material de revestimiento fluye fuera del sistema de revestimiento 316, la superficie superior del material de revestimiento en el tanque 550 es preferentemente mayor que el espacio 570. Si el material de revestimiento tiene burbujas o espuma, las burbujas o espuma pueden recibir en la superficie superior del material de revestimiento. Ventajosamente, el material de revestimiento fluye a través del espacio 570 puede substancialmente ser libre de burbujas, espuma u otros contaminantes que tienen la tendencia de flotar en el material de revestimiento. El ensamble de la compuerta de posicionamiento 564 de las Figuras 27 y 30 puede selectivamente posicionar la compuerta 562 para obtener cualquier tamaño de abertura 570 deseado. El ensamble de posicionamiento de compuerta 564 puede tener una o más tuercas 580 que por medio de cuerda acoplan uno o más pernos 581. Mientras las tuercas 580 son rotadas mueven un soporte 582, el cual está unido a la compuerta 562, en la dirección vertical. El ensamble de compuerta de posicionamiento 564 puede estar soportada por un miembro 560 que está acoplado al alojamiento 552 del tanque 550. En otras modalidades, el ensamble de compuerta de posicionamiento 564 puede rotar y/o proveer movimiento transversal de la compuerta 562. También, el ensamble de de posicionamiento de compuerta 564 puede mover la compuerta 562 continuamente y/o incrementalmente . En ciertas modalidades, el ensamble de compuerta de posicionamiento 564 puede comprender uno o más motores (ejemplo, motores de paso) , solenoides, activadores movidos por un tornillo, y/o similares que pueden ser utilizados para mover la compuerta 562. Esta contemplado que el ensamble de posicionamiento de compuerta 564 puede manualmente o automáticamente ser controlado. Por ejemplo, el ensamble de posicionamiento de compuerta 564 puede ser controlada numéricamente por un sistema de control (ejemplo, un sistema de control digital) . Opcionalmente, al menos una de la compuerta 562 y la guía de flujo 566 pueden tener medios para producir flujo laminar. Por ejemplo, la compuerta 562 y la guía de flujo 566 pueden tener aletas, superficies de tratamiento de revestimiento, u otras estructuras para reducir la turbulencia del material de revestimiento entregado hacia el sistema de revestimiento de flujo 316. Con referencia continua a la Figura 28, el tanque 550 puede opcionalmente comprender una tapa o una cubierta 593 que cubre el tanque 550 para limitar o prevenir contaminación del material de revestimiento dentro de la cámara 554. La tapa 593 puede ser removible o unida al alojamiento 552 para convenientemente remover y accesar hacia la cámara 554. En algunas modalidades, sujetadores pueden usarse para permanentemente o temporalmente unir la tapa 593 al alojamiento 552. En algunas modalidades, el tanque 550 comprende un sistema de sobre-flujo 592 para regular la cantidad de material en el tanque 550. El sistema de sobre-flujo 592 mantiene una cantidad deseable de material de revestimiento dentro del tanque 550. Si el nivel del material de revestimiento se eleva por encima de una abertura 594 del sistema de sobre-flujo 592, preferentemente comprende un tubo 591, el material de revestimiento fluye hacia una abertura 594 y a través del tubo 591 fuera del tanque 550, por lo que se reduce la cantidad de material de revestimiento en el tanque 550. En la modalidad ilustrada, el tubo 591 se extiende hacia arriba desde el fondo del tanque 550 y hacia la cámara 554. Opcionalmente, el tanque 550 puede incluir un sensor de nivel 596 que puede ser utilizado para determinar el nivel del material de revestimiento en el tanque 550. El sensor de sobre-flujo 596 puede estar en comunicación con una o más bombas, válvulas, y/u otros equipos que mantengan el nivel deseado del material de revestimiento. Por ejemplo, una válvula puede actuar para permitir que el material de revestimiento fluye fuera del tanque 550 basado directamente o indirectamente en una señal del sensor 596. Con respecto a la Figura 31, un sistema de flujo 530 puede estar en comunicación fluida con el tanque 550. El sistema de flujo 530 es un sistema cerrado que recircula el material de revestimiento para eficientemente rehusar el material de revestimiento no utilizado. Sin embargo, el sistema de fluido 530 puede ser un sistema abierto. Adicionalmente, el sistema de fluido 530 puede ser tanto un sistema cerrado para una o más porciones del ciclo de producción como un sistema abierto para una o más porciones para el ciclo de producción. Con referencia continua a la Figura 31, el sistema de fluido 530 puede comprender una o más líneas, tanques, bombas, y otros tipos de sistemas de filtración. En la modalidad ilustrada, el sistema de fluido 530 comprende un sistema de tanque 600. Una línea de sobre-flujo 604 y una línea de drenado 606 que se extiende entre el tanque 550 y un recipiente o tanque 610. Una bomba 614 se localiza a lo largo de la salida de la línea 612 que se extiende entre el recipiente 610 y el tanque 550. En una modalidad, el sistema de tanque 600 comprende un tanque de colección 620 que recibe el material no usado del sistema de revestimiento de flujo 316. Como se muestra en la Figura 33, el tanque de colección 620 puede estar dispuesto por debajo de los precursores de forma que han sido recubiertos y/o por debajo del extremo de la guía 566. El tanque de colección puede tener la forma de un tanque abierto para recibir, u otro tipo de estructura configurada para recibir material de revestimiento no utilizado. Opcionalmente, el tanque de colección 620 puede tener medios para reducir la formación de espuma y/o burbujas en el material de revestimiento recolectado. Espuma o burbujas en el material de revestimiento pueden resultar en un revestimiento no nivelado o con imperfecciones de los precursores de forma de multicapas resultantes . El material de revestimiento recolectado en el tanque 620 puede ser reutílizado para recubrir los precursores de forma. Por ende, puede ser ventajoso el limitar o prevenir la formación de espuma y/o burbujas en el material de revestimiento dentro de los tanque 620. Como se muestra en la Figura 32, el tanque recolector 620 tiene una mampara 622 para reducir o prevenir la formación de espuma y/o burbujas. La porción no usada de la cortina de material de revestimiento 624 (es decir, el material de revestimiento que no permanece en los precursores de forma) puede fluir hacia y a lo largo de la mampara sin producir ninguna turbulencia substancial. En otra modalidad, una pluralidad de mamparas reducen el espumado de los materiales de revestimiento. Aunque no está ilustrado, otras estructuras pueden ser utilizadas para limitar la formación de espuma/burbujas en el material de revestimiento. Por ejemplo, varias superficies con declives, aletas, canales, y/o cualquier otra estructura adecuada puede ser utilizada para reducir la formación de espuma. Se ha contemplado que la posición y tipo de las estructuras para impedir la espuma pueden ser seleccionadas para lograr un flujo deseable fuera del tanque de de recolección 620 y hacia una línea del tanque de recolección 630. Adicionalmente, el tanque 620 puede tener estructuras, que también pueden ser estructuras para prevenir la espuma, que promueven el torbellino para acelerar el flujo del material de revestimiento no utilizado hacia la línea 630. El tanque 620 puede no tener ningún medio para reducir la formación de espuma/burbujas. Desde luego, la configuración del tanque 620 puede ser seleccionada basada en las propiedades del material de revestimiento. La distancia entre el tanque 550 y el tanque recolector 620 puede ser determinado por la acción deseada de laminación del material de revestimiento, propiedades del material de revestimiento (ejemplo, características de espuma, viscosidad, etc.), gasto de flujo, la velocidad de la línea del sistema de carrusel 312, el espaciado de los precursores de forma, y/u otros parámetros del proceso. La línea de tanque de recolección 630 puede extenderse entre el tanque de recolección 620 y el recipiente 610. El material recolectado por el tanque de recolección 620 puede entregar hacia el recipiente 610 vía de una línea de tanque de recolección 630. Con referencia continua a la Figura 31, la línea de sobre-flujo 604 puede extenderse desde el tanque 550 hacia el recipiente 610. El fluido que pasa a través del tubo de sobre-flujo 591 puede subsecuentemente pasar a través de la línea de sobre-flujo 604 y hacia el recipiente 610. En algunas modalidades, el material del tanque de recolección 620 puede no ser entregado al recipiente 610. Por ejemplo, la línea de sobre-flujo 604 puede entregar material de revestimiento hacia un tanque de almacenamiento fuera de línea. Opcionalmente, el sistema de fluido 530 puede tener una línea de drenaje 606 que se extiende desde el tanque 550 hacia el recipiente 610. En algunas modalidades, la línea de drenado 606 es utilizado para drenar el tanque 550 para prevenir el curado del material de revestimiento en el tanque 550 cuando las bombas no están en operación. Adicionalmente, el tanque 550 puede ser drenado para limpieza de las superficies interiores del tanque 550, o para llevar a cabo cualquier otro tipo de mantenimiento. Un regulador de flujo (ejemplo, un sistema de válvulas) puede estar posicionado a lo largo de la línea de drenado 606. El regulador de flujo puede ser usado para inhibir o permitir el flujo de fluido fuera del tanque 550 a través de la línea de drenado 606. El recipiente 610 puede almacenar material de revestimiento, especialmente por periodos prolongadosag de tiempo, y puede tener cualquier tamaño adecuado o configuración para almacenar material de revestimiento. Por ejemplo, el recipiente 610 puede ser un recipiente conteniendo una capacidad de más de alrededor de 18.9 1 (5 galones), 37.85 1 (10 galones), 56.78 1 (15 galones), 75.7 1 (20 galones), 113.56 1 (30 galones), y rangos rodeando tales volúmenes. En algunas modalidades, el recipiente 610 puede tener una capacidad mayor de alrededor de 56.78 1 (15 galones), 94.6 1 (25 galones), o 132.49 1 (35 galones) . En una modalidad, el sistema de revestimiento 300 puede comprender una pluralidad de recipientes 610. Uno de los recipientes 610 puede estar en línea mientras que otro recipiente puede estar fuera de línea. Después de que una cierta cantidad de material de revestimiento ha sido usada del recipiente de línea 610, el recipiente que está en línea 610 puede ser reemplazado por el recipiente que está fuera de línea 610, preferentemente lleno de material de revestimiento. El recipiente vacío 610 puede ser después llenado, preferentemente fuera de línea. De esta manera, el material de revestimiento puede ser rápidamente agregado al sistema de revestimiento 300, por lo tanto incrementando la salida de los precursores de forma. Con referencia continua a la Figura 31, la bomba 614 está dispuesta en algún punto a lo largo de la línea de salida 612. La bomba 614 puede sacar material de revestimiento del recipiente 610 y presurizar el material de revestimiento para que el material de revestimiento fluya a través de la línea de salida 612 y hacia el tanque 550. La bomba 614 puede ser cualquier dispositivo adecuado para suficientemente presurizar el material de revestimiento. Por ejemplo, la bomba 614 puede ser una bomba de diafragma, una bomba tipo husillo, o una similar y puede tener desplazamientos fijos o variables. En una modalidad, por ejemplo, la bomba 614 es una bomba de diafragma que preferentemente produce poco o nada de corte. Ventajosamente, la bomba de diafragma 614 puede ser utilizada con materiales de revestimientos sensibles al corte y pueden comprender uno o más diafragmas. En una modalidad no limitante, la bomba 614 es una bomba de doble diafragma. Opcionalmente, una pluralidad de bombas pueden ser utilizadas en varios lugares a lo largo del sistema de fluido 530 para presurizar el material de revestimiento. Como se muestra en las Figuras 31 y 34, la entrada 632 de la línea de salida 612 está conectada a una porción inferior del recipiente 610. La entrada ilustrada 632 está conecta a la mitad del fondo del recipiente 610. En una modalidad no limitante, la entrada 632 es menor que 5.08 cm (2 pulgadas) a partir del fondo del recipiente 610. En una modalidad no limitante, la entrada 632 está dispuesta a lo largo del fondo del recipiente 610. Ventajosamente, la entrada 632 puede estar posicionada por debajo de la superficie del material de revestimiento en el recipiente 610 para de esta forma sacar el material de revestimiento con una cantidad mínima de burbuja o espuma. Sin embargo, la entrada 632 puede conectarse a cualquier punto a lo largo del recipiente 610 adecuadamente para recibir material de revestimiento . Opcionalmente, el sistema de fluido 530 puede tener un sistema de filtración. Con respecto a la Figura 31, un sistema de filtración 650 está configurado para remover substancias no deseadas que pueden estar presentes en el material de revestimiento circulando a través del sistema de fluido 530. Por ejemplo, el sistema de filtración 650 puede capturar impurezas seleccionadas, tales como porciones curadas del material de revestimiento, contaminantes (ejemplo, polvo que puede estar presente en la superficie de los precursores de forma y en el material de revestimiento no utilizado capturado por el tanque de recolección 620) , y/o cualesquiera otras substancias . El sistema de filtración 650 puede comprender uno o más filtros que son adecuados para remover una variedad de substancias indeseables . El sistema de filtración ilustrado 650 comprende una línea de entrada 652, una bomba 654, una línea de la bomba 656, una unidad de filtración 660, y una línea de salida 666. La línea de entrada 652 se extiende desde el recipiente 610 hacia la bomba 654. La bomba 654 puede ser similar hacia o diferente de la bomba 614. La línea de la bomba 656 se extiende entre la bomba 654 y la unidad de filtración 660. Fluido en el recipiente 610 puede pasar a' través de las líneas 652, 656, la unidad de filtración 660 y luego a través de la línea de salida 666 y de regreso al recipiente 610. El sistema de filtración 650 puede estar localizado en otros puntos en el sistema de fluido 530. Por ejemplo, en lugar de sacar fluido del tanque 610, el sistema de filtración 650 puede estar posicionado a lo largo de la línea de salida 614. El sistema de filtración 650 puede estar localizado en cualquier otra localidad adecuada para efectivamente filtrar el material de revestimiento. La unidad de filtración 660 puede tener uno o más filtros. La unidad de filtración ilustrada 660 comprende un par de filtros 662, 664 que pueden tener capacidades nominales de filtrado similares o diferentes. En algunas modalidades no limitantes, el filtro 662 puede tener una capacidad nominal (ejemplo, capacidad nominal de una miera) en un rango de alrededor de 30 a 70 mieras. En una modalidad preferida, el filtro 662 tiene un rango de mieras de alrededor de 50 mieras. El filtro 664 puede tener una capacidad nominal menor a 10 mieras. En una modalidad no limitante, el filtro 664 puede tener capacidad nominal de aproximadamente 5 mieras . El filtro corriente arriba 662 puede filtrar relativamente grandes contaminantes para que el filtro 664 pueda filtrar contaminantes pequeños sin atascarse con partículas grandes. Los filtros 662, 664 pueden tener bolsas, cartuchos, y/u otras estructuras de filtración que pueden ser periódicamente reemplazadas o limpiadas (ejemplo, las partículas pueden ser removidas de las estructuras de filtros) .

El flujo del material de revestimiento a través del sistema de filtración 650 puede ser reducido, preferentemente parado, con el propósito de cambiar los filtros fura de línea. Opcionalmente, válvulas pueden disponer a lo largo de las líneas 652, 656 para controlar el flujo a través del sistema de filtración 650. Ventajosamente, el sistema de revestimiento 300 puede ser desviado del sistema de filtración 650 para continuar recubriendo los precursores de forma mientras el sistema de filtración 650 se está manteniendo. Sin embargo, el sistema de revestimiento 300 puede ser completamente parado cuando el sistema de filtración 650 está siendo mantenido. En operación, el material de revestimiento puede fluir desde el tanque 610 hasta la línea de entrada 652. La bomba 654 puede retirar el material de revestimiento a través de la línea de entrada 652 y puede causar que el material fluya a lo largo de ambas la bomba de la línea 656 y la unidad de filtración 660. La unidad de filtración 660 puede remover substancias no deseables del material de revestimiento. El material de revestimiento filtrado es posteriormente pasado a través de la línea de salida 666 y regresado al recipiente 610. Con referencia otra vez a la Figura 18, después de que los precursores de forma han sido recubiertas por el sistema de revestimiento de flujo 316, el sistema de carrusel 312 puede mover los precursores de forma al sistema de remoción de material 318 configurado para remover el exceso de material de revestimiento de los precursores de forma. Típicamente, el material de revestimiento sigue siendo líquido cuando la precursor de formas recubiertas alcanzan el sistema de remoción 318. El sistema de revestimiento 300 puede proveer tal deposito eficiente que virtualmente todo el material de revestimiento de los precursores de forma es utilizado (es decir, no hay generalmente exceso de material para ser removido) para formar El precursor de forma resultante de multicapas. En algunas modalidades, casi todo o todo el material de revestimiento depositado en cada una de las precursor de formas es curado para formar El precursor de forma resultante de multicapas . Sin embargo, hay situaciones donde puede ser deseable remover el material de revestimiento en exceso después que la precursor de formara ha sido recubierta. En una modalidad, la rotación de los precursores de forma y la gravedad trabajan en conjunto para generalmente normalizar la cortina del material de revestimiento sobre los precursores de forma y remover al menos una porción de material en exceso .

En algunas modalidades, el sistema de remoción 318 puede ser usado para remover material no deseado adicional . Si los precursores de forma tienen exceso de material, el exceso de material puede formar ampollas, quemarse, o que de otra forma producirían imperfecciones substanciales, por lo tanto los precursores de forma pueden ser inadecuados para el subsecuente soplado y uso. La FIGURA 35 es una vista en perspectiva de una de las modalidades del sistema de remoción 318. El sistema de remoción 318 puede remover al menos una porción de la capa de revestimiento de los precursores de forma con el propósito de producir precursor de formas con un revestimiento algo uniforme. Preferentemente, las capas de revestimiento no han sido curadas cuando los precursores de forma recubiertas alcanzan el sistema de remoción 318. El sistema de remoción 318 ilustrado es una unidad de desgaje que tiene una superficie 700 adaptada para ponerse en contacto y remover material de los precursores de forma. El sistema de remoción 318 puede tener un componente absorbente que elimina el material de revestimiento de las precursor de formaras mientras las precursor de formaras pasan a través . El componente de absorción puede rotar para posteriormente mejorar la remoción del material de revestimiento. Con respecto a las FIGURAS 36 y 37, la superficie 700 está definida por un rodillo en forma de esponja o cinturón 702 que se acopla a una rueda de movimiento 704 (FIGURA 37) movida por un motor 706. Una o más ruedas 710 pueden tensionar el cinturón 702. La superficie 700 del cinturón 702 preferentemente comprende un material absorbente, tal como una espuma de celdas abiertas (por ejemplo, espuma de poliuretano celdas abiertas) . En otras modalidades, el cinturón 702 comprende un material no absorbente . El material que forma al cinturón 702 puede ser seleccionado basado en la cantidad deseada de material absorbido por el cinturón 702. El sistema de remoción 318 ilustrados incluye un sistema de remoción de limpiador 711 configurado para extraer material del sistema de remoción 318. El sistema de remoción de limpiador 711 incluye una rueda 712 que puede comprimir el cinturón 702 entre la rueda 704 para remover material de revestimiento del cinturón 702. En la modalidad ilustrada, el cinturón 702 es comprimido entre las ruedas 704, 712 para exprimir el material de revestimiento líquido. Tal sistema de remoción de limpiador puede ser utilizado para prevenir saturación del cinturón 702. En operación, después que del sistema de revestimiento por flujo 316 recubre los precursores de forma, los precursores de forma recubiertas se mueven a lo largo de la línea de proceso en la dirección indicada por la flecha 720 mostradas en la FIGURA 35. Mientras los precursores de forma se mueven y acoplan al sistema de remoción 318, el motor 706 puede rotar la rueda impulsora 704 que, en turno, causa el movimiento del cinturón 702 y su superficie 700. La superficie 700 puede tener la misma o diferente velocidad lineal como la velocidad de línea del sistema de carrusel 312. La superficie 700 puede ser comprimida contra uno o más precursores de forma para remover el material de los precursores de forma. En la modalidad ilustrada, el sistema de remoción 318 puede simultáneamente remover al menos una porción del material de revestimiento de los cuerpos de varias precursor de formas . Un fluido puede ser alimentado sobre el cinturón 702 para mejorar posteriormente la remoción del material de revestimiento. En algunas modalidades, incluyendo la modalidad ilustrada de la FIGURA 36, una línea 715 entrega líquido, por ejemplo, agua, solvente, material de revestimiento, y similares sobre la superficie 700 del cinturón 702. Cualquier cantidad de líneas pueden ser utilizadas para entregar líquido hacia el sistema de remoción 318. El líquido puede ayudar para limpiar el cínturón 702 y puede mejorar la eficacia del cinturón 702. Opcionalmente, la superficie 700 puede ser una superficie estacionaria que acopla y remueve exceso de material de los precursores de forma. Los precursores de forma pueden ser arrastradas a través de la superficie estacionaria 700. El sistema de remoción 318 pueden remover material de al menos una porción de cada precursor de forma. Una porción substancial del revestimiento, preferentemente en el estado líquido, en la superficie de la tapa redondeada final puede ser removida por el sistema de remoción 318. En algunas modalidades, el sistema de remoción 318 puede remover casi todo o todo del material de revestimiento de la tapa redondeada final. El sistema de remoción 318 puede dejar una película fina de material de revestimiento dispuesto sobre la superficie de la tapa final . El sistema de remoción 318 también puede ser utilizado para remover material de revestimiento de otras porciones de los precursores de forma. El sistema de remoción 318 puede moverse relativamente a los precursores de forma para ajustar la cantidad de material retirado de los precursores de forma revestidas. Como se muestra a las figuras 35 y 38, el sistema de remoción 318 puede retirar el material de la porción de extremo 716 un precursor de forma que tiene una longitud 1? . La porción de extremo 716 es la sección del precursor de forma en donde el sistema de remoción 318 a retirado material. El precursor de forma puede tener una longitud total L2. En algunas modalidades no limitantes, la porción de extremo 716 tiene una longitud Li que generalmente es menos que el radio, r, de la tapa de extremo 10. En algunas modalidades no limitantes, la porción de extremo 716 tiene una longitud Li que en general es igual al radio de la tapa de extremo 10. En algunas modalidades no limitantes, la porción de extremo 716 tiene una longitud Lx que generalmente es menos que aproximadamente 1/2 de la longitud L2. En otra modalidad no limitante, la longitud Li está en el rango de aproximadamente 5% a 30% de la longitud L2. Todavía en otra modalidad no limitante, la longitud Lx tiene el rango de aproximadamente 10% a 40% de la longitud L2. En algunas modalidades no limitantes, la longitud Lx es aproximadamente 5%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50% de la longitud L2 y rangos que abarcan estos porcentaj es . En algunas modalidades no limitantes, el sistema de remoción 318 retira aproximadamente 2.5 %, 5%, 10%, 15%, 20%, 30%, 40%, 50% en peso del material de revestimiento en los precursores de forma y los rangos que abarcan dichos porcentajes. Se contempla que cualquier porcentaje del material 714 puede retirarse por el sistema de remoción 318.

Cualquier cantidad de sistemas de remoción 318 pueden utilizarse para retirar material de los precursores de forma. Por ejemplo, un primer sistema de remoción 318 puede retirar una primera cantidad de material de cada una de los precursores de forma que se mueven sobre la línea de procesamiento. Un segundo sistema de remoción 318 subsecuentemente puede retirar una segunda cantidad de material de cada una de los precursores de forma. La primera cantidad de material puede en general ser la misma que o diferente a la segunda cantidad de material . En una modalidad, la primera cantidad de material es mayor que la segunda cantidad de material. Cada sistema de remoción 318 puede retirar de material de la misma y/o diferentes porciones del precursor de forma. En una modalidad, un primer sistema de remoción 318 puede retirar material de una primera porción de cada precursor de forma. Un segundo sistema de remoción 318 puede retirar material de una segunda porción de cada precursor de forma. En una modalidad, la primera porción tiene una longitud generalmente mayor que la longitud de la segunda porción. Se entiende que cualquier cantidad de sistemas de remoción 318 pueden emplearse y orientarse en diversas posiciones convenientes, para retirar material de los precursores de forma sostenidas por los portadores 374.

Se contempla que la posición particular del sistema de remoción 318 puede seleccionarse con base por ejemplo en la viscosidad del material de revestimiento, velocidad rotacional de los precursores de forma, velocidad de línea, ajustes del sistema de control de temperatura 320, la calidad deseada de los precursores de forma revestidas y/o semejantes. Por ejemplo, si se forma un número indeseable de ampollas o vejigas por el material de revestimiento durante el proceso de curado, el sistema de remoción 318 puede retirar material en exceso que puede contribuir a ampollas. Por ejemplo, si las ampollas se forman en la tapa de extremo 10 durante el curado, el material puede retirarse de la tapa de extremo 10 antes que el precursor de forma revestida entre al sistema de control de temperatura 320. El material de revestimiento en el precursor de forma puede entonces volver a revestir la tapa de extremo para formar una capa relativamente delgada de material sobre la tapa de extremo 10. La capa delgada de preferencia puede curar sin formar un número indeseable de ampollas . Cuando el precursor de forma revestida entra al sistema de control de temperatura 320, el sistema de control de temperatura 320 puede calentar el precursor de forma revestida, provocando de esta manera que la viscosidad del material de revestimiento disminuya, provocando de esta manera que el material de revestimiento 714 se extienda o disperse hacia el extremo del precursor de forma. El sistema de remoción 318 puede ubicarse respecto a el precursor de forma para compensar estos cambios en viscosidad del material de revestimiento. En algunas modalidades, el material de revestimiento 714 puede cubrir la porción 716 antes y/o durante el proceso de curado, de manera tal que la capa de revestimiento curada cubra la tapa de extremo 10. Los precursores de forma pueden ser orientadas verticalmente o a un ángulo respecto a un eje vertical. En la modalidad ilustrad, los precursores de forma se pasan sobre el sistema de remoción 318 mientras que están en ángulo desde el eje vertical de manera tal que una porción de la tapa de extremo 10 contacte el sistema de remoción 318. En algunas modalidades no limitantes, el eje longitudinal (Fig. 38) del precursor de forma genera un ángulo menor a 90 grados con el eje vertical. En una modalidad no limitante, el eje longitudinal 722 del precursor de forma, forma un ángulo en el rango de aproximadamente 20 grados a aproximadamente 70 grados con el eje vertical. En una modalidad no limitante, el eje longitudinal 722 de precursor de forma, genera un ángulo en el rango de aproximadamente 40 grados a aproximadamente 60 grados con el eje vertical. En algunas modalidades, precursor de formas orientadas generalmente verticales pasan a través de la hoja de material de revestimiento producida por el sistema de revestimiento 316 y después, la orientación de los precursores de forma se cambia antes que los precursores de forma alcances el sistema de remoción 318, como se muestra en la Figura 35. Adicionalmente, los precursores de forma pueden girarse respecto a sus ejes longitudinales 722 conforme avanzan sobre el sistema de remoción 318 para mejorar la distribución y/o remoción de material en las superficies de los precursores de forma. Por ejemplo, los precursores de forma pueden estar en ángulo y girarse para retener más material de revestimiento en sus porciones de cuerpo. En una modalidad, por ejemplo la orientación y rotación de los precursores de forma resulta en retención de material de revestimiento en las porciones superior y/o central de los cuerpo de los precursores de forma 4 , y también puede promover la formación de una capa uniforme de material de revestimiento. Sin embargo, en otras modalidades, los precursores de forma no pueden girarse respecto a sus ejes longitudinales 722 ya que se mueven bajando por la línea de procesamiento. En algunas modalidades, los precursores de forma pueden girar en forma continua o periódica conforme pasan sobre uno o más sistemas de remoción 318. La superficie 700 del sistema de remoción 318 puede tener cualquier tamaño y configuración convenientes para retirar material de los precursores de forma transportadas sobre el sistema de carrusel 312. Con referencia a Fig. 39A, la superficie 700 puede tener un tratamiento superficial o estructura (s) 730. La o las estructuras de superficie 730 pueden comprender una o más acanaladuras o dentaduras, rebordes, protuberancias, ranuras, canales y/o cualquier otra estructura que pueda facilitar la remoción y/o dispersión del material de revestimiento . Con referencia a la Fig. 39B, la superficie 700 puede tener uno o más canales 730 para mejorar la remoción del material de revestimiento en los precursores de forma. El material de revestimiento puede ser recibido dentro y pasado sobre el canal 730 lejos del precursor de forma. En algunas modalidades, al canal 730 puede ser paralelo o transversal a la flecha 720 mostrada en la Fig. 35. Opcionalmente, el sistema de remoción 318 puede tener una o más líneas 715 que pueden alimentar fluido (por ejemplo agua, solvente adelgazador o diluyente (thinner) ) , surfactantes, sus combinaciones o semejantes (a la superficie 700) . La combinación de estructura 730 y líquido puede retirar rápidamente material de revestimiento en exceso en los precursores de forma. La superficie 700 también puede ser una superficie generalmente lisa. De preferencia, un flujo de fluido se proporciona por la línea 715 para dirigir el material de revestimiento sin curar desde los precursores de forma y sobre la superficie lisa 700. Se contempla que cualquier cantidad de líquido (por ejemplo gotitas, depósitos y/o corriente de líquido) puede emplearse para retirar material en exceso de los precursores de forma. Los precursores de forma pueden o no pueden contactar la superficie 700. En una modalidad, el fluido en la superficie 700 contacta los precursores de forma, pero la superficie 700 está separada del precursor de forma. Por supuesto, la superficie 700 puede contactar los precursores de forma durante el proceso de remoción. El sistema de remoción 318 puede extenderse sobre una hilera de precursor de formas en el sistema de carrusel 312 para retirar simultáneamente el material de revestimiento de múltiples precursor de formas . Sin embargo, el sistema de remoción 318 puede ajustarse y configurarse para retirar material de un precursor de forma a la vez . La línea 715 puede suministrar opcionalmente material de revestimiento al sistema de remoción 318. El material de revestimiento puede utilizarse para dirigir o extraer un material de revestimiento similar o diferente separándolo de los precursores de forma. Por ejemplo, material de revestimiento puede suministrarse por la línea 715 a la superficie 700. Conforme el material de revestimiento fluye sobre al menos una porción de la superficie 700, puede retirar material, de preferencia material en un estado líquido, colocado en el precursor de forma. En una modalidad, el material de revestimiento puede tanto asegurar que el material en exceso se retire del precursor de forma mientras que deja una capa delgada de material de revestimiento en el precursor de forma. Con referencia a la Fig. 39C, el sistema de remoción 318 puede dirigir un flujo de fluido para retirar y/o redistribuir material de revestimiento 714 en el precursor de forma 20. El sistema de remoción ilustrado a 318 comprende una fuente de fluidos 750 que envía de salida una corriente de alta velocidad dirigida de fluido hacia una o más precursor de formas . El fluido puede ser un gas, tal como aire nitrógeno oxígeno y/o semejantes. En algunas modalidades, la fuente óxido 750 puede extenderse sobre la hilera de precursor de formas en el sistema de carrusel 312 para retirar simultáneamente material de revestimiento en cada una de los precursores de forma. La fuente de fluido ilustrada 750 es un cuchillo de aire . Una línea 752 puede suministrar aire al cuchillo de aire 750 que, a su vez suministra el aire de la boquilla 756 hacia el precursor de forma para desprender por soplado material en exceso del precursor de forma. Aunque no se ilustra la fuente de fluido 750 pude comprender una pluralidad de fuentes de fluido, tales como cuchillos de aire. Opcionalmente, la fuente de fluido 750 puede rociar líquido para retirar material de revestimiento del precursor de forma. Con referencia a la Fig. 39D, el sistema de remoción 318 puede utilizar energía tal como energía potencial, para retirar material de revestimiento del precursor de forma revestido. En la modalidad ilustrada, el sistema de remoción 318 comprende una fuente de energía 760 que puede producir una carga eléctrica. La carga eléctrica puede retirar el material no curado del precursor de forma. La línea eléctrica 762 puede proporcionar energía a la fuente de energía 760. Aunque no se ilustre, la fuente de energía 760 puede comprender una pluralidad de fuentes de energía. Con referencia a la Fig. 39E, el sistema de remoción 318 es un baño 764 que puede comprender uno o más de los siguientes líquidos: agua, material de revestimiento, surfactantes, sus mezclas y semejantes. Al menos una porción de precursor de forma revestido 20 puede arrastrarse a través del baño 764 en un tanque 766 a fin de retirar material del precursor de forma. Por ejemplo, el precursor de forma puede ubicarse de manera tal que la tapa de extremo del precursor de forma se sumerge en el líquido, tal que al menos una porción del revestimiento en la tapa de extremo se retira. En forma alterna, al baño 764 puede utilizarse para depositar material de revestimiento sobre el precursor de forma. Se contempla que uno o más de los sistemas de remoción 318 aquí descritos puedan colocarse e cualquier punto sobre la línea de procesamiento. Por ejemplo, uno o más de los sistemas de remoción 318 puede colocarse entre las unidades de curado 330, 332 del sistema de control de temperatura 320. El sistema de remoción 318 puede tener un sistema de remoción de fluido para reciclar fluido retirado de los precursores de forma. En la modalidad ilustrada de la Fig.40, un sistema de remoción de fluido 800 puede estar en comunicación fluida con el sistema fluido 530 aquí descrito. El sistema de fluido 800 comprende una bandeja de recolección 802, una línea de salida 804 y un tanque 806. La bandeja 802 puede recolectar fluido en exceso que se retira por el sistema de remoción 318. De preferencia la bandeja 802 se dimensiona y configura para atrapar fluido (por ejemplo agua, solventes, adelgazadores) líneas (materiales de revestimiento, surfactantes, sus combinaciones o semejantes) que caen de los precursores de forma y/o el sistema de remoción 318. Si el sistema de remoción 318 utiliza material de revestimiento para retirar material de los precursores de forma, el material puede reciclarse y subsecuentemente utilizarse por el sistema de revestimiento de flujo 316 y/o el sistema de remoción 318. La bandeja 802 puede ubicarse subyacente a cualquier porción de la línea de proceso. La bandeja de recolección 802 puede ubicarse descendiendo en la línea del sistema de revestimiento de flujo 316 subyacente al sistema de remoción 318. La línea de salida 804 se extiende entre la bandeja 802 y el tanque 806. Fluido capturado en la bandeja 802 puede fluir a través de la línea 804 y hacia el tanque 806. Una bomba 810, que puede ser similar a/o diferente de la bomba 614 puede dirigir el fluido desde el tanque 806 y hacia la línea 715. La bomba 806 puede someter a presión el fluido de manear tal que el fluido pase a través de y fuera de la línea 715. El tanque 806 puede opcionalmente tener un agitador 811 para agitar y mezclar el fluido contenido en el tanque 806. El agitador 811 puede promover el mezclado del material contenido en el tanque 806 para minimizar el curado del material de revestimiento, mejorar la homogeneidad de la mezcla y semejantes. Con referencia continua a la Fig. 40, el sistema de remoción de fluidos 800 puede estar en comunicación fluida con el sistema de fluido 530. En una modalidad, puede pasar el fluido entre los sistemas 530, 800 para asegurar que una cantidad adecuada de fluido está dentro de uno/o ambos sistemas de fluido 530, 800. En una modalidad, una línea de fluido 814 proporciona comunicación fluida entre el tanque 806 y el depósito 610. Una unidad de filtración 660 puede opcionalmente colocarse sobre la línea 814 para retirar contaminantes del fluido pasante. Una bomba 614 puede colocarse sobre la línea 814 para someter a presión el fluido que circula entre el tanque 610 y el tanque 806. En una modalidad, al menos unos de los tanque 610, 806 puede tener uno o más censores 816 para determinar la cantidad de fluido en los tanques . Si la cantidad de fluido en uno de los tanques alcanza un nivel indeseable, la bomba 614 puede utilizarse para asignar el fluido entre los tanques 610, 806 según se desee. El sensor 816 puede configurarse para detectar y enviar una señal indicativa de los componentes del fluido de trabajo. Las señales de los censores 816 pueden utilizarse para ajustar el porcentaje de los componentes del material. Pueden agregarse aditivos al fluido de trabajo con base a las señales para obtener una mezcla deseada. Por ejemplo, los censores 816 pueden configurarse para medir las propiedades (por ejemplo viscosidad, densidad, cantidad de burbujas, características ópticas, índice de refracción, etc.) del material de revestimiento, para determinar si habrán de agregarse al fluido aditivo. Por ejemplo, si el sensor 816 detecta una baja cantidad de agente anti-espumado en el fluido, puede agregarse agente anti-espumado, por ejemplo manual o automáticamente. En algunas modalidades, los censores 816 pueden comprender un sistema de análisis óptico (por ejemplo un sistema de espectrómetro, sistemas de análisis colorimétrico, etc.), refractómetro, semejantes adecuados para determinar la concentración de diversos componentes del material de revestimiento. En algunas modalidades, uno o más censores 816 pueden enviar una señal a un controlador. El controlador puede utilizarse para control selectivo de la cantidad de constituyentes del fluido. Los dispositivos y métodos descritos en las patentes de los E.U.A. Números 6,067,151 y 5,309,288, que aquí se incorporan por referencia en su totalidad, pueden utilizarse. Los censores 816 también pueden configurarse para medir otros parámetros del material de revestimiento. Los censores 816 pueden medir los parámetros del fluido de trabajo en forma continua o intermitente dependiendo de la aplicación particular. En algunas modalidades no limitantes, los censores 816 pueden configurarse para medir la temperatura, viscosidad, concentración, cantidad de constituyentes etc. del material de revestimiento. En algunas modalidades, al sistema de fluido 530 tiene un sistema de control de temperatura de fluido 817 para controlar selectivamente la temperatura del material de revestimiento. El sistema de control de temperatura de fluido 817 puede estar en cualquier posición sobre el sistema de fluido 530. Por ejemplo, uno o más sistemas de control de temperatura de fluido 817 pueden ubicarse sobre las líneas de fluido, dentro de tanques, o en cualesquiera otras ubicaciones convenientes para cambiar la temperatura del material de revestimiento. En algunas modalidades, incluyendo la modalidad ilustrada de la Fig. 40, el sistema para control de temperatura de fluido 817 es un termo intercambiador que puede cambiar rápidamente la temperatura del material fluido en el tanque 610. El sistema de control de temperatura de fluido 817 puede operar para asegurar que la temperatura del material de revestimiento se mantenga dentro de un rango de temperatura deseado para minimizar, por ejemplo descomposición de material, curado y semejantes. Puede emplearse cualquier tipo conveniente de cambiador de calor. Con referencia de nuevo a la Fig. 18, después de que al material de revestimiento se ha retirado de los precursores de forma, los precursores de forma pueden pasarse a través del sistema de control de temperatura 320 para curar la capa de revestimiento. ?l sistema de control de temperatura 320 puede curara por lo menos una porción del material de revestimiento colocada en la superficie exterior de los precursores de forma. El sistema de control de temperaturas 320 de preferencia cura una porción sustancial del material de revestimiento en cada precursor de forma. La orientación física del sistema de control de temperatura 320 puede ser ajustable respecto a los precursores de forma. Como se muestra en la Fig. 41, una o más lámparas 736 puede desplazarse respecto a el precursor de forma que se sostiene por el mandril 420. En la modalidad ilustrada, cada lámpara 736 puede moverse individualmente hacia y/o lejos del precursor de forma. Puede ser conveniente el ubicar una o más de las lámparas 736 cerca de la tapa extremo 10 como se muestra en la Fig. 41. Esto permite ventajosamente curado completo del fondo del precursor de forma. Por ejemplo, la gravedad puede provocar que el material de revestimiento (Fig. 38) se disperse por el cuerpo 4 hacia la tapa de extremo 10. El material de revestimiento puede acumularse en la tapa de extremo 10. Este material de revestimiento acumulado puede ser curado completamente debido al espaciamiento entre las lámparas inferiores de la unidad de curado 330 y las precursor de forma. Modalidades con lámparas ajustables también pueden utilizarse con precursor de formas de anchos variables. Por ejemplo, si un precursor de forma es más ancha en la parte superior que en el fondo, las lámparas pueden ubicarse más cerca del fondo del precursor de forma para asegurar curado uniforme. Las lámparas de preferencia se orientan para proporcionar iluminación relativamente uniforme de todas las superficies del revestimiento . Una o más lámparas 736 pueden ser en general igualmente espaciadas de precursor de forma revestido. Adicionalmente, los precursores de forma pueden orientarse verticalmente o disponerse en ángulo desde un eje vertical. Los precursores de forma pueden girar respecto a sus ejes longitudinales 722 conforme pasan las lámparas 736, para lograr un curado generalmente uniforme del material de revestimiento. En algunas modalidades, el material de revestimiento en el artículo de sustrato puede comprender un agente que mejora el curado. Por ejemplo, el material de revestimiento puede comprender negro de carbón y/u otro agente que mejora el curado que puede facilitar entrelazamiento del material de revestimiento. Una cantidad efectiva de un agente que mejora el curado puede agregarse al material de revestimiento con base al material de revestimiento, diseño de la unidad de curado, tiempo de producción deseado y semejantes. Cualquier agente de entrelazamiento conveniente puede emplearse para mej orar el proceso de curado . Con referencia continua a la Fig. 41, las unidades de curado 330, 332 pueden tener uno o más reflectores 740 que pueden reflejar la salida de las lámparas 76 hacia los precursores de forma. El reflector puede utilizarse con lámparas infrarrojas (IR) 736 para llevar al máximo el curado de los precursores de forma. Las lámparas 736 se ubican en un lado de la línea de procesamiento mientras que un reflector 740 se ubica en el lado opuesto de la línea de procesamiento. Este diseño refleja ventajosamente la salida de las lámparas 736 de regreso a sobre el precursor de forma permitiendo un curado más rápido y completo y uso eficiente de la salida de las lámparas 736. Aunque no se ilustra, pueden ubicarse reflectores adicionales en cualquier posición conveniente respecto a el precursor de forma para reflejar rayos IR de las lámparas hacia el precursor de forma. El reflector 740 puede en general ser plano, curvado tener un tratamiento superficial y/o semejantes para lograr la cantidad deseada de energía reflejada. El sistema de control de temperatura 320 puede utilizar uno o más de los siguientes: conducción, convección y radiación para controlar la temperatura de los precursores de forma. Cualquier modo de calentamiento y enfriamiento puede emplearse para controlar las temperaturas de los precursores de forma. Por ejemplo, puede emplearse convección para regular selectivamente las temperaturas de superficie de los precursores de forma, proporcionando de esta manera flexibilidad para controlar la penetración del calor radiante. En algunas modalidades, el sistema de control de temperatura 320 puede tener un sistema de flujo para proporcionar un flujo de fluido (por ejemplo un flujo de gas) para controlar la temperatura superficial de los precursores de forma. El fluido puede calentarse o enfriarse. De preferencia, un gas enfriado se utiliza para formar una capa frontera fría sobre la superficie del precursor de forma para reducir la temperatura de la superficie de la capa de revestimiento. La capa frontera puede ser aire ambiente calentado separado del precursor de forma para aislamiento térmico mejorado. Esto puede permitir un curado rápido y completo del revestimiento en el precursor de forma sin sobre calentar la superficie de precursor de forma revestido. La temperatura de la superficie reducida de la capa de revestimiento puede retardar convenientemente la formación de una capa superficial en la capa de revestimiento. Si se forma una capa superficial en el material de revestimiento, la capa superficial puede ampollarse conforme fluido atrapado (por ejemplo agua, aire, etc.) migra fuera del material de revestimiento y revienta a través de la piel . Por supuesto, si una modalidad en particular requiere una velocidad de curado más lenta o una penetración IR más profunda, la velocidad de curado puede controlarse con uno o más de los siguientes, gas enfriado, un mecanismo de sujeción controlado por temperatura (por ejemplo mandriles controlados por temperatura) , tiempo dedicado en la unidad IR, la frecuencia de la lámpara IR y sus combinaciones . El sistema para control de temperatura 320 y los portadores 374 pueden trabajar solos o en combinación para controlar la temperatura de los precursores de forma. En una modalidad, la temperatura de superficie de revestimiento puede ceder la Tg del material de revestimiento sin calentar el sustrato sobre la Tg de sustrato durante el proceso de curado/secado. Esto proporciona la formación de película deseada y/o entrelazamiento sin distorsionar la forma del precursor de forma debido al sobre calentamiento del sustrato. Por ejemplo, con el material de revestimiento tiene una superior Tg y una temperatura de entrelazamiento que el material sustrato de precursor de forma, la superficie de revestimiento de preferencia se calienta a una temperatura para provocar entrelazamiento del revestimiento mientras que mantiene la temperatura del sustrato en o por debajo de la Tg del substrato. Una forma de regular el proceso de secado/curado para lograr este balance o equilibrio es combinar calentamiento IR y enfriamiento de aire (como se discutió anteriormente) , aunque pueden emplearse otros métodos . Como tal , el sustrato puede mantenerse a una temperatura deseada mientras que al menos una porción del material de revestimiento puede mantenerse a temperatura diferente. En una modalidad ilustrada en la Fig. 42, el mandril 420 tiene un medio para controlar la temperatura de precursor de forma ahí colocado. El mandril 420 comprende uno o más canales 744 para controlar la temperatura del precursor de forma, de preferencia el cuello 2 del precursor de forma. El cuerpo 432 del mandril 430 puede extenderse a través de una porción de la cámara interior del precursor de forma. Fluido caliente o frío puede pasar a través del mandril 420 para regular la temperatura de precursor de forma 20 ahí retenido. Fluido frío (por ejemplo un refrigerante, agua, aire o semejantes) puede fluir a través de los canales 744 para transferir calor fuera del precursor de forma. Las lámparas 736 y el mandril 420 pueden emplearse en combinación para lograr un acabado de cuello cristalino en el precursor de forma. Adicionalmente, mientras que el precursor de forma 20 y el mandril asociado 420 lo ceden sobre la .línea de procesamiento a través del sistema de control de temperatura 320, el mandril 420 y el precursor de forma 20 pueden girar respecto al eje 722 para asegurar adicionalmente una distribución del calor generalmente uniforme a través del cuerpo del precursor de forma 20. El sistema para controlar la temperatura 320 puede tener una estructura para bloquear o reducir la cantidad de calor radiante que penetra el precursor de forma y/o la capa de revestimiento. Como se muestra en la Fig. 43, una pantalla o blindaje 750 puede bloquear por lo menos una porción del calor radiante emitido por las lámparas 736. El blindaje 750 puede bloquear la mayoría o toda la radiación producida por una o más de las lámparas 736. El blindaje 750 puede ser una pieza por ejemplo de metal o plástico que bloquea una porción de la radiación que se envía de salida por las lámparas 736 y puede dimensionarse y configurarse de manera tal que se extiende sobre la porción superior del precursor de forma para evitar que la radiación penetre, por ejemplo en cuello 2 del precursor de forma. La pantalla o blindaje 750 puede extenderse sobre toda la longitud de las lámparas 736. Opcionalmente, la pantalla 750 puede comprender un material opaco que permite pasar cierta energía radiante producida por las lámparas 736. Opcionalmente, una pluralidad de pantallas 750 pueden emplearse para inhibir o evitar radiación que penetre a diferentes porciones del precursor de forma. Se contempla que uno o más de las unidades de curado (por ejemplo las unidades de curado 330, 332) pueden tener una o más pantallas 750 dependiendo de la aplicación. Las unidades de curado 330, 332 pueden mantenerse a cualquier temperatura conveniente para curar la capa de revestimiento en el precursor de forma. La temperatura dentro las unidades de revestimiento de preferencia se disminuye sobre la línea de procesamiento. La unidad de curado en línea ascendente 330 puede enviar de salida una gran cantidad de energía radiante que puede penetrar la capa de revestimiento cuando no se forma una capa superficial en la superficie exterior de la capa de revestimiento. Conforme a los precursores de forma avanzan bajando por la línea, la unidad o unidades de curado bajando por la línea 332 pueden emitir una cantidad disminuida de energía radiante en comparación con las unidades de curado en línea ascendente a fin de evitar formación de ampollas o las formación de otras imperfecciones. Sin embargo, una o más unidades de curado pueden enviar de salida una cantidad generalmente constante de calor radiante. Opcionalmente, las lámparas bajando por la línea 736 cerca de la tapa de extremo 10 del precursor de forma pueden producir bajas cantidades de energía radiante para reducir formación de ampollas de la capa de revestimiento. Después de que los precursores de forma se someten al proceso de curado, los precursores de forma pueden enfriarse. En algunas modalidades, los precursores de forma se enfrían después de que los precursores de forma salen de todas las unidades de curado. Sin embargo, los precursores de forma pueden someterse a un proceso de enfriamiento entre unidades de curado. El proceso de enfriamiento puede comprender utilizar aire ambiente, con o sin convección forzada. En algunas modalidades, el proceso de enfriamiento se acelera por el uso de aire enfriado forzado. En la modalidad ilustrada de las Fig. 18 y 14, el sistema de enfriamiento 336 comprende un canal 770 que un soplador o ventilador (no mostrado) puede desplazar aire ambiente (de preferencia aire enfriado) en forma pasante . El aire puede enfriar los precursores de forma que se sostienen por los portadores 374 y transportado por la longitud del canal 770. Cualesquiera medios convenientes pueden emplearse para enfriar la capa de revestimiento curada en los precursores de forma. Después de que los precursores de forma se enfrían una cantidad deseada, se liberan de los portadores 374 y transportan lejos por el sistema de remoción 346 que puede ser un sistema transportador. Opcionalmente, el sistema de revestimiento 300 puede tener uno o más censores de temperatura. En una modalidad, los censores de temperatura son pirómetros ópticos 824 que pueden ubicarse cuidadosamente sobre la línea de procesamiento para medir la temperatura de los precursores de forma. Ventajosamente, los pirómetros 824 pueden determinar directamente la temperatura de los precursores de forma al medir la radiación de luz emitida por los precursores de forma. Como tales, los pirómetros pueden medir la temperatura del material de revestimiento líquido sin contactar y perturbar el material de revestimiento. En la modalidad ilustrada, el sistema de revestimiento 300 tiene 4 pirómetros 824. El primer pirómetro 824 se ubica entre el sistema de transferencia 310 y el sistema de revestimiento de flujo 316. Un segundo pirómetro 824 se ubica entre el sistema de remoción de material 318 y el sistema de control de temperatura 320. Un tercer pirómetro 824 se ubica entre el sistema de control de temperatura 320 y el sistema de enfriamiento 336. Un cuarto pirómetro 824 se ubica en la línea descendente del sistema de enfriamiento 336. El sistema de enfriamiento 300 puede emplear cualquier cantidad de pirómetros 824 en cualquier punto para medir la temperatura de los componentes del sistema de revestimiento o los precursores de forma que se procesan. Sin embargo, pueden emplearse otros dispositivos de temperatura para medir la temperatura de los precursores de forma y/o componentes del sistema de revestimiento 300. Por ejemplo, uno o más termopares pueden emplearse para medir la temperatura de los precursores de forma o los componentes del sistema de revestimiento 300. El sistema de control de temperatura 320 puede ser un sistema de bucle cerrado o bucle abierto. Por ejemplo, el sistema de control de temperatura 320 puede ser un sistema de bucle cerrado, con lo que la energía a las lámparas 736 se controla con base en señales de realimentación de uno o más censores de temperatura (por ejemplo pirómetros 824) , y que pueden ajustar la cantidad de calor radiante producido por las lámparas 736 con base en esas lecturas. En forma alterna, el sistema de control de temperatura 320 puede ser un sistema de bucle abierto en donde la cantidad de calor radiante producido por las lámparas 736 se ajusta por alimentación de usuario. Por ejemplo, las lámparas 736 pueden ajustarse a un modo de potencia fijo. Cada una de las lámparas 736 puede ajustarse a una salida de energía o temperatura objetivo deseada. Se contempla que el sistema de control de temperatura 320 puede conmutarse entre un modo de bucle cerrado y abierto. En algunas modalidades, un controlador está en comunicación con la pluralidad de censores y el sistema de control de temperatura 320. El controlador puede controlar selectivamente la salida del sistema de control de temperatura 320 en respuesta a cuando menos una señal de al menos uno de los censores de temperatura. Con referencia a la Fig. 18, el sistema de revestimiento 300 puede tener un controlador 860 que puede operar un usuario para controlar uno o más de los componentes del sistema 300. El controlador 860 puede recibir y exhibir lecturas por ejemplo de los pirómetros 824. El controlador 860 puede almacenar y ejecutar programas y controlar el sistema de revestimiento 300, de manera tal que el sistema de revestimiento 300 puede revestir precursor de formas de tamaños diferentes . Cada programa puede utilizarse para mover uno o más componentes del sistema de revestimiento 300. Los diversos componentes del sistema de revestimiento 300 tales como el sistema de transferencia 310, el sistema de revestimiento de flujo 316, el sistema de remoción 318 y/o el sistema de control de temperatura 320 pueden tener un mecanismo para ubicación. Por ejemplo, sistemas ejemplares para movimiento pueden comprender correderas lineales y sistemas de accionamiento (por ejemplo accionadores desplazados por husillo) . El controlador 860 puede instruir a los sistemas de accionamiento (por ejemplo uno o más solenoides, motores, incluyendo motores de impulso o de paso a paso y semejantes) para mover componentes del sistema de revestimiento 300 a una posición deseada. Estos componentes pueden ser controlados numéricamente por el controlador 860 (por ejemplo un sistema de control digital) . En algunas modalidades, cada componente tiene uno o más grados de libertad para ubicar el componente de interés en una posición deseada. De esta manera los componentes del sistema de revestimiento 300 pueden ubicarse en cualguier punto deseado sobre la línea de procesamiento. Cada componente puede tener diferente posición con base en el tamaño de configuración de los precursores de forma que se procesan. El controlador 860 puede tener programas predeterminados almacenados en donde un programa puede seleccionarse y ejecutarse con base en la configuración del precursor de forma, tipo de material de revestimiento, condiciones operativas (por ejemplo temperatura ambiente, humedad y semejantes) u otros parámetros conocidos en la técnica. El sistema de revestimiento 300 por lo tanto puede utilizarse para revestir una variedad de diferentes tipos de precursor de formas . 10. Ejemplo III La Fig. 45 ilustra otra modalidad del sistema de revestimiento, que en general puede ser similar a las modalidades ilustradas anteriormente, excepto como se detalla mas a continuación. Cuando es posible se identifican elementos similares con números de referencia idénticos en la ilustración de las modalidades anteriormente descritas . El sistema de revestimiento 1000 incluye un sistema de alimentación 1002 que suministra precursor de formas a un sistema de transferencia 1004 que a su vez suministra precursor de formas al sistema de carrusel 312. Conforme se transportan los precursores de forma sobre la línea de procesamiento por el sistema de carrusel 312, un sistema de revestimiento 1010a deposita material en los precursores de forma que se mueven sobre la línea de procesamiento en la dirección indicada por las flechas 375. Con referencia a las Fig. 45 y 46, el sistema de alimentación 1002 puede comprender una pluralidad de transportadores y correderas configuradas para suministrar precursor de formas al sistema de transferencia 1004. Como se muestra en la Fig. 46, el sistema de alimentación 1002 incluye una línea transportadora superior y una línea transportadora inferior (no mostrada) que se extiende hacia abajo dentro el sistema de revestimiento 1000 al sistema de transferencia 1004. Aunque no se ilustra, el sistema de alimentación 1002 puede tener una compuerta u otro sistema para controlar el suministro de precursor de formas del sistema 1002 al sistema de transferencia 1004. El sistema de transferencia 1004 puede comprender una pluralidad de ruedas de paletas. El sistema de transferencia 1004 incluye una primera rueda de paletas 1016 y una segunda rueda de paletas 1018. La rueda de paletas 1016 tiene cavidades periféricas 1020 configuradas para recibir y contener precursor de formas suministradas por el sistema de alimentación 1002. La rueda de paletas 1016 puede girar para pasar los precursores de forma a las cavidades 1022 de la rueda de paletas 1018. La rueda de paletas 1018 gira entonces y suministra los precursores de forma al sistema de carrusel 312. Cualquier cantidad de ruedas de paletas puede utilizarse dependiendo del diseño del sistema de revestimiento . Como se describió anteriormente, los portadores 374 pueden recibir y sostener los precursores de forma suministradas por el sistemas de transferencia 1004. El sistema de carrusel 312 puede mover los portadores 374 y precursor de formas asociadas más allá del sistema de revestimiento 1010a. El sistema de revestimiento 1010a es un sistema de revestimiento de flujo que de preferencia se conecta de forma removible a un alojamiento 1023 (Fig. 46) del sistema de carrusel 312. El alojamiento 1023 puede circundar y proteger el sistema de revestimiento 1000. Como se muestra en las Fig. 45 a 47, un sistema de revestimiento por flujo 1010a de preferencia comprende un sistema de tanque 1030 y un sistema de suministro 1032. El sistema de tanque 1030 puede tener una construcción modular que comprende un marco 1036 y un tanque 1038 ahí colocado. El sistema de tanque modular 1030 de preferencia es capaz de transportarse hacia y lejos del sistema de revestimiento 1000. Como se emplea aquí, el término "modular" es un término amplio y se utiliza en su significado ordinario y puede incluir sin limitación un aparato o sistema independiente. En algunas modalidades, el sistema de tanque modular, es móvil entre una ubicación remota y una posición de suministro. Cuando el sistema de tanque 1030 ocupa la posición de suministro, el sistema de tanque modular a continuación puede estar próximo al sistema de suministro 1030 y se suministra material de revestimiento desde el tanque 1038 al sistema de suministro cuando una bomba 1065 del sistema de tanque 1030 opera. En algunas modalidades, el tanque 1038 se monta dentro del bastidor 1036 y está en comunicación fluida con el sistema de suministro 1032. El bastidor 1036 puede ser un alojamiento que circunda y soporta el tanque 1038 para transporte conveniente. ?l tanque 1038 puede en general ser similar a o idéntico al tanque o depósitos 610, y por lo tanto no se describirá con mayor detalle. El bastidor 1036 de preferencia es acoplado en forma desprendible con el alojamiento 1023 de manera tal que el sistema de tanque 1030 puede ser acoplado y desacoplado. El sistema de tanque 1030 puede comprender un sistema de transporte 1039. El sistema de transporte ilustrado 1039 comprende una pluralidad de sistemas de rueda 1040 acoplados al sistema de tanque 1030. Como tal, el sistema de tanque 1030 puede ser rodado convenientemente sobre una superficie. En la modalidad ilustrada, los sistemas de rueda 1040 se conectan al fondo del bastidor 1036. Aunque no se ilustra, el bastidor 1036 puede montarse en otros medio convenientes para transporte del sistema de tanque 1030. Por ejemplo, el bastidor 1036 puede montarse sobre correderas (por ejemplo un sistema de correderas alineado) en un sistema de bastidor, en rodillos u otros medios de transporte conocidos en la especialidad. Con referencia continua a la Fig. 46, el alojamiento 1023 del sistema de revestimiento 312 puede tener un bastidor (por ejemplo una abertura) para recibir el sistema de tanque 1030. Cuando el bastidor 1036 se acopla con el alojamiento 1023, uno o más mecanismos de enclavamiento 1050 pueden emplearse para acoplar temporalmente el sistema de tanque 1030 con el alojamiento 1023. Opcionalmente, pueden emplearse estructuras de alineamiento para ayudar en alinear el sistema de tanque 1030 con el alojamiento 1023. El tanque 1038 contiene material de revestimiento que puede suministrarse en precursor de formas transportadas por el sistema de carrusel 312. Ventajosamente, cuando el nivel del material de revestimiento dentro del tanque 1038 alcanza un nivel bajo predeterminado, el sistema de tanque 1030 puede rodarse fácilmente lejos del alojamiento 1023 y puede remplazarse con otro sistema de tanque 1030, de preferencia un sistema de tanque lleno de material de revestimiento. De esta manera, los sistemas de tanques modulares 1030 pueden ser rápidamente reemplazados y sujetos al alojamiento 1023. Cuando un sistema de tanque vacío 1030 se ha retirado del sistema de revestimiento 1000, el tanque 1038 puede reabastecerse con material de revestimiento de manera tal que el sistema de tanque 1030 de nuevo pueda utilizarse para suministrar material al sistema de suministro 1032. ?l sistema de suministro 1032 puede comprender una unidad de revestimiento, incluyendo una unidad de revestimiento por flujo, unidad de revestimiento por inmersión, unidad de revestimiento por rocío o pulverización y sus combinaciones. Una persona con destreza puede seleccionar el tamaño, configuración, medios de transporte del sistema de tanque 1030 y semejantes, dependiendo de la cantidad del material de revestimiento contenida por el tanque 1038. El sistema de tanque 1030 puede comprender un tanque superior 1060 ubicado sobre el tanque 1038. Material dentro del tanque 1038 puede suministrarse a través de la línea de fluido 1062 al tanque 1060. Material de revestimiento del tanque superior 1060 puede vaciarse sobre los precursores de forma que se mueven sobre la línea de procesamiento mediante el sistema de revestimiento 1032. En algunas modalidades, el sistema de tanque 1030 puede comprender cuando menos algunos de los componentes del sistema de fluidos 530 de la Fig. 31. Por ejemplo, la unidad de filtración 660 puede montarse en sistema de tanque 1030. En algunas modalidades, todo el sistema de fluido 530 se monta al sistema de tanque 1030. De esta manera, el sistema de tanque 1030 puede comprender uno o más censores 816, sistemas para control de temperatura de fluido 817, líneas para fluidos y semejantes . El sistema de revestimiento ilustrado 1000 de la Fig. 45 se configura para depositar una pluralidad de capas en precursor de formas mientras que los precursores de forma se retienen en un portador correspondiente. Una primera capa puede depositarse en cada una de los precursores de forma por el sistema de revestimiento 1010a. Un segundo sistema de revestimiento 1010b puede depositar una segunda capa sobre precursor de forma revestido. El sistema de revestimiento 1010b puede ser similar al sistema de revestimiento 1010a. Cada uno de los sistemas de revestimiento 1010a como 1010b puede comprender uno o más sistemas de suministro 1032. Los sistemas de tanque modulares de los sistemas de revestimiento pueden configurarse para acoplar con un sistema de suministro correspondiente. En algunas modalidades, se revisten precursor de formas con un primer material por el sistema de revestimiento 1010b. Los precursores de forma revestidas pueden pasarse por el sistema de remoción de material 318 y a través de un sistema de control de temperatura 320. El sistema de control de temperatura 320 puede calentar precursor de forma revestido, de esta manera curando cuando menos una porción del material de revestimiento. El precursor de forma revestida puede moverse sobre la línea de procesamiento y puede suministrarse al segundo sistema de revestimiento 1010b. Una segunda capa puede depositarse por el segundo sistema de revestimiento 1010b sobre el precursor de forma revestida. Los precursores de forma revestidas pasadas fuera del sistema de control de temperatura 320 pueden estar calientes. El calor inherente a los precursores de forma puede promover adhesión, curado y/o secado del material depositado por el segundo sistema de revestimiento 1010b. En forma alterna, los precursores de forma revestidas desplazadas fuera del sistema de control de temperatura 320 pueden enfriarse antes de suministro al segundo sistema de revestimiento 1010b. En algunas modalidades, el primer y segundo sistema de revestimiento 1010a, 1010b pueden ubicarse uno al lado del otro sobre la línea de procesamiento. Como tal, la capa de revestimiento depositada por el sistema de revestimiento 1010a puede estar sin curar cuando el segundo sistema de revestimiento 1010b deposita una segunda capa de material encima. Cualquier cantidad de sistemas de revestimiento puede utilizarse para formar un artículo de múltiples capas que tiene cualquier cantidad de capas . Con referencia a la Fig. 48, el sistema de suministro 1032 se configura para suministrar material de revestimiento sobre precursor de formas transportadas por los portadores 374. El sistema de suministro 1032 de preferencia comprende una guía de fluido 1070 para suministrar material desde el tanque 1060 sobre el precursor de forma que pasa de esta manera. Los precursores de forma que se mueven sobre la línea de procesamiento a través de la abertura 1061 se revisten con el material de revestimiento 1063. Para atrapar material de revestimiento 1063 que cae de los precursores de forma, un tanque de captura total 1074 se ubica por debajo de los precursores de forma recientemente revestidas . El tanque de captura total 1074 puede suministrar entonces el material de revestimiento al tanque 1038, un tanque fuera de línea y/o un sistema de eliminación. El tanque de captura total 1074 puede ser cualquier tipo de tanque de recolección. La guía para fluido 1070 y/o el tanque de captura total 1074 pueden ser montados en forma móvil en una estructura de soporte 1080. Un sistema de colocación 1082 puede emplearse para mover la guía de fluido 1070 y/o el tanque de captura total 1074. El sistema de ubicación 1082 puede comprender un sistema de desplazamiento por husillo, accionador de forro o revestimiento, motores, controlador y/u otros medios convenientes para ubicar la guía de fluido 1070 y/o tanque de captura total 1074. En la modalidad ilustrada, la estructura de soporte 1080 es una corredera lineal que se extiende en la dirección vertical para permitir movimiento vertical de la guía de fluido 1070 y el tanque de captura total 1074. El sistema de ubicación 1082 puede operarse para mover la guía de fluido 1070 y/o el tanque de captura total 1074 a una posición deseada. Con referencia de nuevo a la Fig. 47, una bandeja de recolección 1086a en la forma de un canal puede ubicarse para atrapar material de revestimiento que cae de los precursores de forma. El canal 1086a puede ser un tanque alargado subyacente a los precursores de forma revestidas, y de preferencia se extiende desde el tanque de captura total 1074 bajando por la línea sobre la línea de procesamiento. Como se muestra en la Fig. 45, el canal 1086a se extiende hacia el sistema de remoción 318. De preferencia, el canal 1086 se extiende al menos a la mitad entre el sistema de revestimiento por flujo 1010a y el sistema de remoción 318. En algunas modalidades no limitantes, el canal 1086a tiene una longitud mayor que aproximadamente 0.61, 0.914, 1.22, 1.83 metros (2, 3, 4, 6 pies) y rangos que abarcan estas longitudes. En algunas modalidades, el canal 1086 tiene una longitud que es más que la mitad de la distancia entre el sistema de revestimiento por flujo 1010a y el sistema de remoción 318. Opcionalmente, una línea para fluido puede conectarse al canal 1086 para suministrar el material de revestimiento contenido al tanque 1038, o un tanque de depósito. De esta manera, el material de revestimiento que cae de los precursores de forma y hacia al canal 1086 puede reciclarse y utilizarse para revestir precursor de formas para uso eficiente del material de revestimiento. Con respecto a la Fig. 49, los portadores descritos anteriormente pueden tener un mecanismo de sujeción en la forma de un mandril 1100 configurado para sostener una precursor de forma. El mandril 1100 tiene un cuerpo alargado 1102 que puede ser operado en forma controlable para sostener selectivamente un precursor de forma 1103. El mandril ilustrado 1100 está en una primera posición. El cuerpo alargado 1102 puede tener una pluralidad de porciones móviles entre sí . El cuerpo alargado ilustrado 1102 se segmenta en una primera porción 1106 y en una segunda porción 1108. Como se muestra en la Fig. 49, el precursor de forma 1103 puede moverse verticalmente (indicado por las flechas 1120) sobre el cuerpo alargado 1102. Una vez que el cuerpo alargado 1102 se ubica en el precursor de forma 1103, la primera porción 1106 y la segunda porción 1108 pueden moverse separándose entre si para acoplar la superficie interior del precursor de forma 1103 a fin de sostener seguramente una precursor de forma. De esta manera, el mandril 1100 en la primera posición (Fig. 49) puede recibir el precursor de forma 1103. Para sostener el precursor de forma 1103, el mandril 1100 puede moverse (Fig. 50) a una segunda posición. Con respecto a la Fig. 50, el mandril 1100 puede tener uno o más accionadores 1130 para mover la primera porción 1106 y la segunda porción 1108 alejadas entre sí. Opcionalmente, el mandril 1100 puede tener una entrada 1136 para facilitar el deslizamiento y avance del precursor de forma 1103 sobre el mandril 1100. • La Fig. 51 ilustra otra modalidad de un mandril 1150. El mandril 1150 incluye un cuerpo alargado 1152 que aloja un mecanismo 1154 para acoplar y sostener una precursor de forma. El mecanismo 1154 es móvil entre una posición de retención y una posición de liberación. El cuerpo alargado ilustrado 1152 comprende una ranura 1156 que se configura para recibir al menos una porción de un miembro móvil 1161 (por ejemplo un anillo dividido) del mecanismo 1154. Un mecanismo impulsor 1160 del mecanismo 1154 puede mover selectivamente el anillo dividido 1161 hacia afuera y/o hacia adentro según se desee. El anillo dividido 1161 puede moverse hacia afuera y puede ocupar una posición de retención para sostener una precursor de forma. El anillo dividido 1161 puede moverse hacia adentro para ocupar la posición de liberación ya sea para recibir un precursor de forma o liberar una precursor de forma. En algunas modalidades, el mecanismo de impulso 1160 comprende un miembro de empuje 1162 y un resorte 1164. El resorte 1164 desplaza el miembro de empuje 1162 hacia afuera contra el anillo dividido 1161. Cualquier cantidad de mecanismos de impulso 1160 puede emplearse. Cuando un precursor de forma se avanza sobre el cuerpo alargado 1152, la abertura del precursor de forma se desliza sobre el cuerpo alargado 1152 hasta que contacte la superficie exterior inferior del anillo dividido 1161. Conforme se avanza el precursor de forma más sobre al mandril 1150, el precursor de forma supera el sesgo del resorte 1164, de esta manera desplazando hacia dentro el anillo dividido 1161 conforme el precursor de forma continua avanzando hacia arriba sobre el mandril 1150.

Un aparato impulso 1181 puede conectarse al mandril 1150. El aparato de impulso ilustrado 1181 puede comprender un engranaje, rueda dentada, cepillo o cualquier aparato conveniente para impartir movimiento rotatorio al mandril 1150. Por ejemplo, el aparato de impulso 1181 puede comprender un engranaje que acopla con un engranaje o cadena de un sistema carrusel. En forma alterna, del aparato de impulso 1181 puede ser un cepillo que acopla un cepillo del sistema transportador. Todavía en otra modalidad, el aparato de impulso 1181 puede ser un engranaje de portaescobillas configurado para girar el mandril 1150. El mandril 1150 de esta manera puede girar respecto a su eje longitudinal conforme se mueve sobre la línea de procesamiento. El aparato de impulso 1181 puede conectarse directa o indirectamente al mandril 1150. El aparato de impulso ilustrado 1181 se conecta a un mandril 1150 mediante un miembro de conexión 1183. Con respecto a la Fig. 52, cuando el precursor de forma 1170 se ha insertado completamente sobre el mandril 1150. El mecanismo de impulso 1160 aplica una fuerza dirigida hacia afuera a un anillo dividido 1161. La interacción friccional entre la superficie exterior del anillo dividido 1060 y la superficie interior del precursor de forma 1170 es suficiente para sostener ahí el precursor de forma. Ventajosamente, el precursor de forma 1170 puede deslizarse fácilmente sobre el mandril 1150 y sostenerse encima sin tener que emplear mecanismos complicados, de esta manera reduciendo partes que pueden fallar o que requieren mantenimiento. Al retirar el precursor de forma 1170 del mandril 1150, el precursor de forma puede ser fácilmente desprendida del mandril 1150. Por ejemplo, como los portadores 374 se mueven respecto al sistema de carrusel 312, los precursores de forma revestidas pueden moverse sobre un mecanismo de desprendimiento que retira hacia abajo los precursores de forma 1170. El mecanismo de desprendimiento aplica una fuerza conveniente para superar una fuerza friccional entre el mandril 1150 y el precursor de forma. En algunas modalidades, el mecanismo de desprendimiento puede comprender una superficie de leva que se configura para acoplar la superficie superior del anillo de soporte del precursor de forma que pasa para empujar el precursor de forma fuera del mandril 1150. Con respecto a la Fig. 53, un mecanismo de sujeción 1200 puede sostener al exterior del acabado de cuello del precursor de forma. El mecanismo de sujeción 1200 es un soporte de precursor de forma que puede tener estructuras 1202 (por ejemplo protuberancias, bridas y/o semejantes) para acoplar una porción del precursor de forma, de preferencia el acabado de cuello (por ejemplo las roscas) del precursor de forma. Los precursores de forma pueden acoplarse al mandril o soporte 1200 por avance vertical del precursor de forma a través de la abertura y dentro del soporte 1200. El soporte 1200 puede comprender un cuerpo anular dividido que define la porción 1204 adaptada para aplicar una presión al acabado de cuello. Para retirar el precursor de forma del soporte 1200, el precursor de forma .puede ser desprendida hacia abajo a fin de deslizar el precursor de forma fuera del soporte 1200. En algunas modalidades, el soporte 1200 puede accionarse y moverse a una posición abierta para dejar caer el precursor de forma. Por supuesto, el mandril puede o no girar el precursor de forma, conforme el precursor de forma viaja sobre la línea de procesamiento . Los componentes de los sistemas de revestimiento pueden diseñarse para facilitar la remoción del material de revestimiento. Agentes de desprendimiento pueden aplicarse a la superficie de los sistemas de revestimiento para ayudar en la limpieza del sistema de revestimiento. Por ejemplo, superficies del sistema de revestimiento que entran en contacto con el material de revestimiento, puede comprender un material de liberación que permite fácil remoción del material de revestimiento. El agente de liberación puede comprender uno o más de los siguientes materiales de liberación: Teflón®, cloruro de polivinilo ("PVC"), polipropileno, polietileno, poliolefinas (por ejemplo nylon). Por ejemplo, la superficie interior de la bandeja de recolección 1086a puede estar revestida con un agente de desprendimiento para fácil remoción de material de revestimiento sin curar (por ejemplo materiales termoplásticos tales como materiales de tipo fenoxi) que caen de los precursores de forma que se mueven sobre la línea de procesamiento. Cualquiera de los componentes de los sistemas de revestimiento pueden comprender un material de liberación. Por ejemplo, la bandeja de recolección 1086a puede ser una bandeja de PVC moldeada. Cualquier superficie que contacte el material de revestimiento puede formarse de un material de liberación para ayudar en remoción de material de revestimiento no usado. Todas las patentes y publicaciones aquí mencionadas se incorporan por referencia aquí en su totalidad. Excepto como se escribe aquí, ciertas modalidades, características, sistemas, dispositivos materiales métodos y técnicas aquí descritos pueden en ciertas modalidades ser similares a cualquiera uno o más de las modalidades, características, sistemas, dispositivos, materiales, métodos y técnicas descritos en las patentes de los E.U.A. Números 6,109,006; 6,808,820; 6,528,546; 6,312,641; 6,391,408; 6,352,426; 6,676,883; solicitudes de patentes de los E.U.A. Números de Serie 09/745,013 (Publicación Número 2002-0100566); 10/168,496 (Publicación Número 2003-0220036); 09/844,820 (2003- 0031814); 10/090,471 (Publicación Número 2003-0012904); /395,899 (Publicación Número 2004-0013833); 10/614,731 (Publicación Número 2004-0071885) , solicitud provisional de patente de los E.U.A. Número de Serie 60/563,021 presentada en abril 16, 2004, solicitud provisional de patente de los E.U.A. Número de Serie 60/575,231, presentada en mayo 28, 2004, solicitud provisional de patente de los E.U.A. Número de Serie 60/586,399, presentada en julio 7, 2004, solicitud provisional de patente de los E.U.A. Número de Serie 60/620,160, presentada en octubre 18, 2004, solicitud provisional de patente de los E.U.A. Número de Serie 60/621,511, presentada en octubre 22, 2004 y solicitud provisional de patente de los E.U.A. Número de Serie 60/643,008, presentada en enero 11, 2005, solicitud patente de los E.U.A. Número de Serie 11/108,342 con título "MONO AND MULTI-LAYER ARTICLES AND COMPRESSION METHODS OF MAKING THE SAME" presentada en abril 18, 2005. En solicitud de patente de los E.U.A. Número de Serie 11/108,345 con título "MONO AND MULTI-LAYER ARTICLES AND INJECTION METHODS OF MAKING THE SAME", presentada en abril 18, 2005. En solicitud de patente de los E.U.A. Número de Serie 11/108,607 con título "MONO AND MULTI-LAYER ARTICLES AND INJECTION METHODS OF MAKING THE SAME", presentada en abril 18, 2005, que aquí se incorporan por referencia en su totalidad. Además, las modalidades, características, sistemas, dispositivos, materiales, métodos y técnicas aquí descritos pueden en ciertas modalidades aplicarse a o utilizarse en conexión con cualquiera uno o más de las modalidades, características, sistemas, dispositivos, materiales, métodos y técnicas descritos en las patentes y solicitudes anteriormente mencionadas .

Los diversos métodos y técnicas descritos anteriormente proporcionan una cantidad de formas para llevar a cabo la invención. Por supuesto, habrá de entenderse que no necesariamente todos los objetivos o ventajas descritas puede lograrse de acuerdo con cualquier modalidad particular aquí descrita. Además, la persona con destreza en la especialidad reconocerá que diversas características pueden intercambiarse de diferentes modalidades . Similarmente, tales diversas características y etapas discutidas anteriormente así como otros equivalentes conocidos para cada característica o etapa semejante, pueden mezclarse e igualarse por una persona con destreza ordinaria en esta especialidad para realizar métodos de acuerdo con los principios aquí descritos . Aunque la invención se ha descrito en el contexto de ciertas modalidades y ejemplos, se entenderá por aquellos conocedores de la técnica que la invención se extiende más allá de las modalidades específicamente descritas a otras modalidades alternas y/o usos y modificaciones obvias y sus equivalentes. De acuerdo con esto, la invención no se pretende limitada a las descripciones específicas de las modalidades preferidas aquí .

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un aparato para producir artículos de múltiples capas, el aparato se caracteriza porque comprende: un sistema de transferencia configurado para recibir y transportar artículos de sustrato; un sistema de carga que comprende una pluralidad de cargadores, los cargadores son móviles entre una posición de carga y una posición de descarga; una pluralidad de portadores móviles que tienen mecanismos de sujeción, configurados para sostener selectivamente artículos de sustrato, en donde los cargadores se configuran para recibir artículos de sustrato del sistema de transferencia, cuando los cargadores están en la posición de carga y configurados para suministrar los artículos de sustrato a los portadores móviles, cuando los cargadores estén en la posición de descarga, la pluralidad de portadores móviles se configura para retener y transportar los artículos de sustrato sobre una línea de procesamiento; y una unidad de revestimiento colocada a lo largo de la línea de procesamiento, la unidad de revestimiento está configurada para suministrar material de revestimiento sobre artículos de sustrato retenidos por los portadores .
2. El aparato de conforme con la reivindicación 1, caracterizado porque los mecanismos de sujeción comprenden mandriles, cada mandril se dimensiona para ajustar en un interior de un artículo de sustrato correspondiente, y cada mandril es móvil entre una primera posición para sostener un artículo de sustrato y una segunda posición para recibir un artículo de sustrato.
3. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema de transferencia comprende al menos un sistema de rueda de paletas, el sistema de rueda de paletas incluye una pluralidad de cavidades periféricas dimensionadas y dispuestas para recibir los artículos de sustrato, la pluralidad de cavidades periféricas es giratoria respecto a una flecha de impulso del sistema de rueda de paletas.
4. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema de transferencia comprende una pluralidad de sistemas de ruedas de paletas, artículos de sustrato se transfieren entre los sistemas de rueda de paletas, cuando operan los sistemas de rueda de paletas .
5. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada mecanismo de sujeción es movible entre una posición de retención para sostener un artículo de sustrato y una posición de liberación para liberar un artículo de sustrato.
6. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un sistema para remoción de material, ubicado sobre la línea de procesamiento, el sistema para remoción de material se configura para retirar o remover material de revestimiento colocado en los artículos de sustrato, cuando los artículos de sustrato se transportan por los portadores sobre la línea de procesamiento, más allá del sistema de remoción de material .
7. El aparato de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque los artículos de sustrato comprenden una pluralidad de precursores de forma, cada precursor de forma tiene un cuello, cuerpo y una tapa de extremo, y el sistema para remoción de material se ubica y configura para retirar una porción sustancial de material de revestimiento no curado en las tapas de extremo de los precursores de forma.
8. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un termo intercambiador configurado para controlar efectivamente la temperatura del material de revestimiento .
9. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un sensor configurado para detectar continuamente la viscosidad del material de revestimiento.
10. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende un sistema para fluido que comprende un tanque y un sistema de filtración, el tanque está configurado para contener material de revestimiento, el tanque está en comunicación fluida con el sistema de filtración y la unidad de revestimiento, y el sistema de filtración está configurado para recibir y filtrar el material de revestimiento del tanque.
11. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende un montaje de tanque móvil que está en comunicación fluida con la unidad de revestimiento, el montaje del tanque móvil comprende un alojamiento que contiene un tanque, el tanque está configurado para contener material de revestimiento que se suministra a la unidad de revestimiento .
12. El aparato de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el montaje de tanque móvil se monta en una pluralidad de montajes de rueda de paletas .
13. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un tanque en comunicación fluida con la unidad de revestimiento, el tanque se dimensiona y configura para contener al menos 37.85 litros (10 galones) de material de revestimiento.
14. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un sensor de temperatura como mínimo, el sensor de temperatura como mínimo se ubica para medir la temperatura de los artículos de sustrato que se mueven sobre la línea de procesamiento.
15. El aparato de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque además comprende un controlador, en comunicación con el sensor de temperatura como mínimo y un sistema de curado, configurado para curar material de revestimiento en los artículos de sustrato, el controlador regula selectivamente la salida del sistema de curado, en respuesta a cuando menos a una señal de temperatura del sensor de temperatura como mínimo.
16. El aparato de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el sensor de temperatura como mínimo comprende un pirómetro.
17. Un sistema para producir artículos de múltiples capas, el sistema se caracteriza porque comprende un sistema transportador que tiene portadores, cada portador está configurado para transportar al menos un sustrato sobre una línea de procesamiento; un sistema de revestimiento ubicado próximo a la línea de procesamiento, el sistema de revestimiento comprende: un sistema de suministro configurado para suministrar material de revestimiento sobre sustratos retenidos en los portadores que se mueven sobre la línea de procesamiento; un sistema de tanque modular móvil y que se ubica con respecto al sistema transportador, el sistema de tanque modular comprende: un tanque configurado para contener material de revestimiento; una bomba en comunicación con el tanque; y en donde el sistema de tanque modular es móvil entre una posición remota y una posición de suministro, en donde el sistema de tanque modular ocupa la posición de suministro y la bomba opera, el sistema de tanque modular está próximo al sistema de suministro y se suministra material de revestimiento desde el tanque al sistema de suministro.
18. El sistema de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque además comprende un segundo sistema de suministro colocado sobre la línea de procesamiento, el segundo sistema de suministro está configurado para suministrar material de revestimiento en sustratos retenidos en los portadores que se mueven sobre la línea de procesamiento.
19. El sistema de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el sistema de tanque modular comprende un sistema de transporte, configurado para rodar sobre una superficie de soporte .
20. El sistema de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el sistema de tanque modular además comprende un sistema de filtración en comunicación fluida con el material de revestimiento en el tanque .
21. El sistema de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende un segundo sistema de revestimiento, el segundo sistema de revestimiento comprende: un segundo sistema de suministro; y un segundo sistema de tanque modular, móvil y que se ubica con respecto al sistema transportador, el segundo sistema de tanque modular está configurado para acoplar con el segundo sistema de suministro, en donde el material de revestimiento del segundo sistema de tanque modular, se deposita sobre sustratos mediante el segundo sistema de suministro.
22. El sistema de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque además comprende: un sistema de transferencia configurado para recibir y transportar sustratos; un sistema de carga que comprende una pluralidad de cargadores, los cargadores son móviles entre una posición de carga y una posición de descarga, en donde los cargadores se configuran para recibir el sustrato del sistema de transferencia, cuando los cargadores están en la posición de carga y configurados para suministrar los sustratos al sistema de transporte cuando los cargadores están en la posición de descarga; y cuando menos una unidad de curado ubicada sobre la línea de procesamiento, la unidad de curado como mínimo está configurada para curar el material de revestimiento depositado en los sustratos .
23. Un método para producir artículos de múltiples capas, el método se caracteriza porque comprende: suministrar artículos de sustrato a un sistema de transferencia; pasar los artículos de sustrato sobre el sistema de transferencia a un sistema de carga, el sistema de carga coloca los artículos de sustrato sobre portadores configurados para sostener los artículos de sustrato, los portadores son móviles para transportar los artículos de sustrato sobre una línea de procesamiento; depositar un primer material de revestimiento sobre al menos una porción de cada artículo de sustrato, para formar un primer revestimiento en cada artículo de sustrato; proporcionar un sistema de remoción de material, ubicado sobre la línea de procesamiento; y el sistema de remoción de material retira el primer material de revestimiento desde una sección inferior de cada artículo de sustrato.
24. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque además comprende aplicar un segundo revestimiento a cuando menos una porción de la sección inferior de cada artículo de sustrato después de que el primer material de revestimiento se retira del artículo de sustrato.
25. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la aplicación del segundo revestimiento comprende calentar el primer material de revestimiento a una temperatura suficientemente alta para promover que el primer material de revestimiento fluya sobre la sección inferior de cada artículo de sustrato, para formar el segundo revestimiento .
26. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la aplicación del segundo revestimiento comprende auto-revestir los artículos de sustrato debido a gravedad, provocando que el primer material de revestimiento fluya sobre la sección inferior de cada artículo de sustrato.
27. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque además comprende girar los artículos de sustrato conforme se curan el primer y segundo revestimientos.
28. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque los artículos de sustrato son precursores de formas y cada sección inferior es al menos una porción de una tapa de extremo de una de los precursores de forma.
29. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el sistema de transferencia suministra continuamente artículos de sustrato al sistema de carga.
30. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el sistema de transferencia alimenta por lotes artículos de sustrato en el sistema de carga.
31. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el sistema de carga comprende una pluralidad de cargadores y cada uno de los cargadores es móvil entre una posición de carga y una posición de descarga.
32. El método de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque además comprende colocar artículos de sustrato en los cargadores en la posición de carga; mover los cargadores a la posición de descarga; y transferir los artículos de sustrato a los cargadores, cuando los cargadores están en la posición de carga .
33. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el primer material de revestimiento comprende termoplásticos tipo fenoxi .
34. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el primer revestimiento comprende negro de carbón.