ME00792B - Postupak i uređaj oblaganja sa namakanjem metalne trake - Google Patents

Abstract

Pronalazak se odnosi na postupak oblaganja namakanjem metalne trake (l) u sudu (ll) koja sadrži kupatilo (12) rastvara tečnog metala, odnosno, na postupak koji obuhvata kontinualno kretanje metalne trake (l) u omotaču (13) čiji je donji deo (l3a) potopljen u rastvor tečnog metala radi odredjivanja sa površinom rastvara nepropusnog tečnog spoja (14). Na ovaj način se proizvodi prirodni tok tečnog metala sa površine tečnog spoja (14) u komoru (25) isticanja koja je postavljena u omotač (13) i obuhvata unutrašnji zid koji produžava omotač (13) na njegovom donjem delu i omogućava održavanje nivoa tečnog metala u komori (25) na nivou ispod površine tečnog spoja (14). Pronalazak se takođe odnosi i na uređaj za primenu postupka.

Description

Oblast pronalaska

Pronalazak spada u oblast galvanizacije metalnih traka.

Tehnički problem

Ovaj pronalazak se odnosi na postupak i postavljanje obloge sa kontinualnim namakanjem na toplo metalne trake, naročito čelične trake kojima se rešava problem potpunog eliminisanje nedostataka vezanih za izvlačenje oksida cinka i metala sa prolaskom čelične trake, problem stvaranja čestica cinka i metala na površini tečnog spoja, problem nedostataka prilikom operacije sušenja cinka kada se stvaraju tragovi pod debljinom u tečnom cinku dužine od nekoliko milimetara do nekoliko centimetara i slično.

Stanje tehnike

U brojnim industrijskim primenama, koriste se limovi čeličnih obloga sa jednim slojem zaštite na primer protiv korozije a najčešće obloga od jednog sloja cinka.

Ovaj tip limova je korišćen u različitim industrijama za realizaciju više vrsta predmeta a posebno kod oblikovanja predmeta.

Za dobijanje ove vrste limova, koriste se uređaji za oblaganje sa kontinualnim namakanjem u kojima je čelična traka potopljena u kupatilo tečnog metala, na primer cinka, koji može da sadrži i druge hemijske elemente takve kao što su aluminijum, gvožđe, i eventualno dodatne elemente kao na primer olovo, antimon, itd. Temperatura u kupatilu zavisi od prirode metala a u slučaju cinka temperatura je reda 460 C.

U slučaju naročito galvanizacije na toplo, od prolaska čelične trake kroz kupatilo rastvora tečnog metala, formira se na površini rečene trake međumetalna legura Fe-Zn-Al debljine od nekoliko desetina nanometara.

Otpornost na koroziju tako obloženih predmeta je osigurana sa cinkom čija se debljina realizuje najčešće sa pneumatskim sušenjem. Prianjanje cinka na metalnu traku je osigurano sa slojem međumetalne legure koje je ranije pomenuta.

Pre prolaska kroz kupatilo rastvora tečnog metala, ova čelična traka kruži prvo u peći za kaljenje pod ređuktivnom atmosferom s obzirom na rekristalizaciju posle povećanja lomljivosti značajno vezanog sa operacijom valjanja na hladno i dobijanje njenog hemijskog stanja na površini da bi se favorizovale hemijske reakcije koje su potrebne u operaciji rečenog čistog namakanja. Čelična traka je nošena na temperaturi oko 650 do 900°C za vreme koje je potrebno za rekristalizaciju i za dobijanje odgovarajuće površine. Ona je zatim ohlađena na temperaturu okoline u kupatilu rastvora tečnog metala pomoću izmenjivača.

Posle njenog prolaza u peći za kaljenje, čelična traka prolazi kroz cev takođe nazvanu "usta" pod zaštitnom atmosferom u pogledu čelika i potopljena je u kupatilo rastvora tečnog metala.

Donji deo navlake je potopljen u kupatilo tečnog metala radi određivanja, sa površinom rečenog kupatila i u unutrašnjosti ove cevi, nepropusnog tečnog sloja koji je prolazan sa čeličnom trakom od njenog prolaska kroz rečenu navlaku.

Čelična traka je skretana sa valjkom koji je potopljen u kupatilo rastvora tečnog metala i ona opet izlazi iz ovog kupatila, zatim prolazi kroz sredstva za sušenje koja služe za regulisanje debljine obloge tečnog metala na pomenutoj čeličnoj traci.

U određenom slučaju galvanizacije na toplo, površina tečnog spoja u unutrašnjosti cevi generalno je prekrivena sa oksidom cinka, čime se obezbeđuje reakcija između atmosfere u unutrašnjosti ovog omotača i tečnog spoja cinka i čvrstih metalnih čestica čime se obezbeđuje reakcija rastvaranja čelične trake.

Ove metalne i druge čestice, u prezasićenju u kupatilu rastvora tečnog cinka imaju manju zapreminsku masu od tečnog cinka i vraćaju se na površinu kupatila a naročito na površinu tečnog spoja.

Prolazak čelične trake kroz površinu tečnog spoja izaziva skidanje nepokretnih čestica. Ove čestice koje su skinute sa kretanjem tečnog spoja povezanog sa brzinom čelične trake nisu izuzete iz sadržine kupatila i opet ističu u zonu ekstrakcije trake čime se stvaraju defekti.

Zbog ove činjenice, obloga čelične trake pokazuje nedostatke iz aspekta koji su pojačani, koji su zaista otkriveni u operaciji sušenja cinka.

Naime, ubačene čestice su zadržane u mlazevima pri pneumatskom sušenju pre izbacivanja ili rastvaranja, čime se stvaraju deblji tragovi u tečnom cinku dužine od nekoliko milimetara do nekoliko centimetara.

Radi pokušaja eliminisanja čestica cinka i metala na površini tečnog spoja, predlagana su različita rešenja.

Prvo rešenje za izbegavanje ovih nedostataka sastoji se u čišćenju površine tečnog spoja sa ispumpavanjem oksida cinka i metala na izlazu iz rastvora.

Ove operacije ispumpavanja omogućavaju čišćenje površine tečnog spoja samo lokalno u tački ispumpavanja i imaju vrlo malu efikasnost i oblast dejstva što ne garantuje kompletno čišćenje tečnog spoja kroz koji je prošla čelična traka.

Jedno drugo rešenje sastoji se u redukovanju površine tečnog spoja u tački prolaza čelične trake postavljanjem jedne ploče lima ili keramike u nivou ovog tečnog spoja radi održavanja jednog dela čestica koje su prisutne na površini sa strane trake i dobijanja auto-čišćenja tečnog spoja sa ovom trakom.

Ovaj uređaj ne omogućava da se uklone sve čestice koje su prisutne na površini tečnog spoja i auto-čišćenje je utoliko važnije ako je redukovana površina tečnog spoja, što je nekompatibilno sa industrijskim uslovima eksploatacije.

Dalje, tokom datog vremena funkcionisanja, koncentracija čestica na spoljašnjem delu ploče povećava se sve više i više pa se veliki broj čestica završava sa izdvajanjem i pojavljivanjem na čeličnoj traci.

Dodavanje ploče koja utiče na površinu tečnog spoja formira takođe posebno mesto za sakupljanje prašine cinka.

Jedno drugo rešenje sastoji se u dodavanju rama na površinu tečnog spoja u omotaču i u okruživanju čeliče trake.

Ovaj uređaj ne omogućava potpuno elimmisanje nedostataka vezanih za izvlačenje oksida cinka i metala sa prolaskom čelične trake.

Naime, pare cinka u nivou tečnog spoja kondenzuju se na zidovima rama i manji vrtlozi prouzrokuju vibracije ili termičke nabore kod trake sa potapanjem, pri čemu će se zidovi rama zamazati i tako će se pojaviti zone koncentracije stranih tela.

Ovo rešenje dakle funkcioniše samo nekoliko sati, dok nakon nekoliko dana kasnije postaje dodatni izvor nedostataka

Na ovaj način ovo rešenje tretira samo delimično tečni spoj i ne omogućava postizanje vrlo male gustine ovih nedostataka a koje bi zadovoljile zahteve klijenata koji žele površine bez nedostataka.

Poznato je takođe jedno rešenje u vezi dobijanja čistoće tečnog spoja sa obnavljanjem rastvora istopljenog metala.

Obnavljanje je realizovano uvođenjem ispumpanog tečnog cinka u kupatilo u blizini zone potapanja čelične trake.

Ovo rešenje takodje pokazuje velike nedostatke sa puštanjem u rad.

Naime, ono zahteva veliki količinu pumpanja radi osiguranja efekta odvođenja a ispumpani i ubrizgani cink u nivou tečnog spoja sadrži generisane metale u tečnom cinku.

Dalje, mreža cevi koja osigurava obnavljanje tečnog cinka može da izazove žlebove na čeličnoj traci pre potapanja i to je izvor nedostataka koji se manifestuje sa akumulacijom kondenzovanih para cinka iznad tečnog spoja.

Poznat je takođe postupak koji je baziran na obnavljanju cinka u nivou tečnog spoja i u kome je obnavljanje izvršeno pomoću jedne kutije od neoksidišućeg čelika koja okružuje čeličnu traku i otvorena je na površini tečnog spoja. Pri ovome jedna pumpa usisava izdvojene čestice sa tako stvorenim izlivanjem i sabija ih u sadržinu rastvora.

Ovaj postupak takođe zahteva vrlo značajnu količinu ispumpavanja radi održavanja stalnog efekta isticanja u srazmeri gde kutija, koja okružuje traku u sadržaju kupatila iznad valjka na dnu, ne može da se hermetički zatvori.

Izlaganje suštine pronalaska

Pronalazak ima za cilj da predloži postupak i uređaj za kontinualnu galvanizaciju metalne trake koji omogućavaju da se izbegnu ranije pomenuti nedostaci i da se postignu vrlo male gustine defektnih površina obzirom da kupci zahtevaju površine bez defekata

Pronalazak ima dakle za predmet jedan postupak oblaganja sa kontinualnim namakanjem metalne trake u sudu a sadrži kupatilo rastvora tečnog metala, odnosno, postupak u kome se obavlja kontinualno kretanje, pod zaštitnom atmosferom, metalne trake u omotaču čiji je donji deo potopljen u kupatilo rastvora tečnog metala radi reakcije sa površinom rečenog kupatila i sa unutrašnjim delom ovog omotača, nepropusnog tečnog spoja. Metalna traka se skreće na valjku za skretanje koji je postavljen u kupatilu, a zatim se obloga metalne trake na izlazu iz kupatila suši. Pronalazak je naznačen time što se realizuje prirodno oticanje tečnog metala, sa površine tečnog spoja u komoru sa upravljanim isticanjanjem u rečeni omotač i gde komora sadrži unutrašnji produženi zid omotača na donjem delu i iz jednog pogleda prednje strane trake smeštene sa strane valjka odbojnika. Pri ovome je gornji rub komore pozicioniran ispod površine a visina pada tečnog metala u ovoj komori određena je radi zaprečavanja povratka Čestica oksida metala i međumetalskih jedinjenja suprotno toku isticanja tečnog metala pri čemu se nivo tečnog metala u komori održava u nivou ispod površine tečnog spoja.

Pronalazak ima za predmet i jedan uređaj za oblaganje sa kontinualnim namakanjem na toplo metalne trake, tipa koji sadrži:

- sud koji sadrži kupatilo rastvora tečnog metala,

- omotač za prolaz metalne trake pod zaštitnom atmosferom a čiji je donji deo potopljen u kupatilo rastvora tečnog metala radi reakcije sa površinom rastvora kupatila i sa unutrašnjim delom omotača jednog tečnog nepropusnog spoja,

- valjak odbojnik metalne trake koji je postavljen u kupatilo rastvora tečnog metala, i

- sredstva za sušenje obloge metalne trake na izlazu iz kupatila rastvora tečnog metala.

Pronalazak je naznačen time što je omotač produžen, na svom donjem delu i iz pogleda prednje strane trake smešten je sa strane valjka odbojnika, sa jednim unutrašnjim zidom upravljenim prema površini tečnog spoja čiji je gornji rub pozicioniran ispod površine i formira komoru isticanja tečnog metala, snabdeven sa sredstvima za održavanje nivoa tečnog metala u komori u nivou ispod površine tečnog spoja radi realizacije prirodnog oticanja tečnog metala sa ove površine prema komori. Visina pada tečnog metala u komori veća je od 50 mm radi sprečavanja povratka čestica oksida metala i međumetalskih jedinjenja suprotno toku isticanja tečnog metala.

Prema drugim karakteristikama pronalaska:

- omotač je produžen, na donjem delu i iz pogleda prednje strane trake smešten je sa strane valjka odbojnika, sa jednim unutrašnjim zidom upravljenim prema površini tečnog spoja čiji je gornji rub pozicioniran ispod površine i formira nepropusnu komom isticanja za skladištenje čestica oksida metala, snabdevenoj sa sredstvima za održavanje nivoa tečnog metala,

- visina pada tečnog metala u komori veća je od 100 mm,

- unutrašnji zid svake komore predstavlja donji deo koji se širi prema dnu komore i gornji deo paralelan sa metalnom trakom,

- sredstva održavanja nivoa tečnog metala u komori istcanja su formirana sa pumpom koja je spojena sa strane usisavanja komore sa vodom veze i snabdevena sa strane pumpanja sa vodom za pražnjenje u sadržaju rastvora uzorka tečnog metala,

- uređaj sadrži sredstva za vizualno očitavanje nivoa tečnog metala u komori isticanja,

- sredstva za vizualno očitavanje su formirana zajedno sa rezervoarom koji je postavljen na spoljašnjem delu omotača i vezana su u osnovi komore isticanja sa spojnim cevima,

- omotač je produžen, na donjem delu i iz pogleda svake bočne ivice metalne trake, sa jednim unutrašnjim zidom upravljenim prema površini tečnog spoja čiji je gornji rub pozicioniran ispod rečene površine i formira nepropusnu komom isticanja tečnog metala.

Kratak opis slika nacrta

Druge karakteristike i prednosti pronalaska će se izložiti u toku opisa koji sledi, datog u vidu primera, gde su date oznake na priloženim slikama, na kojima:

- slika 1 je šematski izgled jednog uređaja za oblaganje sa kontinualnim namakanjem, prema pronalasku, u vertikalnom preseku,

- slika 2 je izgled omotača sa slike 1 u preseku po liniji 2-2,

- slika 3 je šematski izgled prvog načina izvodjenja gornjeg ruba komore za isticanje uređaja prema pronalasku, u vertikalnom preseku,

- slika 4 je šematski izgled drugog načina izvodjenja gornjeg ruba komore isticanja uređaja prema pronalasku, u vertikalnom preseku,

- slika 5 je šematski izgled jedne varijante izvodjenja omotača uređaja prema pronalasku, u poprečnom preseku.

Opis rešenja tehničkog problema

Sledeći opis je dat za jedan postupak ijedan uređaj za kontinualnu galvanizaciju metalne trake. Ali, pronalazak se primenjuje na svaki postupak sa kontinualnim namakanjem u kome se pojavljuje defektna površina i za koji treba da se očuva čist tečni spoj.

Pre svega, na izlazu niza valjanja na hladno, čelična traka 1 prolazi kroz peć za pečenje (nije prikazana) pod reduktivnom atmosferom s obzirom na rekristalizaciju posle povećanja lomljivosti značajno vezanog sa operacijom valjanja na hladno i dobijanje odgovarajućeg hemijskog stanja na površini da bi se favorizovale hemijske reakcije koje su potrebne za operaciju galvanizacije.

U ovoj peći, čelična traka je nošena na temperaturi koja je, na primer, između 650° i 900°C.

Na izlazu iz peći za pečenje, čelična traka 1 prolazi kroz uređaj za galvanizaciju koji je predstavljen na slici 1 i označen je sa opštom oznakom 10.

Uređaj 10 sadrži sud 11 koji sadrži kupatilo 12 rastvora tečnog metala, najpovoljnije tečnog cinka, koji opet sadrži hemijske elemente takve kao što su aluminijum, gvožđe i eventualno dodatni elementi kao olovo, antimon, naročito.

Temperatura rastvora tečnog cinka u kupatilu 12 je iznosi 460°C.

Na izlazu iz peći za pečenje, čelična traka 1 je ohlađena na temperaturu koja je približna onoj od tečnog cinka pomoću izmenjivača a zatim je potopljena u kupatilo 12 rastvora tečnog cinka.

Od ovog potapanja, formira se na površini čelične trake 1 međumetalska legura Fe-Zn-Al koja omogućava da se osigura veza između čelične trake i cinka koji ostajena traci posle sušenja.

Tako kako je predstavljeno na slici 1, uređaj 10 za galvanizaciju sadrži omotač 13 kroz čiju unutrašnjost prolazi čelična traka 1 pod zaštitnom atmosferom u odnosu na čelik.

Ovaj omotač 13, takođe nazvan i "usta", ima u predstavljenom primeru izvodjenja na slikama, u poprečnom preseku oblik pravougaonika.

Donji deo 13a omotača 13 je potopljen u kupatilo 12 rastvora tečnog cinka na način da stvori sa površinom rastvora u kupatilu 12 i sa unutrašnjošću ovog omotača 13, jedan tečni nepropusni spoj 14.

Tako, čelična traka 1 potopljena u kupatilo 12 rastvora tečnog cinka, prolazi kroz površinu tečnog spoja 14 u donjem delu 13a omotača 13.

Čelična traka 1 je skretana sa valjkom 15 odbojnikom, koji se obično naziva valjak dna, koji je postavljen u kupatilo 12 rastvora tečnog cinka. Na izlazu iz kupatila 12, obložena čelična traka 1 dolazi na sredstva 16 za sušenje koja su na primer obrazovana sa ventilacionim cevima 16a za ubacivanje vazduha a koje su usmerene svaka prema licu čelične trake 1 radi regulisanja debljine oblaganja tečnog cinka.

Tako, kako je predstavljeno na slikama 1 i 2, donji deo 13a omotača 13 je produžen, sa strane pogleda prednje strane trake 1 koji je smešten sa strane valjka 15 odbojnika, sa jednim unutrašnjim zidom 20 upravljenim prema površini tečnog spoja 14 a koji upravlja sa donjim delom 13a omotača 13 i prvom komorom 25 isticanja cink hlorida, kako će se videti kasnije.

Gornji rub 21 unutrašnjeg zida 20 je pozicioniran ispod površine tečnog sloja 14 a komora 25 isticanja je snabdevena sa sredstvima održavanja u nivou tečnog cinka rečenoj komori na nivou ispod površine tečnog spoja 14 radi realizacije prirodnog isticanja tečnog cinka sa površine tečnog spoja 14 prema komori 25.

Dalje, donji deo 13a omotača 13, smešten iz pogleda prednje strane trake 1 koja je postavljena suprotno od valjka 15 odbojnika, je produžen sa unutrašnjim zidom 26 usmerenim prema površini tečnog spoja 14 i upravlja sa unutrašnjim delom 13a nepropusne komore 29 za skladištenjenje čestica, naročito čestica oksida cinka

Gornji rub 27 unutrašnjeg zida 26 je postavljen iznad površine tečnog spoja 14.

Visina pada tečnog metala u komori 25 isticanja upravljanog isticanja određena je radi sprečavanja povratka čestica oksida metala i međumetalskih jedinjenja suprotno toku isticanja tečnog metala i ova visina je veća od 50 mm a poželjno 100 mm.

Poželjno, unutrašnji zidovi 20 i 26 predstavljaju širok donji deo prema dnu suda 11. Unutrašnji zidovi 20 i 26 komora 25 i 29 su od neoksidišućeg čelika i imaju debljinu koja je na primer između 10 i 20 mm.

Prema prvom načinu izvodjenja, koji je prikazan na slici 3, gornji rub 21 je izveden pravolinijski i poželjno je da bude tanak (male debljine).

Prema drugom načinu izvodjenja, koji je prikazan na slici 4, gornji rub 21 unutrašnjeg zida 20 i komore 25 isticanja sadrži, u podužnom smeru niz udubljenja 22 i izbočina 23.

Udubljenja 22 i ispupčenja 23 oblika su polukrugova, dok je amplituda "a" između ovih udubljenja i ispupčenja najpovoljnije da bude između 5 i 10 mm.

Dalje, podužno rastojanje "d" između između temena dva međjusobno susedna udubljenja 22, odnosno izbočina 23, na primer, iznosi 150 mm.

U ovom drugom načinu izvodjenja, takođe, gornji rub 21 unutrašnjeg zida 20 poželjno je da bude tanak (male debljine).

Sredstva za održavanje nivoa tečnog cinka u komori 25 isticanja sadrže pumpu 30 koja je spojena sa strane usisavanja sa komorom 25 preko voda 31 veze, dok je sa strane pumpanja spojena vodom 32 pražnjenja sa sadržajem kupatila 12 rastvora tečnog metala.

Dalje, uređaj 10 sadrži takođe sredstva za vizualno očitavanje nivoa tečnog cinka u komori 25 isticanja gde svako sredstvo omogućava vizualno očitavanje nivoa tečnog cinka.

U ovom poželjnom obliku izvodjenja ova sredstva za vizualno očitavanje su formirana sa rezervoarom 35 koji je postavljen na spoljašnjem delu omotača 13 i vezana su sa osnovom komore 25 isticanja preko spojne cevi 36.

Kako je prikazano na slici 1, tačka spajanja pumpe 30 sa komorom 25 isticanja smeštena je iznad tačke spajanja rezervoara 35 sa komorom 25.

Dodatni spoljašnji rezervoar 35 omogućava da se prenese nivo komore 25 isticanja na spoljašnji donji deo 13a omotača 13 u cilju podesnijeg načina da se lako detektuje ovaj nivo. U ovom cilju rezervoar 35 može da se opremi sa detektorom nivoa tečnog cinka, kao što je, na primer, kontaktor koji napaja vizir, radar ili laserski snop.

Prema jednoj varijanti izvodjenja koja je predstavljena na slici 5, omotač 13 je produžen na svom donjem delu, i iz pogleda svake bočne ivice metalne trake 1, izveden sa jednim unutrašnjim zidom 40 upravljenim prema površini tečnog spoja 14 i čiji je gornji rub 41 pozicioniran ispod površine tečnog spoja 14.

Svaki unutrašnji zid 41 upravlja, sa donjim delom omotača 13, komorom 42 isticanja tečnog cinka.

Na generalni način, čelična traka 1 prodire posredstvom omotača 13 u kupatilo 12 rastvora tečnog cinka i tečni spoj 14 i ova traka privlače čestice oksida cinka i metala koje potiču iz rastvora kupatila čime se stvaraju nedostaci sa aspekta oblaganja.

Da bi se izbegao ovaj nedostatak, površina tečnog spoja 14 je redukovana zahvaljujući unutrašnjim zidovima 20 i 26 i površini tečnog spoja 14, izolovana između zidova 20 i 26, ističe u komoru 25 isticanja prolazeći iznad gornjeg ruba 21 unutrašnjeg zida 20 komoe 25.

Cestice oksida i metala ili drugih čestica koje plivaju na površini tečnog spoja 14 i koje su izvor nedostataka, privučene su u komoru 25 isticanja i sadržaj tečnog cinka u komori 25 je ispumpan da bi se održao nivo koji je dovoljan protiv smera na dole da se omogući prirodno isticanje cinka iz površine tečnog spoja 14 prema komori 25.

Na ovaj način, slobodna površina tečnog spoja 14 izolovana između dva zida 20 i 26 obnavlja se permanentno a tečni cink je usisan sa pumpom 30 u komoru 25 i ubrizgan je u kupatilo 12 rastvora tečnog cinka u zadnjem delu suda 11 sa vodom 32 pražnjenja.

Sa tako stvorenim efektom, čelična traka 1 sa potapanjem prolazi kroz površinu tečnog spoja 14 stalno čistog i izlazi iz kupatila 12 rastvora tečnog cinka sa minimumom nedostataka.

Nepropusna komora 29 sadrži sabirno mesto oksida cinka i drugih čestica koje mogu da proisteknu iz nagnutog unutrašnjeg zida omotača i da omoguće da se oksidi skladište kako bi se zaštitila čelična traka 1.

Spoljašnji rezervoar 35 omogućava da se detektuje nivo tečnog cinka u komori 25 isticanja i da se podesi ovaj nivo na način da se održava ispod nivoa kupatila 12 rastvora tečnog metala delovanjem na primer sa uvođenjem ingota cinka u sud 11.

U slučaju gde uređaj 10 sadrži, pored komore 25 isticanja i dve komore 42 bočnog isticanja, efikasnost uređaja je značajno povećana.

Zahvaljujući uređaju 10 prema pronalasku, gustina nedostataka na površinama obloga čelične trake 1 je značajno redukovana i kvalitet tako dobijen na ovom oblaganju odgovara kriterijumima koje zahtevaju klijenti a koji žele komade čije su površine bez nedostataka.

Pronalazak se primenjuje za svako metalno oblaganje sa kontinualnim namakanjem.

Claims (19)

1.    Postupak oblaganja sa namakanjem metalne trake (1), u sudu (11) koji sadrži rastvor tečnog metala, u kome se obavlja neprekidno kretanje, pod zaštitnom atmosferom, metalne trake (1) u omotaču (13) čiji je donji deo (13a) potopljen u kupatilo (12) rastvora tečnpog metala radi odredjivanja sa površinom rastvora i sa unutrašnjim delom ovog omotača (13) nepropusnog tečnog spoja (14); metalna traka (1) se skreće na valjku (15) odbojniku koji je postavljen u kupatilo (12) rastvora metala, i suši se obloga metalne trake (1) na izlazu iz kupatila (12), naznačen time, što se realizuje prirodno oticanje tečnog metala, sa površine tečnog spoja (14) u komoru (25) upravljanog isticanja u omotač (13) i što sadrži unutrašnji produženi zid (26) omotača (13) na donjem delu i iz jednog pogleda prednje strane trake (1) smeštene sa strane valjka (15) odbojnika, gde je donji rub (21) komore (25) pozicioniran ispod površine a visina pada tečnog metala u komori (25) odredjena je radi sprečavanja povratka čestica oksida metala i medjumetalskih jedinjenja suprotno toku isticanja tečnog metala i nivo tečnog metala u komori (25) se održava u nivou ispod površine tečnog spoja (14).

2.    Uređaj oblaganja sa kontinualnim namakanjem metalne trake (1), naznačen time, što obuhvata -    sud (11) koji sadrži kupatilo (12) rastvora tečnog metala, -    omotač (13) za prolaz metalne trake (1) pod zaštitnom atmosferom i čiji je donji deo (13a) potopljen u kupatilo (12) rastvora tečnog metala radi odredjivanja sa površinom rastvora kupatila (12) i sa unutrašnjim delom omotača (13) jednog tečnog nepropusnog spoja (14), -    valjak (15) odbojnik metalne trake (1) koji je postavljen u kupatilo (12) rastvora tečnog metala i -    sredstva (16) za sušenje obloge metalne trake (1) na izlazu iz kupatila (12) rastvora metala, što je omotač (13) produžen, na donjem delu (13a) i iz pogleda svake strane trake (1) smešten je sa strane valjka (15) odbojnika, sa jednim unutrašnjim zidom (20) upravljenim prema površini tečnog spoja (14) čiji je gornji rub (21) pozicioniran ispod površine i formira komoru (25) isticanja tečnog metala, snabdeven sa sredstvima (30) za održavanje nivoa u tečnog metala u komori (25) u nivou ispod površine tečnog spoja (14) radi realizacije prirodnog oticanja tečnog metala sa ove površine prema komori (25) gde je visina pada tečnog metala u komori (25) veća od 50 mm radi sprečavanja povratka čestica oksida metala i međumetalskih jedinjenja suprotno toku isticanja tečnog metala.

3.    Uređaj prema zahtevu 2, naznačen time, što je omotač (13) produžen, na donjem delu (13a) i iz pogleda prednje strane trake (1) smešten je sa strane valjka (15) odbojnika, sa jednim unutrašnjiim zidom (26) upravljenim prema površini tečnog spoja (14) čiji je gornji rub (27) pozicioniran iznad površine i formira nepropusnu komoru (29) isticanja za skladištenje čestica oksida metala.

4.    Uređaj prema zahtevu 1 ili 2, naznačen time, što se unutrašnji zid (20, 26) svake komore (25, 29) nastavlja u jedan širok donji deo prema dnu suda (11) i jedan gornji deo paralelan sa metalnom trakom (1).

5.    Uređaj prema zahtevu 2 ili 4, naznačen time, što je visina pada tečnog metala u komori (25) isticanja veća od 100 mm.

6.    Uređaj prema zahtevu 2 ili 4, naznačen time, stoje gornji rub (21) unutrašnjeg zida (20) komore (25) isticanja pravolinijski.

7.    Uređaj prema zahtevu 2 ili 4, naznačen time, što gornji rub (21) unutrašnjeg zida (20) svake od komora (25) isticanja sadrži niz udubljenja (22) i izbočina (23).

8.    Uređaj prema zahtevu 7, naznačen time, što su udubljenja (22) i izbočine (23) oblikovani kao lukovi kruga.

9.    Uređaj prema zahtevu 7 ili 8, naznačen time, stoje amplituda između udubljenja (22) i izbočina (23) između 5 i 10 mm.

10.    Uređaj prema zahtevu 7 ili 8, naznačen time, stoje rastojanje između udubljenja (22) i izbočina (23) reda 150 mm.

11.    Uređaj prema zahtevu 6 ili 7, naznačen time, što je gornji rub (21) unutrašnjeg zida (20) komore (25) isticanja tanak.

12.    Uređaj prema nekom od prethodnih zahteva, naznačen time, što je unutrašnji zid (20, 26) svake komore (25, 29) od neoksidišućeg čelika i ima debljinu na primer između 10 i 20 mm.

13.    Uređaj prema zahtevu 2, naznačen time, što sredstva za održavanje nivoa tečnog metala u komori (25) isticanja predstavljaju pumpu (30) koja je spojena sa strane usisavanja komora (25) sa vodom (31) veze i snabdevena je sa strane pumpanja sa vodom (32) za pražnjenje uzoraka tečnog metala iz kupatila (12).

14.    Uređaj prema nekom od prethodnih zahteva, naznačen time, što sadrži sredstva (35) za vizuelno praćenje nivoa tečnog metala u komori (25) isticanja.

15.    Uređaj prema zahteva 14, naznačen time, što su sredstva (35) za vizuelno praćenje formirana kao rezervoar (35) koji je postavljen na spoljašnjem delu omotača (13) i povezan je sa osnovom komora (25) isticanja pomoću spojnih cevi (36).

16.    Uređaj prema zahtevima 13 i 15, naznačen time, stoje tačka spajanja pumpe (30) sa komorom (25) isticanja smeštena iznad tačke spajanja rezervoara (35) na komori (25).

17.    Uređaj prema zahtevu 15, naznačen time, što rezervoar (35) formira tampon zapreminu tečnog metala za komoru (25) isticanja

18.    Uređaj prema zahtevu 15, naznačen time, što je rezervoar (35) opremljen sa detektorom nivoa tečnog metala.

19. Uređaj prema nekom od prethodnih zahteva, naznačen time, stoje omotač (13) produžen na svom donjem delu (13a) i sa strane pogleda svake bočne ivice metalne trake (1), sa unutrašnjim zidom (40) usmerenim prema površini tečnog spoja (14) a čiji je gornji rub (41) pozicioniran ispod površine i formira komom (42) isticanja tečnog metala.