MD4273C1 - Container glass - Google Patents
Container glass Download PDFInfo
- Publication number
- MD4273C1 MD4273C1 MDA20130075A MD20130075A MD4273C1 MD 4273 C1 MD4273 C1 MD 4273C1 MD A20130075 A MDA20130075 A MD A20130075A MD 20130075 A MD20130075 A MD 20130075A MD 4273 C1 MD4273 C1 MD 4273C1
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- glass
- fe2o3
- feo
- dark green
- cr2o3
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Invenţia se referă la industria sticlei, şi anume la producerea sticlei de îmbuteliere cu gâtul îngust şi cu gâtul larg de nuanţe de la semialbe (Half flint) până la verde întunecată şi verde întunecată-brună pentru industria berii, lichiorurilor şi vinicolă. The invention relates to the glass industry, namely to the production of narrow-necked and wide-necked bottling glass of shades from half-white (Half flint) to dark green and dark green-brown for the beer, liquor and wine industries.
Sunt cunoscute variate compoziţii de sticlă de îmbuteliere, care conţin: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, SO3, Cr2O3 [1], care după conţinutul cantitativ al componentelor diferă unele de altele nesemnificativ. Dar aceste deosebiri nesemnificative formează compoziţia sticlei, proprietăţile fizice şi tehnologice ale căreia diferă semnificativ de caracteristicile unei alte compoziţii. Various bottling glass compositions are known, which contain: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, SO3, Cr2O3 [1], which differ insignificantly from each other according to the quantitative content of the components. But these insignificant differences form the composition of the glass, the physical and technological properties of which differ significantly from the characteristics of another composition.
Sticla de îmbuteliere, care conţine componentele, % mas.: SiO2 71,50…73,50; Al2O3 1,00…2,10; Fe2O3 0,20…0,50; CaO 10,00…12,00; MgO 0,50…1,00; Na2O 12,30…13,50; K2O 0,01…0,15; TiO2 0,05…0,20; MnO 0,01…0,10; SO3 0,10…0,30; Cr2O3 0,21…0,25, în care raportul FeO/Fe2O3=0,21, este cea mai apropiată soluţie de esenţa prezentei invenţii [2]. Dezavantajele acestei compoziţii sunt: valorile reduse ale indicatorilor rezistenţei la temperaturi înalte (termorezistenţei), ale «tonului cromatic» şi «purităţii culorii» la colorarea sticlei în nuanţe de la semialbe până la verde întunecată şi verde întunecată-brună (Dead leaf şi Cuvee). The bottling glass, which contains the components, mass %: SiO2 71.50...73.50; Al2O3 1.00...2.10; Fe2O3 0.20...0.50; CaO 10.00...12.00; MgO 0.50...1.00; Na2O 12.30...13.50; K2O 0.01...0.15; TiO2 0.05...0.20; MnO 0.01...0.10; SO3 0.10...0.30; Cr2O3 0.21...0.25, in which the ratio FeO/Fe2O3=0.21, is the closest solution to the essence of the present invention [2]. The disadvantages of this composition are: the low values of the indicators of resistance to high temperatures (thermoresistance), of "chromatic tone" and "color purity" when coloring the glass in shades from semi-white to dark green and dark green-brown (Dead leaf and Cuvee) .
Problema pe care o rezolvă prezenta invenţie constă în creşterea rezistenţei sticlei la temperaturi înalte (capacitatea sticlei de a rezista la variaţii de temperatură (şocuri termice) fără a se distruge, creşterea indicilor de rezistenţă a sticlei, îmbunătăţirea «tonului cromatic», «purităţii culorii», asigurarea integrităţii conţinutului recipientului de îmbuteliere. The problem that the present invention solves consists in increasing the resistance of the glass at high temperatures (the ability of the glass to withstand temperature variations (thermal shocks) without being destroyed, increasing the resistance indices of the glass, improving the "chromatic tone", "color purity », ensuring the integrity of the contents of the bottling container.
Esenţa prezentei invenţii constă în aceea că sticla de îmbuteliere, care conţine SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2, MnO, FeO, SO3, Cr2O3, raportul FeO/Fe2O3 constituind 0,28…0,39, conţine componentele în raportul ce urmează, % mas.: SiO2 70,047…71,72; Al2O3 1,37…1,98; Fe2O3 0,328…0,691; CaO 7,878…10,92; MgO 3,01…3,328; Na2O 12,46…14,04; K2O 0,15…0,92; TiO2 0,001…0,055; MnO 0,001…0,015; FeO 0,092…0,264, SO3 0,027…0,053; Cr2O3 0,120…0,170. The essence of the present invention is that the bottling glass, which contains SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2, MnO, FeO, SO3, Cr2O3, the FeO/Fe2O3 ratio being 0.28...0.39, contains the components in the following ratio, mass %: SiO2 70.047...71.72; Al2O3 1.37...1.98; Fe2O3 0.328...0.691; CaO 7.878...10.92; MgO 3.01...3.328; Na2O 12.46…14.04; K2O 0.15...0.92; TiO2 0.001...0.055; MnO 0.001...0.015; FeO 0.092...0.264, SO3 0.027...0.053; Cr2O3 0.120…0.170.
Rezultatul invenţiei constă în creşterea rezistenţei sticlei la temperaturi înalte, îmbunătăţirea indicatorilor «tonului cromatic» şi «purităţii culorii» la colorarea sticlei în nuanţe de la semialbe până la verde întunecată şi verde întunecată-brună şi asigurarea integrităţii conţinutului recipientului de îmbuteliere. The result of the invention consists in increasing the resistance of the glass at high temperatures, improving the "chromatic tone" and "color purity" indicators when coloring the glass in shades from semi-white to dark green and dark green-brown and ensuring the integrity of the contents of the bottling container.
Invenţia se explică prin desenele din fig. 1-3, care reprezintă: The invention is explained by the drawings in fig. 1-3, which represent:
- fig. 1, graficul dependenţei permeabilităţii la lumină a sticlei de conţinutul de componente din compoziţia nr.1; - fig. 1, the graph of the dependence of the light permeability of the glass on the content of components from composition no. 1;
- fig. 2, graficul dependenţei permeabilităţii la lumină a sticlei de conţinutul de componente din compoziţia nr.2; - fig. 2, the graph of the dependence of the light permeability of the glass on the content of components from composition no. 2;
- fig. 3, graficul dependenţei permeabilităţii la lumină a sticlei de conţinutul de componente din compoziţia nr. 3. - fig. 3, the graph of the dependence of the light permeability of the glass on the content of components from the composition no. 3.
Exemplele de realizare a compoziţiilor de sticlă de îmbuteliere propuse sunt prezentate în Tabelul 1. The examples of realization of the proposed bottling glass compositions are presented in Table 1.
Tabelul 1 Table 1
Componente Conţinutul în compoziţii (% mas.) 1 2 3 4 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O TiO2 MnO SO3 FeO Cr2O3 71,11 1,37 0,328 10,92 3,01 12,74 0,15 0,001 0,001 0,031 0,092 0,170 71,72 1,667 0,556 7,878 3,121 14,04 0,677 0,055 0,013 0,027 0,20 0,133 71,59 1,782 0,603 8,935 3,328 12,46 0,885 0,043 0,015 0,053 0,24 0,120 70,047 1,98 0,691 9,39 3,04 14,01 0,92 0,011 0,011 0,043 0,264 0,121 Raportul FeO/ Fe2O3 0,28 0,35 0,39 0,38 Components Content in compositions (% wt.) 1 2 3 4 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O TiO2 MnO SO3 FeO Cr2O3 71.11 1.37 0.328 10.92 3.01 12.74 0.15 0.001 0.001 0.031 0.092 0. 170 71 .72 1.667 0.556 7.878 3.121 14.04 0.677 0.055 0.013 0.027 0.20 0.133 71.59 1.782 0.603 8.935 3.328 12.46 0.885 0.043 0.015 0.053 0.24 0.120 70.047 1.98 0.691 9.39 3.04 14.01 0 .92 0.011 0.011 0.043 0.264 0.121 FeO/ Fe2O3 ratio 0.28 0.35 0.39 0.38
Influenţa modificării cantităţii de FeO şi Fe2O3 şi a raportului acestor oxizi asupra rezistenţei sticlei la temperaturi înalte, precum şi proprietăţile compoziţiilor de sticlă de îmbuteliere propuse sunt prezentate în Tabelul 2. The influence of changing the amount of FeO and Fe2O3 and the ratio of these oxides on the resistance of the glass at high temperatures, as well as the properties of the proposed bottling glass compositions are presented in Table 2.
Analiza datelor prezentate atestă că majorarea conţinutului de FeO şi Fe2O3 din compoziţia sticlei de îmbuteliere conduce la creşterea rezistenţei sticlei la temperaturi înalte, astfel la un conţinut de FeO de 0,092 şi de Fe2O3 de 0,328 (raportul FeO/Fe2O3 constituie 0,22) la 45°C se distruge o butelie din două, la 75°C - 3 butelii din 4 (compoziţia nr. 1), iar la un conţinut de FeO de 0,24…0,264 şi de Fe2O3 de 0,603…0,691 (raportul FeO/Fe2O3 constituie 0,38…0,39) (compoziţia nr. 3 şi compoziţia nr. 4) atât la 45°C, cât şi la 75°C toate buteliile testate din sticlă cu compoziţia propusă au manifestat o rezistenţă înaltă la temperaturile aplicate - distrugeri nu au fost înregistrate. The analysis of the data presented shows that increasing the content of FeO and Fe2O3 in the composition of the bottling glass leads to an increase in the resistance of the glass at high temperatures, thus to a content of FeO of 0.092 and Fe2O3 of 0.328 (the FeO/Fe2O3 ratio is 0.22) at 45 °C destroys one bottle out of two, at 75°C - 3 bottles out of 4 (composition no. 1), and at a FeO content of 0.24...0.264 and Fe2O3 of 0.603...0.691 (the FeO/Fe2O3 ratio is 0.38...0.39) (composition no. 3 and composition no. 4) both at 45°C and at 75°C all tested glass bottles with the proposed composition showed high resistance to the applied temperatures - no damage were recorded.
Tabelul 2 Table 2
Şoc termic („+”, „-” efect) Numărul de butelii din sticlă de îmbuteliere, conform prezentei invenţii, verificate la rezistenţa la temperaturi înalte (2 verificări câte 8 butelii pentru fiecare verificare) compoziţia nr. 1 compoziţia nr. 2 compoziţia nr. 3 compoziţia nr. 4 Distrugere la 45°C 1…2 1 0 0 Distrugere la 60°C 2…3 2 0 0 Distrugere la 75°C 3…4 3 0 0 Thermal shock ("+", "-" effect) The number of bottling glass bottles, according to the present invention, checked for resistance to high temperatures (2 checks, 8 bottles for each check) composition no. 1 composition no. 2 composition no. 3 composition no. 4 Destruction at 45°C 1…2 1 0 0 Destruction at 60°C 2…3 2 0 0 Destruction at 75°C 3…4 3 0 0
La creşterea conţinutului de aceşti oxizi în compoziţia sticlei de îmbuteliere se reduce cedarea de căldură şi creşte termoconductibilitatea sticlei, ceea ce se manifestă prin creşterea rezistenţei la temperaturi înalte şi a capacităţii sticlei de a rezista la variaţii de temperatură (şocuri termice). When the content of these oxides in the composition of the bottling glass increases, the heat loss is reduced and the thermal conductivity of the glass increases, which is manifested by increasing the resistance to high temperatures and the ability of the glass to withstand temperature variations (thermal shocks).
Studierea dependenţei permeabilităţii la lumină de modificarea conţinutului oxizilor de fier şi a raportului acestora, a relevat o dependenţă inversă: cu cât este mai mare conţinutul de aceşti oxizi în compoziţia sticlei de îmbuteliere, respectiv, raportul FeO/Fe2O3, cu atât este mai joasă permeabilitatea la lumină. Indicatorii de permeabilitate la lumină sunt importanţi pentru conţinutul recipientului de sticlă - o permeabilitate joasă la lumină exercită un efect pozitiv asupra integrităţii conţinutului recipientelor de îmbuteliere. The study of the dependence of the light permeability on the change in the content of iron oxides and their ratio, revealed an inverse dependence: the higher the content of these oxides in the composition of the bottling glass, respectively, the FeO/Fe2O3 ratio, the lower the permeability in light. Light permeability indicators are important for the contents of the glass container - a low light permeability exerts a positive effect on the integrity of the contents of the bottling containers.
În plus, utilizarea variatelor combinaţii de cantităţi de oxizi de fier şi de crom permite de a obţine sticlă de îmbuteliere cu nuanţe de la semialbe până la verde întunecată şi verde întunecată-brună cu coloraţie intensă uniformă. In addition, the use of various combinations of amounts of iron and chromium oxides allows obtaining bottling glass with shades from semi-white to dark green and dark green-brown with uniform intense coloring.
Pentru pregătirea şarjei se folosesc următoarele materii prime: nisip cuarţos, sodă calcinată, alumină, gips, piatră de var, carbon, portacrom Cr2O3, portafier (Fe2O3+ FeO). The following raw materials are used for the preparation of the batch: quartz sand, soda ash, alumina, gypsum, limestone, carbon, portachrome Cr2O3, portairon (Fe2O3+ FeO).
În scopul economiei materialelor costisitoare (argilei, nisipului cuarţos, oxidului de mangan, portafierului, azotatului de potasiu, etc.) în tehnologia de fabricare a sticlei se prevede varianta de preparare a şarjei cu folosirea deşeurilor de producere a articolelor de bazalt, de exemplu, deşeuri cu compoziţia, % mas.: SiO2 48,8; Al2O3 15,0; Fe2O3 8,47; CaO 8,34; MgO 5,13; Na2O 1,5; K2O 0,75; FeO 6,39; TiO2 2,75. In order to save expensive materials (clay, quartz sand, manganese oxide, portairon, potassium nitrate, etc.) in the glass manufacturing technology, the option of preparing the batch using waste from the production of basalt articles is provided, for example, waste with the composition, mass %: SiO2 48.8; Al2O3 15.0; Fe2O3 8.47; CaO 8.34; MgO 5.13; Na2O 1.5; K2O 0.75; FeO 6.39; TiO2 2.75.
În acest caz în şarjă se adaugă deşeuri de producere a articolelor de bazalt cu dimensiunea particulelor de 0,3…3 mm, menţinând cu ajutorul microprocesoarelor regimul de topire a sticlei, în care componentele, conţinute în sticlă, se află în limitele compoziţiilor, conform prezentei invenţii. La compararea sticlei şi bazaltului rezultă că aproape toate ingredientele constituente ale sticlei sintetizate, cu excepţia Cr2O3, completamente sau parţial se introduc cu bazaltul natural. In this case, waste from the production of basalt articles with a particle size of 0.3...3 mm is added to the batch, maintaining with the help of microprocessors the glass melting regime, in which the components, contained in the glass, are within the limits of the compositions, according to of the present invention. When comparing glass and basalt, it results that almost all the constituent ingredients of the synthesized glass, with the exception of Cr2O3, are completely or partially introduced with the natural basalt.
Şarja şi deşeurile de producere a articolelor din bazalt se încarcă în cuptorul cu vană cu funcţionare continuă. Temperatura în zona de încălzire maximă a cuptorului cu vană nu trebuie să coboare sub 1580°С. Din cuptorul cu vană porţiile de sticlă topită cu dispozitive de alimentare speciale (de tip picătură) sunt conduse spre instalaţiile de fasonare a sticlei. The charge and waste from the production of basalt articles are loaded into the valve furnace with continuous operation. The temperature in the maximum heating zone of the valve furnace must not drop below 1580°С. From the furnace with a valve, the portions of molten glass with special feeding devices (drop type) are led to the glass shaping installations.
Şarja pentru fabricarea sticlei de îmbuteliere conţine următoarele materiale (kg): The batch for the production of the bottling bottle contains the following materials (kg):
nisip cuarţos - 1560,00; sodă calcinată - 495,00; argilă - 24,00; gips - 7,00; piatră de var - 420; carbon - 3,00; portacrom - 5,59; deşeuri de producere a articolelor din bazalt cu dimensiunea particulelor de 0,3…3 mm. quartz sand - 1560.00; soda ash - 495.00; clay - 24.00; gypsum - 7.00; limestone - 420; carbon - 3.00; portacrom - 5.59; waste from the production of basalt articles with a particle size of 0.3...3 mm.
Articolele de sticlă formate sunt supuse unui control automatizat, în care articolele necalitative sunt rebutate, iar produsele calitative sunt ambalate şi transportate în depozitul de articole finite. The formed glassware is subjected to an automated control, in which the non-quality items are rejected, and the quality products are packed and transported to the finished goods warehouse.
Topirea în condiţii de laborator şi verificările industriale au demonstrat posibilitatea obţinerii din compoziţiile propuse a sticlei de îmbuteliere cu o rezistenţă sporită la temperaturi înalte şi cu nuanţe de la semialbe până la verde întunecată şi verde întunecată-brună cu coloraţie intensă uniformă. Melting in laboratory conditions and industrial verifications demonstrated the possibility of obtaining from the proposed compositions bottling glass with increased resistance to high temperatures and shades from semi-white to dark green and dark green-brown with uniform intense coloring.
Utilizarea compoziţiilor propuse de sticlă de îmbuteliere va permite îmbunătăţirea calităţii produselor din industria sticlei, datorită creşterii rezistenţei lor la temperaturi înalte, va asigura integritatea conţinutului sticlei de îmbuteliere. The use of the proposed bottling glass compositions will allow the improvement of the quality of the products of the glass industry, due to the increase of their resistance to high temperatures, will ensure the integrity of the contents of the bottling glass.
1. Юрков А.Ф. О расчетных методах оценки технологических свойств тарных стекол. Стеклянная тара, № 5, 2009, с. 10-15 1. Юрков А.Ф. О расчетных методах оценка технологических сайтвых стекол. Стеклянная тара, № 5, 2009, p. 10-15
2. EA 5246 B1 2001.10.22 2. EA 5246 B1 2001.10.22
Claims (1)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20130075A MD4273C1 (en) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | Container glass |
| UAA201314933A UA107635C2 (en) | 2013-10-16 | 2013-12-19 | TARNEY GLASS |
| EA201391825A EA024548B1 (en) | 2013-10-16 | 2013-12-27 | Container glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20130075A MD4273C1 (en) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | Container glass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD4273B1 MD4273B1 (en) | 2014-02-28 |
| MD4273C1 true MD4273C1 (en) | 2014-09-30 |
Family
ID=50231645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDA20130075A MD4273C1 (en) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | Container glass |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA024548B1 (en) |
| MD (1) | MD4273C1 (en) |
| UA (1) | UA107635C2 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06234544A (en) * | 1993-02-12 | 1994-08-23 | Central Glass Co Ltd | Greenish color tone glass |
| RU94033485A (en) * | 1993-09-17 | 1996-07-20 | Сэн-Гобэн витраж (FR) | Silicon-sodium-calcium glass composition for production of pane glass and the pane glass |
| MD1417G2 (en) * | 1999-02-24 | 2000-09-30 | Societatea Mixta Moldo-Americano-Spaniola "Glass Container Company" S.A. | Container glass and charge for preparation thereof |
| MD1447G2 (en) * | 1999-12-02 | 2000-10-31 | Intreprinderea Mixta "Glass Container Company" S.A. | Glass for glass containers |
| MD1836C2 (en) * | 1994-11-11 | 2002-11-30 | Хайнекен Текникэл Сэвисиз Б.В. | Calcium-sodium silicate green glass for food packing, absorbing the ultra-violet radiation and permeable for visible light |
| MD2587G2 (en) * | 2003-01-21 | 2005-05-31 | Glass Container Company А.О. | Composition of container glass |
| WO2011152257A1 (en) * | 2010-06-03 | 2011-12-08 | セントラル硝子株式会社 | Glass with low solar transmittance |
| US8138054B2 (en) * | 2009-04-01 | 2012-03-20 | International Business Machines Corporation | Enhanced field effect transistor |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5776845A (en) * | 1996-12-09 | 1998-07-07 | Ford Motor Company | High transmittance green glass with improved UV absorption |
| RU2169711C2 (en) * | 1999-04-27 | 2001-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Базальт-Мост" | Container glass |
| JP4209544B2 (en) * | 1999-05-21 | 2009-01-14 | 日本板硝子株式会社 | Colored glass |
| FR2865729B1 (en) * | 2004-01-30 | 2007-10-05 | Saint Gobain Emballage | SILICO-SODO-CALCIUM GLASS COMPOSITION |
-
2013
- 2013-10-16 MD MDA20130075A patent/MD4273C1/en not_active IP Right Cessation
- 2013-12-19 UA UAA201314933A patent/UA107635C2/en unknown
- 2013-12-27 EA EA201391825A patent/EA024548B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06234544A (en) * | 1993-02-12 | 1994-08-23 | Central Glass Co Ltd | Greenish color tone glass |
| RU94033485A (en) * | 1993-09-17 | 1996-07-20 | Сэн-Гобэн витраж (FR) | Silicon-sodium-calcium glass composition for production of pane glass and the pane glass |
| US5700579A (en) * | 1993-09-17 | 1997-12-23 | Saint-Gobain Vitrage | Glass compositions intended for the production of panes |
| US5817587A (en) * | 1993-09-17 | 1998-10-06 | Saint-Gobain Vitrage | Glass compositions intended for the production of panes |
| MD1836C2 (en) * | 1994-11-11 | 2002-11-30 | Хайнекен Текникэл Сэвисиз Б.В. | Calcium-sodium silicate green glass for food packing, absorbing the ultra-violet radiation and permeable for visible light |
| MD1417G2 (en) * | 1999-02-24 | 2000-09-30 | Societatea Mixta Moldo-Americano-Spaniola "Glass Container Company" S.A. | Container glass and charge for preparation thereof |
| MD1447G2 (en) * | 1999-12-02 | 2000-10-31 | Intreprinderea Mixta "Glass Container Company" S.A. | Glass for glass containers |
| EA005246B1 (en) * | 1999-12-02 | 2004-12-30 | Совместное Предприятие "Гласс Контейнер Компани" | Glass for glass packing |
| MD2587G2 (en) * | 2003-01-21 | 2005-05-31 | Glass Container Company А.О. | Composition of container glass |
| US8138054B2 (en) * | 2009-04-01 | 2012-03-20 | International Business Machines Corporation | Enhanced field effect transistor |
| WO2011152257A1 (en) * | 2010-06-03 | 2011-12-08 | セントラル硝子株式会社 | Glass with low solar transmittance |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Юрков А.Ф. О расчетных методах оценки технологических свойств тарных стекол. Стеклянная тара, № 5, 2009, с. 10-15 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD4273B1 (en) | 2014-02-28 |
| EA024548B1 (en) | 2016-09-30 |
| UA107635C2 (en) | 2015-01-26 |
| EA201391825A1 (en) | 2015-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU755014B2 (en) | Ultraviolet-absorbing, colorless, transparent soda-lime silica glass | |
| MX2017016243A (en) | High modulus glass fibre composition, and glass fibre and composite material thereof. | |
| AR083735A1 (en) | HIGH TRANSMITTANCE GLASS | |
| EA201190131A1 (en) | REFRACTORY PRODUCT WITH HIGH CONTENT OF ZIRCONIUM DIOXIDE | |
| US20190322569A1 (en) | Borosilicate glass with high chemical resistance and application thereof | |
| MA41018A1 (en) | High Performance Fiberglass Composition, Fiberglass and Associated Composite Material | |
| EA024066B1 (en) | Refractory block and glass-melting furnace | |
| RU2010150875A (en) | HIGH QUALITY ZIRCONIUM FIRE RESISTANT PRODUCT | |
| MD4273C1 (en) | Container glass | |
| CZ278892B6 (en) | Lead-free crystal glass | |
| US11299419B2 (en) | UV-resistant and alkaline-resistant borosilicate glass and use thereof | |
| Kaewkhao et al. | Utilization of rice husk fly ash in the color glass production | |
| AU2009259115B2 (en) | Object made of hollow glass | |
| CA1275659C (en) | Green glasses for containers, capable of intercepting ultraviolet rays and near ultraviolet rays, and processes for the production of the same | |
| GB2348197A (en) | Use of thermal shock-resistant glass for beverage containers | |
| CN100562502C (en) | Manufacturing method of solar cell packaging glass | |
| JP6596059B2 (en) | Green-blue soda-lime silica glass, method for producing the same, and green-blue glass container | |
| MD1417F1 (en) | Container glass and charge for preparation thereof | |
| ES2790100T3 (en) | Silico-sodo-calcium glass composition | |
| CN101205115A (en) | a yellow transparent glass | |
| SU409981A1 (en) | ||
| EP0347945B1 (en) | Yellow-green glass absorbing the whole range of the ultraviolet radiation | |
| MD1447F1 (en) | Glass for glass containers | |
| Yamato | Glass containers | |
| Kungurova et al. | Investigation of the possibility of using the raw materials of the Ural region in the production of thermopolished flat glass |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG4A | Patent for invention issued | ||
| KA4A | Patent for invention lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) | ||
| MM4A | Patent for invention definitely lapsed due to non-payment of fees |