在捷克伊赫拉瓦（Jihlava）的Swoboda工厂内，一座占地近200平方米的超大型自动化生产单元正高效运转，每年可生产数百万个通信开关外壳。该产线作为Swoboda集团全球布局中的关键一环，专注于复杂的金属塑料组件组装，其核心亮点在于实现了从原料到成品的全流程高度自动化，并因此荣获德国包装奖（German Packaging Award）的肯定。
Swoboda捷克公司总经理Václav Dostál指出，虽然产品本身并非全新，但生产方式已发生根本性变革。面对日益严峻的成本压力，企业果断投资新建了全自动化生产单元，成功将产能提升了一倍。这一转型不仅依托于技术升级，更顺应了全球可再生能源扩张的趋势，帮助Swoboda有效降低了对传统汽车行业的依赖，实现了业务多元化布局。
产线的核心是一台270吨锁模力的Wittmann立式注塑机，配备双工位旋转台及温控系统。生产总监Pavel Bohunek强调，Wittmann设备的操作界面直观友好，即便是经验较少的操作员也能轻松维持高质量标准并快速恢复生产。其独特的结构设计将温控回路接口置于顶部，无需中央旋转分配器，极大简化了模具更换、自动化作业及日常维护流程。
在复杂的成型工艺中，六轴机器人负责精准提取成品并同步植入各类金属连接器、信号针及电源针。这些金属嵌件部分来自料盘，部分通过线对线系统在线冲压成型。整个流程由基于导轨的传输系统协调，将嵌件框架运送至合模单元，由多轴机器人精准定位后，注入玻璃纤维增强白色塑料进行包胶成型。成型后的产品经自动视觉检测与DMC打标，最终装箱下线，空框架与运输小车则自动复位，形成闭环。
该自动化方案完全由Jihlava工厂自主研发并建造，其成功经验已推广至Swoboda集团在其他国家的多个基地。这一案例充分展示了全流程自动化与高重复性设备如何协同提升效率、降低单件成本并保障质量稳定性。在捷克当地，Wittmann与Swoboda的紧密合作得益于Wittmann捷克分公司完善的本地化支持体系，包括备件库、培训中心及技术中心，使其能真正扮演优化生产流程的技术伙伴角色。
对中国制造业从业者而言，Swoboda与Wittmann在捷克的成功实践表明，通过深度整合本地化技术服务与高度定制化的自动化方案，传统制造企业完全可以在不牺牲质量的前提下实现产能倍增与成本优化，这为应对全球供应链重构与产业升级提供了极具参考价值的“中欧制造”新范式。