我们重新设计 Cat® R1700 井下矿运机的目标很简单，那就是以安全为核心，提高其价值、动力和性能。我们成功了。与之前的型号相比，R1700 在每个周期中都能多运载 20% 的物料，而且能够轻松应对料堆。其装载、爬坡、运输和卸载的速度更快。而且它在出厂时就配备了最新的技术，包括全自主运输，将安全性和效率提升到了新的水平。R1700 融入了能够保证人员安全的特性。它有三种发动机排放选项，包括符合 Stage V 标准的选项，可以根据矿井的通风要求进行定制。R1700 装载机采用全新设计，整个 Caterpillar 的工程人才共同努力，打造下一代高生产率井下装载设备。
●安全
改善了视野以及照明范围和摄像头范围，包括带彩色显示屏的可选倒车操作摄像头、多个挡风玻璃雨刮器以及为机器前部和后部提供照明的标准 LED 灯。
出厂预留灭火系统、专用灭火罐区域和多个灭火激活点，包括驾驶室内的灭火激活点。
改进了出入通道，所有行走表面均采用防滑花纹，配备全新设计的全覆盖扶手系统和两个辅助紧急出口。
操作员就位系统，通过液压系统空档功能和车门传感器，防止机器意外移动，从而保护机器和操作员的安全。
通过位于机器冷侧的维修区、后处理部件热保护、集成上锁/挂签点、用于将提升臂锁定到位的前连杆销以及螺栓固定式牵引挂钩，提高维修安全性。
●出色的操作员舒适性和操控性
驾驶室经过彻底重新设计，空间更大，操作员座椅更低，可提高驾驶质量，增加头部空间；操作员膝部可调节衬垫；踏板操作期间的脚部空间更大。
标配有增压封闭式选件的环境控制系统；在所有新的 HVAC 覆盖范围内，气流均有改善，除霜面积加大，并且噪音水平也有所降低。
改进了所有控制装置的人机工程学设计，操纵杆控制装置易于使用，采用隔离安装型驾驶室，可减少传递给操作员的振动。
四角油冷式制动系统具有优异的制动控制性。
摆动式后轴可确保四轮均匀着地，始终保持最佳牵引力和稳定性，并且后部防滑差速器可在不平整地形上减少轮胎磨损，并最大程度地提高牵引力。
●生产率和性能
集成的行驶控制系统可缩短循环时间，让操作员可以放心地在装载和搬运操作期间以高于 5 km/h（3 mph）的速度行驶。
液压系统能够在挖掘过程中提供更大的挖掘力，并在卸载过程中提高机器的卸载速度。
前连杆油缸进行了重新定位，以提高机械提升力。
提供出色响应能力的功能，例如可自动装载铲斗的自动挖掘功能；配备先导控制转向系统，可在狭小空间内提供更敏锐的操纵感。
得益于液压驱动的自动减速功能，操作员可以充满信心且更为舒适地以较高速度下坡行驶，从而缩短循环时间。
●强劲而高效
C13 发动机，比以前的型号更大，功率更高，性能更强，采用 6 缸涡轮增压配置和空对空后冷却。
当机器换到二档时，新型锁定离合器变矩器会自动接合。
机械驱动的电子单体喷射（MEUI™）高压直喷燃油系统，通过电子装置监控操作员的需求和传感器输入，优化发动机性能和油耗。
先进的液压系统采用按需供油活塞泵，耐用性好，压力更高，总体系统效率高，在发动机怠速时为操作员提供全部系统压力。
全新改型 Cat 变速箱由 APECS 软件管理，因此变速箱能够在更高的扭矩条件下舒适地换档。而且由于档位之间的动力损失减少，机器能够更快地爬坡。
●铲斗和 G.E.T.
新近获得的铲斗设计提供负载路径管理，具有以下优势：延长磨损寿命；增加前端斜角以更轻松地装载石料；增大轮胎覆盖范围，便于进行清理和轮胎保护；增加强度，以便适应更大的挖掘力；增加了内扭矩管硬度，有利于提高抗扭转刚度。
10 种铲斗选件，包括 6 种卸载选件、1 种轻质物料铲斗、一种推料器铲斗选件和 2 种螺栓安装选件 — 所有选件的设计和制造均与其性能相匹配。
有三种类型的铲斗护齿（GET，Ground Engaging Tools）可用：模块化焊接，实现可靠的焊接部件；螺栓对半箭头（BOHA，Bolt-On-Half-Arrow），提供更多耐磨材料，并采用螺栓固定设计，可快速轻松地拆卸和更换；以及 Durilock 前缘护罩系统，配备无冲击力安装和 GET 免维护固定功能，具有三种可互换的护罩风格。
Cat Bucket Pro 应用程序可提供有关 GET 性能的实时数据，帮助您规划保养、管理库存和了解每吨成本。
●可靠性和耐用性
前机架部分采用四板设计，提供完全集成的新型前轴支撑铸件，可吸收因机器容量和重量增加带来的更大冲击、振动和驱动行驶负载。
增加了轮轴壳体的厚度，以提高耐磨性和耐腐蚀性。
明显更坚固的提升臂增加了钢材厚度，可确保有效地分散在装载和驱动行驶时遇到的极端负荷，从而延长使用寿命。
机架、动力传动系、发动机和部件均可翻新。
●维修保养便利性
ECM 位于机器维修平台上的单个风冷密封箱中，在整台机器上提供整洁简单的电气布线，并极大改善维修人员的检修效率和便利性。
经过重新设计的铰接件，采用简化液压布线，为技师提供了更多工作和清洁空间。
模块化部件可机器上拆下，并作为一个单元装回原位，使机器能够更快地恢复使用。
维修通道经过改进，带有旋开式散热器护罩，滤清器和关键维修任务分组布置到集中维修保养部分，机油冷却器和蓄电池位于下方。
燃油箱用螺栓固定在机架上，可以轻松进行清洗。如果发生损坏，也可以轻松更换。
●智能技术
出厂即可实现远程操作，并可配备经过行业验证的 Cat® MineStar™ Command for Underground，它能够提供视线内遥控；遥控操作；协同驾驶，仅需要操作员输入方向；以及全自主操作。
高分辨率仪表板显示屏，提供 11 种语言选择，可访问实时系统信息。
在驾驶室内，运行状况监控可在数字显示屏上查看，并可通过 Cat Product Link™ Elite（PLE）系统进行监控，该系统包括集成的 MineStar Health 产品，可实现主动维护服务和预测性设备分析。
适用于井下的可选 MineStar Fleet，可实时查看循环时间、有效负载、机器位置和其他关键操作参数。
可选的 MineStar Detect，将接近检测系统与创新型通信和跟踪网络结合使用，可防止发生事故并实时跟踪人员和机器。
●可持续性
三种发动机排放选项，包括欧盟 Stage V、Tier 2 和 Tier 3，可减少氮氧化物和颗粒物的排放。
经过不断研究和开发，发动机现可兼容混合了低碳密度燃油（如生物燃料和可再生燃料）的柴油，还配有动力选件（如电气装置）。
选装通风减少（VR）套件将精心选配的发动机软硬件有机地结合，减少发动机所排放的柴油颗粒物。
Cat 翻新和 Cat Reman 计划可保护原材料、节约能源和减少排放。
对旧机器进行改造和升级，以提高效率和减少排放，并延长生产时间，进而节约能源并尽量减少对原材料的需求。
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