涂装流水线是目前流水线市场比较流行了一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉统、喷漆设备、烘炉、热源统、电控统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉统、喷漆设备、烘炉、热源统、电控统、悬挂输送链等。
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
工程工艺布置：
1、喷塑线：输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷——下件
2、喷漆线：输送链——静电尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷——下件
涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
涂装生产线前处理工段的生产
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷种工艺。工件喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。这一工段所用药液较多，主要有锈、油、表调、磷化等等。
涂装生产线前处理工段或车间，要意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，涂装生产线前处理工段，由于存一定量的废气、废液等三废物质，所以环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了止短时间内再次生锈，一般应前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。
喷粉涂装的组织生产
对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，止薄喷、漏喷、擦等缺陷。
涂装生产线这一工序，还应意工件之挂钩部分，进入固化之前，应尽可能将附着其的粉吹掉，止挂钩之多余粉固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时离挂钩已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。
涂装生产线固化工序生产
这一工序应意的事项有：喷好的工件，如是小批量单件生产，进固化炉前意止碰粉，如有擦粉现象，应及时补喷粉。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实意止色差、过烘或时间过短造成固化不。
对于大批量自动输送的工件，进烘道前样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，固化出烘道后可以重喷再次固化。
所谓涂装即指对金和非金表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发过程，自动化的程度越越高，所以涂装生产线的应用也越越广泛，并深入到国民经济的多个领域。