新品管件招商，碳钢六角外丝接头，全国**

 我公司生产种五金标准件产品，已有20年历史，具有**的生产资质，今我司新研发冷镦碳钢管件-六角外丝直接头，运用冷镦冷挤压技术一次成型，简化了生产工艺，产品强度高，节约原材料，降低生产成本。

外丝特：对丝直接头具有连接可靠、压能力高、密封性和反复性好、安装检修方便、工作安全可靠等特。

连接作用：是将钢管和弯头直接利用丝扣连接而密封。它操作方便，快捷，安全时，它与钢管连接时不需焊接，有利于防火、防爆和高作业，并能消除焊接不带来的弊端。

用途：主要是用于管网中管道的过度连接。

应用领域：广泛应用于石油、化工、核电站、食品制造、建、造船、造纸、医药等行业。

产品名称：六角外丝直接头

材质：碳钢

表面处理：可镀锌，彩锌，煮黑等

规格型：4分（1/2），6分（3/4）

生产工艺：经冷镦机冷积压一次成型

优势：工艺简单，节原料，节约成本，节能保。

 1. 冷镦冷挤压一次成型技术的概念：

  在外力作用下金属材料在模具中被塑性变形，获得具有一定的形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。

2.压力加工的优：

（1）改善金属的组、提高力学性能：金属材料经压力加工后，其组、性能都得到改善和提高，塑性加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使大晶粒细化，得到致密的金属组，从而提高金属的力学性能。在零件设计时，若正选用零件的受力方向与纤维组方向，可以提高零件的抗冲击性能。

（2）材料的利用率高：金属塑性成形主要是靠金属的体积重新分配，而不需要切割金属，因而材料利用率高。

（3）较高的生产率：塑性成形加工一般是利用压力机和模具行成形加工的，生产效率高。例，利用工位冷镦工艺加工，比用棒料切削加工工效提高约400倍以上。

（4）毛坯或零件的精度较高：应用**的技术和设备，可实少切削或无切削加工。例，精密锻造的伞齿轮齿形部分可不经切削加工直接使用，复曲面形状的叶精密锻造后只需磨销便可达到所需精度。