ABS PA-707 奇美 超高刚性

 特性备注： 产品特性： 超高光泽性、超高刚性、特佳弯曲强度

重要参数： 熔体流动速率:2.1 g/10min 缺口冲击强度:14 拉伸强度:49 MPa 断裂伸长率:15 % 弯曲强度:84 MPa 硬度:116 维卡软化点:105 ℃ 热变形温度:88 ℃

ABS的应用领域

　　 由于ABS具有综合的良好性能以及良好的型加工性，所以在泛的应用领域中都有它的足迹，简要介绍下如：

　　1、汽车工业：汽车工业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用ABS11kg,位列汽车中所用料第三。在其它车辆中，ABS的使用量也颇惊人。2000我国就汽车用ABS的量就达3.5万吨，预测2010，此值将达6万吨，轿车中主要零部件使用ABS的如仪表板用PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS制的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了ABS，如手套箱、杂物箱是用耐热ABS制，门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制，另外还有多零件采用ABS为原料。

　　 2、办公室机器：办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。

　　 3、家用电器 ：由于ABS有高的光泽和易型性，型后低的收缩率，所以在家电和家电中更有着泛的市场，如电视机，有些厂家大屏幕电视机的前后壳体使用阻燃ABS制，家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料，电风扇、空、气机、吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件，厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。

　　4、玩具：多漂亮的玩具、组合式的智力开发玩具也可使用ABS来制作，此外通讯、播事业中也有ABS的市场。

ABS的型工艺

　　1、燥：ABS是吸水的料，于室温下，24时可吸收0.2%-0.35%水分，虽然这种水分不至于对机械性能产生重大影响，但注时湿度超过0.2%，料表面质量会受大的影响，所以对ABS行型加工时，一定要预先燥，而且燥后的水分含量应于0.2%。

        2、模具温度：模温一般制在60-90℃,但好为60℃,玻纤增强制品取上。

        3、注射压力：注射压力一般制在1500bar，而在保压阶段可在750bar左右。

　　4、喷嘴、流道、浇口：由于ABS粘度较PS高，所以用较大的圆形或梯形浇口和流道，适用的流道模具的流道，直径应为6-8mm，或同等的梯形流道。半圆形流道不适用。                     

　　ABS适用于多种模具，包括热流道、无流道等，如采用热流道模具，流道直径可介于12-15mm，浇口可采用针，薄膜形，潜水形和扇形。模具应设置排气孔，避免物料的烧焦。

　　5、注射速度、注射压力、背压：一般ABS制品采用高速及多级注射，但是对于阻燃品级，要慢速注射，以避免注射料的分解，耐热ABS也要快速注射(可减少内部应力)，注射压力在1500bar左右，保压时可低些。                      

　　背压制越低越好，常用的表压为5bar,背压高时可采用15bar，螺杆前速度采用慢速，一般不超过0.55~0.65m/s。

　　6、熔体温度 ：不同品级温度不同，如ABS/PVC，阻燃ABS其熔体温度比一般ABS低，高温级的PC/ABS掺混料与ABS/SMA掺混料就须要较高的溶体温度，电镀级的ABS也要有较高的熔体温度。

         7、机筒停时间 ：在265℃温度下，物料在机筒内停时间多不能超过5~6分钟，温度为280℃，则物料在机筒内停时间就不能超过2-3分钟，生产过程中出现意外，应先把机筒温度低至120℃，才可用一般ABS级来清理机筒，有些ABS制品在顶出时无问题，但可能会在储存期内产生褐色或条纹，可能是由于机筒过热或滞时间过长而引起器部件。