液位物位传感器/液位开关

液位物位传感器/液位开关 型号:XR50P-0D00-6LNL-H0库号：M2976 测量原理:扫频测量回差：±1mm响应时间：0.2s阻尼时间：0~5s(可设定)重复性：± 1mm过程条件过程温度：-40~115 ℃过程压力：-0.1-10MPa其他连接：参见操作条件表过程连接类型接液材：PEEK 304 或316L接液表面粗糙度：Ra<0.8 um环境条件防护：IP

40QW10-10-1.1,浮球液位开关,浮球液位计

浮球开关的连接方式主要分为机械连接（与容器 / 管道的固定方式） 和电气连接（与控制电路的接线方式） 两大类，具体需根据安装场景、液位控制需求及设备类型选择。以下是详细分类：一、机械连接方式（固定浮球开关）机械连接的是将浮球开关稳定固定在容器或管道内，确保浮球能随液位自由升降，常见方式包括：法兰连接适用场景：工业级设备、高压容器、大口径管道（如储罐、反应釜）。原理：浮球开关的杆体或线缆末端配备法兰

FQK-220-2/F,浮球液位开关,浮球液位计

浮球液位开关的快速插头连接与常规电气连接（如直接接线、端子接线） 相比，优势体现在安装效率、维护便捷性和场景适应性上，具体差异如下：1. 安装，*技能快速插头连接：通过标准化插头（如航空插头、插头）与设备插座直接对接，*剥线、拧螺丝或焊接，几分钟内即可完成安装，即使是非人员也能操作。常规电气连接：需要处理导线绝缘层、对接端子、紧固螺丝，甚至需用工具（如螺丝、剥线钳），步骤繁琐，且依赖操作人员的

ENM-10,浮球液位开关,浮球液位计

浮球液位开关的快速插头连接虽便捷，但因结构特性（如触点接触、密封设计等），在长期使用中易出现以下常见故障，需针对性排查：1. 接触不良或信号中断这是常见的故障，原因是插头与插座的触点无法稳定导通：触点氧化 / 锈蚀：环境潮湿、多尘或存在腐蚀性气体时，金属触点（如铜、银合金）易氧化，形成绝缘层，导致电路不通。表现为开关 “失灵”（液位变化时无动作）或信号时断时续。触点磨损 / 变形：频繁插拔或插头插

FTL51B-NAA8ABFA,音叉液位开关,音叉物位开关

在音叉物位开关的应用中，灵敏度与准确性并非简单的正相关关系，灵敏度过高反而可能导致误判，需要结合实际工况平衡两者关系。以下从原理和实际场景展开说明：一、灵敏度的本质：触发阈值的 “敏感程度”音叉物位开关的灵敏度，本质是对 “叉体振动变化” 的感知阈值：灵敏度高：轻微的振动衰减（如少量介质附着、粉尘堆积、气泡干扰）就会触发开关动作。灵敏度低：需要介质覆盖叉体、形成稳定阻尼时才会触发动作。它衡量的是

FTM51-AGJ7S4A37,音叉物位开关,音叉液位开关

音叉物位开关的准确性（即对物位的判断是否、稳定、一致）受多方面因素影响，这些因素既包括设备自身特性，也与介质属性、安装方式及工况环境密切相关。以下是具体影响因素及作用机制：一、设备自身参数与性能灵敏度设定如前文所述，灵敏度直接决定触发阈值。灵敏度过高易受干扰（如介质残留、振动）导致误判；过低则可能漏判真实物位，两者都会降低准确性。例如：检测粘稠液体时，若灵敏度偏高，少量附着在叉体上的介质会被误判为

FTL51AGM2BB4G,音叉液位开关,音叉物位开关

安装音叉物位开关时，角度选择直接影响介质接触的均匀性、残留情况及振动稳定性，以下几类角度需避免，以防止误触发、检测失效或设备损坏：一、水平安装（横向）：液体介质的 “高危角度”适用场景排除：液体（尤其是中高粘度、易结晶、易黏附的液体，如油脂、树脂、糖浆等）。问题：水平安装时，音叉叉体与液位平行，介质接触后易在叉体上方残留（尤其高粘度液体），即使液位下降，残留介质仍会持续阻尼叉体振动，导致开关无法复

LSYC-B,1-0-600,音叉物位开关,音叉液位开关

以下是音叉物位开关在不同场景中的适用情况，结合介质类型、工况特点及安装要求详细说明，帮助匹配应用场景：一、按介质类型划分的适用场景1. 液体介质适用条件：低至中粘度（粘度≤500cP，如清水、酒精、轻质油）、无强腐蚀性（或选用防腐材质）、不易大量结晶 / 黏附的液体。典型场景：水处理行业：水箱、水池的液位控制（如生活水箱、消池）；化工：低粘度溶剂（如、）的储罐液位监测；食品饮料：纯净水

SP-YCO1CD-110,音叉液位开关,音叉物位开关

音叉液位开关的材质主要包括叉体材质和壳体材质，以下是详细介绍：叉体材质不锈钢 316L 不锈钢：具有良好的耐腐蚀性，能抵抗大多数酸、无机酸、碱以及盐溶液的腐蚀，机械强度和加工性能较好，价格相对合理，适用于一般腐蚀性液体环境，如化工生产中浓度适中的酸碱溶液液位测量。904L 不锈钢：耐腐蚀性强，在端腐蚀性环境中表现出色，对、浓盐酸等强腐蚀性介质有较好的抵抗能力，高温下稳定性好，但价格较高，

YG249.01.52,磁翻板液位开关

作为工业领域常用的液位测量设备，其安装维护的便捷性主要体现在结构设计简化、操作流程标准化、适配场景灵活三个方面，具体优势如下：一、安装过程的便捷性：结构简单，适配性强连接方式灵活，适配多种工况支持法兰连接（主流）、螺纹连接、卡箍连接等多种安装形式，可直接与容器的预留接口对接，*复杂的管道改造。例如：法兰连接时，只需匹配容器法兰的规格（如 DN50/PN16），通过螺栓对角紧固即可完成固定，*焊

YG249.01.51,磁翻板液位开关

开关信号无输出处理方法：开关信号无输出（液位到达预设点但不动作）可能原因：磁性耦合失效浮子内置磁钢磁性减弱或退磁（长期高温、剧烈振动环境易发生）；开关组件与浮子之间有异物（如铁屑、介质结晶）阻隔磁力传递。开关组件损坏干簧管老化、触点氧化或断裂（频繁动作或潮湿环境易导致）；磁控机械开关的弹簧疲劳、触点磨损（长期高频率使用后）。接线故障开关引出线松动、断线或接头氧化；接线端子接触不良（如生锈、松动）。

YG249.01.50,磁翻板液位开关

开关信号时有时无（间歇性失效）可能原因：浮子磁性不稳定浮子磁钢存在内部裂纹（运输或安装时碰撞导致），磁性时强时弱；高温环境下（过磁钢耐温上限，如普通磁钢过 80℃），磁性临时衰减。触点接触不良干簧管触点有氧化层或油污，导致通断不稳定；开关内部接线焊点虚焊，振动时接触时断。环境振动影响设备（如泵、风机）振动传递至液位计，导致开关组件与浮子相对位置频繁变动，磁力耦合不稳定。解决方法：换浮子：选用耐高温

CN215-BC1111,磁翻板液位开关

判断磁翻板液位开关的干簧管是否损坏，可通过物理检测、电路测试结合实际触发验证，具体步骤如下，操作前需确保设备断电，安全操作：一、准备工具万用表（需支持 “通断档” 或 “电阻档”）；强磁铁（磁性需大于浮子内置磁钢，如钕铁硼磁铁，避免使用弱磁体影响判断）；螺丝（用于拆卸开关外壳，若开关组件有防护壳时）。二、检测步骤1. 拆卸开关组件（若有外壳）松开上固定干簧管开关的螺丝，取下开关组件（注意记录接线方

UHZ-517C13A3-17,磁翻板液位开关

磁翻板液位开关的电路故障主要涉及接线松动、线路短路 / 断路、信号传输异常等，需结合电路结构（干簧管开关、引线、接线端子、外部控制回路等）分步排查，具体解决方法如下：一、电路故障分类及解决步骤1. 接线松动或接触不良（常见）故障表现：液位到达触发点时，开关无信号输出（如继电器不动作、PLC 无输入），或信号时有时无（间歇性失效）。排查与解决：检查接线端子：用螺丝紧固液位开关引出线与控制柜端子排的连

QWRH-X-4.4MA,磁翻板液位开关

磁翻板液位开关在工业生产领域能广泛应用，在于其适配工业环境的特性优势，具体可从以下几个方面体现：一、适应复杂工业介质，抗干扰能力强耐腐蚀性与兼容性可根据介质特性选择主体材质（如 316L 不锈钢抗酸碱、聚四氟乙烯耐强腐蚀、PVC 适用于一般性化工介质），能直接用于、盐酸、溶剂、等腐蚀性或易燃易爆介质的监测，避免介质对设备的侵蚀。示例：在化工反应釜中，即使介质含悬浮物或微量杂质，磁性浮子与干簧管的非

CG568D6AZC22,音叉式液位开关,音叉液位计

音叉式液位开关凭借抗干扰性强、材质合规、维护简便等特点，在食品饮料行业中被广泛用于液位的检测与控制，尤其适用于该行业中介质特性复杂（如粘稠、含气泡、易起泡沫）、卫生要求高的场景。以下是其典型应用场景及优势分析：一、原料储罐的高低液位报警食品饮料生产中，原料（如糖浆、果汁、乳浆、食用油、添加剂溶液等）通常存储在大型储罐中，需通过液位报警防止溢出或空罐：高液位报警：当原料注入储罐至预设高度时，音叉被介

FTM50-NGG2A4A12,一体型音叉式液位开关,一体型音叉式液位计

一体型音叉式液位开关作为一种的液位控制设备，凭借其特的设计和工作原理，在工业自动化领域具有显著优势，尤其适用于对性、适应性和便捷性要求较高的场景。其优势可归纳为以下几点：一、抗干扰能力强，测量稳定不受介质状态影响：音叉通过高频振动（通常约 1kHz）检测阻尼变化来判断液位，不受介质的粘度、密度（≥0.5g/cm³ 即可）、湍流、气泡、泡沫、悬浮物等因素干扰。例如，在测量粘稠的糖浆、含颗粒的污水或易

SY-SYLW51-PEAD,音叉液位开关,音叉液位计

安装环节的注意事项1.装位置的选择避免安装在介质剧烈波动的区域（如进料口正下方），否则频繁的冲击可能导致音叉振动异常，引发误报警。若*须安装，建议增加挡板缓冲。远离罐壁或搅拌器，防止音叉与其他部件碰撞，或因搅拌产生的涡流干扰振动信号。对于卧式储罐或低液位测量，需确保音叉浸入介质时，叉体不接触罐底，避免底部沉积的杂质（如泥沙、结晶）卡住音叉。2.安装方式与尺寸匹配根据容器压力、介质特性选择合适的连接

FTM50-AGG2A4A32,音叉式液位计,音叉式液位开关

音叉式液位开关的校准周期并非固定值，需根据使用工况、介质特性、行业规范及设备重要性综合确定。合理的校准周期既能保证测量准确性，又能避免过度维护导致的成本浪费。以下是常见场景的校准周期参考：一、按工况与介质特性划分普通工况（测量洁净、低粘度介质）适用场景：如清水、普通溶剂、无杂质的油品等，且环境温度、压力稳定（如常温常压储罐）。校准周期：12 个月 / 次。原因：介质对音叉的附着、腐蚀影响小，环境因

FTM21-NA246A,音叉式液位计,音叉式液位开关

音叉式液位计的校准旨在通过调整设备参数，确保其在设定液位准确触发开关信号（如报警或控制指令）。校准方法需结合设备类型（接触式校准、非接触式校准）和实际工况，以下是常见的校准方法及操作要点：一、现场介质校准法（直接，适用于可停机场景）通过实际介质模拟液位变化，验证并调整触发点，适用于多数工业场景，尤其适合校准精度要求高的场合。操作步骤：准备工作确保设备断电，清理音叉表面的介质残留、结垢或杂质（避免影

ESC80010,浮球开关,浮球液位开关

浮球开关是一种常用的液位控制装置，具有以下特点：工作原理简单：基于浮力和磁力原理工作，当浮球随着液位的上升或下降而移动时，浮球内的磁体与导管内的干簧管或微动开关相互作用，使开关触点闭合或断开，从而输出液位信号，*复杂的电路或机械传动装置。性能稳定无易损部件：浮球开关不含波纹管、弹簧、密封等容易导致故障的部件，减少了因部件磨损、老化或损坏而引发的故障风险，提高了设备的稳定性和性。抗干扰能力强：采用

ESC70010-2,浮球开关,浮球液位开关

浮球开关凭借结构简单、、性高、适配多种介质等特点，在多个行业中均有广泛应用，以下是主要应用领域：1. 给排水与水处理行业民用供水：家庭水箱、小区蓄水池、二次供水设备中，用于控制水泵启停（如液位下限自动启动水泵，达到上限自动停机），避免水箱空转或溢水。污水处理：污水处理厂的沉淀池、调节池、污泥浓缩池等，通过浮球开关监测液位，触发刮泥机、提升泵等设备的运行或报警（如液位过高提示堵塞）。**工程：雨水收

ESC60010,浮球开关,浮球液位开关

浮球开关的性验证需要通过模拟实际工况的测试和长期运行数据积累，结合其结构特性和关键性能指标，从多个维度验证其稳定性、耐久性和适应性。以下是常见的验证方法和关键指标：一、基础性能验证（实验室测试）动作准确性测试模拟液位变化：在透明容器中注入目标介质（如水、油、腐蚀性液体），缓慢升降液位，记录浮球开关的触发液位值（上限、下限或多点），重复测试 500-1000 次，验证开关动作是否始终在预设阈值内（误

ESC50010,浮球开关,浮球液位开关

浮球开关动作准确性测试的标准主要围绕触发液位精度、动作一致性和抗干扰能力展开，不**业和应用场景可能参考标准、行业规范或企业内部标准，以下是通用的标准和常见依据：一、测试指标与标准要求触发液位误差范围定义：浮球开关实际触发液位（导通或断开）与设计预设液位的差值。通用标准：误差需≤±1%（针对场景，如制、食品加工）；一般工业场景可放宽至 ±2%-5%。示例：若设计上限液位为 1000mm，实际触发液

ESC40010-2,浮球开关,浮球液位开关

浮球开关的耐久性测试周期（即测试时长或循环次数）需根据其应用场景、产品等级（民用 / 工业级 / 精密级）和行业标准确定，是模拟实际使用中的寿命限，确保在设计寿命内稳定运行。以下是常见的测试周期标准和参考依据：一、按循环次数划分的测试周期耐久性测试通常以 **“液位升降循环次数”** 为指标（1 次循环 = 从低位升到高位触发开关，再降至低位复位），而非固定时间，因为不同场景下开关的动作频率差异大

ESC30010,浮球开关,浮球液位开关

浮球开关动作准确性测试的是验证其在液位变化时的触发精度（如 “开 / 关” 动作的液位偏差是否符合设计要求），常用设备需能控制液位、记录动作点，并模拟实际使用环境（如温度、介质特性）。以下是各类常用设备及特点：一、基础液位测试装置（适用于民用 / 小型开关）1. 透明储液罐 + 手动 / 电动液位调节系统组成：透明亚克力 / 玻璃储罐（容量 50-500L，带，精度 ±1mm）；电动水泵（带流量调

ESC20010,浮球开关,浮球液位开关

在浮球开关动作准确性测试中，温度变化是影响测试结果的关键因素之一，其影响主要通过改变浮球物理特性、介质性质及开关机械结构稳定性实现。具体影响如下：一、对浮球浮力的影响浮球的浮力由介质密度和浮球排开介质体积决定，温度变化会通过两种途径改变浮力平衡：介质密度变化：多数液体（如水、油）的密度随温度升高而降低（例如水在 0℃时密度约 1.000g/cm³，100℃时约 0.958g/cm³）。若浮球设计基

ESC15,浮球开关,浮球液位开关

浮球开关在粘稠介质中的适用性需结合具体工况（如粘度、温度、介质特性等）综合判断，并非不适用，但存在一定限制和设计要求。以下是详细分析：一、粘稠介质对浮球开关的挑战浮力不足或响应延迟粘稠介质（如糖浆、油脂、涂料等）的密度可能与水接近，但高粘度会导致浮球在介质中运动时受到大的粘性阻力，难以随液位变化快速上浮或下沉。例如：当液位上升时，浮球可能因阻力 “滞后”，无法及时触发 “开” 动作；当液位下降时，

SL-PC,电缆浮球液位开关,浮球液位开关

电缆浮球液位开关安装前的准备工作是确保其后续稳定运行的关键，需从设备检查、工况适配、安装方案规划等多方面入手，具体如下：一、设备与材料检查核对产品参数确认浮球液位开关的型号、规格与实际需求匹配：包括浮球材质（如 PP、304 不锈钢、PVDF）是否耐受被测液体（腐蚀性、温度、粘度等），例如强酸碱环境需选 PVDF 或 316 不锈钢材质，高温液体（＞80℃）需排除普通塑料浮球。检查开关类型（常开

40QW10-10-1.1,浮球开关,浮球液位开关

浮球开关作为一种广泛应用于液位控制的装置，其特点可从结构设计、性能表现、适用场景等多个维度综合概括，既有显著优势，也存在一定局限性，具体如下：一、结构与性能优势结构简单，性高组件仅包括浮球（含磁体）、干簧管（或机械触点）和连接线缆，无复杂电子元件或传动机构，故障点少，使用寿命长（产品可达到 10 万次以上动作循环）。日常维护仅需检查浮球完整性和电缆绝缘性，。响应灵敏，动作直观浮球直接随液位升降运动

UQK-02-B,浮球液位控制器,浮球液位开关

浮球液位控制器在长期使用中，可能因环境、安装或自身损耗出现故障，常见问题可归纳为以下几类，附原因分析和初步排查思路：一、开关不动作（液位到达但无信号输出）浮球卡阻原因：容器内有杂物（如纤维、沉淀物）缠绕浮球，或浮球与容器内壁、管道碰撞后卡住，无法随液位升降。排查：切断电源后打开容器，清理浮球周围障碍物，确保其升降轨迹无阻挡。干簧管或触点损坏原因：干簧管（磁控型）老化失效、机械触点（机械型）氧化粘连

APXYC504,音叉开关,音叉液位开关

音叉开关的阻尼效应补偿方法主要涉及电子电路设计和参数调整，以确保在不同介质条件下稳定检测振动频率变化。以下是关键补偿技术及实现方式：1. ‌容性补偿电路设计‌滞后补偿‌：通过在主点（如运放AD8544的1kHz转折频率）引入并联电容（如Cs），降低主点频率以抑制高频振荡，适用于高粘度介质导致的强阻尼场景‌。前补偿‌：在运放输出级添加电阻（Rs）和电容（Cs），形成阻容低通网络，通过引入零点抵消点相

LYC80DLGSA0050,音叉开关,音叉液位开关

音叉开关的灵敏度阈值动态调整需结合介质特性和电路补偿技术，具体方法如下：1. ‌电子电路补偿调节‌容性补偿电路‌：通过调整运放的补偿电容（Cs）和电阻（Rs），稳定振荡Q点，补偿高粘度介质导致的频率阶跃问题‌。阈值动态设定‌：根据介质密度和粘度，通过电位器或数字接口调整检测阈值。例如，高粘度液体需提高阈值以避免误触发‌。2. ‌灵敏度校准步骤‌初始设置‌：将灵敏度电位器调至中间位置，观察信号指示灯

MK210,音叉液位,音叉液位开关

音叉开关的信号阈值设置需结合介质特性和电路调节，具体方法如下：1. ‌硬件调节（物理开关/电位器）‌密度开关调节‌：部分型号配备物理密度开关，通过拨动档位选择阈值（如≥0.7g/cm³或≥0.5g/cm³）‌。电位器微调‌：通过旋转灵敏度电位器（通常位于接线端子旁）调整检测阈值，顺时针降低灵敏度，逆时针提高灵敏度‌。2. ‌电子电路补偿‌容性补偿‌：通过调整运放电路的补偿电容（Cs）和电阻（Rs）

2120F2GH1I1XM02,音叉开关,音叉液位开关

音叉开关的响应时间设置方法因型号和功能不同而有所差异，具体如下：1. ‌硬件调节（继电器输出型）‌延时电位器‌：部分型号配备可调电位器，通过旋转调节响应时间（范围通常为 ‌1~20秒‌）‌。密度开关联动‌：需先通过密度开关（≥0.7g/cm³或≥0.5g/cm³）设定灵敏度，再配合延时功能调整响应速度‌。2. ‌电子电路设置（数字接口型）‌HART/4-20mA接口‌：型号支持通过调试软件远程设置

FORK-11NCFCRAML,音叉开关,音叉液位开关

阻尼效应对音叉开关性能的影响主要体现在振动特性、检测精度和适用场景三个方面，具体分析如下：1. ‌振动频率与振幅变化‌频率偏移‌：当音叉接触介质（液体/固体）时，介质阻尼作用会导致振动频率显著降低（如从空气的固有频率降至液体中的低频状态）‌。振幅衰减‌：高粘度液体或颗粒介质会大幅减弱振幅（可达以上），触发电子电路输出开关信号‌。2. ‌检测灵敏度与阈值设定‌灵敏度调节‌：阻尼效应强的介质（如粘性液

JXL1300,音叉开关,音叉液位开关

音叉开关的频率偏移调整需结合机械调谐与电子补偿技术，具体方法如下：1. ‌机械调频（适用于出厂校准）‌配重调节‌：通过调频锤和扳手调整音叉配重，改变振动频率。例如，将85.9Hz调至100Hz需逐步拧紧调频锤并实时监测频率变化（误差控制在±0.3Hz内）‌。叉体材化‌：钛合金叉体可通过激光微调厚度（±0.1mm）修正频率偏移，适用于场景‌。2. ‌电子补偿（适用于运行中修正）‌频率阈值设置‌：通过

RC-240SADQ,音叉开关,音叉液位开关

音叉开关叉体材质的选择直接影响其性和耐腐蚀性能，需根据具体应用场景综合评估。以下是关键选型要点及方案：1. ‌材质类型与性能对比‌不锈钢（如304/316L）‌性‌：适用于颗粒物料（粒度≤10mm）‌，但长期使用可能因磨损导致频率偏移。耐腐蚀性‌：316L含钼，耐酸碱性能304，但强腐蚀环境（如盐酸）需升级材质‌。钛合金（如Gr2）‌性‌：表面硬度高（HV1800），抗冲击性能通过100G测试，适

SP-YC01S-C-LM-3,音叉开关,音叉液位开关

要判断音叉开关是否需要换叉体，需结合其物理状态、功能表现及环境因素综合评估，具体方法如下：1. ‌叉体物理损伤检查‌目视检查‌：观察叉体表面是否有裂纹、变形或严重腐蚀（如316L不锈钢出现点蚀或穿孔）‌。机械损伤‌：若叉体因颗粒冲击导致凹痕深度过1mm或叉齿断裂，需立即换‌。2. ‌功能异常表现‌频率/振幅异常‌：使用示波器检测振动频率，若偏离标称值（如1200Hz）过±10%且无法通过调频恢复，

CNY-BBF3B1CCY,音叉开关,音叉液位开关

要预防音叉开关的物理损伤，需从安装、使用和维护三方面采取针对性措施，具体方法如下：1. ‌安装防护措施‌避免物料冲击‌：在进料口与音叉开关之间加装隔板或导流装置，减少高速物料直接冲击叉体‌。防震设计‌：避免安装在振动源（如泵、搅拌器）附近，必要时使用减震支架固定‌。正确安装位置‌：确保叉体位于容器内无死区或气泡堆积的区域，防止介质流动异常导致机械应力‌。2. ‌材质与结构优化‌耐腐蚀材质‌：腐蚀性