台湾大宝进口品牌机用丝锥丝攻 大宝机用镀钛挤压丝攻批发

挤压丝攻的损伤及对策

"1.丝锥（丝攻）初期粘刀

特征：粘刀发现的位置是完全牙、回转方向、压顶附近。

着物反复生成和脱落。

原因：nrt特点的初期粘刀。

对策为进行涂层、牙顶r形处理、加长挤压部分、优质切削油

事例：nrtm8x1.25rh7-pss400水性油"

"2.完全牙崩刃

特征：完全牙附近、牙底coner为起点全部崩掉。

nrt特有的崩刃形态。

原因：磨损、粘刀、底孔径过小等、丝锥（丝攻）的负荷大。

对策为进行涂层、tch/10、牙顶r形处理、牙底r形处理、使用优质切

削油

事例：nrtm4x0.7rh4-pscm水性油"

"3.径烂牙

特征：挤压部的磨损轻微,但是完全牙以下烂牙。

原因：被加工材料硬度高、被加工材料含硬点等、丝锥（丝攻）硬度低于被加工

材料

事例：v-nrtm14x1rh9-b氧化钢40hrc、加工了5个孔后烂牙"

"4.顶端缺损

特征：顶端不完全牙部分崩损。

原因：与孔底碰撞、底孔孔口处有击（偏心、振动）。

对策:减小丝锥（丝攻）顶端径、降低硬度。

事例：v-nrtm6x1rh7-bs25c多轴机床"

"5.牙底接触

特征：丝锥（丝攻）的牙底部留下内纹挤压过剩造成的接触伤痕。

原因：底孔径过小。

底孔径小造成内纹烂牙、毛刺、塞规不过、gp有点紧、

着、崩刃、折断等不良情况。

事例：tin-nrtm3x0.5rh5-b、s10c底孔径φ2.754mm盲孔

谷底接触痕900min-1不水性油"

挤压丝攻工艺加工

挤压丝攻在不锈钢工件上加工m3以下小纹孔时，传统加工工艺是以三支丝攻为一组，用铰杆手工攻丝。将三支修磨为不同径的切削丝攻从小到大分为三锥，首先攻头锥，然后依次攻二锥、三锥成型。切削量按不同比例分配给三支丝锥，使每支丝锥承受的切削扭矩减小。但采用这种方式加工时，有时丝攻仍难免折断，且加工一个纹孔需三次手工攻丝，加工效率很低。

采用无屑挤压丝攻代替切削丝锥加工内纹具有丝锥强度高、无需刃磨、加工精度高、效率高、质量稳定等特点。对于纯铝类材料的内纹加工，只要底孔尺寸选择合理，便用挤压丝攻一次挤压成型。但对于不锈钢材料的内纹加工，由于材料的挤压扭矩太大，无一次挤压成型，为证挤压扭矩不超过挤压丝锥强度，就必须扩大底孔直径，这势必造成挤压形成的纹牙型高度不够，纹内径超差。

昆山市新本工精密工具商行是一家经营台湾大宝tosg丝攻，yamawa丝攻，osg丝攻的纹切削工具公司，主要产品有挤压丝攻、旋丝攻、先端丝攻、管用丝攻帽丝攻手用丝攻ssk钨钢刀、纹塞规、纹环规等系列产品

公司一直**于世界**的金属切削刀具的广和交流，在多年的销售经历中，集中家刀具产品之优势，成功地运用于金属切削加工的个领域，如自动车床加工、汽车发动机、变速箱及其零部件制造业、摩托车发动机制造业、工程发动机制造业、模具制造业、航空制造业、精密电子零件制造业，紧件、标准件行业等，受到了行业用户的广泛支持和认同。

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