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随着社会经济的发展，人们对节能、环保的中空玻璃应用已逐步得到认识和接受。中空玻璃的制作工艺从80年代初引进的双道密封槽铝式工艺到90年代引进的胶条式中空玻璃，以及21世界**新的单道密封热熔型工艺三个阶段。 一、双道密封糟铝式中空玻璃制作工艺 中空玻璃生产的飞速发展，带动了中空玻璃原料生产的发展（密封胶干燥剂、铝条等）从80年代中后期开始，国内开始开发出双道密封用密封胶的生产。以后生产聚硫胶聚的厂家更象雨后春笋一样。到目前为止，全国聚硫胶的生产厂家多达百余家，加上采用双道密封中空玻璃所需的设备**多，故中空玻璃设备大多推荐双道密封工艺。 在了解中空玻璃制作工艺前，让我们一起了解一下常用中空玻璃密封胶物理性能的差异。
由表中可得出：聚硫胶、聚氨酯、硅酮胶的结构性很好(剪切张力)，但水汽透过率极高，显然，如采用这些胶，单道密封中空玻璃是难以满足中空玻璃的密封性能的。为弥补这些胶的密封性能的不足，通常采用水汽透过率极低，但结构性差的聚异丁烯胶作为中空玻璃的**道密封胶，以阻止潮气向中空玻璃内渗透，这就是传统的大家熟悉的双道密封中空玻璃的生产工艺。 概述中空玻璃传统的生产工艺：由于双道密封中空玻璃所采用的二种密封胶各自性能上的缺陷，只能采用两者结合的方式（即双道密封式）才能满足中空玻璃的密封性和结构性指标。 双道密封中空玻璃工艺流程及使用设备配置： 设备配置：
工艺流程：
质量要点： １、干燥剂灌装后应即涂胶。 ２、涂布丁基胶时四角必须涂足以阻止水汽从四角向中空玻璃内渗透。 ３、涂聚硫胶时配比要一致，混合要均匀。尽可能不要人为地缩短时间，以保证胶的质量。手工涂胶 尽量避免气泡。胶的厚度应（多加B组份），尽可能达到5MM。 ４、成品放置应垂直于货架，成品中空玻璃之间应夹纸片。 二、复合胶条式中空玻璃生产工艺 此胶的主体材料为丁基橡胶，由以上表中可以得出，此胶的水汽渗透率很低。在胶跟玻璃的结构性如果能得到保证的话，密封性是很好的。聚异丁稀的剪切张力为12——15P1S（为失败），实际高胶条的剪切张力为15——35P1S（为合格），说明此种胶的结构性能在失败与合格的边沿上，使用复合胶条制作中空玻璃必须采用质量合格的，并且包装打开后，尽可能一次用完，**按照标准的操作规程施工。 复合胶条式中空玻璃工艺流程及使用设备配置： 玻璃清洗机； 胶条安装器及操作台； 热压合片机 工艺流程：玻璃设计计算下料； 玻璃清洗； 胶条安装； 热压合片 特点：方便、省力能生产异型中空玻璃。 质量要点： １、选用质量达标的胶条。 ２、开箱后尽可能一次用完（在短时间内），如有剩余密封保存。 ３、玻璃要**干燥，清洗机的干燥风**好有二道。 ４、安装胶条必须与玻璃垂直平行。 ５、热压成型是**后一道工序，其热压质量直接影响制品的质量。胶条式中空玻璃必须在加压前加热 ，其目的是提高胶条的粘性，尽可能多地排出中空玻璃内的空气，从而增强胶条与玻璃的粘结力。 ６、热压成型后，马上封上小缺口。 三、结构型热熔丁基密封胶的产品设备及工艺流程 外观： 一种在常温下为固态，略带粘性的弹性体，加热至一定温度后熔化，瞬间冷却又变为固态的密封胶 使用方法： 用**设备，加温熔化后，经打胶枪(类似于双组份聚硫打胶枪)，涂至中空玻璃的涂胶部位，几 分钟冷却定型，即可交货安装。 性能特点： 1、主体材料为丁基橡胶，100%固态，加热熔化后使用。跟玻璃和铝以及难粘塑料都有超强的粘结 力，丁基橡胶是所有橡胶中密封性**优的，它的水气透过率不足聚硫胶的六十分之一。故单道封就能 满足中空玻璃的性能要求，经国家玻璃质量监督检测中心检测，此胶的密封性能超过了国外同类产品 的指标，填补了国内空白用此胶生产的中空玻璃可靠性高，至少有20年的质量保证。 2、对生产环境要求低，零下50度也能正常生产。热熔胶固化时间短，从玻璃上胶到安装，仅需几 分钟，省去了双道密封中空玻璃至少一半的繁琐工艺提高了生产效率，缩短了交货时间，甚至可以边 生产边交货，且绿色环境无毒无味。 3、可重复使用无浪费，就连从破损的中空玻璃上取下的热熔丁基胶照样也可重复使用。 4、此胶生产的中空玻璃成本**低，以5+6+5中空玻璃为例，每延米用胶量不足1元。 设备：玻璃清洗机； 热熔胶涂布机； 分子筛灌装机 工艺流程：
质量要点： １、玻璃清洁后必须干燥。 ２、干燥剂灌装后应即涂胶施工。 ３、涂胶后，应封严四角。 ４、成品放置应垂直于货架，成品中空玻璃之间应夹纸片。 |
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