四川临工装载机铲斗配件供应商 斗山铲斗

装载机的铲斗一般由包板、侧板、挡板、刀板、角刃和侧刃组成，刀板处于铲斗的下端前位置，刀板上一般会预留孔位，用于加装斗齿和副刀板。土方工程用装载机铲斗的包板、侧板和挡板常用低碳、耐磨、高强度钢板焊接而成，侧刃和角刃都用高强度耐磨材料制成，刀板采用耐磨的中锰合金钢材料。
装载机主力部位就是它的挖斗，挖斗对吊装，装载，整平，推拉等等这些作业起到了决定性的作用。日常月久的损耗及摩擦对于挖斗来说可谓是伤痕累累。挖斗维护方面不到位的话甚至还可能导致挖斗变形，斗位扭曲。那么对于这些无法避免的损耗，其实我们可以把挖斗的维护做到很好。尽量让损耗程度降到很低，有力地节省维修费用。
挖斗分几个部位构成一个总品。斗背，斗边，底板，铲刃及斗齿。机手都知道石头对挖斗的磨损程度是很厉害的，有些车用蛮力铲石头的话，挖斗往往都会留下硬伤。
在碎石场的工作环境，收到的矿石并没有统小的。有3成都是粉末之类的碎石混杂在堆头里面。加上矿车都是直接从上面的平台卸货下来，石堆被矿车长年累月的压积导致有些角落是很紧的。当然，有经验的师傅都看出了两边石堆的角度，能很轻易下手。但中间是始终要铲。而挖斗对这种堆头的铲料是十分吃力的，紧的堆头时不时还要撬下才能有点松动，这时斗齿和刀片及斗的边板都是大面积的受力区域，那损耗程度自然就可想而知了。经过长时间的工作摩擦，斗齿及边板都到了的更换时期。
挖斗边板也是主要受力区域。焊几块那些后八轮的钢板上去。时间一长你会发现，边板的损耗几乎很微小。不过个人更支持另外一种边板加固方式，就是把边板的尺寸量上接近⅔面积，然后去钢铁厂买块1分多厚的铁板加固上去，那样才能算得上是后顾**。
底板的加固方式：现在新出的挖斗都是采用两块U型铁版垫底，老款的挖斗就是直接按照原来的底板尺寸加一块上去就很耐损了。如果看到底板的两块U型铁板磨损程度比较大的话，量好U型铁板的尺寸，然后加固上去即可！
挖斗需要经常更换吗？部分挖掘机驾驶员们有些疑问，下面徐州神斧工程机械就来答疑解惑。
如果有条件的话，当然经常更换好，特别是挖斗的斗齿。换挖斗，司机是比较辛苦的。换挖斗主要目的是提高工作效率，你想，同样的油耗，挖湿土用大斗就会挖不动，相反，挖干土用小斗挖的少，不合算了。
个人认为不需要经常更换挖斗，因为挖机出厂前都经过严格的合配，不能随意跟换挖斗。如果是坏的不能用了，就去修理厂配个相应的。
不用整个换，换斗齿就行了。那么斗齿多长时间更换好呢？一般的要看挖斗和斗齿的磨损程度，标准型挖斗土方工程比较多磨损程度就小点大约4--5个月更换一下比较好。岩石型挖斗更换起斗齿就比较快了。像花岗岩一般也就是一个礼拜左右就得更换斗齿。挖掘机挖斗上的侧齿（刀角）是把螺丝给点上以免施工中脱落。

反铲工作装置1-斗杆油缸，2-动臂，3-液压管路，4-动臂油缸，5-铲斗，6-斗齿，7-侧齿，8-连杆，9-摇杆，10-铲斗油缸，11-斗杆1.1动臂动臂是反铲的主要部件，其结构由整体式和组合式两种。 1.1.1整体式动臂。
质量轻而刚度大。其缺点是更换的工作装置少，通用性较差，多用于长期作业条件相似的挖掘机上。整体式动臂又可分为直动臂和弯曲动臂两种。其中的直动臂结构简单质量轻制造方便，主要用于悬挂式挖掘机，但它不能式挖掘机获得较大的挖掘深度不适用于通用挖掘机，弯动臂是目前是目前应用广泛的结构形式，与同厂都得直动臂相比可以使挖掘机有较大的挖掘深度，但降低了卸土高度，这正符合挖掘机反铲作业的要求。整体式动臂的优点是结构简单。
虽然结构操作复杂化但在挖掘机作业中可随时大幅度调整上下动臂者间的夹角，从而提高挖掘机的作业性能，尤其是用反铲或抓斗挖掘窄而深得基坑时，*得到较大距离的垂直挖掘轨迹，提高挖掘质量和生产率。组合式动臂的优点是，可以根据作业条件随意调整挖掘机的作业尺寸和挖掘能力，且调整时间短。此外他的互换工作装置多，可以满足各种作业的需要，装车运输方便。其缺点是质量大，制造成本高，用于中小型挖掘机上。1.1.2组合式动臂组合式动臂有连杆（或液压缸）或螺栓连接而成。上下动臂之间的夹角可用连杆或液压缸来调节。
铲斗1.2.1 基本要求铲斗的纵向剖面应适应挖掘过程各种物料的在斗中运动规律有利于物料的流动，使装土阻力小，有利于将铲斗充满。装设斗齿，以铲斗对挖掘物料的线压比，斗持及斗形参数具有较小单位切削阻力，便于切入及破碎土壤。斗齿应耐磨，易更换。
斗款与直径之比应大于4∶物料易于卸净，缩短卸载时间，并提高铲斗的容积效率。1.2.2结构反铲用的铲斗形状尺寸与其作业对象有很大关系。为了满足各种挖掘机作业的需要，在同一台挖掘机上可以配置多种形式的铲斗，图2－图2－4分别为反用铲斗的基本形式和常用形式铲斗的斗齿采用装配式，其形式有橡胶卡销式和螺连接式。 铲斗与液压缸连接的结构形式有四连杆机构和六连杆机构。其中四连杆机构连接方式是铲斗直接交接与液压缸。为式装载铲斗的物料不易掉出使铲斗转角较小，工作力矩变化较大，六连杆机构的特点是，在液压缸活塞行程相同的条件下，铲斗可以后的较大的转角，并改善机构的传 动特性。

操作前检查冷却液液位；检查冷却液是否泄漏；检查发动机油液位；检查液压油液位；检查燃油液位；检查燃油是否泄漏；检查风扇。
启动发动机前检查警示灯；检查工作灯。确认安全锁锁定，确认所有控制杆位于空挡，轻轻移动油门控制杆，预热15秒后再启动发动机。
启动发动机后检查所有开关和控制杆；检查监视表；检查机器声音是否异常。
操作时使用行走控制杆进行前后、左右行走及反向旋转机器。挖掘机行走坡度大限制为30度。
挖掘时：在运转中使用大臂，把铲斗设置的太深，会降低机器的效率。当大臂和小臂间形成90°~100°角时，附件能够得到大的挖掘力。总是要把铲斗齿方向朝着机器准备挖的方向，并在较浅的深度进行挖掘，减少挖掘阻力和铲斗齿的损坏。平缓地操作小臂，小心地移动控制杆。不要突然移动或停止小臂运动，这样会对机器和它的部件，增加不必要的压力。清洁铲斗上的泥沙要把大臂移动到一个将近水平的位置，使铲斗成倾倒位置。
停车时：将两个行走控制杆置于空挡位置，油门控制在抵迨速位置，使用挡块，锁定安全锁。
收工后检查监视仪表的警示灯和指示灯。把机器移动到稳固水平的地面，把钥匙拔下，锁好所有的门及仪表盘。
挖掘机只准司机操作，严禁他人搭乘机器，启动发动机前先按喇叭，提醒场内人员，确保没有人靠近机器，移动机器前先按喇叭提醒场内人员机器要移动。
挖掘机在井下作业时安排专人指挥司机。挖掘机司机室内配置灭火器。
不要使用机器的牵引力来挖掘；不能借用机器的旋转力进行作业；不要用铲斗进行破碎操作；不得多次往复甩动铲斗及臂油缸；不得过度发挥机器的性能。
双钩提升时，井下不准有座底罐，吊桶在吊盘处等候，一个吊桶提升后，另一吊桶才能落至工作面。
挖掘机放置在南北方向，吊桶提升时，挖掘机离开吊桶提升至安全地点

为什么别人的挖斗能用很多年，而你的挖斗使用寿命却这么短，其实如果在平时对挖斗好好的维护和保养，就能增加挖斗的使用寿命，今天就给大家分享一下延长挖掘机挖斗使用寿命的方法。如何延长挖掘机挖斗的使用寿命止挖掘机长时间行走作业。
高速连续行走时，可能会发生支重轮内部的油封破损导致漏油。长时间高速行走后，受其高热影响支重轮的润滑油膨胀后可能会导致回转环油封破损而漏油。对于连续行走的场合，可以采取行走15分钟，停车15分钟的轮换方式来做行走作业。
止在岩石上高速行走在不平整的地面上高速行走每跨越凹凸不平的地方对车体都会产生较大的负荷，机架，支重轮，导向轮，驱动轮，链轨节等寿命会有明显的下降。沙质土地上可进行高速行走。为了延长使用寿命，请在岩石路面上行走时用低速，导向轮放在前面来进行操作。在跨越障碍物时高速比低速的负荷要大，高速行走的下落量比低速要大。还有，由于速度也快了，产生的冲击影响也变大了。
油压力无法转化，对油缸，机器本体和机架产生过大的负荷，油缸可能会破损。油缸收缩到限位置时，小臂油缸活塞杆全部收入后大臂下降作业时，来自斗齿部的冲击将直接影响到油缸内部零件，有可能造成油缸内部破损，产生碎片，碎片会进入液压回路造成其他液压部件的破损。油缸伸出到限位置时，铲斗油缸活塞杆全部伸出时展开的油缸，油缸产生的外张力。这样会造成油缸内部零件和小臂销轴部产生过大的负荷，易造成油缸零件的损坏。止将油缸活塞杆伸缩到尽头做挖掘作业将液压油缸活塞杆伸到尽头进行挖掘作业的时。
止铲斗在高处作业时，即便是斗齿未插入土中也不能进行回转作业在高处挖掘作业的时候，由于岩石非常坚固，铲斗齿尖在未插入土中状态下，边回转同时进行挖掘作业时，斗齿有可能会碰触局部坚硬岩石表面，力作用在齿尖传到车体产生振动，这都会成为工作装置，机架部产生裂痕的原因。还有如果斗齿在岩石上打滑后撞击岩石，将给工作装置和机架产生过大的冲击负荷，从而缩短机器的寿命。
止利用回转撞击和回转力来移动大型物体铲斗和岩石碰撞瞬间，使铲斗，工作装置，机架产生过大的负荷，大大降低机器的使用寿命。另外，移动大件物体时使用回转力，也同样会产生过大的负荷。对大臂的影响：利用回转来移动大件物体，用铲斗侧壁碰撞力移动物体的时候，机架产生裂痕的机率将比正常使用挖掘的机架寿命降低1对工作装置销轴的影响：如果冲击力变化，与静态状况下的负荷相比将产生25倍的力，负荷到大臂和小臂连接处上。
止利用铲斗下落来做冲击挖掘作业利用工作装置下落时候产生的力量来进行冲击挖掘作业，使铲斗，工作装置和机架产生过大的负荷，导致严重缩短机器的使用寿命。在利用工作装置下落来对岩石进行挖掘作业的时候，将给车体产生巨大的负荷，特别是小臂和铲斗的连接处产生冲击负荷，导致出现开裂。
装载机配件由于工程量大、长时间使用或者因工作环境恶劣会产生磨损情况，所以在每日工作前，对机械进行停机全身检查，遇到零部件磨损程度大要及时更换或维修，以免影响机械运行和工程进度，甚至对工作人员的安全造成影响。在需要更换维修配件时由熟练的人员操作，严禁私自操作，避免事故的发生。
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