WO2019022229A1 - ブレーキシステム - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a brake system for use in, for example, a dump truck for transporting crushed material mined in a mine.
- a dump truck as a representative example of a large transport vehicle is suitably used to transport crushed stone or soil excavated in a mine or the like.
- the labor cost is increased. Therefore, in recent years, the automatic operation of the dump truck without requiring the operator has been focused.
- a dump truck performing automatic operation needs to automatically decelerate and stop the vehicle, and an automatic braking system has been proposed for use in such a dump truck.
- the brake system according to the prior art can not mechanically supply the brake pressure to the brake device by the operator's brake operation. For this reason, for example, when the dump truck can not be automatically operated due to, for example, maintenance or failure, the dump truck can not be braked even if the operator tries to drive the dump truck.
- the brake system by a prior art is a structure which controls the brake pressure supplied to a brake device by an electromagnetic pressure reduction valve. For this reason, if the electromagnetic pressure reducing valve fails, there is a possibility that the brake operation contrary to the operation signal from the controller may be performed. In addition, the hydraulic fluid to be supplied to the brake device may leak from the electromagnetic pressure reducing valve to the tank, and the brake pressure may be reduced.
- the present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a brake system capable of enhancing the reliability of an automatic brake subsystem.
- the present invention comprises an engine mounted on a vehicle body, a manned brake subsystem that performs braking of the vehicle body by an operation of an operator, and an automatic brake subsystem that performs braking of the vehicle body without an operator.
- the brake subsystem comprises: a fluid pump driven by the engine; a first accumulator storing hydraulic fluid supplied from the hydraulic pump; a brake device operated by hydraulic fluid stored in the first accumulator; A first brake valve provided in a first pipeline connecting between the brake device and the first accumulator, for controlling supply and discharge of the working fluid from the first accumulator to the brake device; and the first brake And a brake pedal for opening and closing the valve, and the brake device is operated by the operation of the operator.
- the automatic brake subsystem is provided in a second accumulator that stores the working fluid supplied from the fluid pump, and in a second conduit that connects between the brake device and the second accumulator.
- a second brake valve for controlling supply and discharge of the working fluid from the second accumulator to the brake device, and a second accumulator and the brake connected in parallel to the second brake valve with respect to the second accumulator
- a first electromagnetic switching valve for controlling the supply and discharge of the working fluid with the device, a control device for controlling the operation of the second brake valve and the first electromagnetic switching valve, and the second brake valve Control brake pressure selection that selects the working fluid having the higher pressure among the working fluid supplied from the first electromagnetic switching valve and outputs the selected working fluid to the braking device
- a valve is applied to a brake system comprising a structure for operating the braking device by the operation signal from the control device.
- a feature of the present invention is that, between the second accumulator and the second brake valve in the second pipe line, the second brake valve is used as one of the second accumulator and a tank for working fluid.
- a second electromagnetic switching valve for switching and connecting is provided, and a pressure detector for detecting the pressure of the working fluid is provided between the control brake pressure selection valve and the brake device in the second conduit. The pressure of the hydraulic fluid detected by the pressure detector becomes equal to or higher than the brake operating pressure at which the brake device operates while the control device supplies the operation signal for closing the second brake valve.
- the second electromagnetic Certain valve to the second brake valve is configured to switch control to a position where it is connected to the tank is isolated from the second accumulator.
- the operation signal for valve closing is supplied to the second brake valve and the pressure of the working fluid becomes equal to or higher than the brake operating pressure
- the operation signal for valve opening is supplied to the second brake valve.
- the second brake valve is disconnected from the second accumulator and connected to the tank by the second electromagnetic switching valve. Therefore, the hydraulic fluid from the second accumulator is not supplied to the brake device through the second brake valve. Thereby, it is possible to suppress the unintended braking being performed due to the abnormal operation of the second brake valve. Further, the working fluid from the second accumulator can be suppressed from flowing out from the second brake valve to the tank or the like, and the pressure of the working fluid can be maintained. As a result, the reliability of the automatic brake subsystem can be enhanced.
- the manned brake subsystem since the manned brake subsystem is mounted, even if the automatic brake subsystem does not function, for example, due to a power failure or the like, the operator operates the brake pedal to apply the working fluid from the first accumulator to the brake system. Can be supplied. As a result, the vehicle body can be braked in accordance with the operation of the operator.
- FIG. 1 is a front view showing a dump truck equipped with a brake system according to an embodiment of the present invention. It is a control circuit diagram showing a brake system by an embodiment.
- FIG. 6 is a characteristic diagram showing the relationship between the operating angle of the brake pedal and the pressure of the working fluid output from the first brake valve. It is a characteristic diagram which shows the relationship between the pressure of the hydraulic fluid supplied to a brake device, and the braking force of a brake device. It is a characteristic diagram showing the relation between the operation signal supplied to a 2nd brake valve from a controller, and the pressure of the operation fluid outputted from a 2nd brake valve. It is a characteristic diagram showing the relation between the operation signal supplied from the controller to the first electromagnetic switching valve and the pressure of the working fluid output from the first electromagnetic switching valve.
- FIG. 10 is a characteristic diagram showing the change in pressure of the working fluid at the time of braking by the automatic brake subsystem with respect to the time of abnormality of the second brake valve, the time of abnormality and the time of control by the controller.
- 5 is a flow chart showing control processing executed by the controller when the automatic brake subsystem is activated.
- the dump truck 1 is for transporting a material such as crushed stone or soil mined in a mine or the like.
- the dump truck 1 includes a vehicle body (main frame) 2 having a robust frame structure, left and right front wheels 3L and 3R and left and right rear wheels 4L and 4R provided at the lower part of the vehicle body 2; It is comprised including the loading platform (vessel) 5 provided in the rear upper part and loading loads, such as earth and sand.
- a deck portion 2A which is a flat floor plate is provided on the front side of the vehicle body 2, and an engine 6 is mounted below the deck portion 2A.
- the loading platform 5 is mounted on a bracket 2 ⁇ / b> B provided at the rear of the vehicle body 2 so as to be able to tilt (relief) using a hinge pin 7.
- a hoist cylinder 8 extending upward and downward is provided between the vehicle body 2 and a portion on the front side of the hinge pin 7 in the lower part of the loading platform 5. Accordingly, the front side of the loading platform 5 is configured to tilt upward and downward with the hinge pin 7 as a fulcrum in accordance with the expansion and contraction operation of the hoist cylinder 8 to discharge the load.
- a collar 5A is integrally provided to cover a cab 9 described later from the upper side.
- the cab 9 is provided on the front side of the vehicle body 2 so as to be located below the heel portion 5A of the loading platform 5. That is, the cab 9 is provided on the deck portion 2A disposed on the front side of the vehicle body 2.
- the cab 9 forms a cab where the operator (driver) of the dump truck 1 gets on and off.
- Inside the cab 9 are arranged a driver's seat, an accelerator pedal, a hoist pedal, a steering wheel, a steering wheel drive motor and the like (none of which are shown), and a brake pedal 23 described later.
- the dump truck 1 is also equipped with a manned brake subsystem 11, an automatic brake subsystem 24, a controller 37, and a hoist valve (not shown) for controlling the operation of the hoist cylinder 8, which will be described later.
- the controller 37 controls the steering wheel drive motor, the engine speed, the hoist valve, etc., and controls the steering of the dump truck 1, the acceleration force, the decelerating force, the extension operation of the hoist cylinder 8, etc.
- the brake system according to the present embodiment is compatible with an after-mentioned manned brake subsystem 11 corresponding to manned operation in which the operator drives the dump truck 1 and automatic operation in which the dump truck 1 is automatically operated in a state where the operator does not board. And an automatic brake subsystem 24 described later.
- the manned brake subsystem 11 is a brake system that brakes the vehicle body 2 of the dump truck 1 by the operator's brake operation.
- This manned brake subsystem 11 includes a hydraulic pump 12, first accumulators 15F, 15R, front brake devices 18L, 18R, rear brake devices 20L, 20R, first brake valves 22F, 22R, a brake pedal 23, etc. It is configured.
- the hydraulic pump 12 as a fluid pump constitutes a hydraulic source together with the tank 13.
- a tank 13 is connected to the suction side of the hydraulic pump 12, and a pump line 14 is connected to the discharge side of the hydraulic pump 12.
- the hydraulic pump 12 is driven by the engine 6 to suck and pressurize the fluid (hydraulic oil) stored in the tank 13.
- the pressurized fluid is discharged to the pump line 14 as high-pressure working fluid supplied to the front brake devices 18L, 18R and the rear brake devices 20L, 20R.
- the first accumulators 15 F, 15 R are connected in parallel to the pump line 14 via an accumulator line 16.
- the front-side first accumulator 15F accumulates the working fluid supplied to the front brake devices 18L and 18R.
- the rear-side first accumulator 15R accumulates the working fluid supplied to the rear brake devices 20L and 20R.
- the accumulator line 16 is provided with a check valve 17F and a check valve 17R.
- the check valve 17F allows the flow of the working fluid from the hydraulic pump 12 to the first accumulator 15F and blocks the flow in the reverse direction.
- the check valve 17R permits the flow of the working fluid from the hydraulic pump 12 to the first accumulator 15R, and prevents the backward flow.
- the left front brake device 18L is provided on the left front wheel 3L
- the right front brake device 18R is provided on the right front wheel 3R.
- the left and right front brake devices 18L and 18R are configured by, for example, disk brakes.
- the left and right front brake devices 18L, 18R and the first accumulator 15F are connected via a front side first pipeline 19.
- the left and right front brake devices 18L and 18R apply braking fluid to the left and right front wheels 3L and 3R by being supplied with working fluid from the first accumulator 15F in response to the stepping operation of the brake pedal 23.
- the left rear brake device 20L is provided on the left rear wheel 4L
- the right rear brake device 20R is provided on the right rear wheel 4R.
- the left and right rear brake devices 20L and 20R are configured, for example, by wet multi-plate brakes.
- the left and right rear brake devices 20L, 20R and the first accumulator 15R are connected via the rear side first pipeline 21.
- the left and right rear brake devices 20L and 20R apply braking fluid to the left and right rear wheels 4L and 4R by being supplied with working fluid from the first accumulator 15R according to the stepping operation of the brake pedal 23. .
- the front-side first brake valve 22F is provided midway in the front-side first pipeline 19 so as to be located between the first accumulator 15F and the left and right front brake devices 18L and 18R.
- the rear-side first brake valve 22R is provided between the first accumulator 15R and the left and right rear brake devices 20L and 20R, and is provided in the middle of the rear-side first pipeline 21.
- the first brake valves 22F and 22R are configured by, for example, pressure reducing valves.
- the first brake valve 22F on the front side converts the pressure of the working fluid supplied from the first accumulator 15F to the left and right front brake devices 18L and 18R through the front side first pipeline 19 as the stepping amount of the brake pedal 23. Control accordingly.
- the rear side first brake valve 22R uses the pressure of the hydraulic fluid supplied from the first accumulator 15R to the left and right rear brake devices 20L and 20R through the rear side first pipeline 21 as the amount of depression of the brake pedal 23. Control accordingly.
- the brake pedal 23 is provided in the cab 9 of the dump truck 1.
- the brake pedal 23 is operated by the operator to brake the dump truck 1 during manned operation.
- the pressure of the working fluid output from the first brake valves 22F and 22R changes in accordance with the amount of depression of the brake pedal 23, and is supplied to the front brake devices 18L and 18R and the rear brake devices 20L and 20R. .
- the operator controls the depression amount (operation angle) ⁇ bp of the brake pedal 23 to make the front brake devices 18L, 18R and the rear brake device 20L. , 20R can be controlled.
- the automatic brake subsystem 24 is a brake system that brakes the vehicle body 2 of the dump truck 1 automatically without the intervention of the operator, that is, without relying on the operation of the operator.
- the automatic brake subsystem 24 includes a hydraulic pump 12, front brake devices 18L and 18R, rear brake devices 20L and 20R, second accumulators 25F and 25R described later, second brake valves 30F and 30R, and a first electromagnetic switching valve 32.
- the first shuttle valves 33F and 33R, the second electromagnetic switching valves 34F and 34R, the pressure sensors 35F and 35R, and the controller 37 are included.
- the second accumulators 25F, 25R are connected in parallel to the pump line 14 via an accumulator line 26.
- the front-side second accumulator 25F accumulates working fluid supplied to the front brake devices 18L and 18R.
- the rear-side second accumulator 25R stores the working fluid supplied to the rear brake devices 20L and 20R.
- the accumulator line 26 is provided with a check valve 27F and a check valve 27R.
- the check valve 27F allows the flow of the working fluid from the hydraulic pump 12 to the second accumulator 25F, and prevents the backward flow.
- the check valve 27R allows the flow of the working fluid from the hydraulic pump 12 to the second accumulator 25R, and prevents the backward flow.
- the second accumulator 25F on the front side and the front brake devices 18L and 18R on the left and right are connected to each other via the second pipe 28 on the front side.
- the front-side second conduit 28 joins the front-side first conduit 19 between the front brake devices 18L and 18R and a first shuttle valve 33F described later.
- the rear second accumulator 25R and the left and right rear brake devices 20L and 20R are connected via a rear second pipeline 29.
- the rear side second pipe line 29 joins the rear side first pipe line 21 between the rear brake devices 20L and 20R and a first shuttle valve 33R described later.
- the second brake valve 30F on the front side is provided between the second accumulator 25F and the left and right front brake devices 18L and 18R and provided in the middle of the front second pipe line 28.
- the rear-side second brake valve 30R is provided between the second accumulator 25R and the left and right rear brake devices 20L and 20R, and is provided in the middle of the rear-side second pipeline 29.
- the second brake valve 30F is configured by, for example, a normally open type electromagnetic proportional pressure reducing valve having an electromagnetic pilot unit 30F1 and a spring 30F2.
- the second brake valve 30F In the non-energized state in which the operation signal is not supplied from the controller 37 to the electromagnetic pilot unit 30F1, the second brake valve 30F automatically returns to the communication position with the second accumulator 25F by the spring 30F2.
- the operation signal for valve opening an operation signal less than a first command value Icbv2 described later
- the second brake valve 30F is an operation signal (current value of the signal) The valve opening changes according to.
- the second brake valve 30F changes the pressure of the working fluid supplied from the second accumulator 25F to the front brake devices 18L and 18R via the front side second conduit 28. Further, the second brake valve 30F closes the valve when the controller 37 supplies the operation signal for valve closing (the operation signal having the first command value Icbv2 or more) to the electromagnetic pilot unit 30F1. Thereby, the second brake valve 30F stops the supply of the working fluid from the second accumulator 25F to the front brake devices 18L and 18R.
- the second brake valve 30R is configured of, for example, a normally open type electromagnetic proportional pressure reducing valve having an electromagnetic pilot unit 30R1 and a spring 30R2.
- the second brake valve 30R In the non-energized state in which the operation signal is not supplied from the controller 37 to the electromagnetic pilot unit 30R1, the second brake valve 30R automatically returns to the communication position with the second accumulator 25R by the spring 30R2.
- the operation signal for valve opening (the operation signal less than the first command value Icbv2) is supplied from the controller 37 to the electromagnetic pilot unit 30R1
- the second brake valve 30R responds to the operation signal (the current value of the signal). The valve opening changes.
- the second brake valve 30R changes the pressure of the working fluid supplied from the second accumulator 25R to the rear brake devices 20L and 20R via the rear side second pipeline 29. Furthermore, the second brake valve 30R closes when an operation signal for closing the valve (an operation signal equal to or more than the first command value Icbv2) is supplied from the controller 37 to the electromagnetic pilot unit 30R1. As a result, the second brake valve 30R stops the supply of working fluid from the second accumulator 25R to the rear brake devices 20L and 20R.
- the pressure of the working fluid output from the second brake valve 30F, 30R changes in accordance with the operation signal supplied from the controller 37, and is supplied to the front brake devices 18L, 18R and the rear brake devices 20L, 20R. Be done.
- one end of the branch pipeline 31 is connected to be located between the second accumulator 25F and the second brake valve 30F.
- the other end of the branch conduit 31 is connected to the input side of a first shuttle valve 33F, 33R described later.
- the first electromagnetic switching valve 32 is provided in the middle of the branch conduit 31 and connected in parallel with the second brake valve 30F to the second accumulator 25F.
- the first electromagnetic switching valve 32 constitutes a backup circuit when, for example, the second brake valves 30F and 30R fail. That is, when the second brake valves 30F and 30R fail, the first electromagnetic switching valve 32 supplies the working fluid between the front brake devices 18L and 18R, the rear brake devices 20L and 20R, and the second accumulator 25F. Control emissions.
- the first electromagnetic switching valve 32 is, for example, a three-port two-position normally-open type electromagnetic valve having an electromagnetic pilot portion 32A and a spring 32B.
- the first electromagnetic switching valve 32 In the non-energized state where the operation signal is not supplied from the controller 37 to the electromagnetic pilot unit 32A, the first electromagnetic switching valve 32 automatically returns to the communication position (a) with the second accumulator 25F by the spring 32B. Thereby, the first electromagnetic switching valve 32 supplies the working fluid from the second accumulator 25F to the front brake devices 18L and 18R and the rear brake devices 20L and 20R through the branch conduit 31.
- the operation signal is supplied from the controller 37 to the electromagnetic pilot unit 32A
- the first electromagnetic switching valve 32 is switched to the cutoff position (b) for the second accumulator 25F.
- the first electromagnetic switching valve 32 connects the front brake devices 18L and 18R and the rear brake devices 20L and 20R to the tank 13.
- the pressure Pcsv of the working fluid output from the first electromagnetic switching valve 32 changes in accordance with the operation signal Vcsv supplied from the controller 37 to the first electromagnetic switching valve 32. .
- whether the first electromagnetic switching valve 32 is switched to the cutoff position (b) or not is determined whether the operation signal Vcsv is equal to or greater than a predetermined second command value (threshold value) Vcsv1, or less than the second command value Vcsv1. It is decided by whether it is. For example, when the operation signal Vcsv is less than the second command value Vcsv1, the first electromagnetic switching valve 32 is in the communication position (a), and the pressure Pcsv of the working fluid is the maximum value PcsvMax.
- the pressure of the working fluid output from the first electromagnetic switching valve 32 changes in accordance with the operation signal supplied from the controller 37, and is supplied to the front brake devices 18L, 18R and the rear brake devices 20L, 20R. Be done.
- a front-side first shuttle valve 33F as a control brake pressure selection valve is provided between the front brake devices 18L and 18R, the second brake valve 30F, and the first electromagnetic switching valve 32.
- the second brake valve 30F and the first electromagnetic switching valve 32 are connected to the input side of the first shuttle valve 33F.
- the front side first pipeline 19 is connected to the output side of the first shuttle valve 33F via a second shuttle valve 36F described later.
- the first shuttle valve 33F selects the high-pressure side working fluid among the working fluid supplied via the second brake valve 30F and the working fluid supplied via the first electromagnetic switching valve 32, and 1) Supply to the front brake devices 18L and 18R through the conduit 19.
- a rear-side first shuttle valve 33R as a control brake pressure selection valve is provided between the rear brake devices 20L and 20R, the second brake valve 30R, and the first electromagnetic switching valve 32.
- the second brake valve 30R and the first electromagnetic switching valve 32 are connected to the input side of the first shuttle valve 33R.
- the rear side first pipeline 21 is connected to the output side of the first shuttle valve 33R via a second shuttle valve 36R described later.
- the first shuttle valve 33R selects the high-pressure side working fluid among the working fluid supplied via the second brake valve 30R and the working fluid supplied via the first electromagnetic switching valve 32, and 1) Supply to the rear brake devices 20L and 20R through the pipeline 21.
- the working fluid from the second brake valves 30F, 30R is generated by the first shuttle valves 33F, 33R.
- the working fluid on the high pressure side is selected.
- the front brake devices 18L, 18R and the rear brake devices 20L, 20R respond to the high pressure side working fluid of the working fluid from the second brake valves 30F, 30R and the working fluid from the first electromagnetic switching valve 32. It is configured to generate a braking force.
- the second electromagnetic switching valve 34F on the front side is provided between the second accumulator 25F and the second brake valve 30F in the middle of the front second pipe line 28.
- the second electromagnetic switching valve 34F is disposed on the downstream side in the flow direction of the working fluid with respect to the connection portion with the branch conduit 31 in the front side second conduit 28.
- the second electromagnetic switching valve 34F connects the second brake valve 30F to one of the second accumulator 25F and the tank 13.
- the second electromagnetic switching valve 34F is, for example, a three-port two-position normally-open type electromagnetic valve having an electromagnetic pilot portion 34F1 and a spring 34F2.
- the second electromagnetic switching valve 34F is automatically returned to the communication position (c) by the spring 34F2 in the non-energized state in which the controller 37 does not supply the operation signal to the electromagnetic pilot unit 34F1.
- the second electromagnetic switching valve 34F connects the second brake valve 30F to the second accumulator 25F.
- the operation signal is supplied from the controller 37 to the electromagnetic pilot unit 34F1
- the second electromagnetic switching valve 34F is switched to the blocking position (d).
- the second electromagnetic switching valve 34F disconnects between the second accumulator 25F and the second brake valve 30F and connects the second brake valve 30F to the tank 13.
- the rear-side second electromagnetic switching valve 34R is provided between the second accumulator 25R and the second brake valve 30R and provided midway in the rear-side second pipeline 29.
- the second electromagnetic switching valve 34 ⁇ / b> R connects the second brake valve 30 ⁇ / b> R to one of the second accumulator 25 ⁇ / b> R and the tank 13.
- the second electromagnetic switching valve 34R is, for example, a three-port two-position normally-open type electromagnetic control valve having an electromagnetic pilot portion 34R1 and a spring 34R2.
- the second electromagnetic switching valve 34R is automatically returned to the communication position (e) by the spring 34R2 in the non-energized state in which the controller 37 does not supply the operation signal to the electromagnetic pilot unit 34R1.
- the second electromagnetic switching valve 34R connects the second brake valve 30R to the second accumulator 25R.
- the operation signal is supplied from the controller 37 to the electromagnetic pilot unit 34R1
- the second electromagnetic switching valve 34R is switched to the cutoff position (f).
- the second electromagnetic switching valve 34R disconnects between the second accumulator 25R and the second brake valve 30R and connects the second brake valve 30R to the tank 13.
- the pressure Pesv of the working fluid output from the second electromagnetic switching valve 34F, 34R is the operating signal Vesv supplied from the controller 37 to the second electromagnetic switching valve 34F, 34R. Change accordingly.
- whether or not the second electromagnetic switching valves 34F, 34R are switched to the cutoff positions (d), (f) depends on whether the operation signal Vesv is equal to or greater than a predetermined third command value (threshold value) Vesv1. It is determined depending on whether it is less than the third command value Vesv1.
- the second electromagnetic switching valves 34F and 34R are in the communication positions (c) and (e), and the pressure Pesv of the working fluid becomes the maximum PesvMax.
- the pressure of the working fluid output from the second electromagnetic switching valve 34F, 34R changes in accordance with the operation signal supplied from the controller 37 and is supplied to the second brake valve 30F, 30R.
- a pressure sensor 35F on the front side as a pressure detector is provided between the front brake devices 18L and 18R and the first shuttle valve 33F and provided in the middle of the second front pipe 28 on the front side.
- the pressure sensor 35F detects the pressure of the working fluid supplied to the front brake devices 18L and 18R, and supplies a detection signal corresponding to the detected pressure to the controller 37.
- a rear side pressure sensor 35R as a pressure detector is provided between the rear brake devices 20L and 20R and the first shuttle valve 33R and provided midway in the rear second pipeline 29.
- the pressure sensor 35R detects the pressure of the working fluid supplied to the rear brake devices 20L and 20R, and supplies a detection signal corresponding to the detected pressure to the controller 37.
- the second shuttle valve 36F on the front side is provided between the front brake devices 18L and 18R, the first brake valve 22F, and the first shuttle valve 33F.
- the first brake valve 22F and the first shuttle valve 33F are connected to the input side
- the front brake devices 18L and 18R are connected to the output side.
- the second shuttle valve 36F is a high-pressure side working fluid among the working fluid supplied via the first brake valve 22F and the working fluid supplied via the second brake valve 30F or the first electromagnetic switching valve 32. Are selected and supplied to the front brake devices 18L and 18R.
- the rear second shuttle valve 36R is provided between the rear brake devices 20L and 20R, the first brake valve 22R, and the first shuttle valve 33R.
- the first brake valve 22R and the first shuttle valve 33R are connected to the input side, and the rear brake devices 20L and 20R are connected to the output side.
- the second shuttle valve 36R is a high-pressure side working fluid among the working fluid supplied via the first brake valve 22R and the working fluid supplied via the second brake valve 30R or the first electromagnetic switching valve 32. Are selected and supplied to the rear brake devices 20L and 20R.
- the controller 37 is, for example, a control device configured by a microcomputer.
- the controller 37 is mounted on the vehicle body 2 of the dump truck 1. Pressure sensors 35F, 35R and the like are connected to the input side of the controller 37.
- the electromagnetic pilot units 30F1 and 30R1 of the second brake valves 30F and 30R, the electromagnetic pilot unit 32A of the first electromagnetic switching valve 32, and the electromagnetic pilot unit 34F1 of the second electromagnetic switching valves 34F and 34R. , 34R1, etc. are connected.
- the controller 37 operates the second brake valves 30F and 30R based on the operation signals to the second brake valves 30F and 30R, the operation signals to the first electromagnetic switching valve 32, and the detection signals from the pressure sensors 35F and 35R. Determine the status.
- the controller 37 controls the operation of the first electromagnetic switching valve 32 and the second electromagnetic switching valves 34F, 34R in accordance with whether or not the second brake valves 30F, 30R are operating normally.
- the brake system of the dump truck 1 has the above-described configuration.
- the operation of the dump truck 1 will be described.
- the dump truck 1 started from the parking area has a predetermined speed at a route preset in the mine by the operator operating the accelerator pedal, the steering wheel, the brake pedal 23 and the like.
- Drive to the loading area On the loading platform 5 of the dump truck 1 moved to the loading area, loads such as crushed stone and soil excavated by an excavating machine such as a hydraulic shovel are loaded.
- the dump truck 1 whose load is loaded on the loading platform 5 is moved to the release area by the operator operating the accelerator pedal, the steering wheel, the brake pedal 23 and the like.
- the operator can operate the hoist pedal to extend the hoist cylinder 8 to tilt the loading platform 5 and discharge the load.
- the dump truck 1 reciprocates between the loading area and the release area by the operator operating the accelerator pedal, the steering wheel, the brake pedal 23, the hoist pedal, etc. Repeat loading operation and unloading operation.
- the operator depresses the brake pedal 23 and performs an operation.
- the pressure Pbp of the working fluid output from the first brake valves 22F, 22R increases as the depression amount (operation angle) ⁇ bp of the brake pedal 23 increases.
- the braking force Fb of the front brake devices 18L, 18R and the rear brake devices 20L, 20R is the pressure Pb of the working fluid supplied to the front brake devices 18L, 18R and the rear brake devices 20L, 20R. Increases as it increases.
- the pressure of the working fluid output from the first brake valves 22F and 22R is controlled according to the amount of depression of the brake pedal 23. Then, the working fluid is supplied to the front brake devices 18L, 18R and the rear brake devices 20L, 20R. As a result, the front brake devices 18L and 18R and the rear brake devices 20L and 20R can generate a braking force corresponding to the amount of depression of the brake pedal 23.
- the dump truck 1 automatically sets a route preset in the mine based on map information of the mine, position determination by GPS, self-position estimation by an on-vehicle sensor, operation signals from a control station, etc. Drive and reciprocate between the loading area and the release area. Then, the dump truck 1 moved to the earth release area can extend the hoist cylinder 8 by tilting the loading platform 5 by controlling the lifting valve, and can automatically discharge the load on the loading platform 5. As described above, the automatically operated dump truck 1 reciprocates between the loading area and the unloading area by automatic traveling, and repeats the loading operation of the load on the loading platform 5 and the discharging operation of the load.
- the controller 37 supplies an operation signal to the second brake valves 30F, 30R.
- the pressure Pcbv of the working fluid output from the second brake valves 30F and 30R changes in accordance with the operation signal Icbv supplied from the controller 37. Therefore, the front brake devices 18L, 18R and the rear brake devices 20L, 20R can generate a braking force corresponding to the pressure Pcbv of the working fluid output from the second brake valves 30F, 30R.
- the controller 37 supplies an operation signal for valve closing to the second brake valves 30F and 30R.
- the operation signal for valve closing is equal to or greater than the first command value (Icbv2 in FIG. 5).
- the pressure Pb of the working fluid detected by the pressure sensors 35F and 35R as shown by the characteristic line 38 shown by a solid line in FIG.
- the brake operating pressure Pbth is lower than the brake operating pressure Pbth and the tank pressure is maintained. That is, when the second brake valves 30F and 30R are normal, the pressure Pb of the working fluid holds the tank pressure, and the dump truck 1 is not braked.
- the brake operating pressure Pbth is a pressure at which the front brake devices 18L and 18R and the rear brake devices 20L and 20R operate.
- the second brake valves 30F, 30R become abnormal for some reason, the pressure Pb of the working fluid at time t1 as indicated by a broken line 39 in FIG. The temperature rises to Pb1 and further to Pb2 at time t2. That is, even though the operation signal for valve closing is supplied from the controller 37 to the second brake valves 30F and 30R, when the pressure Pb of the working fluid becomes equal to or higher than the brake operating pressure Pbth, the second brake valve 30F , 30R are considered to be performing an abnormal operation. As a result, there is a possibility that braking of the dump truck 1 not intended by the controller 37 may be performed.
- the controller 37 when the pressure Pb of the working fluid becomes equal to or higher than the brake working pressure Pbth at time t1, the controller 37
- the operation signal supplied to the second electromagnetic switching valves 34F and 34R is set to a maximum value that is greater than or equal to the third command value (Vesv1 in FIG. 7).
- the second electromagnetic switching valves 34F, 34R are switched to the shut off positions (d), (f). Accordingly, the supply of the working fluid from the second accumulators 25F, 25R to the second brake valves 30F, 30R is shut off.
- the controller 37 sets the operation signal to the first electromagnetic switching valve 32 to the second command value (Vcsv1 in FIG. 6) or more.
- the first electromagnetic switching valve 32 is switched to the shut off position (b), and the supply of the working fluid to the front brake devices 18L and 18R and the rear brake devices 20L and 20R is shut off.
- unintended braking of the dump truck 1 can be suppressed, and the reliability of the automatic brake subsystem 24 can be enhanced.
- the controller 37 supplies a valve opening operation signal to the second brake valves 30F and 30R.
- the valve opening operation signal is less than the first command value (Icbv2 in FIG. 5).
- the pressure Pb of the working fluid detected by the pressure sensors 35F and 35R as shown by the characteristic line 41 shown by a solid line in FIG.
- the pressure rises to Pb1 which is equal to or higher than the brake operating pressure Pbth, and further rises to Pb2 at time t2. That is, if the second brake valves 30F and 30R are normal, the dump truck 1 is braked according to the operation signal supplied from the controller 37 to the second brake valves 30F and 30R.
- the second brake valves 30F, 30R are abnormal for some reason, the working fluid flows out of the second brake valves 30F, 30R to the tank 13, for example.
- the pressure Pb of the working fluid detected by the pressure sensors 35F and 35R becomes less than the brake operating pressure Pbth between time points t0 and t3, as indicated by a characteristic line 42 indicated by a broken line in FIG. Hold tank pressure. That is, when the pressure Pb of the working fluid becomes less than the brake operating pressure Pbth despite the valve opening operation signal being supplied from the controller 37 to the second brake valves 30F, 30R, the second brake valve 30F , 30R are considered to be performing an abnormal operation. As a result, braking of the dump truck 1 intended by the controller 37 may not be performed.
- the controller 37 When the pressure Pb of the working fluid is less than the brake working pressure Pbth at time t1, the controller 37 The operation signal to the two electromagnetic switching valves 34F and 34R is set to a maximum value that is equal to or higher than the third command value (Vesv1 in FIG. 7). As a result, the second electromagnetic switching valves 34F, 34R are switched to the shut off positions (d), (f). Accordingly, the supply of the working fluid from the second accumulators 25F, 25R to the second brake valves 30F, 30R is shut off.
- the controller 37 sets the operation signal to the first electromagnetic switching valve 32 to a minimum value which is less than the second command value (Vcsv1 in FIG. 6).
- the first electromagnetic switching valve 32 is switched to the communication position (a), and the working fluid is supplied to the front brake devices 18L and 18R and the rear braking devices 20L and 20R through the first electromagnetic switching valve 32.
- the pressure Pb of the working fluid rises from time point t1 and rises to Pb2 at time point t3.
- the controller 37 switches the second electromagnetic switching valves 34F and 34R to the shutoff positions (d) and (f) to perform the second brake valve 30F, Shut off the supply of working fluid to 30R. Further, the controller 37 switches the first electromagnetic switching valve 32 to the communication position (a) to supply the working fluid to the front brake devices 18L, 18R and the rear brake devices 20L, 20R. As a result, the outflow of the working fluid from the second brake valves 30F and 30R to the tank 13 can be suppressed, and the dump truck 1 can be braked. Therefore, since the dump truck 1 can be braked while maintaining the pressure of the working fluid accumulated in the second accumulators 25F, 25R properly, the reliability of the automatic brake subsystem 24 can be enhanced.
- the pressure Pb of the working fluid becomes equal to or higher than the brake working pressure Pbth in a state where the closing signal is supplied from the controller 37 to the second brake valves 30F, 30R.
- the controller 37 determines that the operation of the second brake valves 30F and 30R is abnormal. Then, the controller 37 switches the second electromagnetic switching valves 34F and 34R to the shut off positions (d) and (f).
- the controller 37 supplies an operation signal equal to or higher than the second command value (Vcsv1 in FIG. 6) to the first electromagnetic switching valve 32, and sets the first electromagnetic switching valve 32 to the shutoff position (b). Switch.
- the supply of the working fluid from the second accumulators 25F, 25R to the second brake valves 30F, 30R can be shut off. Therefore, the pressure Pb of the working fluid can be reduced to a tank pressure lower than the brake operating pressure Pbth, and the braking of the dump truck 1 which is not intended can be suppressed.
- the controller 37 When the pressure Pb of the working fluid becomes less than the brake operating pressure Pbth in a state where the valve 37 is supplied with the operation signal for valve opening from the controller 37, the controller 37 generates the second brake It is determined that the operation of the valves 30F, 30R is abnormal. Then, the controller 37 switches the second electromagnetic switching valves 34F and 34R to the shut off positions (d) and (f). In addition, the controller 37 supplies an operation signal that is less than the second command value (Vcsv1 in FIG. 6) to the first electromagnetic switching valve 32, and moves the first electromagnetic switching valve 32 to the communication position (a). Switch.
- the supply of the working fluid from the second accumulators 25F and 25R to the second brake valves 30F and 30R can be shut off, and the outflow of the working fluid from the second brake valves 30F and 30R to the tank 13 can be suppressed.
- the working fluid can be supplied from the second accumulator 25F to the front brake devices 18L and 18R and the rear brake devices 20L and 20R through the first electromagnetic switching valve 32, and the intended dump truck 1 can be braked. .
- the dump truck 1 can not be braked by the automatic brake subsystem 24 described above.
- the second brake valves 30F and 30R in the non-energized state in which the operation signal is not supplied from the controller 37, the second brake valves 30F and 30R automatically return to the communication position by the springs 30F2 and 30R2. Further, the first electromagnetic switching valve 32 is automatically returned to the communication position (a) by the spring 32B, and the second electromagnetic switching valves 34F and 34R are in the communication positions (c) and (e) by the springs 34F and 34R2. Return automatically.
- the hydraulic fluid from the second accumulators 25F, 25R is automatically applied to the front brake devices 18L, 18R and the rear brake device 20L. , 20R.
- the dump truck 1 can be braked, and the reliability of the automatic brake subsystem 24 can be enhanced.
- step 1 the operation signals supplied to the second brake valves 30F and 30R, the operation signals supplied to the first electromagnetic switching valve 32, and the detection signals supplied from the pressure sensors 35F and 35R are read, and the process proceeds to step 2 .
- step 2 it is determined whether the operation signal supplied to the first electromagnetic switching valve 32 is greater than or equal to a predetermined second command value (Vcsv1 in FIG. 6).
- a predetermined second command value Vcsv1 in FIG. 6
- the working fluid from the second accumulator 25F, 25R is supplied to the front brake device 18L, 18R and the rear brake device 20L, 20R through the first electromagnetic switching valve 32. . Thereby, the dump truck 1 is braked.
- step 2 the operation signal supplied to the first electromagnetic switching valve 32 is equal to or greater than the second command value, and hence braking by the first electromagnetic switching valve 32 is performed. It is judged that there is not, and it progresses to step 3.
- step 3 it is determined whether the operation signal supplied to the second brake valves 30F and 30R is equal to or greater than a predetermined first command value (Icbv2 in FIG. 5).
- step 3 If it is determined in step 3 that the result is "YES”, it is determined that the braking by the second brake valve 30F, 30R is not performed because the operation signal supplied to the second brake valve 30F, 30R is equal to or greater than the first command value. Go to step 4. In step 4, it is determined whether the pressure of the working fluid detected by the pressure sensors 35F and 35R is equal to or higher than a predetermined brake operating pressure (Pbth in FIG. 8).
- step 4 When it is determined in step 4 that the result is "YES”, a pressure equal to or greater than the brake operating pressure is generated despite the fact that the operation signal for closing the second brake valve 30F, 30R is supplied. In this case, there is a concern that the second brake valves 30F and 30R are not operating normally and that an unintended braking is being performed, so the process proceeds to step 5.
- step 5 the operation signal supplied to the second electromagnetic switching valves 34F and 34R is set to a maximum value that is equal to or higher than the third command value (Vesv1 in FIG. 7).
- the second electromagnetic switching valves 34F, 34R are switched to the shut off positions (d), (f).
- the second brake valves 30F and 30R are shut off with respect to the second accumulators 25F and 25R, and the supply of the working fluid to the second brake valves 30F and 30R is stopped.
- step 6 the operation signal supplied to the first electromagnetic switching valve 32 is set to a maximum value that is equal to or higher than the second command value (Vcsv1 in FIG. 6), and the process returns to step 1.
- the first electromagnetic switching valve 32 is switched to the shutoff position (b), and the second accumulator 25F is shut off from the first shuttle valves 33F and 33R.
- the supply of the working fluid from the second accumulators 25F, 25R to the front brake devices 18L, 18R and the rear brake devices 20L, 20R is stopped.
- the dump truck 1 becomes non-braking, braking is released and the vehicle can travel.
- the controller 37 is supplied to the second electromagnetic switching valves 34F, 34R.
- the operation signal is set to the maximum value equal to or higher than the third command value.
- the second electromagnetic switching valves 34F, 34R are switched to the shut off positions (d), (f), and the supply of working fluid from the second accumulators 25F, 25R to the second brake valves 30F, 30R is shut off.
- unintended braking of the dump truck 1 can be suppressed, and the reliability of the automatic brake subsystem 24 can be enhanced.
- step 4 when it determines with "NO" in step 4, the pressure of the hydraulic fluid detected by pressure sensor 35F, 35R is less than a brake operating pressure. Therefore, since the second brake valves 30F and 30R are operating normally, the process returns to step 1.
- step 3 when it determines with "NO" in step 3, the operation signal supplied to 2nd brake valve 30F, 30R is less than 1st command value. Accordingly, it is determined that the working fluid is being output through the second brake valves 30F and 30R, and the process proceeds to step 7.
- step 7 it is determined whether the pressure of the working fluid detected by the pressure sensors 35F and 35R is less than the brake operating pressure.
- the determination in step 7 is “NO”
- the pressure of the working fluid supplied to the front brake devices 18L, 18R and the rear brake devices 20L, 20R is equal to or higher than the brake working pressure. In this case, since the second brake valves 30F and 30R are operating normally, the process returns to step 1.
- the front brake devices 18L, 18R and the rear brake devices 20L, 20L although the operation signal for opening the second brake valves 30F, 30R is supplied.
- the pressure of the working fluid supplied to 20R is less than the brake operating pressure. Accordingly, there is a concern that the working fluid is flowing out of the second brake valves 30F, 30R into the tank 13.
- step 8 the process proceeds to step 8, and the operation signal supplied to the second electromagnetic switching valves 34F and 34R is set to a maximum value that is equal to or higher than the third command value.
- the second electromagnetic switching valves 34F, 34R are switched to the shut off positions (d), (f).
- the second brake valves 30F and 30R are shut off with respect to the second accumulators 25F and 25R, and the supply of the working fluid to the second brake valves 30F and 30R is stopped.
- step 9 the operation signal supplied to the first electromagnetic switching valve 32 is set to the minimum value which is less than the second command value, and the process returns to step 1. Thereby, the first electromagnetic switching valve 32 is switched to the communication position (a). Therefore, the hydraulic fluid from the second accumulator 25F is transmitted from the first electromagnetic switching valve 32 through the first shuttle valves 33F, 33R and the second shuttle valves 36F, 36R to the front brake devices 18L, 18R and the rear brake device 20L, 20 R is supplied, and the dump truck 1 is braked.
- the second brake valves 30F, 30R are shut off with respect to the second accumulators 25F, 25R. Thereby, the outflow of the working fluid from the second brake valves 30F, 30R can be suppressed.
- the hydraulic fluid from the second accumulator 25F is supplied to the front brake devices 18L and 18R and the rear brake devices 20L and 20R via the first electromagnetic switching valve 32 and the like, and the dump truck 1 is braked. be able to.
- the automatic brake subsystem 24 includes the second accumulators 25F and 25R, the front second pipe 28 and the rear second pipe 29, and the second brake valves 30F and 30R.
- the first electromagnetic switching valve 32, the first shuttle valves 33F, 33R, and the controller 37 are included.
- a second electromagnetic switching valve 34F is provided between the second accumulator 25F and the second brake valve 30F in the front side second conduit 28.
- a second electromagnetic switching valve 34R is provided between the second accumulator 25R and the second brake valve 30R in the rear side second pipeline 29.
- Pressure sensors 35F and 35R are provided in the middle of the front side second conduit 28 and the rear side second conduit 29.
- the controller 37 controls the second brake valve 30F, 30R based on the pressure of the working fluid detected by the pressure sensors 35F, 35R and the operation signal supplied to the first electromagnetic switching valve 32 or the second brake valve 30F, 30R. It is determined whether the operation of is normal. Then, when it is determined that the second brake valves 30F and 30R are not operating normally, the controller 37 switches and controls the second electromagnetic switching valves 34F and 34R.
- the controller 37 switches the second electromagnetic switching valves 34F and 34R to the shutoff positions (d) and (f) to shut off the second brake valves 30F and 30R from the second accumulators 25F and 25R. can do. Therefore, the hydraulic fluid from the second accumulators 25F, 25R is not supplied to the front brake devices 18L, 18R and the rear brake devices 20L, 20R through the second brake valves 30F, 30R. As a result, it is possible to suppress an unintended braking being performed due to the abnormal operation of the second brake valves 30F, 30R.
- the controller 37 switches the second electromagnetic switching valves 34F and 34R to the shutoff positions (d) and (f) to shut off the second brake valves 30F and 30R from the second accumulators 25F and 25R. can do. Further, the controller 37 can supply the working fluid to the front brake devices 18L and 18R and the rear brake devices 20L and 20R by switching the first electromagnetic switching valve 32 to the communication position (a).
- the hydraulic fluid from the second accumulators 25F, 25R can be prevented from flowing out to the tank 13 via the second brake valves 30F, 30R. Therefore, the dump truck 1 can be braked while maintaining the pressure of the working fluid stored in the second accumulators 25F, 25R. As a result, the reliability of the automatic brake subsystem 24 can be enhanced.
- the second brake valves 30F and 30R, the first electromagnetic switching valve 32, and the second electromagnetic switching valves 34F and 34R communicate in the non-energized state where there is no input of the operation signal from the controller 37. It is a normally open solenoid valve that returns to the position automatically.
- the working fluid from the second accumulators 25F, 25R is front braked through the second brake valves 30F, 30R, the first electromagnetic switching valve 32, the second electromagnetic switching valves 34F, 34R, etc. which hold the communication position. It is supplied to the devices 18L, 18R and the rear brake devices 20L, 20R. Accordingly, braking of the dump truck 1 can be reliably performed.
- one end of the branch pipeline 31 is connected to the middle of the front second pipeline 28 .
- the present invention is not limited to this.
- one end of the branch pipeline 31 may be connected to the middle of the rear second pipeline 29 between the second accumulator 25R and the second brake valve 30R. Good.
- the brake operating pressure (threshold) of the operating fluid supplied to the front brake devices 18L and 18R and the rear brake devices 20L and 20R is set to one value (Pbth in FIG. 8) is illustrated.
- the present invention is not limited to this.
- the brake operating pressure of the operating fluid supplied to the front brake devices 18L and 18R and the brake operating pressure of the operating fluid supplied to the rear brake devices 20L and 20R may be different values. It may be In addition, the brake operating pressure of the hydraulic fluid may be appropriately changed according to the structure of the brake device, the configuration of the pipe connected to the brake device (pipe length), and the like.
- the brake operating pressure (threshold) of the operating fluid supplied to the front brake devices 18L and 18R and the rear brake devices 20L and 20R is set to one value corresponding to a certain elapsed time (FIG. 8).
- the brake operating pressure Pbth at time t1 is set.
- the present invention is not limited to this, and sets a plurality of different brake operating pressures for each of a plurality of elapsed times, and determines the operating state of the second brake valves 30F and 30R based on the plurality of brake operating pressures. It is also good.
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Abstract
自動ブレーキサブシステム(24)は、第2アキュムレータ(25F,25R)と、フロント側第2管路(28)およびリヤ側第2管路(29)と、第2ブレーキ弁(30F,30R)と、第1の電磁切換弁(32)と、第1シャトル弁(33F,33R)と、コントローラ(37)とを含んで構成される。フロント側第2管路(28)には、第2の電磁切換弁(34F)と圧力センサ(35F)が設けられ、リヤ側第2管路(29)には、第2の電磁切換弁(34R)と圧力センサ(35R)が設けられる。コントローラ(37)は、圧力センサ(35F,35R)で検出した作動流体の圧力と、第1の電磁切換弁(32)または第2ブレーキ弁(30F,30R)に供給した動作信号とに基づいて第2ブレーキ弁(30F,30R)が正常な動作をしていないと判断した場合に、第2の電磁切換弁(34F,34R)を切換制御する。
Description
本発明は、例えば鉱山で採掘した砕石物を運搬するダンプトラック等に用いられるブレーキシステムに関する。
一般に、大型の運搬車両の代表例としてのダンプトラックは、鉱山等で採掘した砕石物または土砂等を運搬するのに好適に用いられる。ダンプトラックをオペレータが運転する場合には人件費が嵩むため、近年では、オペレータを不要としたダンプトラックの自動運転が着目されている。自動運転を行うダンプトラックは、車両の減速および停止を自動的に行う必要があり、このようなダンプトラックで用いるための自動ブレーキシステムが提案されている。
ここで、オペレータが搭乗する車両に搭載され、電磁減圧弁を用いてブレーキ圧を制御するブレーキシステムが提案されている。この従来技術によるブレーキシステムは、オペレータのブレーキ操作に応じてコントローラが電磁減圧弁に動作信号を出力し、電磁減圧弁の動作を制御する。これにより、ブレーキ装置に供給されるブレーキ圧が制御される。また、このブレーキシステムには、電磁減圧弁と並列にバックアップ用の電磁切換弁が設けられ、電磁減圧弁が故障した場合には、電磁切換弁を通じてブレーキ装置にブレーキ圧が供給される構成となっている(特許文献1)。
しかし、従来技術によるブレーキシステムは、オペレータのブレーキ操作によって機械的にブレーキ装置にブレーキ圧を供給することができない。このため、例えばメンテナンスや故障等によってダンプトラックの自動運転ができなくなった場合に、オペレータがダンプトラックを運転しようとしても、ダンプトラックの制動を行うことができない。
また、従来技術によるブレーキシステムは、電磁減圧弁によってブレーキ装置に供給されるブレーキ圧を制御する構成である。このため、仮に電磁減圧弁が故障した場合には、コントローラからの動作信号に反したブレーキ動作が行われる可能性がある。また、ブレーキ装置に供給されるべき作動流体が、電磁減圧弁からタンクに漏れてしまい、ブレーキ圧が低下する可能性がある。
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、自動ブレーキサブシステムの信頼性を高めることができるようにしたブレーキシステムを提供することにある。
本発明は、車体に搭載されたエンジンと、前記車体の制動をオペレータの操作で行う有人ブレーキサブシステムと、前記車体の制動をオペレータを介することなく行う自動ブレーキサブシステムと、を備え、前記有人ブレーキサブシステムは、前記エンジンにより駆動される流体ポンプと、前記流体ポンプから供給される作動流体を蓄える第1アキュムレータと、前記第1アキュムレータに蓄えられた作動流体により作動されるブレーキ装置と、前記ブレーキ装置と前記第1アキュムレータとの間を接続する第1管路に設けられ前記第1アキュムレータから前記ブレーキ装置に向けた前記作動流体の給排を制御する第1ブレーキ弁と、前記第1ブレーキ弁を開,閉操作するブレーキペダルとを含み、オペレータの操作により前記ブレーキ装置を動作させる構成とし、前記自動ブレーキサブシステムは、前記流体ポンプから供給される作動流体を蓄える第2アキュムレータと、前記ブレーキ装置と前記第2アキュムレータとの間を接続する第2管路に設けられ前記第2アキュムレータから前記ブレーキ装置に向けた前記作動流体の給排を制御する第2ブレーキ弁と、前記第2アキュムレータに対して前記第2ブレーキ弁と並列に接続され前記第2アキュムレータと前記ブレーキ装置との間で前記作動流体の給排を制御する第1の電磁切換弁と、前記第2ブレーキ弁および前記第1の電磁切換弁の動作を制御する制御装置と、前記第2ブレーキ弁と前記第1の電磁切換弁から供給される作動流体のうち圧力が高い方の作動流体を選択して前記ブレーキ装置に出力する制御ブレーキ圧選択弁とを含み、前記制御装置からの動作信号により前記ブレーキ装置を動作させる構成としてなるブレーキシステムに適用される。
本発明の特徴は、前記第2管路のうち前記第2アキュムレータと前記第2ブレーキ弁との間には、前記第2ブレーキ弁を前記第2アキュムレータと作動流体のタンクとの何れか一方に切換えて接続する第2の電磁切換弁が設けられ、前記第2管路のうち前記制御ブレーキ圧選択弁と前記ブレーキ装置との間には、前記作動流体の圧力を検出する圧力検出器が設けられ、前記制御装置は、前記第2ブレーキ弁に閉弁用の動作信号を供給した状態で前記圧力検出器によって検出された作動流体の圧力が前記ブレーキ装置が作動するブレーキ作動圧以上になったとき、および前記第2ブレーキ弁に開弁用の動作信号を供給した状態で前記圧力検出器によって検出された作動流体の圧力が前記ブレーキ作動圧未満となったときには、前記第2の電磁切換弁を前記第2ブレーキ弁が前記第2アキュムレータから遮断されタンクに接続される位置に切換制御する構成としたことにある。
本発明によれば、第2ブレーキ弁に閉弁用の動作信号を供給した状態で作動流体の圧力がブレーキ作動圧以上になったとき、および第2ブレーキ弁に開弁用の動作信号を供給した状態で作動流体の圧力がブレーキ作動圧未満となったときには、第2の電磁切換弁により、第2ブレーキ弁が第2アキュムレータから遮断されてタンクに接続される。従って、第2アキュムレータからの作動流体が、第2ブレーキ弁を通じてブレーキ装置に供給されることがない。これにより、第2ブレーキ弁の異常な動作によって意図しない制動が行われるのを抑えることができる。また、第2アキュムレータからの作動流体が、第2ブレーキ弁からタンク等に流出するのを抑えることができ、作動流体の圧力を保つことができる。この結果、自動ブレーキサブシステムの信頼性を高めることができる。
さらに、有人ブレーキサブシステムを搭載しているので、例えば電源失陥等によって自動ブレーキサブシステムが機能しない場合でも、オペレータがブレーキペダルを操作することにより、第1アキュムレータからの作動流体をブレーキ装置に供給することができる。この結果、オペレータの操作に応じて車体を制動することができる。
以下、本発明に係るブレーキシステムについて、図1ないし図10を参照しつつ詳細に説明する。
ダンプトラック1は、鉱山等で採掘した砕石物または土砂等の運搬物を運搬するものである。ダンプトラック1は、頑丈なフレーム構造をなす車体(メインフレーム)2と、車体2の下部に設けられた左,右の前輪3L,3Rおよび左,右の後輪4L,4Rと、車体2の後部上側に設けられ土砂等の積荷を積載する荷台(ベッセル)5とを含んで構成されている。車体2の前側には平板状の床板となるデッキ部2Aが設けられ、このデッキ部2Aの下側にはエンジン6が搭載されている。
荷台5は、車体2の後部に設けられたブラケット2Bにヒンジピン7を用いて傾転(起伏)可能に取付けられている。荷台5の下部のうちヒンジピン7よりも前側の部位と車体2との間には、上,下方向に延びるホイストシリンダ8が設けられている。従って、荷台5の前部側は、ホイストシリンダ8の伸縮動作に応じてヒンジピン7を支点として上,下方向に傾動し、積荷を排出する構成となっている。荷台5の前側には、後述のキャブ9を上側から覆う庇部5Aが一体に設けられている。
キャブ9は、荷台5の庇部5Aの下側に位置して車体2の前側に設けられている。即ち、キャブ9は、車体2の前側に配置されたデッキ部2A上に設けられている。キャブ9は、ダンプトラック1のオペレータ(運転者)が乗降する運転室を形成している。キャブ9の内部には運転席、アクセルペダル、ホイストペダル、ハンドル、ハンドル駆動モータ等(いずれも図示せず)、および後述するブレーキペダル23等が配置されている。
また、ダンプトラック1には、後述する有人ブレーキサブシステム11、自動ブレーキサブシステム24、コントローラ37、ホイストシリンダ8の動作を制御するホイストバルブ(図示せず)等が搭載されている。コントローラ37は、ハンドル駆動モータ、エンジン回転数、ホイストバルブ等を制御し、ダンプトラック1の操舵、加速力、減速力、ホイストシリンダ8の伸縮動作等を制御する。
次に、ダンプトラック1に搭載された本実施の形態によるブレーキシステムについて、図2を参照して説明する。
本実施の形態によるブレーキシステムは、オペレータがダンプトラック1を運転する有人運転に対応した後述の有人ブレーキサブシステム11と、オペレータが搭乗しない状態でダンプトラック1を自動で運転する自動運転に対応した後述の自動ブレーキサブシステム24とを含んで構成されている。
有人ブレーキサブシステム11は、オペレータのブレーキ操作によってダンプトラック1の車体2に対する制動を行うブレーキシステムである。この有人ブレーキサブシステム11は、後述する油圧ポンプ12、第1アキュムレータ15F,15R、フロントブレーキ装置18L,18R、リヤブレーキ装置20L,20R、第1ブレーキ弁22F,22R、ブレーキペダル23等を含んで構成されている。
流体ポンプとしての油圧ポンプ12は、タンク13と共に油圧源を構成している。油圧ポンプ12の吸込側にはタンク13が接続され、油圧ポンプ12の吐出側にはポンプ管路14が接続されている。油圧ポンプ12は、エンジン6によって駆動されることによりタンク13内に貯留された流体(作動油)を吸込んで加圧する。加圧された流体は、フロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rに供給される高圧の作動流体としてポンプ管路14に吐出される。
第1アキュムレータ15F,15Rは、アキュムレータ管路16を介してポンプ管路14に並列に接続されている。フロント側の第1アキュムレータ15Fは、フロントブレーキ装置18L,18Rに供給される作動流体を蓄圧する。リヤ側の第1アキュムレータ15Rは、リヤブレーキ装置20L,20Rに供給される作動流体を蓄圧する。アキュムレータ管路16には、チェック弁17Fとチェック弁17Rとが設けられている。チェック弁17Fは、油圧ポンプ12から第1アキュムレータ15Fに向かう作動流体の流れを許し、逆向きの流れを阻止する。チェック弁17Rは、油圧ポンプ12から第1アキュムレータ15Rに向かう作動流体の流れを許し、逆向きの流れを阻止する。
左側のフロントブレーキ装置18Lは、左前輪3Lに設けられ、右側のフロントブレーキ装置18Rは、右前輪3Rに設けられている。これら左,右のフロントブレーキ装置18L,18Rは、例えばディスクブレーキによって構成されている。左,右のフロントブレーキ装置18L,18Rと第1アキュムレータ15Fとの間は、フロント側第1管路19を介して接続されている。左,右のフロントブレーキ装置18L,18Rは、ブレーキペダル23の踏込操作に応じて第1アキュムレータ15Fから作動流体が供給されることにより、左,右の前輪3L,3Rに制動力を付与する。
左側のリヤブレーキ装置20Lは、左後輪4Lに設けられ、右側のリヤブレーキ装置20Rは、右後輪4Rに設けられている。これら左,右のリヤブレーキ装置20L,20Rは、例えば湿式多板型ブレーキによって構成されている。左,右のリヤブレーキ装置20L,20Rと第1アキュムレータ15Rとの間は、リヤ側第1管路21を介して接続されている。左,右のリヤブレーキ装置20L,20Rは、ブレーキペダル23の踏込操作に応じて第1アキュムレータ15Rから作動流体が供給されることにより、左,右の後輪4L,4Rに制動力を付与する。
フロント側の第1ブレーキ弁22Fは、第1アキュムレータ15Fと左,右のフロントブレーキ装置18L,18Rとの間に位置してフロント側第1管路19の途中に設けられている。リヤ側の第1ブレーキ弁22Rは、第1アキュムレータ15Rと左,右のリヤブレーキ装置20L,20Rとの間に位置してリヤ側第1管路21の途中に設けられている。これら第1ブレーキ弁22F,22Rは、例えば減圧弁によって構成されている。
フロント側の第1ブレーキ弁22Fは、第1アキュムレータ15Fからフロント側第1管路19を通じて左,右のフロントブレーキ装置18L,18Rに供給される作動流体の圧力を、ブレーキペダル23の踏込量に応じて制御する。リヤ側の第1ブレーキ弁22Rは、第1アキュムレータ15Rからリヤ側第1管路21を通じて左,右のリヤブレーキ装置20L,20Rに供給される作動流体の圧力を、ブレーキペダル23の踏込量に応じて制御する。
ブレーキペダル23は、ダンプトラック1のキャブ9内に設けられている。ブレーキペダル23は、有人運転時にダンプトラック1に対する制動を行う場合に、オペレータによって踏込操作されるものである。
この場合、図3に示すように、第1ブレーキ弁22F,22Rから出力される作動流体の圧力Pbpは、ブレーキペダル23の踏込量(操作角度)θbpが増加するのに応じて増加し、θbp=θbp1のときにPbp=Pbp1となる。このように、第1ブレーキ弁22F,22Rから出力される作動流体の圧力は、ブレーキペダル23の踏込量に応じて変化し、フロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rに供給される。
一方、図4に示すように、フロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rの制動力Fbは、フロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rに供給される作動流体の圧力Pbが増加するのに応じて増加し、Pb=Pb1のときにFb=Fb1となる。
従って、有人ブレーキサブシステム11によってダンプトラック1の制動を行う場合には、オペレータは、ブレーキペダル23の踏込量(操作角度)θbpを制御することにより、フロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rの制動力Fbを制御することができる構成となっている。
次に、自動ブレーキサブシステム24は、オペレータを介することなく、即ちオペレータの操作に頼ることなく自動でダンプトラック1の車体2に対する制動を行うブレーキシステムである。この自動ブレーキサブシステム24は、油圧ポンプ12、フロントブレーキ装置18L,18R、リヤブレーキ装置20L,20R、後述する第2アキュムレータ25F,25R、第2ブレーキ弁30F,30R、第1の電磁切換弁32、第1シャトル弁33F,33R、第2の電磁切換弁34F,34R、圧力センサ35F,35R、コントローラ37を含んで構成されている。
第2アキュムレータ25F,25Rは、ポンプ管路14にアキュムレータ管路26を介して並列に接続されている。フロント側の第2アキュムレータ25Fは、フロントブレーキ装置18L,18Rに供給される作動流体を蓄圧する。リヤ側の第2アキュムレータ25Rは、リヤブレーキ装置20L,20Rに供給される作動流体を蓄圧する。ここで、アキュムレータ管路26には、チェック弁27Fとチェック弁27Rとが設けられている。チェック弁27Fは、油圧ポンプ12から第2アキュムレータ25Fに向かう作動流体の流れを許し、逆向きの流れを阻止する。チェック弁27Rは、油圧ポンプ12から第2アキュムレータ25Rに向かう作動流体の流れを許し、逆向きの流れを阻止する。
フロント側の第2アキュムレータ25Fと左,右のフロントブレーキ装置18L,18Rとの間は、フロント側第2管路28を介して接続されている。フロント側第2管路28は、フロントブレーキ装置18L,18Rと後述する第1シャトル弁33Fとの間でフロント側第1管路19に合流している。リヤ側の第2アキュムレータ25Rと左,右のリヤブレーキ装置20L,20Rとの間は、リヤ側第2管路29を介して接続されている。リヤ側第2管路29は、リヤブレーキ装置20L,20Rと後述する第1シャトル弁33Rとの間でリヤ側第1管路21に合流している。
フロント側の第2ブレーキ弁30Fは、第2アキュムレータ25Fと左,右のフロントブレーキ装置18L,18Rとの間に位置してフロント側第2管路28の途中に設けられている。リヤ側の第2ブレーキ弁30Rは、第2アキュムレータ25Rと左,右のリヤブレーキ装置20L,20Rとの間に位置してリヤ側第2管路29の途中に設けられている。
ここで、第2ブレーキ弁30Fは、例えば電磁パイロット部30F1とばね30F2とを有する常開式の電磁比例減圧弁により構成されている。第2ブレーキ弁30Fは、コントローラ37から電磁パイロット部30F1に動作信号が供給されていない非通電状態では、ばね30F2によって第2アキュムレータ25Fとの連通位置に自動復帰する。また、第2ブレーキ弁30Fは、コントローラ37から電磁パイロット部30F1に開弁用の動作信号(後述する第1指令値Icbv2未満の動作信号)が供給されたときには、その動作信号(信号の電流値)に応じて弁開度が変化する。これにより、第2ブレーキ弁30Fは、第2アキュムレータ25Fからフロント側第2管路28を介してフロントブレーキ装置18L,18Rに供給される作動流体の圧力を変化させる。さらに、第2ブレーキ弁30Fは、コントローラ37から電磁パイロット部30F1に閉弁用の動作信号(第1指令値Icbv2以上の動作信号)が供給されたときには閉弁する。これにより、第2ブレーキ弁30Fは、第2アキュムレータ25Fからフロントブレーキ装置18L,18Rへの作動流体の供給を停止する。
同様に、第2ブレーキ弁30Rは、例えば電磁パイロット部30R1とばね30R2とを有する常開式の電磁比例減圧弁により構成されている。第2ブレーキ弁30Rは、コントローラ37から電磁パイロット部30R1に動作信号が供給されていない非通電状態では、ばね30R2によって第2アキュムレータ25Rとの連通位置に自動復帰する。また第2ブレーキ弁30Rは、コントローラ37から電磁パイロット部30R1に開弁用の動作信号(第1指令値Icbv2未満の動作信号)が供給されたときには、その動作信号(信号の電流値)に応じて弁開度が変化する。これにより、第2ブレーキ弁30Rは、第2アキュムレータ25Rからリヤ側第2管路29を介してリヤブレーキ装置20L,20Rに供給される作動流体の圧力を変化させる。さらに、第2ブレーキ弁30Rは、コントローラ37から電磁パイロット部30R1に閉弁用の動作信号(第1指令値Icbv2以上の動作信号)が供給されたときには閉弁する。これにより、第2ブレーキ弁30Rは、第2アキュムレータ25Rからリヤブレーキ装置20L,20Rへの作動流体の供給を停止する。
この場合、図5に示すように、第2ブレーキ弁30F,30Rから出力される作動流体の圧力Pcbvは、コントローラ37から第2ブレーキ弁30F,30Rに供給される動作信号Icbvが減少するのに応じて増加し、Icbv=Icbv1のときにPcbv=Pcbv1となる。ここで、第2ブレーキ弁30F,30Rを用いた制動を行うか否かは、動作信号Icbvが予め定められた第1指令値(閾値)Icbv2以上であるか、第1指令値Icbv2未満であるかによって決定される。従って、動作信号Icbvが第1指令値Icbv2以上のときには、第2ブレーキ弁30F,30Rから出力される作動流体の圧力Pcbvは零(Pcbv=0)となる。このように、第2ブレーキ弁30F,30Rから出力される作動流体の圧力は、コントローラ37から供給される動作信号に応じて変化し、フロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rに供給される。
フロント側第2管路28の途中には、第2アキュムレータ25Fと第2ブレーキ弁30Fとの間に位置して分岐管路31の一端が接続されている。分岐管路31の他端は、後述する第1シャトル弁33F,33Rの入力側に接続されている。
第1の電磁切換弁32は、分岐管路31の途中に設けられ、第2アキュムレータ25Fに対して第2ブレーキ弁30Fと並列に接続されている。第1の電磁切換弁32は、例えば第2ブレーキ弁30F,30Rが故障した場合のバックアップ回路を構成する。即ち、第1の電磁切換弁32は、第2ブレーキ弁30F,30Rが故障した場合に、フロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rと第2アキュムレータ25Fとの間で作動流体の給排を制御する。
第1の電磁切換弁32は、例えば電磁パイロット部32Aとばね32Bとを有する3ポート2位置の常開式の電磁弁により構成されている。第1の電磁切換弁32は、コントローラ37から電磁パイロット部32Aに動作信号が供給されていない非通電状態では、ばね32Bによって第2アキュムレータ25Fとの連通位置(a)に自動復帰する。これにより、第1の電磁切換弁32は、第2アキュムレータ25Fからの作動流体を、分岐管路31を通じてフロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rに供給させる。一方、第1の電磁切換弁32は、コントローラ37から電磁パイロット部32Aに動作信号が供給されたときには、第2アキュムレータ25Fに対する遮断位置(b)に切換えられる。これにより、第1の電磁切換弁32は、フロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rをタンク13に接続する。
この場合、図6に示すように、第1の電磁切換弁32から出力される作動流体の圧力Pcsvは、コントローラ37から第1の電磁切換弁32に供給される動作信号Vcsvに応じて変化する。ここで、第1の電磁切換弁32を遮断位置(b)に切換えるか否かは、動作信号Vcsvが予め定められた第2指令値(閾値)Vcsv1以上であるか、第2指令値Vcsv1未満であるかによって決定される。例えば動作信号Vcsvが第2指令値Vcsv1未満であるときには、第1の電磁切換弁32が連通位置(a)となり、作動流体の圧力Pcsvは最大値PcsvMaxとなる。一方、動作信号Vcsvが第2指令値Vcsv1以上であるときには、第1の電磁切換弁32が遮断位置(b)となり、作動流体の圧力Pcsvは零(Pcsv=0)となる。このように、第1の電磁切換弁32から出力される作動流体の圧力は、コントローラ37から供給される動作信号に応じて変化し、フロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rに供給される。
制御ブレーキ圧選択弁としてのフロント側の第1シャトル弁33Fは、フロントブレーキ装置18L,18Rと第2ブレーキ弁30Fと第1の電磁切換弁32との間に設けられている。第1シャトル弁33Fの入力側には、第2ブレーキ弁30Fおよび第1の電磁切換弁32が接続されている。第1シャトル弁33Fの出力側には、後述する第2シャトル弁36Fを介してフロント側第1管路19が接続されている。第1シャトル弁33Fは、第2ブレーキ弁30Fを介して供給された作動流体と第1の電磁切換弁32を介して供給された作動流体のうち高圧側の作動流体を選択し、フロント側第1管路19を通じてフロントブレーキ装置18L,18Rに供給する。
同じく、制御ブレーキ圧選択弁としてのリヤ側の第1シャトル弁33Rは、リヤブレーキ装置20L,20Rと第2ブレーキ弁30Rと第1の電磁切換弁32との間に設けられている。第1シャトル弁33Rの入力側には、第2ブレーキ弁30Rおよび第1の電磁切換弁32が接続されている。第1シャトル弁33Rの出力側には、後述する第2シャトル弁36Rを介してリヤ側第1管路21が接続されている。第1シャトル弁33Rは、第2ブレーキ弁30Rを介して供給された作動流体と第1の電磁切換弁32を介して供給された作動流体のうち高圧側の作動流体を選択し、リヤ側第1管路21を通じてリヤブレーキ装置20L,20Rに供給する。
従って、第2ブレーキ弁30F,30Rと第1の電磁切換弁32とから同時に作動流体が出力された場合には、第1シャトル弁33F,33Rにより、第2ブレーキ弁30F,30Rからの作動流体と第1の電磁切換弁32からの作動流体のうち高圧側の作動流体が選択される。これにより、フロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rは、第2ブレーキ弁30F,30Rからの作動流体と第1の電磁切換弁32からの作動流体のうち高圧側の作動流体に応じた制動力を発生する構成となっている。
フロント側の第2の電磁切換弁34Fは、第2アキュムレータ25Fと第2ブレーキ弁30Fとの間に位置してフロント側第2管路28の途中に設けられている。第2の電磁切換弁34Fは、フロント側第2管路28のうち分岐管路31との接続部位よりも作動流体の流れ方向の下流側に配置されている。第2の電磁切換弁34Fは、第2ブレーキ弁30Fを第2アキュムレータ25Fとタンク13との何れか一方に接続するものである。ここで、第2の電磁切換弁34Fは、例えば電磁パイロット部34F1とばね34F2とを有する3ポート2位置の常開式の電磁弁により構成されている。第2の電磁切換弁34Fは、コントローラ37から電磁パイロット部34F1に動作信が供給されていない非通電状態では、ばね34F2によって連通位置(c)に自動復帰する。これにより、第2の電磁切換弁34Fは、第2ブレーキ弁30Fを第2アキュムレータ25Fに接続させる。一方、第2の電磁切換弁34Fは、コントローラ37から電磁パイロット部34F1に動作信号が供給されたときには、遮断位置(d)に切換えられる。これにより、第2の電磁切換弁34Fは、第2アキュムレータ25Fと第2ブレーキ弁30Fとの間を遮断すると共に、第2ブレーキ弁30Fをタンク13に接続させる。
リヤ側の第2の電磁切換弁34Rは、第2アキュムレータ25Rと第2ブレーキ弁30Rとの間に位置してリヤ側第2管路29の途中に設けられている。第2の電磁切換弁34Rは、第2ブレーキ弁30Rを第2アキュムレータ25Rとタンク13との何れか一方に接続するものである。ここで、第2の電磁切換弁34Rは、例えば電磁パイロット部34R1とばね34R2とを有する3ポート2位置の常開式の電磁制御弁により構成されている。第2の電磁切換弁34Rは、コントローラ37から電磁パイロット部34R1に動作信号が供給されていない非通電状態では、ばね34R2によって連通位置(e)に自動復帰する。これにより、第2の電磁切換弁34Rは、第2ブレーキ弁30Rを第2アキュムレータ25Rに接続させる。一方、第2の電磁切換弁34Rは、コントローラ37から電磁パイロット部34R1に動作信号が供給されたときには、遮断位置(f)に切換えられる。これにより、第2の電磁切換弁34Rは、第2アキュムレータ25Rと第2ブレーキ弁30Rとの間を遮断すると共に、第2ブレーキ弁30Rをタンク13に接続させる。
この場合、図7に示すように、第2の電磁切換弁34F,34Rから出力される作動流体の圧力Pesvは、コントローラ37から第2の電磁切換弁34F,34Rに供給される動作信号Vesvに応じて変化する。ここで、第2の電磁切換弁34F,34Rを遮断位置(d),(f)に切換えるか否かは、動作信号Vesvが予め定められた第3指令値(閾値)Vesv1以上であるか、第3指令値Vesv1未満であるかによって決定される。例えば動作信号Vesvが第3指令値Vesv1未満であるときには、第2の電磁切換弁34F,34Rが連通位置(c),(e)となって作動流体の圧力Pesvは最大PesvMaxとなる。一方、動作信号Vesvが第3指令値Vesv1以上であるときには、第2の電磁切換弁34F,34Rが遮断位置(d),(f)となって作動流体の圧力Pesvは零(Pesv=0)となる。このように、第2の電磁切換弁34F,34Rから出力される作動流体の圧力は、コントローラ37から供給される動作信号に応じて変化し、第2ブレーキ弁30F,30Rに供給される。
圧力検出器としてのフロント側の圧力センサ35Fは、フロントブレーキ装置18L,18Rと第1シャトル弁33Fとの間に位置してフロント側第2管路28の途中に設けられている。圧力センサ35Fは、フロントブレーキ装置18L,18Rに供給された作動流体の圧力を検出し、検出圧力に応じた検出信号をコントローラ37に供給する。
圧力検出器としてのリヤ側の圧力センサ35Rは、リヤブレーキ装置20L,20Rと第1シャトル弁33Rとの間に位置してリヤ側第2管路29の途中に設けられている。圧力センサ35Rは、リヤブレーキ装置20L,20Rに供給された作動流体の圧力を検出し、検出圧力に応じた検出信号をコントローラ37に供給する。
フロント側の第2シャトル弁36Fは、フロントブレーキ装置18L,18Rと第1ブレーキ弁22Fと第1シャトル弁33Fとの間に設けられている。第2シャトル弁36Fは、その入力側に第1ブレーキ弁22Fおよび第1シャトル弁33Fが接続され、出力側にはフロントブレーキ装置18L,18Rが接続されている。第2シャトル弁36Fは、第1ブレーキ弁22Fを介して供給された作動流体と、第2ブレーキ弁30Fまたは第1の電磁切換弁32を介して供給された作動流体のうち高圧側の作動流体を選択し、フロントブレーキ装置18L,18Rに供給する。
リヤ側の第2シャトル弁36Rは、リヤブレーキ装置20L,20Rと第1ブレーキ弁22Rと第1シャトル弁33Rとの間に設けられている。第2シャトル弁36Rは、その入力側に第1ブレーキ弁22Rおよび第1シャトル弁33Rが接続され、出力側にはリヤブレーキ装置20L,20Rが接続されている。第2シャトル弁36Rは、第1ブレーキ弁22Rを介して供給された作動流体と、第2ブレーキ弁30Rまたは第1の電磁切換弁32を介して供給された作動流体のうち高圧側の作動流体を選択し、リヤブレーキ装置20L,20Rに供給する。
コントローラ37は、例えばマイクロコンピュータによって構成された制御装置である。コントローラ37は、ダンプトラック1の車体2に搭載されている。コントローラ37の入力側には、圧力センサ35F,35R等が接続されている。コントローラ37の出力側には、第2ブレーキ弁30F,30Rの電磁パイロット部30F1,30R1、第1の電磁切換弁32の電磁パイロット部32A、第2の電磁切換弁34F,34Rの電磁パイロット部34F1,34R1等が接続されている。コントローラ37は、第2ブレーキ弁30F,30Rへの動作信号、第1の電磁切換弁32への動作信号、圧力センサ35F,35Rからの検出信号に基づいて、第2ブレーキ弁30F,30Rの動作状態を判断する。そして、コントローラ37は、第2ブレーキ弁30F,30Rが正常に動作しているか否かに応じて、第1の電磁切換弁32、第2の電磁切換弁34F,34Rの動作を制御する。
本実施の形態によるダンプトラック1のブレーキシステムは、上述の如き構成を有するもので、以下、ダンプトラック1の動作について説明する。まず、ダンプトラック1をオペレータが操作する有人運転について説明する。有人運転の場合には、駐機(駐車)エリアから発進したダンプトラック1は、オペレータがアクセルペダル、ハンドル、ブレーキペダル23等を操作することにより、鉱山内に予め設定された経路を所定の速度で走行し、積込エリアへと移動する。積込エリアに移動したダンプトラック1の荷台5には、油圧ショベル等の掘削機械によって掘削された砕石物、土砂等の積荷が積載される。
荷台5に積荷が積載されたダンプトラック1は、オペレータがアクセルペダル、ハンドル、ブレーキペダル23等を操作することにより放土エリアへと移動する。放土エリアにおいては、オペレータがホイストペダルを操作してホイストシリンダ8を伸長させることにより荷台5を傾動させ、積荷を排出することができる。このように、有人運転時には、オペレータがアクセルペダル、ハンドル、ブレーキペダル23、ホイストペダル等を操作することにより、ダンプトラック1は積込エリアと放土エリアとの間を往復し、荷台5への積荷の積載作業と積荷の排出作業とを繰返す。
有人運転時に有人ブレーキサブシステム11によってダンプトラック1の制動を行う場合には、オペレータは、ブレーキペダル23を踏込操作する。図3に示すように、第1ブレーキ弁22F,22Rから出力される作動流体の圧力Pbpは、ブレーキペダル23の踏込量(操作角度)θbpが増加するのに応じて増加する。また、図4に示すように、フロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rの制動力Fbは、フロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rに供給される作動流体の圧力Pbが増加するのに応じて増加する。
このように、有人ブレーキサブシステム11によってダンプトラック1の制動を行う場合には、ブレーキペダル23に対する踏込量に応じて第1ブレーキ弁22F,22Rから出力される作動流体の圧力が制御される。そして、この作動流体がフロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rに供給される。この結果、フロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rは、ブレーキペダル23に対する踏込量に応じた制動力を発生することができる。
次に、オペレータを介することなくダンプトラック1を自動で運転する自動運転について説明する。自動運転の場合には、ダンプトラック1は、鉱山の地図情報、GPSによる位置測位、車載センサによる自己位置推定、管制所からの動作信号等に基づいて、鉱山内に予め設定された経路を自動走行し、積込エリアと放土エリアとの間を往復する。そして、放土エリアに移動したダンプトラック1は、ホイストバルブが制御されることによりホイストシリンダ8を伸長させて荷台5を傾動させ、荷台5の積荷を自動的に排出することができる。このように、自動運転のダンプトラック1は、積込エリアと放土エリアとの間を自動走行によって往復し、荷台5への積荷の積載作業と積荷の排出作業とを繰返す。
自動運転時に自動ブレーキサブシステム24を用いてダンプトラック1の制動を行う場合には、コントローラ37は、第2ブレーキ弁30F,30Rに動作信号を供給する。これにより、図5に示すように、第2ブレーキ弁30F,30Rから出力される作動流体の圧力Pcbvは、コントローラ37から供給される動作信号Icbvに応じて変化する。従って、フロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rは、第2ブレーキ弁30F,30Rから出力される作動流体の圧力Pcbvに応じた制動力を発生することができる。
ここで、自動運転時にダンプトラック1に対する制動が行われない場合には、コントローラ37から第2ブレーキ弁30F,30Rに対し、閉弁用の動作信号が供給される。この閉弁用の動作信号は、第1指令値(図5中のIcbv2)以上となる。このとき、第2ブレーキ弁30F,30Rが正常である場合には、図8中に実線で示す特性線38のように、圧力センサ35F,35Rによって検出される作動流体の圧力Pbは、時点t0からt2の間にブレーキ作動圧Pbth未満となってタンク圧を保持する。即ち、第2ブレーキ弁30F,30Rが正常であれば、作動流体の圧力Pbはタンク圧を保持し、ダンプトラック1の制動は行われない。なお、ブレーキ作動圧Pbthとは、フロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rが作動するときの圧力である。
一方、何らかの理由で第2ブレーキ弁30F,30Rが異常を生じた場合には、例えば図8中に破線で示す特性線39のように、作動流体の圧力Pbが、時点t1においてブレーキ作動圧Pbth以上のPb1に上昇し、さらに時点t2においてPb2まで上昇する。即ち、コントローラ37から第2ブレーキ弁30F,30Rに閉弁用の動作信号が供給されているにも関わらず、作動流体の圧力Pbがブレーキ作動圧Pbth以上となったときには、第2ブレーキ弁30F,30Rが異常な動作を行っていると考えられる。これにより、コントローラ37が意図しないダンプトラック1の制動が行われてしまう可能性がある。
これに対し、本実施の形態では、図8中に一点鎖線で示す特性線40のように、時点t1において作動流体の圧力Pbがブレーキ作動圧Pbth以上となった場合には、コントローラ37は、第2の電磁切換弁34F,34Rに供給する動作信号を、第3指令値(図7中のVesv1)以上となる最大値とする。これにより、第2の電磁切換弁34F,34Rが遮断位置(d),(f)に切換られる。従って、第2アキュムレータ25F,25Rから第2ブレーキ弁30F,30Rへの作動流体の供給が遮断される。これにより、時点t1からt2の間に、作動流体の圧力Pbをブレーキ作動圧Pbthよりも低いタンク圧に低下させることができる。一方、コントローラ37は、第1の電磁切換弁32への動作信号を第2指令値(図6中のVcsv1)以上とする。これにより、第1の電磁切換弁32は遮断位置(b)に切換えられ、フロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rへの作動流体の供給が遮断される。この結果、意図しないダンプトラック1の制動を抑えることができ、自動ブレーキサブシステム24の信頼性を高めることができる。
次に、自動運転時にダンプトラック1に対する制動が行われる場合には、コントローラ37から第2ブレーキ弁30F,30Rに対し、開弁用の動作信号が供給される。この開弁用の動作信号は、第1指令値(図5中のIcbv2)未満となる。このとき、第2ブレーキ弁30F,30Rが正常である場合には、図9中に実線で示す特性線41のように、圧力センサ35F,35Rによって検出される作動流体の圧力Pbは、時点t1においてブレーキ作動圧Pbth以上のPb1に上昇し、さらに時点t2においてPb2まで上昇する。即ち、第2ブレーキ弁30F,30Rが正常であれば、コントローラ37から第2ブレーキ弁30F,30Rに供給される動作信号に応じてダンプトラック1の制動が行われる。
一方、何らかの理由で第2ブレーキ弁30F,30Rが異常を生じた場合には、例えば第2ブレーキ弁30F,30Rからタンク13に作動流体が流出する。この場合には、図9中に破線で示す特性線42のように、圧力センサ35F,35Rによって検出される作動流体の圧力Pbは、時点t0からt3の間にブレーキ作動圧Pbth未満となってタンク圧を保持する。即ち、コントローラ37から第2ブレーキ弁30F,30Rに開弁用の動作信号が供給されているにも関わらず、作動流体の圧力Pbがブレーキ作動圧Pbth未満となったときには、第2ブレーキ弁30F,30Rが異常な動作を行っていると考えられる。これにより、コントローラ37が意図するダンプトラック1の制動が行われない可能性がある。
これに対し、本実施の形態では、図9中の一点鎖線で示す特性線43のように、時点t1において作動流体の圧力Pbがブレーキ作動圧Pbth未満である場合には、コントローラ37は、第2の電磁切換弁34F,34Rへの動作信号を、第3指令値(図7中のVesv1)以上となる最大値とする。これにより、第2の電磁切換弁34F,34Rが遮断位置(d),(f)に切換られる。従って、第2アキュムレータ25F,25Rから第2ブレーキ弁30F,30Rへの作動流体の供給が遮断される。
一方、コントローラ37は、第1の電磁切換弁32への動作信号を、第2指令値(図6中のVcsv1)未満である最小値とする。これにより、第1の電磁切換弁32が連通位置(a)に切換えられ、第1の電磁切換弁32を通じてフロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rに作動流体が供給される。この結果、作動流体の圧力Pbは時点t1から立上り、時点t3においてPb2まで上昇する。
即ち、第2ブレーキ弁30F,30Rが正常に動作しない場合には、コントローラ37は、第2の電磁切換弁34F,34Rを遮断位置(d),(f)に切換えて第2ブレーキ弁30F,30Rへの作動流体の供給を遮断する。また、コントローラ37は、第1の電磁切換弁32を連通位置(a)に切換えてフロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rに作動流体を供給する。この結果、第2ブレーキ弁30F,30Rからタンク13への作動流体の流出を抑え、かつダンプトラック1の制動を行うことができる。従って、第2アキュムレータ25F,25Rに蓄圧される作動流体の圧力を適正に保ちつつ、ダンプトラック1の制動を行うことができるので、自動ブレーキサブシステム24の信頼性を高めることができる。
このように、本実施の形態によれば、コントローラ37から第2ブレーキ弁30F,30Rに閉弁用の動作信号が供給されている状態で、作動流体の圧力Pbがブレーキ作動圧Pbth以上となったときには、コントローラ37は、第2ブレーキ弁30F,30Rの動作が異常であると判断する。そして、コントローラ37は、第2の電磁切換弁34F,34Rを遮断位置(d),(f)に切換える。また、コントローラ37は、第1の電磁切換弁32に対して第2指令値(図6中のVcsv1)以上となる動作信号を供給し、第1の電磁切換弁32を遮断位置(b)に切換える。この結果、第2アキュムレータ25F,25Rから第2ブレーキ弁30F,30Rへの作動流体の供給を遮断することができる。従って、作動流体の圧力Pbをブレーキ作動圧Pbthよりも低いタンク圧に低下させることができ、意図しないダンプトラック1の制動を抑えることができる。
また、コントローラ37から第2ブレーキ弁30F,30Rに開弁用の動作信号が供給されている状態で、作動流体の圧力Pbがブレーキ作動圧Pbth未満となったときには、コントローラ37は、第2ブレーキ弁30F,30Rの動作が異常であると判断する。そして、コントローラ37は、第2の電磁切換弁34F,34Rを遮断位置(d),(f)に切換える。また、コントローラ37は、第1の電磁切換弁32に対して第2指令値(図6中のVcsv1)未満となる動作信号を供給し、第1の電磁切換弁32を連通位置(a)に切換える。この結果、第2アキュムレータ25F,25Rから第2ブレーキ弁30F,30Rへの作動流体の供給を遮断し、第2ブレーキ弁30F,30Rからタンク13への作動流体の流出を抑えることができる。一方、第2アキュムレータ25Fから第1の電磁切換弁32を通じてフロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rに作動流体を供給することができ、意図したダンプトラック1の制動を行うことができる。
次に、ダンプトラック1の自動運転時に、電源失陥、故障等が生じた場合には、上述した自動ブレーキサブシステム24によるダンプトラック1の制動を行うことができない。しかし、本実施の形態による自動ブレーキサブシステム24では、コントローラ37から動作信号が供給されない非通電状態では、第2ブレーキ弁30F,30Rは、ばね30F2,30R2によって連通位置に自動復帰する。また、第1の電磁切換弁32は、ばね32Bによって連通位置(a)に自動復帰し、第2の電磁切換弁34F,34Rは、ばね34F2,34R2によって連通位置(c),(e)に自動復帰する。
従って、電源失陥、故障等によって自動ブレーキサブシステム24による制動を行うことができない場合でも、第2アキュムレータ25F,25Rからの作動流体が、自動的にフロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rに供給される。この結果、ダンプトラック1の制動を行うことができ、自動ブレーキサブシステム24の信頼性を高めることができる。
次に、自動ブレーキサブシステム24の作動時にコントローラ37が実行する制御処理について、図10を参照しつつ説明する。
この制御処理は、例えばダンプトラック1が自動運転を開始した時点でスタートする。ステップ1では、第2ブレーキ弁30F,30Rに供給される動作信号、第1の電磁切換弁32に供給される動作信号、圧力センサ35F,35Rから供給される検出信号を読込み、ステップ2に進む。
ステップ2では、第1の電磁切換弁32に供給された動作信号が、予め定められた第2指令値(図6中のVcsv1)以上であるか否かを判定する。ステップ2において「NO」と判定した場合には、第2アキュムレータ25F,25Rからの作動流体が、第1の電磁切換弁32を通じてフロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rに供給される。これにより、ダンプトラック1の制動が行われる。
一方、ステップ2において「YES」と判定した場合には、第1の電磁切換弁32に供給された動作信号が第2指令値以上であるため、第1の電磁切換弁32による制動が行われないと判断してステップ3に進む。ステップ3では、第2ブレーキ弁30F,30Rに供給された動作信号が、予め定められた第1指令値(図5中のIcbv2)以上であるか否かを判定する。
ステップ3において「YES」と判定した場合には、第2ブレーキ弁30F,30Rに供給された動作信号が第1指令値以上なので、第2ブレーキ弁30F,30Rによる制動が行われないと判断してステップ4に進む。ステップ4では、圧力センサ35F,35Rによって検出された作動流体の圧力が、予め定められたブレーキ作動圧(図8中のPbth)以上であるか否かを判定する。
ステップ4において「YES」と判定した場合には、第2ブレーキ弁30F,30Rに対して閉弁させる動作信号を供給したにも関わらず、ブレーキ作動圧以上の圧力が発生している。この場合には、第2ブレーキ弁30F,30Rが正常に動作しておらず、意図しない制動が行われていることが懸念されるので、ステップ5に進む。
ステップ5では、第2の電磁切換弁34F,34Rに供給される動作信号を、第3指令値(図7中のVesv1)以上となる最大値とする。これにより、第2の電磁切換弁34F,34Rが遮断位置(d),(f)に切換られる。従って、第2ブレーキ弁30F,30Rは、第2アキュムレータ25F,25Rに対して遮断され、第2ブレーキ弁30F,30Rへの作動流体の供給が停止される。
続くステップ6では、第1の電磁切換弁32に供給される動作信号を第2指令値(図6中のVcsv1)以上となる最大値とし、ステップ1に戻る。これにより、第1の電磁切換弁32は遮断位置(b)に切換られ、第2アキュムレータ25Fが、第1シャトル弁33F,33Rに対して遮断される。従って、第2アキュムレータ25F,25Rからフロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rへの作動流体の供給が停止される。この結果、ダンプトラック1は非制動となり、制動が解除されて走行可能となる。
このように、第2ブレーキ弁30F,30Rの異常な動作によって意図しない制動が行われていることが懸念される場合には、コントローラ37は、第2の電磁切換弁34F,34Rに供給される動作信号を、第3指令値以上の最大値とする。これにより、第2の電磁切換弁34F,34Rが遮断位置(d),(f)に切換られ、第2アキュムレータ25F,25Rから第2ブレーキ弁30F,30Rへの作動流体の供給を遮断することができる。この結果、意図しないダンプトラック1の制動を抑えることができ、自動ブレーキサブシステム24の信頼性を高めることができる。
なお、自動ブレーキサブシステム24による制動が行われない場合でも、例えばオペレータがブレーキペダル23を踏込操作することにより、有人ブレーキサブシステム11によってダンプトラック1に対する制動を行うことができる。
一方、ステップ4において「NO」と判定した場合には、圧力センサ35F,35Rによって検出された作動流体の圧力がブレーキ作動圧未満である。従って、第2ブレーキ弁30F,30Rが正常に動作しているので、ステップ1に戻る。
次に、ステップ3において「NO」と判定した場合には、第2ブレーキ弁30F,30Rに供給された動作信号が第1指令値未満である。従って、第2ブレーキ弁30F,30Rを通じて作動流体が出力されていると判断してステップ7に進む。
ステップ7では、圧力センサ35F,35Rによって検出された作動流体の圧力が、ブレーキ作動圧未満であるか否かを判定する。ステップ7で「NO」と判定した場合には、フロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rに供給される作動流体の圧力がブレーキ作動圧以上となっている。この場合には、第2ブレーキ弁30F,30Rが正常に動作しているので、ステップ1に戻る。
一方、ステップ7において「YES」と判定した場合には、第2ブレーキ弁30F,30Rに対して開弁させる動作信号を供給したにも関わらず、フロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rに供給される作動流体の圧力がブレーキ作動圧未満となっている。従って、第2ブレーキ弁30F,30Rからタンク13に作動流体が流出していることが懸念される。
この場合には、ステップ8に進み、第2の電磁切換弁34F,34Rに供給される動作信号を、第3指令値以上となる最大値とする。これにより、第2の電磁切換弁34F,34Rが遮断位置(d),(f)に切換られる。従って、第2ブレーキ弁30F,30Rは、第2アキュムレータ25F,25Rに対して遮断され、第2ブレーキ弁30F,30Rへの作動流体の供給が停止される。
続くステップ9では、第1の電磁切換弁32に供給される動作信号を第2指令値未満となる最小値とし、ステップ1に戻る。これにより、第1の電磁切換弁32が連通位置(a)に切換えられる。従って、第2アキュムレータ25Fからの作動流体は、第1の電磁切換弁32から第1シャトル弁33F,33Rおよび第2シャトル弁36F,36Rを介してフロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rに供給され、ダンプトラック1に対する制動が行われる。
このように、第2ブレーキ弁30F,30Rからタンク13への作動流体の流出が懸念される場合には、第2ブレーキ弁30F,30Rが第2アキュムレータ25F,25Rに対して遮断される。これにより、第2ブレーキ弁30F,30Rからの作動流体の流出を抑えることができる。この場合には、第2アキュムレータ25Fからの作動流体が、第1の電磁切換弁32等を介してフロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rに供給され、ダンプトラック1に対する制動を行うことができる。
かくして、本実施の形態によれば、自動ブレーキサブシステム24は、第2アキュムレータ25F,25Rと、フロント側第2管路28およびリヤ側第2管路29と、第2ブレーキ弁30F,30Rと、第1の電磁切換弁32と、第1シャトル弁33F,33Rと、コントローラ37とを含んで構成されている。フロント側第2管路28のうち第2アキュムレータ25Fと第2ブレーキ弁30Fとの間には、第2の電磁切換弁34Fが設けられている。リヤ側第2管路29のうち第2アキュムレータ25Rと第2ブレーキ弁30Rとの間には、第2の電磁切換弁34Rが設けられている。フロント側第2管路28,リヤ側第2管路29の途中には、圧力センサ35F,35Rが設けられている。コントローラ37は、圧力センサ35F,35Rで検出した作動流体の圧力と、第1の電磁切換弁32または第2ブレーキ弁30F,30Rに供給した動作信号とに基づいて、第2ブレーキ弁30F,30Rの動作が正常か否かを判断する。そして、コントローラ37は、第2ブレーキ弁30F,30Rが正常な動作をしていないと判断した場合には、第2の電磁切換弁34F,34Rを切換制御する。
ダンプトラック1に対する制動を行わないとき(非制動時)に、第2ブレーキ弁30F,30Rに異常があると、フロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rに供給される作動流体の圧力が、ブレーキ作動圧以上となる。この場合には、コントローラ37が、第2の電磁切換弁34F,34Rを遮断位置(d),(f)に切換ることによって、第2ブレーキ弁30F,30Rを第2アキュムレータ25F,25Rから遮断することができる。従って、第2アキュムレータ25F,25Rからの作動流体が、第2ブレーキ弁30F,30Rを通じてフロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rに供給されることがない。この結果、第2ブレーキ弁30F,30Rの異常な動作によって、意図しない制動が行われるのを抑えることができる。
一方、ダンプトラック1に対する制動を行うとき(制動時)に、第2ブレーキ弁30F,30Rに異常があると、フロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rに供給される作動流体の圧力が、ブレーキ作動圧未満となる。この場合には、コントローラ37が、第2の電磁切換弁34F,34Rを遮断位置(d),(f)に切換ることによって、第2ブレーキ弁30F,30Rを第2アキュムレータ25F,25Rから遮断することができる。また、コントローラ37が、第1の電磁切換弁32を連通位置(a)に切換えることにより、フロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rに作動流体を供給することができる。これにより、第2アキュムレータ25F,25Rからの作動流体が、第2ブレーキ弁30F,30Rを介してタンク13に流出するのを抑えることができる。従って、第2アキュムレータ25F,25Rに蓄えられた作動流体の圧力を保ちつつ、ダンプトラック1の制動を行うことができる。この結果、自動ブレーキサブシステム24の信頼性を高めることができる。
しかも、本実施の形態では、第2ブレーキ弁30F,30R、第1の電磁切換弁32および第2の電磁切換弁34F,34Rは、コントローラ37からの動作信号の入力がない非通電状態で連通位置に自動復帰する常開式電磁弁となっている。
自動ブレーキサブシステム24によってダンプトラック1の車体2を制動する場合において、例えば電源失陥等が生じることによりコントローラ37からの動作信号が出力されなくなる場合がある。この場合でも、第2アキュムレータ25F,25Rからの作動流体は、連通位置を保持する第2ブレーキ弁30F,30R、第1の電磁切換弁32、第2の電磁切換弁34F,34R等を通じてフロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rに供給される。従って、ダンプトラック1の制動を確実に行うことができる。
なお、実施の形態では、分岐管路31の一端をフロント側第2管路28の途中に接続した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば分岐管路31の一端を、第2アキュムレータ25Rと第2ブレーキ弁30Rとの間でリヤ側第2管路29の途中に接続する構成としてもよい。
また、実施の形態では、フロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rに供給される作動流体のブレーキ作動圧(閾値)を、1つの値(図8中のPbth)とした場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えばフロントブレーキ装置18L,18Rに供給される作動流体のブレーキ作動圧と、リヤブレーキ装置20L,20Rに供給される作動流体のブレーキ作動圧とをそれぞれ異なる値としてもよい。また、作動流体のブレーキ作動圧は、ブレーキ装置の構造、ブレーキ装置に接続される管路の構成(管路長)等によって適宜に変化させてもよい。
さらに、実施の形態では、フロントブレーキ装置18L,18Rおよびリヤブレーキ装置20L,20Rに供給される作動流体のブレーキ作動圧(閾値)を、一定の経過時間に対応する1つの値(図8中の時点t1におけるブレーキ作動圧Pbth)によって設定している。しかし、本発明はこれに限らず、複数の経過時間ごとに異なる複数のブレーキ作動圧を設定し、これら複数のブレーキ作動圧に基づいて第2ブレーキ弁30F,30Rの動作状態を判断する構成としてもよい。
2 車体
6 エンジン
11 有人ブレーキサブシステム
12 油圧ポンプ(流体ポンプ)
15F,15R 第1アキュムレータ
18L,18R フロントブレーキ装置(ブレーキ装置)
19 フロント側第1管路(第1管路)
20L,20R リヤブレーキ装置(ブレーキ装置)
21 リヤ側第1管路(第1管路)
22F,22R 第1ブレーキ弁
23 ブレーキペダル
24 自動ブレーキサブシステム
25F,25R 第2アキュムレータ
28 フロント側第2管路(第2管路)
29 リヤ側第2管路(第2管路)
30F,30R 第2ブレーキ弁
32 第1の電磁切換弁
33F,33R 第1シャトル弁(制御ブレーキ圧選択弁)
34F,34R 第2の電磁切換弁
35F,35R 圧力センサ(圧力検出器)
37 コントローラ(制御装置)
6 エンジン
11 有人ブレーキサブシステム
12 油圧ポンプ(流体ポンプ)
15F,15R 第1アキュムレータ
18L,18R フロントブレーキ装置(ブレーキ装置)
19 フロント側第1管路(第1管路)
20L,20R リヤブレーキ装置(ブレーキ装置)
21 リヤ側第1管路(第1管路)
22F,22R 第1ブレーキ弁
23 ブレーキペダル
24 自動ブレーキサブシステム
25F,25R 第2アキュムレータ
28 フロント側第2管路(第2管路)
29 リヤ側第2管路(第2管路)
30F,30R 第2ブレーキ弁
32 第1の電磁切換弁
33F,33R 第1シャトル弁(制御ブレーキ圧選択弁)
34F,34R 第2の電磁切換弁
35F,35R 圧力センサ(圧力検出器)
37 コントローラ(制御装置)
Claims (2)
- 車体に搭載されたエンジンと、
前記車体の制動をオペレータの操作で行う有人ブレーキサブシステムと、
前記車体の制動をオペレータを介することなく行う自動ブレーキサブシステムと、を備え、
前記有人ブレーキサブシステムは、前記エンジンにより駆動される流体ポンプと、前記流体ポンプから供給される作動流体を蓄える第1アキュムレータと、前記第1アキュムレータに蓄えられた作動流体により作動されるブレーキ装置と、前記ブレーキ装置と前記第1アキュムレータとの間を接続する第1管路に設けられ前記第1アキュムレータから前記ブレーキ装置に向けた前記作動流体の給排を制御する第1ブレーキ弁と、前記第1ブレーキ弁を開,閉操作するブレーキペダルとを含み、オペレータの操作により前記ブレーキ装置を動作させる構成とし、
前記自動ブレーキサブシステムは、前記流体ポンプから供給される作動流体を蓄える第2アキュムレータと、前記ブレーキ装置と前記第2アキュムレータとの間を接続する第2管路に設けられ前記第2アキュムレータから前記ブレーキ装置に向けた前記作動流体の給排を制御する第2ブレーキ弁と、前記第2アキュムレータに対して前記第2ブレーキ弁と並列に接続され前記第2アキュムレータと前記ブレーキ装置との間で前記作動流体の給排を制御する第1の電磁切換弁と、前記第2ブレーキ弁および前記第1の電磁切換弁の動作を制御する制御装置と、前記第2ブレーキ弁と前記第1の電磁切換弁から供給される作動流体のうち圧力が高い方の作動流体を選択して前記ブレーキ装置に出力する制御ブレーキ圧選択弁とを含み、前記制御装置からの動作信号により前記ブレーキ装置を動作させる構成としてなるブレーキシステムにおいて、
前記第2管路のうち前記第2アキュムレータと前記第2ブレーキ弁との間には、前記第2ブレーキ弁を前記第2アキュムレータと作動流体のタンクとの何れか一方に切換えて接続する第2の電磁切換弁が設けられ、
前記第2管路のうち前記制御ブレーキ圧選択弁と前記ブレーキ装置との間には、前記作動流体の圧力を検出する圧力検出器が設けられ、
前記制御装置は、前記第2ブレーキ弁に閉弁用の動作信号を供給した状態で前記圧力検出器によって検出された作動流体の圧力が前記ブレーキ装置が作動するブレーキ作動圧以上になったとき、および前記第2ブレーキ弁に開弁用の動作信号を供給した状態で前記圧力検出器によって検出された作動流体の圧力が前記ブレーキ作動圧未満となったときには、前記第2の電磁切換弁を前記第2ブレーキ弁が前記第2アキュムレータから遮断されタンクに接続される位置に切換制御する構成としたことを特徴とするブレーキシステム。 - 前記第2ブレーキ弁、前記第1の電磁切換弁および前記第2の電磁切換弁は、動作信号の入力がない非通電状態で連通位置に自動復帰する常開式電磁弁であることを特徴とする請求項1に記載のブレーキシステム。
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