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WO2013117508A1 - Verfahren zur herstellung von gemischten carbonaten, die hydroxid(e) enthalten können - Google Patents

Verfahren zur herstellung von gemischten carbonaten, die hydroxid(e) enthalten können Download PDF

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Publication number
WO2013117508A1
WO2013117508A1 PCT/EP2013/052117 EP2013052117W WO2013117508A1 WO 2013117508 A1 WO2013117508 A1 WO 2013117508A1 EP 2013052117 W EP2013052117 W EP 2013052117W WO 2013117508 A1 WO2013117508 A1 WO 2013117508A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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carbonate
transition metal
transition metals
aqueous solution
alkali metal
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2013/052117
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English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Schulz-Dobrick
Simon SCHRÖDLE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
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Priority to CN201380008591.0A priority patent/CN104114494B/zh
Priority to JP2014556017A priority patent/JP6289381B2/ja
Priority to EP13705935.8A priority patent/EP2812284B1/de
Publication of WO2013117508A1 publication Critical patent/WO2013117508A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • C01G53/80—Compounds containing nickel, with or without oxygen or hydrogen, and containing one or more other elements
    • C01G53/82—Compounds containing nickel, with or without oxygen or hydrogen, and containing two or more other elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a process for the batch production of carbonates of at least two transition metals, which may comprise hydroxide (s) of the corresponding transition metals, characterized in that
  • At least one aqueous solution comprising at least two transition metal salts with cations of at least two different transition metals combined with at least one solution of at least one carbonate or bicarbonate or hydroxide of at least one alkali metal or ammonium,
  • reaction volume substantially constant during the displacement with alkali metal (hydro gen) carbonate by separating off liquid phase while adding solution of alkali metal (hydrogen) carbonate or alkali metal hydroxide, respectively.
  • Secondary batteries, accumulators, rechargeable batteries, or “rechargeable batteries” are just a few embodiments for storing and using electrical energy after production because of their significantly better power density, they have recently strayed and developed from water-based secondary batteries such batteries in which the charge transport is accomplished by lithium-ion.
  • the electrode material is of crucial importance.
  • lithium-containing transition metal mixed oxides have acquired particular importance, for example spinels and layered mixed oxides, in particular lithium-containing mixed oxides of nickel, manganese and cobalt, see for example EP 1 189 296.
  • spinels and layered mixed oxides in particular lithium-containing mixed oxides of nickel, manganese and cobalt, see for example EP 1 189 296.
  • the electrode material plays a role, but also other properties such as morphology and surface properties.
  • a two-stage process is used to prepare corresponding mixed oxides. In a first step, a sparingly soluble salt of the transition metal or metals is prepared by precipitating it from a solution, for example a carbonate or a hydroxide.
  • This sparingly soluble salt is also often referred to as a precursor or, in a second stage, the precipitated salt of the transition metal (s) is mixed with a lithium compound, for example L12CO3, LiOH or L12O, and calcined at high temperatures, for example at 600 up to 1 100 ° C.
  • a lithium compound for example L12CO3, LiOH or L12O
  • the cathode material should have a high specific capacity. Moreover, it is advantageous if the cathode material can be easily processed into electrode layers of a thickness of from 20 ⁇ m to 100 ⁇ m, which should have a high density in order to achieve as high a density of energy as possible (per unit volume).
  • WO 2009/024424 discloses a process for the preparation of basic transition metal hydroxides which consists of three steps. These can be characterized as follows: a) providing at least a first and a second educt solution,
  • carbonates not only include stoichiometrically pure carbonates, but also basic transition metal carbonates and, in particular, compounds which, in addition to transition metal ions and carbonate ions, also include anions which are different from carbonate ions, for example oxide or hydroxide ions. and / or cations which are different from transition metal cations, in particular alkali metal ions
  • Preferred alkali metal ions are potassium ions and in particular sodium ions.
  • Hydroxide ions are different, and of cations other than transition metal cations, may not be identical.
  • Transition metal carbonate Carbonate of at least two transition metals, which may comprise the hydroxide (s) of the corresponding transition metals, can also be referred to below as transition metal carbonate.
  • Transition metal carbonate may be mixed salts or mixtures of several different salts.
  • transition metal carbonate is hydroxide carbonates with ordered or non-ordered or partially ordered distribution of the hydroxide ions in the crystal lattice.
  • transition metal carbonates are amorphous in the X-ray diffractogram.
  • transition metal carbonate has 0.01 to 45 mole%, preferably 2 to 30 mole%, of anions other than carbonate ions, based on the total number of anions in transition metal carbonate.
  • transition metal carbonate has from 4 to 35 mol%, preferably from 8 to 20 mol% of hydroxide ions, based on the total number of anions in transition metal carbonate. In one embodiment of the present invention, transition metal carbonate has 0.01 to 10 mol%, preferably 0.1 to 6 mol%, of cations other than transition metal cations, based on the transition metal cation content in transition metal carbonate.
  • transition metals are selected from Cr, V, Mn, Ni, Fe, Co, Zn, Ti, Zr and mixtures of one or more of the above with each other or with alkali metal, aluminum or magnesium, preferably mixtures of Ni , Mn, Co and optionally one or more further metals selected from alkali metal, aluminum and magnesium.
  • transition metal carbonate has the general formula (I)
  • M one or more transition metals, for example Ni, Mn, Co, Fe, Cu, Zn, Ti, Cr, wherein the transition metal or metals preferably in the oxidation state +2, preferably two to four transition metals, more preferably three transition metals, in particular Combinations of nickel, manganese and cobalt,
  • B one or more metals of the 1st to 3rd group of the periodic table, with Na and potassium excluded, X halide, sulfate, phosphate, nitrate or carboxylate, preferably Ci-Cz-carboxylate, in particular benzoate or acetate, b in the range of 0.75 to 0.98, c in the range of zero to 0.50, preferably to 0.30 , d ranging from zero to 0.50, preferably to 0.30,
  • the process according to the invention is carried out batchwise.
  • discontinuous is intended to include those methods in which one or more reactants are added during the reaction, and to include those methods in which small samples, so-called aliquots, are taken during the reaction, for example for quality control It also seeks to include those methods whereby one or more by-products, together with water if appropriate, are withdrawn from the reaction mixture, as well as those methods in which the proportion (in g / l) of gang metal carbonate in the course of the reaction in the reaction vessel over a longer period, for example over a period of at least 2 hours, preferably at least 5 hours, and increases for example up to 50 hours.
  • discontinuous processes are to be understood as those which are carried out semicontinuously, avoiding the stationary state.
  • reactants wherein one or more by-products, optionally together with water, withdrawn from the reaction mixture, then the addition of reactants interrupts or slows down and separates transition metal carbonate and then start again with the addition of reactants can.
  • the process according to the invention is preferably carried out in a stirred vessel, for example in a batchwise stirred tank.
  • the stirred tank attachments and / or additives in particular attachments or additives for solid / liquid separation.
  • suitable additives for solid / liquid separation are hydrocyclones,
  • Slanting apparatus sedimenters, countercurrent classifiers, centrifuges, units for inverse Filtration and combinations of the aforesaid devices, in particular sediment lager, oblique clarifier, centrifuges and units for inverse filtrations.
  • aqueous solution of at least two transition metal salts with cations of a total of at least two transition metal salts is also referred to briefly as an aqueous solution of transition metal salts.
  • Aqueous solution of transition metal salts may contain at least two transition metal salts, preferably two or three transition metal salts, especially salts of two or three transition metals.
  • Suitable transition metal salts are in particular water-soluble salts of transition metals, d. H. Salts having a solubility in distilled water of at least 25 g / l, preferably at least 50 g / l, determined at room temperature.
  • transition metal salts in particular salts of nickel, cobalt and manganese, are, for example, carboxylic acid salts, in particular acetates, furthermore sulfates, nitrates, halides, in particular bromides or chlorides, of transition metals, the transition metals preferably being present in the oxidation state +2.
  • Such an aqueous solution of transition metal salts preferably has a pH in the range from 2 to 7, particularly preferably in the range from 2.5 to 6.
  • Suitable transition metals are, for example, the transition metals of the first period, furthermore zirconium and molybdenum.
  • Preferred are V, Ni, Mn, Co, Fe, Zn, Zr, Cr and Ti.
  • transition metals Preference is given to mixtures of at least two of the abovementioned transition metals, particularly preferably at least three or at least two of the abovementioned transition metals with magnesium, aluminum or calcium.
  • Especially preferred transition metals are combinations of Ni, Co and Mn.
  • metal ions other than the other transition metals selected from cations of Na, K, Rb, Cs, alkaline earth, Ti, V, Cr, Fe , Cu, Ag, Zn, B, Al, Zr, Mo, W, Nb, Si, Ga and Ge, preferably with a total of up to one wt .-%, based on the total compound (I).
  • materials of the invention are not doped with other metal ions.
  • doping is understood to mean, in one or more steps, at least one compound which has one or more cations selected from cations of Na, K, Rb, Cs, alkaline earth, in one or more steps in the preparation of inventive materials.
  • impurities introduced in the starting materials for example in the range from 0.1 to 100 ppm of Na ions, based on the material according to the invention, should not be referred to as doping in the context of the present invention.
  • an aqueous solution of transition metal salts which, in addition to water, contains one or more organic solvents, for example ethanol, methanol or isopropanol, for example up to 15% by volume, based on water.
  • an aqueous solution of transition metal salts is used which contains less than 0.1% by weight, based on water, or preferably no organic solvent.
  • an aqueous solution of transition metal salts used contains ammonia, ammonium salt or one or more organic amines, for example methylamine or ethylenediamine.
  • Ammonia or organic amines may be added separately, or they may be formed by dissociation of complex salts of transition metal salt in aqueous solution.
  • aqueous solution of transition metal salts neither measurable levels of ammonia nor organic amine.
  • Preferred ammonium salts may be, for example, ammonium sulfate and ammonium sulfite.
  • Aqueous solution of transition metal salts may have a total concentration of transition metals in the range of 0.01 to 5 mol / l solution, preferably 1 to 3 mol / l solution.
  • the molar ratio of transition metals in aqueous solution of transition metal salts is adapted to the desired stoichiometry in the cathode material or transition metal mixed oxide. It may be considered that the solubilities of various transition metal carbonates or transition metal hydroxides may be different.
  • Aqueous solution of transition metal salts may contain, in addition to the counterions of the transition metal salts, one or more further salts. These are preferably those salts which do not form sparingly soluble salts with M, or bicarbonates of, for example, sodium, potassium, magnesium or calcium, which may give rise to precipitation of carbonates when the pH is changed.
  • aqueous solution of transition metal salts contains no further salts.
  • aqueous solution of transition metal salts may contain one or more additives, which may be selected from biocides, complexing agents such as ammonia, chelating agents, surfactants, reducing agents, carboxylic acids and buffers.
  • aqueous solution of transition metal salts contains no additives.
  • Suitable reducing agents which may be in aqueous solution of transition metal salts are sulfites, in particular sodium sulfite, sodium hydrogen sulfite, potassium sulfite, potassium bisulfite, ammonium sulfite, furthermore hydrazine and salts of hydrazine, for example the bisulfate, furthermore water-soluble organic reducing agents such as, for example, ascorbic acid or aldehydes.
  • aqueous solution of transition metals is combined with at least one solution of at least one carbonate or bicarbonate of at least one alkali metal, which may contain hydroxide.
  • aqueous solution of transition metals is combined with aqueous solution of at least one alkali metal bicarbonate or preferably of at least one alkali metal carbonate or alkali metal hydroxide, for example by adding solution of alkali metal (hydrogen) carbonate to aqueous solution of transition metal salts.
  • alkali metal carbonates are sodium carbonate and potassium carbonate, and also ammonium carbonate.
  • Particularly preferred alkali metal hydrogen carbonates are potassium bicarbonate and ammonium bicarbonate.
  • Particularly preferred alkali metal hydroxides are sodium hydroxide and potassium hydroxide.
  • transition metal hydroxide or transition metal carbonate or mixed carbonates and hydroxides of transition metals By combining one effects a precipitation of transition metal hydroxide or transition metal carbonate or mixed carbonates and hydroxides of transition metals.
  • the precipitation is effected by adding an aqueous solution of sodium carbonate or potassium carbonate to an aqueous solution of acetates, sulfates or nitrates of transition metals.
  • Aqueous solution of alkali metal (hydrogen) carbonate may have a concentration of carbonate in the range of 0.1 to 3 mol / l, preferably 1 to 2.5 mol / l.
  • it may contain hydrogen carbonate.
  • it can contain hydroxide.
  • Aqueous solution of alkali metal (hydrogen) carbonate or alkali metal hydroxide may contain one or more further salts, for example ammonium salts, in particular ammonium hydroxide, ammonium sulfate or ammonium sulfite.
  • ammonium salts in particular ammonium hydroxide, ammonium sulfate or ammonium sulfite.
  • the association can be carried out in one or more steps, either continuously or discontinuously. So you can feed via one or more feed points solution of alkali metal (hydrogen) carbonate or alkali metal hydroxide in the mixing vessel, in such a way that the respective feed point is above the liquid level or below.
  • the procedure is to feed an aqueous solution of alkali metal (hydrogen) carbonate with at least two aqueous solutions of one transition metal salt via separate feed points into a stirred vessel.
  • the combining is carried out by adding an aqueous solution of alkali metal (hydrogen) carbonate with an aqueous solution which contains all the transition metals as salts desired for carrying out the process according to the invention via separate feed points into a stirred vessel feeds.
  • the latter approach has the advantage that it is easier to prevent inhomogeneities in the concentration ratios of the various transition metals.
  • aqueous solution of transition metal salts By combining aqueous solution of transition metal salts with at least one solution of alkali metal (hydrogen) carbonate or alkali metal hydroxide, an aqueous suspension of transition metal carbonate is prepared since transition metal carbonate precipitates.
  • the aqueous continuous phase which is also called mother liquor in the context of the present invention, contains water-soluble salts and, if appropriate, further additives which are in solution.
  • Suitable water-soluble salts are, for example, alkali metal salts of the anions of transition metal salts used, for example sodium acetate, potassium acetate, sodium sulfate, potassium sulfate, sodium nitrate, potassium nitrate, sodium halide, potassium halide, including the corresponding ammonium salts such as ammonium nitrate, ammonium sulfate and / or ammonium halide , Most preferably, mother liquor contains sodium chloride, potassium chloride or ammonium chloride. Furthermore, mother liquor may contain additional salts, optionally used additives and optionally excess alkali metal (hydrogen) carbonate or alkali metal hydroxide, furthermore non-precipitated transition metal as the transition metal salt.
  • transition metal salts for example sodium acetate, potassium acetate, sodium sulfate, potassium sulfate, sodium nitrate, potassium nitrate, sodium halide, potassium halide, including the corresponding ammonium salts
  • the pH of the mother liquor is in the range of 7 to 10, more preferably in the range of 7.5 to 9.0.
  • a stirring power of at least 0.25 W / l is introduced, preferably at least 2 W / l and particularly preferably at least 5 W / l.
  • the introduction of stirring power can be accomplished for example in a stirred vessel by one or more stirrers or in a separate compartment.
  • suitable stirrers are anchor stirrers, blade agitators In particular, inclined blade stirrer, furthermore propeller stirrer, disc stirrer and turbine stirrer.
  • a stirring power of up to 50 W / 1 is introduced.
  • agile stirrers such as blade stirrers or pitch blade stirrers
  • static stirrers such as baffles
  • a mechanical power in each case in a proportion of the suspension, a mechanical power in the range of 50 to 10,000 W / l, preferably 200 to 2,500 W / l, particularly preferably up to 500 W / l (Watt per liter), based on the proportion of the suspension, and then returns the proportion in the mixing vessel.
  • stirred tanks selected as further compartments preferably have a significantly smaller volume than the mixing vessel described above.
  • further compartment has a volume in the range from 0.01 to 20% by volume of the stirred vessel described at the outset.
  • Examples of particularly suitable pumps are centrifugal pumps and peripheral wheel pumps.
  • Another compartment may be a separate vessel or an insert in the mixing vessel.
  • those parts of the plant are understood to be those parts which are in the volume of the actual mixing vessel, but which are structurally separated and which have their own mixing element.
  • the proportion of the compartment volume to the total volume is 0.1 to 20% by volume, preferably 0.1 to 10% by volume. In one variant, several such compartments may be present, which may have the same or different size.
  • reaction volume is kept substantially constant by separating liquid phase while adding solution of alkali metal (hydrogen) carbonate. In doing so, you let unusual mixed carbonate or hydroxide of at least two transition metals completely or substantially in the reaction vessel, preferably in a stirred vessel.
  • the separation can be carried out, for example, as distilling off or preferably as solid / liquid separation, for example by decanting with the aid of an overflow or by a hydrocyclone or by Schrägkläparparat (e), Gegenstromklassierer or combinations of at least two of the above devices.
  • the process according to the invention is carried out in a stirred vessel to which a pumped circulation circuit is connected, to which a device for solid / liquid separation is connected.
  • a stirred vessel to which a pumped circulation circuit is connected
  • a device for solid / liquid separation is connected.
  • two or more separate vessels are attached to the mixing vessel and are connected to the mixing vessel via one or more recirculation circuits. Devices for solid / liquid separation can then be connected to the separate vessels.
  • a “circulating pump” is preferably understood as meaning a device which continuously extracts a portion of the reactor contents from the reactor, feeds them to a separate vessel and, after flowing through the separate vessel, returns them to the reactor
  • devices present in a separate vessel may have a pumping effect, so that it is possible to work without a separate pumping element.
  • the process according to the invention can be carried out at a temperature in the range from 40 to 80.degree. C., preference being given to from 45 to 60.degree.
  • the temperature in the mixing vessel is determined.
  • the temperature in other compart- ments or in the pumped circulation circuit may deviate from the temperature in the mixing vessel.
  • the process according to the invention can be carried out under air, under an inert gas atmosphere, for example under a noble gas or nitrogen atmosphere, or under a reducing atmosphere.
  • inert gas atmosphere for example under a noble gas or nitrogen atmosphere
  • reducing atmosphere mention may be made, for example, of CO and SO 2. Preference is given to working under an inert gas atmosphere.
  • the inventive method can be carried out at any pressure, as long as the vapor pressure of the aqueous solution or suspension is not exceeded. Suitable examples are 1 to 10 bar, preferably atmospheric pressure.
  • an average solids content in the range of 70 to 1000 g / l, determined in the stirred vessel, preferably 300 to 700 g / i.
  • the reaction time is in the range of 2 to 50 hours, preferably 4 to 20 hours.
  • seeds (seed crystals) for transition metal carbonate may be added, for example aqueous suspension having from 30 to 150 g / l, preferably about 90 g / l of seed crystals.
  • Mixed carbonates and / or hydroxides of at least two transition metals prepared by the process according to the invention are obtained with a very good morphology.
  • it has an average particle diameter (D50) in the range of 6 to 16 ⁇ m, in particular 7 to 9 ⁇ m.
  • the average particle diameter (D50) in the context of the present invention denotes the median value of the volume-related particle diameter, as can be determined, for example, by light scattering.
  • the separation may be carried out, for example, by filtration, centrifugation, decantation, spray-drying or sedimentation, or by a combination of two or more of the above-mentioned operations.
  • devices for example, filter presses, band filters, hydrocyclones, Schrägkläparparate, Gegenstromklassierer or combination of the aforementioned devices are suitable.
  • the separation can be followed by one or more washing steps, especially if the separation is carried out by filtration.
  • Washing step (s) can be carried out, for example, using elevated pressure or elevated temperature, for example 30 to 50 ° C. In another variant, washing step (e) is carried out at room temperature.
  • the efficiency of the washing steps can be checked by analytical measures. For example, it is possible to analyze the content of transition metals M in the wash water. In the case of washing with water instead of with an aqueous solution of alkali metal carbonate, it can be checked by means of conductivity tests on the wash water whether water-soluble substances, such as water-soluble salts can be washed out.
  • the separation can be followed by one or more drying steps. Drying step (s) can be carried out at room temperature or at elevated temperature. For example, it is possible to dry at temperatures in the range from 30 to 150.degree. Drying step (s) can be carried out at atmospheric pressure or at reduced pressure, for example at a pressure in the range of 10 mbar to 500 mbar.
  • precursors prepared by the process according to the invention also contain physically bound water even after a possible drying step or possible drying steps.
  • the separation is followed by one or more washing steps and optionally one or more drying steps.
  • Water content and particle diameter of transition metal mixed oxide precursor are determined after separation from the mother liquor, preferably after drying.
  • particles of transition metal carbonate are separated which have a diameter of more than 20 ⁇ m, for example by sieving. If one wishes to seven, the sieving is preferably carried out after drying. Particles of transition metal carbonate which have a diameter of more than 32 ⁇ m, more preferably of more than 50 ⁇ m, are preferably removed.
  • the tapped density of transition metal carbonate produced according to the invention is in the range of 1.3 to 2.4 g / cm 3 , preferably 1.7 to 2.2 g / cm 3 .
  • the tamped density can be determined, for example, essentially in accordance with DIN 53194 or DIN ISO 787-1 1, but advantageously with a maximum of 1250 strokes and with smaller cylinders.
  • the process according to the invention gives mixed carbonates and / or hydroxides of at least two transition metals in particulate form, in short also referred to as precursor or transition metal carbonates.
  • Transition metal carbonates prepared by the process according to the invention are very suitable for producing electrode materials for cathodes for lithium ion batteries, for example by mixing transition metal carbonate prepared by the process according to the invention with one or more lithium compounds and over a period of from 1 to 24 Hours at one or more temperatures in the range of 300 to 1000 ° C, preferably 500 to 900 ° C thermally treated.
  • the use of transition metal carbonates prepared according to the invention produces advantageous morphology and high tamped density. They are also characterized by a high energy density.
  • Solution A Aqueous solution of 0.363 mol / l NiS0 4 , 0.198 mol / l CoSO 4 and 1.098 mol / l MnSO 4 .
  • Solution B Aqueous solution of 1.5 mol / l Na 2 C0 3 , 0.046 mol / l NH 4 HC0 3 and 0.029 mol / l (NH 4 ) 2 S0 3 .
  • solution A was simultaneously and uniformly metered at a rate of 780 g / h and solution B at a rate of 838 g / h.
  • solution B was simultaneously and uniformly metered at a rate of 780 g / h and solution B at a rate of 838 g / h.
  • the stirrer speed was continuously increased from 100 revolutions / min ("rpm") to 630 rpm.
  • solution A was simultaneously and uniformly metered at a rate of 772 g / h and solution B at a rate of 836 g / h. It came in mixed Ni / Co / Mn carbonate hydroxide. In doing so, the stirrer speed was continuously increased from 100 rpm to 600 rpm.
  • solution A was simultaneously and uniformly metered at a rate of 876 g / h and solution B at a rate of 947 g / h. It turned out a transition metal carbonate.
  • the stirrer speed was continuously increased from 100 rpm to 475 rpm.
  • the product obtained according to the invention was P-2.
  • the product obtained according to the invention was P-3. Analytical data can be found in Table 1.
  • a transition metal carbonate according to Table 1 was mixed with U 2 CO 3, wherein a molar ratio of Li: (Ni + Co + Mn) of 1, 5 was selected.
  • the mixture thus obtained was transferred to an alumina crucible. It was calcined in a muffle furnace by heating at a heating rate of 3K / min and, when reaching 350 ° C and 650 ° C, each holding 4 hours before the temperature was further increased.
  • the mixture was calcined for a further 6 hours at a calcination temperature of 850 ° C and then cooled at a rate of 3 ° C / min.
  • cathode materials KM-1 to KM-3 or comparative cathode material V-KM according to the invention were obtained.

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Description

Verfahren zur Herstellung von gemischten Carbonaten, die Hydroxid(e) enthalten können
Beschreibung Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur diskontinuierlichen Herstellung von Carbonaten von mindestens zwei Übergangsmetallen, die Hydroxid(e) von den entsprechenden Übergangsmetallen aufweisen können, dadurch gekennzeichnet, dass man
mindestens eine wässrige Lösung, die mindestens zwei Übergangsmetallsalze mit Kationen von insgesamt mindestens zwei verschiedenen Übergangsmetallen enthält, mit mindestens einer Lösung von mindestens einem Carbonat oder Hydrogencarbonat oder Hydroxid von mindestens einem Alkalimetall oder Ammonium vereint,
wobei man eine Rührleistung von mindestens 0,25 W/l einbringt,
und wobei man das Reaktionsvolumen während des Versetzens mit Alkalimetall(hydro-gen)- carbonat im Wesentlichen konstant hält, indem man flüssige Phase abtrennt, während man Lö- sung von Alkalimetall(hydrogen)carbonat bzw. Alkalimetallhydroxid zugibt.
Sekundärbatterien, Akkumulatoren, Akkus oder„wiederaufladbare Batterien" sind nur einige Ausführungsformen, um elektrische Energie nach der Erzeugung zu speichern und bei Bedarf nutzen (brauchen) zu können. Wegen der deutlich besseren Leistungsdichte ist man in jüngerer Zeit von den wasserbasierten Sekundärbatterien abgekommen und entwickelt solche Batterien, bei denen der Ladungstransport durch Lithium-Ionen bewerkstelligt wird.
Für die Eigenschaften einer Lithium-Ionen-Batterien ist das Elektrodenmaterial von entscheidender Bedeutung. Dabei haben Lithium-haltige Übergangsmetallmischoxide eine besondere Bedeutung erlangt, beispielsweise Spinelle und schichtförmig angeordnete Mischoxide, insbesondere Lithium-haltige Mischoxide von Nickel, Mangan und Kobalt, siehe beispielsweise EP 1 189 296. Dabei spielt aber nicht nur die Stochiometrie des Elektrodenmaterials eine Rolle, sondern auch andere Eigenschaften wie Morphologie und Oberflächeneigenschaften. Zur Herstellung von entsprechenden Mischoxiden bedient man sich in der Regel eines zweistufigen Verfahrens. In einer ersten Stufe stellt man ein schwerlösliches Salz des oder der Übergangsmetalle her, indem man es aus einer Lösung ausfällt, beispielsweise ein Carbonat oder ein Hydroxid. Dieses schwerlösliche Salz wird vielfach auch als Vorstufe oder englisch als „precursor" bezeichnet. In einer zweiten Stufe vermischt man das ausgefällte Salz des oder der der Übergangsmetalle mit einer Lithiumverbindung, beispielsweise L12CO3, LiOH oder L12O, und kalziniert bei hohen Temperaturen, beispielsweise bei 600 bis 1 100°C.
Bisherige Lithium-Ionen-Batterien haben noch Verbesserungspotenzial, insbesondere was die Energiedichte betrifft. Dazu sollte das Kathodenmaterial eine hohe spezifische Kapazität auf- weisen. Außerdem ist es vorteilhaft, wenn man das Kathodenmaterial auf einfache Weise zu Elektrodenschichten einer Dicke von 20 μηη bis 100 μηη verarbeiten kann, welche eine hohe Dichte aufweisen sollen, um möglichst eine hohe Energiedichte (pro Volumeneinheit) zu erzielen. In WO 2009/024424 wird ein Verfahren zur Herstellung von basischen Übergangsmetallhydro- xiden offenbart, das aus drei Schritten besteht. Diese lassen sich wie folgt charakterisieren: a) Bereitstellen von mindestens einer ersten und einer zweiten Eduktlösung,
b) Zusammenführen von mindestens der ersten und der zweiten Eduktlösung in einem Re- aktor und Erzeugung einer homogen durchmischen Reaktionszone mit einem spezifischen mechanischen Leistungseintrag von mindestens 2 Watt/Liter und Erzeugung einer Produktsuspension, bestehend aus unlöslichem Produkt und einer, durch Einstellung eines Laugenüberschusses übersättigten Mutterlauge, mit einem pH-Wert von 10 bis 12. c) Partielle Abtrennung der Mutterlauge vom ausgefällten Produkt zur Einstellung von Fest- stoffgehalten von mindestens 150 g/l in der Suspension durch Klär-, oder Filterelemente.
Eine Eintragung von größeren Beträgen an mechanischer Energie in große Volumina von Lösungen oder Suspensionen ist jedoch apparativ schwierig. Es bestand daher die Aufgabe, Batterien bereit zu stellen, die eine möglichst hohe Energiedichte pro Volumen aufweisen. Insbesondere bestand daher die Aufgabe, Ausgangsmaterialien für Batterien bereit zu stellen, die eine möglichst hohe Energiedichte pro Volumen aufweisen. Weiterhin bestand die Aufgabe, ein Verfahren bereit zu stellen, durch das man geeignete Ausgangsmaterialien für Batterien herstellen kann.
Dementsprechend wurde das eingangs definierte Verfahren gefunden.
Das im Folgenden beschriebene Verfahren zur Herstellung von Carbonaten von mindestens zwei Übergangsmetallen, die Hydroxid(e) von den entsprechenden Übergangsmetallen aufwei- sen können, wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch kurz als erfindungsgemäßes Verfahren bezeichnet.
Das erfindungsgemäße Verfahren betrifft die Herstellung von Carbonaten von mindestens zwei Übergangsmetallen. Dabei werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung unter„Carbonaten" nicht nur stöchiometrisch reine Carbonate subsumiert, sondern auch basische Übergangsme- tallcarbonate und insbesondere Verbindungen, die neben Übergangsmetallionen und Carbona- tionen auch Anionen, die von Carbonationen verschieden sind, beispielsweise Oxid- oder Hydroxidionen, und/oder Kationen, die von Übergangsmetallkationen verschieden sind, aufweisen, insbesondere Alkalimetallionen. Bevorzugte Alkalimetallionen sind Kalium- und insbesondere Natriumionen. Dabei müssen die molaren Anteile von Anionen, die von Carbonationen bzw.
Hydroxidionen verschieden sind, und von Kationen, die von Übergangsmetallkationen verschieden sind, nicht identisch sein.
Carbonat von mindestens zwei Übergangsmetallen, das die Hydroxid(e) von den entsprechen- den Übergangsmetallen aufweisen kann, kann im Folgenden auch Übergangsmetallcarbonat genannt werden. Dabei kann es sich bei Ubergangsmetallcarbonat um Mischsalze handeln oder um Mischungen von mehreren verschiedenen Salzen. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei Ubergangsmetallcarbonat um Hydroxidcarbonate mit geordneter oder nicht geordneter oder partiell geordneter Verteilung der Hydroxidionen im Kristallgitter. In vielen Aus- führungsformen wirken Übergangsmetallcarbonate im Röntgen-Diffraktogram amorph.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist Ubergangsmetallcarbonat 0,01 bis 45 mol-%, bevorzugt 2 bis 30 mol-% Anionen auf, die von Carbonationen verschieden sind, bezogen auf die Gesamtzahl an Anionen in Ubergangsmetallcarbonat.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist Ubergangsmetallcarbonat 4 bis 35 mol-%, bevorzugt 8 bis 20 mol-% Hydroxidionen auf, bezogen auf die Gesamtzahl an Anionen in Ubergangsmetallcarbonat. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weisen Ubergangsmetallcarbonat 0,01 bis 10 mol-%, bevorzugt 0,1 bis 6 mol-% Kationen auf, die von Übergangsmetallkationen verschieden sind, bezogen auf den Gehalt an Übergangsmetallkationen in Übergangsmetallcarbonat.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden Übergangsmetalle gewählt aus Cr, V, Mn, Ni, Fe, Co, Zn, Ti, Zr und Mischungen von einem oder mehreren der vorstehend genannten miteinander oder mit Alkalimetall, Aluminium oder Magnesium, bevorzugt aus Mischungen von Ni, Mn, Co und gegebenenfalls einem oder mehrere weiteren Metall, gewählt aus Alkalimetall, Aluminium und Magnesium. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist Übergangsmetallcarbonat die allgemeine Formel (I) auf,
M(C03)bOc(OH)dAmBeXf (I) in der die Variablen wie folgt definiert sind:
M ein oder mehrere Übergangsmetalle, beispielsweise Ni, Mn, Co, Fe, Cu, Zn, Ti, Cr, wobei das oder die Übergangsmetalle vorzugsweise in der Oxidationsstufe +2 vorliegen, bevorzugt zwei bis vier Übergangsmetalle, besonders bevorzugt drei Übergangsmetalle, insbe- sondere Kombinationen von Nickel, Mangan und Kobalt,
A Kalium oder bevorzugt Natrium,
B ein oder mehrere Metalle der 1. bis 3. Gruppe des Periodensystems, wobei Na und Kalium ausgeschlossen sind, X Halogenid, Sulfat, Phosphat, Nitrat oder Carboxylat, bevorzugt Ci-Cz-Carboxylat, insbesondere Benzoat oder Acetat, b im Bereich von 0,75 bis 0,98, c im Bereich von null bis 0,50, bevorzugt bis 0,30, d im Bereich von null bis 0,50, bevorzugt bis 0,30,
wobei die Summe (c + d) im Bereich von 0,02 bis 0,50 liegt, bevorzugt bis 0,30, e im Bereich von null bis 0,1 , bevorzugt bis 0,05, f im Bereich von null bis 0,1 , bevorzugt bis 0,05, m im Bereich von 0,002 bis 0,1 , bevorzugt bis 0,05.
Das erfindungsgemäße Verfahren betreibt man diskontinuierlich. Dabei sollen unter„diskontinuierlich" solche Verfahrensweisen mit einbezogen sein, bei denen man einen oder mehrere Reaktionspartner erst während der Reaktion zugibt. Weiterhin sollen solche Verfahrensweisen mit einbezogen sein, bei denen kleine Proben, sogenannte Aliquots, während der Reaktion entnommen werden, beispielsweise zur Qualitätskontrolle. Außerdem sollen auch solche Verfahrensweisen mit einbezogen werden, bei denen ein oder mehrere Nebenprodukte, gegebenenfalls zusammen mit Wasser, aus der Reaktionsmischung abgezogen werden. Außerdem sollen auch solche Verfahrensweisen mit einbezogen werden, bei denen der Anteil (in g/l) an Über- gangsmetallcarbonat im Verlaufe der Reaktion im Reaktionsgefäß über einen längeren Zeitraum, beispielsweise über einen Zeitraum von mindestens 2 Stunden, bevorzugt mindestens 5 Stunden, und beispielsweise bis zu 50 Stunden zunimmt.
In einer anderen Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens sollen unter diskontinuierlichen Verfahren solche verstanden werden, die man semikontinuierlich durchführt, wobei man den stationären Zustand vermeidet. So ist es beispielsweise möglich, dass man Reaktionspartner kontinuierlich zugibt, wobei man ein oder mehrere Nebenprodukte , gegebenenfalls zusammen mit Wasser, aus der Reaktionsmischung abzieht, man dann die Zugabe von Reaktionspartner unterbricht oder verlangsamt und Übergangsmetallcarbonat abtrennt und danach wieder mit der Zugabe von Reaktionspartnern beginnen kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren führt man vorzugsweise in einem Rührgefäß durch, beispielsweise in einem absatzweise betriebenen Rührkessel. Dabei kann der Rührkessel Anbauten und/oder Zusätze aufweisen, insbesondere Anbauten oder Zusätze zur Fest/flüssig- Trennung. Beispiele für geeignete Zusätze zur Fest/flüssig-T rennung sind Hydrozyklone,
Schrägklärapparate, Sedimentierer, Gegenstromklassierer, Zentrifugen, Einheiten für inverse Filtration und Kombinationen der vorstehend genannten Vorrichtungen, insbesondere Sedimen- tierer, Schrägklärer, Zentrifugen und Einheiten für inverse Filtrationen.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geht man aus von mindestens einer wässrigen Lösung, die mindestens zwei Übergangsmetallsalze mit Kationen von insgesamt mindestens zwei Übergangsmetallen, bevorzugt von mindestens drei Übergangsmetallen enthält.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird wässrige Lösung von mindestens zwei Über- gangsmetallsalzen mit Kationen von insgesamt mindestens zwei Übergangsmetallsalzen auch kurz als wässrige Lösung von Übergangsmetallsalzen bezeichnet.
Wässrige Lösung von Übergangsmetallsalzen kann mindestens zwei Übergangsmetallsalze enthalten, bevorzugt zwei oder drei Übergangsmetallsalze, insbesondere Salze von zwei oder drei Übergangsmetallen. Als Übergangsmetallsalze sind insbesondere wasserlösliche Salze von Übergangsmetallen, geeignet, d. h. Salze, die in destilliertem Wasser eine Löslichkeit von mindestens 25 g/l aufweisen, bevorzugt mindestens 50 g/l, bestimmt bei Zimmertemperatur. Bevorzugte Übergangsmetallsalze, insbesondere Salze von Nickel, Kobalt und Mangan, sind beispielsweise Carbonsäuresalze, insbesondere Acetate, weiterhin Sulfate, Nitrate, Halogenide, insbesondere Bromide oder Chloride, von Übergangsmetallen, wobei die Übergangsmetalle vorzugsweise in der Oxidationsstufe +2 vorliegen. Eine solche wässrige Lösung von Übergangsmetallsalzen hat vorzugsweise einen pH-Wert im Bereich von 2 bis 7, besonders bevorzugt im Bereich von 2,5 bis 6. Als Übergangsmetalle sind beispielsweise die Übergangsmetalle der ersten Periode geeignet, weiterhin Zirkonium und Molybdän. Bevorzugt sind V, Ni, Mn, Co, Fe, Zn, Zr, Cr und Ti. Bevorzugt wählt man Mischungen von mindestens zwei der vorstehend genannten Übergangsmetalle, besonders bevorzugt von mindestens drei oder von mindestens zwei der vorstehend genannten Übergangsmetalle mit Magnesium, Aluminium oder Calcium. Ganz besonders bevor- zugte Übergangsmetalle sind Kombinationen von Ni, Co und Mn.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann man erfindungsgemäß mit insgesamt bis zu 2 Gew.-% Metallionen dotieren, die von den übrigen Übergangsmetallen verschieden sind, gewählt aus Kationen von Na, K, Rb, Cs, Erdalkali, Ti, V, Cr, Fe, Cu, Ag, Zn, B, AI, Zr, Mo, W, Nb, Si, Ga und Ge, bevorzugt mit insgesamt bis zu einem Gew.-%, bezogen auf gesamte Verbindung (I). In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind erfindungsgemäße Materialien nicht mit anderen Metallionen dotiert.
Dabei soll unter„dotieren" verstanden werden, dass man bei der Herstellung von erfindungs- gemäßen Materialien in einem oder mehreren Schritten mindestens eine Verbindung zusetzt, die ein oder mehrere Kationen aufweist, gewählt aus Kationen von Na, K, Rb, Cs, Erdalkali, Ti, V, Cr, Fe, Cu, Ag, Zn, B, AI, Zr, Mo, W, Nb, Si, Ga und Ge. Durch geringfügige Verunreinigun- gen der Ausgangsmaterialien eingeführte Verunreinigungen, beispielsweise im Bereich von 0,1 bis 100 ppm Na-Ionen, bezogen auf das erfindungsgemäße Material, sollen im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht als Dotierung bezeichnet werden. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann man von einer wässrigen Lösung von Übergangsmetallsalzen ausgehen, die neben Wasser ein oder mehrere organische Lösungsmittel enthält, beispielsweise Ethanol, Methanol oder Isopropanol, beispielsweise bis zu 15 Vol.-%, bezogen auf Wasser. In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung geht man von einer wässrigen Lösung von Übergangsmetallsalzen aus, die weniger als 0,1 Gew.-%, bezogen auf Wasser, oder vorzugsweise kein organisches Lösungsmittel enthält.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält eingesetzte wässrige Lösung von Übergangsmetallsalzen Ammoniak, Ammoniumsalz oder ein oder mehrere organische Amine, beispielsweise Methylamin oder Ethylendiamin. Ammoniak oder organische Amine können se- parat zugefügt sein, oder sie können durch Dissoziation von Komplexsalzen von Übergangsmetallsalz in wässriger Lösung gebildet werden. Bevorzugt enthält wässrige Lösung von Übergangsmetallsalzen weniger als 10 mol-% Ammoniak oder organisches Amin, bezogen auf Übergangsmetall M. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält wässrige Lösung von Übergangsmetallsalzen weder messbare Anteile an Ammo- niak noch an organischem Amin.
Bevorzugte Ammoniumsalze können beispielsweise Ammoniumsulfat und Ammoniumsulfit sein.
Wässrige Lösung von Übergangsmetallsalzen kann eine Gesamtkonzentration von Über- gangsmetallen im Bereich von 0,01 bis 5 mol/l Lösung aufweisen, bevorzugt sind 1 bis 3 mol/l Lösung.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung passt man das Molverhältnis von Übergangsmetallen in wässriger Lösung von Übergangsmetallsalzen an die gewünschte Stöchio- metrie im Kathodenmaterial bzw. Übergangsmetallmischoxid an. Dabei ist gegebenenfalls zu berücksichtigen, dass die Löslichkeiten von verschiedenen Übergangsmetallcarbonaten bzw. Übergangsmetallhydroxiden unterschiedlich sein können.
Wässrige Lösung von Übergangsmetallsalzen kann neben den Gegenionen der Übergangsme- tallsalze ein oder mehrere weitere Salze enthalten. Dabei handelt es sich vorzugsweise um solche Salze, die keine schwerlöslichen Salze mit M bilden, oder um Hydrogencarbonate von beispielsweise Natrium, Kalium, Magnesium oder Calcium, die bei pH-Wert-Änderung zur Ausfällung von Carbonaten Anlass geben können.
In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält wässrige Lösung von Übergangsmetallsalzen keine weiteren Salze. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann wässrige Lösung von Übergangsmetallsalzen ein oder mehrere Additive enthalten, die gewählt sein können aus Bioziden, Komplexbildnern wie beispielsweise Ammoniak, Chelatbildnern, Tensiden, Reduktionsmitteln, Carbonsäuren und Puffern. In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält wässrige Lösung von Übergangsmetallsalzen keine Additive.
Beispiele für geeignete Reduktionsmittel, die in wässriger Lösung von Übergangsmetallsalzen sein können, sind Sulfite, insbesondere Natriumsulfit, Natriumhydrogensulfit, Kaliumsulfit, Kali- umbisulft, Ammoniumsulfit, weiterhin Hydrazin und Salze von Hydrazin, beispielsweise das Hydrogensulfat, weiterhin wasserlösliche organische Reduktionsmittel wie beispielsweise As- corbinsäure oder Aldehyde.
Erfindungsgemäß vereint man wässrige Lösung von Übergangsmetallen mit mindestens einer Lösung von mindestens einem Carbonat oder Hydrogencarbonat von mindestens einem Alka- limetall, die Hydroxid enthalten kann.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vereint man wässrige Lösung von Übergangsmetallen mit wässriger Lösung von mindestens einem Alkalimetallhydrogencarbonat oder vorzugsweise von mindestens einem Alkalimetallcarbonat oder Alkalimetallhydroxid, beispiels- weise durch Zugabe von Lösung von Alkalimetall(hydrogen)carbonat zu wässriger Lösung von Übergangsmetallsalzen. Besonders bevorzugte Alkalimetallcarbonate sind Natriumcarbonat und Kaliumcarbonat, weiterhin Ammoniumcarbonat. Besonders bevorzugte Alkalimetallhydro- gencarbonate sind Kaliumhydrogencarbonat und Ammoniumhydrogencarbonat. Besonders bevorzugte Alkalimetallhydroxide sind Natriumhydroxid und Kaliumhydroxid.
Durch das Vereinen bewirkt man eine Fällung von Übergangsmetallhydroxid bzw. Übergangs- metallcarbonat bzw. gemischten Carbonaten und Hydroxiden von Übergangmetallen.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bewirkt man die Fällung durch Zugabe einer wässrigen Lösung von Natriumcarbonat oder Kaliumcarbonat zu einer wässrigen Lösung von Acetaten, Sulfaten oder Nitraten von Übergangsmetallen.
Wässrige Lösung von Alkalimetall(hydrogen)carbonat kann eine Konzentration von Carbonat im Bereich von 0,1 bis 3 mol/l aufweisen, bevorzugt ist 1 bis 2,5 mol/l. Außerdem kann sie Hydro- gencarbonat enthalten. Außerdem kann sie Hydroxid enthalten.
Wässrige Lösung von Alkalimetall(hydrogen)carbonat oder Alkalimetallhydroxid kann ein oder mehrere weitere Salze enthalten, beispielsweise Ammoniumsalze, insbesondere Ammoniumhydroxid, Ammoniumsulfat oder Ammoniumsulfit. In einer Ausführungsform kann man ein mola- res Verhältnis NH3 : Übergangsmetall von 0,01 bis 0,9, besonders bevorzugt 0,02 bis 0,2 einstellen. Das Vereinen kann man in einem oder mehreren Schritten jeweils kontinuierlich oder diskontinuierlich ausüben. So kann man über eine oder mehrere Zulaufstellen Lösung von Alkalime- tall(hydrogen)carbonat bzw. Alkalimetallhydroxid in das Rührgefäß einspeisen, und zwar so, dass die jeweilige Zulaufstelle oberhalb des Flüssigkeitsstands oder unterhalb liegt. Insbeson- dere kann man genau in die durch den Rührer erzeugte Trombe eines Rührkessels eindosieren. So ist es weiterhin möglich, wässrige Lösung von Übergangsmetallsalzen über eine oder mehrere Zulaufstellen in das Rührgefäß dosieren, und zwar so, dass die jeweilige Zulaufstelle oberhalb des Flüssigkeitsstands oder unterhalb liegt. Insbesondere kann man genau in die durch den Rührer erzeugte Trombe eines Rührkessels eindosieren.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung geht man so vor, dass man eine wässrige Lösung von Alkalimetall(hydrogen)carbonat mit mindestens zwei wässrigen Lösungen von je einem Übergangsmetallsalz über jeweils getrennte Zulaufstellen in ein Rührgefäß einspeist. In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung führt man das Vereinen so durch, dass man eine wässrige Lösung von Alkalimetall(hydrogen)carbonat mit einer wässrigen Lösung, die alle zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gewünschten Übergangsmetalle als Salze enthält, über jeweils getrennte Zulaufstellen in ein Rührgefäß einspeist. Die letztgenannte Vorgehensweise hat den Vorteil, dass man Inhomogenitäten in den Konzentrationsverhältnissen der verschiedenen Übergangsmetalle leichter verhindern kann.
Durch das Vereinen von wässriger Lösung von Übergangsmetallsalzen mit mindestens einer Lösung von Alkalimetall(hydrogen)carbonat bzw. Alkalimetallhydroxid stellt man eine wässrige Suspension von Übergangsmetallcarbonat her, da Übergangsmetallcarbonat ausfällt. Dabei enthält die wässrige kontinuierliche Phase, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch Mutterlauge genannt wird, wasserlösliche Salze sowie gegebenenfalls weitere, sich in Lösung befindliche Additive. Als wasserlösliche Salze kommen beispielsweise Alkalimetallsalze der Anionen von eingesetzten Übergangsmetallsalzen in Frage, beispielsweise Natriumacetat, Kali- umacetat, Natriumsulfat, Kaliumsulfat, Natriumnitrat, Kaliumnitrat, Natriumhalogenid, Kaliumha- logenid, einschließlich der korrespondierenden Ammoniumsalze wie beispielsweise Ammoni- umnitrat, Ammoniumsulfat und/oder Ammoniumhalogenid. Ganz besonders bevorzugt enthält Mutterlauge Natriumchlorid, Kaliumchlorid oder Ammoniumchlorid. Weiterhin kann Mutterlauge zusätzliche Salze, gegebenenfalls eingesetzte Additive sowie gegebenenfalls überschüssiges Alkalimetall(hydrogen)carbonat oder Alkalimetallhydroxid enthalten, weiterhin nicht ausgefälltes Übergangsmetall als Übergangsmetallsalz.
Vorzugsweise liegt der pH-Wert der Mutterlauge im Bereich von 7 bis 10, besonders bevorzugt im Bereich von 7,5 bis 9,0.
Während der Reaktion bringt man eine Rührleistung von mindestens 0,25 W/l ein, bevorzugt mindestens 2 W/l und besonders bevorzugt mindestens 5 W/l. Das Einbringen von Rührleistung kann beispielsweise in einem Rührgefäß durch einen oder mehrere Rührer oder in einem separaten Kompartiment bewerkstelligen. Beispiele für geeignete Rührer sind Ankerrührer, Blattrüh- rer, insbesondere Schrägblattrührer, weiterhin Propellerrührer, Scheibenrührer und Turbinen- rührer.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bringt man eine Rührleistung von bis zu 50 W/1 ein.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kombiniert man bewegliche Rührer wie beispielsweise Blattrührer oder Schrägblattrührer mit statischen Rührern wie beispielsweise Stromstörern.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung kann man weitere mechanische Energie zumindest anteilig durch Ultraschall einbringen. In einer anderen Variante bringt man keine weitere mechanische Energie durch Ultraschall ein. In einer Variante der vorliegenden Erfindung kann man in mindestens einem weiteren Kompar- timent kontinuierlich jeweils in einem Anteil der Suspension eine mechanische Leistung im Bereich von 50 bis 10.000 W/l, bevorzugt 200 bis 2.500 W/l, besonders bevorzugt bis 500 W/l (Watt pro Liter) eintragen, bezogen auf den Anteil der Suspension, und führt danach den Anteil in das Rührgefäß zurück.
Als weiteres Kompartiment kann man dabei Pumpen, Einsätze, Mischaggregate, Nassmühlen, Homogenisatoren und Rührkessel wählen, wobei als weitere Kompartimente ausgewählte Rührkessel vorzugsweise ein deutlich kleineres Volumen aufweisen als das eingangs beschriebene Rührgefäß. Vorzugsweise hat weiteres Kompartiment ein Volumen im Bereich von 0,01 bis 20 Vol.-% des eingangs beschriebenen Rührgefäßes.
Beispiele für besonders geeignete Pumpen sind Kreiselpumpen und Peripheralradpumpen.
Als weiteres Kompartiment kann ein separates Gefäß dienen oder ein Einsatz in das Rührge- fäß. Dabei werden unter Einsätzen solche Anlagenteile verstanden, die im Volumen des eigentlichen Rührgefäßes sind, die aber baulich abgetrennt sind und die ein eigenes Mischorgan aufweisen. Beispielsweise kann man als Einsatz ein Rohr wählen, welches in das Rührgefäß und die Reaktionsmischung eintaucht und mit Hilfe eines weiteren Rührers, beispielsweise eines Rührers mit Propellern, durchmischt wird. Dadurch schafft man ein Kompartiment im Rührge- fäß. Der Anteil des Kompartimentvolumens zum Gesamtvolumen ist 0,1 bis 20 Vol.-%, bevorzugt 0,1 bis 10 Vol.-%. In einer Variante können mehrere solcher Kompartiments vorhanden sein, die gleiche oder verschiedene Größe aufweisen können.
Während des Versetzens mit Alkalimetall(hydrogen)carbonat bzw. Alkalimetallhydroxid hält man das Reaktionsvolumen im Wesentlichen konstant, indem man flüssige Phase abtrennt, während man Lösung von Alkalimetall(hydrogen)carbonat zugibt. Dabei lässt man ausgefallenes ge- mischtes Carbonat oder Hydroxid von mindestens zwei Übergangsmetallen vollständig oder im Wesentlichen im Reaktionsgefäß, vorzugsweise in einem Rührgefäß.
Das Abtrennen kann man beispielsweise als Abdestillieren oder vorzugsweise als Fest/Flüssig- Trennung durchführen, beispielsweise durch Abdekantieren mit Hilfe eines Überlaufs oder durch einen Hydrozyklon oder durch Schrägklärapparat(e), Gegenstromklassierer oder Kombinationen von mindestens zwei der vorstehend genannten Vorrichtungen.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung führt man das erfindungsgemäße Verfah- ren in einem Rührgefäß durch, an das ein Umpumpkreis angeschlossen ist, an dem eine Vorrichtung zur Fest/flüssig-T rennung angeschlossen ist. In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind an das Rührgefäß zwei oder mehr separate Gefäße angebaut, die über einen oder mehrere Umpumpkreise mit dem Rührgefäß verbunden sind. An die separaten Gefäße können dann Vorrichtungen zur Fest/flüssig-T rennung angeschlossen sein.
Unter einem„Umpumpkreis" versteht man vorzugsweise eine Vorrichtung, die kontinuierlich eine Teilmenge des Reaktorinhalts aus dem Reaktor entnimmt, einem separatem Gefäß zuführt und nach Durchströmung des separaten Gefäßes wieder in den Reaktor zurückführt. Dabei wird zur Aufrechterhaltung der Strömung eine Pumpe eingesetzt. In einer besonderen Ausführungs- form können im separaten Gefäß vorhandene Einrichtungen eine Pumpwirkung aufweisen, sodass ohne ein separates Pumporgan gearbeitet werden kann.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann man das erfindungsgemäße Verfahren bei einer Temperatur im Bereich von 40 bis 80°C durchführen, bevorzugt sind 45 bis 60°C. Dabei wird die Temperatur im Rührgefäß bestimmt. Die Temperatur in weiteren Kompartimen- ten oder im Umpumpkreis kann von der Temperatur im Rührgefäß abweichen.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann man unter Luft, unter Inertgasatmosphäre, beispielsweise unter Edelgas- oder Stickstoffatmosphäre, oder unter reduzierender Atmosphäre durch- führen. Als Beispiele für reduzierende Gase seien beispielsweise CO und SO2 genannt. Bevorzugt arbeitet man unter Inertgasatmosphäre.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann man bei beliebigem Druck durchführen, so lange wie der Dampfdruck der wässrigen Lösung bzw. Suspension nicht unterschritten wird. Geeignet sind beispielsweise 1 bis 10 bar, bevorzugt ist Normaldruck.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung arbeitet man bei einem mittleren Feststoffgehalt im Bereich von 70 bis 1000 g/l, bestimmt im Rührgefäß, bevorzugt sind 300 bis 700 g/i.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung arbeitet man mit einer Reaktionsdauer im Bereich von 2 bis 50 Stunden, bevorzugt 4 bis 20 Stunden. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann man zu Beginn der Reaktion (Fällung) Keime (Impfkristalle) für Übergangsmetallcarbonat zusetzen, beispielsweise wässrige Suspension mit 30 bis 150 g/l, vorzugsweise ca. 90 g/L Impfkristallen. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte gemischte Carbonate und/oder Hydroxide von mindestens zwei Übergangsmetallen erhält man mit einer sehr guten Morphologie. So weist es einen mittleren Partikeldurchmesser (D50) im Bereich von 6 bis 16 μηη, insbesondere 7 bis 9 μηη auf. Dabei bezeichnet der mittlere Partikeldurchmesser (D50) im Rahmen der vorliegenden Erfindung den Medianwert der volumenbezogenen Partikeldurchmesser, wie er bei- spielsweise durch Lichtstreuung ermittelt werden kann.
Im Anschluss an das Ausfällen kann man weitere Schritte durchführen, beispielsweise Abtrennen des ausgefällten gemischten Carbonats und/oder Hydroxids von Übergangsmetallen, weiterhin Trocknen oder Klassieren.
Das Abtrennen kann beispielsweise durch Filtrieren, Zentrifugieren, Dekantieren, Sprühtrocknen oder Sedimentieren erfolgen oder durch eine Kombination von zwei oder mehr der vorstehend genannten Operationen. Als Vorrichtungen sind beispielsweise Filterpressen, Bandfilter, Hydrozyklone, Schrägklärapparate, Gegenstromklassierer oder Kombination der vorstehend genannten Vorrichtungen geeignet.
An das Abtrennen kann man - insbesondere dann, wenn man das Abtrennen durch Filtration durchführt - einen oder mehrere Waschschritte anschließen. Man kann beispielsweise mit reinem Wasser waschen oder mit einer wässrigen Lösung von Alkalimetallcarbonat oder Alkalime- tallhydroxid, insbesondere mit einer wässrigen Lösung von Natriumcarbonat, Kaliumcarbonat, Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid, Lithiumhydroxid oder Ammoniak. Wasser ist bevorzugt.
Waschschritt(e) kann beispielsweise unter Anwendung von erhöhtem Druck oder erhöhter Temperatur, beispielsweise 30 bis 50°C, erfolgen. In einer anderen Variante führt man Wasch- schritt(e) bei Zimmertemperatur durch.
Die Effizienz der Waschschritte kann man durch analytische Maßnahmen überprüfen. So kann man beispielsweise den Gehalt an Übergangsmetallen M im Waschwasser analysieren. Im Falle, dass man mit Wasser statt mit einer wässrigen Lösung von Alkalimetallcarbonat wäscht, kann man mit Hilfe von Leitfähigkeitsuntersuchungen am Waschwasser prüfen, ob noch wasserlösliche Substanzen, beispielsweise wasserlösliche Salze ausgewaschen werden können. An das Abtrennen kann man einen oder mehrere Trocknungsschritte anschließen. Trocknungs- schritt(e) kann man bei Zimmertemperatur oder bei erhöhter Temperatur durchführen. Beispielsweise kann man bei Temperaturen im Bereich von 30 bis 150°C trocknen. Trocknungsschritt(e) kann man bei Normaldruck oder bei reduziertem Druck durchführen, beispielsweise bei einem Druck im Bereich von 10 mbar bis 500 mbar.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthalten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Vorstufen auch nach eventuellem Trocknungsschritt oder eventuellen Trocknungsschritten noch physikalisch gebundenes Wasser.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung schließt man dem Abtrennen einen oder mehrere Waschschritte und gegebenenfalls einen oder mehrere Trocknungsschritte an.
Wassergehalt und Partikeldurchmesser von Vorstufe von Übergangsmetallmischoxid bestimmt man nach dem Abtrennen von der Mutterlauge, bevorzugt nach dem Trocknen.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung trennt man Partikel von Übergangsmetall- carbonat ab, die einen Durchmesser von über 20 μηη aufweisen, beispielsweise durch Sieben. Wenn man zu sieben wünscht, so führt man das Sieben vorzugsweise nach dem Trocknen durch. Bevorzugt trennt man Partikel von Übergangsmetallcarbonat ab, die einen Durchmesser von über 32 μηη aufweisen, besonders bevorzugt von über 50 μηη. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung liegt die Stampfdichte von erfindungsgemäß hergestelltem Übergangsmetallcarbonat im Bereich von 1 ,3 bis 2,4 g/cm3, bevorzugt 1 ,7 bis 2,2 g/cm3. Die Stampfdichte kann man beispielsweise im Wesentlichen gemäß DIN 53194 bzw. DIN ISO 787-1 1 bestimmen, vorteilhaft aber mit maximal 1250 Schlägen und mit kleineren Zylindern.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhält man gemischte Carbonate und/oder Hydroxide von mindestens zwei Übergangsmetallen in partikulärer Form, kurz auch Vorstufe oder Über- gangsmetallcarbonate genannt. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Über- gangsmetallcarbonate eignen sich sehr gut zur Herstellung von Elektrodenmaterialien für Ka- thoden für Lithium-Ionen-Batterien, beispielsweise indem man nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Übergangsmetallcarbonat mit einer oder mehreren Lithiumverbindungen mischt und über einen Zeitraum von 1 bis 24 Stunden bei einer oder mehreren Temperaturen im Bereich von 300 bis 1000°C, bevorzugt 500 bis 900°C thermisch behandelt. Unter Verwendung von erfindungsgemäß hergestellten Übergangsmetallcarbonaten hergestellte Katho- denmaterialien zeichnen sich durch vorteilhafte Morphologie und hohe Stampfdichte aus. sie zeichnen sich außerdem durch eine hohe Energiedichte aus.
Die Erfindung wird durch Beispiele weiter erläutert. Allgemeine Vorbemerkungen: Für alle Beispiele und das Vergleichsbeispiel wurde ein Rührkessel mit einem Volumen von 6 Litern eingesetzt, der einen Umpumpkreis mit einem Volumen von 1 ,8 Litern aufwies und der einen Sedimentierer sowie eine Kreiselpumpe mit einer Gesamtleis- tung von 45 W und einer Leistungsdichte von 400 W/l im Pumpenkopf aufwies. Der Rührkessel wies zwei Schrägblattrührer auf.
Während der Reaktion (Fällung) wurde ein Stickstoffstrom von 40 l/h in den Gasraum des Rührkessels eingeleitet, und zwar so, dass der Stickstoffstrom oberhalb der flüssigen Phase eingeleitet wurde.
Für die Versuche wurden stets folgende Lösungen verwendet, wenn nicht ausdrücklich anders angegeben.
Lösung A: Wässrige Lösung von 0,363 mol/l NiS04, 0,198 mol/l CoS04 und 1 ,098 mol/l MnS04. Lösung B: Wässrige Lösung von 1 ,5 mol/l Na2C03, 0,046 mol/l NH4HC03 und 0,029 mol/l (NH4)2S03. I Herstellung von Übergangsmetallcarbonaten
1.1 Vergleichsbeispiel: Herstellung von Vergleichsprodukt VP-1
In dem vorstehend beschriebenen 6-l-Rührkessel mit Umpumpkreis wurden 4 Liter Wasser vorgelegt. Man erwärmte unter Rühren auf 55°C.
Dann dosierte man unter kontinuierlichem Rühren simultan und gleichmäßig Lösung A mit einer Geschwindigkeit von 780 g/h und Lösung B mit einer Geschwindigkeit von 838 g/h. Es fiel ein gemischtes Ni/Co/Mn-Carbonat-Hydroxid aus. Dabei erhöhte man kontinuierlich die Rührerdrehzahl von 100 Umdrehungen/min („U/min") auf 630 U/min.
Nach 2 Stunden 48 Minuten war der maximal zulässige Füllstand erreicht, und man beendete die Dosierung von Lösungen A und B. Man rührte weitere 3 Stunden bei 55°C. Der Rührkessel enthielt etwa 54 g/l gemischtes Ni/Co/Mn-Carbonat-Hydroxid. Man trennte das erhaltene Über- gangsmetallcarbonat über eine Filternutsche ab, wusch mit 25 I destilliertem Wasser und trock- nete bei 90°C 18 Stunden lang in einem Trockenschrank. Man siebte mit einem Sieb, Mesh 50 μηη, und trennte Oberkorn mit einem Sekundärpartikeldurchmesser von mehr als 50 μηη ab. Man erhielt Vergleichsprodukt VP-1 .
Analysendaten finden sich in Tabelle 1 .
1.2 Erfindungsgemäße Herstellung von Übergangsmetallcarbonat P-1
In dem vorstehend beschriebenen 6-l-Rührkessel mit Umpumpkreis wurden 5 Liter Wasser vorgelegt. Man erwärmte unter Rühren auf 55°C.
Dann dosierte man unter kontinuierlichem Rühren simultan und gleichmäßig Lösung A mit einer Geschwindigkeit von 772 g/h und Lösung B mit einer Geschwindigkeit von 836 g/h. Es fiel ein gemischtes Ni/Co/Mn-Carbonat-Hydroxid aus. Dabei erhöhte man kontinuierlich die Rührerdrehzahl von 100 U/min auf 600 U/min.
Als der Füllstand des Rührkessels mit Umpumpkreis einen Füllstand von 7,7 Litern erreicht hat- te, schaltete man den Sedimentierer ein. Über den Sedimentierer zog man pro Stunde etwa 1 ,6 Liter Mutterlauge ab, ohne dass signifikante Mengen an Feststoff mit abgezogen würden.
Nach 18 Stunden beendete man die Dosierung von Lösungen A und B. Man rührte weitere 3 Stunden bei 55°C und 220 U/min. Der Rührkessel enthielt 330 g/l Übergangsmetallcarbonat. Man trennte das erhaltene Übergangsmetallcarbonat über eine Filternutsche ab, wusch mit 25 I destilliertem Wasser und trocknete bei 90°C 18 Stunden lang in einem Trockenschrank. Man trennte Oberkorn mit einem Sekundärpartikeldurchmesser von mehr als 50 μηη durch Sieben (50 μηη Mesh) ab. Man erhielt erfindungsgemäß erhaltenes Produkt P-1 .
Analysendaten finden sich in Tabelle 1 .
I.3 Erfindungsgemäße Herstellung von Übergangsmetallcarbonat P-2
In dem vorstehend beschriebenen 6-l-Rührkessel mit Umpumpkreis wurden 5 Liter Wasser vorgelegt. Man erwärmte unter Rühren auf 55°C.
Dann dosierte man unter kontinuierlichem Rühren simultan und gleichmäßig Lösung A mit einer Geschwindigkeit von 876 g/h und Lösung B mit einer Geschwindigkeit von 947 g/h. Es fiel ein Übergangsmetallcarbonat aus. Dabei erhöhte man kontinuierlich die Rührerdrehzahl von 100 U/min auf 475 U/min.
Als der Füllstand des Rührkessels mit Umpumpkreis einen Füllstand von 7,7 Litern erreicht hat- te, schaltete man den Sedimentierer ein. Über den Sedimentierer zog man pro Stunde etwa 1 ,8 Liter Mutterlauge ab, ohne dass signifikante Mengen an Feststoff mit abgezogen würden.
Nach 18 Stunden beendete man die Dosierung von Lösungen A und B. Man rührte weitere 3 Stunden bei 55°C und 250 U/min. Der Rührkessel enthielt 633 g/l Übergangsmetallcarbonat. Man trennte das erhaltene Übergangsmetallcarbonat über eine Filternutsche ab, wusch mit 25 I destilliertem Wasser und trocknete bei 90°C 18 Stunden lang in einem Trockenschrank. Man trennte Agglomerate mit einem Sekundärpartikeldurchmesser von mehr als 50 μηη durch Sieben ab.
Man erhielt erfindungsgemäß erhaltenes Produkt P-2.
Analysendaten finden sich in Tabelle 1 . I.4 Erfindungsgemäße Herstellung von Übergangsmetallcarbonat P-3
In einem 6-l-Rührkessel ohne Umpumpkreis wurden 1 ,1 Liter Wasser vorgelegt. Man erwärmte unter Rühren (350 U/min) auf 55°C. Man dosierte innerhalb von 3 Stunden 48 Minuten simultan und gleichmäßig 3,34 kg Lösung A und 3,61 kg Lösung B. Man erhielt 6,8 I Suspension von gemischtem Ni/Co/Mn-Carbonat-Hydroxid, (D50): 7,3 μηη.
Von der so hergestellten Suspension legte man 2,83 I in dem oben beschriebenen 6-I- Rührkessel mit Umpumpkreis vor und erwärmte unter Rühren auf 55°C. Dann dosierte man unter kontinuierlichem Rühren simultan und gleichmäßig Lösung A mit einer Geschwindigkeit von 1 ,49 kg/h und Lösung B mit einer Geschwindigkeit von 1 ,60 kg/h. Es fiel ein gemischtes Ni/Co/Mn-Carbonat aus. Dabei erhöhte man kontinuierlich die Rührerdrehzahl von 250 Umdrehungen/min („U/min") auf 475 U/min. Als der Füllstand des Rührkessels mit Umpumpkreis einen Füllstand von 7,7 Litern erreicht hatte, schaltete man den Sedimentierer ein. Über den Sedimentierer zog man pro Stunde etwa 3,1 Liter Mutterlauge ab, ohne dass signifikante Mengen an Feststoff mit abgezogen würden.
Nach 14,5 Stunden beendete man die Dosierung von Lösungen A und B. Man rührte weitere 3 Stunden bei 55°C und 250 U/min. Der Rührkessel enthielt 566 g/l Übergangsmetallcarbonat. Man trennte das erhaltene Übergangsmetallcarbonat über eine Filternutsche ab, wusch mit 25 I destilliertem Wasser und trocknete bei 90°C in einem Trockenschrank (18 Stunden). Man trennte Oberkorn mit einem Sekundärpartikeldurchmesser von mehr als 50 μηη durch Sieben (Mesh 50) ab.
Man erhielt erfindungsgemäß erhaltenes Produkt P-3. Analysendaten finden sich in Tabelle 1 .
Tabelle 1 : Analytische Daten von erfindungsgemäß erhaltenen Übergangsmetallcarbonaten und Vergleichsprodukten
Figure imgf000016_0001
Angaben für Ni, Co, Mn und C (aus Carbonat) jeweils in g/100 g. II. Allgemeine Vorgehensweise zur Herstellung von Übergangsmetallmischoxiden
Zur Herstellung von erfindungsgemäßen Materialien wurde ein Übergangsmetallcarbonat gemäß Tabelle 1 mit U2CO3 gemischt, wobei ein Molverhältnis von Li : (Ni+Co+Mn) von 1 ,5 ge- wählt wurde. Die so erhältliche Mischung wurde in einen Aluminiumoxid-Tiegel überführt. Man kalzinierte in einem Muffelofen, indem man mit einer Aufheizgeschwindigkeit von 3K/min aufheizte und beim Erreichen von 350°C und 650°C jeweils Haltezeiten von 4 Stunden einlegte, bevor man die Temperatur weiter erhöhte. Man kalzinierte über einen Zeitraum von weiteren 6 Stunden bei einer Kalzinationstemperatur von 850°C und kühlte anschließend mit einer Ge- schwindigkeit von 3 °C/min ab. Dadurch wurden erfindungsgemäße Kathodenmaterialien KM-1 bis KM-3 bzw. Vergleichs-Kathodenmaterial V-KM erhalten.
Es wurde die Stampfdichte der hergestellten Kathodenmaterialien bestimmt. Tabelle 1 : Analytische Daten von Kathodenmaterialien, hergestellt aus erfindungsgemäß erhal- tenen Übergangsmetallcarbonaten oder Vergleichs Produkten
Kathodenmaterial
Kathodenmaterial Übergangsmetallcarbonat
Stampfdichte (kg/l)
V-KM V-P1 1 ,32
KM-1 P-1 1 ,98
KM-2 P-2 1 ,93
KM-3 P-3 1 ,78

Claims

Patentansprüche
Verfahren zur diskontinuierlichen Herstellung von Carbonaten von mindestens zwei Übergangsmetallen, die Hydroxid(e) von den entsprechenden Übergangsmetallen aufweisen können, dadurch gekennzeichnet, dass man
mindestens eine wässrige Lösung, die mindestens zwei Übergangsmetallsalze mit Kationen von insgesamt mindestens zwei verschiedenen Übergangsmetallen enthält, mit mindestens einer Lösung von mindestens einem Carbonat oder Hydrogencarbonat von mindestens einem Alkalimetall oder Ammonium vereint,
wobei man eine Rührleistung von mindestens 0,25 W/l einbringt,
und wobei man das Reaktionsvolumen während des Versetzens mit Alkalimetall(hydro- gen)carbonat im Wesentlichen konstant hält, indem man flüssige Phase abtrennt, während man Lösung von Alkalimetall(hydrogen)carbonat bzw. Alkalimetallhydroxid zugibt.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass man es in Gegenwart von mindestens einem Komplexbildner durchführt, der von Wasser verschieden ist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man es zumindest zeitweise bei einer Feststoffkonzentration von mindestens 500 g/l durchführt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man als Reaktorsystem ein Reaktionsgefäß mit mindestens einer Vorrichtung wählt, durch die man fest/flüssig-T rennungen durchführen kann.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man die Vorrichtung, durch die man fest/flüssig-T rennungen durchführen kann, wählt aus Sedimentierern,
Schrägklärern, Zentrifugen und Einheiten für inverse Filtrationen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man als Reaktorsystem einen Kessel wählt, der einen Umpumpkreis aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man die eigentliche Fällung bei einer Reaktionstemperatur im Bereich von 40 bis 80°C durchführt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man wäss rige Lösung einsetzt, die mindestens drei Übergangsmetallsalze mit Kationen von mindestens drei verschiedenen Übergangsmetallen enthält.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass man wäss rige Lösung von Salzen von Nickel, Kobalt und Mangan einsetzt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass man zu Beginn der Umsetzung Impfkristalle oder Kristallisationskeime zusetzt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Carbona- te von mindestens zwei Übergangsmetallen, die Hydroxid(e) von den entsprechenden Übergangsmetallen aufweisen können, 0,01 bis 45 mol-% Anionen aufweisen, die von Carbonationen verschieden sind, bezogen auf die Gesamtzahl an Anionen in betreffendem Übergangsmetallcarbonat.
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