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WO2007118524A1 - Zahnstangenlenkgetriebe mit automatischer nachstellung des druckstücks - Google Patents

Zahnstangenlenkgetriebe mit automatischer nachstellung des druckstücks Download PDF

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WO2007118524A1
WO2007118524A1 PCT/EP2007/000631 EP2007000631W WO2007118524A1 WO 2007118524 A1 WO2007118524 A1 WO 2007118524A1 EP 2007000631 W EP2007000631 W EP 2007000631W WO 2007118524 A1 WO2007118524 A1 WO 2007118524A1
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WO
WIPO (PCT)
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rack
wedge
steering gear
pinion steering
gear according
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Ceased
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PCT/EP2007/000631
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English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Rombold
Michael Weigel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Presta Muelheim GmbH
Original Assignee
ThyssenKrupp Presta Steertec GmbH
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Publication date
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Priority to EP07711386A priority patent/EP2001729B1/de
Priority to PL07711386T priority patent/PL2001729T3/pl
Priority to AT07711386T priority patent/ATE502833T1/de
Priority to US12/295,687 priority patent/US7954396B2/en
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D3/00—Steering gears
    • B62D3/02—Steering gears mechanical
    • B62D3/12—Steering gears mechanical of rack-and-pinion type
    • B62D3/123—Steering gears mechanical of rack-and-pinion type characterised by pressure yokes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/26—Racks
    • F16H55/28—Special devices for taking up backlash
    • F16H55/283—Special devices for taking up backlash using pressure yokes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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    • Y10T74/18—Mechanical movements
    • Y10T74/18056—Rotary to or from reciprocating or oscillating
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T74/19—Gearing
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    • Y10T74/19—Gearing
    • Y10T74/19642—Directly cooperating gears
    • Y10T74/1967—Rack and pinion

Definitions

  • the present invention relates to a rack and pinion steering gear with a Druckstuck that can be introduced for pressing a rack and a pinion against each other in a steering housing.
  • a generic rack and pinion steering gear is previously known from EP 1 507 694 B1.
  • the Druckstuck this steering gear has a pressure element for engagement with the rack and a Fuhrungselement which is partially slotted and formed spreadable and extending along the cylindrical inner wall of the receiving space.
  • an elastic element is arranged, which is surrounded on its the inner wall of the receiving space facing outside of the Fuhrungselement.
  • the pressure element moves in the direction of the stopping stopper, the elastic element tends to deflect. Chen or stretching in the radial direction, whereby the Fuhr- tion element spreads against the receiving space.
  • This structure is complicated.
  • Object of the present invention is to provide a rack and pinion steering gear, which is simple in its construction and compensates for wear of the parts.
  • the rack-and-pinion steering gear according to the invention is advantageously characterized in that the adjustment of the pressure-stub play required by the wear is automatically compensated by the wedge-like part, thereby avoiding a swinging and noise formation on the pressure piece and rack and pinion teeth.
  • the rack load arising during driving is truncated by the additional compression spring and additionally by the adjusting force of the wedge-shaped part loaded by the annular spring.
  • rack loads especially when parking, are printed by the conical faces of Druckstuck, screw and the also particularly conical, then only wedge-shaped in cross-section part further apart until all parts and Druckstuck and rack safely against each other and are printed.
  • the wedge-like part is advantageously formed in two parts from two semicircular ring elements, these having conical surfaces which cooperate with also conical surfaces of the pressure stucco and / or the adjusting screw.
  • the thickness of the ring elements decreases from the outside inwards, so that by a compression of the ring elements by the annular spring the Druckstuck and the screw auseinan ⁇ be driven.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view through an inventive rack and pinion steering gear after assembly.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view through a rack-and-pinion steering gear according to the invention after wear has taken place;
  • Fig. 3 two-part trained wedge-like part in plan view
  • Fig. 4 two-part trained wedge-like part with inserted annular spring in cross section.
  • Fig. 5 integrally formed wedge-like part in plan view
  • Fig. 6 integrally formed wedge-like part with inserted ring spring in cross section. - A -
  • FIG. 7 shows a four-part wedge-like part in plan view
  • Fig. 8 four-part trained wedge-like part with a ⁇ cast ring spring in cross section.
  • FIG. 1 shows a possible embodiment of the invention, in which the rack 2 rests together with the pinion 3 in the housing 1.
  • the rack 2 is pressurized by means of the pressure stucco 4 against the pinion 3.
  • the pressure stucco 4 lies together with the wedge-like part 7, the compression spring 8 and the adjusting screw 5 in a recess of the housing 1.
  • the adjusting screw has on its outer circumferential surface on an external thread 5b, which cooperates with an internal thread of the housing.
  • the pressure piece 4, as well as the adjusting screw 5, have conical oblique surfaces 4a, 5a, which interact with the conical end faces 7k of the wedge-like part 7.
  • the semicircular ring elements 7a and 7b form the wedge-like part 7.
  • the wedge surfaces cause the ring elements 7a and 7b to be pressed apart by the pressure forces of the adjusting screw 5 and the pressure piece 4 to a distance or diameter y, which in turn biases the annular spring 6 becomes.
  • the wedge-like part 7 is shown in plan view and in Fig. 4 in cross section.
  • the ring elements 7a and 7b form an inner opening 10, in which the compression spring 8 rests.
  • the annular spring 6 is located in a circumferential groove 7n, which is arranged in the lateral surface 7u, a.
  • the conical oblique surfaces 7k of the ring elements 7a, 7b are to be formed in their pitch in such a way that the wear of the parts over the life can be safely compensated.
  • With appropriate dimensioning of the annular spring 6 can be dispensed with the compression spring 8.
  • the annular spring takes over together with the wedge-like part the function of the compression spring.
  • FIG. 5 and 6 another possible embodiment of the wedge-like member 17 is shown.
  • the part 17 is formed einstuckig, wherein it forms a ring which is slotted, so that by means of the clamping element 16, the radius of the
  • Part 17 can be easily changed, making the wedge-like
  • Part 17 can compensate for the varying distance between Druckstuck 4 and 5 screw.
  • the clamping element 16 is in turn in a circumferential groove 17 n, which in the circumferential surface
  • 17u is arranged one.
  • FIG. 7 and 8 show a further embodiment of the wedge-like part 27, wherein this consists of four ring segments 27a to 27d, in which the clamping element 26 is cast.
  • the exposed portions 26 f of the tensioning element 26 act as springs, which pull the individual ring segments 27 a - 27 d to each other, so that tries to reduce 27 due to the spring forces, the radius of the wedge-like part.
  • the clamping element 26 is cast by means of a casting compound 30 into a V-shaped circumferential groove 27n in the ring segments 27a-27d.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Zahnstangenlenkgetriebe mit einem Druckstück (4), das zum Andrucken einer Zahnstange (2) und eines Ritzels (3) gegeneinander in einem Lenkgehause (1) einbringbar ist, wobei das Druckstück (4) sich mit seiner einen Seite gegen die Zahnstange (2) und mit seiner anderen Seite an einem keilartigen Teil (7) abstutzt, welches sich seinerseits an einer Stellschraube abstützt.

Description

Zahnstangenlenkgetriebe mit automatischer Nachstellung des Druckstücks
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Zahnstangenlenkgetriebe mit einem Druckstuck, das zum Andrucken einer Zahnstange und eines Ritzels gegeneinander in einem Lenkgehause einbringbar ist.
Ein gattungsgemaßes Zahnstangenlenkgetriebe ist aus der EP 1 507 694 Bl vorbekannt. Das Druckstuck dieses Lenkgetriebes weist ein Andruckelement zur Anlage an die Zahnstange sowie ein Fuhrungselement, das partiell geschlitzt und aufspreizbar ausgebildet ist und sich entlang der zylindrischen Innenwandung des Aufnahmeraumes erstreckt. Zwischen einem Anschlag- stopfen und dem Andruckelement ist ein elastisches Element angeordnet, welches an seiner der Innenwandung des Aufnahmeraumes zugewandten Außenseite von dem Fuhrungselement umgeben ist. Bei einer Bewegung des Andruckelementes in Richtung auf den Anschlagstopfen neigt das elastische Element zum Auswei- chen bzw. Ausdehnen in radialer Richtung, wodurch das Fuh- rungselement gegen den Aufnahmeräum aufspreizt. Dieser Aufbau ist kompliziert. Zudem ist durch das elastische Element der erforderliche Anpressdruck auch über längere Zeit hin nicht gewährleistet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Zahnstangen- lenkgetriebe bereitzustellen, welches einfach in seinem Aufbau ist und einen Verschleiß der Teile ausgleicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß mit einem Zahnstangenlenk- getriebe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelost. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich durch die Merkmale der Unteranspruche .
Das erfindungsgemaße Zahnstangenlenkgetriebe zeichnet sich vorteilhaft dadurch aus, dass das durch den Verschleiß erfor- derliche Nachstellen des Druckstuckspiels automatisch durch das keilartige Teil ausgeglichen wird und dadurch ein Aufschwingen, sowie Gerauschbildung an Druckstuck und Zahnstangen- und Ritzelverzahnung vermieden wird.
Die im Fahrbetrieb entstehende Zahnstangenbelastung wird durch die zusatzliche Druckfeder und zusatzlich durch die Nachstellkraft des durch die Ringfeder belasteten keilförmigen Teils abgestutzt. Bei großer Zahnstangenbelastung, insbesondere beim Parkieren, werden durch die konischen Stirnflachen von Druckstuck, Stellschraube und das ebenfalls insbesondere konische, dann lediglich im Querschnitt keilförmige Teil weiter auseinander gedruckt, bis das alle Teile sowie Druckstuck und Zahnstange sicher aneinander liegen und gedruckt sind.
Das keilartige Teil ist vorteilhaft zweiteilig aus zwei halbkreisförmigen Ringelementen gebildet, wobei diese konische Flachen aufweisen, die mit ebenfalls konischen Flachen des Druckstucks und/oder der Stellschraube zusammenwirken. Die Dicke der Ringelemente nimmt dabei von außen nach innen hin ab, so dass durch ein Zusammendrucken der Ringelemente durch die Ringfeder das Druckstuck und die Stellschraube auseinan¬ dergetrieben werden.
Es ist jedoch selbstverständlich möglich, das keilartige Teil einteilig (Fig. 6 und 7), sowie drei oder vierteilig (Fig. 8 und 9) auszubilden. Es muss lediglich sichergestellt werden, dass ein Spannelement bewirkt, dass das keilartige Teil bestrebt ist, sich in Richtung seiner Keilspitze vom Radius her zu verandern, d.h. bei den in den Figuren dargestellten keilartigen Teilen seinen Radius zu verringern.
Es ist selbstverständlich möglich, die Schragflachen der Teile nicht rotationssymmetrisch auszugestalten, sondern schragge- stellte ebene Andruckflachen zu wählen. Die rotationssymmetrische Ausgestaltung hat jedoch den Vorteil, dass sich die Teile im Gehäuse nicht verkannten.
Nachfolgend wird eine mögliche Ausfuhrungsform des erfmdungs- gemaßen Zahnstangenlenkgetriebes anhand von Zeichnungen naher erläutert .
Es zeigen:
Fig. 1: Querschnittsdarstellung durch ein erfindungsgemaßes Zahnstangenlenkgetriebe nach der Montage;
Fig. 2: Querschnittsdarstellung durch ein erfindungsgemaßes Zahnstangenlenkgetriebe nach erfolgtem Verschleiß;
Fig. 3: zweiteilig ausgebildetes keilartiges Teil in der Draufsicht;
Fig. 4: zweiteilig ausgebildetes keilartiges Teil mit eingelegter Ringfeder im Querschnitt.
Fig. 5: einteilig ausgebildetes keilartiges Teil in der Draufsicht;
Fig. 6: einteilig ausgebildetes keilartiges Teil mit einge- legter Ringfeder im Querschnitt. - A -
Fig. 7: vierteilig ausgebildetes keilartiges Teil in der Draufsicht;
Fig. 8: vierteilig ausgebildetes keilartiges Teil mit ein¬ gegossener Ringfeder im Querschnitt.
Die Figur 1 zeigt eine mögliche Ausfuhrungsform der Erfindung, bei der die Zahnstange 2 zusammen mit dem Ritzel 3 im Gehäuse 1 einliegt. Die Zahnstange 2 wird mittels des Druckstucks 4 gegen das Ritzel 3 druckbeaufschlagt. Das Druckstuck 4 liegt zusammen mit dem keilartigen Teil 7, der Druckfeder 8 sowie der Stellschraube 5 in einer Aussparung des Gehäuses 1 ein. Die Stellschraube weist an ihrer äußeren Umfangsflache ein Außengewinde 5b auf, welches mit einem Innengewinde des Gehäuses zusammenwirkt. Durch das Einschrauben der Stellschraube 5 wird über die Druckfeder 8 das Druckstuck 4 gegen die Zahnstange 2 druckbeaufschlagt und das Spiel x zwischen Zahnstange 2 und Ritzel 3 eingestellt. Die Druckfeder 8 erzeugt dabei eine definierte Vorspannung auf das Druckstuck 4.
Das Druckstuck 4, sowie die Stellschraube 5 weisen konische Schragflachen 4a, 5a auf, die mit den konischen Stirnflachen 7k des keilartigen Teils 7 zusammenwirken. Die halbrunden Ringelemente 7a und 7b bilden das keilartige Teil 7. Durch die Keilflachen werden die Ringelemente 7a und 7b durch die An- druckkrafte der Stellschraube 5 und des Druckstucks 4 auf ei- nen Abstand bzw. Durchmesser y auseinandergedruckt, wodurch wiederum die Ringfeder 6 vorgespannt wird.
Durch einen über die Lebensdauer auftretenden Verschleiß an der Zahnstangen- und Ritzelverzahnung, sowie an den Gleiteinlagen des Druckstucks 4 vergrößert sich das Spiel x zwischen Druckstuck 4 und Stellschraube 5 (Fig. 2). Die durch die Ringfeder 6 miteinander vorgespannten Ringelemente 7a und 7b verringern aufgrund des Verschleißes ihren Abstand y, so dass die konischen Schragflachen 7k, 4a und 5a stets aneinander liegen und gegeneinander druckbeaufschlagt sind. Hierdurch wird ein Schwingen der Teile zueinander verhindert.
In Fig. 3 ist das keilartige Teil 7 in der Draufsicht und in Fig. 4 im Querschnitt dargestellt. Die Ringelemente 7a und 7b bilden eine innere Öffnung 10, in der die Druckfeder 8 einliegt. Die Ringfeder 6 liegt in einer umlaufenden Nut 7n, welche in der Mantelfläche 7u angeordnet ist, ein. Die konischen Schragflachen 7k der Ringelemente 7a, 7b sind in ihrer Steigung derart auszubilden, dass die Abnutzung der Teile über die Lebensdauer sicher ausgeglichen werden kann. Bei entsprechender Dimensionierung der Ringfeder 6 kann auf die Druckfeder 8 verzichtet werden. Dabei übernimmt die Ringfeder zusammen mit dem keilartigen Teil die Funktion der Druckfeder.
In Fig. 5 und 6 ist eine weitere mögliche Ausgestaltung des keilartigen Teils 17 dargestellt. Das Teil 17 ist einstuckig ausgebildet, wobei es einen Ring bildet, welcher geschlitzt ist, so dass mittels des Spannelementes 16 der Radius des
Teils 17 leicht verändert werden kann, wodurch das keilartige
Teil 17 den variierenden Abstand zwischen Druckstuck 4 und Stellschraube 5 ausgleichen kann. Das Spannelement 16 liegt wiederum in einer Umfangsnut 17n, welche in der Umfangsflache
17u angeordnet ist, ein.
Die Fig. 7 und 8 zeigen eine weitere Ausfuhrungsform des keilartigen Teils 27, wobei dieses aus vier Ringsegmenten 27a bis 27d besteht, in die das Spannelement 26 eingegossen ist. Die freiliegenden Abschnitte 26f des Spannelementes 26 wirken als Federn, welche die einzelnen Ringsegmente 27a-27d zueinander ziehen, so dass sich aufgrund der Federkräfte der Radius des keilartigen Teils 27 zu verringern versucht. Das Spannele- ment 26 ist dabei mittels einer Gießmasse 30 in eine V-formige Umfangsnut 27n in den Ringsegmenten 27a-27d eingegossen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Zahnstangenlenkgetriebe mit einem Druckstuck (4), das zum Andrucken einer Zahnstange (2) und eines Ritzels (3) ge¬ geneinander in einem Lenkgehause (1) einbringbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Druckstuck (4) sich mit seiner einen Seite gegen die Zahnstange (2) und mit seiner anderen Seite an einem keilartigen Teil (7, 17, 27) abstutzt, welches sich seinerseits an einer Stellschraube abstutzt.
2. Zahnstangenlenkgetriebe nach Anspruch 1, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass mindestens ein Spannelement (6) das keilartige Teil (7, 17, 27) in Richtung des Zentrums des keilartigen Teils (7) kraftbeaufschlagt.
3. Zahnstangenlenkgetriebe nach Anspruch 1 oder 2, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das keilartige Teil (7, 17, 27) einteilig oder mindestens zweiteilig ausgebildet ist, wobei eine Ringfeder (6) als Spannelement das keilartige Teil oder deren Teile (7a, 7b; 17, 27a-27d) zueinander druckbeaufschlagt, insbesondere versucht, den durch das Teil (17) bzw. die Teile (7a, 7b; 27a-27d) gebildeten Radius zu verkleinern.
4. Zahnstangenlenkgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das keilartige Teil (7) aus zwei halbkreisförmigen Ringele- menten (7a, 7b) gebildet ist, wobei jedes Ringelement (7a, 7b) mindestens eine schräg zur Rotationsachse (A) angeordnete Keilflache (7k) aufweist, welche mit einer Schragflache des Druckstucks (4) und/oder der Stell¬ schraube (5) zusammenwirkt bzw. wirken.
5. Zahnstangenlenkgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das keilartige Teil (7) aus vier viertelkreisformigen Ringe¬ lementen (27a-27d) gebildet ist, wobei jedes Ringelement (27a-27d) mindestens eine schräg zur Rotationsachse (A) angeordnete Keilflache (27k) aufweist, welche mit einer Schragflache des Druckstucks (4) und/oder der Stell- schraube (5) zusammenwirkt bzw. wirken.
6. Zahnstangenlenkgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das keilartige Teil (7) ein c-formiges Ringelemente (17) ist, das mindestens eine schräg zur Rotationsachse (A) ange- ordnete Keilflache (7k) aufweist, welche mit einer Schragflache des Druckstucks (4) und/oder der Stellschraube (5) zusammenwirkt bzw. wirken.
7. Zahnstangenlenkgetriebe nach einem der Ansprüche 4 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schragflachen konisch ausgebildet sind.
8. Zahnstangenlenkgetriebe nach Anspruch 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ringelemente (7a, 7b, 17, 27a-27d) an ihrer außenliegenden Um- fangsflache (7u, 17u, 27u) eine Nut (7n, 17n, 27n) auf- weisen, in der das Spannelement, insbesondere die Ringfeder (6) einliegt.
9. Zahnstangenlenkgetriebe nach Anspruch 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass mindestens ein Spannelement (6, 16, 26) in das keilartige Teil (7, 17, 27) eingegossen ist, wobei die nichteingegossenen Abschnitte (27f) des Spannelements (27) Zugelemente oder Federn sind.
10. Zahnstangenlenkgetriebe nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Seite (4a) des Druckstücks (4), welche an dem keilar¬ tige Teil (7, 17, 27) anliegt, schräg zur Längsachse des Druckstucks (4) ausgebildet.
11. Zahnstangenlenkgetriebe nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Seite (4a) des Druckstücks (4), welche an dem keilar¬ tigen Teil (7, 17, 27) anliegt, konisch ausgebildet ist.
12. Zahnstangenlenkgetriebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Seite (5a) der Stellschraube (5) , welche an dem keilartigen Teil (7, 17, 27) anliegt, schräg zur Einschraubrichtung der Stellschraube (5) ausgebildet.
13. Zahnstangenlenkgetriebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Seite (5a) der Stellschraube (5) , welche an dem keilartigen Teil (7, 17, 27) anliegt, konisch ausgebildet ist.
14. Zahnstangenlenkgetriebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zwischen dem Druckstuck (4) und der Stellschraube (5) eine Druckfeder (8) angeordnet ist, welche das Druckstuck (4) und die Stellschraube (5) versucht auseinander zu drücken.
15. Zahnstangenlenkgetriebe nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Druckfeder (8) zwischen den Teilen (7a, 7b, 17, 27a-27d) des keilartigen Teils (I1 17, 27) angeordnet oder von diesen umgriffen ist.
16. Zahnstangenlenkgetriebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stellschraube (5), das keilartige Teil (7, 17, 27) und das Druckstuck (4) derart ausgebildet sind, dass bei der Erstmontage und dem Einstellen des erforderlichen Druckstuckspiels das keilartige Teil (7, 17, 27) vom Druckstuck" (4) und der Stellschraube (5) möglichst weit gespreizt ist, d.h. die Ringfeder gespannt ist.
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PL (1) PL2001729T3 (de)
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