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WO2005052346A1 - Wärmetauscher - Google Patents

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WO2005052346A1
WO2005052346A1 PCT/EP2004/010333 EP2004010333W WO2005052346A1 WO 2005052346 A1 WO2005052346 A1 WO 2005052346A1 EP 2004010333 W EP2004010333 W EP 2004010333W WO 2005052346 A1 WO2005052346 A1 WO 2005052346A1
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housing
jacket
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PCT/EP2004/010333
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French (fr)
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Jörg DIGELE
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Mahle Behr GmbH and Co KG
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Behr GmbH and Co KG
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    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/905—Materials of manufacture

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger, in particular an exhaust gas heat exchanger of an internal combustion engine of a motor vehicle, according to the preamble of patent claim 1.
  • Such a heat exchanger is known from EP 0 930 429 A2.
  • the invention deals with the problem of being able to produce a generic heat exchanger inexpensively and reliably.
  • the invention is based on the general idea of forming a heat exchanger charged with a first hot medium exclusively from an expensive material which is heat-resistant to the hot temperatures, where this is absolutely necessary and, moreover, to create the largest possible area, which is expensive contact materials he- demanding hot temperatures is decoupled in order to be able to produce this decoupled area from a less expensive material.
  • this is achieved in that the axially inner region of the heat exchanger, through which the first hot gas flows, is thermally decoupled from an outer jacket housing into which the axially inner part can be inserted.
  • the outer jacket can be made in particular from a plastic that is less expensive than metal.
  • plastic baffles In the interior of the heat exchanger, plastic baffles can be fixed by inserting them in a form-fitting or area-fitting manner between the housing shell and the inner region lying axially inside the housing shell.
  • the axially fixed and otherwise sealed connection between one of the tube sheets and the housing jacket, which is required on one end face of the heat exchanger, can be achieved by flanging the tube sheet around an annular web on the housing jacket.
  • flanging techniques known per se can be used.
  • Fig. 1 shows a longitudinal section through an exhaust gas heat exchanger of an internal combustion engine of a motor vehicle.
  • the heat exchanger has a tube bundle composed of individual tubes 1, through which hot exhaust gas flows axially inward in the direction of the flow arrows shown in the drawing.
  • the individual tubes 1 of the tube bundle are tightly and firmly held at their front ends in tube plates 2 and 3.
  • Firmly connected to the tube plates 2 and 3 are an exhaust gas inlet connection 4 on the inlet side of the heat exchanger and an exhaust gas outlet connection 5 on the outlet side.
  • the second base 2 of the tube bases is mounted in an axially displaceably axially hollow housing jacket 6 in a sealed manner.
  • the tight mounting is provided by a first sealing ring 7 provided radially between this second tube plate 2 and the housing jacket 6.
  • the first tube base 3 On the outlet side of the heat exchanger, the first tube base 3 there is axially fixed to the housing jacket 6.
  • This axially fixed and tight connection consists of a flared connection, in which the first tube base 3 is flanged around an annular web 8 of the housing shell in a manner known for such purposes.
  • a second ring seal 9 ensures the tight connection between the ring web 8 of the housing jacket 6 and the first tube base 3.
  • the housing jacket 6 has a coolant inlet connector 10 and an outlet connector 11 on its end circumferential regions, these two connectors being attached at opposite ends and with coolant flowing through them in accordance with the flow arrows shown in the drawing.
  • a baffle 12 is inserted within the housing shell 6 in the outer ring area between the housing shell 6 and the outer circumference formed by the individual tubes 1, through which one uniform flow of the spaces between the individual tubes 1 is ensured in the axial direction.
  • a plurality of axial support struts 14 are provided on the baffle 12 in the area of the outlet nozzle 11 distributed over the circumference.
  • the housing jacket 6 and the baffle 12 are made of a plastic that is less resistant to high temperatures.
  • the exhaust gas can enter the individual tubes 1, for example, at a temperature of approximately 700 ° C.
  • a temperature of approximately 100 ° C In the area through which the coolant flows and adjoins the housing jacket 6 and the chicane 12, there is a temperature of approximately 100 ° C.
  • the second tube plate 2 located on the inlet side of the heat exchanger can be in the area contacting the housing jacket 6 a temperature reduction down to about 200 ° C can be achieved.
  • plastics can be used for the housing jacket 6 which are extremely economical to produce.
  • the heat exchanger shown can be manufactured as follows.
  • the tube bundle composed of individual tubes 1, which is connected to the tube sheets 2, 3 including the supply and discharge ports 4 and 5, is simply inserted into a plastic-shaped, conically shaped housing jacket 6, from the right to the left in the example shown.
  • the feed or discharge ports 4, 5 can of course also only be welded to the tube sheets 2, 3 subsequently.
  • the baffle 12 can be inserted.
  • the tube bundle inserted into the housing jacket 6 is finally firmly and tightly connected at its first tube bottom 3 in the manner already described above to an end annular web 8 of the housing jacket 6 and using the second seal 9.

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Abstract

Ein Wärmetauscher, insbesondere Abgaswärmetauscher eines Verbrennungsmotors eines Kraftfahrzeuges, mit einem beidseitig offenen Gehäusemantel (6) und einem in diesem Gehäusemantel eingesetzten, von dem heissen Abgas durchströmten Rohrbündel soll kostengünstig und funktionssicher hergestellt werden. Zu diesem Zweck besteht lediglich das Rohrbündel mit dessem stirnseitigen Rohr-Böden (2, 3) aus Metall, während der Gehäusemantel (6), in den das Rohrbündel zusammen mit den Rohr-Böden (23) eingeschoben ist, aus Kunststoff ausgebildet ist. Der Übergang zwischen zumindest dem Rohr-Boden, der von dem in das Rohrbündel eintretenden heissen Medium eintrittsseitig beaufschlagt wird, ist zu dem Gehäusemantel hin derart abmessungsmässig gestaltet, dass eine mit Bezug auf die Wärmebeständigkeit des Kunststoffes ausreichend hohe Temperaturabsenkung bis zu dem Kontaktbereich an dem Gehäusemantel sicher erreicht wird.

Description

BEHR GmbH & Co. KG Mauserstraße 3, 70469 Stuttgart
Wärmetauscher
Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, insbesondere Abgaswärmetau- scher eines Verbrennungsmotors eines Kraftfahrzeuges, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Ein solcher Wärmetauscher ist aus EP 0 930 429 A2 bekannt. Die Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, einen gattungsgemäßen Wärmetauscher kostengünstig und funktionssicher herstellen zu können.
Eine grundsätzliche Lösung dieses Problems zeigt ein gattungsgemäßer Wärmetauscher mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 auf.
Zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegen- stand der Unteransprüche.
Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, einen mit einem ersten heißen Medium beaufschlagten Wärmetauscher ausschließlich dort aus einem gegenüber den heißen Temperaturen wärmebeständigen teuren Ma- terial auszubilden, wo dies unbedingt notwendig ist und im übrigen einen möglichst großen Bereich zu schaffen, der von teure Kontaktmaterialien er- fordernden heißen Temperaturen entkoppelt ist, um diesen entkoppelten Bereich aus einem preisgünstigeren Material herstellen zu können. Bei dem gattungsgemäßen Wärmetauscher wird dies dadurch erreicht, daß der axial innenliegende Bereich des Wärmetauschers, der von dem ersten heißen Gas durchströmt wird, wärmeentkoppelt mit einem äußeren Mantelgehäuse, in den der axial innere Teil einschiebbar ist, verbunden wird. In diesem Fall kann der Außenmantel insbesondere aus einem gegenüber Metall preisgünstigeren Kunststoff hergestellt werden. Bei einer Herstellung des Gehäusemantels aus Kunststoff können an diesen auf einfache Weise Halterungen und sonstige Anbauteile angeformt sein.
Im Inneren des Wärmetauschers können Kunststoffschikanen durch Einschieben form- oder flächenschlüssig zwischen dem Gehäusemantel und dem axial innerhalb des Gehäusemantels liegenden innenbereich fixiert werden.
Die an einer Stirnseite des Wärmetauschers erforderliche axial feste und im übrigen dichte Verbindung zwischen einem der Rohrböden und dem Gehäusemantel kann durch ein Bördeln des Rohrbodens um einen Ringsteg an dem Gehäusemantel erreicht werden. Hierfür können an sich für solche Zwecke bekannte Bördeltechniken eingesetzt werden.
Ein nachfolgend noch näher beschriebenes, vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.
In dieser zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Abgaswärmetauscher eines Verbrennungsmotors eines Kraftfahrzeuges. Als Durchströmungsbereich für heißes Abgas eines Verbrennungsmotors besitzt der Wärmetauscher ein Rohrbündel aus einzelnen Rohren 1 , die von heißem Abgas axial innen in Richtung der in der Zeichnung angegebenen Strömungspfeile durchströmt werden. Die einzelnen Rohre 1 des Rohrbün- dels sind an ihren stirnseitigen Enden in Rohr-Böden 2 und 3 dicht und fest gefaßt. Fest mit den Rohr-Böden 2 und 3 verbunden sind eintrittsseitig des Wärmetauschers ein Abgas-Zufuhrstutzen 4 und austrittsseitig ein Abgasabführstutzen 5.
Von den Rohr-Böden ist der zweite Boden 2 in einem axial hohlen Gehäusemantel 6 axial verschiebbar dicht gelagert. Die dichte Lagerung gewährt ein radial zwischen diesem zweiten Rohr-Boden 2 und dem Gehäusemantel 6 vorgesehener erster Dichtring 7.
Austrittsseitig des Wärmetauschers ist der dortige erste Rohr-Boden 3 axial fest mit dem Gehäusemantel 6 verbunden. Diese axial fest und dichte Verbindung besteht aus einer Bördelverbindung, bei der der erste Rohr-Boden 3 um einen Ringsteg 8 des Gehäusemantels in einer für solche Zwecke bekannten Weise gebördelt ist. Für die dichte Verbindung sorgt zwischen dem Ringsteg 8 des Gehäusemantels 6 und dem ersten Rohr-Boden 3 eine zweite Ringdichtung 9.
Der Gehäusemantel 6 besitzt an seinen stirnseitigen Umfangsbereichen einen Kühlmittel-Einlaßstutzen 10 sowie einen Auslaßstutzen 11 , wobei diese beiden Stutzen an gegenüberliegenden Enden angebracht sind und entsprechend den in der Zeichnung eingetragenen Strömungspfeilen, von Kühlmittel durchströmt werden.
Innerhalb des Gehäusemantels 6 ist in dem äußeren Ringbereich zwischen dem Gehäusemantel 6 und dem von den einzelnen Rohren 1 gemeinsam gebildeten Außenumfang eine Schikane 12 eingesetzt, durch die eine gleichmäßige Durchströmung der Zwischenräume zwischen den einzelnen Rohren 1 in axialer Richtung gewährleistet ist. Die Schikane 12, die stimsei- tig jeweils aus einem Ringsteg und einem dazwischen liegenden umfangs- mäßig geschlossenen Rohrabschnitt besteht, ist lediglich zwischen einer Ringstufe 13 des Gehäusemantels 6 und dem ersten Rohr-Boden 3 eingeklemmt. Zur axialen Abstützung gegenüber dem ersten Rohr-Boden 3 sind an die Schikane 12 im Bereich des Auslaßstutzens 11 über den Umfang verteilt mehrere axiale Stützstreben 14 vorgesehen.
Während die einzelnen Rohr 1 sowie die Rohr-Böden 2 und 3 aus einem für die Abgastemperaturen wärmebeständigen Metall bestehen, sind der Gehäusemantel 6 und die Schikane 12 aus einem weniger hochtemperaturbeständigen Kunststoff ausgebildet.
Bei einem Abgaswärmetauscher kann das Abgas beispielsweise mit einer Temperatur von etwa 700° C in die einzelnen Rohre 1 eintreten. In dem von dem Kühlmittel durchströmten, an den Gehäusemantel 6 und die Schikane 12 angrenzenden Bereich herrscht eine Temperatur von etwa 100° C. Bei derartigen Temperaturverhältnissen kann an dem eintrittsseitig des Wärme- tauschers liegenden zweiten Rohr-Boden 2 in dem den Gehäusemantel 6 kontaktierenden Bereich eine Temperaturabsenkung bis auf etwa 200° C erreicht werden. Bei einer solchen Temperatur sind bereits wirtschaftlich äußerst günstig herstellbare Kunststoffe für den Gehäusemantel 6 einsetzbar.
Der gezeichnete Wärmetauscher kann wie folgt hergestellt werden. In einen aus Kunststoff geformten, einen konisch ausgebildeten Gehäusemantel 6 wird das mit den Rohr-Böden 2, 3 einschließlich der Zuführ- und Abführstutzen 4 bzw. 5 verbundene Rohrbündel aus Einzelrohren 1 einfach eingeschoben und zwar bei dem gezeigten Beispiel von rechts nach links. Die Zuführ- bzw. Abführstutzen 4, 5 können selbstverständlich auch erst nachträglich an die Rohr-Böden 2, 3 angeschweißt werden. Beim Einfügen des Rohrbündels aus einzelnen Rohren 1 in den Gehäusemantel 6 kann die Schikane 12 mit eingefügt werden. Das in den Gehäusemantel 6 eingefügte Rohrbündel wird schließlich an seinem ersten Rohr-Boden 3 in der bereits vorstehend beschriebenen Weise mit einem, stirnseitigen Ringsteg 8 des Gehäusemantels 6 fest und unter Einsatz der zweiten Dichtung 9 dicht verbunden.
Durch die „Loslagerung" des Rohrbündels über den zweiten Rohr-Boden 2 innerhalb des Gehäusemantels 6 können unterschiedliche Wärmedehnun- gen und Schwingungen zwischen dem Rohrbündel und dem Gehäusemantel 6 eine notwendige, hohe Dauerfestigkeit des Wärmetauschers nicht gefährden. Außer der rationellen Herstellbarkeit des erfindungsgemäßen Wärmetauschers ist dies ein wesentlicher, durch die Erfindung erreichter Vorteil.
Bezugszeichenliste
einzelne Rohre zweiter Rohr-Boden erster Rohr-Boden
Zuführstutzen
Abführstutzen
Gehäusemantel erster Dichtring
Ringsteg zweite Ringdichtung
Einlaßkanal
Auslaßkanal
Schikane
Ringstufe
Stützstreben

Claims

A n s p r ü c h e
Wärmetauscher, insbesondere Abgaswärmetauscher eines Verbrennungsmotors eines Kraftfahrzeuges, mit einem beidseitigen offenen Gehäusemantel (6), bei dem
- in dem Gehäusemantel (6) ein Bündel aus einer Vielzahl einzelner voneinander beabstandeter Rohre (1 ) eingesetzt ist, - die einzelnen Rohre (1) des Rohrbündels in stirnseitigen Rohr-Böden (2, 3) fest und dicht gefaßt sind,
- die Rohr-Böden (2, 3) die stimseitigen Verschlüsse des Gehäusemantels (6) bilden,
- ein erster der beiden Rohrböden (3) fest mit dem Gehäusemantel (6) dicht verbunden ist,
- der zweite Rohr-Boden (2) axial verschiebbar dicht in dem Gehäusemantel (6) gelagert ist,
- die Rohre (1 ) axial innen für eine Durchströmung durch ein erstes heißes Medium ausgelegt sind, - die Rohre (1 ) axial außen in einem von dem Gehäusemantel (6) gebildeten Raum liegen, der für eine axiale Durchströmung dieses Gehäusemantels (6) durch ein zweites, gegenüber dem ersten Medium kühleres Medium ausgelegt ist, gekennzeichnet durch die Merkmale - die einzelnen Rohre (1) und zumindest der an der heißen Eintrittsseite des Wärmetauschers liegende zweite Rohr-Boden (2) bestehen aus hitzebeständigem Metall,
- der Gehäusemantel (6) besteht aus einem Material, das zumindest bei einer Temperatur, mit der das erste Medium in den Wärmetau- scher eintritt, nicht wärmebeständig ist, - der an der Eintrittsseite für das erste heiße Medium liegende zweite Rohr-Boden (2) weist vor seiner Anlage an dem Gehäusemantel (6) einen dem zweiten Medium innerhalb des Gehäusemantels (6) direkt ausgesetzten Zwischenbereich mit einer Abmessung auf, die eine Abkühlung auf eine Temperatur sicherstellt, bei der das Material des Gehäusemantels (6) noch eine ausreichende Wärmefestigkeit aufweist.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebeständigkeit des Materials des Gehäusemantels (6) um mindestens 100°C, insbesondere um mindestens 300°C unterhalb einer Eintrittstemperatur des ersten Mediums in den Wärmetauscher liegt.' '
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäusemantel (6) aus Kunststoff besteht.
4. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Verbindung zwischen einem der Rohr-Böden (2, 3) und dem Gehäusemantel (6) eine Bördelverbindung ist, bei der einer der beiden Rohr-Böden (2 bzw. 3) um einen Ringsteg (8), des Gehäuse- mantels (6) gebördelt ist.
5. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des radial zwischen dem Rohrbündel und dem Gehäu- semantel (6) liegenden Raumes mindestens eine Strömungsschikane (12) aus Kunststoff eingesetzt ist. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschikane (12) axial zwischen einem der Rohr- Böden (2, 1) einerseits und dem anderen Rohr-Boden (2 bzw. 3) oder dem Gehäusemantel (6) andererseits ausschließlich flächen- bzw. formschlüssig fixiert ist.
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