WO1989011561A1 - Caisse de tete pour machines a papier - Google Patents

Description

Stoffauflauf für Papiermaschinen

Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf für Papiermaschi¬ nen mit zumindest einem aus Durchflußrohren gebildeten Rohr¬ bündel im Strömungskanal zwischen dem stoffzuführenden Ver¬ teilrohr und der Auslaufdüse.

Der Stoffauflauf einer Papiermaschine hat die Aufgabe, die StuffSuspension maschinenbreit zu verteilen und auf das laufende Sieb zu bringen.

Die Gleichmäßigkeit hinsichtlich Geschwindigkeit, Dicke und Richtung des Stoffstrahls über die Breite der Papierma¬ schine ist entscheidend für die Qualität der Papierbahn.

Das Niveau zahlreicher, für die Weiterverarbeitung notwendi- ger Qualitätsmerkmale des Papieres ist vom Verhältnis der StoffStrahlgeschwindigkeit zu der Siebgeschwindigkeit (Aus¬ laufverhältnis) und vom Geschwindigkeitsprofil (Querrich¬ tung) im Strömungskanal zwischen dem Verteilrohr und der Auslauf üse abhängig. Dies sind vor allem die Faserorientie- rung, die Verteilung des Festigkeitspotentials des Papieres zwischen Maschinenlängs- und -querrichtung, die Formation, das spezifische Volumen und die Porosität.

Bei den letztgenannten Eigenschaften ist die Abhängigkeit vom AuslaufVerhältnis und vom Geschwindigkeitsprofil weit weniger ausgeprägt als bei den Festigkeitseigenschaften der Formation und der Faserorientierung.

Eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Strahl und Sieb von nur 2 % kann beispielsweise zu einer Änderung des Rei߬ längenverhältnisses (RL_^/RL ) von 1,9 auf 2,7 führen. Bei einer 8 m breiten Papiermaschine sind Geschwindigkeitsunter¬ schiede des Strahls über die Breite von mehr als 3 % (Min. zu Max.) keine Seltenheit. - 2 -

Was andere Festigkeitseigenschaften angeht, wie z.B. Deh¬ nung, Berstwiderstand und Weiterreißwiderstand, ist deren Verhalten in Abhängigkeit vom Auslaufverhältnis entweder gleich oder entgegengesetzt zu dem der Reißlänge gerichtet.

Steigende Anforderungen an das Papier von Seiten der Weiter- verarbeiter haben zur Erkenntnis geführt, daß das Verhält¬ nis der Festigkeitseigenschaften in Maschinenrichtung und Querrichtung fallweise nicht ausreicht, um Eigenschaften des Papieres, die in direktem Zusammenhang mit der Faser¬ orientierung stehen, zu beschreiben.

Die Auswirkungen unterschiedlicher Faserorientierung sind: a) Unterschiedliche Rollneigung über die Breite der Bahn b) Richtungsabhängiges Festigkeitsverhalten in der Ebene über die Breite der Papiermaschine bei der Vergautschung von Bahnen c) Dimensionsstabilität d) die Entstehung von Kreppfalten am Rand von Rollen beim Wiekelvorgang.

Die definierte Rollneigung(bezogen auf die Maschinenachse) ist eine wichtige Anforderung an Papiere für schnellaufende Kopierer und Endlosdrucker. Eine Forderung der Erzeuger von Fluting und Kraftliner ist die gleichmäßige Festigkeits¬ verteilung in der Verbindungsebene der Lagen, d.h. die bevor zugte Faserorientierung der vergautschten Oberflächen ist mitentscheidend für die Festigkeit der Bindung der Lagen. Dabei beeinflußt die Faserorientierung den Festigkeitsvek- tor in der Ebene weit stärker als den Festigkeitsvektor aus der Ebene heraus. Solche Zusammenhänge zwischen der Faserorientierung und Problemen bei der Weiterverarbeitung sind seit langem bekannt. Die gezielte Bekämpfung scheitert bisher jedoch an der aufwendigen Messung der Faserhaupt¬ richtung.

Es gibt mehrere Methoden zur Bestimmung der Faserorientierun Nach einer häufig verwendeten Labormeßmethode wird die Fa- εerhauptrichtung über die Messung der Reißlänge bestimmt. Dazu muß die Reißlänge in drei Richtungen ermittelt werden. Vorzugsweise benützt man außer der Reißlänge in Maschinen¬ laufrichtung zwei Reißlängen, die unter einem Winkel von 30° zur Führerseite und zur Triebseite gerichtet sind. Mit¬ tels der Ellipsengleichung ergibt sich dann der Winkel der Hauptachse der Reißlängenellipse zur Maschinenlaufrichtung. Diese Methode ist sehr aufwendig. Der Meßaufwand reduziert sich, wenn man sich mit der relativen Reißlängendifferenz der unter 60° zueinander geneigten Streifen begnügt und damit auf den Absolutwert der Winkelabweichung verzichtet. Für den prozeßtechnischen Einsatz ist der Meßaufwand den¬ noch sehr groß.

Die einfachste Methode, die Faserorientierung zu bestimmen, ist ein kürzlich entwickeltesoptischesMeßverfahren, das auch in On-line-Betrieb einsetzbar ist. Durch dieses opti¬ sche Meßverfahren ergeben sich neue Möglichkeiten der Stoff¬ auflauf-Querprofilregelung hinsichtlich Flächengewicht und Faserorientierung, da die Meßdaten dieses Verfahrens direkt zur Steuerung der Papiermaschine herangezogen werden können.

Gemäß Stand der Technik werden Abweichungen in der flächen¬ bezogenen Masse in Maschinenquerrichtung durch Feineinstel- lung der Lippenöffnung der Stoffauslaufdüse vorgenommen.

Eine in den Stoffstrom ragende Blende wird durch eine Viel¬ zahl von Verstellspindeln verschoben, wodurch ein gutes Flächengewichts-Querprofil erreicht werden soll.

Die Unzulänglichkeit dieser Methode besteht darin, daß die zur Erreichung eines optimalen Flächengewichtsprofiles ge- eignete Blendenstellung nicht unbedingt mit einem optimalen Faserorientierungsprofil zusammenfällt. Zur Vermeidung von Winkelabweichungen der Faserhauptrichtung von der Maschinen¬ laufrichtung bestehen wesentlich höhere Anforderungen an den Stoffauflauf, als zur Vermeidung von Blattgewichtsabwei¬ chungen.

Neben der bereits beschriebenen Beeinflussung von Abweichun¬ gen in der Faserhauptrichtung über die Breite durch unter- schiedliche Auslauf erhältnisse, sind lokale Druck- und

Geschwindigkeitsunterεchiede (Querströmungen) im Stoffauflauf über die Breite entscheidend für die Ausrichtung der Faser in der Suspension. Solche Druckunterschiede entstehen ausle- gungs-, konstruktions- und fertigungsbedingt bei den bis zu 10 m breiten oder noch breiteren Stoffaufläufen.

Die Verteilerkontur des Verteilrohres kann mit Hilfe der Energiegleichungen und empirisch ermittelten Größen berech¬ net werden. Dadurch läßt sich für einen kleinen Betriebsbe- reich der Papiermaschine ein mehr oder weniger gleichmäßiger Mengenstrom über die Bahnbreite erreichen. Eine Variation der Durchsatzmengen führt zu deutlichen Unterschieden in der Verteilung der Faserorientierung über die Bahnbreite. Die Faserorientierung wird weiters durch druck- und tempera- turbedingte Parallelitätsabweichungen im Strömungs- und Düsenkanal, durch Querschnittsunterschiede im Rohrbündel und im Turbulenzrohrbündel (Ablagerungen etc.) und durch unterschiedliche Wandreibung über die Breite und in den Randzonen beeinflußt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Stoffauf- lauf vorzusehen, bei dem die zuvor beschriebenen Nachteile vermieden werden, sodaß die Faserorientierung über die ge¬ samte Bahnbreite gleichmäßig ausgebildet wird und der Stoff- auflauf leicht an unterschiedliche Betriebsverhältnisse angepaßt werden kann. Weiters soll es möglich sein, bei verschiedenen Papiersorten und Stoffauflauf onstruktionen auf eine Blendenregelung und/oder auf dieAnordnung einer Misch¬ kammer zwischen Verteilrohr und Düsenkammer verzichten zu können. Die Steuerung und Regelung des Stoffauflaufs soll während des Papierherstellungsvorgangs möglich sein, wobei geeignete Meßverfahren die erforderlichen Regelgrößen zur Verfügung stellen.

Die Erfindung ist in erster Linie dadurch gekennzeichnet, daß der Durchflußquerschnitt des Rohrbündels über die Breite des Stoffauflaufes veränderlich ist, um den Stoffauslauf zu steuern und/oder zu regeln. In einer bevorzugten Ausge¬ staltung der Erfindung wird das Rohrbündel zonenweise in Zonenkammern unterteilt, wobei der Durchflußquerschnitt jeweils der Zonenkammern Steuer- und/oder regelbar ist.

In bevorzugter Weise umfassen die Zonenkammern Durchflu߬ rohre aus flexiblem Material, die durch Druckmittel zusam¬ mendrückbar sind, um so den Durchflußquerschnitt zu ändern.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind den Patent¬ ansprüche, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnunge zu entnehmen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen bei- spielsweise näher erläutert. Fig. 1 zeigt eine schematische Übersicht über die erfindungsgemäße Anordnung. Die Fig. 2 und 3 zeigen schematisch Schnittansichten durch verschie¬ dene Ausführungsformen der Rohrbündel. Die Fig. 4 bis 10 illustrieren Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Anord- nung in verschiedenen Schnitten und Rissen.

In Fig. 1 ist die Papiermaschine für den erfindungsgemäßen Stoffauflauf nur angedeutet. Sie umfaßt eine umlaufendes Sieb 1, das um eine Walze 2, wie z.B. eine Brustwalze 2 oder eine Saugwalze 2a, umgelenkt ist. Die Fasersuspension wird über die Stoffauslaufdüse 3 auf das Sieb 1 aufgebracht und vom Sieb der weiteren Verarbeitung zugeführt. Die Fasersuspension wird über das Verteilrohr 4 dem Stoffauflauf zuge¬ führt und gelangt über den Strömungskanal 5 zur Auslaufdüse 3. Im Strömungskanal 5 sind gemäß vorliegender Erfindung parallel zuein¬ ander in Strömungsrichtung des Stoffes angeordnete Rohrbüπdel 6 vor- gesehen, die in an sich bekannter Weise dazu dienen, den Stoff mög¬ lichst gleichmäßig der Aus!au düse 3 zuzuführen. Nach einer Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung ist das Rohrbündel zonenweise in Zonenkammern 7 unterteilt und jede dieser Zonenkammern kann durch Druckmittel mit Druck beaufschlagt werden. Schematisch sind Hydraulikzylinder 8 dargestellt, die druckseitig mit je einer Druckleitung an die zugehörige Zonenkammer 7 ange¬ schlossen sind. Die Erklärung der Wirkungsweise erfolgt weiter un¬ ten. Durch die Hydraulikzylinder wird der Durchflußquerschnitt je¬ der einzelnen Zonenkammer gesteuert, so daß der Stoffauslauf über die gesamte Breite des Stoffauflaufs und der auf dem Sieb 1 gebil¬ deten Papierbahn gesteuert bzw. geregelt werden kann. Im Verlauf der weiteren Papiererzeugung, nach heutigem Stand der Technik in oder nach der Trockenpartie la, ist ein traversierender Meßkopf 9 angeordnet, der laufend ein Faserorientierungsprofil der Papierbahn feststellt. Dieses Faserorientierungsprofil und/oder Fl chengewichtsprofil dient als Meßgröße zur Regelung des Stoff- auflaufes. Die Meßdaten des Meßkopfes 9 gelangen über die Leitungen 10 zu dem schematisch angedeuteten Computersystem 11, wobei die Meßdaten das Flächengewicht und/oder die Faserorientierung der ge- bildeten Papierbahn wiedergeben. Über die Leitung 12 gelangen Sig¬ nale in das Computersystem, die eine Funktion des in der Auslauf¬ düse 3 herrschenden Auslaufdrucks sind. Mit 13 ist schematisch ein Drucktransmitter und mit 14 ein Umformer dargestellt. Weiters gelangen aus den Zonenkammern 7 Meßdaten hinsichtlich des jeweils herrschendenDruckes in der später näher erklärten Reguliereinrich¬ tung über die Leitung 15 zum Computersystem 11 und das Computer¬ system gibt den errechneten Sollwert für jede einzelne Zonen¬ kammer zurück, der dann den jeweils zugehörigen Hydrauli zylinder 8 steuert. Die auf die einzelnen Steuerelemente bezogenen Einzel- werte werden mit dem Sollwert verglichen, der im Nor alfall eine Gerade mit dem Faserorientierungswinkel 0° ist. Je nach Abwei¬ chung von dem Sollwert erfolgt eine Erhöhung oder Verminderung des Druckes in den entsprechenden Zonenkammern, wodurch es zu einer entsprechenden Querschnittsveränderung der Durchflußrohre und somit einer Verminderung oder Vergrößerung der Durchflußmenge des Stoffes kommt.

Die Kriterien für den Regelungsbetrieb werden vom Computersystem laufend überwacht. Dazu gehört - wie gesagt - das Flächengewicht (atro) der gebildeten Papierbahn und der Gesamtdruck 13 im Stoff¬ auflauf. Die Art der Einbeziehung des Flächengewichtes in die Re¬ gelung hängt davon ab, ob der Stoffauflauf mit oder ohne gesonder¬ ter Flächengewichtsregelungseinrichtung versehen ist. Ziel der Regelung ist auf jeden Fall die Erzielung gleichmäßiger Faserorien¬ tierung über die Breite der Papiermaschine bei optimalem Flächen¬ gewichtsprofil. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung können über die gesamte Maschinenbreite optimale Strömungsverhältnisse einge¬ stellt werden.

Die Anordnung eines Rohrbündels im Strömungskanal 5 ist an sich bekannt und dient dazu, der Auslaufdüse 3 die StoffSuspension möglichst gleichmäßig und mit hoher Turbulenz zuzuführen.

Gemäß Erfindung ist der Durchflußquerschnitt des Rohrbündels über die Breite des Stoffauflaufes veränderlich, um diesen zu steuern und/oder zu regeln.

Gemäß Fig.2 besteht das Rohrbündel im einfachsten Beispiel aus einer Anordnung parallel nebeneinanderliegender Durchflu߬ rohre 16 (schematisch im Schnitt dargestellt), wobei die An¬ ordnung über die gesamte Breite des Stoffauflaufes geht. Bei dem Ausführungsbeispiel Fig. 2 ist jedes einzelne Durch¬ flußrohr 16 durch eine entsprechende Steuereinrichtung 17 Steuer- und regelbar.

Bei dem Ausführungsbeispiel Fig. 3 liegen die Durchflußroh¬ re 16 in Zonenkammern 18, und es werden jeweils die innerhalb einer Zonenkammer liegenden Durchflußrohre durch die Steuer¬ einrichtungen 17 gesteuert.

Die Steuerung des Durchflußquerschnitts der Durchflußrohre kann im Rahmen der Erfindung in vielfältiger Weise erfolgen. Gemäß Ausführungsbeispiel Fig. 4 ist die Zonenkammer 7 aus elastischem Material und auch das Durchflußrohr 19 ist ela¬ stisch. Durch Verstellen der Schraube 20 wird die Zonenkam- merwand 21 nach innen gedrückt, sodaß ein in der Zonenkammer befindliches Druckmedium 22 (Gas oder Flüssigkeit) seiner¬ seits das Durchflußrohr 19 zusammendrücJtund somit den Durch¬ flußquerschnitt verändert, bis der im Durchflußrohr herr¬ schende Druck p2 gleich dem Druck pl in der Zonenkammer ist. Die Zonenkammer aus elastischem Material ist von einem Gehäuse 24 aus steifem Material, wie z.B. Stahl, umgeben. Die Rohrstutzen 25, 26 dienen der Zu- und Abfuhr der Stoff- Suspension. Fig. 5 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel für die Steuerung des Durchflußquerschnitts. Die einzelnen Rohre 27 des Rohr¬ bündels stecken in einer Endplatte 28. Vor der Endplatte 28 sind Gummiringe 29 angeordnet, gegen die eine Druckplatte 30 gepreßt werden kann. Fig. 5a zeigt die Anordnung mit vollem Durchflußquerschnitt, während Fig. 5b die Anordnung bei verringertem Querschnitt darstellt. Die Verringerung des Durchflußquerschnittes erfolgt durch Zusammenpressen der Gummiringe zwischen der Endplatte 28 und der Druckplat¬ te 30. Wenn die Druckplatte 30 in mehreren Abschnitten zo- nenförmig an die Endplatte 28 herangeführt wird, z.B. durch geteilte oder elastische Ausführung, kann jede dieser Zonen getrennt gesteuert werden. Der Abstand zur Endplatte wird durch unterschiedliche Unterstützung (mech.. Schrauben, etc.) über die Breite erreicht. Die Fig. 6, 7 zeigen in einander zugeordneten Schnitten eine andere Ausführungsvariante mit mechanischer Steuerung des Durchflußquerschnitts. Das Rohrbündel besteht hier aus drei übereinander liegenden Reihen von Durchflußrohren 27 und nur die unterste Reihe wird zonenweise zur Steuerung der Durchflußmenge im Querschnitt verändert. Die Veränderung des Durchflußquerschnittes erfolgt durch zonenweise angeord¬ nete Quetschleisten 31, die durch entsprechende mechanische Antriebsvorrichtungen (Spindel, Elektromagnete, Hydraulik etc.) verstellt werden können. Fig. 6 zeigt die Anordnung bei vollem Durchflußquerschnitt und Fig. 7 in einem Schnitt nach der Linie VII-VII die Anordnung mit verringertem Durch¬ flußquerschnitt des untersten Durchflußrohres. Die gesteuer¬ ten Zonen entlang der Breite des Stoffauflaufs sind durch di Länge der Quetschleisten 31 definiert. Zonenkammern sind hier nicht erforderlich.

Die mechanisch wirkende Quetschvorrichtung kann von jedem Fachmann leicht derart abgewandelt werden, daß nicht nur die unterste Reihe der Durchflußrohre, sondern auch andere

Reihen oder alle Durchflußrohre in ihrem Durchflußquerschnit veränderbar sind.

Wie in Fig. 7 zu sehen ist, sind die Durchflußrohre 27 zwi- sehen zwei Endplatten 32 angeordnet. Das unterste Durchflu߬ rohr ist über eine Teilstrecke unterbrochen und die Unterbre¬ chung wird durch einen flexiblen Schlauch 33 überbrückt. Die Quetschleiste 31 drückt nach oben, wodurch der Schlauch zusammengequetscht und der Durchflußquerschnitt verringert wird. Das Gegenlager 34 dient zur Begrenzung des Hubes und stützt den Schlauch entsprechend ab.

Fig. 8 zeigt den Querschnitt durch eine Zonenkammer aus steifem Material, wie z.B. Stahlblech. In dieser Zonenkam- mer können entweder jeweils ein Durchflußrohr 27 angeord¬ net sein oder in einer Reihe mehrere Durchflußrohre, wie dies Fig. 3 entsprechen würde. Das Durchflußrohr 27 ist unterbrochen und die Unterbrechung wird von dem Schlauch 33 überbrückt. Durch die Endplatten 32 und das Gehäuse 35 ist eine stabile Zonenkammer gebildet, die das Druckmedium 36 enthält. Als Druckmedium kann Flüssigkeit oder Gas ein¬ gesetzt werden. Wird nun durch beliebige Mittel der Druck bzw. das Volumen des Druckmediums 36 erhöht, wird der flexible Schlauch 33 zusammengedrückt und verengt somit den Durchfluß- querschnitt, wie dies mit dem Pfeil 37 angedeutet ist. Die Erhöhung des Drucks in der Zonenkammer kann z.B. erfolgen durch Einpumpen des Druckmediums, durch Einpressen eines flüssigkeitsverdrängenden Gegenstandes in das Druckmedium 36, durch Erhitzen etc.

Eine andere vorteilhafte Ausführungsform für die Zonenkam¬ mern ist in den Fig. 9 und 10 dargestellt. Wie schon zu Fig. 4 beschrieben, besteht die Zonenkammer aus einem fle¬ xiblen Kunststoffeinsatz, der sowohl die Wandung 37 der Zonenkammer als auch die Durchflußrohre 38 bildet. Zwischen de Wandung 37 und den Durchflußrohren 38 verbleibt der Zonenkammerräum 39 zur Aufnahme des Druckmediums. Außen ist der Kunststoffeinsatz von einem steifen Gehäuse 40 um¬ geben. Die Durchflußrohre 41 des Rohrbündels sind mit den Durchflußrohren 38 dicht verbunden.

Über den Anschluß 42 kann Druckmedium in den Zonenkammer- rau 39 eingedrückt werden, wobei es in der schon zuvor geschilderten Art und Weise zu einem Zusammendrücken der flexiblen Durchflußrohre 38 und damit zu einer Verringerung des DurchflußquerSchnitts kommt.

Zur Messung des Flächengewichtes und der Faserorientierung (Fig. 1) sei noch bemerkt, daß derzeit jeweils unterschied¬ liche Sensoren erforderlich sind, die im Meßkopf 9 (Meßrah- men) untergebracht sind, wie z.B. Laser für Faserorientie¬ rung und Beta-Strahler für Flächengewicht. Die Meßdaten - li ¬

geben das Flächengewicht und/oder die Faserorientierung der gebildeten Papierbahn wieder, weil die Meßgröße(n) von der Priorität der Regelung (Flächengewicht, Faserorientie¬ rung) bestimmt werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Stoffauflauf für Papiermaschinen mit zumindest einem aus Durchflußrohren gebildeten Rohrbündel im Strömungskanal zwischen dem stoffzuführenden Verteilrohr und der Auslauf¬ düse, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchflußquerschnitt des Rohrbündels bzw. der Durchflußrohre (16, 27, 38) über die Breite des Stoffauflaufes veränderlich ist, um den Stoff- auslauf zu steuern und/oder zu regeln.

2. Stoffauflauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Durchflußrohre (16) des Rohrbündels (6) entlang der Breite des Stoffauflaufes jeweils einzeln veränderliche Durchflußquerschnitte aufweisen.

3. Stoffauflauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrbündel (6) zonenweise in Zonenkammern (7) unter¬ teilt ist und daß der Durchflußquerschnitt jeweils der Zonen¬ kammer Steuer- und/oder regelbar ist.

4. Stoffauflauf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zonenkammer (7) alle Durchflußrohre Steuer- und/ oder regelbar sind.

5. Stoffauflauf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zonenkammer (7) nur ein Teil der Durchflußrohre Steuer- und/oder regelbar ist.

6. Stoffauflauf nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Zonenkammern (7) jeweils ein Durchflußrohr

(16, 23) enthalten.

7. Stoffauflauf nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zonenkammer (7) Durchflußrohre (27, 33) aus flexiblem Material umfaßt, die durch Druckmittel zusammendrückbar sind, um so den Durchflußquerschnitt zu ändern.

8. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmittel eine mechani¬ sche Quetschvorrichtung ist.

9. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmittel eine Flüssigkei oder ein Gas ist.

10. Stoffauflauf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung des Druckmittels eine Druckquelle vorge¬ sehen ist.

1L Stoffauflauf nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckquelle eine Pumpe (Stempel) ist.

12. Stoffauflauf nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckquelle ein Druckkessel mit unter Druck stehen¬ der Flüssigkeit oder Gas ist.

13. Stoffauflauf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Druckerhöhung des Druckmit- tels eine Heizeinrichtung für das Druckmittel (Flüssigkeit oder Gas) vorgesehen ist.