TW200301236A - Explosive agent - Google Patents

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200301236 五、發明說明（l) [發明所屬之技術領域] 本發明與炸藥有關。進一步詳述的話與隧道開鑿、採 石、採礦等利用於產業開炸作業之油中水滴型乳化炸藥有 關。 [先前技術] 使用於開炸作業等產業用炸藥被熟知的有達納炸藥 (dynamite)、含水炸藥、硝酸銨炸藥、硝酸銨燃油炸藥 (以下稱為 ANFO(Ammonium Nitrate Fuel Oil)炸藥）等。 上述炸藥中之含水炸藥由於不含火藥成分比傳統使用的達 納炸藥安全，因此當作產業用炸藥廣泛被使用。此類含水 炸藥可大分為漿液（s 1 u r r y )炸藥及乳化（e m u 1 s i ο η )炸藥兩 種，其中以乳化炸藥具優良的成型性及耐候性之特徵。而 此類乳化炸藥以油中水滴型乳化炸藥於美國專利第3、 1 6 1、5 5 1號公開後被進行種種改良，目前已有在耐水性及 安全性上優於傳統炸藥的產品出現。 另一方面於開炸現場，由炸藥裝藥作業的簡便化或炸 藥在操作使用時安全性之確保的觀點來看，炸藥之裝藥作 業的機械化已經被迫切期待。為了進行炸藥之機械裝填作 業，被使用的炸藥必須更安全，以裝填機（loader)等機械 裝填ANF0炸藥的方法已經在礦山或採石場實用化。但與油 中水滴型乳化炸藥比較，A N F 0炸藥於爆炸後，因其殘留氣 體之成分而必須裝設足夠的排氣裝置。另外於開炸孔中若 存有水時，因A N F 0炸藥溶解於水，而使爆炸性能無法達到 既定者而造成使用上的困擾。因此使用於有水之開炸孔或

314281.ptd 第5頁 I五、發明說明（2) 出水口時，有時必須以煩雜的方法，例如：事先將開炸孔 中之水排除後再插入聚乙烯管後於聚乙烯管内裝填ANFO炸 藥進行。 另外關於油中水滴型乳化炸藥，在國外如由曰本隧道 技術協會所發行的「有效的隧道技術相關檢討報告書」所 述，利用空氣驅動的螺旋幫浦（mohno-pump )將被稱為整批 .乳化（bu 1 k emu 1 s i on )炸藥的油中水滴型乳化炸藥直接自 動裝填於開炸孔被稱為整批乳化炸藥系統之方法已經實用 化。但是整批（bu 1 k )乳化炸藥系統因為使用高黏度的油中 •滴型乳化炸藥，使得裝藥作業後之清掃作業或殘留炸藥 之管理因變繁雜而可能導致高價格化。另外裝填乳化炸藥 時為了安全性之確保，必須使用高價的裝填機械。 因為如此，期待可以利用比較簡單的機械如空氣裝填 機裝填，亦可以用於存在較多的水的爆破孔且安全性高的 炸藥。解決上述問題的方法例如在特開平7 - 2 2 3 8 8 8號或特 開平1 1 - 2 7 8 9 7 5號等之公報所記載之顆粒或粒狀油中水滴 型乳化炸藥的開發正在進行中。 可是上述公報所記載將油中水滴型乳化炸藥顆粒化或 粒狀化的方法，是將乳化液内之無機氧化劑水溶液使結晶 Θ，破壞乳化液結構後再將其粒狀化者。 通常使油中水滴型乳化炸藥之氧化劑水溶液結晶的 ”話，由結晶化的部分乳化液開始崩解，結果無法維持炸藥 的靈敏度或性能是眾所周知。即使是如此狀態的炸藥，只 要採現場混合方式或與此相近類似的方式，因由炸藥製造

314281.ptd 第6頁 五、發明說明（3) 至使用祇有幾小時或幾天的短期間，因此沒太大的問題發 生。但是，炸藥由製造至使用期間通常有數個月，長一點 有半年甚至將近一年。因此，顆粒或粒狀油中水滴型乳化 炸藥也被要求氧化劑水溶液不能結晶化且安定性能維持數 個月。特別期待著適用機械裝填之長期性狀不變且安定性 高的油中水滴型乳化炸藥。 另外，以粒狀成型的炸藥經長期貯存或機械裝填時之 荷重使炸藥凝集，導致炸藥無法均勻散開，有時會產生使 用上的困難。因此，粒狀油中水滴型乳化炸藥也被期待能 夠長期貯存、機械裝填時即便因荷重也不凝集或即使凝集 也容易均句散開。 [發明内容] 本發明之發明人等為了解決上述問題，經精心研究結 果，發現將油中水滴型乳化液之連續相成分之全部或部分 以乙稀醋酸乙稀系聚合物（E t h y 1 e n e V i n y 1 A c e t a t e p ο 1 y m e r )取代或將其包含於連續相成分中，製成油中水滴 型乳化炸藥時可維持適度的強度且經數個月安定之固態炸 藥而完成此本發明。 即，本發明係關於下列之炸藥： (1 )一種油中水滴型乳化炸藥，其特徵為：於連續相 中含乙烯醋酸乙烯系共聚物。 (2 )—種如上述項目（1 )所記載之乳化炸藥，其特徵 為：含炸藥總量之0. 2至8質量％之乙烯醋酸乙烯系共聚 物。 «Μ. _

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20030123G 五、發明說明（4) (3 )—種油中水滴型乳化炸藥，其特徵為：含氧化 劑、油類、乙烯醋酸乙烯系聚合物、乳化劑及微小中空球 體。 (4 )如上述項目（3 )所記載之乳化炸藥，其中，微小中 空球體為玻璃微氣球或樹脂微氣球。 _ ( 5 )如上述項目（3 )所記載之乳化炸藥，其中，乙烯醋 .酸乙烯系共聚物之比例為油類與乙烯醋酸乙烯系共聚物總 量之30質量％以上。 (6 )如上述項目（3 )所記載之乳化炸藥，其中，乙烯醋 _乙稀系共聚物之熔體流動速率（m e 1 t f 1 〇 w r a t e )為 1 0 g / 1 0 m i n以上。 (7 )如上述項目（3 )所記載之乳化炸藥，其中，乙烯醋 酸乙烯系共聚物之數平均分子量為1 0 0至5 0 0 0 0。 (8 )如上述（1 )至（7 )任一項所記載之乳化炸藥，係為 固態。 (9 )如上述（8 )項記載之炸藥，其成型為以直徑3至 20mm，長1至30mm之柱狀。 [實施方式] - 以下為本發明之詳細說明。又，以下出現之「部」及 鲁％」沒特別註明的話以質量為基準。 本發明之油中水滴型乳化炸藥之連續相為油相（燃料 -相），而通常以含油類及乙烯醋酸乙烯系共聚物（以下稱為 EVA；f封脂）兩者之混合物為佳。於本發明中連續相之油相視 情況不含油類，而由EVA樹脂或與其他樹脂之混合樹脂形

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五、發明說明（5) 成亦可。 EVA樹脂具因熱而硬化或黏度降低之性質，當與氧化 劑、水、乳化劑及微小中空球體必要時與油類混合而成之 混合物以能夠射出成型者為佳。更具體的話，通常所使用 之數平均分子量在1 〇 〇至6 〇 〇 〇 〇範圍内，而約以1 〇 〇至5 〇 〇 〇 〇 者為佳。而分子量在200 0以上會更好，更進一步loooo以 上、4 0 0 0 0以下範圍内最好。 本發明使用之E V A樹脂除了含以乙烯醋酸乙烯系共聚 物為主成分之外，含其他共聚成分亦可。當EVA樹脂為含 其他共聚成分之共聚物時，乙烯醋酸乙烯系共聚物以佔 EVA樹脂總量之3 0至1 〇 〇 %為佳，以5 0至1 0 0 %更佳，以7 0至 /10 0 %又更佳。最佳的是不含其他共聚成分之乙烯醋酸乙烯 系共聚物。抵要是乙烯醋酸乙烯系共聚物，乙烯盥醋酸乙 =比例f不特別在意，但通常之莫耳比係以醋酸乙稀： 乙婦-1 · 9至1 : 1 5為佳。 旦被ί 炸藥之乙烯醋酸乙烯系共聚物對炸荜始量之含 里衹要旎發揮本發明效果即可，以0· 2%以^w里之各 上又較佳，η βο/η L $ 上為佳，0· 4%以 上入罕乂 1 土 〇· 6%以上更佳，且在8%以下， 又以4%以下為啬彳土 木址人曰 * /g从下又更佳， , 马取仏 畜然含置依乙烯醋酸乙、疼/ ±n 種類而異，诵受异处m 场糸共I物之 通吊取佳範圍約在〇. 6至3〇/〇。 本毛明炸藥之連續相以下述含油類鱼 共聚物之混合物為I。含於連續相之樹脂2錯酸乙稀系 亦可，但是祇要能旅播+ 、 早獨為EVA樹脂 共聚物以外之1他；毛明之效果’含乙烯醋酸乙烯系 祕脂亦可。其他樹脂以親油性或具油類

314281.ptd 第9頁 200301236 五、發明說明（6) 相容性為佳。 上述其他樹脂有：熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、合 成橡膠等。具體來說，有：加硫橡膠、石油樹脂、酚樹 脂、AAS樹脂、ABS樹脂、PET樹脂、尿素樹脂、三聚氰胺 樹脂、壞氧樹脂、不飽和聚酿樹脂、聚胺S旨樹脂、聚氣乙 烯、聚醋酸乙烯、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚乙烯樹 脂等；為保持油中水滴型乳化液之安定性，以不與其他成 分反應之樹脂為佳。另外以在常溫為液態或低融點之熱硬 化性樹脂或在常溫為固體加熱後具流動性熱/可塑性樹脂為 #。具體例有：酚樹脂、石油樹脂、聚乙烯、聚丙烯、聚 丁烯、聚異丁烯、乙烯醋酸乙烯系共聚樹脂、聚丁二烯、 苯乙烯丁二烯橡膠等，其中以石油樹脂或乙烯醋酸乙烯系 共聚樹脂為佳。另外上述石油樹脂有無添加水均可，例如 可使用.以分解油蒸餾成分中之C餾分為原料之脂肪族或C 5 系石油樹脂；以C餾分為原料之芳香族或C為石油樹脂； 或以兩者為原料之c 5C共聚石油樹脂等。上述石油樹脂中 以C餾分為原料之樹脂，例如：異戊二烯、間戊二烯、2 -甲基丁烯-1及2等之共聚物，而共軛二烯烴多數具環狀構 造，具下式構造者為其代表例。 CH3 / -CH2 — C 一 CH — CH2—

HC CHCH3 ^ / CH-CH2

314281.ptd 第10頁 η 2003 五、發明說明（7) r \ --CH2 — CH--

I ίΓ

CH

I 、 CH3 J n (式中m及n表重覆構造數） 另外以C餾分為原料之樹脂以例如··苯乙烯、乙烯基 甲苯、α -甲基苯乙烯、茚等為主要成分之共聚物，且具 下列構造者為其代表例。

(式中η表重覆構造數） 以下在本說明書出現之「油類混合物」用詞，如無特 別註明，係為EVA樹脂與油類混合物或/及EVA樹脂。 本發明炸藥之連續相由油類混合物所形成。EVA樹脂 占油類與EVA樹脂總量之比例祇要能發揮本發明之效果並 無特別規定，但通常在1 0 %以上為佳，2 0 %以上更好，有時 混合物之全部為E V A楂f脂亦可。但以E V A樹脂占油類混合物 總量之30至80%為較佳。與其他樹脂併用時，將EVA樹脂之 含量控制在上述比例範圍内為佳。EVA樹脂之最佳含量依 EVA；f封脂的分子量的不同有所差異，其有在高分子量時以 含量稍低者為佳，在低分子量時則以含量稍高為佳的趨

314281.ptd 第11頁 20030123 五、發明說明（8) " "" '~〜-- 勢。例如：數平均分子量大於1 〇，0 〇 〇時，較好為1 2，〇 〇 〇以 上’更好為20, 〇〇〇以上時之含量為總量之6〇%以下為佳， 在25至/〇%較好。數平均分子量約在2, 0 0 0至3, 〇〇〇之低分 子EVA树脂其含量在50%以上，約以60至80%更好。 另外由於在本發明油中水滴型乳化炸藥之製程中， EVA樹脂通常以融溶狀態被使用，因此以在製造溫度會融 >谷之EVA樹脂為佳。例如利用記載於j丨s κ 7 2 1 0之「熱玎塑 性塑膠之流動實驗法」測定時，熔體流動速率在1 〇g/ 1 0 m丨n以上，期待使用最好在1 5 g / 1 0 m i η以上之E V A樹脂。 鲁另外併用EVA樹脂以外之樹脂時，其特性應與EVA樹脂 相同。 樹脂之數平均分子量可用凝膠滲透色層分析法（ge i permeation chromatography)等測定。 本發明之炸藥通常含有油類。可使用通常被用於油 水滴型乳化炸藥之油類。油類可提高乳化液之乳化性，： EVA樹脂共同形成連續相。油類有：輕油、燈油、礦物 油、潤滑油、重油等石油系油類；石蠟、微晶蠟等石油 蠟類；其他疏水性植物油、植物蠟、動物油、動物蠟 ^等油類可單獨或混合兩種以上使用。 •於本發明含油類之油類混合物之含量通f為 2〇%’最好在丨至1〇%之範圍内。更進一步’本發明較好 一貫施狀態的一種為使用數平均分子量1〇〇至5〇 〇〇〇之 脂時，油類混合物之使用量通常為全炸藥量之〇. ι%以上 〇.5%以上為佳，1%以上更佳，1· 5%以上最佳。使用上限土

五、發明說明（9) 常約為1 0 %，而以7 %以下較好。最佳使用範圍約為2至5 %。 本發明之炸藥使用之乳化劑為通常被用於油中水滴型 乳化炸藥之乳化劑，例如有：硬脂酸鹼金屬鹽、硬脂酸銨 或硬脂酸鈣等碳素約在1 5至3 0之脂肪酸鹽（以鹼金屬鹽、 鹼土金屬鹽、及銨鹽等較好）、聚羥乙烯醚類、脂肪酸酯 類、碳素在1 5至3 0之脂肪酸酯類較好，例如：山梨糖醇酐 脂肪酸酯，山梨糖醇脂肪酸酯等。上述乳化劑可單獨使用 或混合兩種以上使用。乳化劑之含量佔炸藥全量之0 · 1 %以 上，0 . 5 %較好、1 %以上更好，上限通常約為1 0 %，7 %以下 較好，5%以下更好。 本發明之炸藥所使用之氧化劑做為其水溶液而使用為 佳。氧化劑有硝酸鹽或過氯酸鹽等，具體例為：硝酸鈉等 鹼金屬硝酸鹽、硝酸鈣等鹼土類金屬硝酸鹽、硝酸銨、氯 酸鈉等鹼金屬氯酸鹽、氯酸鈣等鹼土類金屬氯酸鹽、過氯 酸If等驗金屬過氯酸鹽、過氯酸妈等鹼土金屬過氯酸鹽、 過氣酸銨等。此類氧化劑可單獨或混合使用。此類氧化劑 中特別以硝酸銨及硝酸鈉較好。氧化劑水溶液中之氧化劑 含量如下述依使用目的將該水溶液之晶析溫度調整在3 0至 9 0°C較好。因此，依氧化劑之種類有所不同，通常是6 0至 9 5%，7 0至9 3 %較好，85至9 2 %更好。 另外於本發明使用之氧化劑水溶液中可依需要添加硝 酸單甲基胺、硝酸單乙基胺、硝酸聯氨、二硝酸二甲基胺 等水溶性胺硝酸鹽類；硝酸甲醇胺、硝酸乙醇胺等水溶性 烷醇胺硝酸鹽類及水溶性之單硝酸乙二醇等輔助增感劑。

314281.ptd 第13頁 200301236 五、發明說明（10) 於本發明使用之氧化劑水溶液以能將晶析溫度適當地 調整在3 0至9 0°C較好。氧化劑水溶液之水含量通常是該水 溶液總量之5至4 0 %，7至3 0 %較好，最好是以8至1 5 %的比例 使用。為了降低氧化劑水溶液之晶析溫度，可使用甲醇、 乙醇、甲醯胺、乙二醇、甘油等水溶性有機溶劑之輔助溶 -媒。於本發明的炸藥中，氧化劑水溶液（也有含輔助溶媒 .的情況）係為除去其他成分之剩餘部分，以佔總量之6 0至 9 7 %為佳，在8 0至9 5 %範圍内更好。 於本發明之油中水滴型乳化炸藥中，其適量之低密度 #量劑最好是為微細中空球體，可使該炸藥之靈敏度能由 雷管起爆性至爆管起爆性大範圍内作調整。低密度增量劑 之密度通常在0 · 8 g / c c以下，0 . 5 g / c c較好，0 · 3 g / c c以下 更好；使用有機密度增量劑時為0. lg/cc以下，視情況可 用0. 0 5g/cc以下者。低密度增量劑只要是無活性低密度者 即可，為得到安定的炸藥性能以微細中空球體較佳。微細 中空球體之例有：玻璃微氣球、白砂氣球等無機中空球 體、發泡苯乙烯、樹脂微氣球等有機中空球體之一種或二 種以上混合物之使用，以玻璃微氣球或樹脂微氣球為佳， 而以玻璃微氣球更佳。低密度增量劑之用量由對應該炸藥 白A途在廣大範圍下變化，且亦根據微細中空球體的比重 而論，因此不能籠統地說出，通常使該炸藥之密度成為0. -8 g / c c以上，0 · 9 g / c c以上較好，1 g / c c以上更好；1 · 4 g / c c 以下，甚至1. 3g/cc以下較好。其配合量之理想範圍約為 本發明炸藥總量之0. 1至1 0%，1至8%較佳，以1至6%更佳，

314281.ptd 第14頁 2ϋ030Π3δ 五、發明說明（11) 視情況最合適的範圍是2至5 %。本發明之理想的實施形態 為使用玻璃微氣球時’較佳的配合量為1 %以上’視情況為 2%以上，8%以下，5%以下更好。 於本發明之油中水滴型乳化炸藥中亦可添加鋁粉、鎂 粉等金屬粉末、木粉、澱粉等有機粉末。此類粉末依種類 及添加目的，含量通常為炸藥總量之0至1 0 %範圍内。 本發明之炸藥例如以下列方法製造。 即將前述之氧化劑視需要添加輔助增感劑以約8 5至9 5 °C之水溶解而得到氧化劑水溶液。另外將油類混合物成分 (例如EVA樹脂及油類，視需要使用EVA樹脂以外之樹脂）及 乳化劑加熱溶融後充分混合，得到含乳化劑之油類混合 物。其次，將油類混合物加熱約至8 5至9 5°C，邊充分授拌 邊徐徐加入上述氧化劑水溶液，得到油中水滴型乳化液基 質。接著維持此溫度加入如微細中空球體之低密度增量劑 與依需要之其他添加劑，以揉合機混合，得到本發明之油 中水滴型乳化炸藥。得到的炸藥可為原有具流動性的狀態 或冷卻至室溫後移至成型機成型，此為成型後之本發明之 炸藥。 另外，在此得到油中水滴型乳化液之際，於添加微細 中空球體時添加部分油類混合物成分亦無妨。例如先將油 類與乳化劑混合，形成油中水滴型乳化液，在加入微細中 空球體時混合添加EVA樹脂，或先將EVA^Ii脂與乳化劑混 合，形成油中水滴型乳化液，在加入微細中空球體時混合 添加油類亦可；不過通常是如上述混合油類混合物成分與

314281.ptd 第15頁 200301236 五、發明說明（12) * 乳化劑，得到含乳化劑油類混合物之油中水滴型乳化液， 其中，再添加微細中空球體較好。 依此得到之本發明之油中水滴型乳化炸藥，以依常法 以適當形狀成型而使用為佳。成型後之本發明之炸藥之形 狀並無特別規定，可用常見之成型機作成球狀、圓柱狀、 圓盤狀、角柱狀等形狀亦可任何形狀，雖然如此，其大小 .以其形狀之最長部分（最長邊的長度或最大直徑）在3 0 mm以 下較好，2 0mm以下更好，最短部分（最短邊的長度或最短 直徑）在1 m m以上較好，3 m m以上更好。 # 本發明炸藥之製造方法有：一般所使用之擠壓成型機 或以粉碎機將油中水滴型乳化炸藥粉碎後用造粒機製成粒 狀等。但是因後者的製程煩雜，以擠壓成型法較佳。具體 來說，例如將油中水滴型乳化炸藥擠壓通過孔板或孔幕使 油中水滴型乳化炸藥定型成棒狀後，以刀子或鋼線等切成 適當的長度，使其成為柱狀成型物。將本發明炸藥之成型 物作成太大的話，炸藥成型物裝填於爆炸孔時使空隙率變 大，造成炸藥之傳爆性降低，因此炸藥成型物的尺寸為直 徑3至2 0mm，長度1至3 0mm，約以直徑5至1 Onn，長度3至 2 0 m m為佳。 ® 成型為圓柱狀之本發明炸藥可用與傳統油中水滴型乳 化炸藥以相同程度之簡單方法製造。 -[實施例] 以下，列舉實施例將本發明作更詳細之說明，而本發 明不限定於該等實施例。

314281.ptd 第16頁 五、發明說明（13) 實施免]ι 將由硝酸銨7 5 . 0重量份、硝酸鈉4. 8重量份、水1 〇 . 6 重量份組成之9 (TC氧化劑水溶液添加於含微晶蠟1. 5重量 份、乙烯醋酸乙烯系共聚物樹脂（三井•杜邦聚化公司 製，商品名：EVAF LEX Ρ- 2 8 0 7，數平均分子量2 0 0 0 0至 3 0 0 0 0，熔體流動速率I5g/10min) 1· 4重量份、山梨糖醇奸 油酸酯1 · 4份之混合物中，經充分攪拌可得油中水滴型乳 化液。再添加作為微細中空球體之玻璃微氣球3 · 8重量份 (比重 〇· 25g/cc)攪拌混合後得到本發明之油中水滴型乳 化炸藥。將此油中水滴型乳化炸藥以裝設直徑8mm模具之 擠壓成型機成型後，用刀切成長度1 〇觀即得本發明之炸 藥。其比重為1. 1 7。 實施例2 將由瑞酸敍7 5 . 0重量份、硝酸鈉4. 8重量份、水1 〇 . 6 重量份組成之9 0°C氧化劑水溶液添加於含微晶蝶1. 5重量 份、乙烯醋酸乙烯系共聚物樹脂（TOSOH公司製，商品名： Ni po ilex 7 2 0，數平均分子量3 7 0 0 0，熔體流動速率 1 5 0 g / 1 0 m i η ) 1 · 4重量份、山梨糖醇酐油酸酯2 . 9重量份之 混合物中，經充分攪拌可得油中水滴型乳化液。再添加作 為微細中空球體之玻璃微氣球3. 8重量份（比重0. 25g/cc) 攪拌混合後得到本發明之油中水滴型乳化炸藥。將此油中 水滴型乳化炸藥以裝設直徑8 _模具之擠壓成型機成型 後，用刀切成長度1 0mm即得本發明之炸藥。其比重為 1.17。

3l428l.ptd 第17頁 五、發明說明（14) 比較Ϊ列 1 將由墙酸錢7 5 . 0重量份、石肖酸納4 . 8重量份、水1 0 . 6 重量份組成之9 0°C氧化劑水溶液添加於含微晶蠟3. 8重量 份、山梨糖醇酐油酸酯2. 0重量份之混合物中，經充分攪 拌可得油中水滴型乳化液。再添加作為微細中空球體與實 施例相同之玻璃微氣球3. 8重量份（比重0. 25g/cc)攪拌混 合後得到本發明之油中水滴型乳化炸藥。將此油中水滴型 乳化炸藥以裝設直徑8mm模具之擠壓成型機成型後，用刀 切成長度1 0 m m即得比較用之炸藥。其比重為1. 1 7。 # 由實施例1至3及比較例1所得到之各油中水滴型乳化 炸藥組成比如表1所示。 表1 配合組成比 實 施例1 實施例2 比較例1 硝酸銨 75. 0 75.0 75.0 硝酸鈉 4. 8 4. 8 4. 8 水 10. 6 10.6 10. 6 微晶蠟 1. 5 1.5 3. 8 山梨糖醇酐油酸酯 2. 9 2. 9 2. 0 #AFLEX P- 2 8 0 7 1. 4 — — Nipoflex 720 - 1. 4 - 玻璃微氣球 測試例 3. 8 3.8 3.8 將由實施例1至2及比較例1得到之炸藥以空氣裝填機

314281.ptd 第18頁 200301236 五、發明說明（15) 裝藥於内徑48mm，長lmm，厚度5m m之鋼管中，使用曰本化 藥（股份有限公司）製含水炸藥（商品名：ALTEX)50g為起爆 管起爆後，以Dautorishe’s method測定爆轟速度。另外 事先於鋼管裝滿水後，與上述相同以空氣裝填機裝填各炸 藥，測定水孔中之爆轟速度。進一步為進行經時測試，將 上述所得之成型炸藥放置於PE塑膠袋中使其厚度約為1 5至 2 0 c m左右，於室溫貯存6個月及一年後以上述相同方法測 定於乾燥孔及水孔之爆轟速度。結果如表2所示。 另外為調查油中水滴型乳化炸藥因荷重的固性化及固 化後是否容易分散，將實施例1至2及比較例1得到之炸藥 實際包裝成2 0 Kg (將炸藥包裝袋收容於紙箱），於室溫貯存 6個月及一年。觀察評估貯存6個月及一年後的炸藥，測試 結果如表2所示。

314281.ptd 第19頁 m 五、發明說明（16) 表2性能測試結果 實施例1 實施例2 比較例1 經過時間 爆 剛製造後乾燥孔~ 2824 ，一令_______--—------— 2970 --------------——---- 3120 轟 水孔 3110 3210 3430 速 6個月後乾燥孔 2970 ——______— - - - — -**·--— 2890 無法測定 度 水孔 3280 3190 無法測定 1年後乾燥孔 2930 3030 無法測定 (m/s) 水孔 3220 3300 無法測定 固 經過時間 化 6個月後 部分稍微固化 部分稍微固化 丸子狀 性 1年後 .................... h部分#肖微固化 部分摘微固化 丸子狀 分 經過時間 — 月又 f 6個月後 -------、 各易 谷易 -------一 困難 % 1年後 各易 ^_____ 谷易 困難 性能測試結果：如表2所示，太；》ΒΒ -- 重狀態保#!年後亦不會固化；室溫之非荷 i，比較例之炸藥於製成後馬上測：之性能。相對於 .因於室溫之非荷重狀態保存6個 ' 可測出爆轟速度， 表2所示無法測定爆轟速度。 彳破集成塊’因此如 另外關於荷重下之固性化，太 及1年後都可觀察到部分稍微固化，a明之炸藥於6個月後 容易地分散開，以裝填機裝埴亦I互衹要輕微撞擊即可 ' j、…、任何困難。但是比較例

314281.ptd 200301236 五、發明說明（17) 之炸藥於6個月後及1年後均成為丸子狀，因很難由固化狀 態使其分散，也難以用裝填機裝填。 實施例3 將由硝酸錄7 5 . 0重量份、靖酸納4 . 8重量份、水1 0 . 6 重量份組成之9 0°C氧化劑水溶液添加於含微晶蠟2. 0重量 份、乙烯醋酸乙烯系共聚物樹脂（TOSOH公司製，商品名： Nipoflex 722，熔體流動速率400g/10min)0.9重量份、山 梨糖醇酐油酸酯2. 9重量份之混合物中，經充分攪拌可得 油中水滴型乳化液。再添加作為微細中空球體之玻璃微氣 球3. 8重量份（比重0. 25g/cc)攪拌混合後得到本發明之油 中水滴型乳化炸藥。將此油中水滴型乳化炸藥以裝設直徑 8 in m模具之擠壓成型機成型後，用刀切成長度1 0 m m即得本 發明之炸藥。其比重為1. 1 7。 將得到之炸藥與下述測試例相同，測試爆轟速度、固 性化、固化後分散之難易度。結果如表3所示。

314281.ptd 第21頁 200301236 五、發明說明（18) 表3 經過時間 爆 剛製造後 乾燥孔 2862 轟 水孔 3005 速 6個月後 乾燥孔 2789 度 水孔 2990 1年後 乾燥孔 2978 (m/s) 水孔 3129 固 經過時間 化 6個月後 部分稍微固化 性 1年後 部分稍微固化 分 散 ! 經過時間 6個月後 容易 1年後 容易 [產業利用之可能性] 本發明之油中水滴型乳化炸藥因具有荷重而不易變形 及凝結，在荷重下經半年至1年長期保存，亦只發生部分 稍微固化，而可容易地分散開，且具長期經時安定性及優 (P的耐水性。因此將本發明之炸藥適當成型時，可使用空 氣裝填等裝填機，可容易地在爆炸孔裝填，且即使在水孔 •使用亦不會降低炸藥之性能。另外，爆炸後殘留瓦斯之組 成也比ANFO炸藥者為佳。

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Claims (1)

1. η 2003 六、申請專利範圍 1 . 一種油中水滴型乳化炸藥，其特徵為於連續相中含乙 烯醋酸乙稀系共聚物。 2. 如申請專利範圍第1項之乳化炸藥，其特徵為含炸藥總 量之0. 2至8質量％之乙烯醋酸乙烯酯共聚物。 3. —種油中水滴型乳化炸藥，其特徵為含氧化劑、油 類、乙烯醋酸乙烯系聚合物、乳化劑及微小中空球體 者。 4. 如申請專利範圍第3項之乳化炸藥，其中，微小中空球 體為玻璃微氣球或樹脂微氣球。 籲如申請專利範圍第3項之乳化炸藥，其中，乙烯醋酸乙 烯系共聚物之比例為油類與乙烯醋酸乙烯系共聚物總 量之3 0質量％以上。 6 ·如申請專利範圍第3項之乳化炸藥，其中，乙烯醋酸乙 烯系共聚物之熔體流動速率為1 〇 g / 1 〇 m i η以上。 7. 如申請專利範圍第3項之乳化炸藥，其中，乙烯醋酸乙 烯系共聚物之數平均分子量為1 0 0至5 0 0 0 0。 8. 如申請專利範圍第1至7項之任一項之乳化炸藥，係為 固態。 9. 如申請專利範圍第8項之炸藥，係成型為直徑3至 • 2 0m in，長1至3 0m Π1之柱狀者。

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