SK9562002A3 - Method for treating slags or slag mixtures on an iron bath - Google Patents
Method for treating slags or slag mixtures on an iron bath Download PDFInfo
- Publication number
- SK9562002A3 SK9562002A3 SK956-2002A SK9562002A SK9562002A3 SK 9562002 A3 SK9562002 A3 SK 9562002A3 SK 9562002 A SK9562002 A SK 9562002A SK 9562002 A3 SK9562002 A3 SK 9562002A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- steel
- bath
- slag
- slags
- weight
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 65
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 65
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 10
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0025—Adding carbon material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/028—Methods of cooling or quenching molten slag with the permanent addition of cooled slag or other solids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
7υ
- 1 Spôsob spracovania trosiek alebo troskových zmesí na železnom kúpeli
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu spracovania trosiek alebo troskových zmesí s obsahom oxidov železa > 5 % hmotn., najmä oceliarenských trosiek, pri ktorom sa oceľové trosky, prípadne zmiešané s inými troskami, naložia na kovový kúpeľ.
Doterajší stav techniky
Z EP 666 930 BI sa už stal známym spôsob výroby ocele a hydraulicky aktívnych spojív, pri ktorom sa oceľové trosky redukovali s použitím surového železa a najmä v surovom železe prítomného obsahu uhlíka, čím sa na jednej strane spôsobí skujňovanie kúpeľa zo surového železa a obsah uhlíka v kúpeli sa zníži napríklad pod polovicu obsahu uhlíka, ktorý bol v surovom železe, pričom sa súčasne oxid železa z oceľovej trosky redukuje na železo a dostane sa do kovového kúpeľa. Tento známy spôsob sa pritom podstatne optimalizoval do tej miery, že sa s malými množstvami tekutého surového železa dali redukovať veľké množstvá oceľových trosiek, prinajmenšom čiastočne. Podstatné skrátenie spôsobu použitím väčších množstiev tekutého surového železa sa pri tomto známom spôsobe nepodarí len tak, pričom na jednej strane sa tekuté surové železo obyčajne nachádza v stave s pomerne nižšími teplotami, čím sa reologické vlastnosti trosiek môžu stať problematickými, a na druhej strane sa pri naložení tekutých oceľových trosiek na veľké množstvá tekutého surového železa pozoruje nesmieme prudká reakcia, ktorá pri nepriaznivých Teologických vlastnostiach trosiek môže viesť k vytvoreniu nežiaducich penivých trosiek alebo k vyhadzovaniu trosky. Tvorba takýchto penivých trosiek potom vedie zasa k spomaleniu reakcie, takže sá stanú nevyhnutnými pomerne dlhé doby spracovania.
Podstata vynálezu
Vynález sa teraz zameriava na to, aby vyvinul spôsob v úvode uvedeného druhu ďalej do tej miery, že pri pomerne krátkej dobe premeny sa v priebehu spôsobu vznikajúce teplo procesu môže optimálne využiť a počas redukcie sa dá udržať riedka tekutá oceľová
-2troska, ktorá trvalo bráni tvorbe penivých trosiek a súčasne zabráni lokálnym nadmerným reakciám s nežiaducim vyhadzovaním tekutej trosky.
Na riešenie tejto úlohy spôsob podľa tohto vynálezu spočíva v tom, že ako kovový kúpeľ sa použije oceľový kúpeľ s obsahom C < 1,5 % hmotn., výhodne < 0,5 % hmotn., a že oceľový kúpeľ po naložení oceľových trosiek sa vnesením uhlíka alebo nosičov uhlíka nauhliČí na viac než 2,0 % hmotn., výhodne > 2,5 % hmotn. Tým, že na začiatku redukcie trosky je k dispozícii kovový kúpeľ s pomerne malým obsahom uhlíka, t. j. oceľový kúpeľ, zabráni sa lokálnym nadmerným reakciám a prudkým premenám, pri ktorých sa vytvárajú veľké množstvá plynov, takže tvorba penivých trosiek sa viac nepozoruje. Aby sa teraz takýto spôsob viedol hospodárne a čo najviac autotermicky, je zvlášť výhodné využiť teplo procesu, vznikajúce pri tomto spôsobe. Výhodne sa preto spôsob podľa tohto vynálezu uskutoční tak, že sa pripraví kúpeľ zo surového železa a kyslíkom sa skujní na obsah C < 0,5 % hmotn., pričom sa nastaví teplota kúpeľa na vyššiu než 1570 °C, najmä asi 1620 °C, že sa na skujnený oceľový kúpeľ nanesie tekutá oceľová troska a po vyrovnaní teplôt sa do kúpeľa vnesie uhlík, pričom sa pridajú korekčné látky s obsahom SiO2, ako napríklad vysokopecná troska, kremenný piesok a/alebo korekčné látky s obsahom AI2O3, ako napríklad bauxit, na zníženie zásaditosti na < 1,5, resp. na nastavenie obsahu AI2O3 na > 10 % hmotn. Tým, že sa vytvorenie oceľového kúpeľa, na ktorý sa potom naložia oceľové trosky, dosiahne bezprostredne ako predstupeň v rámci toho istého spôsobu skujňovacím procesom, môže sa teplo z procesu, ktoré vzniká pri skujňovani, pri ktorom sa pôvodný kúpeľ zo surového železa výrazne zahreje, bezprostredne využiť na vyrovnanie teplôt s oceľovou troskou, ktorá sa má naložiť, pričom sa v dôsledku vysokej teploty bezprostredne roztavia aj korekčné látky a najmä korekčné látky s obsahom SiO2, ktoré sú potrebné na nastavenie požadovanej zásaditosti, a vnesú sa do trosky. Na oceľový kúpeľ, zodpovedajúco vyhriaty skujňovacím procesom na teploty nad 1570 °C, sa takto buď bezprostredne nanesie prinajmenšom časť korekčných látok s obsahom SiO2) potrebných na nastavenie zásaditosti, takže sa tieto korekčné látky zahrejú a prinajmenšom čiastočne sa roztavia, alebo sa bezprostredne nanesie oceľová troska, pričom sa spolu s tekutou oceľovou troskou môžu pridať korekčné látky s obsahom SiO2. Pridaním takýchto korekčných látok s obsahom SiO2 a
-3najmä možnosťou súčasne naniesť prísady, ako napríklad chladiaci šrot alebo prachovú rudu, sa bezprostredne v procese využije vysoké latentné teplo skujneného oceľového kúpeľa a pridaním nosičov oxidov železa sa dá uskutočniť efektívne riadenie teploty, pri ktorom sa súčasne oxidy železa čo najviac redukujú a tým sa z takýchto nosičov oxidov železa, ktoré sa obyčajne dajú len ťažko spracovať, ako napríklad prachových rúd, vytvorí veľké množstvo tekutého železa.
V nadväznosti na nanesenie oceľových trosiek sa teraz uskutoční kontinuálne zvyšovanie obsahu uhlíka v oceľovom kúpeli a požadovanej redukčnej práce, pričom sa do oceľového kúpeľa vofukujú nosiče uhlíka. Vytvorený oxid uhoľnatý sa potom môže spáliť, takže proces sa môže viesť do značnej miery autotermicky a nie je potrebné vnášať prídavnú energiu. Spôsob podľa tohto vynálezu sa pritom výhodne uskutoční tak, aby sa zásaditosť nastavila na 1,1 až 1,4 a obsah C v kúpeli na > 2,5 % hmotn.
Spôsob podľa tohto vynálezu sa výhodne uskutoční tak, že sa do oceľového kúpeľa pridá oceľová troska v hmotnostnom pomere 1.3 až 1:6, výhodne asi 1:4, pričom sa pomerne vysokým množstvom pripraveného kovového kúpeľa, ktorý sa po procese skujňovania nachádza na vysokej teplotnej hladine, dá bezprostredne poskytnúť potrebné tavné teplo pre pridané látky. Najmä sa tu s výhodou pridá kremenný piesok v množstvách od 150 do 250 kg/t oceľovej trosky a bauxit v množstvách od 200 do 300 kg/t oceľovej trosky, pričom sa pri zvolenom spôsobe pridávania podarí uskutočniť dostatočnú homogenizáciu a tým úplné roztavenie a premenu prísad v troske, takže sa dá bezprostredne docieliť produkt, použiteľný v cementárskej technológii.
Zvlášť výhodným spôsobom sa k tekutým troskovým zmesiam pridajú prachové rudy, resp. nosiče oxidov železa na nastavenie obsahu oxidov železa nad 8 % hmotn., čím sa podarí súčasne s požadovanou redukciou oceľovej trosky v tom istom spôsobe redukovať aj ťažko spracovateľné rudy a toto pridanie využiť na reguláciu požadovanej teploty konverzie. Na rovnaký účel sa môžu výhodne v kovovom kúpeli počas alebo v nadväznosti na skujňovanie roztaviť prísady, ako sú napríklad chladiaci šrot alebo prachové rudy.
Zvlášť výhodným spôsobom sa môžu pridať nosiče oxidov železa s kyslou hlušinou, čím sa súčasne s redukciou kovového železa z takýchto nosičov oxidov železa
-4podarí dosiahnuť zodpovedajúce zníženie zásaditosti na cieľové zásaditosti, žiaduce z cementársko-technologického hľadiska. Výhodne sa pritom postupuje tak, že pridanie nosičov oxidov železa, ako napríklad slabých rúd alebo prachových rúd s kyslou hlušinou, sa uskutoční po naložení tekutých trosiek alebo troskových zmesi na oceľový kúpeľ prinajmenšom čiastočne súčasne s nauhličením oceľového kúpeľa, pričom sa vo všeobecnosti k tekutým troskám alebo troskovým zmesiam s výhodou pridajú korekčné látky s obsahom CaO, A12O3 a/alebo SiO2.
Celkove vznikne v dôsledku skujňovania, uskutočneného v prvom stupni, zvlášť priaznivá energetická bilancia, pričom sa veľké množstvá energie, uvoľnené pri skujňovaní kúpeľa zo surového železa, môžu v procese bezprostredne využiť.
Na nastavenie požadovanej cieľovej zásaditosti sú principiálne vhodné ľubovoľné trosky, ktoré sú bohaté na SiO2, a prípadne sa môžu použiť korekčné látky s obsahom SiO2.
Vynález v ďalšom bližšie osvetlíme pomocou príkladu uskutočnenia.
Príklad uskutočnenia vynálezu
V konvertore sa 8 t tekutého surového železa previedlo vnesením 280 NmJ kyslíka cez dýzy v dne na oceľový kúpeľ. Tekuté surové železo pritom vykazovalo obsah uhlíka
3,9 % hmotn., obsah kremíka asi 0,3 % hmotn. a zvyšné železo ako orientačnú analýzu. Po skujňovaní, pri ktorom sa exotermickou reakciou, vychádzajúc z teploty kúpeľa 1470 °C, dosiahla konečná teplota 1620 °C, vykazoval tekutý oceľový kúpeľ obsah uhlíka 0,3 % hmotn., obsah kremíka 0,003 % hmotn. a zvyšok železo. Na tento tekutý oceľový kúpeľ sa potom naložili 2 t tekutej oceľovej trosky. Oceľová troska sa vyznačovala nasledujúcou analýzou:
| Oceľová troska | |
| % hmotn. | |
| CaO | 48,6 |
| SiO2 | 19,1 |
| A12O3 | 2,2 |
| MgO | 3,2 |
| TiO2 | 1,5 |
| FeO | 22,7 |
| MnO | 2,7 |
| CaO/SiO2 | 2,5 |
V dôsledku pomerne nízkeho obsahu uhlíka v existujúcom oceľovom kúpeli sa bezprostredne v nadväznosti na naloženie tekutej oceľovej trosky uskutočňuje podstatne menšia konverzia pri redukčnej reakcii oxidov kovov, nachádzajúcich sa v oceľovej troske. Keby sa bezprostredne pripravilo surové železo v zodpovedajúcich pomeroch množstiev, došlo by k rýchlemu uvoľneniu veľkých množstiev CO, čo by mohlo viesť k silnému peneniu trosky alebo k vyhadzovaniu trosky.
Po naložení oceľovej trosky na oceľový kúpeľ dôjde k vyrovnaniu teplôt medzi troskou a kovovým kúpeľom, takže je možné, že sa tuhé podiely trosky opäť úplne prevedú do tekutého stavu. Vyrovnanie teplôt vedie k teplotám okolo 1500 °C.
V nadväznosti na uskutočnené vyrovnanie teplôt sa do oceľového kúpeľa vofúkalo 580 kg uhlia rýchlosťou fúkania 25 kg/min., ďalej sa vnieslo 370 kg kremenného piesku rýchlosťou 24 kg/min. a 535 kg bauxitu rýchlosťou 28 kg/min.
Na konci požadovanej redukčnej reakcie zostal kovový kúpeľ so 4,5 % hmotn. rozpusteného uhlíka pri teplote asi 1490 °C. Takto spätne vytvorené surové železo môže prirodzene podľa voľby korekčných látok, resp. podľa zloženia oceľovej trosky obsahovať zodpovedajúco aj iné kovy než železo.
Korekčnými látkami sa uskutočnilo na jednej strane nastavenie požadovanej cieľovej zásaditosti, ktorá je žiaduca pre cementársko-technologické ďalšie použitie, pričom sa súčasne uskutočnila redukcia oxidov kovov na nasledujúcu orientačnú analýzu spracovanej oceľovej trosky.
| Spracovaná oceľová troska | |
| % hmotn. | |
| CaO | 44,7 |
| SiO2 | 34,6 |
| A12O3 | 14,8 |
| MgO | 2,9 |
| TiO2 | 1,8 |
| FeO | 0,9 |
| MnO | 0,3 |
| CaO/SiO2 | 1,3 |
Týmto spôsobom získaná spracovaná oceľová troska sa dala granulovať vo vode a dala sa použiť ako mletá prísada do kompozitných cementov.
Teplom, ktoré vzniká pri oduhličení, sa podarí korekčné látky, ktoré sú potrebné na nastavenie požadovanej cieľovej zásaditosti, resp. na nastavenie požadovaného zloženia pre mletú prísadu, použiteľnú pre cementársku technológiu, zahriať a roztaviť. Prípadne vznikajúca nežiaduco vysoká hladina teplôt sa dá pridaním chladiaceho šrotu, prachovej rudy alebo vsádzkových surovín z priamej redukcie železa (DRI, HBI) vrátiť na požadovanú teplotu redukcie, čim sa dá do kovového kúpeľa vniesť ďalšie železo.
Pokiaľ je to potrebné, môže sa pri redukcii vznikajúci oxid uhoľnatý dodatočne spáliť nad troskovým kúpeľom, čím sa podarí súčasne spracovať väčšie množstvo kyslých prachových rúd bez dodatočného vnášania energie.
?U qVG-Ojj
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob spracovania trosiek alebo troskových zmesí s obsahom oxidu železa > 5 % hmotn., najmä oceliarenských trosiek, pri ktorom sa oceľové trosky, prípadne zmiešané s inými troskami, naložia na kovový kúpeľ, vyznačujúci sa tým, že ako kovový kúpeľ sa použije oceľový kúpeľ s obsahom C < 1,5 % hmotn., výhodne < 0,5 % hmotn., a že tento oceľový kúpeľ sa po naložení oceľových trosiek vnesením uhlíka alebo nosičov uhlíka nauhličí na viac než 2,0 % hmotn., výhodne > 2,5 % hmotn.
- 2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že sa pripraví kúpeľ zo surového železa a kyslíkom sa skujní na obsah C < 0,5 % hmotn., pričom sa nastaví teplota kúpeľa na vyššiu než 1570 °C, najmä asi 1620 °C, že sa na skujnený oceľový kúpeľ nanesie tekutá oceľová troska a po vyrovnaní teplôt sa do kúpeľa vnesie uhlík, pričom sa pridajú korekčné látky s obsahom SiO2, ako napríklad vysokopecná troska, kremenný piesok a/alebo korekčné látky s obsahom A12O3, ako napríklad bauxit, na zníženie zásaditosti na <1,5, resp. na nastavenie obsahu A12O3 na > 10 % hmotn.
- 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, v y z n a č u j ú c i sa t ý m, že sa zásaditosť nastaví na 1,1 až 1,4 a obsah C v kúpeli na > 2,5 % hmotn.
- 4. Spôsob podľa nároku 1, 2 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že oceľová troska sa do oceľového kúpeľa pridá v hmotnostnom pomere 1:3 až 1:6, výhodne asi 1:4.
- 5. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 4, vyznačujúci sa tým, že kremenný piesok sa pridá v množstvách od 150 do 250 kg/t oceľovej trosky a bauxit v množstvách od 200 do 300 kg/t oceľovej trosky.
- 6. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 5, vyznačujúci sa tým, že k tekutým troskovým zmesiam sa pridajú prachové rudy, resp. nosiče oxidov železa na nastavenie obsahu oxidov železa nad 8 % hmotn.
- 7. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 6, vyznačujúci sa tým, že pridanie nosičov oxidov železa, ako napríklad slabých rúd alebo prachových rúd s kyslou hlušinou, sa uskutoční po naložení tekutých trosiek alebo troskových zmesi na oceľový kúpeľ prinajmenšom čiastočne súčasne s nauhličením oceľového kúpeľa.
- 8. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 7, vyznačujúci sa tým, že k tekutým troskám alebo troskovým zmesiam sa pridajú korekčné látky s obsahom CaO, AI2O3 a/alebo SiO2.
- 9. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 8, vyznačujúci sa tým, že v kovovom kúpeli sa počas alebo v nadväznosti na skujňovanie roztavia prísady, ako je napríklad chladiaci šrot, prachové rudy alebo železná huba.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT652000 | 2000-01-28 | ||
| PCT/AT2001/000010 WO2001055459A1 (de) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Verfahren zum behandeln von schlacken oder schlackengemischen auf einem eisenbad |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK9562002A3 true SK9562002A3 (en) | 2003-04-01 |
| SK286013B6 SK286013B6 (sk) | 2008-01-07 |
Family
ID=3480585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK956-2002A SK286013B6 (sk) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Spôsob spracovania trosiek alebo troskových zmesína železnom kúpeli |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6843828B2 (sk) |
| EP (1) | EP1252343B1 (sk) |
| JP (1) | JP4249417B2 (sk) |
| KR (1) | KR100580347B1 (sk) |
| CN (1) | CN1292080C (sk) |
| AR (1) | AR027285A1 (sk) |
| AU (1) | AU778627B2 (sk) |
| BR (1) | BR0107801B1 (sk) |
| CA (1) | CA2398344C (sk) |
| CZ (1) | CZ297883B6 (sk) |
| DE (1) | DE50100439D1 (sk) |
| ES (1) | ES2203588T3 (sk) |
| HU (1) | HUP0203820A2 (sk) |
| MX (1) | MXPA02007083A (sk) |
| PL (1) | PL194977B1 (sk) |
| PT (1) | PT1252343E (sk) |
| RU (1) | RU2238331C2 (sk) |
| SK (1) | SK286013B6 (sk) |
| TW (1) | TW533243B (sk) |
| UA (1) | UA74810C2 (sk) |
| WO (1) | WO2001055459A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA200205111B (sk) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT412283B (de) * | 2003-05-16 | 2004-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum verwerten von schlacke |
| AT412723B (de) * | 2003-06-30 | 2005-06-27 | Patco Engineering Gmbh | Verfahren zum konditionieren von schlacken und stäuben aus der edelstahlherstellung |
| EP1718776A4 (en) * | 2004-01-30 | 2009-05-06 | Tech Resources Pty Ltd | MANUFACTURE OF IRON AND STEEL |
| EP1747297B1 (de) | 2004-05-18 | 2007-11-14 | Holcim Ltd. | Verfahren zur reduktion von cr aus cr-haltigen metallurgischen schlacken |
| CN102019286B (zh) * | 2010-12-13 | 2011-11-09 | 济南鲍安环保技术开发有限公司 | 一种磁选后钢渣尾渣的处理方法 |
| KR101257054B1 (ko) | 2011-06-28 | 2013-04-22 | 현대제철 주식회사 | 슬러지를 이용한 전기로용 스크랩 제조방법 |
| JP5574057B2 (ja) | 2012-06-27 | 2014-08-20 | 新日鐵住金株式会社 | 製鋼スラグ還元処理用電気炉のスラグ供給容器 |
| CN105392905B (zh) | 2013-07-24 | 2017-06-20 | 新日铁住金株式会社 | 排气处理方法以及排气处理设备 |
| CN105143137B (zh) * | 2013-07-25 | 2018-05-04 | 杰富意钢铁株式会社 | 水泥原料用高炉水淬炉渣及其筛选方法 |
| CN103710480B (zh) * | 2013-12-06 | 2016-01-20 | 济南鲍德炉料有限公司 | 一种液态钢渣余热还原铁矿石的生产方法 |
| CN110073161B (zh) | 2016-12-16 | 2020-06-05 | 日本制铁株式会社 | 电炉 |
| US11898797B2 (en) | 2016-12-16 | 2024-02-13 | Nippon Steel Corporation | Electric furnace |
| DE102017119675B4 (de) * | 2017-08-28 | 2019-07-04 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zur Behandlung von Schlacke |
| CN111440918A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-07-24 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种利用回收资源对脱磷渣去泡沫化的方法 |
| DE102020205493A1 (de) | 2020-04-30 | 2021-11-04 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen von flüssigem Roheisen aus einem DRI-Produkt |
| JP7128602B1 (ja) | 2022-03-11 | 2022-08-31 | 山田 榮子 | 産業廃棄物の少ない屑鉄の溶解方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA993661A (en) * | 1972-02-15 | 1976-07-27 | Nils F. Tiberg | Method of environment-protective and economic recovery of metallurgical slags |
| JPS5514802A (en) * | 1978-06-30 | 1980-02-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Treating method for molten metal generated at reduction treatment for slag from steel manufacture |
| US4304598A (en) * | 1980-09-19 | 1981-12-08 | Klockner-Werke Ag | Method for producing steel from solid, iron containing pieces |
| BR9405583A (pt) * | 1993-09-07 | 1999-09-08 | Holderbank Financ Glarus | Processo para preparação de aço e aglutinantes hidraulicamente ativos |
| HRP970303B1 (en) * | 1996-06-05 | 2002-06-30 | Holderbank Financ Glarus | Method for making pozzolans, synthetic blast-furnance slag, belite or alite clinkers, and pig-iron alloys, from oxidic slag and a device for implementing this method |
| RU2105073C1 (ru) * | 1997-04-25 | 1998-02-20 | Александров Борис Леонидович | Способ обработки ванадиевого шлака |
| RU2121518C1 (ru) * | 1997-05-21 | 1998-11-10 | Открытое акционерное общество "Институт Гинцветмет" | Способ переработки оксидного сырья, содержащего цветные металлы |
| RU2172783C2 (ru) | 1997-09-15 | 2001-08-27 | "Хольдербанк" Финансьер Гларус АГ | Способ переработки сталеплавильных шлаков и носителей железа для получения чугуна и экологичных шлаков |
-
2001
- 2001-01-18 RU RU2002123053A patent/RU2238331C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 CZ CZ20022782A patent/CZ297883B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 PT PT01901010T patent/PT1252343E/pt unknown
- 2001-01-18 UA UA2002075481A patent/UA74810C2/uk unknown
- 2001-01-18 HU HU0203820A patent/HUP0203820A2/hu unknown
- 2001-01-18 BR BRPI0107801-1A patent/BR0107801B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 KR KR1020027009591A patent/KR100580347B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 CN CNB018042724A patent/CN1292080C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 PL PL356415A patent/PL194977B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 CA CA 2398344 patent/CA2398344C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 AU AU26522/01A patent/AU778627B2/en not_active Ceased
- 2001-01-18 WO PCT/AT2001/000010 patent/WO2001055459A1/de not_active Ceased
- 2001-01-18 US US10/182,057 patent/US6843828B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 ES ES01901010T patent/ES2203588T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 DE DE50100439T patent/DE50100439D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 SK SK956-2002A patent/SK286013B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 EP EP01901010A patent/EP1252343B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 JP JP2001554488A patent/JP4249417B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 MX MXPA02007083A patent/MXPA02007083A/es active IP Right Grant
- 2001-01-18 TW TW90101178A patent/TW533243B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-01-25 AR ARP010100315 patent/AR027285A1/es not_active Application Discontinuation
-
2002
- 2002-06-25 ZA ZA200205111A patent/ZA200205111B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0203820A2 (en) | 2003-04-28 |
| SK286013B6 (sk) | 2008-01-07 |
| CZ297883B6 (cs) | 2007-04-18 |
| CN1292080C (zh) | 2006-12-27 |
| US20030140732A1 (en) | 2003-07-31 |
| PL356415A1 (en) | 2004-06-28 |
| WO2001055459A1 (de) | 2001-08-02 |
| CA2398344C (en) | 2008-04-08 |
| CZ20022782A3 (cs) | 2003-03-12 |
| AR027285A1 (es) | 2003-03-19 |
| EP1252343B1 (de) | 2003-07-30 |
| PT1252343E (pt) | 2003-12-31 |
| ES2203588T3 (es) | 2004-04-16 |
| KR100580347B1 (ko) | 2006-05-16 |
| MXPA02007083A (es) | 2004-09-06 |
| RU2238331C2 (ru) | 2004-10-20 |
| ZA200205111B (en) | 2003-12-31 |
| TW533243B (en) | 2003-05-21 |
| DE50100439D1 (de) | 2003-09-04 |
| CA2398344A1 (en) | 2001-08-02 |
| UA74810C2 (en) | 2006-02-15 |
| US6843828B2 (en) | 2005-01-18 |
| BR0107801A (pt) | 2002-10-22 |
| KR20020090212A (ko) | 2002-11-30 |
| AU2652201A (en) | 2001-08-07 |
| EP1252343A1 (de) | 2002-10-30 |
| JP2003520899A (ja) | 2003-07-08 |
| PL194977B1 (pl) | 2007-07-31 |
| BR0107801B1 (pt) | 2009-01-13 |
| JP4249417B2 (ja) | 2009-04-02 |
| RU2002123053A (ru) | 2004-02-20 |
| AU778627B2 (en) | 2004-12-16 |
| CN1401009A (zh) | 2003-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2806039B1 (en) | Method for preliminary treatment of molten iron | |
| SK9562002A3 (en) | Method for treating slags or slag mixtures on an iron bath | |
| CN113249544A (zh) | 一种将钢渣调质为精炼渣及钢水脱氧脱硫工艺 | |
| JP2003520899A5 (sk) | ||
| JPH0152446B2 (sk) | ||
| KR100602817B1 (ko) | 염기성산화물 슬래그로부터 시멘트 산업용 포졸란 또는 수경성 그라인딩 첨가제를 제조하는 방법 | |
| JPH05163047A (ja) | 鋼滓を改質した超速硬セメント原料の製造法 | |
| JP2019151535A (ja) | リン酸スラグ肥料の製造方法 | |
| JPH0222154A (ja) | 精練スラグの処理方法 | |
| JPH01148735A (ja) | スラグ改質によるバインダーの製造方法 | |
| JPH0377246B2 (sk) | ||
| US6261339B1 (en) | Method for desiliconizing pig iron before refining it to steel | |
| JP3735178B2 (ja) | 転炉におけるＭｎ鉱石の還元方法 | |
| EP1028166B1 (en) | Composition for hindering the formation of iron oxides in steel-melting slag and EAF scrap- based steelmaking process using the same | |
| JP2004307941A (ja) | 転炉型容器を用いた溶銑の脱燐方法 | |
| JPS6059961B2 (ja) | 溶銑予備処理方法 | |
| JPH01252715A (ja) | 鉄浴式溶融還元炉の操業方法 | |
| JPH0214404B2 (sk) | ||
| US3505061A (en) | Process of desulphurizing pig iron in the reduction of ore in a rotary furnace | |
| JPH01142009A (ja) | 製鋼方法 | |
| JPH08120318A (ja) | 精錬炉スラグの再利用方法 | |
| JPH062923B2 (ja) | 溶融還元による低りん高マンガン鉄合金の製造方法 | |
| JPS602605A (ja) | 土建用材料に用いることのできるスラグ | |
| JP2001131624A (ja) | 脱炭滓を用いた溶銑脱燐方法 | |
| JPH03247717A (ja) | ステンレス粗溶湯の脱燐、脱硫方法及びそれに使用するフラックス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20100118 |