SK915086A3 - Removal method of harmful substances from waste gases - Google Patents
Removal method of harmful substances from waste gases Download PDFInfo
- Publication number
- SK915086A3 SK915086A3 SK9150-86A SK915086A SK915086A3 SK 915086 A3 SK915086 A3 SK 915086A3 SK 915086 A SK915086 A SK 915086A SK 915086 A3 SK915086 A3 SK 915086A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- solids
- sorbent
- waste gases
- waste gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims description 29
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 14
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- ZQNPDAVSHFGLIQ-UHFFFAOYSA-N calcium;hydrate Chemical compound O.[Ca] ZQNPDAVSHFGLIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005405 multipole Effects 0.000 description 2
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Spôsob odstraňovania škodlivín z odpadných plynov
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu suchého odstraňovania škodlivín, ako oxidu siričitého, kyseliny chlorovodíkovej, chlóru, fluorovodíka a ťažkých kovov, z odpadných plynov priemyslu spracovávajúceho kameň a zeminu.
Doterajší stav techniky
Pri použití známych spôsobov čistenia za mokra sa odpadne plyny, obvykle po odstránení prachu, spracovávajú kvapalinou vedenou v okruhu a pri tom sa ochladia do tej miery, že je nevyhnutné ich opäť na teplotu prevyšujúcu asi o 20 °C teplotu tavenia, aby sa zabránilo poškodeniu v dôsledku korózie. Odpadajúce množstvo reakčných produktov je spravidla rovnako príliš velké, než ako by bolo možné celé toto množstvo vracať späť do výrobného procesu. Spôsoby čistenia za mokra sú preto najčastejšie spojené s vysokými nákladmi na zariadenie a prevádzku, ktoré často bránia plynulej reakcii čistenia odpadných plynov.
Pri výrobe cementu sa už tiež robili pokusy čistiť odpadné plyny pri teplote 300 až 850 °C za sucha. Pri tom vyšlo ale na javo, že odpadné plyny obsahujú pri teplotách nad 500 °C často menej ako 100 mg/Nm3 oxidu siričitého SO2, ktorý tu stojí v popredí škodlivín, lebo najväčšia časť síry zavedenej do výrobného procesu spolu s palivom sa absorbuje surovým cementovým práškom a je viazaná v slinku.
Takéto priaznivé pomery sa ale pri iných spalovacích procesoch pri priemyselnom spracovaní kameňa a zemín nevyskytujú. Tam sa musia, skôr ako síra obsiahnutá v palive, odstraňovať iné škodliviny, ako chloridy a fluoridy, z odpadných plynov, pričom vlastný produkt tu nevykazuje žiadnu schopnosť absorbovať škodliviny, ktorá by stála za zmienku.
Pri procese výroby cementu sa síra ale tiež znáša do spalovacieho procesu surovinovým práškom. Táto síra pochádza zčasti z organických prípadne sulfidických zlúčenín síry, ktoré sa už pri nízkych teplotách rozpadajú a vedú behom predohrievania k uvolňovaniu oxidu siričitého S02 , pričom obsahy oxidu siričitého môžu dosiahnuť až 6000 mg/Nm3. V dôsledku toho, že pri procese výroby cementu, pri obvyklých teplotách odpadných plynov nedochádza prakticky k žiadnej sorpcii oxidu siričitého SO2 surovým materiálom, musia sa aj cementárne vybaviť zariadaním na odsírenie odpadných plynov, aj keď je síra zanesená spolu s palivom, v závislosti na postupe je v odpadných plynoch obsiahnutá len v minimálnom množstve.
Čistenie za sucha pri teplotách 200 až 400 °C je nezávislé na použitom sorbentu a nezávislé na pomere sorbentu k množstvu škodliviny,ale nie je tiež príliš účinné. Obyčajne je možné odstrániť len menej ako 60 % škodlivín z odpadného plynu, pokiaí sa ale nechce prejsť k drahým a s ohladom na najčastejšie sa vyskytujúcu vysokú prašnosť, len za určitých podmienok prevádzkovo bezpečným spôsobom čistenia pomocou
Tým je teda daná úloha navrhnúť spôsob odstraňovania škodlivín z odpadných plynov spalovacích procesov priemyselného spracovania kameňa a zemín, ktorý by bol všeobecne použitelný a ekonomickejší ako doteraz známe spôsoby.
katalyzátorov.
Podstata vynálezu
S prekvapením sa zistilo, že je možné tento ciel dosiahnúť, ak sa odpadné plyny privedú pri 50 až 100 °C vo fluidnom reaktore do styku so sorbentom pozostávajúcim z delia z prúdu pevných čiastíc, pevné častice sa odplynu a vrátia sa späť do fluidného reaktora, ako sorbent sa použije surový cementový prášok, vápenec s obsahom viac ako 90 % uhličitanu vápenatého CaCO^, pálené vápno, hydratované vápno alebo čiastočne kalcinovaný surovinový prášok a do okruhu sa kontinuálne pridáva nový sorpčný prostriedok a z okruhu sa vynáša vyčerpaný sorpčný prostriedok.
S výhodou sa odpadné plyny pred vstupom do fluidného reaktora ochladzujú na 50 až 100 °C. Alternatívne sa môžu odpadné plyny ochladzovať aj vo fluidnom reaktore na 50 až 100 °C vstrekovaním vody. Okrem toho sa pamätá na to, aby sa teplota vo fluidnom reaktore a prídavok sorpčného prostriedku regulovali v závislosti na obsahu škodlivín v čistom plyne. Ďalšou výhodou spôsobu je, že sa sorpčné prostriedky vynášané z okruhu môžu bez ďalšieho vracať do proce3 su výroby cementu. S výhodou sa častice pevných látok oddelujú v klasicky pracujúcom odlučovači pevných látok, najmä viacpólovom elektrofiltri, z prúdu plynu, pričom sa jemne zrnitý podiel pevných látok, obohatený ťažkými kovmi, vynáša a používa sa ako prísada hotového cementového slinku.
Pomocou spôsobu podlá vynálezu sa môžu nielen lubovolne predĺžiť doby styku, ktoré sú často pri iných spôsoboch čistenia za sucha pri dolnom rozsahu teplôt príliš krátke, ale získa sa aj produkt, ktorý nevyžaduje žiadne zvláštne cťalšie spracovanie alebo deponovanie, čím je často zaťažená ekonomičnosť doterajších spôsobov.
Prehlad obrázkov na výkresoch
Ďalšie podrobnosti sú vysvetlené pomocou prí kladu odsírenia odpadných plynov cementu a pomocou schématu spôsobu dnodušene na obr. 1.
z procesu výroby znázorneného zjePríklady prevedenia vynálezu
Cirkulačný systém pre pevnú látku, pozostávajúci z fluidného reaktora 1, odlučovača 2 pevných látok a zo spätného vedenia 3 sa zásobuje cez vedenie 4 vodou na rozprašovanie, cez vedenie 5 sorpčnými prostriedkami a cez vedenie 7 odpadným plynom, ktorý sa má odsíriť. Maximálne odsírený odpadný plyn opúšťa hore fluidný reaktor 1, zbaví sa v odlučovači 2 na pevné látky prachu a dostáva sa cez dúchacie zariadenie 8 a vedenie 9 do komína. Pod odlučovačom 2 pevných látok je usporiadané dopravné zariadenie, pomocou ktorého sa oddelený prach dopravuje ku spätnému vedeniu 3 a konečne sa opäť privádza do fliudného reaktora 1. Časť množstva cirkulujúcich pevných častíc sa cez vedenie 7 vynáša z cirkulačného systému na pevné látky a na vhodnom mieste sa privádza do výroby cementu.
Jednotlivé zložky obsiahnuté v zostatkovej látke, napríklad ťažké kovy, sa môžu po selektívnom odlúčení od ostatných látok vyniesť cez vedenie 10. Odpadné plyny odchádzajú s teplotou 100 až 450 °C, vždy podlá toho či a ktoré zariadenia na spätné získanie tepla sú usporiadané (kotol na odpadné teplo, príprava teplej vody, mlyn). V prípade, že plyny nie sú vedené cez mlyn, je ich obsah prachu 100 g/Nm3.
V posledne uvedenom byť až 1000 g/Nm3 a bežne prach pomocou prípade môže zaťaženie prachom môže mať zmysel odstrániť pred elektrofiltra alebo mechanického odlučovača, aby bolo možné obmedziť cirkuláciu pev ných látok v cirkulačnom systéme na pevné látky na také množstvo, ktoré je optimálne na odsírenie.
Prípadne je tiež možné v takýchto prípadoch celkom alebo zčasti upustiť od zvláštneho prídavku sorbčných prostriedkov. Obsah prachu v odpadných plynoch sa redukuje v odlučovači 2 pevných látok na množstvo nižšie ako 50 mg/Nm3.
Obsah oxidu siričitého S02 v odpadnom plyne je v závislosti na zložení surového materiálu až 6000 mg/Nm3. Tento sa môže v čistom plyne znížiť spôsobom podía vynálezu až na hodnotu nižšiu ako 50 mg/Nm3. Prípustné množstvá oxidu siricitého sa podía zákonných predpisov pohybujú v Nemecku okolo 400 mg/Nm3, vo Švajčiarsku okolo 500 mg/Nm3.
Ďalšia prednosť spôsobu spočíva v tom, že sa na zlepšenie hospodárnosti môžu pri spalovacích procesoch používať aj také palivá, ktoré obsahujú ťažké kovy, vrátane škodlivín I. triedy, ako kadmium, tálium, ortuť alebo podobne. Tieto škodliviny sa vo fluidnom reaktore 1 viažu prevažne na zvlášť jemnozrnné častice a môžu sa v klasicky pracujúcom odlučovači 2 pevných látok, napríklad vo viacpólovom elektrofiltre, takmer dokonale oddeliť od ostatných zostatkových látok, a nezávisle na reakčných produktoch, privedených späť do výrobného procesu cementu vynášať.
Častice pevných látok vynesené týmto spôsobom, vykazujú jednak vysokú koncentráciu škodlivín, ale na druhej strane len malé množstvo všetkých odpadajúcich reakčných produktov. Tieto sa môžu - pokial to nie je pre ten ktorý produkt spaíovacieho procesu škodlivé - na vhodnom mieste vracať späť do procesu výroby produktu, lebo tieto sú samé o sebe viazané stabilne a nie sú rozpustné vo vode. Pri výrobe cementu sa ponúka možnosť ich primiešavať pri mletí slinku alebo cementu. Podía okolností prichádza do úvahy aj úprava pre spätné získanie škodlivín v kovovej alebo inak upotrebiteínej forme. Spôsobom podía vynálezu je možné odlúčiť 90 % škodlivín z odpadných plynov a postarať sa, aby nezaťažovali životné prostredie.
Spôsob podlá vynálezu bol použitý pri zariadení na výrobu cementu s dvomi rotačnými pecami, ktoré sú navezené 800 prípadne 1500 t cementového slinku. Vcelku odpadlo pri tom za hodinu 100 000 až 260 000 Nm3 odpadného plynu s teplotou 85 až 160 °C a obsahom prachu 700 až 1000 mg/Nm3. Okrem toho obsahoval odpadný plyn na Nm3 2000 až 3600 mg oxidu siričitého S02, 200 až 250 mg chlorovodíka HCI a 80 až 100 mg fluorovodíka HF ako aj malé, kvantitatívne nestanoví telné množstvá ortuti a kadmia.
Rozprašovaním vody bezprostredne nad oblasť vstupu, ktorá sa rozširuje na spôsob Venturiho trysky, fluidného reaktora boli odpadné plyny ochladzované na 60 až 70 °C. Približne na rovakom mieste oblasti vstupu bol do fluidného reaktoru pridávaný sorbent, pozostávajúci z častíc pevnej látky, a síce na sorbent odvádzaný späť bolo pridávané za hodinu 2000 až 2300 ta na čerstvý sorbent za hodinu asi 300 kg hydrátu vápenatého a asi 2000 kg cementového surovinového prášku.
Vyčistený odpadný plyn obsahoval na Nm3 menej ako 50 mg prachu, menej ako 400 mg oxidu siričitého S02, menej ako 5 mg chlorovodíka HCI a menej ako 1 mg fluorovodíka HF.
Claims (2)
- Spôsob suchého odstraňovania škodlivín spaľovacích procesov a zemín, jemnozrnným používa pri výrobe vápencom s viac hydrátom vápenatým surovinovým práškom,1 .palných plynov zo spracovania kameňa uvádza do styku s alebo sa práškom, vápnom, n ý m z odpriemyseIného pri ktorom sa odpadný plyn sorbentom, ktorý vzniká cementu, najmä surovinovým ako 90 % CaC03, páleným alebo čiastočne kalcinovapričom sa naadsorbovaný sorbent úplne alebo takmer úplne vracia do výroby cementu, a pri ktorom sa používa reaktor, obsahujúci fluidnú vrstvu, a odlučovač pevnej látky, spojený s týmto reaktorom s fluidnou vrstvou , vyznačujúci sa tým, že sa odpadný plyn (S) vedie hore fluidnou vrstvou, tvorenou sorbentom, ktorá vykazuje teplotu 50 až 100 °C, ktorá sa reguluje vstrekovaním vody, z fluidnej vrstvy sa odťahuje zmes, ktorá sa skladá z odpadného plynu a pevných látok, a vedie sa k odlučovaču pevných látok, a pevné látky, ktoré obsahujú vyčerpaný sorbent, sa od odlučovača pevných látok vracajú späť do fluidnej vrstvy, pričom sa vytvorí cirkulačný systém pevných látok.
- 3. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým , že sa odpadný plyn pred vstupom do fluidnej vrstvy ochladí na teplotu 50 až 100 °C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853544764 DE3544764A1 (de) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | Verfahren zur entfernung von schadstoffen aus abgasen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK915086A3 true SK915086A3 (en) | 1997-04-09 |
| SK278406B6 SK278406B6 (en) | 1997-04-09 |
Family
ID=6288750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK9150-86A SK278406B6 (en) | 1985-12-18 | 1986-12-10 | Removing method of harmful substances from waste gases |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0228111B2 (sk) |
| JP (1) | JPH0753224B2 (sk) |
| AT (1) | ATE46088T1 (sk) |
| CA (1) | CA1284802C (sk) |
| CZ (1) | CZ280413B6 (sk) |
| DD (1) | DD252767A5 (sk) |
| DE (2) | DE3544764A1 (sk) |
| DK (1) | DK165736C (sk) |
| ES (1) | ES2011251T5 (sk) |
| HU (1) | HU200706B (sk) |
| SK (1) | SK278406B6 (sk) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2624399B1 (fr) * | 1987-12-14 | 1992-01-24 | Champagnole Ciments | Procede de decontamination de gaz ou fumees chauds emis par un foyer, installation pour sa mise en oeuvre et produit obtenu |
| DE3824880A1 (de) * | 1988-07-19 | 1990-01-25 | Noell Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von gasen |
| AT394660B (de) * | 1989-07-28 | 1992-05-25 | Staudinger Gernot | Verfahren zur entfernung bzw. verminderung von gasfoermigen schadstoffen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| DE3942092A1 (de) * | 1989-12-20 | 1991-06-27 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur reduzierung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes in abgasen |
| DE4000795A1 (de) * | 1990-01-12 | 1991-07-18 | Krupp Polysius Ag | Verfahren zur reinigung der abgase von anlagen zur herstellung von zementklinker |
| DE4018786A1 (de) * | 1990-06-12 | 1991-12-19 | Krupp Polysius Ag | Verfahren zur reinigung der abgase von anlagen zur herstellung von zementklinker |
| DE4034498A1 (de) * | 1990-09-06 | 1992-03-12 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur abtrennung von schwermetallen und dioxinen aus verbrennungsabgasen |
| DE4206602C2 (de) * | 1992-03-03 | 1995-10-26 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Entfernen von Schadstoffen aus Verbrennungsabgasen und Wirbelschichtreaktor hierzu |
| DE4330593A1 (de) * | 1993-09-09 | 1995-03-16 | Krupp Polysius Ag | Verfahren zur Reinigung von Rauchgasen |
| DE4401166A1 (de) * | 1994-01-17 | 1995-07-20 | Krupp Polysius Ag | Verfahren zur Reinigung von Rauchgasen |
| DE19532862A1 (de) * | 1995-09-06 | 1997-03-13 | Graf Epe Gmbh | Abgasreinigung und Verfahren zum Betreiben einer solchen Abgasreinigung |
| EP1200176B1 (en) * | 1999-06-18 | 2003-04-23 | F L Smidth & Co. A/S | Method and apparatus for desulphurisation of exhaust gases |
| ZA200501342B (en) * | 2002-10-02 | 2006-10-25 | Smidth As F L | Method and plant for manufacturing cement clinker |
| KR101015154B1 (ko) * | 2010-10-05 | 2011-02-16 | 한국에너지기술연구원 | 황산화물과 붕소화합물을 함유한 고온 배가스용 분말 흡수제 내외부 순환형 산성가스 제거장치 및 이를 이용한 산성가스 제거 방법 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3038457C2 (de) * | 1980-10-11 | 1983-11-10 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verwendung eines Abfallproduktes aus der trockenen Rauchgasentschwefelung für die Herstellung von Flugaschezement |
| DE3215793A1 (de) * | 1982-04-28 | 1983-11-03 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur verringerung des schwefelkreislaufes und/oder der so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-emission in einer anlage zum brennen von feinkoernigem gut |
| DE3235559A1 (de) * | 1982-09-25 | 1984-05-24 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur entfernung von schwefeloxiden aus rauchgas |
| DE3235558A1 (de) * | 1982-09-25 | 1984-03-29 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen |
| DE3322159A1 (de) * | 1983-06-21 | 1985-01-03 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen |
| DE3326935A1 (de) * | 1983-07-26 | 1985-02-07 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Verfahren zur entfernung von schadstoffen aus den abgasen eines drehrohrofens |
| DK348583D0 (da) * | 1983-07-29 | 1983-07-29 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmade og apparat til fjernelse af svovloxider fra varm roeggas ved toermetoden |
| DE3415210C2 (de) * | 1984-01-07 | 1995-06-22 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zur Entschwefelung des Rauchgases einer Feuerungsanlage |
-
1985
- 1985-12-18 DE DE19853544764 patent/DE3544764A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-11-27 DE DE8686202110T patent/DE3665410D1/de not_active Expired
- 1986-11-27 AT AT86202110T patent/ATE46088T1/de active
- 1986-11-27 EP EP86202110A patent/EP0228111B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-27 ES ES86202110T patent/ES2011251T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-10 SK SK9150-86A patent/SK278406B6/sk unknown
- 1986-12-10 CZ CS869150A patent/CZ280413B6/cs unknown
- 1986-12-11 JP JP61295702A patent/JPH0753224B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-16 DD DD86297685A patent/DD252767A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-12-16 DK DK606386A patent/DK165736C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-12-17 CA CA000525587A patent/CA1284802C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-17 HU HU865268A patent/HU200706B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0228111B1 (de) | 1989-09-06 |
| DE3544764A1 (de) | 1987-06-19 |
| DK165736B (da) | 1993-01-11 |
| DE3665410D1 (en) | 1989-10-12 |
| EP0228111A1 (de) | 1987-07-08 |
| CZ915086A3 (en) | 1995-11-15 |
| HU200706B (en) | 1990-08-28 |
| JPS62144736A (ja) | 1987-06-27 |
| ATE46088T1 (de) | 1989-09-15 |
| CZ280413B6 (cs) | 1996-01-17 |
| DD252767A5 (de) | 1987-12-30 |
| CA1284802C (en) | 1991-06-11 |
| EP0228111B2 (de) | 1994-06-15 |
| DK165736C (da) | 1993-06-14 |
| JPH0753224B2 (ja) | 1995-06-07 |
| DK606386D0 (da) | 1986-12-16 |
| DK606386A (da) | 1987-06-19 |
| HUT49057A (en) | 1989-08-28 |
| SK278406B6 (en) | 1997-04-09 |
| ES2011251B3 (es) | 1990-01-01 |
| ES2011251T5 (es) | 1995-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0613397B1 (en) | A METHOD OF IMPROVING THE Hg-REMOVING CAPABILITY OF A FLUE GAS CLEANING PROCESS | |
| US4859438A (en) | Method for separation of impurities from flowing gas | |
| CA1236266A (en) | Process of removing polluants from exhaust gases | |
| US5575982A (en) | Process of purifying exhaust gases produced by combustion of waste materials | |
| KR100440430B1 (ko) | 연소가스의건식탈황방법 | |
| US3907970A (en) | Process for the removal of oxides of sulfur from a gaseous stream | |
| US7771683B2 (en) | Air pollution control | |
| SK915086A3 (en) | Removal method of harmful substances from waste gases | |
| US20110014106A1 (en) | COMBUSTION FLUE GAS SOx TREATMENT VIA DRY SORBENT INJECTION | |
| JPH0318923B2 (sk) | ||
| US20040018133A1 (en) | Combustion emissions control and utilization of byproducts | |
| US4081513A (en) | Disposal of sulfur oxide pollutant-containing gas | |
| UA52592C2 (uk) | Спосіб відокремлення газоподібних забруднювань від гарячих процесних газів | |
| US8765089B2 (en) | Process and apparatus for reducing nitrogen oxides and halogenated organic compounds in incineration plants | |
| US4141961A (en) | Production of H2 S from SO2 obtained from flue gas | |
| Ladwig et al. | Flue-gas desulfurization products and other air emissions controls | |
| EP1537905B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Sorption von Schadstoffen aus Verbrennungsabgasen mittels einer fluidisierenden Wirbelschicht | |
| US4255388A (en) | Apparatus for the production of H2 S from SO2 obtained from flue gas | |
| WO1994021965A1 (en) | Recycling processes using fly ash | |
| KR820001196B1 (ko) | 배기가스내 이산화유황으로 부터 유화수소의 제조공정 | |
| KR820000687B1 (ko) | 배기가스내 이산화유황으로부터 유화수소의 회수방법 | |
| SK104693A3 (en) | Process of reduction of content of harmful material in flue gasses from furnace | |
| CZ297608B6 (cs) | Zpusob odstranování kyselých skodlivin z odplynu | |
| Mittelbach | Desulfurization of flue gases on the basis of lime or limestone scrubbing | |
| GB2163739A (en) | Exhaust gas desulphurisation and treatment of CaSOx solids produced therein |