SK5392003A3 - Method and installation for dip coating of a metal strip, in particular a steel strip - Google Patents

Description

Predložený vynález sa dotýka spôsobu a zariadenia na pokovovanie kovového pásu, najmä potom pásu oceľového, ponorom a za tepla a spojitým spôsobom.

Doterajší stav techniky

V mnohých priemyselných aplikáciách sú používané oceľové plechy, ktoré sú potiahnuté ochrannou vrstvou. Táto ochranná vrstva pritom slúži napríklad ako ochrana proti korózii. Najčastejšie používanou ochrannou vrstvou je pritom zinková vrstva.

Tento druh plechov je používaný v mnohých priemyselných odvetviach, pričom je používaná na konštrukčnú realizáciu najrôznejších konštrukčných prvkov a najmä potom konštrukčných prvkov, na ktoré sú kladené určité nároky čo sa týka ich vzhľadu.

S cieľom vytvorenia tohto druhu plechov sú používané zariadenia na spojité pokovovanie ponorom, v ktorých je oceľový pás ponorený do kúpeľa s roztaveným kovom, napríklad zinku, ktorý môže obsahovať aj iné chemické prvky, akými sú napríklad hliník, železo, alebo pripadne ešte iné prídavné prvky ako napríklad olovo, antimón atd. Teplota kúpeľa závisí na druhu používaného kovu, pričom v prípade použitia zinku je teplota kúpeľa rádovo 460 °C.

V špeciálnom prípade galvanizácia za tepla sa v priebehu posuvu oceľového pásu v kúpeli s roztaveným zinkom vytvára na povrchu uvedeného pásu vzájomná kovová väzba Fe-Zn-AI, pričom jej hrúbka sa pohybuje v rozsahu niekoľkých desiatok nanometrov.

Odolnosť takto pokovovaných konštrukčných prvkov proti korózii je zaručená vrstvou zinku, ktorej definovaná hrúbka je najčastejšie zabezpečená pomocou pneumatického odstraňovania prebytočného kovového materiálu. Priľnutie zinku ku kovovému pásu je pritom zaručené vrstvou so vzájomnou kovovou väzbou, ktorá bola už opísaná vo vyššie sa nachádzajúcom texte tohto dokumentu.

Potom, čo je vykonaný dôležitý proces spevnenia oceľového pásu kovaním za studená v rámci valcovania za studená, prechádza uvedený oceľový pás ohrievacou pecou s redukčnou atmosférou s cieľom uskutočnenia procesu jeho rekryštalizácie a s cieľom zabezpečenia žiadúceho chemického stavu jeho povrchu, ktorý podporuje chemické reakcie, ktoré sú potrebné v priebehu vnorenia do už zmieneného kúpeľa s roztaveným kovom. Vyššie uvedený proces priechodu ohrievacích pecí je uskutočnený ešte predtým, ako je uvedený oceľový pás presunutý do samotného kúpeľa s roztaveným kovom. Oceľový pás je podľa potreba zahriaty na teplotu s hodnotou približne 650 až 900 °C na čas, ktorý je potrebný na rekryštalizáciu a na prípravu povrchu. Uvedený oceľový pás je následne pomocou výmenníkov tepla znovu ochladený na teplotu, ktorá svojou hodnotou v podstave zodpovedá teplote kúpeľa s roztaveným kovom.

Potom, čo uvedený oceľový pás prejde ohrievacou pecou, je tento oceľový pás v ochrannej atmosfére privedený do krycieho puzdra, ktoré niekedy býva nazývané tiež ako „spodok zvonu“ alebo „chobot“ a ktoré sa rozprestiera okolo oceli. Následne je už oceľový pás vnorený do kúpeľa s roztaveným kovom.

Spodná časť krycieho puzdra je ponorená do kovového kúpeľa. Toto opatrenie je uskutočnené s cieľom vytvorenia nepriepustného kvapalinového tesnenia s povrchom uvedeného kúpeľa vo vnútri uvedeného krycieho puzdra. Týmto nepriepustným tesnením prechádza oceľový pás v priebehu svojho posuvu v uvedenom krycom puzdre.

Smer posuvu oceľového pásu je odklonený pomocou valca, ktorý je ponorený v kovovom kúpeli, pričom následne oceľový pás vystupuje z uvedeného zinkového kúpeľa a následne prechádza zariadením na odstraňovanie prebytočného kovového materiálu, ktorý slúži na reguláciu hrúbky pokovovania roztaveným kovom uvedeného oceľového pásu.

V okamihu výstupu z kúpeľa uvedený pás prechádza povrchom zinkového kúpeľa, ktorý obsahuje oxidy zinku a látky, ktoré vznikli v priebehu reakcie, prebiehajúcej pri rozpúšťaní oceľového pásu.

Povrch kúpeľa realizovaný tak, aby bol prístupný povereným prevádzkovým pracovníkom. Aby sa zabránilo vyvlečeniu uvedených častíc pásom von z kúpeľa, je povrch kúpeľa pravidelne čistený takým spôsobom, aby pás nemohol so sebou vynášať uvedené častice.

Uvedený proces manuálneho čistenia kúpeľa ale nezaručuje po celý čas prevádzky výrobnej linky požadovanú čistotu povrchu kúpeľa a odstránenie nežiadúcich častíc. Ak sú totiž podobné častice prítomné v kúpeli s roztaveným kovom, sú z nej potom neustále vynášané von oceľovým pásom, pričom k tomuto javu dochádza v mieste, kde uvedený oceľový pás vystupuje z uvedeného kúpeľa.

S ohľadom na vyššie uvedené skutočnosti sa potom pokovovaný oceľový pás vyznačuje chybami vo svojom vzhľade, ktoré sa ešte zosilnia, respektíve zvýraznia v priebehu procesu odstraňovania prebytočného zinku.

V tejto súvislosti je potrebné uviesť skutočnosť, že nežiaduce častice sú zachytené pneumatickými dýzami na odstraňovanie prebytočného kovového materiálu ešte predtým, ako sú odstránené alebo rozložené. V dôsledku tejto skutočnosti sa potom na oceľovom páse v roztavenom zinku vytvárajú pruhy, ktoré sa vyznačujú inou ako požadovanou hrúbkou a ich dĺžka sa pohybuje v rozsahu niekoľkých milimetrov až niekoľkých centimetrov.

Riešenie na zabránenie vzniku tohto nežiadúceho javu spočíva v čistení povrchu kvapalného materiálu pomocou odstraňovania oxidov zinku a iných zlúčenín, ktoré pochádzajú z kovového kúpeľa.

Ale čistiaci proces, ktorý je založený na odstraňovaní nežiadúcich zlúčenín, umožňuje čistiť povrch kvapalného materiálu iba veľmi lokálnym spôsobom v mieste samotného čistenia, pričom efektivita tohto procesu je veľmi malá a jeho funkčný dosah je veľmi obmedzený, čo vo svojom dôsledku nemôže zabezpečiť úplné vyčistenie znečisteného oceľového pásu, najmä potom v oblasti, v ktorej oceľový pás vystupuje z kúpeľa s roztaveným zinkom.

Podstata vynálezu

Predložený vynález si preto pokladá za cieľ vytvoriť spôsob a zariadenie na spojité pokovovanie kovového pásu ponorom, ktorý by umožňoval odstrániť vo vyššie uvedenom texte zmienené nežiadúce javy a ktorý by tiež umožňoval dosiahnuť vzniku iba veľmi malého počtu kazov, čo je požadované klientmi, ktorí si želajú vytvoriť pokovované povrchy, ktoré sa nevyznačujú vzhľadovými nedostatkami.

Predložený vynález sa dotýka spôsobu spojitého pokovovania kovového pásu ponorom v nádrži, ktorá obsahuje kúpeľ s roztaveným kovom. Pri tomto spôsobe, pomocou ktorého je spojitým spôsobom v ochrannej atmosfére posúvaný kovový pás v krycom puzdre, ktorého spodná časť je ponorená v kvapalnom kovovom kúpeli s cieľom vytvorenia nepriepustného kvapalinového tesnenia s povrchom uvedeného kúpeľa vo vnútri uvedeného krycieho puzdra, je kovový pás odklonený na odkláňacom valci, ktorý je umiestnený v kovovom kúpeli, pričom z pokovovaného kovového pásu je v mieste výstupu z kovového kúpeľa odstránený prebytočný kovový materiál. Uvedený spôsob sa vyznačuje tým, že na úrovni oblasti, kde pás vystupuje z kúpeľa s roztaveným kovom, je roztavený kov odizolovaný od povrchu uvedeného kúpeľa izolačnou ohradenou nádobou a častice kovových oxidov a vzájomných kovových zlúčenín sú odoberané od uvedenej ohradenej nádoby pomocou odtokového odvádzania roztaveného kovu z uvedenej oblasti, pričom spádová výška roztaveného kovu v uvedenej ohradenej nádobe je stanovená tak, aby sa zabránilo spätnému výstupu častí kovových oxidov a vzájomných kovových zlúčenín proti smeru prúdenia odtoku roztaveného kovu, pričom uvedené častice sú odstraňované z uvedenej ohradenej nádoby.

Predložený vynález sa dotýka zariadenia na pokovovanie kovového pásu ponorom za tepla a spojitým spôsobom, ktoré obsahuje:

- nádrž, ktorá obsahuje kúpeľ s roztaveným kovom;

- krycie puzdro na posuv kovového pásu v ochrannej atmosfére, ktorého horná časť je ponorená v kvapalnom kovovom kúpeli s cieľom vytvorenia nepriepustného kvapalinového tesnenia s povrchom uvedeného kúpeľa vo vnútri uvedeného krycieho puzdra;

- odkláňací valec kovového pásu, ktorý je umiestnený v kovovom kúpeli;

- zariadenie na odstraňovanie prebytočného kovového materiálu z pokovovaného kovového pásu v mieste výstupu z kovového kúpeľa;

vyznačujúci sa tým, že na úrovni oblasti, kde pás vystupuje z kúpeľa s roztaveným kovom, obsahuje ohradenú nádobu na izoláciu roztaveného kovu v uvedenej oblasti od povrchu kúpeľa a na odoberanie častíc kovových oxidov a vzájomných kovových zlúčenín pomocou odtokového odvádzania roztaveného kovu z uvedenej oblasti do uvedenej ohradenej nádoby, pričom spádová výška roztaveného kovu v ohradenej nádobe je väčšia ako 50 mm na zabránenie spätného výstupu častíc kovových oxidov a vzájomných kovových zlúčenín proti smeru prúdenia odtoku roztaveného kovu, pričom ďalej obsahuje zariadenie na odvádzanie uvedených častíc z uvedenej ohradenej nádoby.

Medzi ďalšie vlastnosti predloženého vynálezu patria nasledujúce charakteristiky:

- spádová výška roztaveného kovu v ohradenej nádobe je väčšia ako 100 mm;

- ohradená nádoby sa rozprestiera okolo kovového pásu a obsahuje dno a dve sústredné steny, ktoré medzi sebou vymedzujú oddelenú sekciu a ktoré v hornej časti uvedenej ohradenej nádoby definujú otvor, pričom horná hrana vonkajšej steny sa nachádza nad povrchom kúpeľa s roztaveným kovom a pričom horná hrana vnútornej steny sa nachádza pod uvedeným povrchom,

- vnútorná stena ohradenej nádoby obsahuje spodnú časť, ktorá sa rozširuje smerom ku dnu nádrže, a ďalej obsahuje hornú časť, ktorá je rovnobežná s kovovým pásom;

- zariadenie na odvádzanie častíc je tvorené čerpadlom, ktoré je na nasávacej strane spojené pomocou spojovacieho potrubia s oddelenou sekciou ohradenej nádoby a ktoré na výstupnej strane obsahuje vypúšťacie potrubie na odobratý roztavený kov, ústiaci späť do nádrže;

- zariadenie obsahuje polohovacie zariadenie kovového pásu na nastavenie jeho polohy voči hornej hrane vo vnútri steny ohradenej nádoby.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Ďalšie charakteristiky a výhodné vlastnosti predloženého vynálezu vyplývajú z nasledujúceho opisu, ktorý je založený na opise výhodných príkladov uskutočnenia predloženého vynálezu a ktorý využíva sprievodné obrázky.

Obr. 1 schematickým spôsobom zobrazuje zariadenie na spojité pokovovanie ponorom, ktoré je v súlade s predloženým vynálezom.

Obr. 2 vo zväčšenom meradle zobrazuje ohradenú nádobu, ktorá sa nachádza v mieste výstupu pásu z galvanizačného zariadenia a ktorá je v súlade s predloženým vynálezom.

Obr. 3 zobrazuje pohľad na rez, ktorý je vedený podľa línie 3-3 podľa obr. 2.

Obr. 4 schematickým spôsobom zobrazuje prvý príklad uskutočnenia hornej hrany vnútornej steny ohradenej nádoby podľa predloženého vynálezu.

Obr. 5 schematickým spôsobom zobrazuje druhý príklad uskutočnenia hornej hrany vnútornej steny ohradenej nádoby podľa predloženého vynálezu.

Príklady uskutočnenia vynálezu

V nasledujúcom opise bude opísané zariadenie na galvanizáciu kovového pásu spojitým spôsobom. Ale v tejto súvislosti je potrebné povedať, že predložený vynález je možné použiť aj pri namáčaní spojitým spôsobom, pri ktorom dochádza k vzniku znečistenia povrchu a pri ktorých je potrebné uchovávať v čistote kvapalný materiál.

Na konci valcovacej linky, ktorá uskutočňuje valcovanie za studená, je najskôr oceľový pás 1 v redukčnej atmosfére zavedený do ohrievacej pece (nezobrazená) s cieľom uskutočnenia procesu rekryštalizácie, ktorý nasleduje po dôležitom procese spevnenia oceľového pásu 1 kovaním za studená v rámci valcovania za studená, pričom do ohrievacej pece je zavedený tiež s cieľom zabezpečenia žiadúceho chemického stavu svojho povrchu, ktorý podporuje chemické reakcie, ktoré sú potrebné v priebehu procesu galvanizácie.

V uvedenej peci je oceľový pás zahriaty na teplotu, ktorá sa nachádza napríklad v rozsahu medzi 650 °C a 900 °C.

Z výstupu ohrievacej pece je oceľový pás 1 zavedený do galvanizačného zariadenia, ktoré je na obr. 1 označené všeobecnou vzťahovou značkou s číslom 10.

Toto zariadenie 10 zahŕňa nádrž 11, ktorá obsahuje kúpeľ 12 s roztaveným zinkom, ktorý obsahuje chemické prvky ako hliník, železo alebo prípadné prídavné prvky ako olovo, antimón a podobne.

Veľkosť teploty uvedeného kúpeľa s roztaveným zinkom má hodnotu rádovo 460 °C.

Na výstupe ohrievacej pece je oceľový pás 1 pomocou výmenníkov tepla znovu ochladený na teplotu, ktorá svojou hodnotou zodpovedá teplote kúpeľa s roztaveným zinkom, pričom následne je ponorený do kúpeľa 12 s roztaveným zinkom.

Ako je možné vidieť na obr. 1, galvanizačné zariadenie 10 obsahuje krycie puzdro 13, v ktorého vnútorných priestoroch je v ochrannej atmosfére posúvaný oceľový pás 1.

Toto krycie puzdro 13 niekedy tiež býva označované výrazmi ako „spodná časť zvonu“ alebo „chobot“, pričom pri príkladoch uskutočnenia predloženého vynálezu, ktoré sú vyobrazené na sprievodných obrázkoch, sa vyznačuje obdĺžnikovým priečnym rezom.

Spodná časť 13a krycieho puzdra 13 je pritom ponorená do zinkového kúpeľa 12 takým spôsobom, aby vzniklo kvapalinové tesnenie 14 s povrchom uvedeného kúpeľa 12 vo vnútorných priestoroch krycieho puzdra 13.

Oceľový pás 1, ktorý sa vnára do kvapalinového zinkového kúpeľa 12. prechádza týmto spôsobom povrchom kvapalinového tesnenia 14 v spodnej časti 13a krycieho puzdra 13.

Oceľový pás 1 je zo svojho pôvodného smeru posuvu odklonený valcom

15, ktorý býva často nazývaný spodný valec a ktorý je umiestnený v zinkovom kúpeli 12, pričom na výstupe tohto zinkového kúpeľa 12 je pokovovaný oceľový pás 1 zavedený do zariadenia 16 na odstraňovanie prebytočného kovového materiálu, ktoré sa napríklad skladá z dýz 16a. Uvedené dýzy 16a vytvárajú prúd vzduchu a sú zodpovedajúcim spôsobom nasmerované na obe strany oceľového pásu 1. s cieľom regulácie hrúbky jeho pokovovania roztaveným zinkom.

Ako je možné vidieť na obr. 1 a 2, zariadenie obsahuje ohradenú nádobu 20 na úrovni oblasti 17 výstupu pásu 1 z kúpeľa 12 s roztaveným zinkom. Uvedená ohradená nádoba 20 slúži v uvedenej oblasti 17 na odizolovanie kvapalného zinku od ostávajúceho povrchu kúpeľa 12 a na odoberanie častíc oxidov zinku a vzájomných kovových zlúčenín pomocou odtokového odvádzania kvapalného zinku z uvedenej oblasti 17 do uvedenej ohradenej nádoby 20. Vyššie uvedené skutočnosti budú detailnejším spôsobom opísané v nasledujúcom opise.

Ohradená nádoba 20 sa rozprestiera kolem kovového pásu 1 a obsahuje dno 21 a dve sústredné steny. Týmito stenami sú vonkajšia stena 22 a vnútorná stena 23, ktoré medzi sebou vytvárajú oddelenú sekciu 24. Steny 22 a 23 v hornej časti ohradenej nádoby 20 vytvárajú otvor 25.

Ako je možné vidieť na obr. 2, horná hrana 22a vonkajšej steny 22 sa nachádza nad povrchom kúpeľa 12 s kvapalným zinkom, pričom horná hrana 23a vnútornej steny 23 sa nachádza pod týmto povrchom.

Spádová výška roztaveného kovu v ohradenej nádobe 20 je stanovená tak, aby sa zabránilo spätnému výstupu častíc kovových oxidov a vzájomných kovových zlúčenín proti smeru prúdenia odtoku roztaveného kovu, pričom uvedená výška je väčšia ako 50 mm a pričom uvedená výška s výhodou má veľkosť 100 mm.

Vnútorná stena 23 s výhodou obsahuje spodnú časť, ktorá sa rozširuje smerom ku dnu nádrže 11. Steny 22 a 23 ohradenej nádoby 20 sú vyrobené z nerezovej ocele, pričom ich hrúbka sa nachádza napríklad v rozsahu medzi a 20 mm.

V súlade s prvým príkladom uskutočnenia predloženého vynálezu, ktorý je zobrazený na obr. 4, je horná hrana 23a vnútornej steny 23 rovinná a s výhodou pozdĺžna.

V súlade s druhým príkladom uskutočnenia predloženého vynálezu, ktorý je zobrazený na obr. 5, horná hrana 23a vnútornej steny 23 ohradenej nádoby 20 obsahuje v pozdĺžnom smere rad po sebe nasledujúcich priehlbní 26 a výstupkov 27.

Priehlbne 26 a výstupky 27 majú tvar kruhových výsekov, pričom ich amplitúda a, určujúca prevýšenie medzi uvedenými priehlbňami a uvedenými výstupkami, sa s výhodou nachádza v rozsahu medzi 5 a 10 mm. Naviac vzdialenosť d medzi priehlbňami 26 a výstupkami 27 má napríklad hodnotu o veľkosti rádovo 150 mm.

Tiež pri tomto príklade uskutočnenia predloženého vynálezu má horná hrana 23a vnútorná stena 23 s výhodou pozdĺžny tvar.

Ako je možné vidieť na obr. 1, zariadenie tiež obsahuje zariadenie na odvádzanie častíc, ktoré sú zachytené v oddelenej sekcii 24 ohradenej nádoby

20.

Uvedené zariadenie na odvádzanie častí je tvorené čerpadlom 30, ktoré je na svojej nasávacej strane spojené pomocou spojovacieho potrubia 31 s oddelenou sekciou 24 ohradenej nádoby a ktoré na svojej výstupnej strane obsahuje vypúšťacie potrubie 32 na odobratý roztavený kov, ktorý ústi späť do zinkového kúpeľa 12.

Okrem toho uvedené zariadenie obsahuje polohovacie zariadenie na nastavenie polohy oceľového pásu 1 voči hornej hrane 23a vnútornej steny 23, ktoré sa skladá z dvoch horizontálnych valcov 26 a 27. Tieto dva horizontálne valce 26 a 27 sú umiestnené po oboch stranách pásu, pričom sú vzájomne priestorovo posunuté.

Všeobecným spôsobom je možné povedať, že oceľový pás 1 prenikne do zinkového kúpeľa 12 cez priechodové krycie puzdro 13 a cez kvapalinové tesnenie 14. pričom uvedený pás so sebou unáša častice oxidov zinku a vzájomných kovových zlúčenín, ktoré pochádzajú z kúpeľa, v dôsledku čoho dochádza k vzniku vzhľadových chýb na povrchovej kovovej vrstve.

Tieto častice, ktoré sú presaturované v kúpeli 12 s roztaveným zinkom, vyznačujú sa menšou hustotou v porovnaní s hustotou kvapalného zinku, ktorý vystupuje na povrch uvedeného kúpeľa, najmä potom vo výstupnej oblasti 17.

V dôsledku tejto skutočnosti potom na výstupe z kúpeľa 12 s roztaveným zinkom, teda v okamihu vytiahnutia pásu i, prechádza uvedený oceľový pás oblasťou 17, ktorá je pokrytá časticami oxidov zinku a vzájomných kovových zlúčenín.

Aby sa zabránilo tomuto nežiadúcemu javu, je celková oblasť 17 výstupu oceľového pásu 1 zmenšená pomocou vnútornej steny 23 ohradenej nádoby 20, ktorá sa rozprestiera okolo oceľového pásu i. Pritom kvapalný zinok, ktorý je v uvedenej oblasti 17 izolovaný, odteká do oddelenej sekcie 24, ohradenej nádoby 20, pričom steká nad hornú hranu 23a vnútornej steny 23 uvedenej ohradenej nádoby 20.

Častice, ktoré plávajú na povrchu oblasti 17 roztaveného zinku a ktoré svojou prítomnosťou spôsobujú vzhľadové chyby, sú odvádzané do oddelenej sekcie 24 ohradenej nádoby 20. Kvapalný zinok, ktorý sa nachádza v uvedenej oddelenej sekcii 24 je pritom odčerpávaný s cieľom udržiavania žiadanej hladiny a s cieľom zabezpečenia prirodzeného odtekania zinku z uvedenej oblasti 17 smerom do uvedenej oddelenej sekcie 24.

Týmto spôsobom je voľný povrch oblasti 17 výstupnej oblasti pokovovaného oceľového pásu I odizolovaný vnútornou stenou 23 ohradenej nádoby 20 pričom uvedený povrch roztaveného zinku je neustále obnovovaný a pričom kvapalný zinok, ktorý je nasávaný čerpadlom 30 v oddelenej sekcii 24, je pomocou vypúšťacieho potrubia 32 vypúšťaný do zinkového kúpeľa 12 v zadnej časti nádrže 11.

Vďaka tomuto prevádzkovému opatreniu je na výstupe z kúpeľa 12 s kvapalným zinkom pokovovaný oceľový pás vysúvaný cez povrch roztaveného zinku, ktorý je trvalo zbavený nečistôt, v dôsledku čoho uvedený oceľový pás vystupuje z uvedeného zinkového kúpeľa s minimálnym počtom chýb.

Prietok zinku v oddelenej sekcii 24 ohradenej nádoby 20 je možné upravovať pomocou regulácia hladiny zinkového kúpeľa 12. Uvedená regulácia hladiny kúpeľa 12 pritom môže byť založená na zavádzaní zinkových ingotov do kúpeľa 11.

V súlade s jedným príkladom uskutočnenia predloženého vynálezu môže byť prietok zinku v oddelenej sekcii 24 regulovaný pomocou zmien vertikálnej polohy ohradenej nádoby 20 vzhľadom na povrch zinkového kúpeľa 12. V súlade s týmto prevádzkovým opatrením potom môže byť uvedená ohradená nádoba 20 opatrená zariadením na reguláciu výšky jej vertikálnej polohy. Uvedené zariadenie potom napríklad môže obsahovať aspoň jedno hydraulické alebo pneumatické zdvíhacie zariadenie alebo iné vhodné zariadenie podobného druhu.

Ak v oddelenej sekcii 24 klesne hladina, potom táto skutočnosť zodpovedá slabému poklesu miery odtekania zinku v uvedenej oddelenej sekcii 24 a teda aj hladine zinku v oblasti 17.

Tento pokles je pritom spôsobený úbytkom zinku, ktorý bol spotrebovaný na realizáciu pokovovania oceľového pásu i a ktorý sa tiež spotreboval pri spenení povrchu zinkového kúpeľa 12.

Vďaka zariadeniu, ktoré je v súlade s predloženým vynálezom, sa podstatným spôsobom zníži hustota chýb na pokovovanom povrchu oceľového pásu, pričom vzhľadová kvalita takto získaného pokovovania zodpovedá aj požiadavkám, ktoré sú kladené klientmi, ktorí si želajú vytvoriť pokovované povrchy bez vzhľadových nedostatkov.

Predložený vynález je možné použiť pri všetkých druhoch pokovovania ponorom.

Claims (15)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Spôsob pokovovania kovového pásu ponorom spojitým spôsobom v nádrži, ktorá obsahuje kúpeľ s roztaveným kovom, pričom kovový pás je spojitým spôsobom posúvaný v ochrannej atmosfére v krycom puzdre, ktorého spodná časť je ponorená v kúpeli s roztaveným kovom na vytvorenie nepriepustného kvapalinového tesnenia s povrchom uvedeného kúpeľa vo vnútri uvedeného krycieho puzdra, pričom kovový pás je odkláňaný na odkláňacom valci, ktorý sa nachádza v kovovom kúpeli, pričom z pokovovaného pásu je v mieste výstupu z kovového kúpeľa odstraňovaný prebytočný materiál, vyznačujúci sa tým, že na úrovni oblasti (17), kde pás (1) vystupuje z kúpeľa (12) s roztaveným kovom, je roztavený kov odizolovaný od povrchu uvedeného kúpeľa izolačnou ohradenou nádobou (20) a častice kovových oxidov a vzájomných kovových zlúčenín sú odoberané do uvedenej ohradenej nádoby (20) pomocou odtokového odvádzania roztaveného kovu z uvedenej oblasti (17), pričom spádová výška roztaveného kovu (12) v uvedenej ohradenej nádobe je stanovená na zabránenie spätného výstupu častíc kovových oxidov a vzájomných kovových zlúčenín proti smeru prúdenia odtoku roztaveného kovu, pričom uvedené častice sú odstraňované z uvedenej ohradenej nádoby (20).
2. 2. Zariadenie na pokovovanie kovového pásu ponorom za tepla a spojitým spôsobom, ktoré obsahuje:

   - nádrž, ktorá obsahuje kúpeľ s roztaveným kovom,

   - krycie puzdro na posuv kovového pásu v ochrannej atmosfére, ktorého spodná časť je ponorená v kúpeli s roztaveným kovom na vytvorenie nepriepustného kvapalinového tesnenia s povrchom uvedeného kúpeľa vo vnútri uvedeného krycieho puzdra,

   - odkláňací valec kovového pásu, ktorý je umiestnený v kovovom kúpeli,

   - zariadenie na odstraňovanie prebytočného kovového materiálu z pokovovaného kovového pásu v mieste výstupu z kovového kúpeľa, vyznačujúce sa tým, že na úrovni oblasti (17), kde pás (1) vystupuje z kúpeľa (12) s roztaveným kovom, obsahuje ohradenú nádobu (20) na izoláciu roztaveného kovu v uvedenej oblasti (17) od povrchu uvedeného kúpeľa (12) a na odoberanie častíc kovových oxidov a vzájomných kovových zlúčenín pomocou odtokového odvádzania roztaveného kovu v uvedenej oblasti (17) do uvedenej ohradenej nádoby (20), pričom spádová výška roztaveného kovu (12) v ohradenej nádobe (20) je väčšia ako 50 mm na zabránenie spätného výstupu častíc kovových oxidov a vzájomných kovových zlúčenín proti smeru prúdenia odtoku roztaveného kovu, pričom ďalej obsahuje zariadenie (30) na odvádzanie uvedených častíc z uvedenej ohradenej nádoby (20).
3. 3. Zariadenie podľa nároku 2, vyznačujúce sa tým, že spádová výška roztaveného kovu v ohradenej nádobe (20) je väčšia ako 100 mm.
4. 4. Zariadenie podľa nároku 2 alebo 3, vyznačujúce sa tým, že ohradená nádoba (20) sa rozprestiera okolo kovového pásu (1) a obsahuje dno (21) a dve sústredné steny (22, 23), ktoré medzi sebou vymedzujú oddelenú sekciu (24) a ktoré v hornej časti uvedenej ohradenej nádoby (20) definujú otvor (25), pričom horná hrana (22a) vnútornej steny (22) sa nachádza nad povrchom kúpeľa (12) s roztaveným kovom a pričom horná hrana (23a) vnútornej steny (23) sa nachádza pod uvedeným povrchom.
5. 5. Zariadenie podľa nároku 4, vyznačujúce sa tým, že vnútorná stena (23) ohradenej nádoby (20) obsahuje spodnú časť, ktorá sa rozširuje smerom ku dnu nádrže (11), a ďalej obsahuje hornú časť, ktorá je rovnobežná s kovovým pásom (1).
6. 6. Zariadenie podľa nároku 4, vyznačujúce sa tým, že horná hrana (23a) vnútornej steny (23) ohradenej nádoby (20) je rovinná.
7. 7. Zariadenie podľa nároku 4, vyznačujúce sa tým, že horná hrana (23a) vnútornej steny (23) ohradenej nádoby (20) obsahuje v pozdĺžnom smere rad po sebe nasledujúcich priehlbní (26) a výstupkov (27).
8. 8. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačujúce sa tým, že priehlbne (26) a výstupky (27) majú tvar kruhových výsekov.
9. 9. Zariadenie podľa nároku 7 alebo 8, vyznačujúce sa tým, že amplitúda medzi priehlbňami (26) a výstupkami (27) sa nachádza medzi 5 a 10 mm.
10. 10. Zariadenie podľa niektorého z nárokov 7 až 9, vyznačujúce sa tým, že vzdialenosť medzi priehlbňami (26) a výstupkami (27) je rádovo 150 mm.
11. 11. Zariadenie podľa niektorého z nárokov 4 až 10, vyznačujúce sa tým, že horná hrana (23a) vnútornej steny (23) ohradenej nádoby (20) je pozdĺžna.
12. 12. zariadenie podľa niektorého z nárokov 2 a 4, vyznačujúce sa tým, že obsahuje zariadenie na reguláciu výškovej polohy ohradenej nádoby (20) vzhľadom na povrch kúpeľa (12) s roztaveným kovom.
13. 13. Zariadenie podľa nároku 2, vyznačujúce sa tým, že zariadenie na odvádzanie častíc je tvorené čerpadlom (30), ktoré je na nasávacej strane spojené pomocou spojovacieho potrubia (31) s oddelenou sekciou (24) ohradenej nádoby (20) a ktoré na výstupnej strane obsahuje vypúšťacie potrubie (32) na odobratý roztavený kov, ústiaci do nádrže (12).
14. 14. Zariadenie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že obsahuje polohovacie zariadenie (35, 36) na nastavenie polohy kovového pásu (1) voči hornej hrane (23a) vnútornej steny (23) ohradenej nádoby (20).
15. 15. Zariadenie podľa nároku 14, vyznačujúce sa tým, že polohovacie zariadenie sa skladá z dvoch horizontálnych valcov (26, 27), ktoré sú umiestnené po oboch stranách kovového pásu (1) a ktoré sú vzájomne priestorovo posunuté.