FI85346B - Foerfarande och apparat foer att finfoerdela vaetskor, speciellt smaeltor. - Google Patents
Foerfarande och apparat foer att finfoerdela vaetskor, speciellt smaeltor. Download PDFInfo
- Publication number
- FI85346B FI85346B FI902864A FI902864A FI85346B FI 85346 B FI85346 B FI 85346B FI 902864 A FI902864 A FI 902864A FI 902864 A FI902864 A FI 902864A FI 85346 B FI85346 B FI 85346B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- nozzles
- medium
- media
- zone
- jets
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 43
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 21
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 17
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 36
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 35
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000009718 spray deposition Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002663 nebulization Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
- B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
- B05B7/0861—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with one single jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid and several gas jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/088—Fluid nozzles, e.g. angle, distance
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Claims (11)
1. Förfarande för finfördelning av vätskor, fördelaktigt av metallsmältor, genom att man sönderdelar en fördelaktigt lod-rät avtappad vätskeström med hjälp av fördelaktigt vägräta strälar av ett medium lämpligen bestaende av gas eller vätska, kännetecknat därav, att tva strömmar av det sönderdelande mediet, vilkas lodräta utsträckning är avsevärd och vilkas strömningsriktning är vägrät, bildas medelst tvä i samma pian och separat fran varandra belägna spaltformade munstycken eller rader av munstycken, varvid mediesträlarna bringas att strömma sälunda, att det mellan dem i vertikal-planet blir en sädan vinkel 3, att det mellan mediesträlarna omedelbart framför deras lodräta skärningslinje bildas en zon där den ström av omgivande medium son förflyttar sig inät kompenseras av bakät utströmmande sönderdelande medium, och att den avtappade strömmen bringas att röra sig nedät mellan dessa medieströmmar i den sälunda bildade zonen.
2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att de spaltformade munstyckena eller raderna av munstycken är riktade inbördes parallellt, dvs. att vinkein mellan dem är lika med noll.
3. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att de spaltformade munstyckena eller raderna av munstycken är riktade i spetsig vinkel i förhällande tili varandra, dvs. att vinkein mellan dem är större än noll.
4. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat därav, att längden av det lodräta kontaktomrädet mellan gasen/vätskan och smältan är 5-50, för-delaktigt 10-30 gänger större än den avtappade vätskeströmmens diameter. 20 8 5 346
5. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat därav, att vinkein (β) mellan medie-stralarna väljs inom omrädet 0-60", fördelaktigt inom omrädet 5-20*.
6. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat därav, att mediesträlarnas utström-ningsriktning nägot avviker frän den fullständigt vägräta riktningen, varvid även zonen förflyttar sig bort frän den fullständigt vägräta positionen sälunda, att vinkein (δ) mellan mediesträlarna och den avtappade strömmen kan variera inom omrädet 45-135*, fördelaktigt inom omrädet 80-100*, för regiering av av mängden finfördelad smälta per längdenhet av zonen.
7. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat därav, att den vägräta medieströmmen eller -strömmarna ästadkommes med särskilda munstycken, vilka befinner sig mellan de spaltformade munstyckena eller raderna av munstycken och/eller bakom dessa, vilka medieströmmar är riktade exakt mot den avtappade strömmen för att päverka graden av kontakt mellan den avtappade strömmen och medieströmmen.
8. Medel för finfördelning av smältor i enlighet med för-farandet enligt ett eller flere av de ovan angivna patentkraven, varvid medlet omfattar en behällare för att avtappa metallsmälta i en väsentligen lodrät riktning nedät mot tvä väsentligen vägräta, av gas eller vätska bestäende medieströmmar, kännetecknat därav, att nämnda medel omfattar tvä väsentligen lodräta i samma pian befintliga spaltformade munstycken eller rader av munstycken, varvid :·: munstyckenas lodräta utsträckning är betydande, och ström- ningsriktningarna inbördes i det lodräta planet bildar en spetsig vinkel β sälunda, att det mellan medieströmmarna omedelbart framför deras lodräta skärningslinje bildas en zon där den Ström av medium som rör sig in i mediet kompenseras av I: 2i 85346 bakät utströmmande sönderdelande medium, och att den avtappade strömmen är förd att röra sig nedat mellan dessa medieströmmar i den sälunda bildade zonen.
9. Medel enligt patentkravet 8, kännetecknat därav, att de bada spaltformade munstyckena är placerade in-bördes parallellt eller sälunda, att det mellan dem bildas en spetsig vinkel a, dvs. en vinkel som är större än noll.
10. Medel enligt patentkraven 8-9, kännetecknad därav, att andra munstycken, vilka är riktade vägrätt mot den avtappade strömmen, är placerade mellan de spaltformade munstyckena eller raderna av munstycken, och/eller bakom dessa.
11. Medel enligt patentkravet 8-10, kännetecknad därav, att en matris eller ett utgängsmaterial är placerat sälunda, att blandningen av gas och partiklar kan fas att spruta mot detsamma innan partiklarna stelnat.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8704906 | 1987-12-09 | ||
| SE8704906A SE461848B (sv) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | Foerfarande foer atomisering av vaetskor och anordning foer genomfoerande av foerfarandet |
| SE8800671 | 1988-12-05 | ||
| PCT/SE1988/000671 WO1989005197A1 (en) | 1987-12-09 | 1988-12-05 | A method and equipment for atomizing liquids, preferably melts |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI902864A0 FI902864A0 (fi) | 1990-06-08 |
| FI85346B true FI85346B (fi) | 1991-12-31 |
| FI85346C FI85346C (sv) | 1992-04-10 |
Family
ID=20370541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI902864A FI85346C (sv) | 1987-12-09 | 1990-06-08 | Förfarande och apparat för att finfördela vätskor, speciellt smältor |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5071067A (sv) |
| EP (1) | EP0419480B1 (sv) |
| JP (1) | JP2703818B2 (sv) |
| AT (1) | ATE92789T1 (sv) |
| AU (1) | AU2824389A (sv) |
| BR (1) | BR8807839A (sv) |
| DE (1) | DE3883256T2 (sv) |
| FI (1) | FI85346C (sv) |
| SE (1) | SE461848B (sv) |
| WO (1) | WO1989005197A1 (sv) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2255572A (en) * | 1991-05-01 | 1992-11-11 | Rolls Royce Plc | An apparatus for gas atomising a liquid |
| GB9403702D0 (en) * | 1994-02-25 | 1994-04-13 | Flow Research Evaluation Diagn | Improvements relating to spray generators |
| SE9702189D0 (sv) * | 1997-06-06 | 1997-06-06 | Hoeganaes Ab | Powder composition and process for the preparation thereof |
| US6514342B2 (en) * | 1997-08-20 | 2003-02-04 | Alcoa Inc. | Linear nozzle with tailored gas plumes |
| US5968601A (en) * | 1997-08-20 | 1999-10-19 | Aluminum Company Of America | Linear nozzle with tailored gas plumes and method |
| AT407620B (de) * | 1998-12-09 | 2001-05-25 | Boehler Edelstahl | Einrichtung und verfahren zur herstellung von metallpulver in kapseln |
| AT409235B (de) | 1999-01-19 | 2002-06-25 | Boehler Edelstahl | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallpulver |
| AT13319U1 (de) * | 2012-07-25 | 2013-10-15 | Rimmer Karl Dipl Ing Dr | Verfahren zur Herstellung eines Pulvers einer Metalllegierung |
| JP6908706B2 (ja) | 2016-08-24 | 2021-07-28 | ５エヌ プラス インコーポレイテッド | 低融点金属または合金粉末アトマイズ製造プロセス |
| JP6565941B2 (ja) * | 2017-01-18 | 2019-08-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 軟磁性鉄粉の製造方法 |
| EP3752304B1 (en) | 2018-02-15 | 2023-10-18 | 5n Plus Inc. | High melting point metal or alloy powders atomization manufacturing processes |
| JP7335320B2 (ja) | 2018-04-04 | 2023-08-29 | メタル パウダー ワークス， エルエルシー | 延性材料から粉末を製造するためのシステムおよび方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2341704A (en) * | 1942-08-26 | 1944-02-15 | John F Ervin | Method of disintegrating metal into abrasive material |
| US2614619A (en) * | 1947-10-22 | 1952-10-21 | Selas Corp Of America | Burner and nozzle tip for projecting hot products of combustion |
| US2636219A (en) * | 1950-08-23 | 1953-04-28 | Westinghouse Electric Corp | Method of producing shot |
| AT284179B (de) * | 1968-05-13 | 1970-09-10 | Voest Ag | Einrichtung zur Durchführung von Sprühfrischverfahren |
| US4212837A (en) * | 1977-05-04 | 1980-07-15 | Tokyo Shibaura Electric Co., Ltd. | Method and apparatus for forming spherical particles of thermoplastic material |
| SU703239A1 (ru) * | 1978-01-12 | 1979-12-15 | Научно-производственное объединение "Тулачермет" | Форсунка дл распылени жидкого металла |
-
1987
- 1987-12-09 SE SE8704906A patent/SE461848B/sv not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-12-05 WO PCT/SE1988/000671 patent/WO1989005197A1/en not_active Ceased
- 1988-12-05 JP JP1500454A patent/JP2703818B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-05 AU AU28243/89A patent/AU2824389A/en not_active Abandoned
- 1988-12-05 AT AT89900670T patent/ATE92789T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-05 BR BR888807839A patent/BR8807839A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-12-05 EP EP89900670A patent/EP0419480B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-05 DE DE89900670T patent/DE3883256T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-05 US US07/488,031 patent/US5071067A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-06-08 FI FI902864A patent/FI85346C/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI902864A0 (fi) | 1990-06-08 |
| WO1989005197A1 (en) | 1989-06-15 |
| JPH03502545A (ja) | 1991-06-13 |
| DE3883256D1 (de) | 1993-09-16 |
| BR8807839A (pt) | 1990-10-09 |
| SE461848B (sv) | 1990-04-02 |
| US5071067A (en) | 1991-12-10 |
| JP2703818B2 (ja) | 1998-01-26 |
| EP0419480B1 (en) | 1993-08-11 |
| SE8704906L (sv) | 1989-06-10 |
| ATE92789T1 (de) | 1993-08-15 |
| AU2824389A (en) | 1989-07-05 |
| EP0419480A1 (en) | 1991-04-03 |
| DE3883256T2 (de) | 1993-12-23 |
| FI85346C (sv) | 1992-04-10 |
| SE8704906D0 (sv) | 1987-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI85346B (fi) | Foerfarande och apparat foer att finfoerdela vaetskor, speciellt smaeltor. | |
| WO2021009708A1 (en) | A method for evacuation of powder produced by ultrasonic atomization and a device for implementing this method | |
| EP0674016B1 (en) | Gas atomizer with reduced backflow | |
| EP3689512B1 (en) | Metal powder producing apparatus | |
| US4778516A (en) | Process to increase yield of fines in gas atomized metal powder | |
| KR100548213B1 (ko) | 금속 분말 제조 방법 및 장치 | |
| JP6906631B2 (ja) | 金属粉末製造装置並びにそのガス噴射器及びるつぼ器 | |
| RU2765190C1 (ru) | Устройство и способ получения сверхмелкого низкоплавкого сферического металлического порошка с применением капельного распыления | |
| EP4034320B1 (de) | Vorrichtung zur verdüsung eines schmelzstromes mittels eines gases | |
| KR102883125B1 (ko) | 유체분사노즐 조립체 | |
| KR960006048B1 (ko) | 용융재료를 과립상화(granulation)하기 위한 방법과 장치 | |
| EP3085475B1 (en) | Powder manufacturing apparatus and powder forming method | |
| FI87053B (fi) | Foerfarande och apparatur foer att finfoerdela vaetskor, laempligen smaeltor. | |
| US5656061A (en) | Methods of close-coupled atomization of metals utilizing non-axisymmetric fluid flow | |
| US4780130A (en) | Process to increase yield of fines in gas atomized metal powder using melt overpressure | |
| US5482532A (en) | Method of and apparatus for producing metal powder | |
| KR20180046652A (ko) | 금속 분말 제조를 위한 원추형 수분사 아토마이저 가변 노즐 | |
| EP0543017B1 (en) | Method and device for making metallic powder | |
| US5190701A (en) | Method and equipment for microatomizing liquids, preferably melts | |
| EP4368318A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur verdüsung eines schmelzstromes mittels eines verdüsungsgases | |
| JP2672056B2 (ja) | 金属粉末製造方法及びその装置 | |
| US5595765A (en) | Apparatus and method for converting axisymmetric gas flow plenums into non-axisymmetric gas flow plenums | |
| RU2816832C1 (ru) | Устройство для распыления потока расплава с помощью газа | |
| US20250170646A1 (en) | Cold tundish, and apparatus and method for producing spheroidal micropowders | |
| DE3330836C2 (sv) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: HG TECH AB |
|
| MA | Patent expired |