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EP0723038A1 - Procédé et dispositif de régénération d'une solution usagée de décapage d'éléments en alliage de zirconium - Google Patents

Procédé et dispositif de régénération d'une solution usagée de décapage d'éléments en alliage de zirconium Download PDF

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Publication number
EP0723038A1
EP0723038A1 EP96400097A EP96400097A EP0723038A1 EP 0723038 A1 EP0723038 A1 EP 0723038A1 EP 96400097 A EP96400097 A EP 96400097A EP 96400097 A EP96400097 A EP 96400097A EP 0723038 A1 EP0723038 A1 EP 0723038A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
solution
pickling
crystallizer
water
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96400097A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0723038B1 (fr
Inventor
Bernard Furic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zircotube SNC
Original Assignee
Zircotube SNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zircotube SNC filed Critical Zircotube SNC
Publication of EP0723038A1 publication Critical patent/EP0723038A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0723038B1 publication Critical patent/EP0723038B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/46—Regeneration of etching compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/01—Waste acid containing iron

Definitions

  • the invention relates to a method for regenerating a used acid pickling solution used for pickling zirconium alloy elements.
  • the fuel assemblies for nuclear reactors and in particular the fuel assemblies for pressurized water nuclear reactors generally consist of a bundle of fuel rods parallel to each other and held by a framework comprising in particular longitudinal guide tubes and spacer grids. transverse.
  • the fuel rods can consist of a zirconium alloy sheath into which pellets of combustible material are introduced.
  • the frame guide tubes can also consist of zirconium tubes.
  • the chemical pickling of zirconium alloy tubes such as Zircaloy 4 is carried out using a solution of hydrofluoric acid HF containing a certain proportion of nitric acid HNO 3 serving as catalyst for the attack of zirconium by hydrofluoric acid, according to the chemical reaction Zr + 4HF ⁇ ZrF 4 + 2H 2 .
  • Zirconium alloy pickling baths containing pollutants can be treated to separate most of the water from the solution of pollutants that must be destroyed, in approved treatment centers.
  • the zirconium alloy tube production units must therefore bear significant costs relating to the separation and destruction of polluting products in approved centers as well as the purchase of new acid to reconstitute the pickling solution.
  • the transport of the used solution to the treatment center is also accompanied by risks which are those of road transport of dangerous materials.
  • US-A-5,076,884 and EP-A-0331,231 disclose methods for the regeneration of pickling solutions of metals such as zirconium and hafnium. These methods use a precipitation reagent which is a sodium compound.
  • the object of the invention is therefore to propose a method for regenerating a used pickling solution consisting mainly of hydrofluoric acid, nitric acid and water, after use for the pickling of elements. made of zirconium alloy, this process making it possible to limit operating costs production lines for zirconium alloy components, the rejection of polluting materials into the environment and the risks linked to the transport of hazardous materials.
  • the usual pickling process consists in preparing a new pickling solution, by mixing in a container 3, hydrofluoric acid, nitric acid and water in the quantity desired to obtain good pickling efficiency.
  • the pickling solution is used in a pickling unit 4 in which the zirconium alloy tubes are brought into contact with the pickling solution.
  • the chemical characteristics of the pickling solution are checked and, when the solution no longer has the characteristics required for an effective implementation of the pickling process, the used pickling solution is discharged into a storage tank 5.
  • the used pickling solutions stored in a tank were destroyed in an approved center as represented by step 6 which does not is not implemented in the context of the regeneration process according to the invention.
  • the regeneration process according to the invention as shown inside the frame 2 is implemented by carrying out a separation treatment on the used pickling solution stored in the tank 5.
  • the solution stored in the tank 5 mainly contains water, hydrofluoric acid and nitric acid as well as zirconium fluoride ZrF 4 originating from the attack of the zirconium alloy tubes by hydrofluoric acid, catalyzed by nitric acid HNO 3 .
  • the separation operations necessary for the regeneration of the pickling solution by the process according to the invention are carried out successively in a vacuum evaporator 7 and in a vacuum-crystallizer evaporator 8.
  • the vacuum evaporators used have an evaporation chamber in which a low pressure is maintained, for example of the order of 40 mm of mercury.
  • the solution to be treated in the evaporation chamber is introduced and maintained at a moderate temperature, for example of the order of 35 ° C.
  • the heating of the solution to be treated is obtained by means of a heat pump.
  • Putting the evaporation chamber under reduced pressure makes it possible to separate at least one of the constituents of the solution whose treatment is carried out, in the form of a vapor, at a moderate temperature.
  • the vacuum evaporator 7 which can be constituted by a WTSE 1000 evaporator from the company LED ITALIA makes it possible to evaporate and condense a large part of the water contained in the used pickling solution which is introduced into the evaporator chamber of the evaporator 7, from the storage tank 5.
  • the crystallizer 8 which can be a vacuum evaporator operating according to the same principle as the vacuum evaporator 7 comprises, inside its condensation chamber, a container coated with a material resistant to concentrated acids and making it possible to collect the pollutant ZrF 4 in the form of solid crystals.
  • the crystallizer 8 preferably includes a plastic coating to allow it to resist the action of acids in concentrated form.
  • the titer of the pickling solution is adjusted at a processing unit 9 into which the mixture of concentrated acid and water supplied at the outlet of the crystallizer 8 and the evaporator 7 is introduced.
  • the solution is returned to the title, for example by reintroducing pure water or new acid into the mixture, at the level of the processing unit 9.
  • the regenerated acid reaching the storage tank 3 is freed from the polluting products formed during the pickling of the zirconium alloy tubes.
  • the regeneration treatment according to the invention makes it possible to recover hydrofluoric acid from the used pickling solution and almost all of the nitric acid from the fluonitric mixture. This avoids the use of large quantities of expensive new materials.
  • Pure water is therefore introduced into the crystallizer, which makes it possible to dissolve the ZrF 4 crystals.
  • the liquid obtained is withdrawn, so as to empty the crystallizer.
  • An acid solution of ZrF4 is obtained in which the ZrF 4 can precipitate as soon as the pH of the solution reaches a value of approximately 5. It is therefore possible to recover the ZrF 4 from the aqueous solution, by neutralizing this solution.
  • ZrF 4 zirconium fluoride obtained as a by-product in the regeneration process can be used as a base product in some manufacturing.
  • a complete or only partial recycling of the used treatment solution can be carried out and any type of installation can be provided to adjust the composition of the regenerated solution and to reintroduce the regenerated solution on the pickling line of the zirconium alloy elements.
  • the invention applies to the regeneration of any fluonitric acid solution used for the pickling of elements of zirconium alloy.

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Abstract

On évapore sous vide dans un évaporateur (7) puis on condense une partie substantielle de l'eau contenue dans la solution usagée, de manière à obtenir de l'eau légèrement acide et une solution acide concentrée polluée par du fluorure de zirconium ZrF4. On traite par évaporation sous vide dans un cristalliseur (8) la solution acide concentrée polluée, de manière à obtenir des cristaux de fluorure de zirconium ZrF4 et une solution acide concentrée épurée. On mélange l'eau légèrement acide et la solution acide concentrée épurée en proportions voulues pour obtenir une solution de décapage régénérée. <IMAGE>

Description

  • L'invention concerne un procédé de régénération d'une solution de décapage acide usagée utilisée pour le décapage d'éléments en alliage de zirconium.
  • Les assemblages combustibles pour réacteur nucléaire et en particulier les assemblages de combustible pour réacteur nucléaire à eau sous pression sont généralement constitués par un faisceau de crayons combustibles parallèles entre eux et maintenus par une ossature comportant en particulier des tubes-guides longitudinaux et des grilles-entretoises transversales.
  • Les crayons de combustible peuvent être constitués par une gaine en alliage de zirconium dans laquelle sont introduites des pastilles de matériau combustible.
  • Les tubes-guides de l'ossature peuvent être également constitués par des tubes de zirconium.
  • La fabrication des tubes en zirconium à partir d'ébauches nécessite plusieurs passes successives de laminage à froid qui sont suivies chacune d'un traitement thermique de recuit.
  • Entre chacune des passes de laminage à froid et le traitement thermique consécutif, on effectue un dégraissage et un décapage chimique du tube laminé.
  • Le décapage chimique des tubes en alliage de zirconium tel que le Zircaloy 4 est réalisé en utilisant une solution d'acide fluorhydrique HF contenant une certaine proportion d'acide nitrique HNO3 servant de catalyseur de l'attaque du zirconium par l'acide fluorhydrique, selon la réaction chimique Zr + 4HF → ZrF4 + 2H2.
  • La solution de décapage usagée qui est récupérée dans un réservoir de stockage après le décapage renferme principalement de l'acide fluorhydrique, de l'eau et de l'acide nitrique ainsi que du fluorure de zirconium ZrF4 formé lors du décapage.
  • Les bains de décapage d'alliage de zirconium contenant des produits polluants peuvent être traités pour séparer la plus grande partie de l'eau de la solution des produits polluants qui doivent être détruits, dans des centres de traitement agréés.
  • Les unités de production de tubes en alliage de zirconium doivent donc supporter des frais importants relatifs à la séparation et à la destruction des produits polluants dans les centres agréés ainsi qu'à l'achat d'acide neuf pour reconstituer la solution de décapage.
  • En outre, la destruction des solutions acides usagées produit des nitrates qui sont rejetés dans le milieu naturel.
  • Le transport de la solution usagée vers le centre de traitement s'accompagne également de risques qui sont ceux d'un transport routier de matières dangereuses.
  • Un procédé de régénération des solutions de décapage d'alliage de zirconium peut donc présenter des avantages à la fois sur le plan économique et sur le plan écologique.
  • On connaît par le US-A-5.076.884 et le EP-A-0331.231 des procédés de régénération de solutions de décapage de métaux tels que le zirconium et le hafnium. Ces procédés utilisent un réactif de précipitation qui est un composé de sodium.
  • Cependant, on ne connaissait pas jusqu'ici de procédé de régénération sans apport de réactif d'une solution de décapage fluonitrique utilisée pour le décapage d'éléments en alliage de zirconium tels que des tubes de gainage ou des tubes-guides d'assemblages de combustible pour réacteur nucléaire.
  • Le but de l'invention est donc de proposer un procédé de régénération d'une solution de décapage usagée constituée principalement par de l'acide fluorhydrique, de l'acide nitrique et de l'eau, après une utilisation pour le décapage d'éléments en alliage de zirconium, ce procédé permettant de limiter les coûts d'exploitation des lignes de production d'éléments en alliage de zirconium, le rejet de matières polluantes dans l'environnement et les risques liés au transport de matières dangereuses.
  • Dans ce but, selon le procédé de l'invention :
    • on évapore sous vide puis on condense une partie substantielle de l'eau contenue dans la solution usagée de manière à obtenir de l'eau légèrement acide et une solution acide concentrée polluée par du fluorure de zirconium ZrF4,
    • on traite par évaporation sous vide dans un cristalliseur, la solution acide concentrée polluée, de manière à obtenir des cristaux de fluorure de zirconium ZrF4 et une solution acide concentrée épurée, et
    • on mélange l'eau légèrement acide et la solution acide concentrée en proportions voulues pour obtenir une solution de décapage régénérée.
  • Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, en se référant à la figure jointe en annexe, un mode de réalisation du procédé de régénération suivant l'invention.
  • La figure unique est un schéma fonctionnel montrant les différentes opérations successives mises en oeuvre pour effectuer la régénération d'une solution acide fluonitrique usagée, utilisée pour le décapage de tubes en alliage de zirconium.
  • Sur la figure, on a représenté, à l'intérieur du cadre 1, les opérations mises en oeuvre de manière usuelle dans le cadre d'un procédé de décapage au moyen d'une solution d'acide et, à l'intérieur du cadre 2, les opérations de régénération d'une solution de décapage usagée après son utilisation dans le cadre du procédé habituel de décapage de tubes en alliage de zirconium.
  • Le procédé usuel de décapage consiste à préparer une solution de décapage neuve, en mélangeant dans un récipient 3, de l'acide fluorhydrique, de l'acide nitrique et de l'eau en quantité voulue pour obtenir une bonne efficacité du décapage. La solution de décapage est utilisée dans une unité de décapage 4 dans laquelle les tubes en alliage de zirconium sont mis en contact avec la solution de décapage.
  • Dans le cadre d'un procédé de fabrication de tubes de gainage ou de tubes-guides pour assemblages de combustible pour réacteur nucléaire, on effectue successivement, sur les ébauches tubulaires, trois opérations de laminage suivies chacune d'un traitement thermique de recuit. Entre chacune des opérations de laminage et le recuit consécutif, on réalise un dégraissage et un décapage des ébauches tubulaires ou des tubes par le mélange fluonitrique.
  • On effectue un contrôle des caractéristiques chimiques de la solution de décapage et, lorsque la solution ne présente plus les caractéristiques voulues pour une mise en oeuvre efficace du procédé de décapage, on évacue la solution de décapage usagée dans un réservoir de stockage 5.
  • Dans le cadre de la mise en oeuvre industrielle du procédé de décapage selon l'art antérieur, les solutions de décapage usagées stockées dans un réservoir faisaient l'objet d'une destruction dans un centre agréé comme représenté par l'étape 6 qui n'est pas mise en oeuvre dans le cadre du procédé de régénération suivant l'invention.
  • La destruction des solutions d'acide fluonitrique usagées en centre agréé présente l'inconvénient d'augmenter les coûts d'exploitation de la ligne de fabrication de tubes en alliage de zirconium, du fait des frais de transport et de traitement pour la destruction de la solution usagée et de l'obligation de préparer dans le réservoir de stockage 3 une solution d'acide neuf à partir de produits du commerce.
  • En outre, le procédé de destruction en centre agréé s'accompagne d'une production de nitrates qui doivent être rejetés dans l'environnement.
  • Le procédé de régénération suivant l'invention tel que figuré à l'intérieur du cadre 2 est mis en oeuvre en effectuant un traitement de séparation sur la solution de décapage usagée stockée dans le réservoir 5.
  • La solution stockée dans le réservoir 5 renferme principalement de l'eau, de l'acide fluorhydrique et de l'acide nitrique ainsi que du fluorure de zirconium ZrF4 provenant de l'attaque des tubes en alliage de zirconium par l'acide fluorhydrique, catalysée par l'acide nitrique HNO3.
  • Les opérations de séparation nécessaires pour la régénération de la solution de décapage par le procédé suivant l'invention sont réalisées successivement dans un évaporateur sous vide 7 et dans un évaporateur sous vide-cristalliseur 8.
  • Pour réaliser la mise en oeuvre industrielle du procédé de régénération, la société ZIRCOTUBE a utilisé un évaporateur sous vide commercialisé sous la dénomination WTSE 1000 par la société LED ITALIA et un évaporateur WTSE 150 de la même société modifié pour résister à l'agression par des acides concentrés et pour constituer un cristalliseur.
  • Les évaporateurs sous vide utilisés comportent une chambre d'évaporation dans laquelle on maintient une pression faible, par exemple de l'ordre de 40 mm de mercure.
  • La solution à traiter dans la chambre d'évaporation est introduite et maintenue à une température modérée, par exemple de l'ordre de 35°C.
  • L'échauffement de la solution à traiter est obtenu par l'intermédiaire d'une pompe à chaleur.
  • La mise sous pression réduite de la chambre d'évaporation permet de séparer au moins l'un des constituants de la solution dont on effectue le traitement, sous forme d'une vapeur, à une température modérée.
  • L'évaporateur sous vide comporte un étage de condensation dans lequel on réalise la condensation de la vapeur séparée de la solution à traiter.
  • L'évaporateur sous vide 7 et l'évaporateur cristalliseur 8 permettent d'obtenir un distillat qui est condensé dans un étage de condensation et un concentrat restant dans la chambre d'évaporation.
  • L'évaporateur sous vide 7 qui peut être constitué par un évaporateur WTSE 1000 de la société LED ITALIA permet de réaliser l'évaporation et la condensation d'une grande partie de l'eau contenue dans la solution de décapage usagée qui est introduite dans la chambre d'évaporation de l'évaporateur 7, à partir du réservoir de stockage 5.
  • On obtient en sortie de l'étage de condensation de l'évaporateur sous vide, de l'eau très légèrement acide et très légèrement polluée qui représente 70 % en volume de la solution initiale traitée. A l'intérieur de la chambre d'évaporation, il reste, après évaporation de l'eau, une solution d'acide concentrée représentant à peu près 30 % en volume de la solution de décapage initiale introduite dans la chambre d'évaporation.
  • La solution acide concentrée renferme de l'acide fluorhydrique HF, de l'acide nitrique HNO3, une faible quantité d'eau et un polluant constitué par du fluorure de zirconium ZrF4 provenant de l'attaque acide des tubes en alliage de zirconium, au cours du décapage.
  • La solution d'acide concentrée pourrait être envoyée partiellement ou totalement à la destruction mais, selon le procédé de l'invention, on préfère effectuer un second traitement de cette solution concentrée dans le cristalliseur 8.
  • Le cristalliseur 8 qui peut être un évaporateur sous vide fonctionnant suivant le même principe que l'évaporateur sous vide 7 comporte, à l'intérieur de sa chambre de condensation, un récipient revêtu d'un matériau résistant aux acides concentrés et permettant de recueillir le polluant ZrF4 sous la forme de cristaux solides.
  • Le cristalliseur 8 comporte de préférence un revêtement en matière plastique pour lui permettre de résister à l'action des acides sous forme concentrée.
  • On effectue à l'intérieur de l'évaporateur cristalliseur, de la même manière que dans l'évaporateur 7, une évaporation et une séparation d'une solution concentrée d'acide renfermant en substance, de l'acide fluorhydrique, de l'acide nitrique et une très faible quantité d'eau. L'acide concentré épuré par évaporation puis condensé représente à peu près 80 % en volume de l'acide concentré pollué introduit dans le cristalliseur 8.
  • La solution acide concentrée épurée récupérée dans l'étage de condensation du cristalliseur 8 renferme sensiblement l'intégralité de l'acide nitrique de la solution de décapage initiale, du fait que l'acide nitrique ne joue qu'un rôle de catalyseur lors du décapage de l'alliage de zirconium.
  • A l'issue de l'évaporation de la solution acide concentrée épurée, il reste dans le fond du cristalliseur, des cristaux de ZrF4 constituant un extrait sec représentant approximativement 20 % en volume de la solution d'acide concentrée polluée de départ.
  • L'acide concentré épuré obtenu à la sortie de l'étage de condensation du cristalliseur 8 est mélangé avec l'eau légèrement acide obtenue à la sortie de l'étage de condensation de l'évaporateur sous vide 7, pour obtenir une solution de décapage régénérée qui peut être renvoyée au réservoir de stockage 3 de la solution de décapage.
  • Le titre de la solution de décapage est réglé au niveau d'une unité de traitement 9 dans laquelle on fait pénétrer le mélange d'acide concentré et d'eau fournis en sortie du cristalliseur 8 et de l'évaporateur 7.
  • La remise au titre de la solution peut être réalisée par exemple en réintroduisant de l'eau pure ou de l'acide neuf dans le mélange, au niveau de l'unité de traitement 9.
  • Le titre de la solution de décapage est vérifié par une unité de mesure 10 disposée sur la ligne de recyclage 11 de la solution de décapage régénérée à l'intérieur du réservoir de stockage 3.
  • L'acide régénéré parvenant au réservoir de stockage 3 est débarrassé des produits polluants formés lors du décapage des tubes d'alliage de zirconium. De plus, le traitement de régénération suivant l'invention permet de récupérer de l'acide fluorhydrique de la solution de décapage usagée et la quasi totalité de l'acide nitrique du mélange fluonitrique. On évite ainsi l'utilisation de grandes quantités de matières neuves coûteuses.
  • Cependant, il reste nécessaire, pour éviter des phénomènes de concentration dans la solution régénérée et recyclée, d'effectuer des purges de la solution régénérée, de manière régulière, et de compenser ces purges par des appoints d'une solution acide fluonitrique neuve.
  • Les cristaux de ZrF4 constituant un extrait sec dans le cristalliseur peuvent être extraits facilement, du fait qu'ils sont solubles à l'eau.
  • On introduit donc de l'eau pure dans le cristalliseur, ce qui permet de dissoudre les cristaux de ZrF4. Le liquide obtenu est prélevé, de manière à vider le cristalliseur. On obtient une solution acide de ZrF4 dans laquelle le ZrF4 peut précipiter dès que le pH de la solution atteint une valeur de 5 environ. On peut donc récupérer le ZrF4 de la solution aqueuse, en neutralisant cette solution.
  • Le fluorure de zirconium ZrF4 obtenu comme sous-produit dans le procédé de régénération peut être utilisé comme produit de base dans certaines fabrication.
  • Dans le cas où il n'est pas possible d'utiliser le ZrF4 produit par le procédé de régénération suivant l'invention, on peut le séparer de la solution aqueuse sur un filtre tel qu'un filtre-presse et le conditionner, par exemple, pour son évacuation dans un centre de stockage souterrain.
  • Le procédé suivant l'invention permet de limiter les coûts d'exploitation des unités de production d'éléments en alliage de zirconium tels que des tubes de gainage et d'éviter le transport de solutions de décapage usagées renfermant des produits polluants et le traitement coûteux de ces solutions usagées dans des centres de traitement spécialisés.
  • L'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui a été décrit.
  • C'est ainsi qu'on peut utiliser, pour effectuer la séparation des produits de la solution usagée, des évaporateurs sous vide d'un type différent de ceux qui ont été décrits plus haut.
  • On peut effectuer un recyclage total ou seulement partiel de la solution de traitement usagée et on peut prévoir tout type d'installation pour ajuster la composition de la solution régénérée et pour réintroduire la solution régénérée sur la ligne de décapage des éléments en alliage de zirconium.
  • L'invention s'applique à la régénération de toute solution d'acide fluonitrique utilisée pour le décapage d'éléments en alliage de zirconium.

Claims (9)

  1. Procédé de régénération d'une solution de décapage usagée constituée principalement par de l'acide fluorhydrique, de l'acide nitrique et de l'eau, après une utilisation pour le décapage d'éléments en alliage de zirconium, caractérisé par le fait :
    - qu'on évapore sous vide puis qu'on condense une partie substantielle de l'eau contenue dans la solution usagée de manière à obtenir de l'eau légèrement acide et une solution acide concentrée polluée par du fluorure de zirconium ZrF4,
    - qu'on traite par évaporation sous vide dans un cristalliseur (8), la solution acide concentrée polluée, de manière à obtenir des cristaux de zirconium ZrF4 et une solution acide concentrée épurée, et
    - qu'on mélange l'eau légèrement acide et la solution acide concentrée en proportion voulue pour obtenir une solution de décapage régénérée.
  2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on réalise une remise au titre de la solution régénérée obtenue par mélange de l'eau et de la solution acide concentrée épurée, avant sa réutilisation pour le décapage.
  3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'on effectue la dissolution par de l'eau des cristaux de fluorure de zirconium ZrF4 obtenus dans le cristalliseur (8) pour les évacuer du cristalliseur (8).
  4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'évaporation sous vide de l'eau contenue dans la solution usagée et de la solution acide concentrée polluée dans le cristalliseur (8) est réalisée sous une pression résiduelle de l'ordre de 40 mm de mercure.
  5. Dispositif de régénération d'une solution de décapage usagée constituée principalement par de l'acide fluorhydrique, de l'acide nitrique et de l'eau, après une utilisation pour le décapage d'éléments en alliage de zirconium, caractérisé par le fait qu'il comporte un évaporateur sous vide (7) et un évaporateur sous vide cristalliseur (8) disposés en série, de manière que l'évaporateur sous vide cristalliseur (8) recueille le concentrat de l'évaporateur sous vide (7).
  6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que l'évaporateur sous vide (7) et l'évaporateur cristalliseur (8) comportent un étage de condensation de distillat, le dispositif comportant de plus des moyens de réalisation d'un mélange dosé des distillats produits dans l'évaporateur sous vide (7) et dans l'évaporateur cristalliseur (8).
  7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il comporte de plus une unité de mélange et de remise au titre (9) de la solution de décapage régénérée.
  8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il comporte de plus une ligne (11) de recyclage de la solution de décapage régénérée dans un réservoir de stockage de solution de décapage (3).
  9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comporte de plus sur la ligne de recyclage (11) de la solution de décapage régénérée, un dispositif de mesure (10) du titre de la solution régénérée.
EP96400097A 1995-01-24 1996-01-15 Procédé et dispositif de régénération d'une solution usagée de décapage d'éléments en alliage de zirconium Expired - Lifetime EP0723038B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9500783 1995-01-24
FR9500783A FR2729676B1 (fr) 1995-01-24 1995-01-24 Procede et dispositif de regeneration d'une solution usagee de decapage d'elements en alliage de zirconium

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0723038A1 true EP0723038A1 (fr) 1996-07-24
EP0723038B1 EP0723038B1 (fr) 2000-04-12

Family

ID=9475436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96400097A Expired - Lifetime EP0723038B1 (fr) 1995-01-24 1996-01-15 Procédé et dispositif de régénération d'une solution usagée de décapage d'éléments en alliage de zirconium

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5788935A (fr)
EP (1) EP0723038B1 (fr)
DE (1) DE69607660T2 (fr)
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