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DE9111628U1 - Leitungsrohr aus Kunststoff - Google Patents

Leitungsrohr aus Kunststoff

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DE9111628U1 DE9111628U DE9111628U DE9111628U1 DE 9111628 U1 DE9111628 U1 DE 9111628U1 DE 9111628 U DE9111628 U DE 9111628U DE 9111628 U DE9111628 U DE 9111628U DE 9111628 U1 DE9111628 U1 DE 9111628U1
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Description

Leitungsrohr aus Kunststoff
Gegenstand der Erfindung ist ein Leitungsrohr aus Kunststoff nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Die EP-A-O 385 465 offenbart schon ein Rohr vorstehender Art, bei dem die Muffen durch Aufweiten des einen Endes der Rohrstücke hergestellt werden. Hierzu kann der endlose Rohrstrang mit gewellten Abschnitten und glattzylindrischen Abschnitten größerer Wanddicke hergestellt und im Bereich der glattzylindrischen Abschnitte in Rohrstücke geteilt werden. Dafür sind umlaufende Formbackenpaare mit gewelltem und mindestens ein Formbackenpaar mit glattem Formprofil vorgesehen und wird die Extrudiergeschwindig-
Patentanwälte ■ European Patent Attorneys ■ Zugelassene Vertreter beim Europäischen Patentamt
Rechtsanwalt: zugelassen bei den Hamburger Gerichten
Deutsche Bank AG Hamburg, Nr. Ö.5/2&497 (BLZ 200 700,00) ■ Postgiro Hamburg 28 42-206
Dresdner Bark AG Hamburg, Nr. 933 60 3.5 |BLZ 200 800 00)
keit zwecks Herstellung des glattzylindrischen Rohrabschnittes größerer Wanddicke erniedrigt. Dies ist notwendig, um die Wanddicke des glatten Rohrabschnittes so einzustellen, daß Innen- und Außendurchmesser in diesem Abschnitt den Standardabmessungen entsprechen. Die Änderung der Extrudier- oder Abzugsgeschwindigkeit ist jedoch verfahrenstechnisch problematisch, insbesondere wenn kleinere Nennweiten mit hoher Abzugsgeschwindigkeit hergestellt werden sollen. Eine betriebssichere und maß- bzw. normgerechte Herstellung des Leitungsrohres kann Schwierigkeiten bereiten.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein in der Herstellung weniger problematisches Leitungsrohr der eingangs der genannten Art zu schaffen, das eine betriebssichere und maß- bzw. normgerechtere Rohrproduktion ermöglicht, insbesondere bei kleineren Nennweiten und hoher Abzugsgeschwindigkeit.
Die Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen 2 bis 9 zu entnehmen.
Bei einem erfindungsgemäßen Leitungsrohr werden die Muffen und gegebenenfalls die Spitzenden auf einer Anlage herge-
stellt, die von derjenigen für die Herstellung der Rohrstücke verschieden ist. Mit dem Spritzgießen der Muffen bzw. Spitzenden können diese zugleich an die Rohrstücke angespritzt werden, wodurch zusätzliche Einrichtungen für die Verbindung von Muffen bzw. Spitzenden mit den Rohrstücken entfallen. Dieses Spritzgießen kann inline mittels Automaten erfolgen, die vom Extruder kommende Rohrstücke komplettieren. Diese Technik ist insbesondere bis etwa DN 160 vorteilhaft, weil die durch die Schließkraft bedingte Baugröße durch Inline-Anordnung der Automaten begrenzt ist.
Die Muffen und/oder Spitzenden können auch zunächst mittels Spritzgußautomaten hergestellt und mittels inline angebrachter Schweißvorrichtungen an die kontinuierlich extrudierten und aufgeteilten Rohrstücke geschweißt werden. In der Regel wird man die Muffen und/oder Spitzenden zwischen dem Spritzgießen und dem Anschweißen magazinieren« Das Anschweißen kann im Spiegelstumpf- oder im Ultraschall-Schweißverfahren vorgenommen werden. Ein bevorzugter Anwendungsbereich für das Schweißen ist bei etwa DN 160 bis 200 und darüber hinaus gegeben.
Ferner können Muffen und/oder Spitzenden durch Ankleben mit den Rohrstücken verbunden sein. Diese Verbindungs-
technik empfiehlt sich ebenso wie die Schweißtechnik für größere Rohre z.B. im Bereich von DN 300 bis 400. Muffen und Spitzenden werden dafür gegebenenfalls halbautomatisch im Extrusionsverfahren hergestellt.
Vorstehende Verbindungstechniken sind natürlich nicht auf die angegebenen Rohrdimensionen beschränkt und können auch in Kombination eingesetzt werden, indem z.B. die Muffe angespritzt und das Spitzende angeschweißt wird.
Ein Zerlegen des Rohrstranges zwischen aneinandergrenzenden Wellenbergen des Außenrohres begünstigt eine breite Stoßfläche an der Fügestelle zu Muffe und/oder Spitzende.
Bevorzugt wird man das Leitungsrohr einschließlich Muffe und/oder Spitzende aus PVC oder PET fertigen, womit die erforderlichen Festigkeitswerte erreicht werden.
Erfindungsgemäß sind Leitungsrohre herstellbar, die in Form und Abmessungen denjenigen gemäß EP-A-O 385 465 entsprechen. Insoweit wird auf diese Veröffentlichung Bezug genommen. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, die insbesondere Einzelheiten der Verbindung zwischen Muffe bzw. Spitzende und Rohrstück zeigen.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Leitungsrohr in einem Längs-Halbschnitt durch das Muffenende;
Fig. 2 dasselbe Rohr in einem Längs-Halbschnitt durch das Spitzende;
Fig. 3 ein anderes Rohr in einem Schnitt durch das Ende mit angespritzter Muffe;
Fig. 4 dasselbe Rohr in einem Schnitt durch das Ende mit angespritztem Spitzende;
Fig. 5 ein weiteres Rohr in einem Schnitt durch das Ende mit stumpf angeschweißter Muffe;
Fig. 6 dasselbe Rohr in einem Schnitt durch das Ende mit. stumpf angeschweißtem Spitzende;
Fig. 7 ein weiteres Rohr in einem Schnitt durch das Ende mit Ultraschall-angeschweißter Muffe;
Fig. 8 ein weiteres Rohr in einem Schnitt durch das Ende mit angeschweißter oder geklebter Muffe;
Fig. 9 dasselbe Rohr in einem Schnitt durch das Ende mit angeschweißtem oder geklebtem Spitzende.
Gemäß Fig. 1 und 2 hat ein erfindungsgemäßes Leitungsrohr 1 ein Rohrstück 2 mit einenends verbundener Muffe 3 und anderenends verbundenem Spitzende 4. Das Rohrstück 2 besteht aus glattem Innenrohr 21 und gewelltem Außenrohr 2'' und ist in einem Koextrusionsverfahren hergestellt. Es ist durch Ablängen des vom Extruder kommenden endlosen Rohrstranges zwischen benachbarten Wellenbergen des Außenrohres 2'1 entstanden.
Die Muffe 3 und das Spitzende 4 sind durch Spritzgießen hergestellt. Die Muffe 3 ist zu ihrem freien Ende hin etwas erweitert, damit dort das Spitzende eines gleichen oder ein entsprechendes Ende eines herkömmlichen und insbesondere standardisierten Leitungsrohres eingeschoben werden kann. Dort ist auch eine Nut 31 für die Aufnahme eines Dichtungsringes vorgesehen. Das Spitzende 4 hat hingegen an seinem freien Ende einen Konus 41, der das Einsetzen in eine Muffe 3 erleichtert.
Muffe 3 und Spitzende 4 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel über ebene Flächen mit dem Rohrstück 2 verbunden. Dort sind Verbindungsnähte 5 ausgebildet, auf deren Her-
Stellung mit Bezug auf die weiteren Figuren nachfolgend eingegangen wird. Dabei sind für Teile übereinstimmender Bezeichnung die vorstehend angegebenen Bezugsziffern verwendet.
Gemäß Fig. 3 und 4 sind Muffe 3 und Spitzende 5 an das Rohrstück 2 gespritzt. Dafür haben Muffe 3 und Spitzende 5 am angespritzten Ende jeweils eine Innenstufe 6, welche einen vorstehenden zylindrischen Abschnitt des Rohrstückes außen überdeckt und Scherkräfte abfängt. Beim Anspritzen wird das Rohrstück 2 im Bereich der Fügestelle erwärmt, was eine innige Verbindung mit Muffe 3 bzw. Spitzende 5 bedingt.
Gemäß Fig. 5 und 6 sind Muffe 3 bzw. Spitzende 5 stumpf mit dem Rohrstück 2 zusammengeschweißt. Die aneinanderliegenden Fügeflächen haben die Form eines Konus 7 und sind somit relativ groß und ebenfalls zum Abfangen von Scherkräften geeignet.
Nach Fig. 7 hat die Muffe 3 wiederum eine Innenstufe 6 an der Verbindungsstelle, die einen zylindrischen Rand des Rohrstückes 2 außen übergreift. Diese Verbindung ist besonders für das Ultraschallschweißen gedacht und kann entsprechend für ein Spitzende vorgesehen sein.
Die Fig. 8 und 9 zeigen ebenfalls eine Muffe 3 bzw. ein Spitzende 5 mit einer Innenstufe 6, welche einen zylindrischen Kragen des Rohrstückes 2 übergreifen. Diese Ausgestaltung ist für andere Schweiß- oder auch Klebeverbindungen gedacht.

Claims (9)

Ansprüche
1. Leitungsrohr aus Kunststoff, insbesondere für Abwasser, mit einem glatten Innenrohr und einem damit verbundenen und gewellten Außenrohr sowie einer aufgeweiteten Muffe an einem Ende eines Rohrstückes für eine Muffenverbindung mit dem anderen Ende eines gleichen oder herkömmlichen, insbesondere standardisierten Rohres, bei dem Innenrohr und Außenrohr koextrudiert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe spritzgegossen und an das eine Ende des Rohrstückes angesetzt ist.
2. Leitungsrohr nach Anspruch 1, bei dem das andere Ende des Rohrstückes als Spitzenden ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Spitzende spritzgegossen und an das andere Ende des Rohrstückes angesetzt ist.
3. Leitungsrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe und/oder das Spitzende an das Rohrstück angespritzt ist.
4. Leitungsrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe und/oder das Spitzende an das Rohrstück angeschweißt ist.
5. Leitungsrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe und/oder das Spitzende im Spiegelstumpf geschweißt ist.
6. Leitungsrohr nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe und/oder das Spitzende im Ultraschall geschweißt ist.
7. Leitungsrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe und/oder das Spitzende an das Rohrstück geklebt ist.
8. Leitungsrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrstück zwischen aneinandergrenzenden Wellenbergen des Außenrohres endet.
9. Leitungsrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Innenrohr und/oder Außenrohr sowie Muffe und/oder Spitzende aus PVC oder PET extrudiert sowie gespritzt sind.
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