CN203748667U - 电子烟用雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子烟用雾化器及电子烟，该电子烟用雾化器包括壳体、用于储存烟油的储油空间、设置在所述壳体内并沿轴向贯通的气流通道、以及容纳于所述气流通道内的发热组件。所述发热组件包括第一发热组件和第二发热组件，所述第一发热组件与所述第二发热组件在所述气流通道内具有一沿气流通道轴向的间隔，所述第一发热组件用于吸油并加热雾化烟油，所述第二发热组件用于预热电子烟内部的环境温度，并辅助雾化。本实用新型通过设置第二发热组件以预热电子烟内部的环境温度并辅助第一发热组件雾化，优化了雾化效果和吸烟体验。

Description

电子烟用雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及电子烟领域中的雾化器。

背景技术

电子烟通常包括雾化装置和电池组件，电池组件为雾化装置供电。雾化装置内设置有容纳烟油的储油空间、供雾化的烟油流通的气流通道、以及用来雾化烟油的加热组件。传统的加热组件多由电阻丝螺旋缠绕在玻纤芯上制成，电阻丝的两端分别连接电池组件的正负极，并与电池组件构成电回路。吸烟时，电回路接通，电阻丝加热吸附在玻纤芯表面的烟油使烟油雾化，从而达到吸烟的效果。

这种传统的雾化器在使用时会面临如下问题：（1）烟油加热不充分，玻纤芯上的烟油无法被充分加热雾化，导致烟雾量不够；（2）雾化的烟油流经气流通道，由于气流通道靠近用户的一端温度较低，部分已雾化的烟油会重新冷凝成小液滴，导致用户在吸烟时吸到烟油，从而影响吸烟效果。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种能充分雾化烟油并提升雾化效果的电子烟用雾化器及电子烟。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种电子烟用雾化器，包括壳体、用于储存烟油的储油空间、设置在所述壳体内沿轴向贯通的气流通道、以及容纳于所述气流通道内的发热组件。所述发热组件包括第一发热组件和第二发热组件，所述第一发热组件与所述第二发热组件在所述气流通道内具有一沿气流通道轴向的间隔，所述第一发热组件用于吸油并使烟油雾化，所述第二发热组件用于预热所述气流通道内部的环境温度，并辅助雾化。本实用新型还提供一种包含上述电子烟用雾化器的电子烟。

本实用新型中，所述第一发热组件和第二发热组件优选串联连接，由于所述第一发热组件与第二发热组件在所述气流通道内具有一沿气流通道轴向的间隔，并分别容置于气流通道内不同的位置，在提升雾化效果的同时避免了同种情况下发热组件上热量过度集中使烟油过烧产生糊味。

作为进一步改进，所述第一发热组件和第二发热组件也可并联连接，达到增大发热功率和雾化效果的目的。

具体地，所述第一发热组件与所述第二发热组件的长度方向互相垂直设置，或者互相平行设置。

具体地，所述第一发热组件包括第一加热体和一多孔导油体，所述多孔导油体延伸至所述储油空间中吸油。所述第二发热组件包括第二加热体。

具体地，所述第一加热体和第二加热体均由铂丝、镍铬合金丝或掺杂有稀土元素的铁铬铝合金丝制成并呈螺旋状。所述多孔导油体由多孔耐高温的玻璃纤维、陶瓷材料或高分子发泡材料制成。所述第一发热组件由所述第一加热体螺旋缠绕在所述多孔导油体上制成。

作为进一步改进，所述第一发热组件也可以由所述第一加热体埋入在所述多孔导油体的内部制成，所述第一加热体的两端分别在所述多孔导油体的两端部引出。

作为进一步改进，所述第一加热体由铂丝、镍铬合金丝或掺杂有稀土元素的铁铬铝合金丝螺旋呈平面盘状，相应的所述多孔导油体由多孔耐高温的玻璃纤维、陶瓷材料或高分子发泡材料制成二维平面状，所述第一加热体与所述多孔导油体通过平面接触，可以显著增加雾化效果。

作为进一步改进，所述第一发热组件也可直接由集成的多孔导电陶瓷体或多孔PTC陶瓷体制成。集成的多孔导电陶瓷或多孔PTC陶瓷材料本身具有疏松的结构，可以实现加热和导油一体化；在制作工艺中，将所述多孔导电陶瓷或多孔PTC陶瓷材料预制为不同的温度等级，可以同时实现对第一发热组件的温度控制。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中所述电子烟用雾化器中第一发热组件的第一加热体与多孔导油体通过接触以实现主雾化，并通过增设第二发热组件可以预热电子烟内部的环境温度，辅助第一发热组件加热雾化，增大雾化效果。

两组发热组件之间具有一沿气流通道轴向的间隔，并容置在气流通道内不同的位置，可以避免同种情况下发热组件上热量过度集中使烟油过烧产生糊味：当第一发热组件位于所述气流通道内所述第二发热组件的上游并靠近用户一端设置时，所述第二发热组件预热所述气流通道内的空气流，经预热过的空气流流经所述第一发热组件使吸附在第一发热组件上的烟油雾化，可以增大雾化效果；当第二发热组件位于所述气流通道内所述第一发热组件的上游并靠近用户一端设置时，可以避免已经雾化的烟油在气流通道内靠近用户的一端冷凝，降低使用者在吸烟时吸入烟油的风险。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中电子烟用雾化器的结构示意图。

图2是实施例二中电子烟用雾化器的结构示意图。

图3是实施例三中电子烟用雾化器的结构示意图。

图4是实施例四中电子烟用雾化器的结构示意图。

图5是实施例五中第一发热组件的结构示意图。

图6是实施例六中第一发热组件的结构示意图。

图7是实施例七中第一发热组件的结构示意图。

图8是本实用新型电子烟的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更直观地理解本实用新型的实用新型实质。

实施例一：

请参阅图1所示，本实施例公开了一种电子烟用雾化器300，该雾化器300包括一壳体310、设置在壳体310内并轴向贯通的气流通道320、设置在壳体310内被所述气流通道320分隔出用于储存烟油的储油空间330、容纳于所述气流通道320内并具有一沿气流通道320轴向间隔的第一发热组件341和第二发热组件342、以及与所述壳体310的一端固定连接的吸嘴350。

所述第一发热组件341包括一第一加热体3411和一多孔导油体3412，所述第一加热体3411由铂丝、镍铬合金丝或掺杂有稀土元素的铁铬铝合金丝制成螺旋状，并缠绕在所述多孔导油体3412上，所述多孔导油体3412由多孔耐高温的玻璃纤维、陶瓷材料或高分子发泡材料制成棒状，所述多孔导油体3412延伸至储油空间330中吸收烟油。

所述第二发热组件342包括一第二加热体3421，所述第二加热体3421同样由铂丝、镍铬合金丝或掺杂有稀土元素的铁铬铝合金丝缠绕成螺旋状制成。

具体地，所述第一发热组件341横向放置，即长度方向与所述气流通道320方向垂直设置；所述第二发热组件342竖直放置，即长度方向与所述气流通道320方向平行设置。其中，所述第二发热组件342处于所述气流通道320内所述第一发热组件341的上游，并靠近烟嘴350一端设置。所述第一发热组件341则远离吸嘴350的一端设置。

本实施例中，储油空间330内部不设置储油体，烟油以液态储存在储油空间330中。所述储油空间330的内壁处设一通气管360，所述气流通道320形成于所述通气管360内。所述多孔导油体3412的两端横穿过通气管350并延伸至储油空间330内吸收烟油。

在其它实施例中，气流通道320可以容纳于一环形中空的储油体中，烟油被吸收于该储油体中，该储油体内壁设置一层致密的隔绝体，以隔绝并防止烟油渗透进入气流通道320内。所述多孔导油体3412的两端穿过该隔绝体并延伸至所述储油体内，以吸收烟油。

本实施例中，储油空间330设置在壳体310中；在其它实施例中，储油空间330也可以为可拆卸分离式的烟弹结构，该储油空间330容置于壳体310中，便于使用者拆卸。

在本实施例中，所述第一发热组件341与所述第二发热组件342串联连接；在其它实施例中，所述第一发热组件341与所述第二发热组件342也可并联连接。

实施例二：

请参阅图2所示，本实施例公开了一种电子烟用雾化器400，该雾化器400包括一壳体310、设置在壳体310内并轴向贯通的气流通道420、设置在壳体310内被所述气流通道420分隔出用于储存烟油的储油空间430、容纳于所述气流通道420内的第一发热组件441和第二发热组件342、以及与所述壳体310的一端固定连接的吸嘴350。

所述第一发热组件441包括一第一加热体4411和一多孔导油体4412。所述第二发热组件342包括一第二加热体3421。

本实施例与实施例一的主要区别是：所述第一发热组件441与所述气流通道420方向平行设置，即所述第一发热组件441与所述第二发热组件342均在所述气流通道420内竖直放置。其中，所述第二发热组件342处于所述气流通道420内所述第一发热组件441的上游，并靠近所述吸嘴350的一端设置。所述第一发热组件441则远离所述吸嘴350的一端设置。

具体地，所述第一发热组件441的两端分别弯折延伸至所述储油空间430中以吸收烟油。

实施例三：

请参阅图3所示，本实施例公开了一种电子烟用雾化器500，该雾化器500包括一壳体310、设置在壳体310内并轴向贯通的气流通道520、设置在壳体310内被所述气流通道520分隔出用于储存烟油的储油空间530、容纳于所述气流通道520内的第一发热组件541和第二发热组件342、以及与所述壳体310的一端固定连接的吸嘴350。

所述第一发热组件541包括一第一加热体5411和一多孔导油体5412。所述第二发热组件342包括一第二加热体3421。

本实施例与实施例二的主要区别是：所述第一发热组件541和所述第二发热组件342的长度方向均与所述气流通道520方向平行设置。其中，所述第一发热组件541处于所述气流通道520内所述第二发热组件342的上游并靠近吸嘴350的一端设置。所述第二发热组件342则远离所述吸嘴350的一端设置。

实施例四：

请参阅图4所示，本实施例公开了一种电子烟用雾化器600，该雾化器600包括一壳体310、设置在壳体310内并轴向贯通的气流通道620、设置在壳体310内被所述气流通道620分隔出用于储存烟油的储油空间630、容纳于所述气流通道620内的第一发热组件641和第二发热组件342、以及与所述壳体310的一端固定连接的吸嘴350。

所述第一发热组件641包括一第一加热体6411和一多孔导油体6412。所述第二发热组件342包括一第二加热体3421。

本实施例与实施例一的主要区别是：所述第一发热组件641的长度方向与所述气流通道620和所述第二发热组件342的方向垂直。其中，所述第一发热组件位于所述气流通道620内所述第二发热组件342的上游并靠近所述吸嘴350的一端设置。所述第二发热组件342则远离所述吸嘴350的一端设置。

实施例五：

请参阅图5所示，本实施例与实施例一的主要区别是：所述第一发热组件741包括一第一加热体7411和一多孔导油体7412，所述第一加热体7411为铂丝、镍铬合金丝或掺杂有稀土元素的铁铬铝合金丝螺旋呈平面盘状制成，并与所述多孔导油体平面接触，所述多孔导油体为多孔耐高温的玻璃纤维、陶瓷材料或高分子发泡材料制成面状。所述第一加热体7411与所述多孔导油体7412通过面接触可以增加整体雾化效果。

实施例六：

请参阅图6所示，本实施例与实施例一的主要区别是：所述第一发热组件841包括一第一加热体8411和一多孔导油体8412，所述第一加热体8411为铂丝、镍铬合金丝或掺杂有稀土元素的铁铬铝合金丝制成螺旋状，所述多孔导油体8412为多孔耐高温的玻璃纤维、陶瓷材料或高分子发泡材料制成棒状。其中，所述第一加热体8411埋入在所述多孔导油体8412的内部，所述第一加热体8411的两端分别在所述多孔导油体8412的两端部引出，与电子烟供电装置的正负极电性连接。

实施例七：

请参阅图7所示，本实施例与实施例一的主要区别是：所述第一发热组件941直接由集成的多孔导电陶瓷体或多孔PTC陶瓷体制成。所述多孔导电陶瓷体或多孔PTC陶瓷体可以由导电金属弹片固定并充当连接电子烟供电装置的正负极，或者在该第一发热组件941的两端焊接导线以电性连接电子烟供电装置的正负极。

实施例八：

请参阅图8所示，本实施例公开了一种电子烟100，该电子烟100包括电池组件200以及与所述电池组件200电连接的雾化器300（400、500、600），所述雾化器300（400、500、600）可以是实施例一至实施例七中任一种雾化器。

以上仅为本说明书为便于理解实用新型内容所列举的部分实施方式，并非对本实用新型的技术方案进行的任何限定，也非所有可实施方案的穷举，故凡是对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围当中。

Claims (10)

1.一种电子烟用雾化器，包括：壳体、用于储存烟油的储油空间、设置在所述壳体内并沿轴向贯通的气流通道、以及容纳于所述气流通道内的发热组件，其特征在于：所述发热组件包括第一发热组件和第二发热组件，所述第一发热组件与所述第二发热组件之间具有一沿气流通道轴向的间隔，所述第一发热组件用于吸油并使烟油雾化，所述第二发热组件用于预热所述气流通道内部的环境温度，并辅助雾化。

2.根据权利要求1所述的电子烟用雾化器，其特征在于：所述第一发热组件和所述第二发热组件串联连接。

3.根据权利要求1所述的电子烟用雾化器，其特征在于：所述第一发热组件与所述第二发热组件的长度方向互相垂直设置或者互相平行设置。

4.根据权利要求1所述的电子烟用雾化器，其特征在于：所述第一发热组件包括第一加热体和一多孔导油体，所述多孔导油体延伸至所述储油空间中吸油，所述第二发热组件包括第二加热体。

5.根据权利要求1所述的电子烟用雾化器，其特征在于：所述第一发热组件包括一集成的多孔导电陶瓷体或多孔PTC陶瓷体。

6.根据权利要求4所述的电子烟用雾化器，其特征在于：所述第一加热体和所述第二加热体均由铂丝、镍铬合金丝或掺杂有稀土元素的铁铬铝合金丝制成并呈螺旋状。

7.根据权利要求4所述的电子烟用雾化器，其特征在于：所述多孔导油体由多孔耐高温的玻璃纤维、陶瓷材料或高分子发泡材料制成。

8.根据权利要求4述的电子烟用雾化器，其特征在于：所述第一加热体埋入在所述多孔导油体内部。

9.根据权利要求4所述的电子烟用雾化器，其特征在于：所述第一加热体由铂丝、镍铬合金丝或掺杂有稀土元素的铁铬铝合金丝螺旋呈平面盘状制成，并与所述多孔导油体平面接触。

10.一种电子烟，包括供电装置，其特征在于：还包括权利要求1~9中任一项所述的电子烟用雾化器，所述供电装置与所述电子烟用雾化器电性连接。