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CN102574359A - 具有透气性、水解性和不透水性的片材 - Google Patents

具有透气性、水解性和不透水性的片材 Download PDF

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CN102574359A
CN102574359A CN201080042416XA CN201080042416A CN102574359A CN 102574359 A CN102574359 A CN 102574359A CN 201080042416X A CN201080042416X A CN 201080042416XA CN 201080042416 A CN201080042416 A CN 201080042416A CN 102574359 A CN102574359 A CN 102574359A
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water
hydrophobic fine
sheet
fine particles
air permeability
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CN201080042416XA
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小西孝义
水谷聪
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Original Assignee
Unicharm Corp
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Abstract

本发明的目的在于，提供具有透气性、水解性和不透水性的层合片材。该片材包含具有透气性和水解性的基材层以及疏水性微粒层，是一种具有透气性、水解性和不透水性的片材，其特征在于，上述疏水性微粒层配置在上述基材层上，而且，上述疏水性微粒层的不与上述基材层相接触的一侧的表面具有由上述疏水性微粒层叠而形成的微细的凹凸结构。

Description

具有透气性、水解性和不透水性的片材
技术领域
本发明涉及具有透气性、水解性和不透水性的片材。
背景技术
目前的卫生巾、卫生护垫、失禁者用垫片等吸收性物品，由于含有不具有水解性的材料，因此在使用后，被废弃在设置于卫生间的垃圾桶里。被废弃的吸收性物品必须加以回收和处置。但是，当处置使用过的吸收性物品时，一旦误冲入抽水马桶中，就可能会堵塞抽水马桶的管道。因此，人们正在研究一种使用之后能够直接冲入抽水马桶中的由水解性材料构成的吸收性物品。
专利文献1中公开了包含表面片材、体液吸收体和背面片材的卫生巾，该背面片材按照从外向内的顺序包含水解性基材、水溶性树脂层和防水层。
然而，专利文献1公开的吸收性物品，其水溶性树脂层和防水层以水溶性树脂层为内侧进行层合，因此，水溶性树脂层成为阻挡层，基本上不能实现透气性和透湿性，非常容易导致闷热。而且，由于水溶性树脂层使吸收性物品的刚性提高，因此，皮肤触感(质感)不好。
另外，专利文献1的吸收性物品只有水解性基材的一侧表面具有防水性，因此，虽然对来自防水层侧的液体，例如被吸收体吸收的体液能够发挥出防漏性，但是当液体从水解性基材侧扩散时，例如，当汗水从内衣侧扩散时，就不能发挥防漏性。
进而，专利文献1的吸收性物品是通过向水溶性树脂膜涂敷固化型脱模剂并使其固化来制造的，因此，需要水溶性树脂膜粘合工序、脱模剂涂敷工序、脱模剂固化工序等，生产效率低，成本高。
进而，对于专利文献1的吸收性物品，当脱模剂固化时，由于与水溶性树脂发生化学结合，导致树脂的溶解速度容易变慢。因此，与脱模剂成为一体化的部分，在水解时容易裂成碎片，漂浮在化粪池内，这是存在的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2001-333929号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明正是鉴于上述情况而开发的，本发明的课题是要解决上述问题点，具体地说，本发明的课题是提供具有透气性、水解性和不透水性的层合片材。
用于解决课题的手段
本发明人等为了解决上述课题反复进行了深入研究，结果发现，利用这样一种片材就可以解决上述课题，至此完成了本发明。所述片材包含具有透气性和水解性的基材层以及疏水性微粒层，是一种具有透气性、水解性和不透水性的片材，其特征在于，上述疏水性微粒层配置在上述基材层上，而且上述疏水性微粒层的不与上述基材层接触的一侧的表面具有由上述疏水性微粒层叠而形成的微细的凹凸结构。
特别地，本发明涉及以下方案。
[方案1]
一种片材，其包含具有透气性和水解性的基材层以及疏水性微粒层，是一种具有透气性、水解性和不透水性的片材，其特征在于，
上述疏水性微粒层配置在上述基材层上，而且，
上述疏水性微粒层的不与上述基材层接触的一侧的表面具有由上述疏水性微粒层叠而形成的微细的凹凸结构。
[方案2]
方案1所述的片材，其中，上述疏水性微粒的平均粒径为1～100nm。
[方案3]
方案1或2所述的片材，其中，上述疏水性微粒的单位面积重量为0.1～3g/m2。
[方案4]
方案1～3任一项所述的片材，其中，上述疏水性微粒层一侧的水接触角为150°以上。
[方案5]
方案1～4任一项所述的片材，其中，自疏水性微粒层一侧的耐水压为30mm以上。
[方案6]
方案1～5任一项所述的片材，其中，采用振荡瓶法试验后的分散率(％)为60质量％以上。
[方案7]
方案1～6任一项所述的片材，其中，透气抵抗值为0.5kPa·s/m以下。
[方案8]
方案1～7任一项所述的片材，其中，上述片材的透气抵抗值为上述基材的透气抵抗值的1.3倍以下的值。
[方案9]
方案1～8任一项所述的片材，其中，上述疏水性微粒为无机系微粒。
[方案10]
方案1～9任一项所述的片材，其中，上述疏水性微粒为二氧化硅微粒。
[方案11]
包含具有透气性和水解性的基材层以及疏水性微粒层且具有透气性、水解性和不透水性的片材的制造方法，该方法包括：
在具有透气性和水解性的基材上涂敷含有疏水性微粒的溶液的步骤，以及，
将涂敷好的基材干燥的步骤；其中，
上述疏水性微粒层配置在上述基材层上，而且，
上述疏水性微粒层的不与上述基材层接触的一侧表面具有由上述疏水性微粒层叠而形成的微细的凹凸结构。
发明效果
本发明的片材由于其中的疏水性微粒层具有由疏水性微粒层叠而形成的微细的凹凸结构，因此，具有不透水性，进而，由于上述疏水性微粒不会堵塞基材，因此还具有透气性。
另外，本发明的片材具有上述的不透水性，另一方面，当在水中揉搓时，疏水性微粒层容易脱离，因此还具有水解性。
另外，本发明的片材由于其中的疏水性微粒是借助分子间力的作用而附着在具有水解性的基材表面，因此可以发挥防水效果，当该片材被冲入到马桶等中时，水流的力量就会使疏水性微粒的一部分容易地从基材中脱落，显示出具有水解性的基材本身的吸水行为，在水中迅速沉降，因此在化粪池中的沉降性优良。
进而，本发明的片材由于可以简单地通过在基材上涂敷含疏水性微粒的溶液来制造，因此生产效率高。
附图说明
图1为制造本发明片材的装置的一个方案的简略图。
图2为制造本发明片材的装置的一个方案的简略图。
图3为流水线制造本发明片材的湿式抄纸系统的简略图。
具体实施方式
以下详细地说明本发明。
《具有透气性、水解性和不透水性的片材》
[具有透气性和水解性的基材]
在本说明书中，“透气性”是指空气和湿气的易通过性。作为上述透气性可以通过例如根据KES法F8-AP1的透气抵抗值来评价。
本发明中使用的具有透气性和水解性的基材，其按照KES法F8-AP1测得的透气抵抗值优选为约0.5kPa·s/m以下，更优选为约0.3kPa·s/m以下。这是因为，如果透气抵抗值高，则在将本发明的具有透气性、水解性和不透水性的片材用于吸收性物品等时就会感到闷热。
在本说明书中，“水解性”是指当冲入到抽水马桶中时，被水流崩解的性质。作为上述基材，在按照振荡瓶法测定的情况下，优选能够分散到不保留原形的状态的程度。
振荡瓶法的操作步骤如下所示。
向装有800mL蒸馏水的1000mL烧瓶内，加入10cm×10cm的正方形样品，以240rpm的振荡速度用振荡器(IWAKI社制，SHKV-200)振荡30分钟，目测评价振荡后样品的状态。
进而，作为上述基材，如果考虑本发明的具有透气性、水解性和不透水性的片材的水解性，振荡瓶法试验后的分散率优选为约60质量％以上，更优选为约80质量％以上，最优选为约90质量％以上。
分散率的评价方法如下所示。
将振荡瓶法试验后的样品用2目(线径：1.5mm、网眼：11.2mm、空隙率：77.8％)的金属丝网过滤收集，将试验前的片材干燥质量作为A，将残留在金属丝网上的片材纤维的干燥质量作为B，按照以下的公式进行计算：
分散率(％)＝100×(A-B)/A
作为上述基材，只要是满足上述的透气性和水解性的必要条件的基材，就没有特殊限制，可举出例如，纤维，如纸浆、人造丝、铜铵纤维、棉花、麻、羊毛、丝绸、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙和维尼纶，以及由上述纤维制成的非织造布。
从水解性的观点考虑，上述纤维优选为可水分散的纤维。进而，从水解性的观点考虑，上述纤维的纤维长度优选为约20mm以下。
对上述非织造布的制造方法没有特殊限制，可以采用例如，特开平9-228214号公报或特开2003-119654号公报中记载的使用能够进行高压水流处理的湿式抄纸机的方法、或者使用圆网抄纸机或圆网成形器抄纸机的方法来制造。
另外，上述基材可以是通过水溶性粘合剂将上述纤维彼此粘合而成，作为这种水溶性粘合剂没有特殊限定，可举出例如，聚乙烯醇、纤维素衍生物、例如，甲基纤维素、羟乙基纤维素、淀粉、海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯。
[疏水性微粒层]
在本说明书中，疏水性微粒是指，使得由该疏水性微粒层叠而形成的具有微细凹凸结构的疏水性微粒层满足下述防水性必要条件的微粒。作为上述疏水性微粒，没有特殊限制，可举出例如，无机微粒，例如，二氧化钛、氧化锌、硫酸钡、氮化硼、SnO2、二氧化硅、Cr2O3、Al2O3、Fe2O3、SiC、氧化铈等。作为上述疏水性微粒，其表面的特性，例如，极性，是特别重要的，根据需要，也可以对其进行表面处理、表面改性，以便使疏水性微粒层满足后述的防水性。
作为适用于本发明的疏水性微粒，特别是从安全性的观点考虑，优选使用二氧化硅、二氧化钛、氧化锌的微粒。例如，作为市售的上述疏水性微粒，可举出日华化学(株)的アデツソWR系列。
上述疏水性微粒的平均粒径为约1nm～约100nm，更优选为约10nm～约80nm，进一步优选为约20nm～约60nm。通过使用具有上述平均粒径的疏水性微粒，可以防止凝聚，而且可以提高分散稳定性。另外，如果上述平均粒径低于1nm，则具有制造成本高、本发明片材上的疏水性微粒的厚度变薄、而且难以确保后述的不透水性等的倾向。另外，如果上述平均粒径超过约100nm，则具有在粒子间容易出现间隙、难以确保不透水性、疏水性微粒容易从基材脱落、穿戴时的触感容易发硬等倾向。
予以说明，在本说明书中，“平均粒径”是指从电子显微镜拍摄的图象中随机选取约300个粒子，测定其粒径，通过算术平均求得的值。
上述疏水性微粒层的不与上述基材层接触的面，即，应发挥不透水性的面，具有由上述疏水性微粒层叠而成的微细的凹凸结构。这是由于，当上述疏水性微粒层具有微细的凹凸结构时，水的接触角就会比对平坦表面的接触角大。其理由如下。
对于具有平坦表面的特定基材，如果将液体的接触角设定为θ，并将该材料的表面积增大至r倍时的液体的接触角设定为θr，则以下公式(1)成立：
cosθr＝rcosθ(1)。
在式(1)中，由于1＜r，因此，当90°＜θ时，r越大，则θr越大，即，液体的接触角越大。
予以说明，当θ＜90°时，r越大，则θr越小，即，液体的接触角越小。
因此，通过使本发明中使用的疏水性微粒层具有微细的凹凸结构，与该疏水性微粒层具有平坦结构的情况相比，与液体(例如水)的接触角增大。另外，上述微细的凹凸结构还能使表面积增大，即，根据上述公式(1)，优选是r增大的产品。
作为具有更大表面积的微细的凹凸结构，可举出例如，分形(fractal)结构，例如，微细突起状的分形结构。
[具有透气性、水解性和不透水性的片材]
在本发明的具有透气性、水解性和不透水性的片材中，上述基材层优选具有约10～约100g/m2的单位面积重量。当单位面积重量低于约10g/m2时，片材本身的强度减弱，存在涂敷变难的倾向；另一方面，如果单位面积重量超过约100g/m2，则密度提高，存在着透气性和水解性变差的倾向。
本发明的片材中，上述疏水性微粒层的单位面积重量优选为约0.1g/m2～约3g/m2，更优选为约0.1g/m2～约2g/m2以下。当单位面积重量低于约0.1g/m2时，发生疏水性微粒的不均匀，往往产生得不到不透水性的位置。如果单位面积重量超过约3g/m2，则存在经济上不利的倾向。
上述疏水性微粒层的厚度优选为约1μm以下。
作为本发明的片材的透气性，优选保持上述基材的透气性，即，根据KES法F8-AP1测得的透气抵抗值优选为约0.5kPa·s/m以下，更优选为约0.3kPa·s/m以下。这是因为，如果透气抵抗值过高，则在将本发明的片材用于吸收性物品等的情况下，就成为穿用时感到闷热的原因。
进而，本发明片材的透气抵抗值优选为上述基材的透气抵抗值的约1.3倍以下的值，更优选为约1.1倍以下的值。
例如，上述基材的透气抵抗值的1.3倍以下的值是指当上述基材的透气抵抗值为0.1kPa·s/m时，本发明片材的透气抵抗值为0.13kPa·s/m以下的透气抵抗值。
作为本发明的片材的水解性，振荡瓶法试验后的分散率优选为约60质量％以上，更优选为约70质量％以上，进一步优选为约80质量％以上。这是因为，如果振荡瓶法试验后的分散率低于60质量％，则当冲入马桶时有可能堵塞管道。
在本说明书中，“不透水性”是指不让水透过的性质。该不透水性由疏水性微粒层产生。
上述不透水性可以通过防水性和/或耐水性来评价。予以说明，原则上说，上述防水性和耐水性是对本发明片材从疏水性微粒层一侧进行试验所得到的数值。
上述防水性可以通过水接触角来评价，水接触角优选为约大于90°，更优选为约140°以上，进一步优选为约150°以上。水接触角越大，则排斥水的性质越好。
水接触角可以利用例如协和界面科学(株)制的自动接触角计CA-V型号来测定。
上述耐水性可以根据JIS L1092耐水度试验A法(低水压法)测定耐水压来评价，耐水压优选为约30mm以上，更优选为约50mm以上，进一步优选为约70mm以上。
可以认为，本发明的片材具有透气性和水解性以及不透水性的机理如下。
(1)通过在具有透气性和水解性的基材的表面涂敷疏水性微粒等操作，使疏水性微粒形成一种具有由该疏水性微粒层叠而形成的微细的凹凸结构(例如分形结构)的表面。
(2)通过使疏水性微粒层的表面形成微细的凹凸结构，可向本发明的片材赋予防水性(水接触角在90°以上)、超防水性(水接触角在150°以上)等，并使本发明的片材显示出不透水性。进而，由于上述疏水性微粒配置在上述基材层上，因此，上述基材的细孔不会被堵塞，从而不会妨碍本发明片材的透气性。
(3)上述疏水性微粒借助分子间力等而附着在基材例如纤维的表面上，因此，当将本发明的片材冲入抽水马桶中时，疏水性微粒就会受水流冲击而简易地脱离。
(4)本发明的片材在疏水性微粒层以某种程度崩解时，显示出水解性基材的性质，然后发生水解。
作为本发明的片材，可举出例如，包含具有透气性和水解性的基材层与在该基材层上的疏水性微粒层的2层片材(单面涂敷片材)；以及包含疏水性微粒层、具有透气性和水解性的基材层、以及疏水性微粒层的3层片材(双面涂敷片材)。根据目的，可以选择各种形态。
下面利用附图说明本发明片材的制造装置和制造方法。予以说明，应当指出，附图记载的方案只是举例说明，本发明不受这些示例的任何限制。
图1示出通过在具有透气性和水解性的基材上单面涂敷含疏水性微粒的溶液来制造本发明片材的装置的例子。图1中，使用由定量泵2从疏水性微粒分散液槽1传送的疏水性微粒分散液，用传递凹印辊涂布机4对基材3进行单面涂敷，将涂敷好的基材用干燥部5干燥，再将形成的片材用卷取部6卷取。
上述疏水性微粒的涂敷不限定于使用传递凹印辊涂布机4，还可以使用例如喷涂机。在单位面积重量少的基材，例如，在卫生纸的情况下，即使进行单面涂敷，也可以使含疏水性微粒的溶液浸渍到基材内，从而向片材的双面赋予防水性。
图2示出通过在具有透气性和水解性的基材上双面涂敷疏水性微粒来制造本发明片材的装置的例子。图2中，使用由定量泵2从含疏水性微粒的溶液槽1输送的含疏水性微粒的溶液、用浸涂机(dip nipcoater)7对基材3进行双面涂敷，将涂敷好的基材在干燥部5干燥，再将形成的片材用卷取部6卷取。在单位面积重量大而厚的基材例如水解性非织造布的情况下，由于双面涂敷能够向基材的两面赋予防水性，因此是有用的。双面涂敷除了可使用上述的浸涂机以外，还可以使用双面涂布机、喷涂机、凹印双面涂布机等。
图3为流水线制造本发明片材的湿式抄纸系统的简略图。图3中，将按照规定浓度分散在水中的基材原料送至纤维网形成部8，形成纤维网9。接着，在高压水流处理部10对纤维网9进行高压水流处理，形成处理纤维网11，在1次干燥部12进行干燥。接着，在涂敷部13，将定量泵2输送过来的含疏水性微粒的溶液1涂敷到经干燥的处理纤维网11上，并在2次干燥部14进行干燥。干燥后，将形成的片材用卷取部15卷取。
作为含疏水性微粒的溶液1，优选是将上述疏水性微粒分散在溶剂中而形成的溶液。作为上述溶剂，考虑到对上述基剂的影响，优选为水以外的溶剂，可举出例如，脂肪族醇类，例如，甲醇、乙醇、异丙醇、异丁醇；酮类，例如，丙酮、丁酮；酯类，例如，乙酸乙酯；醚类，例如，乙醚、二异丙基醚、甲基叔丁基醚；脂肪族烃类，例如，石蜡；脂环式烃类，例如，环己烷；芳香族烃类，例如，甲苯。
作为纤维网形成部8，没有特殊限定，优选采用即使是长纤维也容易获得纤维随机取向的倾斜短网方式的装置。作为高压水流处理部10，没有特殊限定，可以是共用纤维网形成用网、并在其上设置高压水流喷嘴装置而成的装置。
作为涂敷部13，可举出例如喷涂机、浸涂机等。
实施例
下面，用实施例具体地说明本发明，但本发明不受这些实施例的限定。予以说明，“份”和“％”，只要没有特殊规定，分别表示“质量份”和“质量％”。
[制造例1]
将按照NBKP 70质量％和人造丝纤维(ダイワボウ制，电晕处理，1.1dt×7mm)30质量％的比率配合而成的基材原料浆液导入到图3所示的湿式抄纸系统的纤维网形成部8中，形成纤维网。将形成的纤维网置于纤维网形成用金属丝网上，通过高压水流处理部10，一边从纤维网的上方施加以下条件的高压水流处理，一边从金属丝网的下方抽吸排水。将经过高压水流处理的纤维网进行压榨脱水和干燥，获得单位面积重量为40g/m2的处理纤维网1。在处理纤维网1上用传递凹印辊涂布机涂布疏水性纳米二氧化硅的石蜡分散液(日华化学制，アデツソWR-1)，然后用热风干燥器(100℃)干燥，获得疏水性纳米二氧化硅的单位面积重量为0.5g/m2的片材1。上述纳米二氧化硅的平均粒径为约40nm。
高压水流处理条件：以0.006324KW/m2的能量处理4次
喷射喷嘴条件：喷嘴孔径：95μm、间隔：0.5mm间距
纤维网形成用金属丝网：日本フイルコン(株)制，LL-70E，双层
[制造例2]
将疏水性纳米二氧化硅的石蜡分散液(日华化学制，アデツソWR-1)按照干燥后的单位面积重量为1.0g/m2的条件进行涂敷，除此之外，按照制造例1获得片材2。
[制造例3]
将疏水性纳米二氧化硅的石蜡分散液(日华化学制，アデツソWR-1)按照干燥后的单位面积重量为2.0g/m2的条件进行涂敷，除此之外，按照制造例1获得片材3。
[制造例4]
将疏水性纳米二氧化硅的石蜡分散液(日华化学制，アデツソWR-1)按照干燥后的单位面积重量为3.0g/m2的条件进行涂敷，除此之外，按照制造例1获得片材4。
[制造例5]
采用圆网抄纸机，由NBKP为100质量％的基材原料浆液获得纤维网5(缩皱(crepe)率：7％、单位面积重量：15g/m2)。用传递凹印辊涂布机在纤维网5上涂布疏水性纳米二氧化硅(日华化学制：アデツソWR-1)，然后用热风干燥器(100℃)干燥，获得疏水性纳米二氧化硅的单位面积重量为1.0g/m2的片材5。
[制造例6]
使用按照人造丝纤维1.1dt×7mm(ダイワボウ制，电晕处理，1.1dt×7mm)50质量％和PET纤维(クラレ社制，0.4dt×10mm)50质量％的比率配合而成的基材原料浆液，将疏水性纳米二氧化硅的石蜡分散液(日华化学制，アデツソWR-1)按照干燥后的单位面积重量为1.0g/m2的条件用传递凹印辊涂布机进行涂布，除此之外，与制造例1同样操作，获得处理纤维网6(单位面积重量：40.0g/m2)，然后获得片材6。
[比较制造例1]
使用制造例1中制造的处理纤维网1作为片材7。
[比较制造例2]
使用制造例5中制造的纤维网5作为片材8。
[比较制造例3]
使用制造例6中制造的处理纤维网6作为片材9。
[比较制造例4]
使用T形模头，在制造例5中制造的纤维网5(单位面积重量：15g/m2)的一面上层合涂布聚乙烯醇(PVA)树脂(单位面积重量：17g/m2)，在其上用传递凹印辊涂布机涂布有机硅(株式会社テイ一アンドケイ东华社制，UV反应性有机硅A·B)，向有机硅涂敷面照射紫外线，使其UV固化，然后热风干燥，得到片材10。有机硅的单位面积重量为1.0g/m2。
[比较制造例5]
使用按照NBKP 69.7质量％、人造丝纤维(ダイワボウ制，电晕处理，1.1dt ×7mm)30质量％、施胶剂(苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，荒川化学工业(株)制，サイズパインW360)0.3质量％(固体成分)的比率配合而成的基材原料浆液，除此之外，与制造例1同样进行处理，制造单位面积重量为40.0g/m2的处理纤维网11，作为片材11。
[实施例1～6和比较例1～5]
采用下述试验方法评价片材1～11的透气性、水解性和不透水性。结果示于表1。
[悬臂式刚度试验(cantilever)]
根据JIS L1096抗弯性A法进行测定。测定本发明片材的MD和CD方向的值各5次，将共计10次的算术平均值作为悬臂式刚度的值。
悬臂式刚度的值优选为80mm以下。数值越大，则刚性越高，例如，在用于吸收性物品的情况下，穿戴者容易感觉不适。
予以说明，在本说明书中，“MD”是指制造时的机械纵向(MachineDirection)，“CD”是指与机械纵向交叉成直角的方向(Cross MachineDirection)。
[水解性]
采用振荡瓶法，通过目测和分散率的值来评价。
振荡瓶法的操作步骤如上所述。
目测评价的判断基准如下所示。
○：片材分散至不保留原形的程度。
△：虽然片材的一部分保留原形，但大部分分散。
×：片材仍保留原形。
分散率的值为测定3次的算数平均值。
[透气性]
根据KES F8-AP1测定透气抵抗值，将测定5次的算数平均值作为透气抵抗值。
[水接触角]
水接触角的测定使用协和界面科学(株)制的自动接触角计CA-V型号。对于水接触角的测定，对疏水性微粒层的不与上述基材层接触的一侧表面测定5次，采用其算数平均值。
[耐水压]
根据JIS L1092进行测定，将测定10次的算数平均值作为耐水压的值。
[2片重叠耐水压]
除了将2片样品重叠以外，其余根据JIS L1092进行测定，将测定10次的算数平均值作为2片重叠耐水压的值。
Figure BDA0000146191560000151
实施例1～4的片材与比较例1的不具有疏水性微粒的片材相比，既具有同等的透气性和水解性，又具有不透水性。另外，实施例1～4的片材的透气抵抗值与原来的基材(比较例1的片材)相比，几乎没有变化。
进而，实施例1～4的片材与使用施胶剂的比较例5的片材相比，不透水性为同等以上，而且水解性好。
从实施例5和比较例2可以看出，即使在使用NBKP作为基材的水解性卫生巾的情况下，通过涂敷疏水性微粒，可以获得具有透气性、水解性和不透水性的片材。另外，从实施例6和比较例3可以看出，在使用人造丝和PET作为基材的情况下，通过涂敷疏水性微粒，也可以获得具有透气性、水解性和不透水性的片材。
另一方面，相当于专利文献1公开的背面片材的比较例4的片材完全没有透气性，而且悬臂式刚度值大。
产业实用性
本发明的具有透气性、水解性和不透水性的片材，可用于生理用品，例如，卫生巾和卫生护垫；卫生用品，例如，一次性尿布、用于防止尿液外泄的片材、失禁患者用的尿液吸收垫(纸尿布)、体液/血液吸收用医疗用品、创伤用品、化妆用包装材料、动物排泄用处理剂、农业和园艺用品、食品领域中的保鲜材料、防结露材料、以及在需要吸水和/或保水的场所使用的物品。
符号说明
1    含疏水性微粒的溶液
2    定量泵
3    基材
4    传递凹印辊涂布机
5    干燥部
6    卷取部
7      浸涂机
8      纤维网形成部
9      纤维网
10     高压水流处理部
11     处理纤维网
12     1次干燥部
13     涂敷部
14     2次干燥部

Claims (11)

1.一种片材，其包含具有透气性和水解性的基材层以及疏水性微粒层，且具有透气性、水解性和不透水性，其特征在于，
上述疏水性微粒层配置在上述基材层上，而且，
上述疏水性微粒层的不与上述基材层接触的一侧的表面具有由上述疏水性微粒层叠而形成的微细的凹凸结构。
2.权利要求1所述的片材，其中，上述疏水性微粒的平均粒径为1～100nm。
3.权利要求1或2所述的片材，其中，上述疏水性微粒的单位面积重量为0.1～3g/m2。
4.权利要求1～3任一项所述的片材，其中，上述疏水性微粒层一侧的水接触角为150°以上。
5.权利要求1～4任一项所述的片材，其中，疏水性微粒层一侧的耐水压为30mm以上。
6.权利要求1～5任一项所述的片材，其中，采用振荡瓶法试验后的分散率(％)为60质量％以上。
7.权利要求1～6任一项所述的片材，其中，透气抵抗值为0.5kPa·s/m以下。
8.权利要求1～7任一项所述的片材，其中，上述片材的透气抵抗值为上述基材的透气抵抗值的1.3倍以下的值。
9.权利要求1～8任一项所述的片材，其中，上述疏水性微粒为无机微粒。
10.权利要求1～9任一项所述的片材，其中，上述疏水性微粒为二氧化硅微粒。
11.包含具有透气性和水解性的基材层以及疏水性微粒层且具有透气性、水解性和不透水性的片材的制造方法，该方法包括：
在具有透气性和水解性的基材上涂敷含有疏水性微粒的溶液的步骤，以及，
将涂敷好的基材干燥的步骤；其中，
上述疏水性微粒层配置在上述基材层上，而且，
上述疏水性微粒层的不与上述基材层接触的一侧的表面具有由上述疏水性微粒层叠而形成的微细的凹凸结构。
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