[go: up one dir, main page]

CN107406708A - 氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法 - Google Patents

氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107406708A
CN107406708A CN201680018075.XA CN201680018075A CN107406708A CN 107406708 A CN107406708 A CN 107406708A CN 201680018075 A CN201680018075 A CN 201680018075A CN 107406708 A CN107406708 A CN 107406708A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon black
black particles
aqueous dispersion
oxidized carbon
phase oxidation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201680018075.XA
Other languages
English (en)
Inventor
桐野智明
竹井徹
佐藤好浩
绳手裕典
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokai Carbon Co Ltd
Original Assignee
Tokai Carbon Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokai Carbon Co Ltd filed Critical Tokai Carbon Co Ltd
Publication of CN107406708A publication Critical patent/CN107406708A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
    • C09D11/324—Inkjet printing inks characterised by colouring agents containing carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
    • C09C1/565—Treatment of carbon black ; Purification comprising an oxidative treatment with oxygen, ozone or oxygenated compounds, e.g. when such treatment occurs in a region of the furnace next to the carbon black generating reaction zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
    • C09D17/004—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an inorganic pigment
    • C09D17/005—Carbon black

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

使用过硫酸盐对炭黑颗粒进行液相氧化从而制造氧化炭黑颗粒水分散体的情况下，提供简便地制造显示出优异的分散性、保存稳定性的氧化炭黑颗粒水分散体的方法。一种氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法，其特征在于，其为使至少一种过硫酸盐与炭黑颗粒接触并进行液相氧化从而制造氧化炭黑颗粒水分散体的方法，在为了中和由前述液相氧化生成的酸性产物所需的理论量以上的量的无机碱的存在下，边在水中使过硫酸盐与炭黑颗粒接触并加温边进行液相氧化处理。

Description

氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法
技术领域
本发明涉及氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法。
背景技术
使用了作为包含功能性着色材料、定影用树脂等的功能性液体的喷墨墨组合物的喷墨打印机作为非接触型图像形成装置被广泛用于家庭用、业务用、产业用等领域。作为上述喷墨墨组合物，特别是在家庭用、商业用途中，为了抑制臭气、提高安全性，使用水溶剂代替有机溶剂来作为分散介质的水性喷墨墨组合物变得必不可少。
作为水性喷墨墨组合物，已知有使用炭黑颜料的黑色水性颜料墨组合物，但炭黑为疏水性、对水的湿润性低，因此，在水中以高浓度稳定地分散是极困难的。这是由于，与水分子等水性介质的亲和性高的亲水性官能团、例如羧基、羟基等酸性羟基在炭黑表面的存在量极少。
因此，以往尝试了通过对炭黑颗粒进行氧化处理而对表面赋予亲水性官能团从而改良炭黑颗粒在水中的分散性能，例如，申请人已经提出了，使用过硫酸盐作为氧化剂并进行液相氧化(湿式氧化)从而制造氧化炭黑颗粒的方法(专利文献1(日本特开平11-148027号公报))。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-148027号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，伴随着利用上述过硫酸盐的液相氧化，大量的酸性副产物在体系内生成并残留，因此，利用过滤处理、离心分离进行的颜料的分离工序变得繁琐，而且也需要另行的酸性废液的废弃处理。
另外，对于上述使用过硫酸盐进行了湿式氧化的氧化炭黑颗粒，对于形成于表面的酸性基团为了提高水性介质中的分散性，需要进一步使用无机碱、有机碱对酸性官能团进行中和处理的工序。
在这样的情况下，本发明的目的在于，提供：使用过硫酸盐对炭黑颗粒进行液相氧化从而制造氧化炭黑颗粒水分散体的情况下，简便地制造显示出优异的分散性、保存稳定性的氧化炭黑颗粒水分散体的方法。
用于解决问题的方案
本发明人等为了解决上述技术课题而反复深入研究，结果发现：使至少一种过硫酸盐与炭黑颗粒接触并进行液相氧化从而制造氧化炭黑颗粒水分散体时，在为了中和由上述液相氧化生成的酸性产物所需的理论量以上的量的无机碱的存在下，边使过硫酸盐与炭黑颗粒接触并加温边进行液相氧化处理，从而可以解决上述技术课题，基于本见解，至此完成了本发明。
即，本发明提供如下方案：
(1)一种氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法，其特征在于，其为使至少一种过硫酸盐与炭黑颗粒接触并进行液相氧化从而制造氧化炭黑颗粒水分散体的方法，
在为了中和由前述液相氧化生成的酸性产物所需的理论量以上的量的无机碱的存在下，
边在水中使过硫酸盐与炭黑颗粒接触并加温边进行液相氧化处理。
(2)根据上述(1)所述的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法，其中，将包含为了中和由前述液相氧化生成的酸性产物所需的理论量以上的量的无机碱和炭黑颗粒的水浆料与前述至少一种过硫酸盐混合并加温。
(3)根据上述(1)所述的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法，其中，将包含前述至少一种过硫酸盐和炭黑颗粒的水浆料、与为了中和由前述液相氧化生成的酸性产物所需的理论量以上的量的无机碱混合并加温。
(4)根据上述(1)所述的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法，其中，边将前述至少一种过硫酸盐的水溶液、炭黑颗粒、和为了中和由前述液相氧化生成的酸性产物所需的理论量以上的量的无机碱加温边进行混合。
(5)根据上述(1)所述的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法，其中，在40～90℃的温度下进行前述加温。
(6)根据上述(2)所述的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法，其中，在40～90℃的温度下进行前述加温。
(7)根据上述(3)所述的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法，其中，在40～90℃的温度下进行前述加温。
(8)根据上述(4)所述的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法，其中，在40～90℃的温度下进行前述加温。
(9)根据上述(1)～(8)中任一项所述的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法，其中，在前述液相氧化处理后进一步依次实施纯化处理和分级处理。
发明的效果
根据本发明，使用过硫酸盐对炭黑颗粒进行液相氧化从而制造氧化炭黑颗粒水分散体的情况下，在为了中和由液相氧化生成的酸性产物所需的理论量以上的量的无机碱的存在下进行液相氧化，因此，可以在不另行实施中和处理的情况下同时进行液相氧化处理和中和处理，将生成的酸性副产物迅速地中和，根据需要实施纯化处理和分级处理等，从而不仅可以简便地进行目标颜料的分离，而且也无需酸性废液的废弃处理，并且可以制造显示出优异的分散性、保存稳定性的氧化炭黑颗粒水分散体。
因此，根据本发明，使用过硫酸盐对炭黑颗粒进行液相氧化从而制造氧化炭黑颗粒水分散体的情况下，可以提供简便地制造显示出优异的分散性、保存稳定性的氧化炭黑颗粒水分散体的方法。
具体实施方式
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法的特征在于，其是使至少一种过硫酸盐与炭黑颗粒接触并进行液相氧化从而制造氧化炭黑颗粒水分散体的方法，在为了中和由前述液相氧化生成的酸性产物所需的理论量以上的量的无机碱的存在下，边在水中使过硫酸盐与炭黑颗粒接触并加温边进行液相氧化处理。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，作为构成氧化炭黑颗粒的炭黑颗粒，没有特别限制，以油炉法制作的炉黑颗粒、以槽法制造的槽法炭黑颗粒、通过槽法的代替手法制造的气黑、以乙炔法制造的乙炔黑颗粒、以热裂法制造的热裂炭黑颗粒等均可以应用，其中，适合的是，可以精密地控制粒径的炉黑颗粒、表面具有羧基、羟基等酸性官能团的槽法炭黑颗粒、气黑颗粒。
作为炉黑颗粒，只要为一般可以获得的等级就没有特别限制，由炭黑颗粒的氮吸附比表面积、DBP吸收量所示的结构的指标等，根据目的而适宜选择即可。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，上述炭黑颗粒的氮吸附比表面积(N2SA)优选为300m2/g以下、更优选为80m2/g～300m2/g、进一步优选为100m2/g～300m2/g。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，通过炭黑颗粒的氮吸附比表面积(N2SA)处于上述范围内，可以较低地保持分散液的粘度，并且可以抑制沉降成分的生成。
需要说明的是，本申请书中，N2SA是指，依据JIS K 6217-2中规定的“橡胶用炭黑-基本特性-第2部、比表面积的求解方法-氮吸附法、单点法”而测定的值。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，上述炭黑颗粒的DBP吸收量优选为50cm3/100g以上、更优选为100cm3/100g～180cm3/100g、进一步优选为110cm3/100g～150cm3/100g。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，通过炭黑颗粒的DBP吸收量为50cm3/100g以上，可以发挥优异的黑色度(打印浓度)。
需要说明的是，本申请书中，DBP吸收量是指，由JIS K6217-4中规定的“橡胶用炭黑-基本特性-第4部、油吸收量的求解方法”而测定的值。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，上述炭黑颗粒的体积平均粒径优选为30nm～250nm、更优选为50nm～150nm、进一步优选为70nm～120nm。
通过上述炭黑颗粒的体积平均粒径处于上述范围内，将所得氧化炭黑颗粒水分散体用于喷墨打印机用墨等水性黑色墨时，容易发挥优异的排出性和黑色度(打印浓度)。
需要说明的是，本申请书中，炭黑颗粒的体积平均粒径是指，通过激光衍射式粒度分布测定装置测定的、体积累积粒度分布中的以累积粒度计、为50％的粒径(平均粒径D50)。
作为上述炭黑颗粒，具体而言，可以举出Tokablack#4500、Tokablack#8500、Tokablack#7550SB、Tokablack#7550F(以上Tokai Carbon Co.,Ltd.制)、#650、#750、MA600、#44B、#44、#45B、MA7、MA11、#47、#45、#33、#45L、#47、#50、#52、MA77、MA8(以上Mitsubishi Chemical Corporation制)、FW200、FW2V、FWI、FW18PS、NIPex150、NIPex160IQ、NIPex170IQ、NIpex180IQ、FW1、Special Black6、S160、S170(以上Orion EngineeredCarbons制)、Black Pearls 1000M、Black Pearls 800、Black Pearls 880、Monarch 1300、Monarch 700、Monarch 880、CRX 1444、Regal 330R、Regal 660R、Regal 660、Regal 415R、Regal 415、Black Pearls 4630、Monarch 4630(以上Cabot Corporation制)、Raven 7000、Raven 3500、Raven 5250、Raven 5750、Raven 5000ULTRAII、HV 3396、Raven 1255、Raven1250、Raven 1190、Raven 1000、Raven 1020、Raven 1035、Raven 1100ULTRA、Raven 1170、Raven 1200(以上Birla Columbian制)、DB1305(以上KOSCO株式会社制)、SUNBLACK700、705、710、715、720、725、300、305、320、325、X25、X45(以上Asahi Carbon Co.,Ltd.制)、N220、N110、N234、N121(以上Sid Richardson株式会社制)、Niteron#300(以上NSCC CarbonCo.,Ltd.制)、ShowblackN134、N110、N220、N234、N219(以上Cabot Japan制)等。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，可以单独使用上述炭黑颗粒或混合多种而使用上述炭黑颗粒。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，使至少一种过硫酸盐与炭黑颗粒在水中接触并进行液相氧化。
作为液相氧化处理中使用的过硫酸盐，没有特别限制，优选过硫酸一价盐，作为过硫酸盐，具体而言，可以举出选自过硫酸的锂盐、过硫酸的钠盐、过硫酸的钾盐等碱金属盐或者氨盐等中的一种以上。
另外，本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，过硫酸盐的用量相对于反应液(氧化剂水溶液)中混合的单位炭黑颗粒100g，优选为550g以下、更优选为50g～550g、进一步优选为60g～550g。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，反应液中混合的过硫酸盐的浓度优选为205g/l以下、更优选为15g/l～205g/l、进一步优选为20g/l～205g/l。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，通过使用过硫酸盐进行液相氧化处理，在炭黑颗粒的表面形成酸性基团，可以形成氧化炭黑颗粒。
利用过硫酸盐的炭黑颗粒的液相氧化的程度可以通过适宜调整反应液中混合的单位炭黑颗粒100g的过硫酸盐的混合量、反应液中的过硫酸盐的浓度、液相氧化时的处理温度、液相氧化时的处理时间、搅拌速度等而控制。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，作为无机碱，没有特别限制，例如可以举出选自氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铷、氨等中的一种以上。适合的是，工业上容易获得、环境负荷小的氢氧化钠或氢氧化钾。无机碱可以用水稀释至溶解度以下的适当的浓度而使用。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，使用无机碱作为碱，这是由于，利用氧化剂进行的氧化会导致有机碱分解，因此，使用困难。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，无机碱使用为了中和由液相氧化生成的酸性产物所需的理论量以上的量。
本申请书中，为了中和由上述液相氧化生成的酸性产物所需的理论量是指，假定由使用的过硫酸盐1摩尔生成硫酸1摩尔的情况下，为了中和由使用的全部过硫酸盐生成的硫酸所需的无机碱的摩尔量。
因此，本申请书中，为了中和由液相氧化生成的酸性产物所需的理论量以上的量是指，为了中和由全部过硫酸盐生成的硫酸所需的无机碱量的摩尔量或超过其的无机碱量的摩尔量。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，无机碱的用量优选为液相氧化处理时反应液的pH成为中性区域～弱碱性区域的量，具体而言，优选为液相氧化处理后的水分散体的pH成为pH7.0～9.0的量，更优选为成为pH7.25～8.75的量，进一步优选为成为pH7.5～8.5的量。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，通过将液相氧化处理时的pH控制为上述范围，可以在不另行实施中和处理的情况下同时进行液相氧化处理和中和处理，将生成的酸性副产物迅速地中和，根据需要进行纯化处理、分级处理等，从而不仅可以简便地进行目标颜料的分离，而且也无需酸性废液的废弃处理，并且可以容易地制造显示出优异的分散性、保存稳定性的氧化炭黑颗粒水分散体。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，可以在液相氧化时监控反应液的pH，缓慢地加入无机碱，使得反应液的pH经常成为中性区域～弱碱性区域，但从简便地进行液相处理的方面出发，优选的是，将使用的无机碱的总量一次性加入至反应体系内。
另外，作为本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中使用的水溶剂，可以适合地使用：用离子交换树脂进行了离子交换的离子交换水、用反渗透膜进行了过滤的反渗透水、根据要求的纯度进一步高度地进行了异物去除的超纯水等。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，使炭黑颗粒、过硫酸盐和无机碱在水中接触并进行液相氧化的方式没有特别限制。
作为进行液相氧化的方式，例如可以举出(a)将包含为了中和由液相氧化生成的酸性产物所需的理论量以上的量的无机碱和炭黑颗粒的水浆料、与至少一种过硫酸盐混合并加温的方法。
另外，作为进行液相氧化的方式，可以举出(b)将包含至少一种过硫酸盐和炭黑颗粒的水浆料、与为了中和由液相氧化生成的酸性产物所需的理论量以上的量的无机碱混合并加温的方法。
进而，作为进行液相氧化的方式，可以举出(c)边将至少一种过硫酸盐的水溶液、炭黑颗粒、和为了中和由液相氧化生成的酸性产物所需的理论量以上的量的无机碱加温边进行混合的方法。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，优选的是，边将炭黑颗粒、过硫酸盐和无机碱在水中搅拌边接触。
此时，搅拌速度优选为50rpm(转/分钟)以上、更优选为50rpm～350rpm、进一步优选为50rpm～200rpm。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，可以在液相氧化处理时，使用在线型分散机，使炭黑颗粒、过硫酸盐和无机碱分散于水中。
作为在线型分散机，可以举出定子转子型分散机、珠磨机、球磨机、无介质分散机等。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，为了避免对炭黑颗粒赋予过剩的应力，优选使用定子转子型分散机，作为定子转子型分散机，例如可以举出SilversonNippon Ltd.制定子转子型分散机200L、275LS等。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，液相氧化处理时的处理温度优选40～90℃、更优选50～90℃、进一步优选60～90℃。
上述处理温度低于40℃时，利用过硫酸盐对炭黑表面进行酸性官能团的赋予变难，超过90℃时，生成自由基在短时间内消失，难以进行适度的表面处理。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，通过液相氧化处理也有时产生反应热，但此时，也优选将上述处理温度控制为上述温度范围内。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，液相氧化处理时的处理时间优选1小时～10小时、更优选3小时～10小时。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，优选的是，在液相氧化处理后进一步进行纯化处理或分级处理。
纯化处理优选例如使用超滤膜(UF)、反渗透膜(RO)、电透析膜等分离膜进行使得其成为规定的浓度，从处理速度(所需的处理时间)的观点出发，更优选使用超滤膜进行纯化处理。
作为超滤膜的截留分子量，只要为水和离子通过而炭黑颗粒不通过的截留分子量就可以无限制地使用。
利用纯化处理进行的盐类的去除程度(纯化程度)例如氧化炭黑颗粒的含有浓度为4质量％时，优选以水性分散体的电导率成为200μS/cm以下的电导率的方式进行。
液相氧化处理时产生的酸性副产盐等残盐有妨碍氧化处理炭黑颗粒的分散性的可能性，但通过利用上述纯化处理去除残盐，从而可以提高氧化炭黑颗粒的分散稳定性。利用纯化处理进行的残盐的去除在抑制水性分散体中的表面处理炭黑颗粒的再聚集上也是有效的。
另外，本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，通过在液相氧化处理后进一步进行分级处理，从而可以去除液相氧化处理时生成的反应液中的未分散块、粗大颗粒。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，分级处理优选通过离心分离、过滤等方法来进行。
通过离心分离进行分级处理时，可以举出使用卧式倾析器、转子式高速离心分离机、立式离心分离机、分离板式分离机等进行分级处理的方法。
通过过滤进行分级处理时，可以举出使用深度过滤器、褶叠过滤器、膜滤器等、或进一步利用它们的多级使用等来有效地进行分级处理的方法。
另外，通过在进行离心分离后进行过滤处理，可以进行精度更高的分级处理。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，在液相氧化处理后进行进一步分级处理，去除液相氧化处理时生成的反应液中的未分散块、粗大颗粒，从而将所得氧化炭黑颗粒水分散体用于喷墨墨组合物时，可以容易地抑制打印机的喷嘴堵塞。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，所得氧化炭黑颗粒是酸性官能团直接键合于炭黑颗粒的表面而成的，作为酸性官能团，可以举出羧基、羟基、内酯基等。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，所得氧化炭黑颗粒表面的羟基量相对于炭黑的每单位重量优选为50～300μmol/g、更优选为50～250μmol/g、进一步优选为50～200μmol/g。
需要说明的是，本申请书中，氧化炭黑颗粒表面的羟基量是指通过以下方法算出的值。即，在3.0N的盐酸100ml中加入干燥而得到的表面改性炭黑1.0g，振荡3小时后，使用超滤膜，在炭黑浓度4重量％的浓度下、以成为200μS/cm以下的电导率的方式进行，将其重复3次，使其再次干燥。将2,2’-二苯基-1-苦味酰基苯肼溶解于四氯化碳中，制作5×10- 4mol/L溶液。在该溶液中添加上述清洗过的氧化炭黑颗粒0.1～0.6g，在60℃的恒温槽中进行6小时搅拌后，滤除，用紫外线吸光光度计测定滤液，由吸光度求出羟基量，将所得羟基量除以炭黑颗粒的质量，从而算出相对于炭黑的每单位重量的羟基量。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，炭黑颗粒表面的羧基量相对于炭黑的每单位重量优选为150～1200μmol/g、更优选为300～1200μmol/g、进一步优选为400～1200μmol/g。
需要说明的是，本申请书中，炭黑颗粒的羧基量是指通过以下的方法算出的值。
即，在浓度3.0N的盐酸1L中加入干燥而得到的氧化炭黑10.0g，振荡3小时后，使用超滤膜，在氧化炭黑浓度4重量％的浓度下、以成为200μS/cm以下的电导率的方式进行处理，将其重复3次，使其再次干燥。在0.976N的碳酸氢钠水溶液中添加上述清洗过的氧化炭黑颗粒约2～5g，进行6小时左右振荡后，滤除，在滤液中加入0.05N盐酸水溶液后，用0.05N的氢氧化钠水溶液进行中和滴定试验，直至pH成为7.0为止，求出羧基量，将所得羧基量除以炭黑颗粒的质量，从而算出相对于炭黑的每单位重量的羧基量。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，通过氧化炭黑颗粒的羟基量和羧基量处于上述范围内，可以在水介质中容易地发挥良好的分散性。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，炭黑颗粒表面的酸性官能团总量相对于炭黑的每单位重量优选为200～1500μmol/g、更优选为350～1450μmol/g、进一步优选为450～1400μmol/g。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，氧化炭黑颗粒的酸性官能团总量可以由形成于炭黑颗粒的表面的各酸性官能团量的和而求出。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，作为固体成分，优选含有1～25质量％、更优选含有5～20质量％、进一步优选含有10～20质量％的上述氧化炭黑颗粒。
上述浓度调整可以通过使用超滤膜(UF)、反渗透膜(RO)、电透析膜等分离膜进行浓缩处理直至成为规定的浓度来进行调整。从处理速度(所需的处理时间)的观点出发，更优选使用超滤膜进行浓度调整。
本发明的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法中，通过上述氧化炭黑颗粒的固体成分浓度处于上述范围内，可以容易地调制水性喷墨墨组合物等期望的水性墨组合物。
上述固体成分浓度低于1质量％时，难以调制含有期望浓度的氧化炭黑颗粒的水性墨组合物。
上述固体成分浓度超过25质量％时，氧化炭黑颗粒容易形成聚集体，因此，难以历经长期地维持水性墨组合物的分散性(分散稳定性)。
上述浓度调整后，可以再次进行分级处理，此时，优选利用上述过滤的分级处理，具体而言，可以举出使用深度过滤器、褶叠过滤器、膜滤器等、或进一步通过它们的多级使用等来进行分级处理的方法。
根据本发明，使用过硫酸盐对炭黑颗粒进行液相氧化从而制造氧化炭黑颗粒水分散体的情况下，在为了中和由液相氧化生成的酸性产物所需的理论量以上的量的无机碱的存在下进行液相氧化，因此，可以在不另行实施中和处理的情况下同时进行液相氧化处理和中和处理，将生成的酸性副产物迅速地中和，不仅可以通过纯化处理、分级处理简便地进行目标颜料的分离，而且也无需酸性废液的废弃处理，并且可以制造显示出优异的分散性、保存稳定性的氧化炭黑颗粒水分散体。
因此，根据本发明，使用过硫酸盐对炭黑颗粒进行液相氧化从而制造氧化炭黑颗粒水分散体的情况下，可以提供简便地制造显示出优异的分散性、保存稳定性的氧化炭黑颗粒水分散体的方法。
由本发明的制造方法得到的氧化炭黑颗粒水分散体通过进一步加入其他成分，可以调制水性墨组合物。
作为水性墨组合物，例如可以举出水性喷墨墨组合物。
此时，喷墨墨组合物等水性墨组合物中的炭黑颗粒的含有比率没有特别限定，优选为1～10质量％、更优选为2～9质量％、进一步优选为3～8质量％。
另外，水性喷墨墨组合物等水性墨组合物中的水的含有比率优选为20～70质量％、更优选为25～65质量％、进一步优选为30～60质量％。
使用由本发明的制造方法得到的氧化炭黑颗粒水分散体调制水性喷墨墨组合物时，作为其他成分，例如根据需要添加水性有机溶剂、渗透剂、防腐剂、螯合剂、粘度调节剂、表面活性剂、树脂等。
作为水溶性有机溶剂，可以举出选自甘油、二乙二醇、三乙二醇等乙二醇化合物、二乙醚等醚类、甲醇、乙醇、异丙醇等醇类等中的一种以上。
水性喷墨墨组合物中的水性有机溶剂的含有比率优选为1～50质量％、更优选为5～50质量％、进一步优选为10～50质量％。
水性喷墨墨组合物通过包含水性有机溶剂，可以抑制喷墨打印机的喷嘴部分中的墨的干燥、固化，使墨组合物的喷射稳定化，容易抑制保存时的喷嘴的干燥。
另一方面，想要促进墨塗膜的干燥时，作为水性有机溶剂，优选使用甲醇、乙醇、异丙醇等醇类。
作为渗透剂，可以举出使表面张力降低的表面活性剂、例如选自月桂基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、油酸钠、二辛基磺基琥珀酸钠等中的一种以上。
另外，墨组合物通过含有渗透剂，特别是被印刷物为纸那样的有渗透性的材料时，可以加快墨组合物对被印刷物的渗透，促进表观干燥性。
水性喷墨墨组合物中的渗透剂的含有比率优选为超过1.0质量％且5.0质量％以下、更优选为1.5～5.0质量％、进一步优选为2.0～5.0质量％。
渗透剂的含有比率低于1.0质量％时，难以发挥期望的效果，超过5.0质量％时，容易产生印刷物的渗透、透印(print through)等。
作为防霉剂，可以举出选自二氢乙酸钠、苯甲酸钠、吡啶硫酮钠-1-氧化物、锌吡啶硫酮-1-氧化物、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、1-苯并异噻唑啉-3-酮的胺盐等中的一种以上。
墨组合物通过包含防霉剂，可以抑制霉在墨组合物中的发生。
水性喷墨墨组合物中的防霉剂的含有比率优选为0.05～1.0质量％、更优选为0.05～0.5质量％、进一步优选为0.05～0.2质量％。
作为螯合剂，可以举出选自乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸的钠盐、乙二胺四乙酸的四铵盐等中的一种以上。
墨组合物通过包含螯合剂，可以抑制喷墨打印机的喷嘴部中的金属的析出、墨组合物中的不溶解性物的析出等。
水性喷墨墨组合物中的螯合剂的含有比率优选为0.005～0.5质量％、更优选为0.005～0.25质量％、进一步优选为0.005～0.1质量％。
另外，为了抑制墨的循环、移动、或者制造墨时发生泡，水性喷墨墨组合物等水性墨组合物也可以含有消泡剂，另外，作为其他添加剂，也可以含有脲、二甲基脲、硫脲等。
根据本发明，使用过硫酸盐对炭黑颗粒进行液相氧化从而制造氧化炭黑颗粒水分散体的情况下，可以提供简便地制造显示出优异的分散性、保存稳定性的氧化炭黑颗粒水分散体的方法。
实施例
接着，列举实施例对本发明进一步进行具体说明，但这是单纯的示例，不限制本发明。
(实施例1)
(1)液相氧化处理
在不锈钢制反应槽中加入离子交换水55kg，向其中加入25质量％的氢氧化钠水溶液14.3kg，以100rpm搅拌10分钟后，进一步加入炭黑颗粒(Tokai Carbon Co.,Ltd.制颜料用炭黑“Tokablack#7550F(氮吸附比表面积135m2/g)”)2.4kg，颜料用水湿润，继续搅拌直至成为均匀。此时，反应槽中的混合液的pH为13.6。
边将反应槽内的温度用2小时升温至60℃边加入过硫酸钠(ADEKA株式会社制)8.5kg，以60℃保持3小时并加温后，用1小时冷却至室温。此时，反应槽中的反应液的pH为10.6。
(2)纯化处理
将(1)中得到的反应液取出，使用旭化成化学株式会社制超滤膜“AHP-3013D”边加入纯水边进行酸性残盐的去除，在炭黑浓度4质量％的状态下进行脱盐纯化处理直至200μS/cm以下，从而调制含氧化炭黑颗粒的液体。
所得氧化炭黑颗粒中，对于酸性官能团的含量，羟基量为70μmol/g、羧基量为550μmol/g。
(3)分级处理
将(2)中纯化的含氧化炭黑颗粒的液体的氧化炭黑的浓度调整为3.0质量％后，使用日立工机株式会社制高速冷却离心分离机，以转速9000rpm、以0.5L/分钟的恒定速度边送液边进行分级处理。
接着，使用旭化成化学株式会社制超滤膜“AHP-3013D”将所得离心分离处理液浓缩，直至氧化炭黑浓度成为20质量％。
之后，使用Pall Corporation制深度过滤器“Profile II”进行过滤处理，从而得到目标浓度20质量％的氧化炭黑颗粒水分散体1。
所得氧化炭黑颗粒水分散体1的pH为8.3，对于所得氧化炭黑颗粒的酸性官能团的含量，羟基量为70μmol/g、羧基量为550μmol/g。
(实施例2)
实施例1(1)中，将离子交换水的添加量由55kg变更为55.8kg，加入48质量％的氢氧化钾水溶液10.5kg代替25质量％的氢氧化钠水溶液14.3kg，除此之外，与实施例1同样地得到氧化炭黑颗粒水分散体2。
此时，添加过硫酸钠前的反应槽中的混合液的pH为13.5，添加过硫酸钠后的反应槽中的反应液的pH为9.9。
所得氧化炭黑颗粒水分散体2的pH为8.2，对于所得氧化炭黑颗粒的酸性官能团的含量，羟基量为70μmol/g、羧基量为550μmol/g。
(实施例3)
实施例1(1)中，将离子交换水的添加量由55kg变更为55.4kg，加入过硫酸铵(ADEKA株式会社制)8.1kg代替过硫酸钠8.5kg，除此之外，与实施例1同样地得到氧化炭黑颗粒水分散体3。
此时，添加过硫酸铵前的反应槽中的混合液的pH为13.4，添加过硫酸铵后的反应槽中的反应液的pH为10.3。
所得氧化炭黑颗粒水分散体3的pH为8.2，对于所得氧化炭黑颗粒的酸性官能团的含量，羟基量为70μmol/g、羧基量为550μmol/g。
(实施例4)
实施例1(1)中，将离子交换水的添加量由55kg变更为55.2kg，加入过硫酸钠(ADEKA株式会社制)4.25kg与过硫酸铵(ADEKA株式会社制)4.05kg的均匀混合物8.3kg代替过硫酸钠8.5kg，除此之外，与实施例1同样地得到氧化炭黑颗粒水分散体4。
此时，添加过硫酸铵前的反应槽中的混合液的pH为13.4，添加过硫酸铵后的反应槽中的反应液的pH为10.3。
所得氧化炭黑颗粒水分散体4的pH为8.2，对于所得氧化炭黑颗粒的酸性官能团的含量，羟基量为70μmol/g、羧基量为550μmol/g。
(比较例1)
实施例1(1)中，将离子交换水的添加量由55kg变更为59.2kg，加入48质量％的氢氧化钾水溶液6.3kg代替25质量％的氢氧化钠水溶液14.3kg，除此之外，与实施例1同样地得到比较氧化炭黑颗粒水分散体1。
所得比较氧化炭黑颗粒水分散体1的pH为3.5，对于所得氧化炭黑颗粒的酸性官能团的含量，羟基量为70μmol/g、羧基量为550μmol/g。
(比较例2)
实施例3中，将离子交换水的添加量由55.4kg变更为59.2kg，加入48质量％的氢氧化钾水溶液6.3kg代替25质量％的氢氧化钠水溶液14.3kg，除此之外，与实施例1同样地得到比较氧化炭黑颗粒水分散体2。
所得比较氧化炭黑颗粒水分散体2的pH为3.5，对于所得氧化炭黑颗粒的酸性官能团的含量，羟基量为70μmol/g、羧基量为550μmol/g。
(比较例3)
(1)氧化处理
在不锈钢制反应槽中加入离子交换水55kg，向其中加入过硫酸钠(ADEKA株式会社制)8.5kg，以100rpm搅拌直至完全溶解后，进一步加入炭黑颗粒(Tokai Carbon Co.,Ltd.制颜料用炭黑“Tokablack#7550F(氮吸附比表面积135m2/g)”)2.4kg，颜料用水湿润，继续搅拌直至成为均匀。将反应槽内的温度用2小时升温至60℃，以60℃保持3小时并加温后，用1小时冷却至室温。
(2)脱盐处理
将(1)中得到的反应液取出，使用旭化成化学株式会社制超滤膜“AHP-3013D”边加入纯水边进行酸性残盐的去除，以炭黑浓度4质量％的状态进行脱盐处理直至200μS/cm以下，从而调制含氧化炭黑颗粒的液体。
(3)中和处理
将(2)中得到的含氧化炭黑颗粒的液体浓缩至40kg后，添加0.5N氢氧化钠水溶液使得pH成为11.0，进一步加入离子交换水，使总量为60kg后，再次在不锈钢制反应槽内，以60℃进行3小时加温处理，进行中和处理后，冷却直至室温。
所得氧化炭黑颗粒中，对于酸性官能团的含量，羟基量为70μmol/g、羧基量为540μmol/g。
(3)分级处理
将(2)中纯化的含氧化炭黑颗粒的液体的氧化炭黑的浓度调整为3.0质量％后，使用日立工机株式会社制高速冷却离心分离机，以转速9000rpm、以0.5L/分钟的恒定速度边送液边进行分级处理。
(4)纯化处理
使用旭化成化学株式会社制超滤膜“AHP-3013D”边加入纯水边对(3)中得到的分散液进行碱性残盐的去除，在炭黑浓度4质量％的状态下，进行纯化处理直至200μS/cm以下，从而调制经过中和的含氧化炭黑颗粒的液体。
接着，使用旭化成化学株式会社制超滤膜“AHP-3013D”，将所得离心分离处理液浓缩直至氧化炭黑浓度成为20质量％。
之后，使用Pall Corporation制深度过滤器“Profile II”进行过滤处理，从而得到目标的浓度20质量％的比较氧化炭黑颗粒水分散体3。
所得比较氧化炭黑颗粒水分散体3的pH为7.9，对于所得氧化炭黑颗粒的酸性官能团的含量，羟基量为70μmol/g、羧基量为540μmol/g。
利用以下的方法测定实施例1～实施例4中得到的氧化炭黑颗粒水分散体1～氧化炭黑颗粒水分散体4、和比较例1～比较例3中得到的比较炭黑分散液1～比较氧化炭黑颗粒水分散体3的常温下的、各平均粒径、粘度、pH、粗大颗粒数、以及以70℃保存4周后的、平均粒径、粘度、pH。将结果示于表1。
(平均粒径)
平均粒径通过使用日机装株式会社的“UPA150EX”的动态光散射法来测定。
(粘度)
以东机产业株式会社制E型粘度计“TVE-22”测定25℃下的粘度。
(粘度)
以DKK-TOA CORPORATION制pH计“HM-30R”测定25℃下的pH。
(粗大颗粒数)
粗大颗粒数使用Particle Sizing Systems株式会社制的“Accusizer APS”测定粒径0.5μm以上的粗大颗粒的数量，以炭黑浓度20质量％换算值的形式算出。
[表1]
可知，对于实施例1～实施例4中得到的氧化炭黑颗粒水分散体1～氧化炭黑颗粒水分散体4，使用过硫酸盐对炭黑颗粒进行液相氧化从而制造氧化炭黑颗粒水分散体的情况下，在为了中和由液相氧化生成的酸性产物所需的理论量以上的量的无机碱的存在下进行液相氧化，因此，可以在不另行实施中和处理的情况下同时进行液相氧化处理和中和处理，将生成的酸性副产物迅速地中和，不仅可以通过纯化处理、分级处理简便地进行目标颜料的分离，而且也无需酸性废液的废弃处理而得到。
另外，根据表1可知，对于实施例1～实施例4中得到的氧化炭黑颗粒水分散体1～氧化炭黑颗粒水分散体4，粗大颗粒数被抑制，以70℃保持4周，平均粒径、粘度、pH也基本没有变化，因此显示出优异的分散性、保存稳定性。
另一方面，可知，对于比较例1～比较例2中得到的比较氧化炭黑颗粒水分散体1～比较氧化炭黑颗粒水分散体2，使用过硫酸盐对炭黑颗粒进行液相氧化从而制造氧化炭黑颗粒水分散体的情况下，在低于为了中和由液相氧化生成的酸性产物所需的理论量的量的无机碱的存在下进行液相氧化，因此，如表1所记载那样，所得水分散体的pH低，大量包含粗大颗粒，以70℃保持4周后的平均粒径和粘度大幅变动，分散性和稳定性(保存稳定性)低。
另外可知，对于比较例3中得到的比较氧化炭黑颗粒水分散体3，使用过硫酸盐对炭黑颗粒进行液相氧化从而制造氧化炭黑颗粒水分散体的情况下，与液相氧化分开进行中和处理，因此，不仅制造工序繁琐，生成的酸性副产物的纯化处理、分级处理繁琐，而且也需要酸性废液的废弃处理。另外，根据表1可知，所得水分散体包含大量粗大颗粒，分散性差。
产业上的可利用性
根据本发明，使用过硫酸盐对炭黑颗粒进行液相氧化从而制造氧化炭黑颗粒水分散体的情况下，可以提供简便地制造显示出优异的分散性、保存稳定性的氧化炭黑颗粒水分散体的方法。

Claims (9)

1.一种氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法，其特征在于，其为使至少一种过硫酸盐与炭黑颗粒接触并进行液相氧化从而制造氧化炭黑颗粒水分散体的方法，
在为了中和由所述液相氧化生成的酸性产物所需的理论量以上的量的无机碱的存在下，
边在水中使过硫酸盐与炭黑颗粒接触并加温边进行液相氧化处理。
2.根据权利要求1所述的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法，其中，将包含为了中和由所述液相氧化生成的酸性产物所需的理论量以上的量的无机碱和炭黑颗粒的水浆料与所述至少一种过硫酸盐混合并加温。
3.根据权利要求1所述的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法，其中，将包含所述至少一种过硫酸盐和炭黑颗粒的水浆料、与为了中和由所述液相氧化生成的酸性产物所需的理论量以上的量的无机碱混合并加温。
4.根据权利要求1所述的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法，其中，边将所述至少一种过硫酸盐的水溶液、炭黑颗粒、和为了中和由所述液相氧化生成的酸性产物所需的理论量以上的量的无机碱加温边进行混合。
5.根据权利要求1所述的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法，其中，在40～90℃的温度下进行所述加温。
6.根据权利要求2所述的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法，其中，在40～90℃的温度下进行所述加温。
7.根据权利要求3所述的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法，其中，在40～90℃的温度下进行所述加温。
8.根据权利要求4所述的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法，其中，在40～90℃的温度下进行所述加温。
9.根据权利要求1～权利要求8中任一项所述的氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法，其中，在所述液相氧化处理后进一步依次实施纯化处理和分级处理。
CN201680018075.XA 2015-03-26 2016-01-20 氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法 Pending CN107406708A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-063980 2015-03-26
JP2015063980A JP6592263B2 (ja) 2015-03-26 2015-03-26 酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法
PCT/JP2016/051522 WO2016152216A1 (ja) 2015-03-26 2016-01-20 酸化カーボンブラック粒子水分散体の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107406708A true CN107406708A (zh) 2017-11-28

Family

ID=56978099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680018075.XA Pending CN107406708A (zh) 2015-03-26 2016-01-20 氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20180037760A1 (zh)
EP (1) EP3275951A4 (zh)
JP (1) JP6592263B2 (zh)
KR (1) KR20170131530A (zh)
CN (1) CN107406708A (zh)
WO (1) WO2016152216A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116041987A (zh) * 2022-12-12 2023-05-02 上海色如丹数码科技股份有限公司 一种自分散水性炭黑的制备方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102486014B1 (ko) * 2018-01-29 2023-01-06 오씨아이 주식회사 고분산성 카본블랙의 제조 방법
CN111057270B (zh) * 2019-12-04 2021-08-31 广东盈骅新材料科技有限公司 改性炭黑及其制备方法、树脂组合物、覆铜板
WO2023112472A1 (ja) * 2021-12-14 2023-06-22 東海カーボン株式会社 導電性塗料用カーボンブラック水性分散体および導電性塗料用カーボンブラック水性分散体の製造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03137169A (ja) * 1989-10-23 1991-06-11 Tokai Carbon Co Ltd カーボンブラックの改質方法
JP2003183539A (ja) * 2001-12-20 2003-07-03 Tokai Carbon Co Ltd 酸化処理カーボンブラック、製造方法及びその水性分散体
CN101115808A (zh) * 2004-12-17 2008-01-30 卡伯特公司 氧化的改性颜料的制备方法和含有其的喷墨油墨组合物

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3691947B2 (ja) * 1997-11-17 2005-09-07 東海カーボン株式会社 易水分散性カーボンブラック及びその製造方法
JP2003096333A (ja) * 2001-09-25 2003-04-03 Tokai Carbon Co Ltd カーボンブラック顔料とそれを用いた水性インキ
JP2006052279A (ja) * 2004-08-11 2006-02-23 Tokai Carbon Co Ltd 半導体封止材用カーボンブラック着色剤およびその製造方法
JP4826883B2 (ja) * 2005-08-09 2011-11-30 東海カーボン株式会社 カーボンブラック水性分散体及びその製造方法
JP4826886B2 (ja) * 2005-10-11 2011-11-30 東海カーボン株式会社 カーボンブラック水性顔料とその水性分散体の製造方法
JP5057261B2 (ja) * 2005-10-25 2012-10-24 東海カーボン株式会社 カーボンブラック水性分散体及びその製造方法
CN102203192A (zh) * 2008-08-22 2011-09-28 森馨颜色有限责任公司 自分散颜料及其制造和使用方法
EP2455430B1 (en) * 2009-07-17 2016-06-29 Tokai Carbon Co., Ltd. Process for producing dispersion of surface-treated carbon black powder and process for producing surface-treated carbon black powder
JP2011213059A (ja) * 2010-04-01 2011-10-27 Seiko Epson Corp インクジェット記録方法
JP2011246675A (ja) * 2010-05-31 2011-12-08 Tokai Carbon Co Ltd ポリウレタン樹脂付着顔料、顔料分散組成物およびインクジェットインク組成物
JP2012162641A (ja) * 2011-02-07 2012-08-30 Tokai Carbon Co Ltd 顔料分散組成物の製造方法
JP5672451B2 (ja) * 2011-03-10 2015-02-18 東海カーボン株式会社 表面処理カーボンブラック粒子水性分散体の製造方法および表面処理カーボンブラック粒子水性分散体
US8815002B2 (en) * 2011-12-08 2014-08-26 Ricoh Company, Ltd. Inkjet recording ink
WO2015115295A1 (ja) * 2014-01-29 2015-08-06 Dic株式会社 水性黒色顔料分散体の製造方法
JP6548109B2 (ja) * 2015-01-30 2019-07-24 東海カーボン株式会社 酸化カーボンブラック水性分散体の製造方法およびインクジェットインキ用酸化カーボンブラック水性分散体の製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03137169A (ja) * 1989-10-23 1991-06-11 Tokai Carbon Co Ltd カーボンブラックの改質方法
JP2003183539A (ja) * 2001-12-20 2003-07-03 Tokai Carbon Co Ltd 酸化処理カーボンブラック、製造方法及びその水性分散体
CN101115808A (zh) * 2004-12-17 2008-01-30 卡伯特公司 氧化的改性颜料的制备方法和含有其的喷墨油墨组合物

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116041987A (zh) * 2022-12-12 2023-05-02 上海色如丹数码科技股份有限公司 一种自分散水性炭黑的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016183244A (ja) 2016-10-20
US20180037760A1 (en) 2018-02-08
KR20170131530A (ko) 2017-11-29
JP6592263B2 (ja) 2019-10-16
EP3275951A1 (en) 2018-01-31
WO2016152216A1 (ja) 2016-09-29
EP3275951A4 (en) 2018-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103415582B (zh) 表面处理炭黑颗粒水性分散体的制造方法和表面处理炭黑颗粒水性分散体
CN101297006B (zh) 炭黑水性分散体及其制备方法
EP2455430B1 (en) Process for producing dispersion of surface-treated carbon black powder and process for producing surface-treated carbon black powder
CN101910325B (zh) 表面处理炭黑水性分散体及其制造方法
CN107406708A (zh) 氧化炭黑颗粒水分散体的制造方法
KR101241673B1 (ko) 카본블랙 수성 분산체 및 그 제조방법
CN107207890A (zh) 氧化炭黑水性分散体的制造方法和喷墨墨用氧化炭黑水性分散体的制造方法
KR20080017367A (ko) 카본 블랙 수성 분산체의 제조 방법
KR101226413B1 (ko) 카본블랙 수성 안료와 그 수성 분산체의 제조 방법
JP6570051B2 (ja) 表面改質カーボンブラック水分散体の製造方法
WO2006137254A1 (ja) カーボンブラック水性分散体とその製造方法
JP2018070816A (ja) 自己分散顔料を含有する分散液の製造方法、及びインク

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171128

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication