哈尔滨市地埋式生活污水处理设备
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工艺流程
原工艺采用水解池与接触氧化池交替串联模式，但无法将高COD、高氨氮废水处理达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。原水解池、接触氧化池容积偏小，生化反应不够充分，二级反应池和二级沉淀池闲置，故需对该工艺进行改造。
将高浓度废水与低浓度废水进行分质分流收集，根据设计工艺流程，改造后处理能力为120m3/d。对原调节池的单一收集方式进行整改，低浓度废水与高浓度废水分开收集，并且分别处理，终合并处理。对高浓度混合废水，采用铁碳微电解、Fenton高级氧化等工艺降低COD含量。为了应对混合废水中部分高氨氮废水，除了设置AO池反硝化工艺外，还专门设置MAP预处理工艺用以去除该部分废水中的氨氮。对原水解酸化和接触氧化工艺进行ABR厌氧改造，高浓度废水经过预处理后与低浓度废水汇合进入ABR进行厌氧处理。生化反应后的出水进行深度物化处理，进一步降解废水中难生化物质，提高废水的可生化性，沉淀出水进入BAF进行深度处理，以保证出水水质达到排放标准。
反应器的启动
①ABR反应器
ABR由原水解酸化和接触氧化工艺改造而成，接种污泥来自江西某污水处理厂厌氧污泥，初期启动控制负荷为0.5kg/(m3·d)，逐步提高负荷。接种运行90d后，整体污泥浓度约为7～9g/L，运行趋于稳定。随着调试的进行，ABR反应器对COD的去除效率趋于升高，去除率由起初的3%稳步提升，污泥也由白灰色转变为黑色颗粒状。系统运行稳定后对COD的去除率可达到30%左右。反应器出水COD稳定在2000mg/L左右，其波动范围可控，反应器启动正常。
②A/O池
A/O池的接种分两次进行，前后相差5d，
次接种污泥量为15t，污泥来自江西某生活污水处理厂，由于是在冬季进行接种，天气寒冷污泥生长非常缓慢，次接种效果不明显，于是又进行了*二次污泥接种，接种后进行闷曝。新建的A/O一体池加盖水泥盖板，使其能在冬季环境温度为2℃时，保证好氧池内水温>18℃，给污泥生长提供了良好的生长环境。*二次接种后2d污泥沉降比(SV30)为6.5%，15d后上升到16%，45d后稳定在24%～28%，污泥生长良好并伴有大量菌胶团。控制缺氧池溶解氧为0.2～0.5mg/L，好氧池为2～4mg/L，硝化液回流比为200%，污泥回流比为75%，MLSS稳定在3500mg/L，用时两个月活性污泥驯化基本完成，反应器启动成功。
组合工艺预处理
一种预处理工艺有时难以达到控制膜污染的效果，为进一步强化对引起膜污染物质的去除效果，以便好地控制膜污染，常常使用一些组合工艺。传统给水处理工艺的组合可以有效降低膜污染，混凝-沉淀可以同时有效去除水中NOM和无机颗粒物，比单独混凝效果好。当进水浊度为25NTU，混凝-砂滤之后的膜通量下降程度没有减轻;当处理藻类含量较高的水，与混凝-沉淀比较，混凝-沉淀-砂滤预处理引起的膜污染程度严重，而且膜污染的可逆程度不高。混凝与其他工艺组合也可以控制膜污染。Dixon等通过研究发现混凝-PAC组合工艺可有效降低膜污染程度;O3-BAC是目前给水处理中常用的深度处理技术，能有效降低水中的物含量，从而降低膜污染程度;Nguyen等发现O3-BAC可使UMFI降低51%。
特点
(1)适应性强。整个系统由5个单元组成,生产运行表明,对于高稠油废水处理后用于低渗透油田的注水(固相物颗粒小于1μm)是有效的。另外还可针对废水性状和对出水水质要求进行不同的设备组合。
本系统设备在现场串联连接,在上、下游设备之间安装中间储液槽以便于调节设备间的流量匹配。(2)占地少,生产周期短。各单元设备除滤为外协供货外,其它均为工厂生产,可现场快速拼装,*土建施工。
(3)处理,次污泥。处理后出水可全部回收再利用,满足多种工业用水要求,处理过程不产生相变。与一般的三级污水处理过程相比,既减少了污泥处理环节又可避免由此带来的二次污染。
污水处理技术
混凝法。这种方法主要是针对含油污水中的微小的悬浮油粒以及胶状油粒分离的方法，，我们应在含油污水中加入一定量的化学药品，使其发生充分的化学反应,之后就会逐渐凝结成絮状或是一个相对稳定的混合体;之后，我们便会将混凝剂加入到污水之中，这样原来污水中的胶状油粒就不再是负电荷了，而是呈电中性，絮状的聚合物或是稳定的混合体就会慢慢下沉。在实际的处理过程中，我们常使用三氯化铁、碱式氧化铝、硫酸铝以及硫酸亚铁等混凝剂，加速澄清池则通常被用来当做构筑物。
过滤法。所谓的过滤法就是指在滤膜的作用下将含油污水中的颗粒物拦截下来，从而使油水分离开来，达到理想的净化效果。一般情况下，过滤法应是混凝法和上浮法的下一级处理方法，在形成聚合物或是稳定的混合体后，采用过滤法就可以取出污水中的胶状油渍。采用这样的处理方法，后处理完成的含油污水的含油量不过10mg/l，压力滤池和普通快滤池通常被当做构筑物。采用过滤法的管理过程是有一定难度的，应进行热水反洗或是空气反向曝气的操作，否则就容易出现滤料堵塞的问题。
气浮法。这种方法主要应用在去除含油污水中的乳化油和较小油粒的工作中，采用此方法处理后的含油污水的含油量不过30mg/l，其工作原理为：先向含油污水中灌入一定量的空气，这样污水中就会出现大量的气泡，气泡同样也会上浮，这时就形成了一个由气泡、水和油共同组成的不均匀体系，气泡会与密度为接近的油相结合并逐步的向上运动，也就达到了油水分离的效果，根据其产生气泡方式的不同，我们又可以将上浮法分为以下几种：
(1)溶气气浮法。这种方法实现油水分离的方式是从饱和的含油污水中析出气泡，在溶气罐中分别加入含油污水和空气并逐步的加压，确保空气已经很好的溶解在了污水中，溶解时间约为4分钟，之后将污水送入到上浮池中，空气突然减压时就会出现很多细小的气泡，气泡与油粒一起上浮，此方法大的优点就是污水和空气之间能够充分的融合;
(2)布气气浮法。这种方法的工作原理是将溶解在水中的空气剪碎，常用叶轮气浮、水泵吸水管吸气浮、扩散板曝气浮以及射流气浮等设备，这种方法易于操作和管理，并且耗能减小，但是无法准确控制气泡的破碎程度，上浮的效果就可能会受到影响;
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