叠螺式污泥脱
机——HDL
列
叠螺式污泥脱
机遵循了力
同向、薄层脱
、适当施压及延长脱
路径等原则,解决了前几代污泥脱
设备易堵塞、无法处理
浓
污泥及含油污泥、能耗高、操作复杂等技术
题,实现了高效节能
脱
目标。脱
机可在全自动
行
条件下,实现高效絮凝,并连续完成污泥浓缩和压榨脱
工作,终将收集
滤液回流或排放。广泛用于市
污
处理工程以及食品、淀粉、油脂、制药、化工、造纸、皮革等行
处理
统。
结构工作原理
叠螺式污泥脱
机集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱
本
及集液槽于一
。主
是由固
环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中
成
过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱
部。固
环和游动环之间
成
滤缝以及螺旋轴
螺距从浓缩部
脱
部逐渐变
,螺旋轴不断
动环清扫滤缝,防止堵塞。螺旋轴
旋转在推动污泥从浓缩部输送
脱
部
同时,以及
压板
阻挡作用下,产生极大
内压,容积不断缩
,达
充分脱
目
。
技术主要特点
·不堵塞,处理含油污泥能力强特别是针对粘性较强
含油污泥与传统脱
机相
,具有无可争辩
优势。
·
行成本
,节
、省电、
噪音用
量仅为
式脱
机
0.2%;用电量仅为离心机
5%;
行噪音63dB以下。
·占地面积
大节省70%
占地面积。
·操作维护简单实行24
时全自动无
值守安全
行。 适用范围
适用于市
污
、自来
、工
废
、食品、饮
、畜牧、化工、机械制造、金属加工、石油、印染、洗涤、造纸等多种行
。
选型对照表 机型 绝干污泥处理量 (kg-DS/h)
污泥处理量(kg-DS/h)
浓
~高浓
0.2% 0.5% 1% 2% 2.5% 5% HDL-051 1 1.5 0.5
0.2 0.16 0.08 0.06 0.03 HDL-101 3 5 1.5 0.6 0.5 0.25 0.2 0.1
HDL-131 6 10 3 1.2 1 0.5 0.4 0.2 HDL-132 12 20 6 2.4 2 1 0.8 0.4
HDL-201 9 15 4.5 1.8 1.5 0.75 0.6 0.3 HDL-202 18 30 9 3.6 3 1.5 1.2
0.6 HDL-251 14 23 7 2.6 2.2 1.1 0.9 0.45 HDL-301 30 50 15 6 5 2.5 2
1 HDL-302 60 100 30 12 10 5 4 2 HDL-303 90 150 45 18 15 7.5 6 3
HDL-351 60 100 30 12 10 5 4 2 HDL-352 120 200 60 24 20 10 8 4
HDL-353 180 300 90 36 30 15 12 6 HDL-401 90 150 45 18 15 7.5 6 3
HDL-402 180 300 90 36 30 15 12 6 HDL-403 270 450 135 54 45 22.5 18
9 HDL-404 360 600 180 72 60 30 24 12 规格一
机型
螺旋轴规格 机械尺寸(mm) 重量(kg) 总功率 (kw) 长(L) 宽(W) 高(H) 空载
行 HDL-051 ф50×1
1095 705 760 140 160 0.3 HDL-101 ф100×1 190 280 0.3
HDL-131 ф130×1 205 300 0.3 HDL-132 ф130×2 2069 910 980
275 420 0.42 HDL-201 ф200×1 2400 535 1270 290 570 0.55 HDL-202
ф200×2 2500 935 1270 470 680 1.11 HDL-251 ф250×1 2650 580 0.55 HDL-301 ф300×1 3255 985 0.92 HDL-302 ф300×2
3455 1295 1.47 HDL-303 ф300×3 3605
2810 2.2 HDL-351 ф350×1 4040 1050 2250 1650 2600 1.12 HDL-352
ф350×2 4 2450 3400 1.87 HDL-353 ф350×3 4420 2100 2250
3350 4850 2.8 HDL-401 ф400×1 4660 1 3700 1.47 HDL-402
ф400×2 4740 4960 2.75 HDL-403 ф400×3 4820 2 6800 3.85 HDL-404 ф400×4 4980 2890 2450 6170 9220 4.95
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