振打装置组件1（振打器）

生产后在车间试装配

正信特钢设备特点

1.1窑尾余锅炉

窑尾余锅炉有两种结构形式：即卧式和立式。

1.1.1卧式炉：

卧式炉主要优点有：易积灰，这与锅炉内部的面采用挂件式布置有关；清灰容易，在累积搭桥的可能。因为外形结构与粉尘降室致，机振打落下的粉尘落入灰斗，影响高温风机的运行。

卧式炉可能的问题点对策：

1.1.2立式炉：

立式锅炉主要优点：漏风点少、比较容易布置（可顺着窑尾风管方向布置）、占地面积较小。

立式锅炉主要缺点：在管束间距相同的情况下锅炉易积灰（特别是窑尾废气中的粉尘浓度较高）、管束间易出现搭桥现象，耗钢量相对较。因为外形结构的因，机振打落下的粉尘落入部分随废气进入高温风机，在振打装置停运段时间后开机时，可能因量粉尘进入高温风机而化高温风机的运行状况，从而影响整个烧成系统的稳定。

1.1.3关于锅炉积灰：

锅炉的积灰主要与粉尘浓度和粉尘性质受面的布置水平有关，中空窑进入锅炉的废气温度约为850±50℃，此时的粉尘为熔融状态，容易附积在面和炉墙上，无论是立式还是卧式部署，通过振打吹扫等清灰手段易清除，从而影响锅炉的效率。

新型干法窑预器出口的烟气温度约330℃，此时的粉尘主要为生料粉，较为松散，在进行立式余锅炉设计时，管束间距可以布置的相对些，管束采用光管，通过机振打等手段，在定时间内可基本达清灰目的，但由于工作温度较高，部分粉尘附着在面上，经振实后，逐渐形成陶瓷态外壳，易清除逐渐加厚。

卧式炉由于管竖直布置，会出现上述问题。

1.1.4国外应用经：

早开发水泥余发电的国家是日本，其在早期也是卧式、立式都有，但立式炉的管束间距很，以防止发生搭桥。因此卧式炉的体积是立式炉的34倍，别很（见附图）。自从进入上世纪八十年代中期，立式炉经过3年以上的运行，其积灰易清除的后果逐渐现，锅炉运行工况化。立式炉逐渐退出市场，成为卧式炉的统天下。

1.1.5我们的建议：

从锅炉长期安全高效运行的角度考虑，我公司烈推荐窑尾使用卧式炉。