换热器高压水清洗

### **换热器高压水清洗施工标准**

#### **一、适用范围**

本标准适用于石油化工、电力、冶金等行业中管壳式换热器、板式换热器、套管式换热器等设备的高压水射流清洗施工，旨在规范清洗流程、施工、提升清洗效率，确保设备恢复设计换热性能。

#### **二、施工前准备**

1. **现场勘查**  

   - 检查换热器型号、材质、结垢类型（水垢、锈垢、油污等）及严重程度。  

   - 确认设备已停机、泄压、排空介质，并完成隔离（关闭进出口阀门，挂“禁止操作”警示牌）。  

2. **设备及工具准备**  

   - 高压清洗机：压力范围 **200~500 bar**，流量 **50~120 L/min**，配备可调喷嘴（前向、旋转式）。  

   - 辅助工具：防护装备（防护服、面罩、耳塞等）、疏通杆、、压力表、流量计。  

 3. **交底**  

   - 施工人员需持有高压水射流操作证，熟悉应预案。  

   - 划定作业警戒区，设置警示标识，检查电气设备防爆等级（易燃易爆环境）。  

#### **三、施工流程**

1. **系统隔离与排空**  

   - 关闭换热器进出口阀门，排空残留介质，连接氮气吹扫系统（必要时）。  

2. **试压与泄漏检查**  

   - 使用低压水（≤50 bar）冲洗管道，检查设备是否存在泄漏点。  

3. **高压水清洗操作**  

   - **管壳式换热器**：逐根清洗管程，喷嘴从单侧进入，保持与管壁平行，压力根据垢层硬度调整（软垢：200~300 bar，硬垢：350~500 bar）。  

   - **板式换热器**：拆卸板片后逐片清洗，避免高压水直接冲击密封垫片。  

   - **喷射角度**：喷嘴与污垢表面夹角≤15°，射流距离 **10~30 cm**，采用往复式推进。  

4. **污垢清理与验收**  

   - 清洗后使用检查管壁清洁度，水垢残留量≤5%。  

   - 收集清洗废液，按环保要求处理（中和、沉淀或委托机构处置）。  

#### **四、技术参数标准**

| 项目                  | 参数要求                  |

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| 工作压力              | 200~500 bar（依垢层调整） |

| 水流量                | ≥50 L/min                 |

| 清洗水温              | 常温~60℃（忌高温骤变）    |

| 清洁度验收标准        | 目视无可见垢层，通量恢复≥设计值 |

#### **五、防护措施**

1. 操作人员穿戴全套防护装备，严禁身体任何部位接触高压射流。  

2. 高压头需安装锁扣，非作业时关闭动力源。  

3. 作业区设置防滑措施，高压软管固定牢靠，避免甩动伤人。  

4. 遇雷雨、大风（≥6级）或环境温度0℃时，暂停施工。  

#### **六、验收与记录**

1. **性能测试**  

   - 清洗后重新试压，检测换热器密封性（试验压力为设计压力的1.25倍，保压30分钟无泄漏）。  

   - 对比清洗前后进出口温差及流量，计算换热效率提升率。  

2. **文档归档**  

   - 填写《高压水清洗施工记录表》，包括清洗参数、验收结果、责任人签字。  

   - 保留影像或照片作为验收附件。  

#### **七、环保与废弃物管理**

1. 清洗废水需经沉淀池处理，pH值调节至6~9后方可排放。  

2. 固体污垢按危险废物分类存放，交由有资质单位处理。  

#### **八、引用标准**

- GB 26164.1-2010 《电业工作规程》  

- GB/T 25146-2010 《工业设备化学清洗质量标准》  

- HG/T 2387-2007 《工业设备化学清洗质量标准》  

**编制单位**：徐州轩尧环境科技有限公司