江门+恩平工厂地面打磨抛光，地面固化剂施工

江门+恩平工厂地面打磨抛光，地面固化剂施工

一、工厂地面打磨抛光、水泥地面起砂起灰（起尘）的原因：

 1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

 2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

 3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

 4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

 5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等

 （商品混凝土表面起砂、起粉、起灰的主要原因是在施工过程中混凝土泌水等因素，造成混凝土表层水灰比过大，虽然这时水泥水化比较充分，但表层结构疏松，强度太低或没有强度所致。当然，混凝土表层结构疏松、强度偏低的原因也可能是混凝土养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化而导致。）

二、地面固化剂施工的简介：

       地面固化剂施工是一种特单组份双型号处理剂，属无味、水性环保材料，它能深层(5-10mm)渗入到水泥基材微小缝隙中，与水泥基材中的钙元素等碱性物质发生化学反应，在毛细孔中沉淀，形成坚实不能溶解的石胶化合物，从而增强基材表面的硬度和密封性，建立长久硬类似大理石的保护层。

三、地面固化剂施工步骤：

 步骤1：基面处理：清洁、清扫、清洗基础地面。

 步骤2：粗磨：通过研磨机械不同级别的粗树脂水磨片对地面进行一次逐级整体研磨处理，同时用水清理或用大型吸尘器地面的污水泥浆。

步骤3：下料：将水泥地固化浸泡至施工区域地面，并保持地面湿润浸泡时间2小时左右，当表面变得粘稠时用清水清洗表面；自然干燥24小时后，根据不同地面的强度状况，可重复多次浸泡材料工艺，直到地面整体强度达到符合抛光要求。

 步骤4：中磨：通过研磨机械不同级别的细树脂水磨片对地面进行依次逐级整体研磨处理，同时用水清理或大型吸尘器地面的污水泥浆。

 步骤5：抛光：通过抛光机械用抛光垫对地面进行整体高速抛磨作用后，形成大理石般光泽度的地面。

四、地面固化剂施工的适用范围：

 1、工厂车间与仓库地面处理：食品厂、电子厂、五金厂、塑胶厂、印刷厂等；

 2、地下停车场地坪处理：各种停车场或地下车库的水泥地面、金刚砂地坪、水磨石地面等；

 3、物流仓库地面处理：由水泥结构砼成的各种物流仓库的地面；

 4、各种商业场所地坪处理：如影剧院、商场大楼、医院、学校、地铁站等地面