东莞环保软胶TPR原料厂 软胶 技术成熟 产品稳定

TPE,TPR软胶玩具料特点
1、TPE/TPR弹性体材料的硬度范围在0A-100A之间，一般特软玩具TPE/TPR材料硬度在0-10A
2、颜色分透明，半透明及本色，黑色四种颜色
3、TPE/TPR材料容易喷油丝印，且与胶水粘合性好。
4、TPE/TPR性能特点：表面效果亮光、成型好、高弹性、易变形、强粘附，物理性能安全可靠。

如何改善TPE材料在加工成型时粘模？TPE材料在注塑成型加工过程中，粘模是比较常见的生产问题，主要有主流道粘模和产品粘前模。闽台日本的一般叫公模和母模，中国香港的一般叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模，国内还有叫动模和定模的。
一、主流道粘模解决方法：
1、因为TPE,TPR材料的软胶特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力;
2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。
二、粘模可以从模具结构，注塑机调试和TPE配方调整入手。
1、如果模具可以做成雾面会改善脱模;
2、模具的排气结构合理也可以给改善一些;
3、降低成型温度，可以的话保压低一些，后阶段的射速慢一点;
4 、TPE材料料是重要的一环，配方尽量降低充油比例，本质是让充油比例合适，石蜡级的油会好一些。选择合适牌号的SEBS和SBS也是很重要的;
5、用助剂来改善脱模是锦上添花，有时候是决定因素，**硅脱模助剂是不错的选择，合适的**硅助剂不会产生喷霜、污染模具等问题。
三、产品粘模解决方法：
1.公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬胶树脂相反;
2.公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模;
3.顶针头部可以加十字筋条;
4.从成型工艺方面考虑，可以母模接高模温，公模接低模温;
5、调整TPE,TPR材料的配方，将注塑加工温度调低。
通过上述方案，TPE,TPR材料(软胶)的粘模问题基本可以解决。

国丰塑业生产软胶TPR材料是以SBS软胶为基材之复合软性材料, TPR原材料特性：为热塑性软性胶料，易加工，可用常规注塑机直接注塑成型，硬度可从ShoreA0~100度范围内调整.具有良好的配色性能,材料支持喷油，丝印及印刷加工. 成为软胶玩具的原材料