半干法脱硫原理及其优势

　　半干法脱硫原理及其优势

　　半干法工艺与湿法工艺较大的区别在于，脱硫吸收塔内的完全处于干式的环境，新鲜吸收剂Ca(OH)2是以干粉的形式进入系统，而所有的终产物也是以干灰的形式排放。

　　烟气从底部进入吸收塔，吸收塔的底部为文丘里装置，烟气流经时被加速。吸收剂通过一套喷射装置在吸收塔锥部喷入，循环物料从吸收塔锥部的另一侧送入吸收塔。吸收剂和循环物料受加速后的烟气冲击后悬浮起来，形成流化床，与烟气充分混合完成脱硫反应，最后从**部排除。经过反应的烟气立即进入了下游除尘器。

　　半干法脱硫后烟气特性

　　1 粉尘浓度非常高

　　由于半干法脱硫为了提高吸收剂的利益率，必须进行物料的再循环，也就是大量的粉尘要参与到烟气的再循环之中。一般脱硫塔出口粉尘浓度在600g/m3以上，甚**达1000 g/m3，而一般锅炉出口粉尘含量基本在30-50 g/m3间。

　　2 烟气湿度大

　　由于半干法脱硫一般控制脱硫塔出口温度在70℃-80℃之间。而进口一般在130℃-160℃之间。有的甚至更高。所以为了降温必须加入大量的降温水，从而造成脱硫塔后烟气含湿量增大，一般在10%左右：

　　3 烟气中粉尘特性

　　半干法脱硫后粉尘粒径分布大致如下


 化学式
 数值
 
脱硫粉尘成分（质量百分数）
 CaSO3.1/2H2O
 50±10%
 
CaSO4.1/2H2O
 20±10%
 
CaSO3/CaO
 20±10%
 
CaCl2.6H2O
 6±3%
 
H2O
 1±1%
 
Ca(OH)2
 2±2%
 
惰性物质
 1±1%
 


　　粉尘粒径一般在10-15u，甚至更低，相比普通粉煤灰要细很多，而且由于粉尘中有Ca(OH)2成分，故增加了粉尘的粘性，直接影响其后除尘器的选型。