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大约90%以上的待镀工件是由钢铁材料制造的，因此，钢铁基材上的刷镀工艺是较常用的刷镀工艺。对于由普通碳钢、低合金钢制造的零件，一般采用的刷镀工艺流程如下：
机械打磨 —→ 丙酮清洗 —→ 非镀面遮蔽 —→ 电净 —→ 水洗 —→ 2号活化 —→ 水洗 —→ 3号活化 —→水洗 —→ 镀底镍 —→ 水洗 —→ 镀**厚镀层（如厚镍及其合金、厚铜等）—→ 水洗 —→打磨至精度要求 —→ 检验
机械打磨：去除表面缺陷，获得适合刷镀施工的待镀表面，以保证镀层与基体的结合力。
电净：去掉经过机械打磨后残存在工件表面轻微的油污。刷镀过程中，较好进行2次以上的电净处理，确保工件表面无油污。
2号活化：去掉工件表面上的氧化膜和锈蚀产物，露出新鲜的**属表面。经2号活化后，原先光亮的表面应呈均匀的灰色、或灰褐色。
3号活化：去除经2号活化后残存在工件表面上的灰、褐色膜层，使待镀面露出银白色或银灰色的**属表面。镀底镍的作用是提高后续镀层与基体的结合力。镀前应无电擦拭，镀底镍应镀至表面呈均匀的亮白色为止。
镀**厚镀层：快速恢复**差尺寸。对于不易磨损件可选用快速刷镀厚铜工艺，因为铜层较软，便于镀后  加工。对于易磨损件，可选用刷镀快速镍及其合金工艺。一般情况下，上述刷镀工艺的一次镀厚能力大于0.5毫米。快速镍及其合金镀层的硬度均高于经调质处理45#钢的硬度，自补偿系列**快镍及其合金的硬度高于中、高碳淬火钢的硬度。

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