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  数控等离子切割机切割效果的影响因素    数控等离子切割机在切割过程中具有切割速度快、割缝小等特点，但很多用户企业在实际操作过程往往会出现各种问题，导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不平整等现象，排除数控等离子切割机自身机械故障等方面因素，用户在操作中未正确设置等离子数控切割机相关参数也会影响实际切割效果，武汉耐霸数控科技有限公司从事多年数控切割机设备研发及生产，下面将以实际使用经验总结影响等离子数控切割机切割效果的因素，和广大用户企业交流一下：    1. 空载电压和弧柱电压   

2. 切割电流  

    3. 气体流量  

 4. 电极内缩量    所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，

   5. 割嘴高度    割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。    6. 切割速度     以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。

1.正确地装配割炬 正确、仔细地安装割炬，等离子技术，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，天津等离子，不可多加。 2．消耗件在完全损坏前要及时更换 消耗件不要用完全损坏后再更换，空气等离子切割机，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，较易造成割炬的严重损坏。所以当**次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。3．清洗割炬的连接螺纹 在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。4．清洗电极和喷咀的接触面 在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。5．每天检查气体和冷却气 每天检查气体和冷却气流的流动和压力，低温等离子消融术，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。6．避免割炬碰撞损坏 为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统**限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。7．较常见的割炬损坏（1）割炬碰撞。（2）由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。（3）脏物引起的破坏性等离子弧。（4）松动的零部件引起的破坏性等离子弧。 8．注意事项（1）不要在割炬上涂油脂（2）不要过度使用O形环的润滑剂（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂（4）不要拿手动割炬当榔头使用。

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