重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年,从事精密五金模具设计制造,精密五金冲焊,精密机械制造。
公司现有各类型冲压设备30余台,焊接设备10台,机加设备20台,模具加工设备20余台,表处理(喷塑线)2条,日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。
公司现有员工60人,其中模具设计高工2人,模具师傅6人,模具补师2人,机加5人,生产工艺1人,检验2人,生产工人32人。
一件成型的冲压件产品一定要经过严格的检验,并且合格之后才能推出市场,这样才能保证产品的质量和性能达到要求。对冲压件检验的方法有很多种,下面小编就介绍几种给大家认识吧。
首先是简单的触摸检验,工作人员只要用手触摸擦干净的冲压件,就可以感觉出其表面质量,但是这很大程度上是取决于人员的经验,因此不可避免的会存在一些误差。所以还需要进一步检验,可以利用油石对冲压件进行打磨,特别是一些圆弧或难以接触到的部位,可以快速检验出产品的品质。
如果不用油石,也可以用柔性纱网打磨,将其紧贴冲压件表面并沿纵向打磨至整个表面,这样一来,冲压件上有任何麻点、压痕等不良现象都会被轻而易举的发现。如果发现缺陷,一定要经过修复后才能加以运用。
汽车五金冲压加工方法,概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类:
1.分离工序:是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
2.成形工序:是毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形,形成所要求的形状和尺寸精度的制件。
汽车冲压件生产中采用了大量的冷冲压工艺适合汽车冲压件工业多品种、大批量生产的需要。在中、重型汽车中,大部分覆盖件如车身外板等,及一些承重和支撑件如车架、车厢等汽车零部件都是汽车冲压件。用于冷冲压的钢材主要是钢板和钢带,占整车钢材消耗量的72.6%,冷冲压材料与汽车冲压件生产的关系十分密切,材料的好坏不仅决定产品的性能,更直接影响到汽车冲压件工艺的过程设计,影响到产品的质量、成本、使用寿命和生产组织,因此合理选用材料是一个重要而复杂的工作。
汽车冲压件的选材要求:
1、 知道冲压件的类型和使用特点
在选择汽车冲压件的原材料之前,我们需要知道这个冲压件的类型和使用特点,只有这样,才能根据它的类型和使用特点选择合适的金属材质,既能保证产品的质量,又能延长汽车冲压件的使用寿命,提高原材料的使用效率。
2、 具备良好的生产工艺
除了要根据汽车冲压件的类型和使用特点选择之外,还要选择好的工艺性能,只有这样生产出来的冲压件才能拥有好的经济实用性。具备良好生产工艺的冲压件原材料的售价相对来说是比较居中的,人们能够轻松的购买的起,不像有些生产工艺的材料售价太高,加重企业的原材料负担成本。
3、 满足所需工艺的需要
我们在选择汽车冲压件原材料的时候,一定要知道机械零件在服役状态下所表现出来的力学性能、物理性能和化学性能,比如汽车冲压件运用在车架横梁、纵梁、车厢等上面的时候,这些零件起着的基本上是支撑的作用,所以要选择一些承重好、负荷大的零件。
现在在汽车冲压件生产的过程中,采用的多的就是冷冲压工艺,因为适应时代的需要。冷冲压材料的好坏将直接决定产品性能的好坏、使用寿命的长短和成本的高低。所以我们一定要牢记汽车冲压件的选材要求和原则,只有这样,才能制造出好的汽车冲压件零件。
汽车冲压件的重量都是比较轻的,制造出来的产品尺寸的精度是比较高的,外表光滑、美观,不需要做过多的表面处理。
公司建立完善的产品开发流程、质量检验流程、生产制造流程、员工激励机制,语2014年顺利通过ISO9001质量体系认证,在工作中严格按照体系要求打通影响产品质量及交期的各个环节,与客户交心,为客户操心,以性价比的产品为客户服务。
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主要经营公司成立于2006年,专注各类型五金冲压15年,为客户提供从产品前期失效分析、设计优化、工装模具检具定制、五金产品打样、五金产品冲压焊接、产品表处理一条龙服务。。
单位注册资金未知。
我们公司在加工业内一直都是*,业绩好,主营的冲压,五金冲压,不锈钢冲压,小五金,五金手板定制,五金样件定制等都经过了专业机构的认证和众多客户的**,真正的值得信赖!